锻压机械的危险因素和安全技术要求

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锻压机械的危险因素与安全技术

锻压机械的危险因素与安全技术1.锻压机械的危险因素锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。

根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。

本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态（锻造温度范围内）,通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。

在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机（水压机或曲柄压力机）、加热炉等。

生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。

2.锻压事故原因在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：（1）机械伤一一由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。

（2）烫伤。

（3）电气伤害。

3,锻压机械的安全技术要求锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。

（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

（2）外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）必须要有防护罩。

防护罩需用钱链安装在锻压设备的不动部件上。

（3）锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。

（4）启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。

较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。

模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。

它是一种用角钢做成的架子,上面覆以钢板。

脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。

设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。

紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。

为了避免受撞击的一端卷曲.端部允许进行局部淬火。

锻造企业职业危害与预防(三篇)

锻造企业职业危害与预防锻造是一种通过多次施加压力(锤锻、模锻、冲击锤)或一次施加压力(压力锻造或滚锻)，使处于热态或冷态的金属和合金产生塑性变形的技术。

锤锻和模锻仅适用于热态金属，而压力锻造亦选用于冷态金属。

锻造可用人力或机械进行。

锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。

在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。

他们都暴露于相同的有害环境和职业性危害中;在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。

工作条件尽管工作条件因锻造形式不同而各异，但具有某些共同特点：中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。

能量消耗根据锻造类型和机械化水平的不同，能量消耗在3~6千卡/分(12.56~25.12千焦/分)之间。

现已得出，在机械化锻造的一个工作日中，如70%的时间用于锻造，平均能量消耗为4.5千卡(18.84千焦/分);10%用于辅助工作，其平均消耗为2千卡/分(8.37千焦/分);20%用于组织工作和休息。

其平均消耗为1千卡/分(4.19千焦/分)。

其总消耗量为1750千卡/日(7324千焦/日)，这使锻造作业处于中等重体力劳动的上限，所需的神经精神力量也在中等体力和繁重体力劳动的极限之间。

小气候环境一个显著的特点是气温很高，高温是电热炉炉壁(100~180℃)和加料门(220~260℃)，灼热的金属(800~900℃)和工具以及来自曾经放置热金属的地面的辐射热(35℃以上)所造成在通风较差的锻造车间内，炎热季节的气温可升达40~43℃。

在大型锻造车间内，有高强度的辐射热(0.8~5千卡/厘米2分或3.35~20.93千焦/2焦分或3.35~12.56千焦/厘米2分)，但暴露的时间更长(工作日的85%)。

相对湿度通常为15~50%，在夏天气流速度为0.4~1.0米/秒，而在冬天，近门处的气流速度可高达6米/秒。

工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化。

锻压机械安全技术

锻压机械安全技术锻压机械是一种广泛应用于金属加工行业的设备，具有高效、高精度的特点。

然而，由于其操作涉及到高温、高压等危险因素，必须采取一系列安全措施来保障操作人员的安全。

本文将从机械结构、安全防护措施、操作规范等方面对锻压机械的安全技术进行详细介绍。

一、机械结构方面的安全技术1. 设备选材和制造：为了保证锻压机械的安全性能，选材时要选择高强度、耐磨损、耐高温的材料。

机械制造要严格按照相关标准进行，确保设备的稳定性和工作精度。

2. 结构设计：在锻压机械的结构设计中，要考虑到设备的工作负荷和冲击力，合理设置机械缓冲装置和限位装置，避免因工作冲击力过大而导致设备意外损坏或发生事故。

3. 机械连接件设计：选择合适的连接件，并采用强固可靠的连接方式，避免因连接件松动而导致设备故障和事故。

二、安全防护措施方面的安全技术1. 安全围栏和防护栏：设置设备工作区域的安全围栏和防护栏，禁止未经许可的人员进入并接触设备。

同时，要保证围栏和防护栏的高度和强度符合相关标准要求。

2. 安全开关和急停按钮：在锻压机械周围设置安全开关和急停按钮，方便操作人员在发生紧急情况时迅速切断电源和停止设备运行。

3. 安全防护装置：锻压机械应配备相应的安全防护装置，比如安全光幕、安全锁定装置等，能够及时发现并防止操作人员的误操作，保障操作人员的安全。

三、操作规范方面的安全技术1. 操作人员的安全培训：对于操作锻压机械的人员，必须进行专业的安全培训，包括设备操作规程、操作注意事项、紧急应对措施等内容，确保其具备安全操作的知识和技能。

2. 工作票制度：严格执行工作票制度，确保只有持有相应工作票的人员才能操作设备。

同时，要规范化操作程序，不能超负荷操作，严禁配气、检修、维护等操作人员在未接到工作票的情况下进行操作。

3. 定期检查和维护：针对锻压机械要建立定期检查和维护制度，定期对设备进行检查，发现故障及时修复，并定期对关键部件进行更换，以确保设备的安全性能。

锻压机械安全技术

锻压机械安全技术锻压机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、汽车制造等工业领域。

由于其操作复杂且涉及高速运动、高温、高压等危险因素，安全问题一直备受关注。

本文将从设计、安装、操作等方面介绍锻压机械的安全技术。

一、设计安全技术1. 结构设计：锻压机应采用坚固、稳定的结构设计，具备足够的抗压能力和刚度，以承受锻压过程中的压力和冲击力。

同时，各个部件的安装应牢固可靠，且设计上要考虑到易维护性，以便定期检查和维修。

2. 移动机构：冲压机需要进行定位移动、快速换模等操作，因此移动机构设计应安全可靠。

包括底座、滑块、导轨、滚珠丝杠等部分，要严格按照规定的负荷和运动速度来设计，保证其稳定性和可靠性。

3. 紧急停机装置：设备在运行过程中可能出现突发情况，需要紧急停机以保证操作人员和设备的安全。

因此，在锻压机械的设计中，应设置紧急停机按钮、触发器等紧急停机装置，能够快速切断主电路，防止发生危险。

二、安装安全技术1. 基础与地脚螺栓：为了保证锻压机在运行过程中的稳定性和安全性，需要对设备进行稳固的安装。

需要进行基础的加固和螺栓的固定，以防止因振动和压力产生的滑动和移位。

2. 安全防护罩：锻压机械应配备足够的安全防护罩，以保护操作人员的安全。

安全防护罩应包括底部防护罩、上部防护罩和侧面防护罩等，能够有效防止物料飞溅、被射程等意外伤害。

3. 液压系统：液压系统是锻压机械的重要组成部分，需要合理布置和安装。

液压系统应具备较高的安全性能，包括液压系统的密封性、过滤系统、泄漏检测与处理等方面，以防止因液压系统故障导致的设备事故。

三、操作安全技术1. 操作规程：操作人员必须熟知设备的操作规程，并按照规程进行操作。

操作规程应包括设备的启动、停机、模具更换、维修等操作步骤，以及常见故障的排除方法。

同时，设备操作人员应经过专门培训和资格认证，具备相关技术和知识。

2. 个人防护装备：操作人员在操作锻压机械时，必须配备个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

锻压机械使用一般安全要求范文

锻压机械使用一般安全要求范文1. 温馨提示为了保障您的人身安全和财产安全，请在使用锻压机械之前，务必认真阅读并理解本安全要求，严格按照要求操作，遵循所有操作规程。

2. 遵循操作规程使用锻压机械时，请确保您已熟悉并理解其操作规程。

切勿胡乱操作，确保按照正确的步骤、方法及操作程序进行工作。

3. 穿戴个人防护装备在进行锻压机械操作时，务必穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护服装等。

这些防护装备能够有效地降低意外事故的风险。

4. 定期检查锻压机械在正式使用锻压机械之前，请务必进行定期检查和维护。

检查包括但不限于锻压机械的电气系统、液压系统、机械结构等，确保其正常运转和安全性能。

如有发现任何故障或异常，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行维修。

5. 使用合适的工作条件在使用锻压机械时，请确保工作环境安全舒适。

避免在高温、高湿度、有爆炸性气体或易燃易爆物质存在的环境中操作。

确保操作区域干净整洁，并保持距离易燃易爆物品的安全距离。

6. 禁止人员随意进入工作区域在锻压机械工作期间，除执行工作任务外的其他人员严禁进入工作区域。

确保只有经过培训和授权的人员才能接近机械设备，并采取必要的安全措施，以防止伤害事故的发生。

7. 使用稳定的工作平台在使用锻压机械时，请确保工作平台稳定牢固，并能够承受锻压机械产生的力量和压力。

防止平台的不稳定造成的意外伤害。

8. 操作前确认工作区域无障碍在使用锻压机械之前，请清理工作区域，确保没有杂乱的工具、材料或其他障碍物。

避免这些障碍物对操作产生干扰或造成操作人员受伤。

9. 切勿超负荷使用在使用锻压机械时，请确保按照其额定工作负荷进行操作。

切勿超负荷使用，以避免机械设备过载导致损坏和事故发生。

10. 技术人员操作对于锻压机械的操作，应交由经过专业培训并获得相应技术资质的人员操作。

不得让未经专业培训的人员进行操作，以避免操作不当导致事故发生。

11. 定期维护保养锻压机械在长期使用过程中，需要进行定期的维护保养工作，以确保其正常运转和安全性能。

锻造过程中应该注意哪些安全事项

锻造过程中应该注意哪些安全事项锻造是指把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯。

锻造可以改变金属材料内部组织，提高其机械性能。

由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故，因此锻造过程一定要注意安全。

1.锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。

加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。

加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，所以要采取通风净化措施，避免伤害事故。

2.锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。

各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故，如锻锤活塞杆折断，就会引起严重伤害事故。

锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人的神经系统，增加发生事故的可能性。

3.锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，一般同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，就容易造成伤害事故。

锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。

锻造属于集体作业，每个操的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。

4.鉴于锻压设备存在很多不安全因素，锻工一定要掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。

必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。

锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。

水压机应有安全阀、自动停车与启动装置，蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。

加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。

其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。

锻造时，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操在工作前必须穿戴好个人防护用品。

锻造的危害及预防范本

锻造的危害及预防范本锻造是一种金属加工工艺，通过在高温下对金属材料进行塑性变形，使其形成所需的形状和尺寸。

然而，锻造过程中存在一些危害因素，可能对工作人员的健康造成潜在风险。

本文将介绍锻造的危害，并提供一些预防措施，以确保工人的安全和健康。

一、锻造的危害因素：1. 热风和热辐射：在锻造过程中，高温会产生大量热风和热辐射。

长时间暴露在高温环境中，可能导致体温过高、中暑等热应激症状。

2. 噪声：锻造过程中，机械设备和工具的运作会产生噪音。

长期接触高强度的噪音可能导致听力损伤和其他健康问题。

3. 振动：锻造设备和工具的振动会对工人的手臂、手部和全身产生震动。

长期接触振动可能导致手臂、手部和背部疼痛、肌肉痉挛等问题。

4. 金属粉尘和废气：锻造过程中产生的金属粉尘和废气含有有害物质，如重金属和有害气体。

吸入或接触这些物质可能对呼吸系统、消化系统、肝脏和肾脏等造成损害。

5. 火焰和火花：锻造中使用的火焰和火花可能对工人的皮肤、头发和眼睛造成伤害。

二、锻造的预防范本:1. 确保工人的个人防护装备：工人应穿戴适当的防护服、眼镜、安全帽、防护手套和耳塞等个人防护装备，以降低对热风、噪音、振动和火花等的暴露风险。

2. 提供足够的通风系统：为锻造车间提供足够的通风系统，保证空气流通，及时排除有害气体和金属粉尘。

3. 控制噪音和振动：使用低噪音设备和工具，并定期对设备和工具进行维护保养，以减少噪音和振动的产生。

对于无法消除的噪音和振动，可以通过佩戴防噪耳塞和减振手套等措施来降低对工人的影响。

4. 定期进行职业健康检查：定期对从事锻造工作的人员进行职业健康检查，及早发现并治疗职业病。

5. 加强工人的安全培训：提供必要的安全培训，教育工人如何正确使用防护装备，识别和应对紧急情况。

6. 确保紧急救援设施的完善：设置紧急停机装置、消防设备和急救箱，并确保工人清楚使用方法和位置。

总结：在锻造过程中，工人暴露于高温、噪音、振动、金属粉尘和废气等危害因素，并面临各种潜在的健康风险。

锻压机械使用一般安全要求(三篇)

锻压机械使用一般安全要求(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。

大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。

大锤术柄使用前应在水内泡湿。

(2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。

(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。

(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。

高碳钢不准用来制造受击的工具。

(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。

井注意落锤点，以防打偏。

严禁戴手套，前后附近不准有人站立。

(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。

(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。

打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。

(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。

不准打空锤。

(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。

(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。

锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。

(11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。

(12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。

(13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。

(14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。

(15)机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、降温、防寒设备。

原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。

(16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠；油路畅通。

锻压和冲剪机械的危险、有害因素

锻压和冲剪机械的危险、有害因素一、机械伤害锻压和冲剪机械在进行作业时，具有较高的机械伤害风险。

机械伤害包括但不限于夹具断裂、模具崩裂、机械设备部件的飞溅、刀具刃口的冲击等。

这些情况都可能造成操作人员的人身伤害，甚至可能致命。

二、噪音污染锻压和冲剪机械在运行过程中产生的噪音较大，长时间在此类环境下工作可能导致操作人员的听力受损，严重时甚至可能出现职业性耳聋。

三、振动危害机械振动可能对操作人员的生理和心理健康产生负面影响。

长时间的振动可能导致操作人员疲劳、晕眩、头痛、肌肉疲劳，严重时可能引发心血管疾病。

四、高温环境锻压和冲剪机械在运行过程中会产生大量的热量，尤其是在封闭的环境中，如压力机、冲剪机等。

操作人员长时间在高温环境中工作，可能会引发中暑、脱水等健康问题。

五、火灾风险锻压和冲剪机械在工作过程中，特别是在使用易燃材料时，存在引发火灾的风险。

一旦发生火灾，不仅可能造成巨大的财产损失，还可能危及周围员工的安全。

六、电气安全问题锻压和冲剪机械在运行过程中，涉及到大量的电气设备和电线。

如果电气设备出现故障或电线破损，可能导致电击事故。

这类事故可能对操作人员和设备造成严重危害。

七、辐射危害锻压和冲剪机械在运行过程中，可能产生一定程度的辐射。

尽管这些辐射量通常不大，但对于长期在此环境中工作的操作人员来说，仍可能对他们的健康产生不良影响。

八、化学品暴露锻压和冲剪机械在生产过程中，可能会使用到一些化学物质，如润滑剂、清洁剂等。

如果这些化学物质没有得到适当的处理或储存，可能会对操作人员的健康造成威胁。

长期接触这些化学物质可能导致皮肤过敏、眼睛刺激，甚至可能对呼吸系统和神经系统造成损害。

综上所述，锻压和冲剪机械在运行过程中存在多种危险、有害因素。

操作人员和其他相关人员应当充分了解这些危险、有害因素，并严格遵守相关安全规定，以保障自身的安全和健康。

同时，企业也应当采取有效的安全措施，如提供防护用品、进行定期的安全培训等，以减少事故发生的可能性，保障员工的安全和健康。

锻压和冲剪机械的危险、有害因素范文

锻压和冲剪机械的危险、有害因素一、机械伤害锻压和冲剪机械在运行过程中，可能导致操作者或附近的人员遭受机械伤害。

例如，模具、刀具或冲头等部件可能会突然破裂或飞出，撞击到人体上，造成严重的伤害甚至生命危险。

此外，这些机械的旋转部件，如齿轮、皮带轮等，如果不正确地接触或接近，也可能造成夹入、卷入等机械伤害。

二、噪音污染锻压和冲剪机械在运行过程中通常会产生强烈的噪音，长期处于这种噪音环境下，可能导致操作者听力下降、失眠、心血管疾病等健康问题。

同时，噪音污染还可能影响操作者的正常沟通，从而增加误操作和事故的风险。

三、振动危害锻压和冲剪机械在运行过程中可能产生强烈的振动，这些振动可能导致操作者手部疲劳、麻木、关节疼痛等职业病，如振动病。

强烈的振动还可能影响操作者的稳定性和判断力，从而增加事故的风险。

四、高温环境锻压和冲剪机械在运行过程中会产生大量的热量，尤其是在高温环境下工作，操作者可能会遭受高温辐射和热空气吸入的影响。

长时间处于高温环境下可能导致操作者中暑、热射病等健康问题。

五、灼伤风险锻压和冲剪机械在运行过程中可能会产生高温金属碎片、火花等，如果不正确操作或防护措施不到位，可能导致操作者遭受灼伤。

另外，如果机械出现故障导致过热，也可能会引发火灾，给操作者带来极大的生命危险。

六、电气危害锻压和冲剪机械在运行过程中需要使用电力，如果电气设施出现故障或误操作，可能导致触电、电击等电气危害。

这些危害可能对操作者和附近的人员造成严重的伤害甚至生命危险。

七、辐射危险锻压和冲剪机械在运行过程中可能会产生电离辐射和非电离辐射，如x射线和射频电磁场等。

这些辐射如果超过一定限度，可能会对操作者的身体健康造成影响，如导致癌症等。

综上所述，锻压和冲剪机械存在多种危险和有害因素，为了保障操作者的安全和健康，必须采取有效的安全措施，如佩戴个人防护用品、定期检查和维护机械、提供通风设施等。

此外，企业应加强操作者的安全培训和教育，提高操作者的安全意识和技能水平。

锻压机械的安全技术要求

锻压机械的安全技术要求锻压机械是一种常见的工业设备，用于加工金属材料，具有高效、高强度、高精度的特点。

然而，由于锻压过程中存在着一定的危险性，为了确保工人的安全，保障设备的正常运行，锻压机械必须满足一系列的安全技术要求。

本文将从以下几个方面进行论述。

一、机械结构的安全设计锻压机械的安全设计首先考虑的是机械结构的合理性。

设计时应遵循以下原则：1. 结构强度合理。

机架、滑块、工作台等重要部件的材质选择和加工工艺应满足相关标准的要求，能够承受预定的压力和冲击力。

2. 防护装置完善。

机械上应设置可靠的防护装置，避免工人因操作不当而受伤或引发事故，包括采用安全门、限位装置、光幕等。

3. 稳定性良好。

机械在工作时应保持稳定，避免由于振动和共振等因素引发事故。

二、电气系统的安全设计锻压机械的电气系统是其正常运行的重要保障，也是安全性的重要因素。

在电气系统的设计中应满足以下要求：1. 线路安全。

电气线路的设计和布置应严格按照国家标准进行，包括接线方式、断路器的选用和布置等。

2. 自锁装置设置。

3. 过载保护。

电气系统应设置过载保护装置，一旦发生过载，能够及时切断电源，保护设备和工人的安全。

4. 地线接触良好。

电气设备的接地电阻应符合要求，接地电阻不宜过大，以保证设备的接地效果。

三、操作人员的安全培训为了保证工人的人身安全，必须对其进行全面的操作培训和安全意识教育。

培训的内容主要包括：1. 设备的正常操作方法。

工人必须熟悉锻压机械的操作步骤，了解设备的结构、工作原理、操作规程等。

2. 事故处理方法。

工人应了解各类事故的处理方法，能够迅速、正确地采取紧急措施，保护自己和他人的安全。

3. 安全防护措施。

工人应掌握使用各类防护装置的方法和要求，确保在工作时能够正确使用和调整防护装置。

4. 紧急救护知识。

工人必须了解常见伤害的救护方法、危险源的区分，以及紧急医疗服务的联系方式。

四、定期维护和检修锻压机械作为一种长期使用的设备，定期的维护和检修对于保障其安全性十分重要。

锻压机械危险源(安全风险)项目及内容辨识

锻压机械危险源(安全风险)项目及内容辨识1机械伤害和物体打击1.1设备或模具不具备足够的刚度和稳固性，零部件或模具在使用过程中因松动、脱落或折断、碎裂、甩出。

1.2电动机连接部位松动，摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位紧固件松动，防止运动件脱落或误操作的安全装置失效。

1.3模具和锤砧有缺陷，锻造时的冲击载荷造成金属件的碎裂、模具脆裂、锤头飞边。

1.4锻件、辅助工具飞出，锤杆断裂。

1.5零部件控制失灵，操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手（脚）柄（杆）不灵活、破损，防止设备误动作的装置失效。

1.6设备工作过程中，其运动部件安全防护装置未设置或失效。

1.7限位器、制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置未设置或失效，在设备维修或进行模具调整时，未设置防止部件意外移动的安全装置或能量锁定装置，与动力回路无联锁。

1.8液压或气动系统泄漏；液压或气动系统的最大工作压力超过系统的额定工作压力。

1.9两人或多人联合作业时配合不当，存在机械伤害或物体打击风险。

1.10调换模具时落锤机撞锤意外掉落。

1.11操作机构、安全装置失灵。

2灼烫2.1人体触及加热炉或人员取料时炉内正压喷火。

2.2人体触及锻造用炽热的工具、模具、锻件。

2.3高温氧化皮飞出。

3起重伤害3.1起重机械本体或制动、限位等安全装置存在缺陷；吊索具存在缺陷。

3.2吊装锻件时不按操作规程作业或人员配合不当。

4触电4.1设备带电部位绝缘保护损坏。

4.2设备上的局部照明灯具未使用安全电压。

4.3设备无保护接地（接零）线或保护接地（接零）线连接不可靠。

4.4检修设备未停电。

4.5人体直接接触到设备的带电部位或电源。

5高处坠落5.1大型锻造机械上未设置防护装置或防护装置不可靠。

5.2大型锻造机械登高作业时未按操作规程作业。

6火灾、爆炸6.1气体燃料泄漏到加热炉中，在炉膛内与空气混合，浓度达到一定比例，点火时可能造成爆炸。

6.2燃气泄漏，在空气中的浓度达到一定比例时，遇明火可能造成燃爆。

锻造安全技术

锻造安全技术
根据锻造加工时金属材料所处温度状态分：冷锻、温锻、热锻。

一、锻造的特点
高温及热辐射、烟尘、冲击力及作用力、噪声振动、工具混乱。

二、锻造的危险有害因素
锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种：【危险因素】机械伤害、火灾爆炸、灼烫；
【注】危险因素一般均是突发性或瞬时作用而产生的。

锻造生产中除危险伤害外，还存在一定的危害因素：
【危害因素】噪声振动、尘毒危害、热辐射；
【注】危害因素强调在一定时间范围内的积累作用诱发；
三、锻造安全技术措施
（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺；
（2）外露的传动装置必须要有防护罩；
（3）锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠；
（4）启动装置的结构应能防止锻压机械意外的开动或自动开动；
（5）停车按钮为红色，位置比启动按钮高10-12mm；
（6）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐；。

锻压机械的安全技术要求(二篇)

锻压机械的安全技术要求(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。

防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。

(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。

(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。

较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。

模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。

它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。

脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。

设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。

紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。

为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。

但端部一旦卷曲，则要停止使用或经修复后才能使用。

(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有启动、停车等字样。

停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012mm。

(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。

(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。

(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。

安全阀必须由技术检查员加铅封。

并定期进行检查。

(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。

(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。

(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。

锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。

锻压机械的安全技术要求（二）锻压机械是一种广泛应用于金属材料的加工设备，用于加工钢铁、铝合金等材料，具有高效率、高精度的特点。

锻造生产危险因素及主要原因分析

锻造生产危险因素及主要原因分析一、在锻造生产中，易发生的外伤事故，按其原因可分为三种：第一、机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤;第二、烫伤;第三、电触伤。

二、从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：1. 锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。

2. 锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。

3. 锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)，因而也可能会引起工伤事故。

4. 锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。

设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)，而造成严重的伤害事故。

压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)剪床等，在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。

5. 锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却是很大的，如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。

就是常见的100~150t的压力机，所发出的力量已是够大的了。

如果模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。

这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。

6. 锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。

在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。

锻造的危害与预防（三篇）

锻造的危害与预防锻造是一种常见的金属加工技术，通过加热、塑形和冷却等工序对金属材料进行形状改变和强度提升。

在工业生产和个人使用中，锻造具有广泛的应用，但同时也伴随着一些危害性因素。

本文将探讨锻造的危害，并提出相应的预防方法。

一、锻造的危害1. 高温危害锻造过程中，金属材料需要加热到较高的温度，因此操作者容易受到高温的伤害。

高温可以导致皮肤烫伤、中暑和脱水等问题。

另外，高温环境下，操作者容易因为出汗过多而导致失水和电解质紊乱。

2. 烟尘危害锻造过程中，金属材料可能产生烟尘和有害气体。

这些烟尘和气体含有大量的金属颗粒和化学物质，对人体健康有危害。

长时间接触这些烟尘和气体会导致呼吸道感染、肺部疾病和呼吸系统过敏反应。

3. 噪音危害锻造设备在运行过程中会产生噪音。

长期暴露在高噪音环境下，会引起噪音性聋和其他听力损害。

此外，噪音还可能引发精神压力、消化系统疾病和心理健康问题。

4. 机械伤害锻造过程中使用的机械设备具有很高的运动速度和力量，如果没有正确的操作和保护措施，操作者容易发生机械伤害。

例如，手被夹伤、压伤或切割伤等。

5. 电击危害在锻造过程中，设备和工件可能接触到高电压和电流。

如果操作者没有正确的绝缘防护措施，容易发生电击伤害。

二、锻造的预防方法1. 使用个人防护设备操作者在锻造过程中应佩戴适当的个人防护设备，包括防热手套、防火眼镜、耳塞或耳罩、防护面具和耐热服装等。

这些设备可以有效地防止高温、烟尘和噪音对操作者的危害。

2. 维护和保养设备锻造设备在使用前应进行检查和保养，确保设备的正常运行和安全性能。

定期更换磨损严重的零件，确保设备的稳定性和操作的安全。

3. 加强员工培训为操作者提供必要的培训和指导，确保他们了解锻造过程中的危害以及预防方法。

操作者应具备必要的专业知识和技能，能够正确使用设备和采取适当的安全措施。

4. 控制作业环境在锻造车间中应采取必要的控制措施，减少高温、烟尘和噪音对操作者的影响。

锻压机械使用一般安全要求

锻压机械使用一般安全要求在生产中，锻压机是一种重要的机器设备之一，在很多工业领域都有广泛的应用，如机械制造、汽车制造、飞机制造等，它的工作原理是利用机械或液压力对金属材料进行拓形加工，从而达到加工零件的目的。

然而，由于锻压机属于高速运动的机械设备，使用时存在很多危险因素，为了保证员工的安全和机器的正常运行，对锻压机的使用要有一定的安全注意事项和措施。

注意事项1.前期准备在使用锻压机之前，需要对其进行检查和维修。

通过定期检查和维护，消除安全隐患，确保机器设备的运行稳定和正常，避免出现故障和伤害。

2.操作流程在操作锻压机时，需要遵循正确的操作步骤，如在点动按钮时手应放在按钮上方，并先用低速作业，观察有无异常情况等。

同时，需要根据操作负责程度和工人素质设置相应的操作权限，将操作权限分配到符合资格的员工手中。

3.装卸物料在装卸物料时，严格执行操作规程，使用合适的夹具和工具，防止物料和夹具弹飞、滑动和翘起，造成被夹物挤压、撞击、碰撞等问题。

4.防护设施在锻压机械的周围安装合适的防护设施，如前端安装帷幕式安全光幕、脚踏开关及紧急停止开关等，对装卸物料时的员工引导、倾斜物料的防范、工件掉落的防范等都能起到很好的保护作用。

操作时需要佩戴头盔、防护鞋、手套、护腕等个人防护设备，防止意外事故的发生。

5.坑洞防护在使用锻压机械时，尤其要注意坑洞等设施的安全防护，如不可以在坑洞前方安装自动物料输送线、物料规整等装置，以免出现受伤等事故。

使用方法1.操作人员的培训和招募锻压机械的操作人员应经过专门的培训和资格评定，在资格不符的情况下不允许进行相关作业。

操控锻压机器时应按照规范化的操作程序进行，禁止使用未经认证的工具和设备。

2.操作区域的知识操作区域应制定相关规则并张贴警示标志，设局操作流程，收紧操作区域的通道，明确操作人员和外来人员的流向，思量客人和员工的保险，防冻打摔倒等意外事情的出現。

3.安全保护与供应施工现场应保持整洁、有序，非操作区域禁止乱堆放杂物。