t锅炉脱硫技术办法
锅炉烟气脱硫技术方案
锅炉烟气脱硫技术方案锅炉烟气脱硫技术是指通过一系列化学反应或物理吸附作用，将烟气中的SO2转化为可排放的形式，从而达到减少环境污染的目的。
下面是一份锅炉烟气脱硫技术方案。
1. 工艺流程锅炉烟气脱硫工艺主要包括前处理、吸收反应、释放反应、过滤、水洗和降温等程序。
前处理：对烟气进行处理，主要包括除尘、脱酸和脱氧等。
吸收反应：采用干法吸收或湿法吸收等技术，将烟气中的SO2和吸收剂产生化学反应，形成硫酸。
释放反应：通过加热、稀释等方式，将硫酸分解为SO2和H2O，其中SO2可以与碱性物质反应，生成稳定的硫化物，如CaSO3、CaSO4等。
过滤：通过布袋过滤器等装置，去除烟气中的颗粒物和异味物质等。
水洗：采用水雾冲洗或水浴冷凝等方式，将烟气中的微量颗粒和一部分SO2洗净。
降温：将烟气降温至环境标准，通过冷凝、燃烧余热等方式回收能量。
2. 工艺特点（1）适用广泛：该工艺适用于燃煤、燃油和燃气等不同种类的锅炉烟气。
（2）效果显著：该工艺可以将烟气中的SO2去除率达到90%以上，满足国家相关标准。
（3）投资低：该工艺设备采用常规材料和技术，成本相对较低。
（4）运行费用低：该工艺采用高效吸收剂，可降低吸收剂的用量及维护费用。
（5）环保安全：该工艺在脱硫过程中不会产生二氧化碳等有害物质，且操作简单，对工人的伤害小。
3. 工艺设备（1）烟气处理系统：包括前处理、吸收、排放和过滤等装置。
（2）吸收液循环系统：包括吸收液储罐、泵、管道和冷却器等组成。
（3）SO2释放系统：包括加热器、分离器、冷却器和泵等。
（4）废弃物处理系统：包括废水处理系统和废渣处理系统等。
（5）控制系统：包括机电自动控制系统和PLC控制系统等。
4. 工艺布局工艺布局应尽量紧凑，设备间的距离要短，不仅方便操作、检修，还能节约场地，降低工程费用。
设备的高度要考虑到操作、维护和安全等因素，同时也要注意烟道的结构和通风情况，以便保证烟气流畅，工艺效果和安全性能达到最佳。
锅炉脱硫除尘工艺流程
锅炉脱硫除尘工艺流程锅炉脱硫除尘工艺流程是指通过一系列的技术手段，将燃煤锅炉中产生的硫化物和颗粒物物质去除掉，从而达到减少大气污染和保护环境的目的。
下面将介绍一下锅炉脱硫除尘工艺的主要流程。
首先是锅炉脱硫工艺。
脱硫工艺主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是指将锅炉烟气中的二氧化硫（SO2）通过与氧化剂反应生成硫酸盐，并使用吸湿剂将氯化钙或碱液喷入锅炉烟道，将硫酸盐吸附在吸湿剂上，最终达到脱硫的目的。
干法脱硫则是通过将锅炉烟气中的二氧化硫与吸附剂接触，使之发生化学反应，生成可吸附的硫化物。
常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝等。
脱硫后的烟气经过除尘器处理，达到排放标准。
其次是锅炉除尘工艺。
除尘工艺主要分为机械除尘和电除尘两种方式。
机械除尘是指通过一系列的机械设备，如旋风分离器、湿式多级除尘器等，将烟气中的颗粒物进行分离和捕集，从而达到净化烟气的目的。
电除尘则是通过采用电场作用力，将烟气中的颗粒物带电，并在电场的作用下进行收集和分离。
电除尘器具有除尘效率高、处理能力大、节能环保等优点，是目前比较常用的一种除尘方式。
锅炉脱硫除尘工艺流程一般是先进行脱硫处理，再进行除尘处理。
其中，脱硫工艺通常在燃烧过程中进行，而除尘工艺通常在燃烧后的烟气处进行。
最后是废物处理工艺。
在锅炉脱硫除尘过程中，会产生一定量的废渣和污水。
废渣主要是脱硫工艺中的副产物，可以作为肥料或建材进行回收利用。
而污水则需要经过处理后再进行排放，以免对环境造成污染。
综上所述，锅炉脱硫除尘工艺流程是一个复杂的技术系统，通过湿法脱硫、干法脱硫、机械除尘、电除尘等方式，将锅炉烟气中的二氧化硫和颗粒物去除掉，从而减少大气污染，保护环境。
同时，在废物处理过程中，废渣可以回收利用，污水需要进行处理后再排放。
这些工艺流程相互配合，共同完成锅炉脱硫除尘的任务。
锅炉环保脱硫措施方案范本
锅炉环保脱硫措施方案范本背景随着环保意识的不断提高和法规标准的日益严格，锅炉烟气中的硫化物排放成为环保部门、企业和社会关注的焦点。
为了达到环保标准，需要采用适当的措施降低锅炉烟气中的硫化物排放。
方案1. 石灰石石膏湿法脱硫石灰石石膏湿法脱硫是一种成熟的脱硫工艺，通过将烟气与石灰石悬浮液接触并与之反应，使石灰石中的氢氧化钙与硫酸根离子结合生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
强制氧化进一步提高了脱硫效率。
该工艺适用于高硫燃料的燃烧，可以达到预期的排放标准。
但需要对进出口操作口、液位及泵的运行进行严格控制，否则容易形成堵塞和结垢。
2. 燃煤锅炉床燃烧脱硫燃煤锅炉床燃烧脱硫是一种通过优化燃烧过程达到脱硫的方法，该方法特别适用于煤种硫含量较低的情况。
在锅炉床层内，通过添加一定的助燃剂和氨水，使燃烧产生的气体与氨水发生反应，生成硫化氢和氨合成成分，并在吸收剂的作用下转变为氨气、水和硫化铵，在除尘器中集中进行脱硫。
该方法优点是麻烦度低，成本较低，但对于煤种硫含量较高的情况不太适用。
3. 普通碳酸钠湿法脱硫普通碳酸钠湿法脱硫是一种简单易行且开销较小的脱硫工艺。
该工艺简单易行，具有一定的脱硫效率。
但硫化物气体的逸出导致这种脱硫方式在高硫煤燃烧中不适用。
4. 半干法脱硫半干法脱硫是利用碳酸氢钠液滴滴落在锅炉烟道内脱硫塔中，和烟气进行反应吸收硫酸乙烯等物质，形成钠硫酸，阻止其逸出，达到脱硫的效果。
半干法脱硫具有节能、杂质泄漏少、投资少，适应性强等优点。
半干法实际上是介于管道法和水淋法之间的一种工艺，它采用稀释液滴的方式，使其均匀地分散在气体中进行脱硫，把脱硫塔放在烟气的上部，利用烟气的动力把稀释液尽量地雾化，使其尽快均、细地扩散，然后与烟气充分接触、混合、吸收。
总结不同的工艺方法适合不同的煤种和硫含量的燃烧，同时也与投资成本、操作便捷度等有关。
在选择脱硫工艺时应当综合考虑。
之后实地考察，调试和优化才能形成最终的脱硫措施方案。
锅炉脱硫方案
锅炉脱硫方案锅炉脱硫方案引言燃煤锅炉是我国主要的能源供应来源之一，但燃煤带来了严重的环境污染问题，其中包括大量的二氧化硫（SO2）排放。
二氧化硫是导致酸雨形成的主要原因之一，对环境和人体健康带来严重的危害。
为了减少锅炉排放的二氧化硫，采取脱硫技术是必要的。
本文将介绍常见的锅炉脱硫方案，包括石灰石石膏法脱硫、石灰石浆液喷射法脱硫以及干法脱硫等。
石灰石石膏法脱硫原理石灰石石膏法脱硫是一种常见的湿法脱硫技术，其基本原理是利用石灰石和石膏来吸收和固定燃煤烟气中的二氧化硫。
具体过程如下：1. 烟气经过烟囱进入石灰石石膏法脱硫设备；2. 在脱硫设备中，喷射适量的石灰石浆液到烟气中；3. 石灰石浆液与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫化钙（CaSO3）；4. 硫化钙进一步氧化生成石膏（CaSO4·2H2O）并固定在脱硫设备中。
优点石灰石石膏法脱硫具有以下优点：- 技术成熟，应用广泛；- 脱硫效率高，可以将燃煤烟气中的二氧化硫去除率达到90%以上；- 石灰石和石膏是常见的资源，易于获取。
缺点石灰石石膏法脱硫也存在一些缺点：- 流程复杂，设备占地面积大；- 需要消耗大量的石灰石和石膏，增加运营成本；- 产生大量的废水和废渣，对环境造成一定影响。
石灰石浆液喷射法脱硫原理石灰石浆液喷射法脱硫是一种湿法脱硫技术的改进版，相比石灰石石膏法脱硫，其优化了吸收剂的使用方式，减少了浪费。
具体过程如下：1. 烟气进入脱硫设备，经过初级脱硫器和吸收塔；2. 在吸收塔中，通过喷射石灰石浆液，与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）；3. 吸收塔内的石灰石浆液与烟气充分接触，并与二氧化硫反应，最终生成硫酸钙；4. 石灰石浆液中的硫酸钙可定期取出，经过干燥处理后可用作建材等其他领域。
优点石灰石浆液喷射法脱硫相较于石灰石石膏法脱硫具有以下优点：- 优化了吸收剂的使用方式，减少了资源浪费；- 减少了废水和废渣的产生，对环境影响较小；- 硫酸钙可用作其他领域的原料，提高了资源综合利用。
t锅炉脱硫技术方案
75t/h煤粉炉烟气脱硫(湿式钙法)技术方案目录3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程1 总则1)本技术方案适用于中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程,根据环保要求,结合业主实际情况及业主方要求,对中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程编制本技术方案.本技术方案设计为三炉三塔湿式钙法法脱硫工艺,脱硫效率达到98%以上,能够满足国家现有(de)相关安全、环保等强制性法规、标准(de)要求,并具有前瞻性.2)本技术方案(de)内容是按3×75t/h煤粉炉脱硫系统编制.其中脱硫岛主要吸收系统、工艺水系统、副产品处理系包括浆液制备及输送系统、烟气系统、SO2统,脱硫岛外辅助系统主要包括向脱硫岛(de)供电、供水、供气及结构建筑工程部分.3)脱硫装置是完整(de)、安全(de)、经济(de)、可靠(de).脱硫装置按20年寿命设计.所提供(de)设备是最新技术.4)本工程设计根据目前国内同类型锅炉烟气脱硫项目(de)经验,并结合本工程(de)实际情况,原则上设备及材料国内采购,关键设备进口.5)脱硫岛整体设计布局紧凑、合理、系统顺畅,运行经济,节省占地,节省投资,脱硫工艺流程合理,并缩短各种工艺管线,,及维护和检修(de)方便.6)贯彻节约用水(de)原则,减少水量消耗.7)工艺系统设计和设备技术先进、安全可靠与锅炉100%同步运行.8)系统年利用小时数按8400小时考虑（24小时350天）.2 概述2.1 项目概述中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部现有75t/h煤粉炉三台,从锅炉烟囱排出(de)废气含有SO、氮氧化物、粉尘等既影响操作区环境,又污染大气,根据环保有关规2、颗粒物等污染物排入大气必须达标排放.定,SO2河北华强科技开发有限公司对业主方提供(de)锅炉相关数据资料进行了认真分析,根据业主(de)实际情况和具体要求,,结合我公司(de)技术优势,采用湿式法烟气脱硫工艺(de)技术方案,脱硫系统采用三炉三塔设计方案.我公司引进国外先进、可靠性高、技术成熟(de)喷淋空塔烟气脱硫工艺,对该技术进行深入(de)研究、消化,并在工程实践中不断优化和完善该工艺,比如脱硫塔烟气均流装置已形成了具有自身特色(de)高效脱硫技术工艺.2.2 脱硫系统概述2.2.1本工程为脱硫塔改造工程,我公司根据贵公司提供(de)数据设计如下方案： 1）炉内喷钙脱硫+炉外半干法脱硫（原有设备）,炉内喷钙脱硫效率50%,炉外半干初始浓度为4500mg/Nm3,脱硫后法脱硫效率80%,贵公司提供(de)数据为：SO2净烟气SO浓度为150mg/Nm3.4500mg/Nm350%20%=450mg/Nm3,故这种改造方2式不能达到脱硫要求.2）炉外半干法脱硫（原有设备）+冲渣水脱硫,贵公司提供(de)冲渣水数据为170m3/h,浓度为4500mg/Nm3脱硫至2600mg/Nm3左右,而半干法脱如此水量只能让SO2硫（原有设备）脱硫效率为80%,即2600mg/Nm30.2=520mg/Nm3,故这种改造方式亦不能达到脱硫要求.3）湿法（石灰-石膏法）烟气脱硫装置,此法烟气脱硫是现今用途最广、工艺最成熟、脱硫效率较高(de)一种脱硫工艺,在合适液气比(de)情况下可达到98%以上.按SO浓度为4500mg/Nm3计算,4500mg/Nm30.02=90mg/Nm3,完全满足环保要求.22.2.2本工程为在75t/h煤粉炉引风机出口烟道至主烟囱间建设烟气脱硫装置.脱硫入口烟气接自煤粉炉引风机出口经烟道至脱硫塔,经过脱硫后,净烟气通过塔顶烟囱排放,新标准规定系统不设旁路系统.吸收系统、吸收剂输贮及制备系统、副产物2.2.3本工程建设内容为烟气系统、SO2系统、检修起吊设施、废水处理系统、烟囱防腐、给排水系统、热力系统、供配电系统、仪表及控制系统、通信及火灾自动报警系统、结构建筑、总图及运输等保证脱硫系统正常运行(de)全部设施.2.3 总体设计原则本装置采用三炉三塔系统配置.烟气脱硫效达98％以上.按照工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范（HJ462-2009）(de)规定和中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部(de)要求,烟气脱硫后达到如下指标：SO<150(mg/Nm3) 烟尘<50(mg/Nm3)2吸收系统、工脱硫工艺系统主要由吸收浆液制备及输送系统、烟气系统、SO2艺水系统、脱硫副产品处理系统、电气控制系统、滤液处理系统组成.烟气进入吸收塔进行脱硫.脱硫后(de)净烟气通过塔顶烟囱或者经原烟囱排放至大气.2.4设计主要标准和规范2.5 设计参数2.5.煤粉炉烟气参数（1）电源：220/380V±10%(单相/三相)；频率：50Hz±2%.（2）蒸汽：0.6～0.8MPa（表压）（3）原水：在界区处(de)工作数据—温度：地下水;—绝压：≥0.4MPa;—经过滤,无泥砂、腐蚀性物质和有机物.3 脱硫工艺说明3.1湿式钙法脱硫工艺介绍3.1.1 原理(de)吸湿式钙法脱硫工艺是一种利用碱金属钙(de)氧化物.氢氧化物作为SO2收剂,净化处理烟气(de)工艺.系统主要由吸收剂制备系统、二氧化硫吸收系统和烟气系统组成.来自除尘器(de)烟气经过升压后经原烟道挡板门后进入吸收塔,在吸收塔内进行SO 2(de)脱除.吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔,分散成细小(de)液滴并覆盖吸收塔(de)整个断面.这些液滴与塔内烟气逆流接触,发生传质与吸收反应,烟气中(de)SO 2、SO 3被吸收.SO 2吸收产物(de)氧化和中和反应在吸收塔底部(de)氧化区完成并最终形成石膏.为了维持吸收液恒定(de)pH 值并减少石灰耗量,石灰浆液被连续加入吸收塔,同时吸收塔内(de)吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动,以加快石灰在浆液中(de)均布和溶解. 3.1.2 化学过程1)SO 2 + H 2O →H 2SO 3 吸收 2)Ca(OH)2 + H 2SO 3→CaSO 3 + 2H 2O 中和 3)CaSO 3 + 1/2 O 2→CaSO 4 氧化 4)CaSO 3 + 1/2 H 2O →CaSO 3·1/2H 2O 结晶 5)CaSO 4 + 2H 2O →CaSO 4·2H 2O 结晶 6)CaSO 3 + H 2SO 3→Ca(HSO 3)2 pH 控制同时烟气中(de)HCL 、HF 与Ca(OH)2(de)反应,生成CaCl 2或CaF 2.吸收塔中(de)pH 值通过注入石灰石浆液进行调节与控制,一般pH 值在5.5～6.5之间.本工程脱硫系统由烟气系统、喷淋反应塔吸收系统、氧化钙制浆系统、石膏回收系统、废水处理系统、工艺水系统、自动控制系统等组成.氧化钙湿法脱硫工艺流程：氧化钙粉经加水消化制成10～15%浓度(de)浆液,用乳液泵打入脱硫塔下部贮液槽中,再经循环泵打入喷淋系统,喷淋脱硫.为了避免溶液饱和,塔底定期自动外排5%左右(de)脱硫废水,废水经处理后大部分循环回用,小部分达标后排放.在我国,重庆珞璜电厂首次引进了日本三菱公司(de)石灰石—石膏湿法脱硫工艺,脱硫装置与两台360MW燃煤机组相配套.机组燃煤含硫量为4.02%,脱硫装置入口烟气二氧化硫浓度为3500ppm,设计脱硫效率大于95%.该工艺(de)流程图见下图.详细脱硫除尘流程图见附图.3.2工艺特点（1）脱硫效率高.湿式钙法脱硫工艺脱硫率高达98%以上,脱硫后(de)烟气不但二氧化硫浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少.（2）技术成熟,运行可靠性好.国外湿式钙法脱硫装置投运率一般可达98%以上,由于其发展历史长,技术成熟,运行经验多,因此不会因脱硫设备而影响设备(de)正常运行.特别是新建脱硫工程采用湿法脱硫工艺,使用寿命长,可取得良好(de)投资效益.（3）吸收剂资源丰富,价格便宜.作为湿式钙法脱硫工艺吸收剂(de)石灰石,在我国分布很广,资源丰富,许多地区石灰石品位也很好,碳酸钙含量在90%以上,优者可达95%以上,制得石灰价格也低廉.运行费用低.（4）脱硫副产物便于综合利用.湿式钙法脱硫工艺(de)脱硫副产物为脱硫石膏.在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250万吨和350万吨左右,基本上都能综合利用,主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂.脱硫副产物综合利用,不仅可以增加厂效益、降低运行费用,而且可以减少脱硫副产物处置费用,延长灰场使用年限.（5）技术进步快.近年来国外对石灰-石膏湿法工艺进行了深入(de)研究与不断(de)改进,如吸收装置由原来(de)冷却、吸收、氧化三塔合为一塔,塔内流速大幅度提高,喷嘴性能进一步改善等.通过技术进步和创新,可望使该工艺占地面积较大等问题逐步得到妥善解决.（6）占地面积小：锅炉现场虽然紧凑,但完全能够满足工艺设备布置.（7）采用PLC模块控制,整套设备自动化程度高,操作简便,控制可靠,启停灵活.4 脱硫工艺计算（单台计算）4.1 处理烟气量引风机风量：159000m3/h4.2 SO2原始排放浓度本设计浓度为4500mg/Nm34.3 脱硫效率本脱硫系统(de)脱硫效率应不低于η,以满足排标要求：η≥（4500-150）/4500×100%=96.6%4.4 生石灰粉耗量、年脱硫量、石膏年产量由3.1.2可简化成化学方程式：SO2+2H2O+Ga0+1/2O2=GaSO3·2H2O32 56 1566010 X Y每小时石灰耗量：G石灰h=( 103601056/32)/8400h/85%=1473kg/h 石灰年耗量：G石灰a=601056/32/85%=12375t/a年脱硫量：GSO2=159000m30.0045kg8400h10-3=6010t/a 石膏年产量=(6010156/32)1.1= 32230t/a4.5 脱硫反应循环液气比取12～15 L/Nm34.6 Ca/S摩尔比取1.054.7 10%CaO浆液量每小时CaO浆液量：G=1473/10%=14730 kg/h 4.8 溶液循环流量循环量G=1908～2385 m3/h循环4.9耗水量每小时蒸发耗水量= 0.6 t每年耗水量：G=5040 t4.10电耗量电耗量：520kWh5 运行费用（单台系统）5.1 经济指标电费： 0.65元/kWh水费： 1.5元/吨石灰： 300元/吨石膏： 150元/吨人员工资： 3.5万元/人·年5.2 脱硫运行成本年运行时间按8400（24小时350天）小时计算：运行费用统计表6 建造费用此方案采用一炉一塔式,塔身及内件采用玻璃钢材质,配有烟气系统、喷淋反应塔吸收系统、氧化钙制浆系统、石膏回收系统、废水处理系统、工艺水系统、自动控制系统等组成.总计建造费用850万左右,具体费用需技术方案商定后而定.。
锅炉脱硫方法总结
锅炉脱硫方法燃煤锅炉主要有三种脱硫方法：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫燃烧前脱硫：常用方法就是洗煤，经过物理处理，去除煤中的硫份，降低煤燃烧后排出的二氧化硫含量。
燃烧中脱硫：炉内脱硫，常用方法是在煤中参入固硫剂，在燃烧时产生的二氧化硫遇到固硫剂被劫持下来，并结合生成固体化合物，然后随炉渣排出。
这是目前最经济、实效、应用广泛的方法。
燃烧后脱硫：烟气脱硫主要是对硫的回收利用，此方法在旋流除尘脱硫塔内，加入吸收剂，烟气与其接触后发生反应，形成硫酸盐，随灰水排至尘灰池沉淀处理，达到脱硫的效果。
脱硫工艺：1.石膏法石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
2.喷雾干燥法喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。
与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。
脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。
脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。
为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。
该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。
喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。
10t锅炉脱硫脱硝方案
10t锅炉脱硫脱硝方案一、方案概述为了满足环保要求，保护环境，提高10t锅炉的脱硫脱硝效率，本方案旨在详细介绍使用湿法脱硫脱硝技术进行污染物处理的方法。
本方案包括脱硫脱硝原理、设备选择、操作参数控制、废水处理等内容。
二、脱硫脱硝原理湿法脱硫主要通过往烟气中喷洒脱硫剂来吸收和氧化烟气中的硫氧化物，从而达到脱硫的目的。
而脱硝则通过在燃烧过程中加入适量的氨水或尿素来还原并脱除烟气中的氮氧化物。
这种湿法脱硫脱硝技术被广泛应用于工业锅炉的废气处理中。
三、设备选择1.脱硫设备选择针对10t锅炉的脱硫需求，建议采用石灰石-石膏法湿法脱硫工艺。
该工艺具有较高的脱硫效率和运行稳定性，适用于中小型锅炉脱硫。
2.脱硝设备选择对于脱硝设备的选择，建议采用选择性催化还原（SCR）技术。
该技术通过将氨水或尿素与烟气在催化剂催化下反应，将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水。
SCR技术在高效脱硝的同时，对烟气中的其他成分几乎没有影响，操作稳定可靠。
四、操作参数控制1.脱硫操作参数控制（1）石灰石浆液浓度：控制在10%~20%之间，过高的浓度会增加脱硫剂的消耗，过低的浓度则会降低脱硫效率。
（2）石灰石进料量：根据锅炉负荷和石灰石的硫含量，合理调节进料量，以保证脱硫效果。
2.脱硝操作参数控制（1）氨水或尿素投加量：根据烟气中氮氧化物的浓度和反应催化剂的性能，确定适当的投加量，以达到高效脱硝效果。
（2）催化剂活性：定期检测催化剂的活性，确保其在反应过程中的稳定性和催化效果。
五、废水处理在脱硫脱硝过程中产生的废水需要进行处理，以减少对环境的影响。
废水处理包括初期的固液分离和后续的中和、沉淀、过滤等处理过程。
处理后的废水达到排放标准后，可安全排放或进行再利用。
六、总结本方案详细介绍了10t锅炉脱硫脱硝方案，包括脱硫脱硝原理、设备选择、操作参数控制、废水处理等内容。
通过采用湿法脱硫脱硝技术，结合适当的设备选择和操作参数控制，可以实现高效、稳定的脱硫脱硝效果，满足环保要求，保护环境。
T锅炉除尘脱硫方案
2T锅炉除尘治理项目技术方案河南城乡小康新能源开发有限公司2016年4月3日一、概述为了使贵公司2吨锅炉产生的烟尘达到有效治理，改善环境、实现清洁生产，我公司专业技术人员经认真研究、综合分析，并依照国家环保部门对烟气排放的最新要求，特设计制订符合现场实际要求的烟气治理方案，供贵公司参考实施。
二、制订方案的依据和原则1.依据1.1《中华人民共和国环境保护法》；1.2《中华人民共和国大气污染防治法》（GBJ-73）；1.3《大气污染物综合排放标准》（GB/13271-2014）；1.4《中华人民共和国清洁生产促进法》1.5《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2002)；1.6《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；1.7《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；2.原则及指导思想烟气治理是一项利国利民的设施建设工程，不仅实现了清洁生产，而且提高了资源利用率，减少和避免了污染物的排放，保护了环境，保障了人体的健康，从而促进了经济与社会可持续发展，其社会效益和环境效益显而易见。
我公司根据贵公司锅炉的生产特点，提出针对该锅炉烟气治理方案的原则和指导思想。
2.1结合贵公司锅炉设备实际运行工况和地形条件及环境要求，设计选用经济合理的治理工艺、设施和设备。
2.2准确采用先进有效的烟气治理技术工艺和设备，最大程度的节省建设投资，减少占地面积，缩短建设周期，提高治理效率。
2.3选用高质量低能耗的技术工艺及设备，力求节约能源，降低治理费用和运行成本，努力提高运行管理水平。
2.4力求设计工艺简单，操作、运行、维护方便，选用设备不但要具备工艺理论上的先进性，而且更要具备实际运行的操作性，确保烟尘治理效果明显，达到环保排放要求和预期目的2.5在保证不妨碍工人操作，又能有效治理锅炉生产时产生的烟气的前提下，对除尘系统的设计、制造、安装、调试及人员培训等服务。
三、工艺流程及治理方案的确定根据贵公司锅炉运行时的烟气特点，我公司专业技术人员结合多年实践经验，经过全面认真综合考虑，并通过详细计算和论证后决定：按照贵公司提供的相关资料，根据我公司多年的经验，采用HMC系列的脉冲袋式除尘器和我公司的专利产品SX/G-E-Ⅰ脱硫塔进行锅炉烟气的治理，从而达到治理烟气除尘、脱硫的国家环保标准要求：烟尘80mg/nm3 、二氧化硫400 mg/nm3、氮氧化物400mg/nm3。
35t锅炉烟气除尘脱硫技术方案说明
35t/h锅炉烟气除尘脱硫方案1．设计依据:根据业主要求2#3#锅炉并用一台脱硫塔，使用1#锅炉脱硫塔方案，下面主要以4#锅炉做脱硫方案：1.1业主提供的设计技术参数：132000m3/h 16．可提供最大循环水1.2 自然条件 1.2.1 气象最高气温 ℃，最低气温 ℃；夏季平均气压 Hpa ，冬季平均气压 Hpa ； 最大风速 m/s ，平均风速 m/s ；最大降雨量 mm ，最小降雨量 mm 。
1.2.2 水文地质地下水位高程为 m 。
最大冻土深度 mm ；地震烈度6度。
场地土类别3类，海拔高度 米。
1.3 主机型号与参数锅炉型号： 煤粉炉。
1.4 技术要求① 除尘效率：＞99.9%； ② 脱硫效率：≥85%；③ 烟尘排放浓度：＜ mg/Nm 3； ④ 脱硫后的烟气温降：＜65℃； ⑤ 装置总阻力：＜800pa ； ⑥ 碱液PH 值：11~12.6 ；⑦ 排放烟气含湿率：≤6.5 %： ⑧ 林格曼黑度 1 级。
1.4.1 国家对火电厂烟气SO 2 允许排放浓度： 当燃煤含硫量S ≤1.0％时，为2100mg/m 3 ；当燃煤含硫量S ＞1.0％时，为1200mg/m 3 ；1.4.2 国家现行SO 2排放限值表新建、改建、扩建工程SO 2排放限值1.5质量要求1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率≤6.5 %，引风机不带水、不积灰,不震动；1.52主体设备正常使用寿命15年以上；1.53塔内设备不积灰、不结垢；1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管；1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。
2．技术规范与标准2.1技术要求按《HCRJ040-1999》规定执行；2.2火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001》；2.3小型火电厂设计规范《GB50049-94》；2.4国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》；2.5国家标准《GB13223—1996》，《JB/2Q4000.3-86》；2.6地方标准：按当地环保部门有关规定执行；2.7国家标准：《大气污染源综合排放标准》。
45t锅炉脱硫方案
锅炉烟气脱硫工程石灰－石膏法技术方案二零一五年一月目录一技术总则 (1)二工程介绍及相关数据 (1)2.1工程概况 (1)2.2锅炉及烟气参数表 (1)2.3脱硫剂使用情况 (2)2.4煤质参数 (2)三规范和标准 (2)四脱硫系统设计、设备采购、安装、调试范围 (3)五石灰法脱硫工艺介绍及特点 (4)六初步设计方案 (4)6.1脱硫原理 (4)6.2工艺特点 (5)6.3工艺设计参数 (5)6.4工艺流程概述 (6)6.5工艺系统阐述 (6)6.6电气部分阐述 (11)6.7自动控制阐述 (15)6.8系统保温和油漆 (18)6.9土建部分阐述 (18)七工程运行费用及效益分析 (19)八供货原则 (19)九系统清单 (20)I一技术总则1.1本技术方案适用于锅炉烟气脱硫工程。
本工艺方案是按照石灰－石膏湿法脱硫工艺设计，吸收塔采用喷淋塔＋高效传质层+除雾器复合结构，主体结构材质使用碳钢内衬玻璃鳞片。
1.2 本技术方案是本着“减少投资成本、满足基本运行要求”的原则进行编制。
二工程介绍及相关数据2.1工程概况由于锅炉运行过程中产生SO2等污染气体，对周围环境造成一定程度的破坏，为提高环境效益、社会效益，保证安全、文明生产，需要对锅炉出口烟气增设炉外脱硫设施，力求在追求经济效益的同时创造绿色产品和效益。
现根据提供的相关参数资料及该项目的具体情况进行脱硫方案设计，使二氧化硫达标排放。
厂区地理位置：山西吕梁市孝义市室外计算温度和湿度：10.1℃最高温度39.5℃最低温度-22.9℃相对湿度52%冬季大气压力93.3KPa夏季大气压力88KPa地震烈度: 7度2.2锅炉及烟气参数表12.3脱硫剂使用情况本工程脱硫剂采用石灰粉，其中CaO有效含量：≥80%，细度要求：小于200目，90%过筛率。
2.4煤质参数三规范和标准参照国家、行业有关标准如下：四脱硫系统设计、设备采购、安装、调试范围从原有引风机出口烟道与吸收塔进口烟道连接法兰处起至烟气出口之间的工艺系统，包括：烟气系统、吸收塔系统、脱硫剂制备系统、脱硫产物脱水系统、工艺水系统、电气系统、仪控系统等。
2×130t锅炉烟气石灰石石膏法脱硫方案.
2*130t/h循环流化床锅炉烟气石灰石石膏法脱硫工程技术方案*******环保工程有限公司2016年3月目录1、前言 (2)第一章概述 (3)1.1工程概况 (3)1.2范围及要求 (3)1.3设计依据和标准 (4)1.4设计治理目的目标 (6)第二章工况分析 (7)2.1厂址地理位置 (7)2.2交通运输 (8)2.3气象条件： (9)2.4机组主要设备及设计参数 (9)2.5燃料（煤种） (9)2.6项目烟气原始排放浓度 (10)第三章治理方案 (10)3.1总体设计思路 (10)3.2工艺流程 (11)3.3脱硫主要系统 (16)第四章主要设备、设施的技术参数 (16)4.1脱硫塔 (16)4.2 石灰石浆液制备和供应系统 (18)4.3烟气系统 (19)4.4浆液循环系统 (20)4.5脱硫石膏排出系统： (20)4.6石膏脱水系统： (20)4.7浆液排放系统 (22)4.8反冲洗系统： (22)4.9供配电系统 (22)4.10控制系统 (23)4.11脱硫塔系统保温防腐 (23)第五章施工组织构架 (25)第六章拟建组织机构和人员编制 (26)6.1 组织机构 (26)6.1.1管理机构 (26)6.1.2管理职能 (26)6.2 工作制度和劳动定员 (27)6.2.1工作制度 (27)6.2.2 劳动定员 (27)6.3 人员培训 (27)第七章试运行测试、竣工验收组织 (28)7.1试运行测试 (28)7.1.1试运行条件 (28)7.1.2调试准备 (28)7.1.3电气及控制系统的调试 (28)7.1.4.动力（机械）设备的调试 (28)7.1.5试运行 (28)7.2竣工验收组织 (29)第八章运行费用估算 (30)8.1 计算标准 (30)8.2运行成本 (30)8.2.1人工费 (31)8.2.2系统运行费用 (31)第九章主要设备和配置及投资估算 (31)第一章概述1.1工程概况工程名称：***公司2*130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程工程地址：*********建设单位：**********有限公司。
锅炉脱硫脱硝方案
锅炉脱硫脱硝方案锅炉是工业生产和能源供应中必不可少的设备，它在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。
这些有害气体对环境和人类健康都造成了严重威胁。
因此，针对这些问题，设计并实施一套有效的锅炉脱硫脱硝方案至关重要。
一、脱硫方案1. 浆液循环脱硫法浆液循环脱硫法是目前常用的脱硫方法之一。
它是通过将喷射液（通常为石灰石浆液）喷入锅炉烟道中，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。
这种方法具有投资成本低、操作灵活、脱硫效率高等优点。
2. 硫酸铵-碱液法硫酸铵-碱液法是另一种常用的脱硫方法。
这种方法适用于高温烟道废气中的脱硫。
它通过将硫酸铵溶液和氨气喷入烟道中，与二氧化硫反应生成硫酸铵，然后再用氢氧化钠或氨溶液中和产生的盐酸，从而达到脱硫的目的。
3. 活性炭吸附法除了上述化学方法，活性炭吸附法也是一种常用的脱硫方法。
这种方法主要是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的效果。
活性炭吸附法具有投资成本低、操作简单、灵活性高等优点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运行成本。
二、脱硝方案1. Selective Catalytic Reduction（SCR）技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
这种技术通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，并让其与氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
SCR技术具有高脱硝效率、广泛适用性等优点，但需要催化剂的投入和维护，并且对氨水或尿素的投加量和温度有一定要求。
2. Selective Non-Catalytic Reduction （SNCR）技术选择性非催化还原（SNCR）技术是另一种常用的脱硝技术。
它通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，利用高温条件下的非催化还原反应，将氮氧化物分解为无害的氮气和水蒸气。
SNCR技术投入成本较低，但脱硝效率相对较低，并且对温度和氨水的投加量等因素有一定的要求。
锅炉脱硫方案
锅炉脱硫方案1. 背景介绍锅炉是使用燃料燃烧产生热能的设备，用于供应热水、产生蒸汽或加热空气。
然而，在燃烧过程中，燃烧产物中常含有大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人体健康都有很大的危害。
为了减少锅炉燃烧产生的二氧化硫排放，需要采取脱硫措施。
本文将介绍几种常用的锅炉脱硫方案，并分析其优缺点。
2. 石灰石脱硫法2.1 原理石灰石脱硫法是利用石灰石（CaCO3）与二氧化硫反应生成石膏（CaSO4·2H2O）的化学反应来降低二氧化硫浓度的方法。
2.2 过程锅炉燃烧产生的烟气经过除尘器前进入石灰石脱硫系统，首先进行烟气预处理，通过喷水等方式降低烟气温度和湿度，使石灰石与二氧化硫更好地反应。
然后，石灰石与二氧化硫进行氧化反应，生成石膏。
石膏可以经过脱水和干燥处理后，作为一种可利用的有用材料。
2.3 优缺点优点： - 原料广泛、成本较低； - 脱硫效率高，能够达到80-90%的脱硫效果；- 产生的石膏可以作为有用的材料再利用。
缺点： - 需要大量的石灰石作为原料，对石灰石资源有一定的压力； - 脱硫过程中产生的石膏需要进行处理和利用，增加了后续处理的成本。
3. 浆液脱硫法3.1 原理浆液脱硫法是利用氢气硫酸盐（NaHSO3）或亚硫酸钠（Na2SO3）的氧化性来将二氧化硫转化为硫酸盐，进而实现脱硫的方法。
3.2 过程锅炉燃烧产生的烟气经过除尘器前进入浆液脱硫系统，脱硫剂与烟气进行接触，在适当的温度、湿度和浓度条件下，脱硫剂中的亚硫酸钠与二氧化硫发生氧化反应生成硫酸盐。
硫酸盐可以通过后续处理，得到含有高浓度二氧化硫的气体，以便进一步回收利用。
3.3 优缺点优点： - 可以达到较高的脱硫效率； - 脱硫产品含有高浓度的二氧化硫，方便回收利用； - 对燃烧工艺的适应性较好。
缺点： - 脱硫剂的成本相对较高； - 脱硫剂的稳定性较差，需要定期更换和补充； - 脱硫后产生的二氧化硫气体需要进一步处理，增加了后续处理的复杂性。
100T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案
100T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程技术标书2015-07-15一、项目概况1．项目名称烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程2．建设单位烟台东昌供热有限责任公司3．设计单位山东通江三达环保科技有限公司4．项目概况烟台东昌供热有限责任公司，主要经营供热，位于山东烟台莱山区，公司现有虎山、金房、莱阳等锅炉脱硫项目，SO2排放高达2000mg/Nm3。
现除尘采用水膜除尘，均没有建设配套脱硫脱硝设施，出口烟气达不到环保要求。
在“十二五”计划中，我国的节能减排工作任重而道远。
面对日益严峻的环保形势，为响应国家有关部门关于烟气脱硫的政策法规，以及从可持续发展和社会及环保效益的角度出发，烟台东昌供热有限责任公司对虎山锅炉烟气计划建设除尘改造及脱硫脱硝综合环保工程，经处理后外排烟气达到当地环保要求。
（1）SOx含量 < 100mg/Nm³（2）NOx含量 < 200mg/Nm³（3）尘含量 <20mg/Nm³二、设计依据、原则、范围和要求1．设计依据（4）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001（5）《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91（6）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85（7）《钢结构工程施工质量验收》GB50205-2001（8）《钢结构设计规范》GB50017-2003（9）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96（10）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90（11）《除尘机组技术性能及测试方法》GB/T11653-89（12）《脉冲喷吹类袋式除尘器》GB/T8532-1997（13）《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82（14）《建筑抗震设计规范》GB5011-2001（15）《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.4-93（16）《固定式工业钢平台》GB4053.4-83（17）《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91（18）《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》JB/T5916-2004（19）《电气装置安装工程及验收规程》GB 50254-6—96（20）《低压分配和电路设计规范》GBJ54-83（21）GB 150 钢制压力容器（22）GB 536 液体无水氨（23）GB 2440 尿素（24）GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备（25）GB 4208 外壳防治等级（IP代码）（26）GB 8978 污水综合排放标准（27）GB 12268 危险货物品名表（28）GB 12348 工业企业厂界噪声标准（29）GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求（30）GB 12801 生产过程安全卫生要求总则（31）GB 14554 恶臭污染物排放标准（32）GB 18218 重大危险源辩识（33）GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范（34）GB 50160 石油化工企业设计防火规范（35）GB 50222 建筑内部装修设计防火规范（36）GB 50351 储罐区防火堤设计规范（37）GBZ 1 工业企业设计卫生标准（38）GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（39）GB/T 20801 生产过程安全卫生要求总则（40）GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备（41）DL 408 电业安全工作规程（42）GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准（43）GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（44）GB50016 建筑设计防火规范（45）GB50040 动力机器基础设计规范（46）GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（47）HG23012 厂区设备内作业安全规程（48）HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）（49）HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）（50）《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号）（51）《建筑项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设[1990]1215号）（52）《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）（53）《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）2．设计原则1、烟气脱硫脱硝工艺成熟、可靠。
2x10T锅炉袋式除尘+双碱法脱硫技术方案
碱法湿法脱硫工艺处理，使用二套长袋离线脉冲布袋除尘器（LCMD850）+喷淋雾 化型脱硫塔（HFT-20），另外方案中还包含脱硫剂制备、脱硫循环水系统、再生、 沉淀及脱硫渣处理系统等，供业主方决策参考。
1.2 设计参数
序号
参数名称
单位
参数值
1
锅炉规格型号
2
锅炉额定蒸发量
3
锅炉数量Biblioteka 4燃煤量5
燃煤含硫量
网址：
电话：0991-2320204 手机：18999168419
负责人：孙彦军
乌鲁木齐华峰恒基环保科技有限公司
脱硫除尘技术方案
2.11 该袋式除尘器主要特点:
我公司综合 FMQD 气箱脉冲袋式除尘器、LCDM 长袋低压脉冲袋式除尘器 及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴以美国 EEC 技 术为主的国外先进技术推出的 LCM 和 FMQD 系列离线清灰低压脉冲袋式除尘器 是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方 便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电 力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
-3-
技术方案设计单位：乌鲁木齐华峰恒基环保科技有限公司
网址：
电话：0991-2320204 手机：18999168419
负责人：孙彦军
二 工艺介绍
乌鲁木齐华峰恒基环保科技有限公司
脱硫除尘技术方案
根据以上粉尘颗粒细，烟气温度高等特点，由袋式除尘器其效率优于其他类型除 尘器，除尘效率高而且稳定，并适于捕集＜1μm 细的微粉尘，排放含尘浓度＜ 30mg/m3，锅炉脱硫除尘方案推荐采用【密闭罩（防止野风进入，增加除尘效率、 节约能源损耗）———机冷器（降低锅炉烟气温度，延长滤袋使用寿命）——— 袋式除尘器（高效节能的捕集烟气中含的尘粒）——引风机（提供负压动力）— —脱硫设备（采取雾化双碱法）———烟囱排空】的流程形式。
锅炉脱硝除尘脱硫技术方案
100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。
本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。
2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。
（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。
（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（4）整个系统设计紧凑，布局合理。
3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。
脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。
位于北纬45°至48°，东经122°至126°。
东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。
距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。
10t锅炉脱硫脱硝方案
10t锅炉脱硫脱硝方案1. 简介本文档提供了一个10t锅炉的脱硫脱硝方案。
在能源产业中，锅炉是一个重要的设备，但燃烧过程中产生的废气会对环境造成污染。
因此，脱硫脱硝技术的应用至关重要，可以有效减少由锅炉排放的污染物。
本文档将介绍脱硫脱硝的原理、方法和方案。
2. 脱硫脱硝原理脱硫脱硝是通过化学反应或物理吸附将锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除的过程。
脱硫脱硝的原理基于以下两个方面：2.1 脱硫原理燃煤锅炉的烟气中含有大量的二氧化硫，通过脱硫技术可以将其去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、湿法脱硫法和选择性催化还原脱硫法。
其中，湿法脱硫法利用石灰浆或石膏吸收二氧化硫，将其转化为硫酸钙，达到脱硫的效果。
2.2 脱硝原理燃煤锅炉的烟气中还含有氮氧化物，包括一氧化氮和二氧化氮。
脱硝技术主要通过还原一氧化氮为氮气，将二氧化氮转化为氮气。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝法、氨水脱硝法和非选择性催化还原脱硝法。
3. 10t锅炉脱硫脱硝方案基于以上脱硫脱硝原理，我们为10t锅炉提供了以下脱硫脱硝方案：3.1 湿法石灰石脱硫脱硝法该方案采用湿法脱硫脱硝技术，使用石灰石作为吸收剂。
具体步骤如下：1.在锅炉的烟道中安装脱硫设备，将石灰石浆液喷入烟道中与烟气进行接触。
2.烟气中的二氧化硫将与石灰石反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
3.同时，通过添加还原剂（例如氨水）实现脱硝。
烟气中的氮氧化物与还原剂反应生成氮气，从而达到脱硝的效果。
4.最后，将处理后的烟气排放至大气中，达到环保要求。
3.2 选择性催化还原脱硝法该方案采用选择性催化还原脱硝技术，使用催化剂作为催化剂。
具体步骤如下：1.在锅炉的烟道中安装SCR催化剂，通过低温催化还原反应将烟气中的氮氧化物转化为氮气。
2.排放至大气。
此技术能够将氮氧化物的排放浓度降低到国家标准以下。
4. 总结本文介绍了10t锅炉脱硫脱硝方案。
通过湿法石灰石脱硫脱硝法和选择性催化还原脱硝法，可以有效地减少锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放。
锅炉脱硫工艺流程
锅炉脱硫工艺流程
《锅炉脱硫工艺流程》
锅炉脱硫工艺是为了去除煤炭燃烧产生的二氧化硫，保护环境，减少空气污染，提高燃煤锅炉的燃烧效率。
下面介绍一下常见的脱硫工艺流程。
1. 石灰-石膏法
石灰-石膏法是最常见的脱硫工艺之一。
它的工艺流程是先将
石灰石膏混合在一起，形成一种可以与二氧化硫反应的浆料。
将这种浆料喷入锅炉烟气中，与二氧化硫发生化学反应，生成石膏。
石膏被分离出来，二氧化硫达到脱除的效果。
2. 石膏湿法脱硫
石膏湿法脱硫主要是通过喷射石膏浆液或者双碱湿法往烟气中喷射盐酸溶液和石膏浆液，让石膏浆液与烟气中的二氧化硫进行反应，从而达到脱硫的目的。
3. 氨法脱硫
氨法脱硫是指利用氨与二氧化硫在一定温度和压力下进行反应，生成硫酸铵的工艺。
通常是在锅炉烟气中添加氨气，与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，在洗涤塔中将硫酸铵从烟气中除去。
4. 选用低硫煤
在锅炉脱硫工艺中，也可以通过选择低硫煤来减少二氧化硫的排放。
低硫煤中硫含量较低，燃烧后生成的二氧化硫也相对较少，从根本上减少了脱硫过程中的工艺和成本。
总的来说，锅炉脱硫工艺流程有多种方式，每种方式都有其独特的优势和适用范围。
在实际应用中，要根据煤种、排放标准以及经济成本等多方面因素综合考虑，选择最适合的脱硫工艺流程，以达到环保减排和经济效益的双重目的。
锅炉脱硫除尘方案
锅炉脱硫除尘方案一、背景介绍锅炉是重要的能源转换设备，广泛应用于工业和生活中。
然而，锅炉在燃烧过程中会产生大量的废气和固体颗粒物，其中包括二氧化硫（SO2）和颗粒物等污染物。
这些污染物不仅对环境造成严重影响，还会对人体健康产生不良影响。
因此，为了保护环境和人民健康，必须采取措施进行脱硫除尘。
二、脱硫技术介绍1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术之一。
该技术通过将烟气与脱硫剂接触，使二氧化硫与脱硫剂发生反应生成石膏，从而实现脱硫的目的。
常见的湿法脱硫技术包括石膏法、碱液吸收法和氧化吸收法等。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术是一种不涉及水的脱硫技术，适用于排放烟气中二氧化硫含量较低的情况。
通过将烟气与脱硫剂进行颗粒物分离和气固反应，实现二氧化硫的脱除。
常用的干法脱硫技术包括干法固定床脱硫、干法喷雾脱硫和干法活性炭吸附等。
3.固定床脱硫除尘技术固定床脱硫除尘技术是一种将脱硫和除尘整合在一起的综合技术，能够同时去除废气中的二氧化硫和固体颗粒物。
该技术通过在固定床上喷洒脱硫剂，并通过静电吸附和机械过滤等方式实现脱硫和除尘。
固定床脱硫除尘技术具有处理效率高、操作稳定、占地面积小等优点。
4.活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种常用的脱硫技术，适用于烟气中低浓度的二氧化硫。
该技术通过将烟气通过含有活性炭的装置，利用活性炭对二氧化硫的吸附作用实现脱硫。
活性炭吸附技术具有操作简单、投资成本低等优点，但处理效率相对较低。
三、脱硫除尘方案选择在选择脱硫除尘方案时，需要考虑以下因素：1.烟气中污染物浓度根据烟气中二氧化硫和颗粒物的浓度，选择合适的脱硫除尘技术。
当烟气中污染物浓度较高时，湿法脱硫技术效果更好；当烟气中污染物浓度较低时，可以选择干法脱硫技术。
2.处理能力需求根据锅炉的负荷和烟气流量，确定脱硫除尘设备的处理能力。
不同的脱硫除尘技术在处理能力上有一定的差异。
3.运行成本不同的脱硫除尘技术在运行成本上也存在差异。
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t锅炉脱硫技术办法集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-75t/h煤粉炉烟气脱硫(湿式钙法)技术方案目录3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程1总则1)本技术方案适用于中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程，根据环保要求，结合业主实际情况及业主方要求，对中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程编制本技术方案。
本技术方案设计为三炉三塔湿式钙法法脱硫工艺，脱硫效率达到98%以上，能够满足国家现有的相关安全、环保等强制性法规、标准的要求，并具有前瞻性。
2)本技术方案的内容是按3×75t/h煤粉炉脱硫系统编制。
其中脱硫岛吸收系统、工艺水系统、副产品处主要包括浆液制备及输送系统、烟气系统、SO2理系统，脱硫岛外辅助系统主要包括向脱硫岛的供电、供水、供气及结构建筑工程部分。
3)脱硫装置是完整的、安全的、经济的、可靠的。
脱硫装置按20年寿命设计。
所提供的设备是最新技术。
4)本工程设计根据目前国内同类型锅炉烟气脱硫项目的经验，并结合本工程的实际情况，原则上设备及材料国内采购，关键设备进口。
5)脱硫岛整体设计布局紧凑、合理、系统顺畅，运行经济，节省占地，节省投资，脱硫工艺流程合理，并缩短各种工艺管线，，及维护和检修的方便。
6)贯彻节约用水的原则，减少水量消耗。
7)工艺系统设计和设备技术先进、安全可靠与锅炉100%同步运行。
8)系统年利用小时数按8400小时考虑（24小时350天）。
2概述2.1项目概述中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部现有75t/h煤粉炉三台，从锅炉烟囱排出的废气含有SO、氮氧化物、粉尘等既影响操作区环境，又污染大气，根据环保有关2、颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。
规定，SO2河北华强科技开发有限公司对业主方提供的锅炉相关数据资料进行了认真分析，根据业主的实际情况和具体要求，，结合我公司的技术优势，采用湿式法烟气脱硫工艺的技术方案，脱硫系统采用三炉三塔设计方案。
我公司引进国外先进、可靠性高、技术成熟的喷淋空塔烟气脱硫工艺，对该技术进行深入的研究、消化，并在工程实践中不断优化和完善该工艺，比如脱硫塔烟气均流装置已形成了具有自身特色的高效脱硫技术工艺。
2.2脱硫系统概述2.2.1本工程为脱硫塔改造工程，我公司根据贵公司提供的数据设计如下方案：1）炉内喷钙脱硫+炉外半干法脱硫（原有设备），炉内喷钙脱硫效率50%，炉外半干初始浓度为4500mg/Nm3，脱硫后净法脱硫效率80%，贵公司提供的数据为：SO2浓度为150mg/Nm3。
4500mg/Nm3*50%*20%=450mg/Nm3，故这种改造方烟气SO2式不能达到脱硫要求。
2）炉外半干法脱硫（原有设备）+冲渣水脱硫，贵公司提供的冲渣水数据为170m3/h，浓度为4500mg/Nm3脱硫至2600mg/Nm3左右，而半干法脱硫如此水量只能让SO2（原有设备）脱硫效率为80%，即2600mg/Nm3*0.2=520mg/Nm3，故这种改造方式亦不能达到脱硫要求。
3）湿法（石灰-石膏法）烟气脱硫装置，此法烟气脱硫是现今用途最广、工艺最成熟、脱硫效率较高的一种脱硫工艺，在合适液气比的情况下可达到98%以上。
按SO浓度为4500mg/Nm3计算，4500mg/Nm3*0.02=90mg/Nm3，完全满足环保要求。
22.2.2本工程为在75t/h煤粉炉引风机出口烟道至主烟囱间建设烟气脱硫装置。
脱硫入口烟气接自煤粉炉引风机出口经烟道至脱硫塔，经过脱硫后，净烟气通过塔顶烟囱排放，新标准规定系统不设旁路系统。
2.2.3本工程建设内容为烟气系统、SO吸收系统、吸收剂输贮及制备系统、副产2物系统、检修起吊设施、废水处理系统、烟囱防腐、给排水系统、热力系统、供配电系统、仪表及控制系统、通信及火灾自动报警系统、结构建筑、总图及运输等保证脱硫系统正常运行的全部设施。
2.3总体设计原则本装置采用三炉三塔系统配置。
烟气脱硫效达98％以上。
按照《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）的规定和中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部的要求，烟气脱硫后达到如下指标：<150(mg/Nm3)烟尘<50(mg/Nm3)SO2吸收系统、工脱硫工艺系统主要由吸收浆液制备及输送系统、烟气系统、SO2艺水系统、脱硫副产品处理系统、电气控制系统、滤液处理系统组成。
烟气进入吸收塔进行脱硫。
脱硫后的净烟气通过塔顶烟囱或者经原烟囱排放至大气。
2.4设计主要标准和规范2.5设计参数2.5.煤粉炉烟气参数（1）电源：220/380V±10%(单相/三相)；频率：50Hz±2%。
（2）蒸汽：0.6～0.8MPa（表压）（3）原水：在界区处的工作数据—温度：地下水; —绝压：≥0.4MPa;—经过滤，无泥砂、腐蚀性物质和有机物。
3脱硫工艺说明3.1湿式钙法脱硫工艺介绍 3.1.1原理湿式钙法脱硫工艺是一种利用碱金属钙的氧化物。
氢氧化物作为SO 2的吸收剂，净化处理烟气的工艺。
系统主要由吸收剂制备系统、二氧化硫吸收系统和烟气系统组成。
来自除尘器的烟气经过升压后经原烟道挡板门后进入吸收塔，在吸收塔内进行SO 2的脱除。
吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。
这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO 2、SO 3被吸收。
SO 2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。
为了维持吸收液恒定的pH 值并减少石灰耗量，石灰浆液被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰在浆液中的均布和溶解。
3.1.2化学过程1)SO 2+H 2O →H 2SO 3吸收2)Ca(OH)2+H 2SO 3→CaSO 3+2H 2O 中和 3)CaSO 3+1/2O 2→CaSO 4氧化4)CaSO 3+1/2H 2O →CaSO 3·1/2H 2O 结晶5)CaSO 4+2H 2O →CaSO 4·2H 2O 结晶 6)CaSO 3+H 2SO 3→Ca(HSO 3)2pH 控制同时烟气中的HCL 、HF 与Ca(OH)2的反应，生成CaCl 2或CaF 2。
吸收塔中的pH 值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH 值在5.5～6.5之间。
本工程脱硫系统由烟气系统、喷淋反应塔吸收系统、氧化钙制浆系统、石膏回收系统、废水处理系统、工艺水系统、自动控制系统等组成。
氧化钙湿法脱硫工艺流程：氧化钙粉经加水消化制成10～15%浓度的浆液，用乳液泵打入脱硫塔下部贮液槽中，再经循环泵打入喷淋系统，喷淋脱硫。
为了避免溶液饱和，塔底定期自动外排5%左右的脱硫废水，废水经处理后大部分循环回用，小部分达标后排放。
在我国，重庆珞璜电厂首次引进了日本三菱公司的石灰石—石膏湿法脱硫工艺，脱硫装置与两台360MW 燃煤机组相配套。
机组燃煤含硫量为4.02%，脱硫装置入口烟气二氧化硫浓度为3500ppm ，设计脱硫效率大于95%。
该工艺的流程图见下图。
详细脱硫除尘流程图见附图。
3.2工艺特点（1）脱硫效率高。
湿式钙法脱硫工艺脱硫率高达98%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。
?（2）技术成熟，运行可靠性好。
国外湿式钙法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响设备的正常运行。
特别是新建脱硫工程采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
（3）吸收剂资源丰富，价格便宜。
作为湿式钙法脱硫工艺吸收剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在90%以上，优者可达95%以上，制得石灰价格也低廉。
运行费用低。
（4）脱硫副产物便于综合利用。
湿式钙法脱硫工艺的脱硫副产物为脱硫石膏。
在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250万吨和350万吨左右，基本上都能综合利用，主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。
脱硫副产物综合利用，不仅可以增加厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。
（5）技术进步快。
近年来国外对石灰-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。
通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较大等问题逐步得到妥善解决。
（6）占地面积小：锅炉现场虽然紧凑，但完全能够满足工艺设备布置。
（7）采用PLC模块控制，整套设备自动化程度高，操作简便，控制可靠，启停灵活。
4脱硫工艺计算（单台计算）4.1处理烟气量引风机风量：159000m3/h原始排放浓度4.2SO2本设计浓度为4500mg/Nm34.3脱硫效率本脱硫系统的脱硫效率应不低于η，以满足排标要求：η≥（4500-150）/4500×100%=96.6% 4.4生石灰粉耗量、年脱硫量、石膏年产量由3.1.2可简化成化学方程式：SO2+2H2O+Ga0+1/2O2=GaSO3·2H2O32561566010XY每小时石灰耗量：G石灰h=(103*6010*56/32)/8400h/85%=1473kg/h 石灰年耗量：G石灰a=6010*56/32/85%=12375t/a年脱硫量：GSO2=159000m3*0.0045kg*8400h*10-3=6010t/a 石膏年产量=(6010*156/32)*1.1=32230t/a4.5脱硫反应循环液气比取12～15L/Nm34.6Ca/S摩尔比取1.054.710%CaO浆液量每小时CaO浆液量：G=1473/10%=14730kg/h4.8溶液循环流量循环量G循环=1908～2385m3/h4.9耗水量每小时蒸发耗水量=0.6t每年耗水量：G=5040t4.10电耗量电耗量：520kWh5运行费用（单台系统）5.1经济指标电费：0.65元/kWh水费：1.5元/吨石灰：300元/吨石膏：150元/吨人员工资：3.5万元/人·年5.2脱硫运行成本年运行时间按8400（24小时350天）小时计算：运行费用统计表6建造费用此方案采用一炉一塔式，塔身及内件采用玻璃钢材质，配有烟气系统、喷淋反应塔吸收系统、氧化钙制浆系统、石膏回收系统、废水处理系统、工艺水系统、自动控制系统等组成。
总计建造费用850万左右，具体费用需技术方案商定后而定。