64验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度—刚度—严密性测试记录GD3010264 有范例
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风管及配件加工制作工艺性测试记录(防排烟)
至1㎡□中压（500＜P≤1500）/□高压（P＞1500）风管试件类别1系统漏光量测试整体进行,风管的强度已满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂,本次采用行灯进行漏光检测,光源沿着被检测接口部位与接口工作缓慢移动,在另一则进行观察,做好记录,风管严密程度不透光,满足规范要求。
风 管 ︵ 配 件 ︶ 的 主 要 性 能 要 素 及 工 艺专业工长专业质检员施工班组长综合评价结论/备注符合设计及验收规范要求施工单位检测调试负责人监理(建设)单位施工单位□直管与配件连接组合/试验管段共节,展开面积共3.352检测调试说明：R 直管/□三通/□四通/□其他配件：试件编号：附件及胶粘剂材料名称/主要性能参数防火阻燃硅酮蜜封胶：FV-0级风管成形工艺(连接)形式咬边管端连接（含法兰等附件与风管本体的连接及管段间的连接)方式法兰测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：雄狮五金工具钢卷尺/出厂编号/1049498059/长度：5m/尺宽:19mm/精度：1mm 430壁厚/边长(或直径)等横截面主要尺寸 (mm)0.75mm/900*900风管材质名称/主要性能参数镀锌钢板工作压力P(Pa),属于:R 低压（P≤500）/质量验收依据文件名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016与检测(调试)、验收相关的设计文件(图)/ 产品技术文件(图)的名称及编号地下室负一层通风、防排烟平面图PY04、通风及防排烟设计施工总说明PY01测试日期2019年 05 月 15 日2019年 05 月 17 日分部/子分部/分项 (或系统/子系统)通风与空调/防排烟系统/风管与配件制作施工部位防烟分区A4 PF(Y)4-1施工依据文件名称及编号通风与空调分部工程施工方案GD-C1-325/2最小/实际抽样数量全/1施工单位广东腾越建筑工程有限公司检验批编号GD-C5-712103至1㎡□中压（500＜P≤1500）/□高压（P＞1500）风管试件类别2系统漏光量测试整体进行,风管的强度已满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂,本次采用行灯进行漏光检测,光源沿着被检测接口部位与接口工作缓慢移动,在另一则进行观察,做好记录,风管严密程度不透光,满足规范要求。
风管(风道)系统安装后严密性测试记录
相关，现取ε
；α——孔板流量系数，α与雷诺数Re、β2及圆管直径D相关，现取
；An—孔板开口面积（㎡），现取
= ρ—空气密度（kg/m3），现取ρ=
；ΔP-孔板α前=后端压差（Pa）；P1、P2-分别为孔板前、后端全压（Pa），详见上An表= 中；Q=
； （m3/h）。
Q=ΣQn（m3/h） 其中：Qn—单个喷咀漏风量（m3/h）；Qn=3600Cd·Ad·
其中：Q1—规定试验压力下的漏风量 （m3/h）；
P试代替规定试验压力P0时，漏风量按下式换算：
Q—实际试验压力下的漏风量（m3/h）（详见上表 中）；
P试——实际试验压力（Pa）[可取P试=P
(风管系统工作压力)]，现取P试=
备注：
按规范（或设计）规定，选取计算[Q0]的相关 条件参数值、计算公式及计算（或确定）结果
如下：
孔板（或喷嘴）前后端
全压（或静压） （Pa）
前段P1 后段P2
压差Δ P=P1P2(Pa)
被测系统的实测计算
漏风量（m3/h） 被测系统按风管单
位表面积计算漏风
在实际试 验压力 下，Q
在规定试 验压力 下，Q1
·ΔP（m3/h），Cd—喷嘴流量系数，Cd与雷诺 数Re
相关，现取 Cd=
；Ad-喷嘴喉部面积（㎡），现取Ad=
；ρ—空气密度（kg/m3）；现取ρ=
ΔP—喷嘴前后静压差（Pa），详见上表中； Qn=
（m3/h）；该测试装置共 用
个喷嘴，Q=Σ Qn
（m3/h）。
=500Pa/ Q1=Q（P0/P试）0.65
风管（风道）系统安装后严密性测试记录（续二）
（漏风量测试专页）
GD-C4-6426 0 1
4.验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度、刚度、严密性测试记录(四)
0.65 =
0.65 ( 无
法兰连接) (不要求作有外载测ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)
0.65
0.65
(无法兰连接) (不要求作有外载测试)
注：低、中、高压的一般金属圆形风管现因暂无管壁相对变形量及挠度角、挠度的合格标 准(值)，故可暂不对上述参数测试；但应作漏风量测试。
注:排烟、除尘、低温送风系统的低压风管,其允许漏风量按中压系统漏风量 的
允许值。
)
0.65 0.65 0.65 0.65
载测试) 压系统漏风量
验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度/刚度/严密性测试记录(四)
验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的刚度(管壁相对变形量和挠度)和严密性(漏风量)测试合格标准附表之一
GD3010264-4
0
0
风管类别
0.65
0
0.65
0
0.65
0.65
0
0.65
(角
0.65
0.65
0 (不要求作有外载测 试)
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录(二)
圆形金属风管Q允为矩形金属风管的50%=
01
实测漏风量Q漏 试验 [m3/（h·㎡）] 结果
严密性
P试=P=
实测漏风量Q漏
[m3/（h·㎡）]≤
允许漏风量Q允 [m3/（h·㎡）] =
复合风管Q允为矩形金属风管的50%= 非法兰连接的非金属风管Q允为矩形金属风管的50%
排烟系统中按中压系统：Q允=
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录（二）
测试类别
规范要求（的P试a）验压力P试 实风 （际压 P试a值验） 的
实际试验的 持续时间 （min）
试验合格标准
矩 形 金 属 风 管
规范规定的允许漏风量Q允[m3/（h·㎡）] 低压系统：Q允=QL≤0.1056P0.65=：Q允=QL≤0.0117P0.65=
低温送风系统按中压系统：Q允=
1～5级洁净系统按高压系统：Q允=
强度 P试=1.5P=
实际试验压力下接 缝无开裂，弹性变 形量在压力消失后
恢复原状
中央空调系统工程档案目录总表(目录)
22 GD3010267
公司
风管(风道)系统(安装后)严密性检测记 录(一)～(三)
2016年4月2日
38
23 GD3010268
公司
通风/空调风系统总/支路/末端风量测 试记录(一)～(三)
2016年4月5日
41
24 GD3010269
公司
风口风量测试调整记录(一)～(二) 2016年4月6日 44
B类工程档案卷内目录
深城档案统目B3-2-18 序号 文件编号 文件形成单位
文件题名
页 日期
通风与空调安装工程
第卷 共2页 第1
备注：文件是 页次 原件/复写件/
复印件
1 GD3010218
公司
阀门（配件）安装前外观检查/密封性 能水压试验记录
2016年3月22日
1
2 GD3010219
公司
系统阀门（配件）安装前外观检查/压 力试验记录
深城档案统目B3-2-18 序号 文件编号 文件形成单位
文件题名
页 日期
通风与空调安装工程
第卷 共2页 第2
备注：文件是 页次 原件/复写件/
复印件
20 GD3010271
公司
通风机/空调风机试运转检测记录(一) ～(二)
2016年4月23日
34
21 GD3010266
公司
高效过滤器泄漏测试记录(一)～(二) 2016年4月19日 36
32 GD3010260
公司
子系统(设备部件、单元)局部质量验收 记录
2016年7月10日
87
33 GD3010206
公司
分项(子系统)工程质量验收记录1 2016年7月10日 88
验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的
合格 / □不合格
试件无外加质量负载时的：管壁相对变形量（％）/风管挠度(mm)和挠度角（弧度）/漏风量[m3/(h·m2)]
（1）试件的试验风压力P试为P（即与试件所在系统的工作压力相等）=700Pa；
（2）试件考虑风管安全强度及抗震性能时所设定的外加质量负载W1（以下同），取W1=0kg；
外加假设保温材料质量负载W2（以下同），W2＝0kg；
有外载（W1＋W2）时，实测试件风管的绝对漏风量Q为m3/h，单位表面积漏风量Q1=Q/S=m3/(h·m2)；□合格 / □不合格
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的强度/刚度/严密性测试记录（四）
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的刚度（管壁相对变形量和挠度）和严密性（漏风量）测试合格标准附表之一
□多段连接直管/直管与配件连接组合/□其他多段连接方式：
测试仪器、设备（装置）及测试方法（其中包括相关的设计技术文件、技术标准、工艺标准、工法）等各方面的说明、示图、照片（可附页）：
采用风压测试仪DPCALC5815(精度±3％)测试该风管强度，按照设计要求，以1050P的风压测试风管，风管本体及连接部位无损坏（开裂）现象，试验结果合格。
□圆形风管：S=πDl=m2
无外载时，实测试件风管的绝对漏风量Q为3m3/h，单位表面积漏风量Q0=Q/S=0.006m3/(h·m2)；合格 / □不合格
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的强度/刚度/严密性测试记录（三）
GD3010264-3
试件有外加质量负载时的：管壁相对变形量（％）/风管挠度(mm)和挠度角（弧度）/漏风量[m3/(h·m2)]
(3)试件风管展开单位表面积的漏风量Q［其中分为：Q0（无外载时）和Q1（有外载时）］[m3/m2]
试件无外加质量负载时的：管壁相对变形量（％）/风管挠度(mm)和挠度角（弧度）/漏风量[m3/(h·m2)]
（1）试件的试验风压力P试为P（即与试件所在系统的工作压力相等）=700Pa；
（2）试件考虑风管安全强度及抗震性能时所设定的外加质量负载W1（以下同），取W1=0kg；
外加假设保温材料质量负载W2（以下同），W2＝0kg；
有外载（W1＋W2）时，实测试件风管的绝对漏风量Q为m3/h，单位表面积漏风量Q1=Q/S=m3/(h·m2)；□合格 / □不合格
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的强度/刚度/严密性测试记录（四）
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的刚度（管壁相对变形量和挠度）和严密性（漏风量）测试合格标准附表之一
□多段连接直管/直管与配件连接组合/□其他多段连接方式：
测试仪器、设备（装置）及测试方法（其中包括相关的设计技术文件、技术标准、工艺标准、工法）等各方面的说明、示图、照片（可附页）：
采用风压测试仪DPCALC5815(精度±3％)测试该风管强度，按照设计要求，以1050P的风压测试风管，风管本体及连接部位无损坏（开裂）现象，试验结果合格。
□圆形风管：S=πDl=m2
无外载时，实测试件风管的绝对漏风量Q为3m3/h，单位表面积漏风量Q0=Q/S=0.006m3/(h·m2)；合格 / □不合格
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的强度/刚度/严密性测试记录（三）
GD3010264-3
试件有外加质量负载时的：管壁相对变形量（％）/风管挠度(mm)和挠度角（弧度）/漏风量[m3/(h·m2)]
(3)试件风管展开单位表面积的漏风量Q［其中分为：Q0（无外载时）和Q1（有外载时）］[m3/m2]
玻璃钢风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录
检验项目(含检验方法摘要)
横
相同规格法兰的螺栓孔排列均 匀一致；孔径、孔距偏差符合 要求，具有互换性；螺孔至管 壁距离偏差(mm) 管 防腐处理及四角部位设螺栓孔
≤2
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前端口 截 端 圆形风 D≤320时 ≤3 管法兰 后端口 任意正 法 交两直 前端口 面 径之差 320＜D≤2000 ≤5 (mm) 时 后端口 兰 ︵ 风机玻璃钢与风管整体成形的法兰允许 端 缺棱:不得多于1处，且≯10×10(mm)； 其深度≯法兰厚度的1/3，不得影响法 兰连接的强度 面 ︶ ≤3 管端口(或法兰)端面的 前端口 平面度(即不平度)偏差 最大值 (mm) 后端口 ≤3 法兰与风管板材连接可靠，绝热层无外 露，且应能防止板材纤维逸出和产生热 (冷)桥；不得采用降低板材强度和绝热 性能的连接方法 连接铆钉(或螺钉) 孔距最大值(mm) ≤150(中、低压)
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无 机 玻 璃 钢 风 管
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GD3010264-1验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量强度、刚度、严密性测试记录一
监理(建设)ห้องสมุดไป่ตู้位 验收结论
量的
h) ％
、工法)等各方面的
年
月
日
年
月
日
02、《通风管道技
℃/相对湿度:
风 (Pa),属于: 管 ︵ 壁厚/边长(或直径)等 配 横截面主要尺寸 (mm) 件 ︶ 风管材质名称/主要 的 性能参数 主 附件及胶粘剂材料名称 要 / 性 主要性能参数 能 风管成型工艺(连接) 要 形式 素 及 管端连接(含法兰等附 工 件与风管本体的连接及 艺 管段间的连接)方式 0 试件类别 0
0
0 0
0
0 0
测试仪器、设备（装置）及测试方法(其中包括相关的设计技术文件、技术标准、工艺标准、工法)等各方面的 说明、示图、照片(可附页)：
专业工长(施工员)(签名)
检查测试负责人(签名)
专业承包安装单位 主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本检验批合格。 监理(建设)单位 验收结论 年 月 日
验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的 强度/刚度/严密性测试记录(一)
GD3010264-1 0 单位(子单位)工程名称 1 1
所属子分部(系统)工程名称/分 项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企业的 工艺规程、工法等)名称及编号 与检测(调试)、验收相关的设 计文件(图)/产品技术文件(图) 的名称及编号 测试时间: 测试环境:大气压力 年 月 ～ 日 时 kPa/气温: 0 分至 ～ 0 年 月 日 时 ～ 0 分 (共 ％ 项目负责 人 项目负责 人
3风管(风道)系统(安装后)严密性检测记录(一)
风管(风道配件)横截面形状 □矩形/
风管(风道、 □咬口/ □焊接/ □铆接/ 要 配件)成形连 □其它非金属或复合材料: 接方式 素
□粘接/
□角形型材法兰连接/□簿钢板法兰连接/ □簿钢板插条连接/□立咬口连接/ □承插套接/ □ 管段 □外抱箍连接/ □45°粘接/ □阶梯榫形粘接/□槽形插 间连 芯管套接/ 翻边立盘外加抱箍连接/ 接方 接连接 / □"工"形插接连接/ □"C"形插接连接/ □"h"角形型材法兰连接/ □其它管段间连接 式 方式: 测试方法（含仪器、设备、装置等)、程序、过程工况和参数(指标)变化情况、测试结果(结论)及其分析等的 说 明(可附示图或照片,可附页说明): 手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯,对系统风管的检测,宜采用分段检测、汇总分析的方法 。在严格安装质量管理的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时,低压 系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝,漏光点 不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。 专业工长(施工员)(签 检查测试负责人(签名) 名) 专业承包安装单 位检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 符合要求 年 月 日
非金属或复合材料: □硬聚氯乙烯板/ □有机玻璃钢/
□以氯氧镁水泥为胶凝材料)/ □砖砌体/ □混凝土浇注(预制)体/ 璃钢( □以硫酸盐类为胶凝材料/ □酚醛铝箔复合板/ □以氯氨脂铝箔复合板/ □玻璃纤维复合板/□无机玻璃钢内夹绝热复合材料/
□其它非金属或复合材料: □圆形/ □其它形状 □胶凝材料成形/ □建筑材料砌筑(或浇注)/风 Nhomakorabea统（洁净度
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录（二）
测试类别
规范要求的试验压力P试 （Pa）
实际试验的 风压值 （Pa）
实际试验的 持续时间 （min）
试验合格标准
矩 形 金 属 风 管
规范规定的允许漏风量Q允[m3/（h·㎡）] 低压系统：Q允=QL≤0.1056P0.65= 中压系统：Q允=QM≤0.0352P0.65= 高压系统：Q允=QL≤0.0117P0.65=
实测漏风量Q漏 [m3/（h· ㎡）]
试验 结果
圆形金属风管Q允为矩形金复合风管Q允为矩形金属风管的50%=
实测漏风量Q漏
[m3/（h·㎡）]
≤允许漏风量Q允 [m3/（h·㎡）] =
非法兰连接的非金属风管Q允为矩形金属风管的50%
排烟系统中按中压系统：Q允 =
低温送风系统按中压系统：Q 允=
1～5级洁净系统按高压系统：Q允=
强度
P试 =1.5P=
实际试验压力下 接缝无开裂，弹 性变形量在压力 消失后恢复原状
测试类别
规范要求的试验压力P试 （Pa）
实际试验的 风压值 （Pa）
实际试验的 持续时间 （min）
试验合格标准
矩 形 金 属 风 管
规范规定的允许漏风量Q允[m3/（h·㎡）] 低压系统：Q允=QL≤0.1056P0.65= 中压系统：Q允=QM≤0.0352P0.65= 高压系统：Q允=QL≤0.0117P0.65=
实测漏风量Q漏 [m3/（h· ㎡）]
试验 结果
圆形金属风管Q允为矩形金复合风管Q允为矩形金属风管的50%=
实测漏风量Q漏
[m3/（h·㎡）]
≤允许漏风量Q允 [m3/（h·㎡）] =
非法兰连接的非金属风管Q允为矩形金属风管的50%
排烟系统中按中压系统：Q允 =
低温送风系统按中压系统：Q 允=
1～5级洁净系统按高压系统：Q允=
强度
P试 =1.5P=
实际试验压力下 接缝无开裂，弹 性变形量在压力 消失后恢复原状
风管与配件产成品(复合材料风管)检验批质量验收记录
(4)风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10 mm,穿管壁处应进行密封。风管内支撑横向加固应符合现行规范的规定，纵向间距不应大于1250mm。当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时，支撑杆应釆用镀锌钢管
表5.32.3 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。复合板材的内外覆面层粘贴应牢固，表面平整无破损，内部绝热材料不得外露
4
铝箔复合材料风管
(1)釆用直接粘结连接的风管，边长不应大于500mm；釆用专用连接件连接的风管，金属专用连接件的厚度不应小于1.2 mm,塑料专用连接件的厚度不应小于1.5 mm。
(5)风管釆用法兰连接时，风管与法兰的连接应牢固。
(6)矩形弯管的圆弧面釆用机械压弯成型制作时，轧压深度不宜超过5mm。圆弧面成型后，应对轧压处的铝箔划痕密封处理。
(7)聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管，内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8 mm,穿管壁处应进行密封处理。聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规 范》GB50243的规定
表5.32.3 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
3
铝箔玻璃纤维板风管
(1)风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整，板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，且不得释放有害物质。
(2)风管采用承插阶梯接口形式连接时，承口应在风管外侧，插口应在风管内侧，承、插口均应整齐，插入深度应大于或等于风管板材厚度。插接口处预留的覆面层材 料厚度应等同于板材厚度，接缝的粘结应严密牢固。
表5.32.3 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。复合板材的内外覆面层粘贴应牢固，表面平整无破损，内部绝热材料不得外露
4
铝箔复合材料风管
(1)釆用直接粘结连接的风管，边长不应大于500mm；釆用专用连接件连接的风管，金属专用连接件的厚度不应小于1.2 mm,塑料专用连接件的厚度不应小于1.5 mm。
(5)风管釆用法兰连接时，风管与法兰的连接应牢固。
(6)矩形弯管的圆弧面釆用机械压弯成型制作时，轧压深度不宜超过5mm。圆弧面成型后，应对轧压处的铝箔划痕密封处理。
(7)聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管，内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8 mm,穿管壁处应进行密封处理。聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规 范》GB50243的规定
表5.32.3 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
3
铝箔玻璃纤维板风管
(1)风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整，板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，且不得释放有害物质。
(2)风管采用承插阶梯接口形式连接时，承口应在风管外侧，插口应在风管内侧，承、插口均应整齐，插入深度应大于或等于风管板材厚度。插接口处预留的覆面层材 料厚度应等同于板材厚度，接缝的粘结应严密牢固。
GD-C4-6425风管及配件加工制作强度和严密性测试记录
6010001风管及配件加工制作工艺性测试记录GD-C4-6425单位(子单位)工程名称高州市原茂名矿务局棚户区改造及安置房建设项目(二期)A、B区施工单位广东建禾建设集团有限公司检验批编号GD-C5-712106006施工依据文件名称及编号消防通风施施工图纸XFS最小/实际 抽样数量5/5分部/子分部/分项 （系统/子系统）通风与空调分部/防排烟系统子分部施工部位B2栋三～三十层测试日期年 月 日 至 年 月 日测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：YIOU牌数字风速仪，型号：TY-2050/2010，上海亿欧仪表设备有限公司。
质量验收依据文件名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002与检测(调试)、验收相关的设计文件(图)/产品技术文件(图)的名称及编号消防通风 XFS-7 B2栋三～三十层防排烟平面、消防通风 XFS-9 B2栋前室加压送风系统原理图风管︵配 件︶ 的主要性能要素及工艺728(Pa),属于: 壁厚/边长(或直径)等 横截面主要尺寸 (mm)1mm/1800*800 风管材质名称/主要性能参数镀锌钢板风管/耐火 附件及胶粘剂材料名 称/主要性能参数玻璃胶/耐水/耐油/耐腐蚀 风管成型工艺(连接)形式法兰连接管端连接(含法兰等附件与风管本体的连接及管段间的连接)方式与风管整体连接成型试件类别直管/三通/四通/直管与配件连接组合 /0试件编号：/试验管段共20节，展开面积共45㎡施工单位检测调试负责人监理（建设）单位施工单位 检测调试说明：测试装置由风机、连接风管、测压仪、均流板、隔板采用正压测试方法测得漏风量。
综合评价结论/备注合格施工班组长项目专业监理工程师 （建设单位项目技术负责人）：专业工长专业质检员。
64验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度—刚度—严密性测试记录(3)GD3010264
(角钢法兰连接)，或 Q。≯50％×
不要求测试 β 和 d 的值
0.6
0.0117P
=0.00585P 0.65
(无法兰连接 不要求作有外载测
注:1～5 级净化空调系统的低、中压风管，其允许漏风量按高压系统漏风量的允许值。
பைடு நூலகம்
β≯1.2 /150(或 d≯
无外载时，b≯2.0 12mm)
有外载( W +W )时，Q ≯ 0.6
0.0117P 无外载时,Q。≯0.0117P 0.65
有外载( W +W )时，Q ≯ 0.6
0.0117P 无外载时,Q。≯0.0117P 0.65
允许值。 备注:
0
％ (不要求作有外载测
试)
无外载时,Q。≯0.0352P
无外载及有外载(W+W）时, 均为 β≯1.5/150
有外载( W
+W
)时，Q
0.0352P 0.65
0.65 ≯
0 无外载及有外载(W
+ W )时,均为 b≯ 0
0.5％
无外载时,β≯0.05/150
无外载时,Q。≯0.0528P 0.65 有外载( W +W )时，Q ≯
不要求测试 β 和 d 的值 0.6
×0.0352P
=0.0176P 0.65
(无法兰连接 不要求作有外载测
注：低、中、高压的一般金属圆形风管现因暂无管壁相对变形量及挠度角、挠度的合格标
注:排烟、除尘、低温送风系统的低压风管，其允许漏风量按中压系统漏风量的
准(值)，故可暂不对上述参数测试；但应作漏风量测试。
验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度/刚度/严密性测试记录(三)
风管(风道)系统安装后严密性测试记录(1)
/
至
年月日
/
最小/实际 抽样数量
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他 要素：
统
系统 类别
风系统（洁净度
级）/
系统工
Pa/
作压力
P 本系统严密性要求按：
风
金属材料： /
管 ︵ 风 道 ︶
风管 (风道)
材质 (材料)
料： 璃钢 （ 体/
系
材料
统
/
要 风管（风道）横截面形状 素
风管（风道、
配件）成形连
接和密封方式
管段
/
间连 芯管套接/ 接和 密封 接连接/
方式 段间连接方式：
检测调试说明：
Pa/
/ 非金属或复合材
料： /
Pa
制） 合
/
接
/
/ 管段间连接密封方式：
综合评价结论/备注：
施工单位 监理(建
风管（风道）系统安装后严密性测试记录（一）
GD-C4-6426/1 0 1
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 （或系统/子系统）
所在的施工部位
风管（风道）系统安装后严密性测试记录（一）
检验批编号
相关施工图名称及图号
施工依据文件名称及编 号
质量验收依据文件名称 及编号
与检测（调试）、验收 相关的设计文件（图）/ 产品技术文件（图）的
设)
检测调试负 责人签名：
专业工长(施工
专业质检
员)签名：
员签名：
项目专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）签名：
管道强度、严密性试验记录表
管道强度、严密性试验记录
GDJ-03-S-083-□□□单位工程 建设单位
分部工程 分项工程
施工单位 项目经理
施工图号 管道系统名称及编号
执行标准 管道材质及规格型号
工作压力(MPa)
设计(规范)试验压力(MPa)
实际试验压力(Mpa)
稳压时间(min)
实测压降(MPa)
严密性试验压力(MPa)
稳压时间(h)
压力降(Mpa)
外观检查
试验日期
备注
项目技术负责 施工员
试验班组长 检验员
施工单位检查结果：
项目经理：
项目技术负责人：
专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位验收结果：
监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 甘肃省工程质量监督总站监制(版权所有不准翻印)
27。
验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度、刚度、严密性测试记录(二)~(六)
换算计算：Q≤0.0352P0.65【m3/（h·m2）】计算
换算后的判定结论[Q2≤本记录（四）、（五）所列漏风量Q（Q0和Q1）的限值为合格，否则为不合格]：
试件风管在标准状态（即在标准大气压及气温为20℃的状态）下的漏风量Q标[m3/（h·m2）]换算：
换算后的判定结论[Q标≤本记录（四）、（五）所列漏风量Q（Q0和Q1）的限值为合格，否则为不合格]：
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的刚度（管壁相对变形量和挠度）和严密性（漏风量）测试合格标准附表之二
GD3010264-5
1
3
7
风管类别
□低压（P≤500Pa）系统风管的测试参数名称及其合格标准（值）
测试合格标准附表备注：
管壁相对变形量（b%）
挠度角β（弧度）/挠度角d（mm）
漏风量Q（Q0和Q1）[m3/（h·m2）]
相对变形量b=□ b1=（Δ1/B）×100=0.82% □b2=（Δ2/D）×100=/%，□合格/ □不合格
□(2)实测试件的最大挠度d=2mm，对应的挠度角β=d/（L/2）=0.004=0.6/150（弧度）；□合格/□不合格
（3）实测试件风管展开单位表面积的漏风量[m3/(h·m3)]
试件风管展开成平面时的展开表面积S（m2）：
□(2)实测试件的最大挠度d=2mm，对应的挠度角β=d/（L/2）=0.004=0.6/150（弧度）；□合格/□不合格
（3）实测试件风管展开单位表面积的漏风量[m3/(h·m3)]
试件风管展开成平面时的展开表面积S（m2）：
（其中：试件风管总
□ 矩形风管：S=2（B+H）l=3.164m2长l=1.13m）
（2）时间考虑风管安全强度及抗震性能时所设定的外加质量负载W1（以下同），取W1=0kg；
换算后的判定结论[Q2≤本记录（四）、（五）所列漏风量Q（Q0和Q1）的限值为合格，否则为不合格]：
试件风管在标准状态（即在标准大气压及气温为20℃的状态）下的漏风量Q标[m3/（h·m2）]换算：
换算后的判定结论[Q标≤本记录（四）、（五）所列漏风量Q（Q0和Q1）的限值为合格，否则为不合格]：
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的刚度（管壁相对变形量和挠度）和严密性（漏风量）测试合格标准附表之二
GD3010264-5
1
3
7
风管类别
□低压（P≤500Pa）系统风管的测试参数名称及其合格标准（值）
测试合格标准附表备注：
管壁相对变形量（b%）
挠度角β（弧度）/挠度角d（mm）
漏风量Q（Q0和Q1）[m3/（h·m2）]
相对变形量b=□ b1=（Δ1/B）×100=0.82% □b2=（Δ2/D）×100=/%，□合格/ □不合格
□(2)实测试件的最大挠度d=2mm，对应的挠度角β=d/（L/2）=0.004=0.6/150（弧度）；□合格/□不合格
（3）实测试件风管展开单位表面积的漏风量[m3/(h·m3)]
试件风管展开成平面时的展开表面积S（m2）：
□(2)实测试件的最大挠度d=2mm，对应的挠度角β=d/（L/2）=0.004=0.6/150（弧度）；□合格/□不合格
（3）实测试件风管展开单位表面积的漏风量[m3/(h·m3)]
试件风管展开成平面时的展开表面积S（m2）：
（其中：试件风管总
□ 矩形风管：S=2（B+H）l=3.164m2长l=1.13m）
（2）时间考虑风管安全强度及抗震性能时所设定的外加质量负载W1（以下同），取W1=0kg；
风管与配件产成品(金属风管)检验批质量验收记录
表5.32.1风管与配件产成品（金属风管）检验批质量验收记录
表5.32.1 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
(3)非规则椭圆形风管的加固应参照金属法兰风管的规定执行
6
防火风管材料及密封垫材料
防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定
7
净化空调系统风管
(1)应按工程设计要求选用。当设计无要求时，宜釆用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m2o
(8)空气洁净度等级为N1级〜N5级净化空调系统的风管，不得釆用按扣式咬口连接。
(9)风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害
8
镀锌钢板及含有各 类复合保护层的钢板连接
应采用咬口连接或钾接，不得采用焊接连接
表5.32.1 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
(2)当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应釆用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。
(3)风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。
(4)风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于900 mm时，底面不得有拼接缝；大于900 mm且小于或等于1800 mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于1800 mm且小于或等于2700 mm时，底面拼接缝不得多于2条。
表5.32.1 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
(3)非规则椭圆形风管的加固应参照金属法兰风管的规定执行
6
防火风管材料及密封垫材料
防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定
7
净化空调系统风管
(1)应按工程设计要求选用。当设计无要求时，宜釆用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m2o
(8)空气洁净度等级为N1级〜N5级净化空调系统的风管，不得釆用按扣式咬口连接。
(9)风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害
8
镀锌钢板及含有各 类复合保护层的钢板连接
应采用咬口连接或钾接，不得采用焊接连接
表5.32.1 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
(2)当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应釆用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。
(3)风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。
(4)风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于900 mm时，底面不得有拼接缝；大于900 mm且小于或等于1800 mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于1800 mm且小于或等于2700 mm时，底面拼接缝不得多于2条。
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□△(相对于H)=
7
/ 400
□△2(相对于D)=
；
风管的:
□外短边H=
mm /
外径D= mm； □b2 =(△2 / D)× ％，/ □不合格。
kg (2) W=
试件有外 取W=0kg。上式中:B、H—分别为矩形风 80 kg, 加质量负 载时的: 管壁相对 管的外长边和短边长度(m)， □现取B= W= 变形量(%) /风管挠 度(mm)和 0.63 ，H= 0.4 ；D—圆形风管的 8.5037 kg, 挠度角( 弧度)/漏 风量[/ 外径(m)， □现取D= ；L—试件 (h·㎡)] 风管支承间距[(m)，L按JGJ141规定的支吊 W+W= 架最大间距]，现取 L= 3 ；Z—试 88.504 kg
相对变形量 b: □ b=(△/B)×100= 100= ％，
1.11
□合格/
□(2)实测试件的最大扰度d=
8
mm,对应的挠度角β =d/(L/2)= □不合格。
0.0053
= 0.8
/150(弧度)； □合格/
(3)实测试件风管展开单位表面积的漏风量[/(h·㎡)] 试件风管展开成平面时的展开表面积 S(㎡): □矩形风管：S=2(B+H)1 = □圆形风管：S=π D1 = ㎡ 有外载(W+W)时,实测试件风管的绝对漏风量Q为 0.06 面积漏风量Q=Q/S= /( h·㎡ )； □合格/ □不合格 0.6 /h，单位表 （其中：试件风管总 长 l=
验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度/刚度/严密性测试记录(三)
GD3010264-3
(1) 同上, =P= 500 Pa (1) P试 = 8.50 kg 500 Pa (1)实测试件管壁凹凸的绝对最大变形量(mm):
(2) 试件外加质量负载:W=80kg, □矩形风管 W=2(B+H)LZ= □圆形风管 W=π DLZ= □若试件所在的系统风管为非保温风管则
9.888
㎡
4.8 m)
件所在系统风管按设计要求的材质和厚度
的保温材料单位面积的重量(kg/㎡)；现取
Z=
1.376
在满足测试条件的 实际试验负载下， 以下的参数指标均 应符合测试合格标 准后的规定: (1) 试件管壁的相 对变形量b(b、 b)[(%),即管壁 凹凸的绝对最大变 形量(mm)与风管外 边的边长或外径 (mm)的百分比] (2)试件的挠度[挠 度角β (弧度）/挠 度d(mm)] (3)试件风管展开 单位表面积的漏风 量Q[其中分为:Q。 (无外载时)和Q （有外载时） ] [/(h·㎡)]