生产企业设备事故管理规定
事故管理标准制度
事故管理标准制度一、总则1.1 为了加强事故管理，及时准确地报告、记录、调查、处理、统计事故，依据《安全生产法》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》等相关法律法规，特制定本制度。
1.2 本制度所称事故是指在生产过程中发生的造成人员伤亡、设备设施损坏、环境污染、财产损失等的事件。
1.3 本制度适用于公司范围内各职能部门进行各类事故的监督管理、报送、档案管理、调查和处理工作。
二、事故分类2.1 人员伤亡事故：由于企业的设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善及领导指派到企业外从事与本企业有关的活动所发生的人身伤害、急性中毒事故。
2.2 生产事故：由于违反操作规程、违章指挥及管理原因造成停(减)产、跑料、串料、油气泄漏、化学危险品泄漏，但没有人员伤亡的事故。
2.3 设备事故：在生产过程中，造成机械器具、动力设备、电力通讯设施、仪器仪表、锅炉压力容器、管道及建(构)筑物损坏，但没有人员伤亡的事故。
2.4 火灾事故：在生产过程中，失去控制的燃烧(包括由于爆炸物品、易燃可燃液体、可燃气体、蒸汽、粉尘以及其他化学易燃易爆物品爆炸引起的燃烧)，并造成人员伤亡和财产烧毁的事故。
2.5 交通事故：企业机动车、在行驶过程中由于违反交通法规及机械设备故障等造成车辆损坏、财产损失或人员伤亡的事故。
2.6 直接经济损失：指因事故造成人身伤亡及善后处理支出的费用和毁坏财产的价值。
三、事故报告3.1 事故发生后，事故现场有关人员应立即向有关部门和领导报告，并保护好现场，对伤员实施抢救工作，防止事故扩大。
3.2 发生轻伤以上工伤事故，厂领导、安全专职人员要成立事故调查小组，勘查现场，了解事故情况，做好询问笔录。
3.3 事故发生的当事人、现场目击人有义务协助事故调查组工作，如实回答询问出具证明材料，事故现场未经有关部门同意，不得清理。
四、事故调查与处理4.1 伤亡事故发生后，要严格执行伤亡事故报告制度，及时准确地报告、记录、调查、处理、统计事故。
工厂设备事故处理规定范文
工厂设备事故处理规定范文一、目的和适用范围本规定的目的在于确保工厂设备事故的及时处理，最大限度地减少人员伤害和财产损失，保障工厂的正常运转和生产安全。
适用于所有工厂设备事故的处理，包括但不限于机械故障、设备损坏、火灾等。
二、事故报告和通报1.发生事故后，工厂应立即启动应急预案，确保员工和设备的安全。
事故责任人应立即通知相关部门和责任人员，并填写《工厂设备事故报告》。
2.事故报告内容包括事故发生时间、地点、事故类型、事故原因、事故损失及目前处理情况等。
报告应详细、准确，防止信息被掩盖或误导。
3.事故报告上报范围包括管理层、安全生产部门、相关责任人员等。
报告应在事故发生后的24小时内上报，并通过会议、通知等形式进行通报。
三、事故调查和评估1.事故发生后，工厂应成立专门调查组进行事故调查和评估。
调查组应由安全生产部门、相关部门和外部专业机构的专家共同组成，确保调查结果的客观、公正。
2.调查组应迅速赶赴现场，进行现场勘查，收集现场证据，并对事故过程进行还原和分析，找出事故的根本原因。
3.调查结果应进行报告，内容包括事故的原因、责任人员、事故的教训和应对措施等。
报告应在事故发生后的72小时内完成，并及时传达给相关部门和责任人员。
四、事故处理和应对措施1.事故责任人应立即启动应急预案，采取紧急措施，控制事故发展，并保障现场的安全。
如有人员受伤，应立即送往医院进行治疗，确保他们的生命安全。
2.事故责任人应及时报告给上级主管部门，并与相关部门协调配合，制定详细的处置方案和时间表，并组织实施。
3.事故处理过程中，应重点关注现场安全和现场环境的保护。
必要时应进行紧急疏散和封锁，防止事故扩大。
4.事故处理完成后，应进行事故评估，总结经验教训，并对事故负责人进行追责和处罚。
对于涉及人员伤亡的重大事故，应及时向相关部门和媒体通报，以便及时进行舆情应对。
五、事故防范和应急预案1.工厂应建立健全事故防范机制，加强设备的维护保养和安全检查。
设备事故处理规定
设备事故处理规定1. 前言设备事故是一种严重的工作安全问题，在工业生产过程中时常发生。
安全是企业经营的重中之重，防范设备事故是企业保障生产安全的重要措施。
因此，在企业的生产过程中，设备事故的预防和处理都必须高度重视。
本文将重点介绍设备事故的处理方法和规定。
2. 设备事故的分类设备事故可分为三类：1.轻微事故：指设备发生小范围损坏或轻微损伤等，对环境和人员没有严重影响；2.一般事故：指设备发生中等程度的损坏或伤亡事故，对环境和人员造成一定损失；3.重大事故：指设备发生重大损坏或伤亡事故，对环境和人员造成巨大损失和影响。
3. 设备事故的处理流程设备事故的发生虽然无法避免，但是如何处理设备事故对于企业的安全管理至关重要。
设备事故的处理流程一般包括以下几个步骤：1.报告事故：设备事故发生后，第一时间需要及时报告，取得上级主管部门的支持和指导；2.现场保护：保护现场，避免事态扩大或二次事故的发生；3.查明原因：查明事件的具体原因，并分析事件过程中存在的管理失误，以便针对性地提出措施和改进管理；4.具体处理：根据事故的类型和程度进行具体的处理，包括采取措施进行抢修、处理受伤人员、清理现场等；5.事后报告：事故处理结束后，向有关部门报告事故的处理情况，并将事故处理情况进行记录归档。
4. 设备事故处理规定为了更好地防范和处理设备事故，制定设备事故处理规定非常关键。
具体规定如下：1.企业要建立事故应急指挥组织体系，明确责任与权限；2.全体员工应该在公司安全职责范围内，积极参与企业安全管理的各项工作；3.在设备使用中，必须按照所规定的程序操作，严禁任何人员私自开启操作，不得违规使用设备；4.在设备维护保养过程中，必须严格按照规定程序进行，严禁任何人员修改设备安全保护装置；5.在设备维护保养前，必须对设备进行检查、试运行等必要的操作。
对于发现的故障，必须及时报告、处理，严禁待其发生故障才进行处理；6.在保修期限内的设备故障，必须由设备制造商或者授权经销商维修，严禁任何人员私自维修；7.对于设备使用过程中发生的事故，必须及时处理并做好相关记录、报告的工作，保证安全生产的正常运作；8.企业必须定期对设备进行安全检查，遵守国家和地方有关安全规定和标准，确保设备运行的安全性和稳定性。
机械设备事故处理制度（4篇）
机械设备事故处理制度机械设备是工业生产中必不可少的工具，但由于各种原因，可能会发生事故。
为了保障员工的安全和设备的正常运行，企业需要建立完善的机械设备事故处理制度。
下面是一个简要的机械设备事故处理制度的范例：1. 组织机构和责任- 设立事故处理小组，负责机械设备事故处理工作；- 设立安全监管部门和技术支持团队，负责机械设备的维护和安全监测；- 指定一名专职安全负责人，负责监督和执行机械设备事故处理制度。
2. 事故预防- 制定机械设备操作规程和安全操作规范，确保员工严格遵守；- 定期开展机械设备安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；- 定期对机械设备进行检查和维护，及时发现和排除潜在问题。
3. 事故处理流程- 事故发生后，迅速报告相关负责人和安全监管部门；- 组织事故现场的紧急救援工作，确保伤员得到及时救治；- 封控事故现场，防止事故扩大和二次发生；- 及时通知相关部门和单位，组织事故调查和处理工作；- 制定事故处理报告，总结事故原因和处理经验，提出改进措施。
4. 事故处置- 根据事故的严重程度采取相应的措施，包括紧急停机、设备维修、停产整改等；- 组织事故调查和分析，确定事故原因，并制定相应的整改措施；- 对事故责任人进行相应的惩罚和教育，提高其安全意识和责任意识；- 定期检查和评估事故处理措施的执行情况，确保事故处理的有效性。
以上仅为一个范例，具体的机械设备事故处理制度需要根据企业的实际情况进行制定和完善。
同时，制度的执行和监督也是非常重要的，企业应该建立相应的检查和评估机制，确保制度的有效执行和持续改进。
机械设备事故处理制度（2）是指为保障安全生产和减少事故发生，确保机械设备运行安全的一套相关规定和措施。
机械设备事故处理制度主要包括以下内容：1. 事故预防措施：明确机械设备使用前的预防性检查、设备保养和维护等措施，确保设备正常运行，减少事故发生的风险。
2. 事故应急响应：确定处理机械设备事故时的应急措施，包括事故报告、人员疏散、设备停机、事故现场处置等，以减少事故带来的损失和危害。
炼铁厂设备事故管理制度范本
炼铁厂设备事故管理制度范本一、设备事故的定义和分类1. 设备事故的定义设备事故是指在炼铁厂设备正常运行过程中，由于各种原因引发的设备故障、事故或意外事件。
2. 设备事故的分类设备事故可以分为以下几类：a) 机械故障：设备运行中因机械零部件磨损、腐蚀、断裂等引发的故障；b) 电气故障：设备运行中由于电气元器件老化、线路短路、电压波动等引发的故障；c) 人为操作失误：设备运行中由于操作人员疏忽、错误操作等引发的故障；d) 自然灾害：设备运行中由于地震、洪水、风暴等自然灾害引发的故障；e) 其他原因引发的故障。
二、设备事故管理责任和权限1. 设备事故管理责任a) 炼铁厂的首席工程师负责设备事故的管理工作，包括事故预防、事故应急处理和事故后的故障分析；b) 各部门负责人负责本部门设备的日常维护和事故预防工作；c) 操作人员负责遵守设备操作规程，确保设备安全稳定运行。
2. 设备事故管理权限a) 炼铁厂首席工程师有权制定和修订设备事故管理制度，并监督实施；b) 各部门负责人有权要求运行人员执行设备操作规程、报告设备异常情况和采取紧急措施；c) 操作人员有权向上级报告设备问题，并要求采取相应措施进行处理。
三、设备事故的预防措施1. 设备检修和维护a) 定期组织设备的检修和维护工作，确保设备零部件的完好和性能的稳定；b) 制定设备检修计划，并按照计划进行检修，不得擅自延长或改动计划；c) 制定设备维护计划，并按照计划进行日常的设备维护工作。
2. 现场巡检和监控a) 定期进行设备现场巡检，对设备运行状态进行监测和记录，及时发现问题并采取措施进行处理；b) 安装和使用设备监控仪器，对设备运行参数进行监控，及时发现异常情况并采取措施进行处理；c) 建立巡检和监控记录，记录巡检和监控情况，确保设备运行情况的可追溯性。
3. 操作规程和培训a) 制定设备操作规程，明确操作人员的职责和操作流程；b) 对操作人员进行培训，确保操作人员熟悉设备操作规程，并具备应急处理能力；c) 对新进入岗位的操作人员进行资格认证，并设立岗位复核制度，确保操作人员的操作技能和操作规程的符合性。
设备事故的定义和分类
设备事故的定义和分类第一条总则1、设备是生产力的重要组成部分。
设备发生事故，将破坏生产的正常进行，甚至会造成设备损坏，人身伤亡，给企业造成损失。
各级领导和全体职工必须十分重视设备事故管理，制定相应措施，杜绝特大、重大设备事故，减少一般事故，防止重复事故，保证安全生产和设备正常运行。
2、设备事故管理必须贯彻执行“预防为主”的方针。
经常向职工进行预防事故的思想教育，开展多种形式的技术培训。
采用专业管理与群众管理相结合，日常维护和计划检修相结合，积极推行点检制，开展设备状态检测和故障诊断，对设备技术状况进行动态管理，防止设备事故的发生。
3、对设备事故要实行全面管理、全员管理和全过程管理；不论何种原因引起的特大、重大、一般设备事故及故障，都要纳入设备事故范围。
企业和各级领导、管理人员、维修人员和操作人员必须参加设备事故管理，并有专人负责设备事故管理工作。
负责对事故组织抢修、调查分析、制定和监督执行防范措施，直至提出事故处理意见及统计分析上报等工作进行管理。
4、设备事故管理是设备管理的重要组成部分，设备事故应由设备主管部门归口管理。
对玩忽职守、违章指挥、违反设备操作、使用、维护、检修规程的行为，及由此而造成的设备事故，设备管理部门有权制止和处理。
第二条设备事故的定义和分类1、凡正式投产的设备，在生产过程中，不论何种原因(除不可抗拒的自然灾害外)造成设备损坏，一直不能运行者，或由于本车间设备原因直接造成动力中断，而使生产突然中断者，皆称为设备事故。
2、下列情况不列为设备事故：(1)在使用过程中设备的安全保护装置正常动作或安全件损坏，使设备不能运行，而未造成设备损坏者；(2)检修后的设备按规程进行试车、测试、检验而引起的设备损坏者；(3)因设备技术状况下降而安排的临时检修者；(4)不可抗拒的自然灾害造成设备损坏者；3、设备事故分类：设备事故按影响生产实践和损失大小分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
(1)凡属下列情况之一者，成为特大事故：设备发生事故，造成全车间或联动机组，停产5天以上者；设备损坏严重，修复费用在50万元及以上者。
设备事故、故障管理制度
设备事故、故障管理制度一、制度的制定与完善设备事故、故障管理制度是对企业电力设施、机械设备等实施安全生产管理的有力措施，它的建立是为了强化企业安全生产的意识，提高设备安全水平，防范事故的发生，保障企业生产经营安全。
制定设备事故、故障管理制度需要遵循以下标准：1.法律法规要求：制定的制度必须符合国家关于安全生产法律、法规、规章以及有关标准和技术规范的要求。
2.企业实际情况：制定设备事故、故障管理制度需要考虑自身的生产经营特点、设备种类、设备数量和运转情况，科学合理对问题进行分析，制定具有针对性和可操作性的制度。
3.员工意见征询：制度制订过程中要征求员工的意见和建议，充分发挥员工在安全管理中的主体作用，落实企业安全生产的共同责任。
设备事故、故障管理制度应当实行周期性评估，随着产业的不断发展，制度应该及时进行完善和调整再制定相关规定，以适应新的生产经营模式和市场环境。
二、设备管理原则设备事故、故障管理制度实施设备管理的原则应该包括以下内容：1.安全第一：设备安全是企业安全生产的基石，必须把安全放在首位，严格按照标准规范进行操作、维护、检查，及时发现并消除安全隐患，确保设备的安全可靠。
2.预防为主：防患于未然，通过对设备进行预防性维护，及时排除潜在危险点，消除安全隐患，预防事故的发生。
3.检查严格：对设备进行定期检测和检验，发现问题及时处理。
4.反馈和改进：要建立反馈机制，对设备运行情况进行监测和处理，对设备故障和事故进行跟踪和分析，总结经验，加以改进提高设备运行可靠性。
5.全员参与：设备管理是需要全员参与的，加强安全教育培训，宣传设备安全管理的重要性，强化员工安全责任意识。
三、设备管理流程设备管理的整个流程包括设备的建设、后勤保障、维护检查，以及事故及时处置等环节。
1.设备建设阶段：在设备建设阶段，要根据正式文件确定建设方案，确定设备选型，按照要求申报建设方案，待正式文件批复后，在技术规范的要求下，进行设备的购置建设及验收。
某公司生产安全事故管理规定（三篇）
某公司生产安全事故管理规定第一条为了加强对生产安全事故的管理，保障员工生命财产安全，确保生产过程的顺利进行，制定本管理规定。
第二条公司应当建立健全生产安全事故管理组织机构，明确各级责任人员的职责和权限，确保安全事故管理工作的有效进行。
第三条公司应当制定生产安全事故预防措施，包括但不限于安全设备的配备、安全培训、隐患排查等，确保生产过程的安全。
第四条公司应当建立健全安全事故报告和处理制度，要求各部门及时上报安全事故情况，并按照规定进行处理和整改。
第五条公司应当建立健全安全事故应急预案，明确各级责任人员的职责和应急响应措施，确保在发生安全事故时能够及时、有效地进行应急处置。
第六条公司应当定期组织安全事故应急演练，提高员工的应急处理能力和意识，确保能够熟练地应对各种安全事故情况。
第七条公司应当建立健全安全事故调查和分析制度，对发生的安全事故进行调查和分析，找出事故的原因和教训，提出改进措施，避免类似事故再次发生。
第八条公司应当建立健全安全事故信息管理系统，及时记录和汇总安全事故的相关信息，为安全事故管理和预防提供数据支持。
第九条公司应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确、有效地进行安全操作。
第十条本管理规定自发布之日起生效，公司各部门和全体员工都应当遵守并执行，如有违反，将依照公司相关规定进行处理。
某公司生产安全事故管理规定（二）1. 生产安全事故的定义：生产安全事故是指在企业生产经营活动中，由于人为或自然原因造成的，导致人员伤亡、财产损失、环境破坏等不良后果的事件。
2. 生产安全事故管理机构：公司应设立专门的生产安全事故管理部门，负责事故的预防、应急救援和事故调查等工作。
3. 生产安全事故预防措施：公司应制定详细的安全生产规章制度，规定员工在工作中必须遵守的安全操作规程，并定期对员工进行安全培训。
4. 生产安全事故应急救援：公司应制定事故应急预案，明确应急救援组织机构、职责和流程，并组织定期的应急演练。
生产企业设备管理规定
生产企业设备管理制度一、新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后,须报设备管理部门备案.第二条经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询,方可确定装修项目或增置电器及机械设备.第三条为保证设备安全、合理的使用,各部门应设一名兼职设备管理员,协助设备管理部门人员对设备进行管理,指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用.第四条设备项目确定或设备购进后,设备管理部门负责组织施工安装,并负责施工安装的质量.第五条施工安装,由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用.二、使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前,设备管理人员要与人事部配合,组织操作人员接受操作培训,维修部负责安排技术人员讲解.第七条使用人员达到会操作,清楚日常保养知识和安全操作知识,熟悉设备性能的程度,维修部签发设备操作证,上岗操作.第八条使用人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录.第九条维修部要指派人员与各部门负责人,经常性地检查设备情况,并列入员工工作考核内容.三、转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值,使用部门申请报损、报废之前,工程部要进行技术鉴定与咨询.第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况,更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估,填写意见书交使用部门.第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报,按程序审批.第十三条申请批准后,交付采购部办理,新设备到位后、旧设备报损、报废.第十四条报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置.四、设备事故分析处理办法第十五条发生设备事故,工程部主管、值班人员要到现场察看、处理,及时组织抢修.第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人.第十七条工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析,写出“事故分析报告”,签注处理意见,报主管总经理.第十八条对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门,按处理程序及时上报.第十九条事故处理完毕,工程部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案.第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限,对责任者给予行政、经济处分.第二十一条属设备自然事故,维修部门进行处理,采取防护措施.五、设备检修保养规定第二十二条工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划,填制“半年设备检修计划表”,报部门经理审核批复.第二十三条工程部经理审核计划,呈报总经理后,批准执行工程部半年设备检修保养计划.第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”,并按月计划表的内容,逐项填写“保养申请单”,检修保养时需某部位停电、水、气时,还要填写“停通知单”.第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理.工程部经理与总经理和各部门沟通后,签注意见,下达执行.第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划,签发“设备级保养任务单”,填写任务单中“内容及要求”栏目,安排具体人员负责实施.第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间.。
机械设备安全生产和事故处理管理制度模版
机械设备安全生产和事故处理管理制度模版第一章总则第一条为了规范机械设备的安全生产工作，确保员工的生命安全和财产安全，维护企业的生产秩序和可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有涉及机械设备的生产和作业活动。
第三条企业应当建立健全机械设备安全管理体制，明确各级责任、权限和义务，确保机械设备安全生产工作的顺利进行。
第四条机械设备安全生产管理应当坚持预防为主、综合治理的原则，实行全员全过程的安全管理。
第五条所有从事机械设备操作和维护的员工，必须熟悉本制度的规定，并按照制度执行，遵守安全操作规程，增强安全意识，主动参与安全管理。
第六条机械设备管理与维护部门是保证机械设备安全生产工作的主要负责单位，应当加强对机械设备的监督管理，建立健全机械设备档案，及时排查机械设备的安全隐患，并及时修复、更换。
第七条企业应当建立健全机械设备事故处理制度，明确责任人、应急措施和处置流程，以迅速有效地处理各类机械设备事故。
第二章机械设备安全生产工作第八条企业应当加强对机械设备的安全生产培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第九条企业应当定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠性。
第十条机械设备应当按照规定进行合理布局，设置相应的防护措施，避免人员误入危险区域。
第十一条机械设备的操作人员应当严格按照操作规程进行作业，确保操作的安全和正确性。
第十二条机械设备的维护人员应当按照规定的维护流程进行工作，保证设备的正常运行和安全性能。
第三章机械设备事故处理第十三条发生机械设备事故后，应立即采取紧急救援措施，保护人员的生命安全和财产安全。
第十四条事故处理人员应当迅速组织事故调查组，调查事故原因和责任人，并制定事故处理方案。
第十五条事故处理人员应当及时通知相关部门和人员，协调处理事故现场，封堵事故点，采取措施防止事故扩大。
第十六条事故处理人员应当做好资料整理和备案工作，及时上报事故情况，并按照相关法律法规的规定进行报告。
生产安全事故及设备事故报告及处理制度
生产安全事故及设备事故报告及处理制度一、制度目的本制度旨在规范和加强企业内部生产安全事故及设备事故的报告和处理流程，确保及时有效地进行事故处理，有效保障员工生命安全和公司资产。
二、适用范围本制度适用于公司内全部部门和员工。
三、定义及分类1.生产安全事故：指在企业生产过程中发生的对人员和资产造成损害或损失的意外事件，包含但不限于火灾、爆炸、中毒、坍塌等。
2.设备事故：指企业生产过程中因设备故障、操作欠妥或其他原因导致的设备故障、损坏或停工等情况。
四、报告和处理程序1.发生事故后，相关人员应立刻采取必需措施确保人员安全和事故进一步扩大，同时快速启动事故报告和处理程序。
2.直接目击到事故的员工应立刻报告所在部门的主管，并帮助调查和整理相关事故情况。
3.部门主管一旦接到报告，应立刻通知公司安全部门，并依照公司安全应急预案组织抢救和处理工作，同时报告公司领导层。
4.公司领导层负责统一协调和指挥事故处理工作，并成立特地的事故应急处理小组。
5.事故应急处理小组应立刻组织人员进入现场核实情况，并依据情况启动相应的事故处理流程。
6.受伤员工应第一时间送往医院救治，并进行认真记录和报告。
7.事故应急处理小组应开展全面的事故调查，确定事故原因和责任人，并对相关责任人进行追责。
8.针对事故原因进行风险评估和排出，并对设备进行必需的维护和修理、更换或更新。
五、管理标准1.公司应建立完满的生产安全事故和设备事故报告和处理制度，并定期进行内部培训和演练，以提高员工对事故应急响应本领。
2.各部门应建立健全的事故报告和处理档案，及时记录和整理相关事故信息。
3.公司应加强对设备的定期检查和维护，及时排出潜在安全隐患。
4.公司应建立安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全责任，加强对生产过程中的安全风险的监控和掌控。
5.公司应定期组织安全生产会议，对生产安全事故及设备事故进行分析和总结，提出改进措施，并进行落实和考核。
六、考核标准1.各部门应依照规定的报告和处理程序，及时上报事故情况，并帮助事故应急处理小组进行调查和处理工作。
安全生产事故管理规章制度
安全生产事故管理规章制度第一章总则第一条为规范和加强安全生产事故管理工作，保障职工安全，维护企业正常生产秩序，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本企业所有员工，任何单位和个人都要严格遵守。
第三条安全生产事故是指发生在工作过程中的事故，包括安全责任人员、生产经理、职工等。
企业对安全生产事故要加强管理，及时处理，防止发生再次事故。
第四条企业要加强安全教育，提高员工安全意识，严格遵守安全规章制度，确保事故降到最低程度。
第五条企业要建立健全安全生产事故管理制度，配备完善的安全设备，保障员工生命安全。
第六条企业要加强监督管理，对发现的安全隐患要及时纠正，确保职工生命财产安全。
第二章事故报告和处理第七条如发生安全生产事故，责任人员应立即向上级主管汇报，停止相关工作，迅速组织救援。
第八条事故发生后，责任人员应迅速到现场展开调查，如实查明事故原因，并尽快采取措施防范。
第九条对于造成严重后果的事故，应立即向当地安监部门报告，并接受调查。
第十条对于造成人身伤亡或财产损失的事故，责任人员应立即启动应急预案，组织救援。
第十一条对于发生事故涉及的人员，应及时进行伤亡情况核实，并通知家属，积极开展善后工作。
第三章事故调查和分析第十二条对于发生的安全生产事故，企业应成立事故调查组，进行详细调查和分析。
第十三条事故调查组应当尽快展开调查工作，查清事故原因和责任人。
第十四条事故调查组应当听取相关人员的陈述，收集证据材料，做到公正、客观。
第十五条事故调查组应当制定调查报告，提出处理意见和建议，报请企业主管部门批准。
第十六条事故调查组应当制定事故防范措施，防止类似事故再次发生。
第四章事故预防和应急预案第十七条企业应制定完善的安全生产事故预防措施，提高员工安全意识，加强安全培训。
第十八条企业应制定完善的安全生产事故应急预案，明确各级责任人员的职责和权限。
第十九条企业应配备应急救援器材，建立健全的应急救援队伍，提高应对突发事故的能力。
机械设备事故管理制度范文
机械设备事故管理制度范文一、背景机械设备是生产生活中不可或缺的重要工具，然而，由于不合理使用或维护不当等原因，机械设备事故频频发生，给生产安全和工作人员的身体安全造成了严重威胁。
为了加强机械设备事故的预防和管理，确保生产安全和人身安全，制定机械设备事故管理制度势在必行。
二、目的本制度旨在规范机械设备的使用、维护和管理，加强机械设备事故的预防和救援工作，保障生产安全，保护工作人员的身体健康和生命安全，最大程度减少机械设备事故的发生和对企业和员工的损害。
三、适用范围本制度适用于本单位内所有的机械设备的使用、维护和管理。
四、责任与义务1.本单位领导本单位领导是机械设备事故安全工作的最终责任人，应确保机械设备事故管理制度的贯彻执行，并提供必要的物质和技术支持。
2.部门负责人部门负责人是机械设备事故管理工作的具体责任人，负责制定和落实机械设备事故管理制度，组织机械设备的检查、维修和保养工作，并向上级报告机械设备的状态和事故情况。
3.机械设备管理人员机械设备管理人员是机械设备使用、维护和管理的责任人，必须具备相应的专业知识和技能，并能熟练操作和维修机械设备。
机械设备管理人员要定期对机械设备进行检查、保养和维修，并做好相应的记录和报告。
4.员工每位员工都是机械设备事故管理的参与者和责任人，必须正确使用机械设备，严格遵守操作规程，发现问题及时报告。
五、机械设备事故预防措施1.机械设备选择在购买机械设备时，需根据工作需求和安全要求，选择合适的机械设备，并确保设备具有国家标准和检测合格证书。
2.机械设备安装机械设备的安装必须按照设备说明书和相关的安全规范进行，设备与工作环境应保持良好的匹配，避免出现因安装不当而引发事故。
3.机械设备操作机械设备的操作必须由具备相关技能和资质的人员进行，操作人员应熟悉设备工作原理和操作规程，并按照操作规程的要求进行操作，禁止越权操作和超负荷使用。
4.机械设备维护和保养机械设备的维护和保养是预防事故的关键，设备管理人员应按照设备说明书和维护手册的要求，制定维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，及时发现和排除隐患。
设备事故、故障管理制度
设备事故、故障管理制度设备事故和故障是生产过程中不可避免的问题，对企业的正常运营和安全生产会产生重大影响。
为了降低事故和故障带来的风险，并及时有效地进行管理，企业需要建立和完善一套设备事故、故障管理制度。
本文将从制度的目标、内容和实施等方面进行阐述。
一、制度的目标设备事故、故障管理制度的目标是保障企业设备的正常运行，降低事故和故障对生产安全的风险，提高设备的可靠性和可用性，减少停工和生产中断时间，增加企业的生产效率和经济效益。
二、制度的内容1.设备事故、故障管理责任体系建立设备事故、故障管理责任体系，明确各级管理人员的职责和权限，确保责任的落实和执行。
包括设备管理部门、生产部门和维修部门等的职责和责任。
2.设备事故、故障预防机制建立设备事故、故障的预防机制，包括设备维护、保养和巡检等方面的工作。
制定设备维护计划，并定期进行设备的保养和巡检，及时发现和排除潜在故障和隐患。
3.设备事故、故障应急管理建立设备事故、故障的应急管理机制，明确应急预案和应急响应流程。
对于常见的设备故障和事故，制定相应的应急措施和应急处理流程，确保故障和事故能够得到及时有效地处理和解决。
4.设备事故、故障的记录和分析建立设备事故、故障的记录和分析制度，对每一起设备事故和故障进行详细的记录，包括事故和故障的原因、后果和处理情况等。
通过对事故和故障的分析，找出问题的根源，采取相应的纠正措施，提高设备的可靠性和稳定性。
5.设备事故、故障的培训和教育建立设备事故、故障的培训和教育机制，对涉及设备操作和维修的人员进行培训和教育。
包括设备操作规程、维修技术要求和安全操作规范等方面的培训，提高员工的技术和安全意识。
三、制度的实施1.制度的推广和宣传通过内部培训、会议和宣传等形式，向员工宣传和推广设备事故、故障管理制度的重要性和意义。
加强对制度的宣贯工作，使员工能够正确理解和遵守制度的要求。
2.制度的执行和监督设立设备事故、故障管理制度执行和监督的机构或岗位，对制度的执行情况进行监督和检查。
机械设备事故管理制度模版
机械设备事故管理制度模版一、目的和适用范围1. 目的本制度的目的是为了规范公司内部机械设备的使用和管理，有效预防和控制机械设备事故的发生，保障员工和财产的安全。
2. 适用范围本制度适用于公司内部所有机械设备的使用和管理，包括但不限于生产车间、仓库、办公区域等。
二、责任和义务1. 公司领导层的责任（1）公司领导层应制定机械设备事故预防和管理的政策、目标、计划，并确保其有效实施。
（2）领导层应指派专门人员负责机械设备的管理和维护工作，确保设备的安全运行。
（3）定期对机械设备使用情况进行检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
2. 机械设备管理人员的责任（1）管理人员应熟悉机械设备的操作规程和安全要求，并将其传达给相关操作人员。
（2）定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
（3）提出改进机械设备安全性能和操作方法的建议，并组织相关培训和教育活动。
3. 操作人员的责任（1）操作人员应严格按照机械设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或进行禁止操作。
（2）发现机械设备存在问题或存在安全隐患时，应及时报告相关部门或管理人员。
（3）参加公司组织的机械设备操作培训和教育活动，提高自身的操作技能和安全意识。
三、机械设备的安全管理1. 设备购置和验收（1）在购置机械设备前，应进行相关的技术评估和安全评价，确保设备符合国家安全标准和质量要求。
（2）设备购置时应委托专业的技术人员进行设备验收，并做好验收记录和文件。
（3）验收合格的设备应及时投入使用，同时制定设备操作规程和安全操作指南。
2. 设备日常维护和保养（1）设备管理人员应制定设备的日常维护和保养计划，并按计划进行维护和保养工作。
（2）维护和保养工作包括设备的清洁、润滑、检修以及更换易损件等工作。
（3）维护和保养记录应及时填写，并保存至少一年的时间。
3. 设备检查和巡回检视（1）设备管理人员应定期对机械设备进行检查和巡回检视，及时发现设备存在的问题或潜在的安全隐患。
设备事故管理办法【8篇】
设备事故管理办法【8篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机械设备事故处理制度范本
机械设备事故处理制度范本一、概述为规范机械设备事故的处理程序及责任追究，制定本制度，以保障员工的人身安全和公司财产的安全，确保生产经营的正常进行。
二、适用范围本制度适用于公司内所有机械设备使用和维护过程中的事故处理。
三、定义1. 机械设备事故：指在机械设备使用和维护过程中突发的事件，导致人身伤亡或财产损失的情况。
2. 直接责任人：指事故发生时负责机械设备操作或维护工作的人员。
3. 直接上级：指直接对事故发生部门或人员负责的上级领导。
4. 部门负责人：指对发生事故的部门负有管理责任的领导。
四、事故处理程序1. 发生事故后，直接责任人应立即停止机械设备运行，并采取紧急措施，确保现场安全。
2. 直接责任人应立即向直接上级报告事故情况，并将事故现场封锁，确保证据的完整性。
3. 直接上级应立即组织相关人员前往事故现场进行调查，并采集相关证据资料。
4. 直接上级应及时向部门负责人汇报事故情况，并协助部门负责人制定应急处理措施。
5. 部门负责人应召集相关人员进行紧急会议，讨论应急处理方案，并派出专人负责协调事故处理工作。
6. 部门负责人应尽快向公司安全管理部门报告事故情况，并提交详细的事故报告，包括事故经过、原因分析和处理措施等。
7. 公司安全管理部门应及时组织专家对事故进行调查和分析，并提出相应的改进建议。
同时，应制定事故报告，向公司高层管理人员汇报事故情况。
8. 公司高层管理人员应根据事故报告，对直接责任人、直接上级和部门负责人进行责任追究，并对事故的原因进行深入分析，制定相应的防范措施。
五、责任追究1. 直接责任人在事故中存在过失的，应承担相应的责任，并给予相应的处罚。
2. 直接上级在事故处理中未能及时报告或未能按照要求进行调查的，应承担相应的责任，并给予相应的处罚。
3. 部门负责人在事故处理中未能及时组织人员参与调查和制定应急处理措施的，应承担相应的责任，并给予相应的处罚。
4. 公司安全管理部门在事故处理中未能及时组织调查和分析的，应承担相应的责任，并给予相应的处罚。
设备事故管理规定
设备事故管理规定第一章总则第一条为规范企业设备事故管理，对生产中所发生的设备事故采取有效措施，防止事故扩大或再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本规定。
第二条设备事故管理归口部门为机动部。
第二章设备事故分类第三条特大设备事故：设备损坏造成全厂性停产72小时以上；Ⅲ类压力容器爆炸或修复费用在50万元以上的均为特大设备事故。
第四条重大设备事故：设备损坏，影响多系统装置产品或半成品产量日作业计划损失50%；大型单系统装置产品产量损失100%或修复费用达10万元的为重大设备事故。
第五条一般设备事故：设备损坏，影响产品产量损失10%以上或修复费用达1万元的为一般设备事故。
第六条微小设备事故：设备损坏，影响产品产量损失或修复费用低于一般设备事故的为微小设备事故。
第三章设备损失计算第七条设备事故损失按照事故直接损失和间接损失之和计算1、事故直接损失指原材料（或半成品）损失与设备维修费用之和；2、事故间接损失是指从事故发生时起，到设备开启完全恢复正常生产能力时止，按日计划产量损失计算，成品或半成品损失数量乘以单价。
第四章设备事故调查处理第八条设备事故调查处理执行“四不放过”原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任人和群众未受教育不放过；没有防范措施不放过；责任人和当事人未收查处不放过。
1、发生特大、重大设备事故，车间应立即逐级汇报至公司总经理，现场及时启动应急预案，采取紧急措施，防止事故扩大。
由总经理组织生产、安全、机动部门组成事故调查组进行调查分析；必要时向上级主管部门汇报。
2、发生一般、微小设备事故，由机动部组织生产车间进行调查，并汇报主管副总经理；第九条事故原因分析设备事故原因一般可分为：1、设计选型不合理；2、安装调试有缺陷；3、制造质量差；4、违章作业、违章指挥；5、维护保养不到位；6、检修技术方案失误、野蛮检修作业、检修质量差；7、超期检查检验；8、安全附件、仪器仪表失灵；9、其他。
第十条事故性质认定1、责任事故：凡属人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、工艺不合理、维修保养不良致使设备损坏停产或效能降低者；2、质量事故：因设备原设计、原制造、原安装存在缺陷等原因致使设备损坏者；3、自然事故：凡因遭受自然灾害致使设备损坏者；第十一条设备事故调查组织部门应就设备事故作出书面报告，经总经理或主管副总经理审批处理，并存档。
管理制度设备事故管理制度
管理制度设备事故管理制度第一章总则第一条为规范设备事故管理，提高工作效率，防范安全风险，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有设备事故的管理，包括设备故障、设备安全隐患、设备维修等。
第三条公司设备事故管理应遵循“预防为主、防范为辅、责任落实、安全第一”的原则。
第四条负有设备管理职责的部门应加强对设备的日常维护、定期检修及安全管理工作，确保设备的正常运行。
第五条公司应加强对员工的设备安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，减少设备事故的发生。
第六条公司应建立健全设备事故统计分析制度，及时掌握设备事故的情况，积极采取相应措施，避免事故的再次发生。
第七条公司设备事故管理制度的具体实施由设备管理部门负责，其他相关部门全力配合。
第八条公司设备事故管理制度的修订，应根据实际情况和法律法规的变化，经相关部门讨论通过后方可实施。
第二章设备事故的分类第九条设备事故按照事故的性质可分为设备故障、设备安全隐患、设备事故三类。
其中，设备事故分为轻微、一般、严重三级。
第十条轻微设备事故指影响设备正常使用，但对生产、人员安全不构成直接威胁的事故。
第十一条一般设备事故指对生产、人员安全有一定影响的事故。
第十二条严重设备事故指对生产、人员安全造成严重危害的事故，可能导致生产中断、人员伤亡。
第三章设备事故的报告和处理流程第十三条公司发生设备事故后，责任人员应立即向设备管理部门报告，并采取应急措施，确保人员安全。
第十四条设备管理部门接到报告后，应及时组织人员赶赴事故现场，评估事故严重程度，并制定应对方案。
第十五条设备管理部门应对设备事故进行调查，查明事故原因，并逐级报告公司领导，决定是否启动事故处理程序。
第十六条设备事故处理程序包括事故原因分析、责任认定、危险源治理、设备修复等环节。
第十七条设备事故处理程序应在事故发生后的48小时内完成，交由公司领导审批后方可实施。
第十八条对严重设备事故负有责任的人员应追究相应法律责任，并记录在案。
设备故障与事故管理制度
设备故障与事故管理制度一、前言在大型企业或机构中，各种设备异常或事故难免会发生，这些故障或事故的发生不仅会对企业的生产、经营产生不良影响，更可能会对员工的人身财产造成危害。
因此，建立一套完备的设备故障与事故管理制度也成为了现代企业及机构管理不可或缺的一部分。
二、设备故障与事故管理制度的基本内容1. 设备故障与事故管理的目的和基本原则设备故障和事故管理的目的在于保证设备和机械能够正常运行，防止事故的发生。
为了达到这个目的，必需建立合理的管理流程和管理机制，并遵守以下原则：①安全第一：安全是企业的生命线，任何设备故障和事故管理的措施都必需以安全为前提；②防备为主：通过订立防备措施，削减故障和事故发生的可能性，并降低故障和事故对企业的影响；③故障快速处理：设备故障和事故发生后，必需适时、精准地处理和解决，以保证企业生产和经营的顺当进行。
2. 设备故障和事故管理的工作流程设备故障和事故管理的流程应当包括以下几个环节：①报告和登记：对于发生的设备故障和事故，应当立刻向设备管理部门报告并登记；②分析和评估：设备管理部门应当对报告的故障和事故进行分析和评估，并进行风险评估；③处理和解决：依据分析和评估的结果，设备管理部门订立相应的处理措施，并适时解决故障和事故；④监督和检查：设备管理部门应当对处理结果进行监督和检查，确保处理效果的实现；⑤总结和评估：针对故障和事故的处理阅历和教训，设备管理部门进行总结和评估，以订立更全面和完善的管理制度。
3. 设备故障和事故管理的责任和要求对于企业中的每个员工，他们应当依据本身在企业中的职能和工作岗位承当相应的设备故障和事故管理责任。
实在要求如下：①设备管理部门：设备管理部门应当负责设备故障和事故的管理和掌控，并对员工进行技术培训和管理引导；②部门负责人：各部门负责人应当加强对本部门设备的管理和检查，定期进行维护和修理和保养，降低故障和事故的发生率；③操作人员：各操作人员应当强化安全意识和工作纪律规范，正确使用设备和操作工具，并定期进行安全培训。
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生产企业设备事故
管理规定
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设备事故管理规定
第一章总则
第一条为保证设备安全运行和氧气的连续稳定的供应,防止设备事故的发生,制定本管理规定。
第二条设备事故管理要贯彻”安全第一、预防为主”的方针。
设备事故分析要坚持事故原因不明、责任不清不放过;事故责任者及群众未受到教育与处理不放过;防范措施不落实不放过的”三不放过”原则。
第二章管理职责
第三条生产车间负责组织一般设备事故的分析及抢修。
第三章设备事故的定义、分级
第四条凡正式投产的设备(包括建筑物、构筑物),在生产过程中造成设备的零件、构件损环,使生产突然中断或受严重影响,或由于本岗位设备原因直接造成氧气供应中断而使生产突然中断者,称为设备事故。
第五条下列情况不列为设备事故
(一)在生产过程中设备的安全保护装置正常动作,安全件损坏,
使生产中断而未造成其它设备损坏者;
2
(二)在生产过程中易损件及大宗消耗件损坏,使生产中断者;
(三)生产工艺事故,使生产中断,而未造成设备、厂房、构筑物损坏者;
(四)交通事故,而未造成设备损坏者;
(五)不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。
第六条设备事故分级
(一)特大设备事故:设备事故的设备修复费在100万元及以上者,为特大设备事故。
(二)重大设备事故:凡达到下列条件之一者即为重大设备事故。
1、设备事故的设备修复费在10万元及以上,100万元以下者;
2、主要生产设备发生设备事故使生产系统停机24小时及以上者;
(三)一般设备事故:凡达到下列条件之一者即为一般设备事故。
1、设备事故的设备修复费在1万元及以上,10万元以下者;
2、主要生产设备发生设备事故使生产系统停机1小时及以上,二十四小时以下者。
第四章设备事故的统计与上报
第七条事故统计。
事故次数、事故发生时间、影响生产时
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间、事故造成的经济损失是设备事故管理的基本数据,应如实记录,正确统计。
(一)事故次数:
设备发生事故使生产中断,一般按中断一次,计算一次。
如果一台设备发生事故,修复开机还没有达到正常生产时,在同一部位又发生事故,后一事故应认为是前一事故的继续,只计算一次。
事故时间和修复费则要累计计算。
(二)事故时间:
1、一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算,玻璃纤维窑炉应加上影响生产的时间。
2、有备用机组的设备,事故时间为事故设备停机到备用机组开机的时间。
3、动力设备发生事故引起系统停机,其事故时间计算为涉及的生产设备中最长停机时间。
4、设备发生事故使生产中断被迫提前检修,或临时安排计划检修者,其事故时间的计算统一规定为按事故设备停机到该设备具备开机状态时之间的时间计算。
(三) 设备事故损失费为事故设备修复费与减产损失费之和。
1、设备事故修复费为修复损坏的设备发生的材料、备件、人工及管理费用等。
备件、材料费用一律执行采购价格,人工费按发生事故单位设备系统人员平均日工资额乘以修复设备总工时计
4。