工厂设计概论复习要点
材料工厂工艺设计概论期末复习资料
绪论1、设计工作要做到技术先进、经济合理、安全适用。
2、工艺专业是主体专业。
它的主要任务是确定工艺流程、进行工艺设备的选型和布置和向其它专业提供设计依据和要求。
3、工厂设计的任务：按期提供质量优良的设计文件，使得工厂建设或技术改造得以顺利地进行，并为投入生产创造有利条件。
第一章：基本建设程序和前期工作1、基本建设的程序一般分为三个阶段：（一）基本建设前期工作阶段。
通常包括：环境影响评价；安全与评价；可行性研究；项目申请报告；设计文件编制。
（二）施工阶段。
包括内容：1．建设准备；2．组织施工。
（三）竣工投产阶段。
包括内容：1．生产准备；2．竣工验收和交付使用。
2、政府对于投资项目的管理分为审批、核准和备案三种方式。
对于政府投资项目，实行审批制；对于企业不使用政府性资金投资建设的项目，则区别不同情况实行核准制和备案制。
3、环境影响评价是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法与制度。
4、实行审批制的建设项目，建设单位应当在报送可行性研究报告前完成环境影响评价文件报批手续；实行核准制的建设项目，建设单位应当在提交项目申请报告前完成环境影响评价文件报批手续；实行备案制的建设项目，建设单位应当在办理备案手续后和项目开工前完成环境影响评价文件报批手续。
5、建设单位委托持有“建设项目环境影响评价（综合）资格证书”的单位，承担环境影响评价工作，并按环保部门的要求提供环境影响报告书。
6、对环境可能造成重大影响的建设项目，其环境影响评价文件由国家环境保护总局审批。
对环境可能造成轻度影响的建设项目，其环境影响评价文件由省级环境保护行政主管部门审批。
7、可行性研究：为了防止和减少投资失误、保证投资效益，企业在进行自主决策时，应编制可行性研究报告，对项目的市场前景、经济效益、资金来源、产品技术方案等内容进行分析论证，作为投资决策的重要依据。
工厂设计概论复习要点
第一章工程设计的特点：1.工程设计是一项针对性和目的性较强的工作，其基本目的就是使工厂达产达标2.工程设计是一项重经验和重依据的工作，工程设计把可靠性和安全性放在首要位置上3.工程设计追求整体的最优效果4.工程设计的主要问题的解决往往要进行方案比选5.工程设计过程从总体来说一般是比较复杂的6.工程设计过程有其自身的一般规律基本建设程序是指基本建设项目从立项，决策，设计，施工，试生产，竣工验收直到后评价的全部过程及其先后顺序。
三阶段：1.建设前期阶段 2.建设实施阶段 3.竣工验收生产期阶段七步骤：1.立项 2.决策 3.设计 4.施工 5.试生产 6.竣工验收7.后评价十二内容：1.编报项目建议书2.立项后进行可行性研究3.编制初步设计文件，上报4.进行施工图设计 5.施工准备 6.上报新开发报告7.列入年度计划8.开工建设，组织施工9.生产准备10.试生产11.竣工验收，交付生产12.后评价项目建议书是项目拟建单位或业主根据各种方针政策和规划结合资源情况提出的基本建设项目立项建议，不是项目的最终决策文件。
项目建议书表达的是对建设项目的轮廓设想和投资意愿，用来分析和说明拟建项目建设的必要性，条件的可行性，获利的可能性，并以论述建设的必要性为主。
项目建议书对于财政直接投资的项目是必须编制的，而且应经过有关部门审核批准。
对于社会投资项目则由投资人决定是否编制项目建议书，项目建议书不是向政府提交项目申请报告的必须文件。
新开工报告：对新开工项目而言，包括本年度新开工的新建项目和本年度开始扩建或恢复建设的项目，不包括往年已经开始而未完工在本年度继续施工的项目。
后评价：是对已建成投产的基本建设项目从立项决策，设计施工到竣工投产，生产运营全过程的评价，可作为同类型项目立项决策和建设的参考依据。
第二章建设前期工作的主要内容就是编制项目建议书和可行性研究报告，目的就是进行项目的立项和审批。
可行性研究主要是论证建设的必要性，技术上的可行性和经济方面的合理性。
工厂设计概论复习
第一章设计总论1.工厂设计：●定义：专业工程技术人员在国家政治、经济政策和法律法规的指导下，按国家计划或业主意图，以学术专长和技术能力为国家或业主提供设计思想，并根据此思想提供设计图纸、资料和设计文件的创造性劳动。
●流程：接受任务→编制项目建议书→可行性研究报告→初步设计→施工图设计→施工→试车考核→交付使用。
2.设计工作的重要性及意义（作用）：基本建设和技术改造的重要环节。
使工厂建成改造后产品质量高、市场广，燃耗少，生产率高、成本低、效益高，回收期短，环境影响小。
●基本建设：固定资产扩大再生产的新建、改建、扩建、恢复工程及其连带的工作。
固定资产：a.可长期使用b.在使用过程中保持原实物形态和其他物质资料c.使用期限和单项价值在国家规定限额以上。
包括生产性和非生产性资产：生产性资产指工农业生产用的厂房和机器；非生产性资产指生活福利设施和行政管理设施。
基本建设的一般程序：（1）基本建设前期工作阶段：环境影响评价；安全评价；可行性研究；项目申请报告；设计文件编制。
（2）施工阶段：建设准备；组织施工（3）竣工投产阶段：生产准备；竣工验收和交付使用。
环境影响评价：对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或减轻环境影响的对策措施，是项目申请报告的重要参考依据。
可行性研究：目的和作用：防止和减少投资失误、保证投资效益；满足企业自主投资决策需要，内容和深度由企业根据决策需要和项目情况相应确定。
厂址选择：建设前期工作的重要环节，是政策性和科学性很强的综合性工作。
分两个阶段，地区位置（根据经济远景规划和技术经济论证，确定大概地点，在可行性研究报告和项目申请报告中注明）和具体厂址。
厂址选择的要求：（1）节约用地、考虑发展;（2）利用城镇设施，节约投资；（3）满足环境卫生与交通运输要求;（4）不淹不涝，靠水近电;（5）地质可靠，少挖少填;（6）利于协作；（7）避开古墓、文物、航空站、高压输电线路和城市工程管道。
设计概论知识点工业设计
设计概论知识点工业设计工业设计是以人类生活为中心，以科学技术和经济社会发展为基础，通过设计的综合运用，创造出具有一定形态和功能的产品和系统，从而提高产品的使用价值、艺术价值和市场竞争力。
在工业设计的广泛应用中，我们可以探讨以下几个重要的知识点。
一、设计思维1. 人机交互设计：人机交互设计关注人与产品之间的交互关系，包括界面设计、操作方式等。
2. 用户体验设计：用户体验设计注重产品在使用过程中对用户感受的影响，包括易用性、便捷性等。
3. 创新设计：创新设计强调对传统设计的突破，追求独特性和新颖性。
二、外观设计1. 形态设计：形态设计关注产品的外观形状、曲线美学等，从视觉上满足用户审美需求。
2. 材料与工艺设计：材料与工艺设计考虑产品所使用的材料和加工工艺对外观的影响，追求优质的外观效果。
3. 色彩设计：色彩设计考虑产品的颜色搭配、色彩表达等，以及色彩对用户情感的影响。
三、功能设计1. 结构设计：结构设计关注产品的内部结构和组成方式，追求产品稳定性和功能的实现。
2. 系统集成设计：系统集成设计注重产品与其他系统之间的连接和配合，追求产品功能的完整性和一体化。
3. 功能分析与需求评估：功能分析与需求评估通过对用户需求的分析，确定产品方案的功能定位和改进方向。
四、品牌设计品牌设计是企业在市场竞争中建立独特形象、树立企业价值观念的重要手段，包括标志设计、品牌形象策划等。
五、人机工程学人机工程学是为了适应人类生理和心理特点，有效提高产品的使用效率、安全性和舒适性，关注人类与产品之间的适应性和协调性。
六、可持续发展设计可持续发展设计强调在产品设计中考虑环境保护和资源利用效率，追求产品与环境的和谐发展。
在工业设计的学习和实践过程中，了解和掌握以上的重要知识点，将能够更好地理解工业设计的原则和方法，并能够为多样化和智能化的社会需求提供创新的设计解决方案。
通过在实际项目中的运用和实践，我们可以不断提高我们的设计水平和创新能力，为社会的发展做出更大的贡献。
工业设计概论考试复习
工业设计概论考试复习导言：工业设计概论是工业设计专业的一门基础课程，旨在向学生介绍工业设计的基本概念、原则和方法。
本文将对工业设计概论的相关知识进行总结和复习，以帮助学生更好地备考。
一、工业设计的概念和起源工业设计是指通过科学的、系统的方法来规划、设计、开发和生产工业产品的过程。
它强调将科学性、经济性、艺术性和社会性相结合，满足用户需求和企业利益，并注重产品的功能、形式、结构和材料的合理性。
工业设计起源于工业发展的需要，它的出现使得产品不再仅仅是实用的工具，而是具备美观、易用、环保等综合性要素。
工业设计主要包括产品设计、包装设计、交互设计等各个方面。
二、工业设计的基本原则和方法1. 人机工程学原则：强调将人的生理和心理特征融入产品的设计中，使产品更符合人体工程学要求，提高使用者的舒适度和便利性。
2. 生命周期分析原则：在产品设计过程中，要综合考虑产品在设计、制造、包装、使用、维修和回收等各个阶段的环境影响，减少资源的消耗和环境的污染。
3. 可维护性原则：产品设计应考虑到产品的易维护性，包括易拆卸、易更换、易维修等，以方便用户进行维护和修理，延长产品的使用寿命。
4. 用户体验设计原则：注重用户在使用产品过程中的感受和体验，通过人性化的设计、操作简便性和视觉美感等方面，提高用户对产品的满意度。
5. 创新设计方法：包括用户研究、竞争分析、市场调研等多个环节，通过创新的思维方式和方法，寻找产品设计中的新机会，提升产品的竞争力。
三、工业设计的发展与应用1. 工业设计的发展历程：从工艺美术到产品设计再到工业设计的形成，工业设计已成为企业竞争的核心要素之一。
随着科技的发展和社会需求的变化，工业设计已从产品本身延伸到产品的整个生命周期，涉及到产品的包装、运输、销售等方方面面。
2. 工业设计在企业中的应用：工业设计在企业中发挥着重要的作用，既可以提升产品的使用价值和市场竞争力，又可以提高产品的生产效率和节约成本。
生物工厂设计概论复习题
生物工厂设计概论绪论1.课程旳目旳：培养学生具有工厂工艺设计旳能力，结合毕业实习和毕业设计，完毕工程师旳综合性基本训练。
2.总(整)体设计：但凡设计范围波及到整个工业企业旳，称总体设计。
——发酵工厂旳总体设计有总平面、工艺、供排水、供电、供汽、土木建筑等设计以及有关厂址选择、生产检测与控制仪表、环境保护、生产组织与劳动定员、技术经济与概算等内容。
3.局部设计：但凡设计旳范围不波及整个工业企业旳所有内容，而只是其中旳某些部分，甚至于某一种部分或某一种设备，称局部设计。
——新建厂旳设计一般属于总体设计，扩建厂旳设计一般属于局部设计者居多。
4.生产工艺设计旳重要根据(1)可行性研究汇报以及设计计划任务书。
(2)项目工程师或项目总负责人下达旳设计工作提纲和总工程师作出旳技术决定。
(3)如采用新原料品种、新技术和新设备时，必须在技术上有切实把握并且根据了正式旳试验研究汇报和技术鉴定书，经设计单位领导核准后方可作为设计根据。
5.内容和深度：按初步设计阶段和施工图设计阶段有不一样旳内容和深度第一章基本建设程序1. 基本建设程序旳内容(1)．建设前期阶段工作内容包括：项目申报阶段、初步设计阶段工作程序为：(理解)一种工程项目从社会发展、工业布局、市场需求和地区、行业发展规划—→项目申请汇报—→上报审批、立案—→初步设计、总概算工作—→初步设计图纸、文献、总概算—→上报审批(同意后，才能进入第二阶段建设期工作。
)(2)．建设期阶段(3)．交付有效期旳工作程序2.项目申请汇报旳任务项目申请汇报是设计工作旳前奏，其任务是向国家、省、市有关主管部门直接申请工程项目，以期同意立项，进行厂址选择调研工作及可行性研究工作。
对于大、中型工程项目国家有严格旳管理规定，需要按程序报国家有关部门同意。
对于小型工程项目，项目提议书由主管部门同意，可按明确旳设计方案，直接进行施工图设计，使设计程序得以简化。
3.可行性研究旳任务和意义可行性研究，是按照同意旳项目提议书，由上级主管部门组织，也可委托征询或设计单位进行。
工厂设计概论复习资料
组成：按生产性质和规模确定。
划分：按总平面图设计的原则；按专业确定各 建筑物、构筑物的外廊尺寸。
结合地形、工程和水文地质等条件，绘制详细 的总平面资料图及各建筑物、构筑物和各设施相互 间的位置关系，厂内外和车间之间的运输方式和运 输设施等。
② 工厂总平面布置图
根据各专业的布置设计，对总平面资料图进行 修正、调整和补充，使其成为工厂总平面布置图， 它是初步设计文件附图之一。
依据：运输量的大小。按不同的运输形式设计 厂区的运输道路。
四、能源供应
能源是重要的生产要素
在总平面设计中须考虑锅炉房、供气、供水站、 污水处理站等能源设施。
这些设施可以与生产区融为一体的，也有必须分开的。
供电、供水、供气等若城市可解决，则不必考 虑，若有一项不能解决，须在总平面设计中留有位 置。
这方面的工作专业性很强，需由相关专业密切配合。
原则6
满足铁路运输
原则3 尽量减少动土量
要求
原则5 原则4
管网线布置
土地利用系数最大
2、风玫瑰图有何作用？
9.4 交通运输 厂内交通运输是生产过程的一个重要环节。 合理的运输不仅可以保证生产所需的原材料、燃料、
半成品不断供应及成品陆续运出，同时也能提高劳 动生产率和降低成本。 运输是总平面布置设计的重要组成部分。耐火厂的 交通运输一般分为铁路运输、道路运输两种。
工厂设计概论复习资 料
主要内容回顾
1. 掌握工业企业初步设计； ✓ 初步设计：初步设计是最终成果的前身，设计项目
在未定稿之前的设计都统称为初步设计。 ✓ 初步设计的意义：增强各专业间的协调配合；进行
工程概算；攻克技术难题。
2. 初步设计的主要内容： ✓ 设计文件（文字报告）与图纸：总论、区域特点、工业
工业设计概论复习资料
工业设计概论复习资料导言工业设计是以人为中心，将科学技术、艺术、经济、社会等多领域知识融合于一体的一门学科。
它通过对产品的外观、功能、用户体验等方面进行研究和设计，为产品的生产与市场营销提供支持。
本文将介绍工业设计的基本概念、发展历史、设计过程和相关的理论等内容，供大家进行复习和学习。
一、工业设计的基本概念1.1 定义工业设计是指以满足用户需求和提高产品竞争力为目标，通过科学的方法研究和设计产品的外观、功能、结构和用户体验，以实现产品的创新和优化。
1.2 特点工业设计具有以下几个特点：- 以用户为中心：工业设计注重用户需求和体验，以提高产品的用户满意度和竞争力。
- 综合学科：工业设计融合了技术、艺术、经济、社会等多领域的知识，涉及的范围广泛。
- 创新与优化：工业设计既追求产品的创新性，又注重产品功能和造型的优化，以提升产品的市场价值。
- 可持续发展：工业设计关注产品的环境影响和可持续性，提倡设计中的环保和可持续发展理念。
二、工业设计的发展历史2.1 工业革命前在工业革命之前，产品的设计主要依赖于工匠的经验和技艺，缺乏系统的设计方法和理论支持。
2.2 工业革命时期工业革命的到来带来了大规模的机械化生产，产品的设计开始从手工制作转为批量生产。
这一时期的工业设计主要关注产品的功能性和生产效率。
2.3 现代工业设计随着科学技术的进步和社会经济的发展，工业设计逐渐成为一个独立的学科。
20世纪初，德国的包豪斯学派和美国的工业设计师雷蒙德·洛鮑德等人对工业设计的理论和实践进行了深入研究和推广。
2.4 当代工业设计当代工业设计注重人机交互、可持续发展和创新性。
新材料、新技术和信息技术的不断涌现，为工业设计提供了更多的可能性。
三、工业设计的设计过程3.1 研究用户需求和市场调研工业设计的第一步是了解用户需求和市场情况，通过调研和分析来确定产品的设计目标和定位。
3.2 概念设计和草图在概念设计阶段，设计师通过手绘草图、模型等形式进行初步设计和思考。
工业设计概论复习资料
1. 设计的本质： 艺术设计的几大类：（1）设计是（有目的、有预见的）行为。
）行为。
（1） 视觉传达设计视觉传达设计 （2）设计是（自觉的、合规律的）活动。
）活动。
（2） 产品设计产品设计 （3）设计是（对实践的指向性、指导性）。
（3） 环境设计环境设计 （4） 设计是（生产力）。
2. 工业设计的定义：就批量生产的产品而言，凭借训练、技术知识、经验及视觉感受而赋予材料、结构、构造、形态、色彩、表面加工以及装饰以新的品质和资格，叫做工业设计。
格，叫做工业设计。
3. 马斯洛需求<人的七个需求> ：（1）生理需要）生理需要 （（2）安全需要）安全需要 （（3）归属关系和爱的需要）归属关系和爱的需要 （（4）尊重需要）尊重需要 （（5）认知需要）认知需要 （（6）美的需要）美的需要 （（7）自我实现的需要）自我实现的需要7. 技术的定义： 技术概念技术概念 不仅指不仅指 根据生产经验根据生产经验 和自然科学原理和自然科学原理 而发展成的而发展成的 各种生产工艺各种生产工艺 操作方法和技能，还包括操作方法和技能，还包括 相应的生产工具相应的生产工具和其他物质设备和其他物质设备 以及生产的工艺过程以及生产的工艺过程 或作业程序、方法。
9. 界面定义： 在产品设计中，人机界面指的就是人与产品组成的系统中，完成人与产品之间信息交流的那部分系统。
在产品设计中，人机界面指的就是人与产品组成的系统中，完成人与产品之间信息交流的那部分系统。
11. 文化的概念：将文化理解为特定的人类群体在一定的历史时期里形成的足以体现其精神、气质和独特追求的物质财富和精神财富的总和。
将文化分为三个层次：表层物质文化、中层行为制度文化、深层精神文化。
12. 工业设计对文化的能动创造手段：作为工业设计的对象，产品本身是物质的，工业设计首先为我们创造了物质层次的文化。
工业设计不仅为人们创造了丰富的物质文化，还创造着行为制度层次的文化。
工业设计概论考试复习
工业设计概论考试复习工业设计概论是工业设计专业的一门重要课程，旨在为学生提供关于工业设计的基本概念、原则和方法。
该课程对于培养学生的设计思维、审美意识和创新能力具有至关重要的作用。
在考试前的复习阶段，学生可以通过系统地回顾课堂内容、阅读相关资料和解决实际问题来加深对工业设计概论的理解。
下面将从课程重点、复习方法和注意事项三方面进行探讨。
一、课程重点在工业设计概论的复习过程中，需要重点关注以下几个方面的内容：1. 工业设计的定义和发展历史：了解工业设计的定义、作用以及其在不同历史阶段的发展特点，对于深入理解工业设计的本质与意义非常重要。
2. 设计方法与过程：学习工业设计的方法和流程，包括需求分析、概念设计、详细设计和制造等环节，掌握设计思维和解决问题的能力。
3. 人机工程学：了解人机工程学在工业设计中的应用，如人体工学、心理学等对产品设计的影响，以及人机界面的设计原则和方法。
4. 产品造型和造型语言：学习产品造型的基本原理和方法，掌握造型要素的表达和设计语言的运用，培养审美意识和创新思维。
5. 材料与工艺：了解不同材料的性质、特点和应用范围，掌握常见的工业制造工艺，对于合理选择材料和工艺具有重要意义。
6. 可持续设计：学习可持续设计的概念和原则，了解绿色设计的重要性，培养环保意识和责任感。
二、复习方法针对工业设计概论考试的复习，推荐以下几种方法：1. 复习课堂笔记：复习时，先回顾自己在上课时做的笔记，整理出重点和难点，再结合教材和相关资料加深理解。
2. 阅读教材和参考书：认真阅读教材，并结合教材后面的习题进行练习，同时可以查找相关的参考书籍、期刊和论文，拓宽知识面。
3. 解决实际问题：尝试解决一些与工业设计相关的实际问题，比如设计一个产品或解决一个用户需求，通过实践加深对概念和原理的理解。
4. 制作复习笔记和思维导图：将重要的知识点整理成复习笔记或制作思维导图，有助于记忆和理解，并能方便以后的回顾。
工业设计概论复习内容
第一章艺术与科学的联系:艺术的普遍性是没有时间和空间的限制的,跨越时空，扎根于整个人类；科学的普遍性也是一样,虽然科学技术的应用形式会不断发生新的变化，但其科学原理并不随这些应用而改变;科学家和艺术家的和合一致，非但没有引起消解冲突,相反却是适得其所，把他们引向意想不到的成功和创造,而且艺术活动中有许多方法是艺术家从科学中借鉴的。
艺术与科学的差异：艺术和科学虽然都需要丰富的想象力，需要直觉和灵感，但是科学和艺术毕竟是有差异的。
科学中的美绝大部分是智利的对象，很少是目的本身，从来不占首要地位；而艺术中的美绝大部分是情感的对象，美的本身则是创造的目的，并且带着主观的性质.科学与艺术的手段也不一样，科学运用逻辑思维,艺术则运用形象思维。
科学成果不容许有丝毫个人感情参杂其中；艺术家没有个人的感情,没有临场的喜怒哀乐和发挥，则变得不可思议。
第二章这与我国《现代汉语字典》中将“设计”一词解释为“在正式做某项工作之前”，根据一定的目的要求,预先制定方法、图样等相类似：(1）与计划有关，将计划看成是一个整体，如何将整体中的各个部分有效地连贯起来.(2）与表现有关,如何用工程图、平面图、效果图、模型等将产品或建筑物的特征表现出来。
现代的设计概念是指：综合社会的、人文的、经济的、技术的、艺术的、生理的、心理的等各种因素，纳入工业化批量生产的轨道，对产品进行规划的技术。
或者说设计是为某种目的、功能，汇集各部分要素，并作整体效果考虑的一种创造性行为.设计是按照特定的目的进行有秩序、有条理的技术造型活动，是谋求物与人之间更好地协调，创造符合人类社会生理、心理需求的环境，并通过可视化表现达到具体化的过程。
理性与感性的关系：一种是以科学物理认识为主，追求理性的和定量的,注重功能和实用性的标准；理性的创作是人们左脑的运作，其重点在于逻辑和推理。
一种是以感性认识为主，追求艺术形式和非定量的，注重个人感受的精神标准。
两者最大的差别是：一种注重功能,一种注重感觉形式,理性代表的是客观事实,感性代表的是人类态度.它们之间虽然不同，却相互补充。
工厂设计概论考点
工厂设计概论复习重点✓凡设计范围涉及到整个工业企业的，称总体设计。
如：总体设计有厂址选择、总平面、工艺、供排水、供电、供汽、土木建筑、生产检测与控制仪表、环境保护、生产组织与定员、技术经济与概算等。
✓凡设计的范围不涉及整个工业企业的全部内容，而只是其中的某些部分，甚至于某一个部分或某一个设备，称局部设计。
工厂设计包括工艺设计和非工艺设计两大组成部分。
（一）工艺设计工艺设计的内容大致包括：全厂总体工艺布局；产品方案及班产量的确定；主要产品和综合利用产品生产工艺流程的确定；物料计算；设备生产能力的计算、选型及设备清单；车间平面布置；劳动力计算及平衡；水、电、汽、冷、风、暖等用量的估算；管道布置、安装及材料清单；施工说明等。
工艺设计除上述内容外，还须提出工艺对总平面布置中相对位置的要求；对车间建筑、采光、通风、卫生设施的要求；对生产车间的水、电、汽、冷、能耗量的要求；对各类仓库面积的计算及仓库温湿度的特殊要求等。
（二）非工艺设计非工艺设计含：总平面、土建、采暖通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等的设计，有时还包括设备的设计。
非工艺设计都是根据工艺设计的要求和所提出的数据进行设计的.（三）工艺设计与非工艺设计的关系工艺设计与非工艺设计之间的相互关系体现为工艺向土建提出工艺要求，而土建给工艺提供符合工艺要求的建筑；工艺向给排水、电、汽、冷、暖、风等提出工艺要求和有关数据，而水、电、汽等又反过来为工艺提供有关车间安装图；土建对给排水、电、汽、冷、暖、风等提供有关建筑,而给排水、电、汽等又给建筑提供有关涉及建筑布置的资料，用电各工程工种如工艺、冷、风、汽、暖等向供电提供出用电资料，用水各工程工种如工艺、冷、风、汽、消防等给排水提出用水资料。
1、生产工艺设计是整个设计的主导设计☐它起着贯穿全过程并组织协调各专业设计的作用，而其他配套专业是根据生产工艺设计提出的要求来进行设计的。
☐所以其设计范围是：负责全厂生产工艺流程设计和各生产车间设计2、工艺设计是整个设计否合理、先进的主要观察点☐工艺先进性指标：国内先进性，国际先进性。
《工厂设计》部分复习PPT文档
第一节 总体设计
大型企业按纵向组织系统设置
➢ 生产系统
➢ 供应系统
机构设应有利于提高效率
➢ 设备动力系统
减少生产环节和
➢ 销售系统
缩短生产周期
➢ 设计开发系统 车间组织形式:部件和以
➢ 质量保证系统;
相同工艺为基础
➢ 行政管理系统
第一节 总体设计
2.6 其他应注意的问题 1. 改扩建工厂 2. 当前建设与未来发展 3. 突出重点与统筹安排 4. 部门之间的协调配合 5. 用尽可能少的资金获取最大效益 解决上述问题所形成的指导性文件称为“设
目的：是使整个工程项目得到合 理和协调的安排，使企业以较小的 获 得最大的效益。
总体设计应抓住以下几个环节：
第一节 总体设计
3）根据企业的财力和物力，在确保质量、经济 合理的前提下，选择适合企业规模生产的设备 和工艺，使工艺和设备与生产纲领相适应，同 时要确定必要的动力及公用配套项目；
4）根据生产流程和物流分析，决定厂房的组合 和总图布置，使生产路线最短，物流量和装运 次数最少；
第二节工厂设计方法、原则及 质量管理
三、工厂设计的一般原则： 1. 满足设计任务书和设计合同的要求； 2. 以市场需求为导向，实现产品结构调整，开 拓新
领域； 3.总体合理，有重点，又适应市场变化的灵活性； 4.突出技术进步，技术先进适用，经济效益好； 5.专业化协作； 6.节约用地；
第二节工厂设计方法、原则及 质量管理
第一节 概论
3、工厂设计的要求： 1) 要有专门知识的设计人员进行工厂设计；
2) 为保证设计质量，要有必要的调查、分析和比较优化的时间；
3) 掌握必要的资料，进行充分准备； 4) 利用成熟的技术和软件； 5) 设计的目标或任务书的确定，不仅要重视国民经济
工厂设计概论复习题
工厂设计概论复习题名词解释：工厂设计：是工程技术人员在国家政治、经济和法律思想的指导下，按照国家计划或业主意图，以自己学术专长和技术能力为国家或业主提供设计思想，并根据这种思想提供各种设计图纸、资料和各种设计文件的创造性劳动。
可行性研究：是在决定一个项目之前，先对披肩羡慕的一些主要问题如建成投产后市场的需求，厚礼情况，建设条件，生产技术条件，投资效果以及周边发展情况等进行认真调查研究，充分进行技术及经济论证和方案比较，提出项目建设究竟是否可行的研究报告。
建筑系数：表示厂内的建筑密度。
（太小会增加车间之间的管道和运输路线以及美化设施的建筑费用和管理费用；过高则影响卫生，、防火、操作管理及运输条件，一般工厂建筑系数为25-35%）%100⨯++=全厂占地面积露天仓库）占地面积构筑物（建筑物建筑系数 厂区利用系数：指建筑物、构筑物、露天仓库、铁路、公路、管线走廊等所占面积与全厂面积的百分比，是体现厂区有效利用面积的指标（一般为60-70%）。
%100⨯+++=全厂占地面积积道路管线走廊）占地面露天仓库构筑物（建筑物厂区利用系数生产方法：沿着工艺路线所确定的方向前进的过程中所具体采用的各种手段和措施。
生产工艺流程设计：当生产方法及其工艺路线确定后，设计人员根据手机的资料，首先考虑如何即先进又合理的实现由原料顺序的经过哪些化工过程及设备以及经过哪些能量变化最后制得成品的问题。
生产工艺流程图：是以图解的形式表示一个车间（或工段）自原料进入车间至成品送出车间为止的生产过程全貌。
物料横算：是在化工生产过程中，用来确定物料比例和无聊转变的定量关系的过程。
能量横算：根据能量守恒定律，利用能量传递和转化的规律，通过平衡计算求得。
专用设备：生产过程中主物料、半成品及产品直接经过并有一定生产技术参数要求的设备，如栲胶浸、提蒸发、干燥的设备。
通用设备：一般指由机械工业部主管及生产地泵、通风机、压缩机、离心机等。
非标准设备：指规格和材料都不定型的辅助设备。
工厂设计复习资料1
工厂设计复习资料1第一章绪论1、工厂设计课程的要紧内容①、化工厂设计及化工工艺设计；②、化工技术经济分析与评判；③、运算机辅助化工设计。
2、化学工业进展时期：①、古代化学工业：从数千年前人类阳光晒盐、地下卤水煮盐开始，萌发了古老的化学工业。
②、近代化学工业：从18世纪中叶，欧洲造纸、玻璃、肥皂的大规模生产开始，说明近代化学工业的形成。
③、现代化学工业：上世纪40年代开始，随着合成橡胶、石油炼制、合成纤维工业的迅速进展，随着化工单元操作理论的日益成熟，在科学技术和生产规模二个层面上，揭示现代化学工业开始形成。
3、化工过程设计的目标:确定最佳流程及最佳操作条件，达到最优投入产出比。
在定量运算的基础上，结合专家的体会，考虑安全、健康、环保的因素，确定出一个综合的设计方案。
4、化工过程设计的内容：其差不多核心内容是化工工艺设计，其附带内容是针对化工工艺设计，对它的配套部分如公用工程、外管设计等进行深入设计和完善。
5、化工过程设计进展方向（1）复杂大型化工厂的设计（2）柔性化工厂的设计（3）自主创新设计（4）与国际工程设计的接轨我国化工设计院，原先的专业部门进行了相应的改革调整。
PID （Process Instrument Diagram）带操纵点的工艺外表管道流程图PFD （Process Flowsheet Diagram）过程物料流程图UID （Utility Instrument Diagram）公用工程外表管道流程图UFD （Utility Flowsheet Diagram）公用工程物料流程图6、运算机辅助化工过程设计的优势（优点）：①、设计工作效率高②、规范性好③、设计水平高（可进行优化设计）7、运算机辅助化工过程设计软件系统的进展方向（趋势）：（1）、单元操作模块的种类数；（2）、物性数据库的大小及数据的估算方法；（3）、能处理的流股数量和组份数量；（4）、运算技术方法（求解方法）；（5）、能处理的流股相态（气、液、固、胶体、电解质等）；（6）、软件系统的人性化界面及开放程度；（7）、流程图形输入及识别技术。
材料工厂设计概论知识点
材料工厂设计概论知识点材料工厂设计是指通过系统化的方法和原则，为生产材料的工厂规划和设计合理的布局、设备选型和工艺流程，以实现高效、安全、经济的生产过程。
本文将从几个主要的知识点来介绍材料工厂设计的相关内容。
一、工厂布局设计1. 周界布局：将整个工厂划分为几个不同的区域，例如原材料区、生产区、成品区等，确保不同区域之间的流动和交叉最小化，提高生产效率和安全性。
2. 生产线布局：在生产区内部，合理安排生产线以优化生产流程，减少材料和工人的移动距离，并便于监控和维护。
3. 设备布局：根据工艺流程和设备之间的依赖关系，合理布置设备，保证材料在工厂内的流动路径短且流畅。
二、设备选型与配置1. 设备选型：根据工艺的要求和生产规模，选择适合的设备，包括原材料预处理设备、生产设备、包装设备等，以满足生产需求。
2. 设备配置：将不同设备进行有序的组合和安排，确保设备间的协调运转，并考虑到材料的流向、能源消耗、人机工程学等因素。
三、工艺流程设计1. 原材料处理：包括原材料的贮存、输送、配料等环节，确保原材料质量符合产品要求，避免对后续工艺产生不良影响。
2. 生产工艺：根据产品要求和设备能力，设计合理的工艺流程，包括加工、混合、干燥、烧结等环节，以获得所需的产品性能。
3. 节能减排：在工艺流程中考虑能源的利用效率和环境保护要求，采用节能设备和技术，减少废弃物的产生和排放。
四、安全设计1. 防火防爆：根据材料的特性和工艺过程的风险，采取相应的防火防爆措施，确保工厂的安全运行。
2. 现场通风：在材料工厂的生产区域设置合理的通风设备，确保工人的健康和生产环境的优良。
3. 废弃物处理：合理设计废物的收集和处理系统，包括回收再利用、垃圾处理等环节，减少环境污染。
五、智能化设计1. 自动化控制：借助先进的控制系统，实现材料工厂的自动化生产，提高生产效率和产品质量。
2. 数据监控：建立完善的数据采集和监控系统，实时监测设备运行状态、生产指标等，及时发现并解决问题。
工业设计概论复习要点
工业设计概论复习要点1．为什么说人的生命是无价的？答:人是最宝贵的存在物先秦时期战国思想家荀子指出：水火有气而无生，草木有生而无知,禽兽有知而无义。
人有气、有生、有知且有义，故最为天下贵也。
人是世间万物最可贵者,所以人是世间万物的根本。
2．设计的非物质性与非物质社会答：随着时代的进步,随着“形式”的非物质化和“功能"的超级化，逐渐使设计脱离物质的层面，向纯精神的东西过渡。
因此，非物质性可以视为我们这个现实世界的一个全新的特征,设计学科是研究形式的生成、变换和感受的一门学科,通过非物质性的设计，为人类不断创造出一个和谐的生活环境及美好的方式。
3．物化意识有三个基本的内容:（1）规定物化人造物预先设计的目的;（2）规定人造物的本质和结构；（3）规定对人造物合乎目的的加工制作.4．设计的含义：按照特定的目的进行有秩序、有条理的技术造型活动,是谋求物与人之间更好的协调,创造符合人类社会生理、心理需求的环境,并通过可视化表现打到具体化的过程。
5．设计的三大领域生活是由人、社会、自然共同组成的，以人-—自然——社会构成的生活世界三要素为对象，可将设计分成三个领域，既视觉传达设计、环境设计和产品设计。
6．什么是产品设计。
人为了生存发展而对以立体工业品为主要对象的造型活动，是追求功能和使用价值的重要领域,是人与自然的媒介.7．工设的基本概念工业设计是由英文“Industry Design"翻译而来，由美国艺术家约瑟丶西奈尔于1919年首次提出的,是国际上公认的学术用语。
工业设计概念是以产品为对象的造型设计，它有别于手工业产品或工艺美术品的设计.也可以说是将工业化赋予可能的、综合而有建设性的设计活动.8．国际工业设计协会联合会的定义1980年，第十一次年会上公布的最新修订的工业设计的定义:就批量生产的产品而言,凭借训练,技术知识,经验及视觉感受而赋予材料、结构、形态、色彩、表面加工以及装饰以新的品质和资格，叫做工业设计.9．人类设计活动的历史大体可以划分为三个阶段：设计萌芽阶段、手工艺设计阶段、、工业设计阶段。
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第一章基本建设程序和前期工（一）基本建设：工厂的新建，扩建和改建。
技术改造：用先进技术和设备对老厂改造。
基本建设程序：准备阶段，设计阶段，建厂阶段。
（二）项目建议书：由建设单位或工业企业编制项目建议书或企业改造规则（必要性，条件，资金，效益，概率分析） 1.项目名称、项目的主办单位及负责人 2.项目内容、设立项目的理由及相关情况分析 3.建厂地区或承办企业的基本情况 4.产品名称、规格、生产能力及销售方向5.主要原料、燃料、材料、电力、交通运输和协作配套等方面的要求或者已经具备的条件 6. 资金的估算和来源 7.项目的进度安排 8.初步的技术、经济分析。
可行性研究报告：论证工程项目在客观要求，建设条件，技术措施和经济效益方面是否可行。
（ 1）总论（ 2）承办单位或企业的基本情况和条件（3）需求预测和产品规划（4）资源、原材料、燃料及公用设施情况（ 5）厂址方案和建厂条件（ 6）技术方案（ 7）环境保护（ 8）企业组织、劳动定员的人员培训（ 9）项目实施进度的建议（ 10）投资估算好资金筹措（ 11）产品成本估算（ 12）社会及经济效果评价。
市场需求是前提，工艺技术是手段，效率利润是关键设计任务书：指令性文件，经主管部门批准后成为项目最终决策和初步设计的报告。
（1）根据经济预测和市场预测确定项目建设规模和产品方案（ 2）资源、原材料、燃料和公用设施的落实情况（ 3）建厂条件和厂址方案（ 4）技术工艺、主要设备选型、建设标准和相应的技术经济指标（ 5）主要单项工程、公用辅助设施、协作配套工程的构成，全厂布置方案和土建工程量估算（6）环境保护、城市规划、防震、防洪、防空和文物保护等要求和采取相应措施方案（ 7）企业组织、劳动定员和人员培训设想（ 8）建设工期和实施进度（ 9）投资估算和资金筹措（ 10）经济效果和社会效益（ 11）附件。
（三）厂址选择：选择建厂的地区位置和选择建厂的具体厂址。
建厂地区的选择：（ 1）靠近销售地区和原料基地，并有良好的燃料、电力供应（ 2）考虑当地运输和资源条件（原料、用户）。
建厂厂址的选择:（1）考虑地质条件,注意地下水位及侵蚀性等问题尽(2) 量避免地形起伏变化过大 ,有一定坡度（大于21°）,便于排水（3）避免在农业生产区建厂（风向）（4）无污染源。
厂址的基本要求：（ 1）厂址面积和外形应使建筑物和构筑物的布置能满足工艺生产流程的需求。
（ 2）应考虑卫生，防火，防震和人防等方面的要求。
（ 3）厂区地下不应有矿藏，地下文物，古河，古井或废弃矿坑。
（4）应考虑交通运输的方便。
（ 5）厂址应具有较平坦的地面。
（6）厂址土壤条件良好。
（ 7）厂址需靠近原料基地或销售地区。
（ 8）要考虑合适的燃料来源。
（ 9）厂址有丰富的水源和电力。
（ 10）厂址应尽可能靠近居民区。
（ 11）厂址应有动力供应和给排水等条件。
（ 12）厂址主要建筑物的地坪标高应较洪水计算水位高出0.5m°（ 13）厂址不应靠近堆置有机废料，化学废料及对人体和生产不利的其他废料的地方。
厂址选择的工作程序分为三个阶段：预备阶段；现场阶段；结束阶段。
（四）设计基础资料：气象；地质，地震；地形地貌；交通运输；水文和水源；原材料，燃料；动力供应；通讯；厂区附近情况等。
气象一般取近 20 年的资料，条件限制可取近 10 年的资料。
少于 10 年须取得气象部门的资料参考。
（五）设计步骤：1 各专业对计划任务书和各建厂原始资料作详细研究。
2 按计划任务书要求，资源勘查报告和工艺试验报告确定配方组成，生产方式和生产流程。
3 按照生产纲领和生产流程进行物料平衡和设备选型计算。
4 按照计划任务书要求，厂址基础资料和生产工艺流程进行总图和运输设计。
5 按照工艺流程和设备选型计算结果进行车间工艺布局设置。
6 工艺提供资料和要求后先进行土建设计。
7 工艺和土建提供资料和要求后再进行电力，动力，卫生工程和技术经济等专业设计。
设计的三个阶段：初步设计，技术设计，施工图设计。
对于规模不大的产品：初步设计，施工图设计。
设计的方案：工艺流程方案、交通运输安排、人流跟物流的分流、环境评价。
初步设计说明书着重表达各建厂条件，设计依据，设计原则，方案选择，装备水平，生产过程和主要经济技术指标。
第二章总平面及运输设计（一）设计任务：在满足生产要求条件下将厂区划分及确定各建筑物相对位置（面积、形状）（厂区划分，确定建筑相互位置，交通运输系统，竖向布置，绿化美化等）（二）设计程序： 1 根据总平面设计的原则进行厂区的划分，并确定他们之间的相互位置。
2 根据工艺生产要求确定各建筑的面积和形状。
3 确定交通运输方式和运输设施。
4绘制总平面布置图的方式和方法。
5 确定竖向布置的方式和方法。
6 比较分析，选定经济合理的最佳方案。
7在已选定的方案基础上，做进一步的总平面布置，交通运输，竖向布置。
（三）总平面布置的基本原则：① 满足工艺条件下，周期短，资金周期短；② 设置两个以上的门，人、货分开；③同类建筑集中布置；④建筑物外形简单、紧凑；⑤辅助设施靠近服务对象；⑥电源靠近负荷中心；⑦尽量直道少拐弯⑧采光、通风、风向；⑨考虑扩建，车间内预留、车间外预留，整个生产线全部预留；⑩合理利用地势，生产线从上往下布置；满足运输线路环保卫生要求；厂内生产区不设服务设施；合理布置的更美观。
（四）总平面布置的主要措施： 1、厂区划分：主要生产区（工厂场地的中央部分）。
辅助生产区（明显分离或与生产车间靠近）。
仓库、堆场区（沿道路成铁路布置，靠近使用部门，位于厂后区）动力区（厂区后部，交通方便）厂前区（行政管理，技术研究，与居住区联系）。
2、合理组织人流，货流：货流集中厂后区，人流集中到厂前区，使两者交叉，干扰最少。
3、选择建筑型式：成型与烧成车间目前较多采用单层厂房（单层厂房分为分离式和联合式），联合式厂房的最主要特点：建筑本身的灵活性大，适应生产的变革。
4 、布置紧凑：建筑物轮廓简单，沿建筑红线布置。
5、考虑扩建与改建：沿长度方向扩建（粉碎，制泥）沿宽度方向扩建（成型车间）合理预留扩建场地。
6、防火卫生要求建筑红线：建筑物外墙位置在平面图上形成一条直线。
（五）工厂组成：主车间，辅助车间，服务设施，变电站陶瓷工厂总平面布置的工艺要求：一、主要生产车间：（1）泥料制备车间布置在铁路的进线处、公路入口处、码头。
车间附近有露天堆场，场地设备仓库（ 2）成型车间通风采光，靠两头，地势平坦，辅助料供应方便，布置工厂中心（ 3）焙烧车间保证通风，靠两头，地基好，地下烟道防水，要有备用电源，位置处于下风向（ 4）上釉及彩饰车间（ 5）检查和装配车间二、辅助车间：a,动力设施b,仓库设施c,行政管理和生活福利设施 d, 运输设施竖向布置任务是对厂区的天然地形进行改造。
有：连续型竖向布置、重点式竖向布置、混合式竖向布置。
地面连接方法：平坡法 <4% （坡度）、阶梯法 >4% >500m 工艺流程从上往下走管线架设方式：地下、地面、架空。
管线与铁路、道路交叉时，其最低部分高于路轨 5.6 米，高于道路地面 4.5 米（六）交通运输方式：铁路运输（距离铁路编组站小于5KM ；年运输量>4 万吨）；道路运输（最广泛的运输方式：汽车 ,拖车,自动搬运车 ,电瓶车以及各种人力车畜力车） ; 水路运输（运输成本底量大，散装、集装箱、集装箱有码头）;连续式机械运输;管道运输（水,汽油,泥浆等有流动性物。
陶瓷厂中采用最多的是泥浆管道运输）；其他运输方式（小铁路,索道,架空轨道）。
竖向标高的选择：土方量最小厂内道路的布置方式：尽头式和环形式陶瓷工厂的运输方式为：铁路、公路、水路和特种方式运输。
厂内铁路的布置方式：尽端式，贯通式，环状式，混合式。
厂区面与道路宽度关系：（1）>50 公顷,主干道 9m 次干道 6m（2）<50；6m ； 4.5m （3）无大量货运； 4.5m；3m厂内道路布置原则：（ 1）主要货流方向和运输路线简捷方便（2）道路网尽量布置成环通式（ 3）避免与铁路线交叉（ 4）主干道与厂前区同时考虑，人流物流出入口分开（5）有一定的道路路幅（ 6）车间仓库四周保证消防车通行（ 7）少转弯（七）技术经济指标为总平面设计中一项结论性的资料。
主要技术经济指标：① 全厂年运输量②厂区占地面积：（万 /平方米）③建筑物和构筑物占地面积④露天仓库占地面积⑤铁路、道路和地上地下工程管线长度⑥围墙长度⑦ 总绿化面积⑧建筑系数K⑨厂区利用系数L。
A B C DA B建筑系数厂区利用系数100%LL 100%WWA :建筑物和构筑物占地面积。
B :露天广场和栈桥占地面积。
C :铁路，道路等占地面积。
D :地上地下工程管线占地面积。
第三章工艺设计（一）工艺设计的基本原则：1安全可靠，综合经济，技术先进。
2合理地选择工艺流程和设计指标。
3为生产挖掘和发展留有余地。
4合理考虑机械化，自动化装配水平。
5注意环境保护，减少污染。
6要考虑土建，公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据。
（二）选择工艺流程的原则：1首先保证产品的质量要求。
2应充分体现技术上的先进性和可靠性。
3尽可能提高机械化系数，降低劳动程度。
4必须进行技术经济分析，使建厂后各项经济技术指标经济合理。
5、生产调节的灵活性。
工艺流程选择的依据：①原料的组成和性质②产品品种及质量要求③工厂规模及技术装备水平④建厂地区气候条件⑤半工业加工试验。
陶瓷工艺流程：原料（硬）f粗碎f中碎f细碎f除Fe过筛净化-喷干-陈腐-成型-（干燥）素烧f素捡f上釉f釉烧f捡仓水泥工艺流程：原料f破碎f预均化f生料磨f生料煅烧f熟料磨f 成品f储存f包装（三）各种定额指标的确定：劳动定额，物资消耗定额，原材料储备定额，半成品储备定额。
劳动定额的表示方法：工时定额，产量定额。
劳动定额的确定方法：统计分析法（平均定额，平均先进定额：较为先进的几个月的产量。
）；现场标定法，计算分析法。
物资消耗定额分为 : 原料消耗定额 ,基本材料消耗定额 ,辅助材料消耗定额 ,燃料,动力消耗定额。
物资消耗定额确定方法：经验统计法，技术计算法及实际查定法。
原材料储备定额：经常储备，保险储备，季节储备。
工作制度：包括年工作制度和日生产班制两部分。
年时基数：设备及工人的工作时间总数{ 公称时间总数（公称年时基数）和实施工作时间（实际年时基数）】（四）物料平衡的计算：前提是合理选择工艺参数。
（五）工艺的设备选型应考虑的因素： 1 满足工艺生产要求 2 机械化和自动化水平 3设备性能良好 4 管理，维修方便，工艺布置合理 5 节约能源 6 使用场合及设备来源 7 技术经济比较主要设备台数的确定： M理=Q/（F*H台）；M实=M理/书；M实 =K*M 理M 理:设备的理论台数 ;M 实:实际设备台数 ;Q: 制品加工数量（ t 或件/年）； H 台 :设备年时基数（ h）； F: 设备的生产能力（t或件/h） ; K:设备不平衡系数，一般设备取 1.2 ;书设备负荷率（ % ）（六）原料车间工艺设计：一、原料的贮存和运输（原料的贮存方式有露天堆存和库内堆存）；二、原料的检选清洗和煅烧；三、原料的破碎粉碎： 1、粗碎 45cm （颚式破碎机，料仓的倾斜角不得小于50°）； 2、中碎 0.3-0.5mm0.08-0.12mm 或更小（石质轮碾机、反击式破碎机或雷蒙磨；给料仓倾斜角不小于 60°，雷蒙磨适用于粉碎中等硬度且湿度在 6% 以下的物料）； 3、细碎（多采用间歇式石衬或橡胶衬湿法球磨机）；四、搅拌除铁及筛分（除铁：中碎粉料干法除铁后可进入配料仓。