第十一章 经编工艺计算
15.3经纬编工艺计算
3. 双罗纹织物
l = md '
λ' d' =
Nt
31 .6
式中：l ——线圈长度（mm）； m ——未充满系数，一般取值为19-21 ；
λ’——系数，取值1.14 ；
Nt ——纱线特数（Tex）； d ’——纱线在张紧状态下的直径（mm）。
7
4. 添纱衬垫织物
lI
=
nTN
+ 2d N n
式中：l I ——衬垫纱的线圈长度（mm）； n——衬垫比循环数 ；
35
Ac
=
60nc 100PB
Am
=
60nc 100PB
×B
式中 Ac—— 经编机产量 （m/h)；
Am——经编机产量 （m2/h)； PB——纵向密度 (横列/cm) ； nc——机器主轴转速 (r/min)； B——坯布幅宽(m) 。
36
习题
1.已知18tex纯棉平针织物的织物横密与纵密之比为0.8，计算 线圈长度和织物密度。
针织学
1
第十五章 经纬编工艺计算
2
知识点
在学习了本章之后，应该了解和掌握以下内容： 1.纬编针织物工艺参数的计算方法。 2.纬编针织生产产量的计算方法。 3.经编针织物工艺参数的计算方法。 4.经编针织生产产量的计算方法。
3
第一节 纬编工艺计算
4
一、线圈长度
（一）依据纱线细度计算线圈长度
1. 纬平针织物
27
3. 编链延展线－－－－－0.75个单位长度 举例：
编链组织：2（线圈）＋0.75（编链延展线）＝2.75个 单位长度
4.重经沉降弧－－－－－－－0.5个单位长度 举例： 重经编链组织：2×2（2个线圈）＋0.75（编链） ＋0.5（沉降弧）＝5.25个单位长度
第10章 经编工艺分析及计算
的织物之一。 由于织物所采用的原料种类、色泽、粗细、线圈结构、 纵横向密度及后整理等工艺各不相同，因此形成的织物 的外观也不一样。 在仿样生产产品或是对产品进行创新时，必须掌握织物 线圈结构和织物的上机条件等资料，为此就要对织物进 行周到和细致的分析，以便获得正确的分析结果，为织 物的生产工艺设计提供资料。
20
22 24 26
1140
1100 1060 1030
1240
1200 1160 1130
1640
1600 1560 1530
2040
2000 1960 1930
2450
2410 2370 2340
2860
2820 2780 2750
3270
3230 3190 3460
3680
3640 3600 3570
（七）原料分析
原料分析一般包括纤维类别、纱线线密度、单纤线 密度、光泽度、纱线加工方式等内容。 根据每种纺织材料的物理、化学特性，通常可采用 燃烧法、溶解法和着色法等简单易行的纤维鉴别方法。 另外，在分析纱线规格时，需逆织物编织方向拆除 每把梳栉的纱线，先确定是长丝还是短纤，然后判断线 密度。长丝纱需数出孔数并在显微镜下观察截面，同时， 要根据丝的光泽度判断是消光丝、办消光丝、有光丝还 是大有光丝。此外，还要根据纱线表面形态判定是否经 过加弹变形。
曲 水 流 觞 生 态 校 园 ！
横密
纵密
第十章 经编针织分析与工艺计算
第一节 经编针织物的分析
网眼类或花式类织物：由于线圈的变形造成表面结构 的不均匀，可清楚看出织物的循环，因此可用尺子在 纵向和横向量出若干个循环的长度，再通过计算转换 成纵密和横密。
二个花宽，28个 纵行，2cm，横 密为14wpc
经编工艺计算
所用梳栉数; Pi: 第 i把梳栉的空穿率
4
（二）送经比的经验算法 估算方法：将各种不同组织的纱段按一定常数进 行估计，再由每种线圈的这种估计常 数的总和来计算送经比。
常用估算常数
纱段 普通线圈 估计常数 2
延展线（一个针距）
7
Am =
60 n c 100 PB
×B
Am: 经编机产量 （m2/h) B: 坯布幅宽(m)
Ac =
60 n c 100 PB
Ac: 经编机产量 （m/h)
8
6
五、经编机产量
A =
T p nc 10
9
Mห้องสมุดไป่ตู้
∑l n T
i i i=1
ti
A: 经编机产量 （kg/h) Tp: 工作时间(min) ni: 第 i 把梳栉整经根数 li: 第 i把梳栉线圈长度（mm) Tti: 第 i把梳栉使用原料的线密度（tex) nc: 机器主轴转速 (r/min) M: 所用梳栉数
3
三 、线圈长度和送经比 （一）线圈长度的计算算法
lk Q 0 . 4 PA PB T t i C i 1 Pi
i 1 m
lk: 第 k把梳栉线圈长度（mm)
Q: 每平方米坯布重量 （g/m2) Tti: 第 i把梳栉使用原料的线密度（tex)
Ci: 各梳的送经比， Ci=li/lk
第十一章 经编工艺计算
1
知识点
了解经编计算公式之间的关系； 掌握简单的经编计算方法和技能。
2
一、计算内容 在工艺设计时进行工艺计算，主要是经编织物的 密度、线圈长度、送经比、平米克重和产量。 二、密度 横向密度 PA：单位长度的纵行数；一般采用一厘 米或五厘米。 纵向密度 PB：单位长度的横列数；一般采用一厘 米或五厘米。
经编-织物分析-工艺计算
不合格品处理流程规范
明确不合格品定义
制定明确的不合格品定义和分类标准，以便员工准确识别不合格品。
建立不合格品处理流程
制定详细的不合格品处理流程，包括标识、隔离、评审、处置等环 节，确保不合格品得到及时、有效的处理。
持续改进和预防
对不合格品进行原因分析，找出根本原因并采取相应措施进行改进。 同时，通过预防措施防止类似问题的再次发生。
04 工艺计算原理及步骤
工艺计算目标设定
确定织物的规格和品质要求
01
根据产品用途和市场需求，明确织物的密度、厚度、强度、弹
性等关键指标。
评估原料性能
02
了解原料的纤维类型、线密度、伸长率等性能，为后续工艺计
算提供基础数据。
设定工艺参数范围
03
根据织物规格和原料性能，初步设定各工艺参数的范围，如机
拆解法
将织物拆解成纱线或纤维 束，观察其交织规律和结 构特点。
显微镜法
使用显微镜观察织物的微 观结构，如纤维形态、纱 线结构等。
织物密度与紧度测定方法
直接测量法
使用密度镜或钢尺直接测量织物经纬向的密度和 紧度。
间接测量法
通过测量织物的重量、厚度等参数，间接推算出 织物的密度和紧度。
比较法
将待测织物与标准织物进行比较，通过对比得出 织物的密度和紧度。
05 设备选型与调试注意事项
设备类型选择依据及建议
生产需求
根据生产规模、品种和质 量要求，选择适当的设备 类型，如高速经编机、多 梳栉经编机等。
技术水平
优先选择技术先进、性能 稳定的设备，确保生产效 率和产品质量。
经济效益
综合考虑设备价格、运行 成本、维护费用等因素， 选择性价比高的设备。
经编工艺的计算
经编工艺计算在工艺设计时需要进行工艺计算,主要是经编织物的密度、线圈长度、送经比、平方米重及产量;一．密度密度指标一般为坯布规格所给定;在试制新产品时要根据实验工艺或客户需要决定;横向密度PA：用每厘米纵行数或每5cm纵行数来表示;PA取决于经编机机号和收缩率;所以当已定型后圈距大致等于针距时：纵向密度PB：亦用每厘米横列数或每5cm横列数来表示;PB与线圈长度、纱线特数、平方米克重有关;在已知其他参数情况下：式中：PB1--纵密横列/PA1--横密纵行/li --第i把梳栉线圈长度Tti--第i把梳栉使用原料的线密度TexQ--织物平方米克重g/m2Pi--第i把梳栉空穿率m--所有梳栉数考虑到经编生产中,密度常采用5cm的线圈个数来表示,故上式亦可按公支数计算出纵密：式中：PB2--纵密横列/5PA2--横密纵行/5li -- i线圈长度Nmi--第i 把梳用纱公支数Q--织物平方米克重g/m2Pi--第i把梳栉空穿率对某种外衣坯布,如前梳满穿锦纶丝,后梳满穿变形涤纶丝,线圈长度为 4.5mm,送经比L1∶L2为,横向密度PA=10纵行/,坯布每平方米重180克,则：两梳均满穿,空穿率P均为0;二．每平方米坯布重量在M把梳栉的情况下：式中单位与前式PB1中相同,Q也可表示为：以双梳头巾坯布为例,横密PA1=11纵行/纵密PB1=18横列/,前、后梳均采用锦纶丝,空穿率为6/34,线圈长度均为2.9mm,则：Q=2×10-2×××11×18×1-6/34==21g/m2再以交织衬衣坯布为例,PA1=11纵行/,PB2=23横列/,前梳满穿锦纶丝,后梳满穿涤纶丝,线圈长度为,送经比,则：Q=10-2××××11×23×10-2×××11×23=g/m2由此例亦可看出两种纱线用量比例的简单计算方法;设上式Q=A+B,这两项A、B实际上分别为前梳、后梳纱线在一平方米内的重量;所以求锦纶丝用量比例应为：代入数值得%,同理：涤纶丝用量百分比应为：代入数值得%;当然,已知两种原料之一种求另一种的百分比亦可：涤纶丝占百分比=%=%三．线圈长度和送经比在工艺设计中,线圈长度是非常重要的;一般可根据给定的坯布规格计算线圈长度,这时可用下式：式中：lK--第K梳的线圈长度；Ci C1,C2,C3……Cm--各梳的送经比;亦即：例如,某外衣织物克重要求为180g/m2,后梳满穿涤纶变形丝,前梳满穿锦纶丝,送经比C2=,横向密度PA=10纵行/,纵向密度为PB=横列/,试求两梳线圈长度除此计算方法外,下面介绍一种新法求得线圈长度和送经比：一线圈长度的经验计算法在生产中,人们很需要一种既简便误差又小的线圈长度计算法,下面介绍一种线圈长度的经验计算法,不但比通常按线圈模型建立的理论计算公式简便,而且精确实用;现以28机号E28经编机为例来说明;取纵向密度为20横列/的织物为基准,其每个线圈高度为10÷20=,见图5-7-1,然后用实测法测出纵密20横列/下各种基本组织结构的线圈长度;如图5-7-2所示;图1经平组织为；图2经绒组织为；图3经斜组织为；图4五针经平组织为；图5编链组织为；图6经缎组织线圈长度和经平相等；图7隔针经缎组织线圈长度和和经绒组织相同；图8用作六角网眼地组织的编链组织线圈长度和编链相等；图9衬纬线圈长度等于针距数乘针数;图9是4针距衬纬,因为机号是E28,所以针距近似等于,4针距等于;上述线圈长度适用于上机的开始,作为上机调整的依据,生产时可能有±～的偏差,可以视布面情况做适当调整;因为这种线圈长度只是作为上机调整依据的近似值,故不再细分开口和闭口垫纱时线圈长度的差异,而视开口和闭口线圈长度大体相同;有了上述基本数据,我们可以方便地算出在任何纵密下线圈的长度,例如：纵密为50横列/时,每个线圈的长度计算方法如下：先求得圈高,圈高为10÷50=,在图5-7-1上画作线圈b,可见50横列/与20横列/的圈高差为：=,两者线圈长度近似为×2=,所以各种组织的线圈长度应近似为：经平组织=经绒组织=经斜组织=五针经平组织=编链组织=图上线圈c表示纵密为10横列/时的圈高为1;可见圈高比20横列/纵密时大;所以此时各种组织的线圈长度应在20横列/密度的基本线圈上加×2=1;我国Z303型经编机的机号采用的是32针/30,其针距为,而E28机号的针距为,可见二者针距大小相差很小,所以在Z303经编机的织物设计,也能使用上述的经验线圈长度计算公式;当机号不同时,同样可用实测法测出纵密为20横列/时各种基本组织结构的线圈长度,作为计算的依据;二送经比的经验计算法经编坯布的送经比是指编织这种坯布时几把梳栉所用纱线长度的比值,因而在坯布上亦是各梳栉所编织的线圈长度的平均值的比值,在经编机上即是各种经轴送经量或送经线速的比值;所以送经比是决定经编坯布多种纱线消耗量和整经长度的重要因素,此外,送经比对坯布的外观和质量亦有很大影响;生产中常用一种常数估算法,用这种方法估算送经比虽然比较粗略,但是简便,亦有一定的精确性,在生产中被广泛应用;估算时,将各种不同组织的纱段按一定常数进行估计,再由每种线圈的这种估算常数的总和来计算送经比;对于普通的开口和闭口线圈的线圈主干,取估算常数为2,见图5-7-3中a、b和c,对于重经组织的两同横列线圈之间的连线d取估算常数为,所以重经组织在一横列中的线圈结构的估算常数为2+2+;对于不同横列线圈主干间的连接线段延展线的估算常数可以有多种情况,对图5-7-4所示的开口和闭口经编链组织,可将相邻横列线圈间连接线段e的估算常数取为;所以每个线圈的估算常数线圈主干加上横列间连线为2+=在另外一些延展线跨过一个或几个针距的组织中,相邻横列线圈间连接线段的估算常数与其跨过的针距数有关;跨过一个针距f取为1,跨过两个针距g取为2,依此类推;所以图5-7-5中1所示组织,每个线圈的估算常数将为2+1=3;图中2所示组织每个线圈的估算常数将为2+2=4;计算送经比时,要注意各梳基本组织所取的横列数应相同;为使估算常数的总和能表示该单梳基本组织的平均送经量,所取横列数应为其完全组织的整数倍;如对经绒编链组织应取两个横列进行计算;对经绒组织,估算常数为4+4=8；对开口编链组织,估算常数为+=,所以送经比估算量为8∶=1∶;对于经平绒组织亦采取两个横列进行计算,由于经平组织估算常数为3+3=6;所以送经比估算值为6∶8=3∶4=1∶;对于部分衬纬经编组织中的纬纱送经量估算可以有多种情况,图5-7-6表示几种常见情况;确定部分衬纬估算常数的原则是与每一个纵行交的纬纱的估算常为;所以图中1衬纬经段h的估算常数为；图2i为；图3j为；图4k表示不与纵行交的衬纬纱段,与两横列相应的高度估算常数为;除上述算法外,也有人主张,对于部分衬纬中跨过一个纵行的线段与连接两横列之圆弧均计为,以简化计算;在实际应用中也比较准确,使用十分广泛;由于用上述估算方法时对线圈结构的几何假设过于粗略,又未考虑纱线的影响,所以估算的送经比还是近似的;在许多情况下,编同一种坯布可用范围很大的送经比,估算的送经比是否合宜,一方面要看编织出的坯布结构是否符合设计的要求;另一方面则要看经编机运转时个别梳栉的送经张力是否适当,并应进行适当调整;送经比对经编坯布的线圈结构具有一定影响,主要表现在线圈的歪斜程度和各梳纱线相互覆盖的质量上;另外对某些特殊组织例如毛圈织物影响很大;四、原料用经比原料用纱比是指编织某种坯布采用不同的几种原料交织时,各种原料重量之比;一般用某种原料占总用料的百分比来表示;原料用纱比在进行原料计划和成本核算时是非常重要的;下面以二梳织物为例介绍计算用纱比的方法;一前、后梳各用一种原料当前后梳各用一种原料时,其原料用纱比可由下式确定;式中：Tt1、Tt2--后、前梳原料的特数P1、P2--后、前梳的空穿率C--送经比,C=l2./l1例：后梳满穿15tex涤纶丝,前梳空穿5tex涤纶丝,送经比C=,求前梳和后梳原料的用纱比;或后梳原料用纱比=%=%二前、后梳均用两种原料当前、后梳用两种原料交织时,其用纱比可按下式确定：式中：M1、M3--第1种原料在后梳和前梳穿纱循环中的根数M2、M4--第2种原料在后梳和前梳穿纱循环中的根数Tt1、Tt2--原料1和原料2的特数C--送经比,C=l2/l1例：后梳用15tex涤纶丝低弹丝和5tex涤纶丝以2隔1的方式穿纱,前梳也用此两种原料以1隔2方式穿纱,送经比C=,求前、后梳中,15tex和5tex丝的用纱比五、整经工艺计算整经作为经编工艺流程当中一个不可缺少的准备工序,首先应考虑整经的工艺计算,其内容主要是整经根数、整经长度及整经的生产率;一整经根数的计算整经根数取决于经编机工作的总针数；经编机工作的总针数取决于经编机的工作幅宽;工作幅宽与机上幅宽、定型幅宽和成品幅宽的关系如图5-7-7所示;图中B1为成品幅宽,为最终产品坯布的宽度厘米数；B2即工作幅宽,即针床上坯布的幅宽厘米数；B3为机上幅宽,机器牵拉辊上坯布坯布幅宽厘米数；B4为定形幅宽,就是坯布染整定形后的定形幅宽,它等于成品幅宽加上两边定形过程中的裁剪布边b,据经验,b=左右;从工作幅宽到机上幅宽其中有织缩：B3=B21-x 式中：x--织缩率从机上幅宽到定形幅宽有定形收缩：B4=B31-y 式中：y--定形收缩率且：B4=B1+2b所以工作幅宽等于：有时为了计算简便,将B4/B2之比称为幅宽对比系数C,即：织缩率x、定形收缩率y或幅宽对比系数C,因不同的产品品种而异,其数据可参考有关针织手册;如上所示,已知成品要求的成品幅宽B1,可求针床工作总针数N,即整经总根数;式中：T--针距如果以国产Z303经编机和Z321整经机的要求为例：总根数N可等分为5～6个分段经轴,而每个分段经轴根数一般满穿为360～394根,即N=mn;m为盘头个数,n为整经根数;n=N/m;对于空穿情况则整经根数为n’;n’=n1-P式中：P--空穿率;二整经长度计算一般而言,整经长度为编织一匹布时需要整经的长度米数即匹布纱长;求整经长度可用几种方法来计算：1.定重法：编织一匹布的布重一定时的整经长度计算方法;式中: Q--匹重,一般为10kgni--第i梳的整经根数；Li--此梳的整经长度mTti--第i梳的用纱特数texm1、m2--第1、2梳盘头个数,一般m1=m2n1、n2--第1、2梳栉用整经根数;一般后梳为第1梳,前梳为第2梳;如满穿n1=n2 L1--后梳整经长度mC--送经比,L2/L1=C,L2为前梳整经长度m;如果还有第3梳、第4梳,在上式分母中还需相加;2.定长法：即编织一匹布的匹长已知,且已知纵向密度及线圈长,则式中：Lp--坯布匹长mL--整经长度mPB--织物纵密横列/cml--线圈长度3.纱布比法：将编织一匹布所用的纱线长度米数与匹布长度米数之比称为纱布比,则纱布比a=L/LP同理编织一横列时,纱布比：整经长度L=aLP,如已知a,计算很容易;三整经机生产率计算：1.理论产量式中：AL--整经机理论产量kg/hv--整经机速度m/minn--整经满穿根数P--空穿率Tt--整经纱特数tex在整经计算时,如果每梳使用一种原料,共有两梳,则应分别计算整经机理论产量;如果每梳中使用两种和两种以上的原料,应先求每个盘头中每种原料的穿经比例,按不同原料的各自根数分别计数后求和;2.实际产量As=ALη式中：As--实际产量kg/hη--时间效率实际产量As=6×10-5vn1-PTtη kg/h在工厂有时还延用D化纤旦数,则：六、经编机的生产率可根据机器的主轴速度r/min计算经编机的理论生产率：式中：Aj--经编机产量kgTP--工作时间minni--第i把梳栉穿纱根数li--第i把梳栉线圈长度mmTti--第i把梳栉原料特数texnc--机器主轴转速r/min例如两梳的特里柯脱经编机的理论产量可为：若l1=4.61mm,Tt1=,满穿2268根,C=,Tt2=,nc=600r/min,则：l2=l1C=×=有时需要求机器在单位时间内生产的织物面积m2/h和长度m/h式中：Am--机器单位时间产量m2/hB--坯布幅宽mPB--坯布纵密横列/式中：Ac--机器单位时间产量m/h以上两种计算均为理论产量,将理论产量乘上机器的时间效率就可得到实际产量;。
第11章 多梳栉经编产品设计
第十一章 多梳栉经编产品设计
第一节 多梳栉经编织物的地组织与意匠纸
二、多梳栉经编织物设计用意匠纸
在多梳织物的设计中，为了更明确地表示地组织与衬纬纱所形成 的地组织结构，必须按照地组织的不同选用不同的意匠纸。 为了获得正确的意匠设计，使设计图花纹效果能直观反映真实的织物 效果，应采用具有正确的横列与纵行比率的意匠纸，以减少意匠设计 引起的花纹变形。
第十一章 多梳栉经编产品设计
第一节 多梳栉经编织物的地组织与意匠纸
第二节 多梳栉经编织物设计
第三节 多梳栉条带花边设计
第四节 多梳栉经编织物计算机辅助设计设计
第五节 多梳栉经编织物设计实例
曲 水 流 觞
生 态 校 园 ！
第十一章 多梳栉经编产品设计
第一节 多梳栉经编织物的地组织与意匠纸
一、多梳栉经编织物的地组织 （一）基本地组织及变化地组织
曲 水 流 觞
生 态 校 园 ！
第十一章 多梳栉经编产品设计
第三节 多梳栉条带花边设计
一、多梳栉条带花边的分类
对于条形花边饰带，根据其形状和用途，又可分为下述的基本形式 （1）镶边花边：条形花边将缝制在其它织物的布边或镶饰在衣服的 某一部位。一般花边的一边为平直边，另一边为起伏状边或齿形边 （2）嵌条花边：条形花边的两边皆镶嵌入衣服的某些部位中，它一 般两边为平直边。 （3）波状花边：条形花边的两边皆为波状月牙边。 （4）剪裁花边：这种花边的整个图案是从花边织物中直接剪裁出来 根据是否有弹性，可分为弹性花边和非弹性花边。
第十一章 多梳栉经编产品设计
第二节 多梳栉经编织物设计
2、将花纹图样转化为意匠图
• 由于纺织纤维都比较细，所以织物上的花纹必须经过放大，才能在 意匠纸上清楚地表示出来。花纹图样是用专用的设备放大后投射到意 匠纸上，然后描出其轮廓线。
第十一章-经编的花色组织与编织工艺
针织工艺学
Knitting technology
2.经平绒（locknit stitch）
针织工艺学
Knitting technology
特点：
1.前后梳反向垫纱，织物结构较为稳定；前后梳同向垫纱， 则线圈产生歪斜；
2.由于前梳较长的延展线覆盖于织物的工艺反面，使得织 物手感光滑、柔软，具有良好的延伸性和弹性。
Knitting technology
效应：1.区域A和区域B为两梳同色纱的线圈重叠处，分别形成黑色菱形块 和白色菱形块。 2.区域C1、C2是有黑摆两色纱共同构成的，往往呈现混杂色效应。
针织工艺学
Knitting technology
例2：
B：1-0/1-2/2-3/3-4/4-5/5-6/6-7/7-8/8-9/(9-10/9-8) ×5/8-7/7-6/6-5/5-4/4-3/3-2/2-1/(1-0/1-2)×5//
GB2: 8-9/8-7/7-6/6-5/5-4/4-3/3-2/2-1/1-0/12/2-3/3-4/4-5/5-6/6-7/7-8//
GB1：+ I I I I I I I I + + + + + + +
GB2: I I I I I I I I + + + + + + + +
I—黑纱
+—白纱
针织工艺学
针织工艺学
Knitting technology
• 部分衬纬经编组织 利用一把或几把不作针前垫纱的衬纬
梳栉，在针背敷设几个针距长的纬向纱 段的组织称为部分衬纬经编组织。 • 全幅衬纬经编组织
(完整版)纺织工艺计算
工艺计算方法经用量=总经根数*（1+织缩率）*（1+捻缩率）*（1-浆伸率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）纬用量=坯布纬密*钢筘外幅*（1+捻缩率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）成品的平方米克重（g/m2）={净用量*（1+染缩）+纬净用量*（1+纬向缩率）}*（1-缄量）/成品外幅织缩率=坯布纬密*基本组织系数*（1+经纬原料不等差率+绉线增加率）=成品纬密/1+练染用坯率各类喷水产品的用坯率（经缩）纯锦纶丝织物 5.7% 纯涤纶丝织物8.5%锦涤交织物7.9% 锦棉交织物7.5%涤纶与涤棉混纺纱织物8.6% 涤纶与粘胶混纺纱织物 6.7%涤纶经纬强捻20T以上10% 经向是弹力原料经缩在45%左右FDY 7-8个DTY 8-10个各类喷水产品的用坯率（纬缩）纬向是涤纶的产品，纬缩一般在10个左右（165-150），纬纱为150D以上的加4-6个，捻度的在6-8个左右。
纬向是棉的产品，纬缩一般在5-6个左右纬向是棉氨的产品，纬缩一般在43个左右（208-145）超粗损耗越小锦纶15-18涤纶11-13弹力锦纶15-20低弹涤纶10-14涤棉、涤粘纱8-10涤棉加捻丝10-12日产量=（转速*24小时*60分钟）/每米纬密*运转率上浆率=实际用量*浓度*折光系数/千米丝重*100%千米丝重=片经丝数*D数/9000折光系数：涤纶90% 锦纶88%坯布克重计算方法：坯布规格190T涤塔夫68D*68D 20#*2穿*30梭门幅165cm以下算法只适用于不加捻产品，算出来是米克重哦，当然加捻产品算克重都可以套用，如果是织造厂算原料的用量，在纬的门幅上至少+10cm，经不用加。
一、原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克？1、长纤类：经用量（g/m）=总经根数*（D/9000）*1.1纬用量（g/m）=坯布纬密*上机门幅*（D/9000）*1.1或=成品纬密*成品门幅*（D/9000）*1.1注：1.1=1+10%，10%为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12例1、涤塔夫上机门幅168cm 17筘3穿坯布纬密28梭原料：63D FDY*63D FDY 求原料用量解：经用量=168*17*3*63/9000*1.08=64.77g/m纬用量=168*28*63/9000*1.08=35.56 g/m即理论米克=64.77+35.56=100 g/m例2、75DFDY+100DDTY 五枚缎12#*5入*166 坯布纬密30梭求原料用量解：经用量=12*5*166*75/9000*1.08=89.64 g/m纬用量=30*166*100/9000*1.12=61.97 g/m2、短纤类：经用量=0.64984*（经密/经线纱支）*门幅纬用量=0.64984*（纬密/纬线纱支）*门幅注：也可把短纤换成长纤，用长纤公式来计算，D=5315/S例1、N-70D FDY*21S 133*72 59＂求原料用量解：经用量=133*59*70/9000*1.08=65.91 g/m纬用量=0.64984*72/21*59=131.4 g/m例2、经：N-70D DTY +30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶86*58 59＂求原料用量及原料所占比例解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D计算，70D按25D计算，拉缩比一般可取3，如40/3=13.33，按15-18算经用量锦纶=70*86*59/9000*1.12=44.2经用量氨纶=86*59*13/9000*1.1=8.06纬用量棉=58*59*5313/30/9000*1.1=74.1纬用量氨纶=58*59*18/9000*1.1=7.53氨纶比例=（8.06+7.53）/133.89=11.64%棉比例=74.1/133.89=55.36%锦纶比例=44.2/133.89=33%3、加捻类：经用量=总经根数*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+蒸缩率）纬用量=坯布纬密*上机门幅*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+缩率）①捻缩率捻缩率=0.0038*（T/mm）*(T/mm)*DD的倍数以10D为基础40D以下不考虑系数40D-0.1→40/10-0.1=3.950D-0.2→50/10-0.2=4.860D-0.370D-0.4……120D-0.9→120/10-0.9=11.1130D有以上在120D倍数的基础上,每增加10D增加0.8如150D→11.1+3*0.8=13.5例1、75D FDY 22T/2S2Z，求捻缩率解：捻缩率=0.0038*2.2*2.2*（75/10-0.5）=12.87%例2、150D DTY 8T/2S2Z求捻缩率解：捻缩率=0.0038*0.8*0.8*（11.1+2.4）=3.28%②蒸缩率蒸缩率10T/cm以下2%，10-18T/cm为5%，18T/cm以上按6.5%例：经-50D 有光 FDY 10T/2S2Z纬-75D DTY+40D氨纶16T/2S2Z上机208*15#*5入纬密30梭求原料用量？解：经用量=208*15*5*50*1.08/9000*{1+0.0038*1*（50/10-0.2）}*（1+5%）=100.07 纬用量=208*30*1.12*（75+18）/9000*{1+0.0038*1.6*1.6*（93/10-0.6）}*（1+5%）=82.18 二、前道报价整浆并车间倒倍捻车间上浆费用涤纶FDY 0.03-0.04元/并DTY 0.04-0.05元/并锦纶FDY 0.05-0.06元/并4并以下3分4-8并3.5分8并以上4分4-8并4.5分8并以上5分棉6-7分分批整经并数=总经根数/1680根（1680为最大上排原料筒子数）取整数（只入不舍）分条整经0.1-0.5元/米（最大上排筒子数一般为800）低弹网络丝直接上分条0.06-0.1元/米例、经70D锦纶FDY 168*17*2入，求：上浆费。
针织学(经编部分)
第十章经编概述经编：一组或几组平行排列的纱线由经向喂入平行排列的工作织针，同时成圈的工艺过程一、经编针织物1、结构经编线圈——圈柱1-2、4-5针编弧2-3-4延展线5-6线圈的形式——开口线圈：线圈基部的延展线互不相交（A）闭口线圈：线圈基部的延展线相互交叉（B）重经线圈：一根纱线同时在相邻的两枚织针前垫纱2、形成（1）成圈过程：退圈-垫纱-闭口-套圈-弯纱-脱圈-成圈-牵拉（2）形成方式：经纱从经轴上同时引下，穿入导纱梳栉的导纱针，导纱针围绕织针运动（前后摆动、左右横移），织针同时作上下运动，由此将纱线垫在针上，并在所有工作针上同时成圈。
纬编经编结构每一根纱线上的线圈沿着横向分布；每一个线圈横列是由一根或几根纱线的线圈组成每一根纱线上的线圈沿着纵向分布；每一个线圈横列是由一组（一排）或几组（几排）纱线的线圈组成供纱条件筒子纱多采用经轴垫纱方式通常导纱器固定，顺序垫纱导纱器将经纱绕垫在织针上，同时垫纱形成（成圈方式）在一个成圈系统由一根或几根纱线沿横向垫入各枚织针顺序成圈由一组或几组平行排列的纱线沿纵向垫入一排织针同时成圈4、分类（具体分类见第十六、十七章）●基本组织：一切经编组织的基础●变化组织：由两个或两个以上的基本经编组织的纵行相间配置而成●花色组织：在经编基本组织的基础上，利用线圈结构的改变，垫纱运动的变化或另外附加一些纱线或其他纺织原料，以形成具有显著花色效应和不同性能的花色经编针织物5、结构的表示方法1)线圈图：直观形象，但绘制繁琐费时2)垫纱运动图与穿纱对纱图：在点纹纸上根据导纱针的垫纱运动，自下而上逐个横列做出垫纱轨迹注：·需画出每一梳栉的垫纱运动图·若某些梳栉的部分导纱针未穿纱，还应在垫纱运动图下方画出各把梳栉的穿纱对纱图·若梳栉上穿有不同颜色或类型的纱线，可以在穿纱对纱图中用不同的符号表示I ：导纱针穿纱ＩＩＩＩＩ：满穿：导纱针空穿Ｉ·Ｉ·Ｉ：带空穿3)垫纱数码表示规则：·垫纱运动图中，数字写在点列的中间·“０”起始于梳栉横移机构一侧：在左侧，数字从左向右标注；在右侧，从右向左标注·Ｒａｓｃｈｅｌ经编机，针前序号０，２，４……Ｔｒｉｃｏｔ经编机针间序号０，１，２，３……·每一横列之间数码用“／”分隔，一个完全组织后用“／／”结束例：１－０／１－２／２－３／２－１／／【二行程（针前横移一次，针后横移一次）】针前横移动程；针后横移动程【三行程（针前横移一次，针后横移二次）】针前横移动程；针后第一次横移动程；针后第二次横移动程4)意匠图——用于设计某些经编花色组织的花型。
工艺计算
（1）、总经根数=成品经密x成品标准幅宽(包括边纱)（2）、坯布幅宽=成品幅宽÷(1-幅缩率)（3）、上机筘幅=坯布幅宽÷(1-纬纱织缩率)（4）、筘号1=有效总经根数÷平均每筘穿入数÷筘幅筘号2=坯布经密x(1-纬纱织缩率)÷平均每筘穿入数（5）、坯布经密=有效总经根数÷坯布幅宽（6）、坯布纬密=成品纬密x(1-成品经向整理缩率)（7）、坯布段长=成品段长÷(1-成品经向整理缩率)（8）、坯布设计长度=成品设计长度÷（1-经向整理缩率）+工序损耗（9）、织轴设计长度=坯布设计长度÷(1-经向织缩率)+工序损耗（10）、整经设计长度=[织轴设计长度÷（1+浆纱伸长率）+浆纱损耗]÷（1-染缩率）（11）、经纱用量（KG）=原纱整经长度（Y）×整经根数÷840÷支数×（1+余量）x0.4536（色纱整经用量须考虑染缩）（12）、纬纱用量（KG）=（筘幅+毛边长）（英寸）×坯布纬密（根/英寸）×坯布长度（Y）÷840÷支数÷（1-染缩）×（1+余量）x0.4536（13）百米耗纱=（经纱重量+纬纱重量）/生产量*100%捻度的换算：（1）号数制捻度（捻/10CM）=3.937×英制捻度(捻/IN)=0.1×公制捻度(捻/米)（2）英制捻度(捻/IN)=0.254×号数制捻度(捻/10CM)=0.0254×公制捻度(捻/米)1+公定回潮率纱线公定重量=称见重量×——————（3）1+实际回潮率（4）1英尺=12英寸1码(yd)=3英尺=0.9144米1英寸=25.4㎜1磅=453.6xx1Kg＝2.20462磅1件=400磅=181.44 Kg1盎司= 28.34xx1xx=15.4324xx= 0.9807厘xx 1吨纱= 2204.59磅= 5.5115件1xx=15.4324xx1包=500磅= 226.8KG。
工艺计算
工艺计算（1）、总经根数=成品经密x成品标准幅宽(包括边纱)（2）、坯布幅宽=成品幅宽÷(1-幅缩率)（3）、上机筘幅=坯布幅宽÷(1-纬纱织缩率)（4）、筘号=有效总经根数÷平均每筘穿入数÷筘幅1=坯布经密x(1-纬纱织缩率)÷平均每筘穿入数筘号2（5）、坯布经密=有效总经根数÷坯布幅宽（6）、坯布纬密=成品纬密x(1-成品经向整理缩率)（7）、坯布段长=成品段长÷(1-成品经向整理缩率)（8）、坯布设计长度=成品设计长度÷（1-经向整理缩率）+工序损耗（9）、织轴设计长度=坯布设计长度÷(1-经向织缩率)+工序损耗（10）、整经设计长度=[织轴设计长度÷（1+浆纱伸长率）+浆纱损耗]÷（1-染缩率）（11）、经纱用量（KG）=原纱整经长度（Y）×整经根数÷840÷支数×（1+余量）x0.4536（色纱整经用量须考虑染缩）（12）、纬纱用量（KG）=（筘幅+毛边长）（英寸）×坯布纬密（根/英寸）×坯布长度（Y）÷840÷支数÷（1-染缩）×（1+余量）x0.4536 （13）百米耗纱=（经纱重量+纬纱重量）/生产量*100%捻度的换算：（1）号数制捻度（捻/10CM）=3.937×英制捻度(捻/IN)=0.1×公制捻度(捻/米)（2）英制捻度(捻/IN)=0.254×号数制捻度(捻/10CM)=0.0254×公制捻度(捻/米)1+公定回潮率纱线公定重量= 称见重量×——————（3） 1+实际回潮率（4）1英尺=12英寸1码(yd)=3英尺=0.9144米1英寸=25.4㎜1磅=453.6 克1Kg＝2.20462磅1件=400磅=181.44 Kg1盎司=28.34克1克=15.4324格林=0.9807厘牛顿1吨纱=2204.59磅=5.5115件1克=15.4324格林1包=500磅=226.8KG。
经编,组织ppt课件
缠接压纱经编组织 与编链缠接的压纱经编组织
32
第九节 毛圈经编组织
第十一章 经编组织
利用较长的延展线或脱下的衬纬纱，或脱下的线圈在织物上形成毛圈表面的组 织，称为毛圈经编组织。
形成毛圈方法有以下几种： 一、超喂毛圈组织
超喂毛圈组织
一般采用后面的梳栉形
成底布（可以是平布，也可 以是网眼），前面带空穿的 梳栉成圈编织，且常常采用 较长的针背垫纱，这样可以 形成立体花纹，这种方法类 似绣花，我们称其为绣纹经 编组织。
四梳绣纹组织
15
第十一章 经编组织
第四节 网眼经编组织
一、网眼经编组织的形成 根据这种组织的形成原则，可知以下规律：
第十一章 经编组织
经绒 ：1-0/2-3//
6
第十一章 经编组织
3. 四针经平组织 定义：横跨四针范围的经平组织，称为四针经平组 织，又称经斜组织。 另外，经平组织可以横跨9个纵行，甚至出现14针经平组织。经平组织中，一般延展线愈长， 横向延伸性愈小。
图示为5针经平组织
7
第十一章 经编组织
三、 经缎组织 定义：每根纱线依次在3枚以上的针上成圈的组织叫做经缎组织。如下页图。
第十一章 经编组织
双经平组织
经绒平组织
经平绒组织 织
经斜平组
编链/经斜组 织
13
第十一章 经编组织
二、花色平纹经编组织
在满穿双梳组织的基础上，采用一定根数，一定顺序穿经的多色经纱可 以得到各种颜色花纹。 1．有色纵条 2．图案花纹
经缎组织形成有色纵条
菱形纵条
14
第三节 绣纹经编组织
第十一章 经编组织
(完整版)纺织工艺计算
工艺计算方法经用量=总经根数*（1+织缩率）*（1+捻缩率）*（1-浆伸率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）纬用量=坯布纬密*钢筘外幅*（1+捻缩率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）成品的平方米克重（g/m2）={净用量*（1+染缩）+纬净用量*（1+纬向缩率）}*（1-缄量）/成品外幅织缩率=坯布纬密*基本组织系数*（1+经纬原料不等差率+绉线增加率）=成品纬密/1+练染用坯率各类喷水产品的用坯率（经缩）纯锦纶丝织物 5.7% 纯涤纶丝织物8.5%锦涤交织物7.9% 锦棉交织物7.5%涤纶与涤棉混纺纱织物8.6% 涤纶与粘胶混纺纱织物 6.7%涤纶经纬强捻20T以上10% 经向是弹力原料经缩在45%左右FDY 7-8个DTY 8-10个各类喷水产品的用坯率（纬缩）纬向是涤纶的产品，纬缩一般在10个左右（165-150），纬纱为150D以上的加4-6个，捻度的在6-8个左右。
纬向是棉的产品，纬缩一般在5-6个左右纬向是棉氨的产品，纬缩一般在43个左右（208-145）超粗损耗越小锦纶15-18涤纶11-13弹力锦纶15-20低弹涤纶10-14涤棉、涤粘纱8-10涤棉加捻丝10-12日产量=（转速*24小时*60分钟）/每米纬密*运转率上浆率=实际用量*浓度*折光系数/千米丝重*100%千米丝重=片经丝数*D数/9000折光系数：涤纶90% 锦纶88%坯布克重计算方法：坯布规格190T涤塔夫68D*68D 20#*2穿*30梭门幅165cm以下算法只适用于不加捻产品，算出来是米克重哦，当然加捻产品算克重都可以套用，如果是织造厂算原料的用量，在纬的门幅上至少+10cm，经不用加。
一、原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克？1、长纤类：经用量（g/m）=总经根数*（D/9000）*1.1纬用量（g/m）=坯布纬密*上机门幅*（D/9000）*1.1或=成品纬密*成品门幅*（D/9000）*1.1注：1.1=1+10%，10%为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12例1、涤塔夫上机门幅168cm 17筘3穿坯布纬密28梭原料：63D FDY*63D FDY 求原料用量解：经用量=168*17*3*63/9000*1.08=64.77g/m纬用量=168*28*63/9000*1.08=35.56 g/m即理论米克=64.77+35.56=100 g/m例2、75DFDY+100DDTY 五枚缎12#*5入*166 坯布纬密30梭求原料用量解：经用量=12*5*166*75/9000*1.08=89.64 g/m纬用量=30*166*100/9000*1.12=61.97 g/m2、短纤类：经用量=0.64984*（经密/经线纱支）*门幅纬用量=0.64984*（纬密/纬线纱支）*门幅注：也可把短纤换成长纤，用长纤公式来计算，D=5315/S例1、N-70D FDY*21S 133*72 59＂求原料用量解：经用量=133*59*70/9000*1.08=65.91 g/m纬用量=0.64984*72/21*59=131.4 g/m例2、经：N-70D DTY +30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶86*58 59＂求原料用量及原料所占比例解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D计算，70D按25D计算，拉缩比一般可取3，如40/3=13.33，按15-18算经用量锦纶=70*86*59/9000*1.12=44.2经用量氨纶=86*59*13/9000*1.1=8.06纬用量棉=58*59*5313/30/9000*1.1=74.1纬用量氨纶=58*59*18/9000*1.1=7.53氨纶比例=（8.06+7.53）/133.89=11.64%棉比例=74.1/133.89=55.36%锦纶比例=44.2/133.89=33%3、加捻类：经用量=总经根数*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+蒸缩率）纬用量=坯布纬密*上机门幅*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+缩率）①捻缩率捻缩率=0.0038*（T/mm）*(T/mm)*DD的倍数以10D为基础40D以下不考虑系数40D-0.1→40/10-0.1=3.950D-0.2→50/10-0.2=4.860D-0.370D-0.4……120D-0.9→120/10-0.9=11.1130D有以上在120D倍数的基础上,每增加10D增加0.8如150D→11.1+3*0.8=13.5例1、75D FDY 22T/2S2Z，求捻缩率解：捻缩率=0.0038*2.2*2.2*（75/10-0.5）=12.87%例2、150D DTY 8T/2S2Z求捻缩率解：捻缩率=0.0038*0.8*0.8*（11.1+2.4）=3.28%②蒸缩率蒸缩率10T/cm以下2%，10-18T/cm为5%，18T/cm以上按6.5%例：经-50D 有光 FDY 10T/2S2Z纬-75D DTY+40D氨纶16T/2S2Z上机208*15#*5入纬密30梭求原料用量？解：经用量=208*15*5*50*1.08/9000*{1+0.0038*1*（50/10-0.2）}*（1+5%）=100.07 纬用量=208*30*1.12*（75+18）/9000*{1+0.0038*1.6*1.6*（93/10-0.6）}*（1+5%）=82.18 二、前道报价整浆并车间倒倍捻车间上浆费用涤纶FDY 0.03-0.04元/并DTY 0.04-0.05元/并锦纶FDY 0.05-0.06元/并4并以下3分4-8并3.5分8并以上4分4-8并4.5分8并以上5分棉6-7分分批整经并数=总经根数/1680根（1680为最大上排原料筒子数）取整数（只入不舍）分条整经0.1-0.5元/米（最大上排筒子数一般为800）低弹网络丝直接上分条0.06-0.1元/米例、经70D锦纶FDY 168*17*2入，求：上浆费。
经编针织物的分析与设计
第一节 经编针织物的分析
关键点：
分清线圈横列和线圈纵行（对照物）； 每个线圈的圈弧处的延展线进出和对 应情况； 确定： 每把梳在每个横列的延展线走向； 延展线的长度； 线圈开口、闭口情况； 各把梳之间的同向和方向垫纱关系。
第一节 经编针织物的分析
观察：布面的平整度 梳栉数、梳栉之间的垫纱关系； 纱线的走纱轨迹
3.织物克重的计算
成品克重 = cpc×wpc×10000×(GB1送经量×旦数 + GB2送经量×旦数)
= 480*1000*9000 17*19*10000*(1560*40+1180*40) 480*1000*9000 82g/㎡
=
说明: 若实际测出的克重为88g/㎡---------则要调整工艺,机上 纵密调小些，使送经量增大，成品克重增大； 若实际测出的克重为110g/㎡-------则纱线粗细有问题要 更换纱线粗细。
一.送经量的计算
各机号针的直径：
E24－－－－－针的直径为0.55mm E28－－－－－针的直径为0.50mm E32－－－－－针的直径为0.41mm E36－－－－－针的直径为0.41mm E40－－－－－针的直径为0.41mm E44－－－－－针的直径为0.41mm
各机号两针之间的针距：
E24----T-----25.4/24=1.06 E28----T-----25.4/28=0.91 E32----T-----25.4/32=0.79
一.送经量的计算
2.送经量的估算
(1)送经量的定义 编织480横列的织物所用的纱线的长度，单位:mm/rack (2)各部分送经量的估算 A.圈弧：πd/2.2=3.14/2.2×d=1.43d π—圆周率，d—织针的直径 B.圈柱=圈高S=10mm/cpc C.延展线：bT (b－横跨的针距数，T－两针之间的距离，由机号决定） D.编链的延展线＝圈高S＝10/cpc E.沉降弧＝一个针距＝T
经编工艺计算方法探讨
在 经编 艺设 计时往 往需 要将 编织 生产 工艺 整
作针数 ：机上坯布工作 幅宽 × 机上坯 布横密 ； （ ２ ） 经 编机工作针数 ＝下机幅宽 ×下机横密 ； （ ３ ） 经编机工
１ ＝ ＝ × Ｅ ／ ２ ５ ． ４＝ Ｅ （ ２ ）
经 编生 产 幅宽 有 ４种 ： 成 品 幅宽 、 定形 幅宽 、 下 机
幅宽以及机 卜 坯布工作幅宽。４种幅宽 中， 线圈纵行
发生变化 的是 由定 形 幅宽 到成 品幅宽 ， 即成 品幅宽 ， 是
织物定形后剪去定形边的宽度 ， 成 品幅宽 ＝ 定形 幅宽
题， 只有 正确 理解并简化公 式 ， 才能保证计算 的准确性 。
整经根数是指每一只分段经轴 （ 工厂常称盘头 ）
上卷绕 的经纱 根数 。每 只盘头 上经纱 根数 与经 编机 上 的 ＿ 『 ＝ 作 针数 、 盘头 数 以及 穿 纱 方 式 有关 。因此 分 总 穿 针数 与整经 根数 两部分 计算 。
２ ． ３ ． １ 总穿 针数
每只盘头的总穿针数 肘 和最佳 的总穿针数 的
计算公 式分 别见 式 （ １ ） 、 （ ２ ） ：
：
１ ７ １ ，
（ １ ）
２ 经编 工艺计算 的步骤及公式
２ ． １ 确 定 织物幅 宽
式中：
经编机工作针数 ；
Ｍ— —每 个盘 头 的总 穿针数 ； ｍ—— 盘头个 数 。 确定盘头个数 时应考虑每个盘头最佳总穿针数 。
一
２ × 定形边宽。定形幅宽、 下机幅宽以及机上坯布工
经编_整经
用途：经编机花梳栉整经 整经方式：轴经整经
二、氨纶整经机
（一）氨纶特点
模量低，受小张力易产生较大延伸 与成圈机件摩擦系数较高,与滚子的 µ =0.7~1.3，是其它合纤的3~4倍
（二）氨纶整经机
卧式氨纶整经机----23E型 立式氨纶整经机----DSE型
Байду номын сангаас
氨纶整经注意事项 1. 积极传动每只纱筒，使之以规定的速度积 极均衡地送出纱线； 2. 尽量减少纱线与机件的接触点，所有导纱 体表面均为旋转结构，受到积极传动； 3. 利用张力传感装置，将经纱张力控制在一 定的范围内，超越规定范围，则由无级调 速器增加或减小退绕速度；
60~70%；
保持清洁；
短纤纱与长丝整经须分隔开。
第二节 整经机的基本构造与工作原理
纱架：安放纱筒（张力器、断纱自停器等）。 集丝板：将纱架上引出的纱线，以一定的规律排列、 集中。 分经筘：将经纱平行分隔开来。 张力罗拉：给经纱以一定的张力，并使之均衡。 静电消除器：消除经纱上的静电。 加油器：消除静电、集束 贮纱装置 伸缩筘：控制经纱片宽度。 机头
线的整经，不适宜于幅宽大的地组织经
纱整经。
3. 分 条 整 经
定义：将一经轴上所需的纱线根数分成
许多份，再将经纱按所需的长度，一份
一份地卷绕到大滚筒上，以后再由大滚
筒卷绕至织轴上。
特点：一次所需纱筒数少，占地面积小，
效率低。
三、整经条件
温湿度控制：整经时，温湿度不应发生
急剧变化，温度20~26℃，相对湿度
4. 严格控制总牵伸量
经轴卷取速度（盘头线速） 总牵伸量 =
纱线退绕速度（纱架积极给纱罗拉线速）
针织学经编完整版
1.基本组织：一切经编组织的基础。
2.变化组织：由两个或两个以上基本经编组织的 纵行相间配置而成。
3.花色组织：在经编基本组织的基础上，利用线 圈结构的改变，垫纱运动的变化或者另外附加 一些纱线或其它纺织原料，以形成具有显著花 色效应和不同性能的花色经编针织物。
二、 经编组织结构的表示方法
线圈结构图 垫纱运动图 垫纱数码
（一）线 圈 图
直观、形象 绘制繁琐费时
（二）垫纱运动图与穿纱对纱图
在点纹纸上根据导纱针的垫纱运动，自下而上逐个横 列做出垫纱轨迹
点-针头投影 上方-针钩前 下方-针背后
点列 横向-线圈横列 纵向-线圈纵行
需画出构成织物组织的每一把梳栉的垫纱运动图
如果有某些梳栉部分穿纱或穿色纱，则需画出各 梳栉的穿纱、对纱图，（I－穿纱，·－空穿，色 纱用不同符号表示）
二、经编机的一般结构 送经机构 成圈机构 梳栉横移机构 牵拉卷取机构 传动与辅助机构
三、经编机的主要技术规格参数 机型 机号 针床宽度 针床数 梳栉数 转速
25.4 E=
T
E—机号 T—针距（mm）
四、经编工业发展史 •1775年 英国J.克雷恩发明经编机 •1848年 Redgate发明舌针经编机 •1939年 英、德联合，制成管针经编机（速度突 破1000r.p.m) •1950-1970 各类新机种经编机 •80年代—电子技术应用于经编机 •中国经编工业发展状况
1.主要用钩针、槽针
1.主要用舌针、槽针
机 2.梳栉数少、机号高、机速高 2.梳栉数多、机号低
3.织物引出角度90-115°
构 4.大多为单针床
3.织物引出角度130-170 ° 4.单针床与双针床
经纬编工艺计算
1
第十五章 经纬编工艺握以下内容： 1.纬编针织物工艺参数的计算方法。 2.纬编针织生产产量的计算方法。 3.经编针织物工艺参数的计算方法。 4.经编针织生产产量的计算方法。
3
第一节 纬编工艺计算
4
一、线圈长度
（一）依据纱线细度计算线圈长度
1. 纬平针织物
Lp
=
50 ×Q p Q ×PBm
Q = 1×10 6 lNnNt
式中： Lp——匹长（m） ；
Qp ——坯布匹重（kg） ；
Q——每一千横列重量（kg） ；
k LS
=
PA PB
式中：kLS——线圈形状系数； PA——横向密度（纵行/50mm）； PB——纵向密度（横列/50mm）。
13
线圈形状系数在一定程度上反映了针织线圈的圈高和 圈距之间的关系。常用的线圈形状系数列于表2。
表2 常用的线圈形状系数
织物组织
纬平针
添纱衬垫
双罗纹
线圈形状系数 0.75-0.85 0.77-0.89 0.8-0.95
罗纹
下摆罗纹：0.57-0.64 口罗纹：0.94-1
14
三、密度与机器机号的关系
E kPA
式中：E——机号（针数/2.54cm）； k——系数，为筒形织物周长和机器针筒周长之比； PA——横密（纵行/5cm）。
15
四、针筒直径与幅宽的关系
1. 针筒针数 N
N DE
式中：E ——机号（针数/2.54cm）； D ——针筒直径（cm）。
L l=
n
式中：l ——线圈长度（mm） ； L ——编织n个线圈的纱长（mm） ； n——线圈个数。
12
二、线圈形状
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6
五、经编机产量
∑ A
=
Tp nc 109
M
li niTti
i =1
A: 经编机产量 （kg/h)
Ac: 经编机产量 （m/h)
8
第十一章 经编工艺计算
1
知识点
了解经编计算公式之间的关系； 掌握简单的经编计算方法和技能。
2
一、计算内容 在工艺设计时进行工艺计算，主要是经编织物的 密度、线圈长度、送经比、平米克重和产量。 二、密度 横向密度 PA：单位长度的纵行数；一般采用一厘
米或五厘米。 纵向密度 PB：单位长度的横列数；一般采用一厘
4
（二）送经比的经验算法
估算方法：将各种不同组织的纱段按一定常数进 行估计，再由每种线圈的这种估计常 数的总和来计算送经比。
常用估算常数
纱段 普通线圈 延展线（一个针距） 编链延展线
衬纬
估计常数 2 1
0.75 0.5
5
四、每平方米坯布重量 Q (g/m2)
M
Q 10 -2 liTti PAPB 1- Pi i 1
Tp: 工作时间(min) ni: 第 i 把梳栉整经根数 li: 第 i把梳栉线圈长度（mm) Tti: 第 i把梳栉使用原料的线密度（tex) nc: 机器主轴转速 (r/min) M: 所用梳栉数
7
Am
=
60nc 100PB
×B
Am: 经编机产量 （m2/h) B: 坯布幅宽(m)
Ac
=
60nc 100PB
米或五厘米。
3
三 、线圈长度和送经比
（一）线圈长度的计算算法
lk
Q
m
0.4PAPB Tti Ci 1 Pi
i 1
lk: 第 k把梳栉线圈长度（mm) Q: 每平方米坯布重量 （g/m2)
Tti: 第 i把梳栉使用原料的线密度（tex) Ci: 各梳的送经比， Ci=li/lk PA: 织物横向密度 (纵行/5cm); PB: 织物纵向密度 (横列/5cm) m: 所用梳栉数; Pi: 第 i把梳栉的空穿率