胶囊铝塑泡罩包装机操作规程
胶囊剂铝塑包装岗位标准操作规程
胶囊剂铝塑包装岗位标准操作规程1、目的：建立标准的胶囊剂铝塑包装岗位操作规程，以确保操作的规范进行，从而保证产品的质量。
2、范围：适用于本公司生产车间胶囊剂铝塑包装岗位的生产操作。
3、责任：岗位操作人员、岗位管理人员、车间管理人员、QA对本规程的实施负责。
4、内容：4.1 班前检查4.1.1 厂房及附属设施4.1.1.1 检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁。
4.1.1.2 检查操作间内的所有管道、风口、灯具及灯具与墙壁或顶棚的交接处是否清洁。
4.1.1.3 检查进入操作间的水、电、气、汽供应是否正常，是否满足生产要求。
4.1.2 空气净化系统4.1.2.1 洁净室的温度是否控制在18-26℃，相对湿度是否控制在45%-65%，是否有记录。
4.1.2.2 确认进入洁净室的空气是否净化，微生物数和尘粒数是否符合生产要求，是否有相关记录。
4.1.3 设备、仪器、仪表、量具、衡器4.1.3.1 生产、检验用设备、仪器是否已清洗、消毒(灭菌)，状态标志是否明显。
4.1.3.2 生产用仪器、仪表其适用范围和精密度是否符合生产要求，是否有状态标志，是否定置放置，性能是否良好，并符合生产要求，处于待生产状态。
4.1.4 物料4.1.4.1 药品生产过程所需包装的中间产品，是否检验合格或明显的标签标示可用。
4.1.5 文件4.1.5.1 生产用现行标准文件(胶囊剂铝塑包装岗位标准操作规程)是否齐全。
4.1.5.2 上次记录或凭证是否填写完整；本次生产用记录和凭证是否准备齐全。
4.1.5.3 有质量部QA核发的清场合格证，说明生产环境及室内的物品均符合生产要求。
4.2 生产前准备工作4.2.1 岗位操作人员到达现场后，应先检查上一班次的清场情况，是否有清场合格证和清洁合格证，并检查是否在有效期内，如超过有效期，则按本岗位“清场标准操作规程”，进行必要的清场。
4.2.2 领取或查验生产指令单和生产记录。
016-铝塑包装标准操作规程
目的:规范铝塑包装的标准操作。
适用范围：片剂、胶囊车间铝塑包装工序.责任：1.车间技术员质管员负责操作过程的监督和检查。
２。
工序负责人负责指导操作工正确实施本规程。
3.操作工有按本规程正确操作的责任。
程序:１．操作名称:铝塑包装标准操作规程2.编写依据：生产工艺规程3.操作步骤3.1准备过程3.1。
1检查上班次清场是否符合要求,零部件和生产用具是否齐全和清洁.3。
1。
2检查电源、真空泵、冷却、水等是否正常。
3.１.3凭包装指令到车间中间仓领取中间产品。
3。
1。
4凭包装指令到包装材料仓领取与生产品种相适应的PVC和铝箔。
３。
1。
5中间产品、ＰVＣ和铝箔按《物料进入洁净区标准程序》（SOP-WＳ－019-00）进入操作间。
3.1．6调校好批号钢字粒，使其与生产品种批号相符。
3．1.７按《LSB-W—1铝塑泡罩包装机标准操作规程》(SOP—SB—01４－00)的要求，安装好生产所用配套的模具和零部件,按规定的方向装上PＶＣ和铝箔,启动“加热”键预热，然后进行试运行。
３.１．8按《生产过程状态标志管理规定》（SＭP—ＳJ—009—0０)和《设备状态标志管理制度》(SMP-ＳB-009—０0)的规定，分别填写生产场所状态标志牌和设备状态标志卡,标明包装的品名、批号。
3.2操作过程３.2．1在加料斗中加入中间产品,包装过程中随时补加。
3。
2．２启动铝塑包装机进行铝塑包装,调慢运行速度,待检查成型的泡罩、PＶＣ与铝箔的运行速度、批号的位置、铝塑成品网纹、铝塑压合、冲切等均符合要求后,调快运行至适宜的速度,以不影响产品质量为宜。
3.2。
3调整放料阀位置，使加料速度与铝塑包装机转速填充一致。
３.2.4用已清洁的塑料胶箱接收铝塑包装产品,每箱产品内外贴上标签，标签上注明:品名、规格、批号、毛重、皮重、净重、生产日期、操作人等。
3．2。
5铝塑包装产品通过缓冲室进入外包间包装或交到车间中间仓存放。
3。
3结束过程３.3．1按总停开关停机，锁住电源开关，关闭冷却水和真空泵。
铝塑泡罩包装机的标准操作规程
铝塑泡罩包装机的标准操作规程
1.铝塑泡罩包装机操作前准备工作
1.1全面检查机器各部件，电源、气、水等是否正常。
1.2领取与生产中间产品相对应的PVC及铝箔。
1.3换上与生产中间产品相应批号的钢字粒，并在字模下面贴好一块双层胶布，以免压穿PVC及铝箔。
2．铝塑泡罩包装机操作
2.1拨通电源开关，打开供水阀；
2.2按下预热开关、加热器开关，分别给PVC加热辊筒（调节至155~160℃），铝箔加热辊筒（调节至185~190℃）及批号钢字加热（120~130℃）；
2.3按规定方向装上PVC和铝箔，并使铝箔药品名称与批号方向一致，将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上，最后与铝箔在铝箔加热辊筒处汇合。
2.4达到预定温度时，按启动开关，主机顺时针转动，PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。
2.5按下“压合、冲切、真空、批号”键及启动开关，机器转动，检查冲切的铝塑成品是否符合要求，批号钢字体与铝箔上字体方向应一致，如相反可以调换铝箔或批号钢字的方向。
2.6检查铝塑成品网纹、批号是否清晰，铝塑压合是否平整，冲切是否完整，批号是否穿孔等外观检查。
2.7检查符合要求后，机器正常运转，放下加料斗，加入过筛的合格中间产品。
2.8打开放料阀，调节好加料速度与机器转速一致，按“刷轮”开关，调节正常转速，为以不影响中间产品质量为宜；2.9机器正常运转，开始进行生产操作；
2.10生产过程中必须经常检查铝塑成品外观质量，机器运转情况，如有异常立即停机检查，正常后方可生产；
2.11生产结束后，按总停开关，关闭冷却水。
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程一、操作前的准备工作1.检查机器是否处于良好状态，如有损坏或故障，应及时报修。
2.确保操作人员了解包装机的基本操作流程，并已接受相关培训。
二、开机操作1.按下包装机的启动按钮，待机器正常启动后，检查各项指示灯是否正常。
2.检查工作台和周围环境是否清洁整齐，无杂物堆积。
三、调整操作参数1.按照产品要求，选择合适的包装材料和规格，并将其放入包装机的材料槽内。
2.根据包装材料的不同要求，调整包装机的封口温度、封口时间和封口压力等相关参数。
确保封包效果良好。
四、装料操作1.打开材料槽，将需要包装的药品或食品均匀放置在成型模具内。
2.注意控制每个模具的装料量，以避免过度或不足造成的不良封包。
五、封口操作1.执行封口操作前，检查成型模具是否清洁完整，并确保真空系统工作正常。
2.按下封口按钮，包装机将进行加热封口，同时进行真空抽取过程。
确保包装密封性良好。
六、冷却定型1.成型模具完成封口后，将包装板取出，并放置在冷却架上进行自然冷却定型。
确保封包不变形。
七、检查封包质量1.封包冷却后，检查封口线是否完整，无缺口或松动。
2.检查封包是否牢固密封，无气泡、漏气现象。
八、包装完成1.将封好的包装板移出，进行计量和称重，确保包装数量和质量符合要求。
2.清洁工作台和周围环境，移除包装废料和杂物。
九、机器停机1.操作完成后，按下包装机的停机按钮，将设备关闭。
2.定期对包装机进行维护和清洁，保持设备良好状态。
以上是DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程的一般内容，具体操作规程可根据设备的使用说明书和生产工艺进行调整。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程操作，确保操作安全和产品质量。
胶囊剂铝塑包装岗位标准操作规程
目的：建立铝塑包装岗位的标准操作规程，以规范铝塑包装岗位的操作。
范围：口服固体制剂车间铝塑包装岗位。
职责：车间主任、工艺员、班长、操作工，QA。
规程：1. 准备工作1.1是否有上批的清场合格证，本次生产是否在清洁有效期内。
1.2检查铝塑包装机是否洁净，无上批残留物料，用乙醇湿润的湿布擦拭机器平台及与铝、塑接触的部件、料斗，检查真空系统、空压系统、冷却水系统是否正常。
1.3领入足够当日生产所需要的PVC、铝箔及胶囊,核对产品名称、批号是否和生产指令相符。
1.4操作间外挂牌标示产品名称、批号、日期。
1.5装上PVC、铝箔，安装好本批批号的字模。
1.6预热。
2. 操作2.1预热至吸塑温度，打字温度达到要求，气动系统压力、真空度合乎要求时启动机器，空片试运行一段时间。
当观察到水泡眼成型良好，PVC泡罩与铝箔熔合良好，纹理清晰，打印批号清晰后将胶囊加于料斗中，开始正式生产。
2.2操作人员要随时观察机械运行状态，留意料斗有无空置，如发现机器运行异常，要及时向班长报告。
2.3操作人员在生产过程中要随时对成品的密封情况、批号打印、泡眼成型情况进行检查，如有异常应及时调整。
2.4出料口用胶筛承接成品，满筛后置周转容器中。
过称，贴中间产品标签标明产品名称、批号、重量，交中间站或下一工序。
2.5生产过程完成后如有不合格的胶囊应收集好，称重并做好记录、贴标签交回中间站。
QA随时对成品的密封度、打印批号、泡眼进行抽测。
3. 结束工作3.1批生产结束后，检查批生产记录中有关铝塑包装的栏目是否已填写齐全，结果是否在规定限度内，任何偏差都要在批生产记录上指明并解释清楚。
3.2拆卸及运送剩余PVC和铝箔于暂存间，拆卸打字印模，周转容器退回指定地点。
3.3拆卸下料器到清洁室进行清洁。
先用热水，再用热水混合清洁剂，最后用纯水进行清洗。
3.4废弃物清离现场，对地面、管道、回风口进行清场，填写清场记录，经QA检查后发“清场合格证”，附于本班记录之后，设备挂上“已清洁”标志。
铝塑泡罩包装机操作流程
铝塑泡罩包装机操作流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲铝塑泡罩包装机的操作流程！
你看哈，就像你要给一个宝贝小心翼翼地穿上漂亮衣服一样，操作铝塑泡罩包装机也得一步步来，可不能马虎呀！
第一步，那肯定得先准备好要包装的东西呀！就跟你出门得先选好要穿的衣服一样。
然后呢，把机器打开，你想想，这就好比给机器这个“大力士”醒醒神！例子嘛，就像你早上起来要伸个大大的懒腰一样。
接下来，把材料放好，这可得放准确咯，要不然包装出来可就不漂亮啦，这就好像拼图，得把每一块都放对位置才行呢！看，这么一放，是不是感觉一切都准备就绪啦？
再然后，启动机器，哇哦，你就看着它开始工作啦，就像一个小机器人在欢快地跳舞！这时候可得注意观察，要是有啥问题可得赶紧解决呀，可别等出了大问题才着急！
包装好啦！哇，这成果，多让人有成就感啊！就像自己亲手做了一件很棒的作品一样！
我跟你们说呀，操作铝塑泡罩包装机其实不难，但真的需要细心和耐心呢！你要是马马虎虎的，那可不行哦！而且只要按照正确的流程来，肯定能包装出超级棒的产品呀！所以呀，大家都勇敢地去尝试吧，让我们一起成为包装小能手！
总之，铝塑泡罩包装机操作流程并不复杂，只要用心，每个人都能学会，都能包装出精美又实用的产品！。
铝塑泡罩药板包装机枕式自动化安全操作及保养规程
铝塑泡罩药板包装机枕式自动化安全操作及保养规程铝塑泡罩药板包装机是制药企业中使用较多的一种机器。
该机器采用枕式自动化设计，可以实现对药板的快速包装，同时确保药品无污染。
然而，操作该机器需要高度的技术和安全意识。
本文将详细介绍铝塑泡罩药板包装机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在操作前，必须对设备进行检查和准备，同时确定以下情况：•检查电源线是否接好，接地是否良好。
•检查液压油位是否在规定标志内。
•检查空气压力表示是否正常。
•检查机器各部位是否有异物、堵塞物。
•检查物料是否足够。
当确认以上情况都正确时，才可以操作设备。
2. 操作步骤•打开电源开关，检查电源线。
•打开空气开关，在确定合适气压下启动设备。
•启动设备的前置工作，包括调整设备、清洁设备、调整物料等。
•将物料移入机器，物料的高度和数量应符合规定，同时确保物料的干净。
•在设备转速逐渐升高时，保持规律调顺罩膜。
•在放合适数量的药板后，设备将完成剩余的工作，将产品包装完整。
•在生产过程中，要多次检查设备运行情况，防止偏差，及时修正。
3. 关闭设备•将产品取出。
•关闭设备的加热装置，等待设备冷却之后再关闭电源。
•关闭液压油泵，将剩余液体放干净。
•将机器进行清洁。
保养规程1. 日常保养•在设备运行前，必须进行清洁。
•每周检查设备的散热器清洁和润滑油的使用情况。
•每周检查硅胶轴承，保证其精度和正常使用。
•每月检查物料传送带的情况，修复损坏的部分。
•定期清理设备内积存的脏物。
2. 节假日保养节假日保养是在设备和人员都不工作的时候进行，也是保养的重点，包括以下内容：•重新检查设备的所有故障和损坏。
•收拾机器，清除积存的油脂，及时清洗机器的各个部分。
•对传动链、轴等部件进行润滑。
•制定预防性维护计划，定期检查设备的低噪音、可靠性等。
结论铝塑泡罩药板包装机的正确操作和及时保养，可以不仅提高生产效率，还能延长机器使用寿命，同时减少机器出现故障的概率。
铝塑泡罩包装机操作流程
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微型铝塑泡罩药品食品包装机安全操作及保养规程
微型铝塑泡罩药品食品包装机安全操作及保养规程前言微型铝塑泡罩药品食品包装机是一种用于制造塑料泡罩型包装制品的机器，这种机器被广泛用于医药和食品制造行业。
本文将为您介绍如何正确操作和保养微型铝塑泡罩药品食品包装机，以确保生产效率的同时，保证操作者的安全和机器的运转。
安全操作规程操作前的准备在操作微型铝塑泡罩药品食品包装机之前，必须做好以下准备工作。
1.了解机器基本构造及原理：在操作前，必须熟悉微型铝塑泡罩药品食品包装机的结构和工作原理，了解控制系统中的各种按钮、指示灯和传感器的功能以及其所对应的工作状态。
2.安全防护措施的落实：在操作前，要检查机器的各个安全防护设施是否齐全，如防护罩和紧急停机装置等，以确保操作时的安全。
3.确认包装材料是否符合标准：了解使用的包装材料技术要求和规格要求，检查其是否符合生产标准，以确保包装成品的质量。
操作中的注意事项在操作微型铝塑泡罩药品食品包装机的过程中，需要注意以下几点。
1.操作者应做好手部保护：在操作微型铝塑泡罩药品食品包装机之前，应先戴上手套，勿长时间暴露于包装材料和泡罩中。
2.机器不得过载和过度操作：操作者不得超过机器规格说明所能承受范围，并不得长时间操作，在做好防护措施的情况下迅速完成工作。
3.不得随意停机：操作者应遵循包装制品生产的原则，确保生产效率的同时，不得随意停机，以免造成损失。
4.确保包装过程中的卫生：操作者需要经常清理机器并保持包装操作区域的卫生，以保证包装成品的卫生。
操作后的清理工作当微型铝塑泡罩药品食品包装机完成其生产任务后，需要做好以下清理工作。
1.关闭电源并释放气压：当机器运转结束后，必须及时关闭其电源并释放机器中的气压，以确保操作者的安全和机器的正常保养。
2.清理包装材料及残留物：当机器完成其工作后，应及时清理残留的包装材料和其他物品，以保证机器正常运行和下次顺利操作。
3.定期维护和保养：保养机器是保证其正常运行和延长其寿命的重要步骤。
铝塑泡罩岗位标准操作规程
铝塑泡罩包装机清洁标准操作规程
1.0目的：
使铝塑泡罩操作过程规范进行。
2.0范围：
适用于泡罩岗位。
3.0责任者：
操作人员、铝塑包装班长。
4.0程序：
4.1 准备工作：
4.1.1 生产前按《生产前检查标准操作规程》进行检查，此外对设备模块，
容器、工具、工作台用75%乙醇进行消毒。
4.1.2从内包材暂存间领取PVC和铝铂，并从中间站领取待包装的已填充的胶
囊或药片，并注意核对品名、批号、规格、重量和中间体检验报告单。
4.1.3启动电源总开关，然后依次启动下列开关：①冷却水②空气压缩机③
热封温度④成形加热。
4.1.4将PVC依次从固定轴→变向轴→成型器→加料斗→热封轴→打码器→机
械手→冲截套上机器，最后端放入废料桶。
4.1.5换好模具和批号，按下热封开关和冲截开关，根据PVC的性质，设定热
封温度(140℃～160℃)进行预热。
4.1.6将铝箔依次从固定轴→热封轴→打码器→机械手→冲截，套上机器。
4.2 操作
4.2.1 待热封轴温度达到设定温度时，戴好白色尼龙手套，并闭下料门待泡
罩的胶囊或药片，试运行，当泡眼成形，热合严密良好后，打开下料门，使料落入泡眼内，进行泡罩。
4.2.2 在铝塑泡罩过程中要注意冲切位要正确，批号要清晰，压合要严密，
点线密合纹清晰。
4.3 操作结束：
4.3.1 关停设备、切断电源，做好清洁工作。
4.3.2 填写有关生产操作记录。
铝塑包装机安全操作及保养规程
铝塑包装机安全操作及保养规程一、前言铝塑包装机是一种用于包装各种食品、医药、化工等产品的机器设备。
在使用时需要注意安全操作，并进行适当的保养维护，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
二、安全操作规程1.在启动设备前，应仔细检查设备是否处于正常状态，所有部件是否处于位，并确保安全开关和防护装置处于可靠状态。
2.启动设备前应将周围环境清理干净，确保设备周围无杂物，周围范围内不能有任何人员或其他障碍物，以免发生意外。
3.在操作设备时，应将手部等裸露在外的皮肤避开运转部分，避免任何可能的危险。
4.在设备运作中，应时常检查设备的运转状态，如有异常或故障应及时停机检修，并采取相应的安全措施。
5.在设备停机时，应先关闭所有动力源，等待设备停止后才能离开。
三、保养维护规程1.设备经常打开、关闭或重复使用时，应及时清洁设备上的各个部分，特别是料斗、传送带等，以避免杂质影响设备的稳定运行。
2.定期检查和维护自动供料、输送机、启停按钮等关键部位，确保设备的安全运行，以减少未来保养费用。
3.在季节更替、加工数量增加、空车运行等设备工作状态发生变化时，需要加强设备的保养维护并适时更换易损件，以保证设备的正常运转。
4.定期检查并清理设备上的电控箱、电控、接线处等部分，防止灰尘、锈蚀和潮湿对设备造成损害。
5.对于设备的高温部分，如电机、变频器等，应定期进行润滑和清洁。
四、注意事项1.设备在运行时，不要随意拆卸或擅自改变设备的结构和原理。
2.在清理设备时，不要使用钢丝绒、硬毛刷等易造成机械破坏的工具。
3.在加工过程中，尽量减少往回拉杆，不要超过机械杆的负荷。
4.在使用设备时要定期检查润滑油及冷却水的情况，及时添加或更换。
五、总结铝塑包装机的安全操作和保养维护需要高度重视，只有做好每一个细节，才能保证设备稳定运行和加工效率的提升。
通过认真遵守使用规程，定期进行设备的保养维护，相信铝塑包装机一定会成为您企业生产的得力工具。
铝塑铝泡罩包装机标准操作规程
DPPS170B铝塑铝泡罩包装机标准操作规程1、目的：建立一个DPPS170B铝塑铝泡罩包装机标准操作规程，使操作规范化，保证药品质量及设备的使用寿命。
2、范围：本规程适用于公司DPPS170B铝塑铝泡罩包装机的标准操作。
3、责任：动力车间、车间负责人、操作人员对本标准的实施负责。
4、程序：4.1生产前，检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态。
摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。
4.2 打开手动电源转换开关QS，电源指示灯V1亮。
4.3 搬动PVC打开辊，观察PVC辊的运转方向是否为开卷方向，如果不是必须把总电源相线对调，使之符合运转要求。
4.4 打开加热开关SA5，数字显示温度仪工作并显示各加热器的工作状态。
4.5 按模拟盘PVC、铝箔及热带地区用成型铝走向，安装PVC、铝箔及热带地区用成型铝。
4.6 接通外接压缩空气使之达到0.6MPa，打开进给控制开关SA3和SA13，使气夹工作。
4.7 打开废料辊开关SA4，使之处于工作状态。
4.8 观察温度控制仪，各加热站温度是否达到所设定的温度值。
当达到所设定温度时，首先按主电机启动按钮SB3，此时主电机工作指示灯V2亮。
4.9 按运转启动按钮SB1，下加热板上升，延时1.5秒后机器开始运行工作，同时运行工作指示灯V4亮。
4.10 当机器运转正常时，打开万能下料控制按钮SA6，使下料器工作，适时调整刷轮调速钮和搅拌调速钮，使药片入泡率达到最佳状态。
4.11 按对标钮SA12，检测钮SA7，使光标部分、检测剔除开始工作。
4.12 停止过程，按运行停止钮SB2，运行工作指示灯V4灭，下加热板下降，停车到所设定的位置。
4.13 关断加热钮SA5、进给钮SA3和SA13、供料钮SA6、按下主电机停止钮SB4，主电机指示灯灭。
关断总电源开关QS。
4.14生产结束，先取下“运行”状态标志牌后，按照“DPPS170B铝塑铝泡罩包装机的清洁标准规程”进行清洁。
铝塑泡罩包装机安全操作及保养规程
铝塑泡罩包装机安全操作及保养规程铝塑泡罩包装机是一种常见的包装设备，广泛应用于食品、医药、电子等行业。
然而，其操作和保养却往往被忽视。
本文将介绍铝塑泡罩包装机的安全操作和保养规程，以确保机器的正常运行，并保护操作人员的身体安全。
安全操作流程1. 熟悉设备在操作前，务必熟悉设备的结构、性能、操作方法和安全规定。
2. 确认电气安全在使用铝塑泡罩包装机前，需要确认电气安全，检查设备的电源插头、开关等是否正常。
3. 确认机器部位完好检查铝塑泡罩包装机的各部位是否完好，是否有锈蚀、损坏或松动等情况。
如有不良现象，需及时维修或更换部件。
4. 安装好罩膜和铝塑泡罩将罩膜拉入机器，逐步紧缩，确保罩膜纹路平整，无松动。
5. 将铝塑泡放置在制品上按照设定程序，将铝塑泡压合到制品的表面上。
确保铝塑泡的大小、位置、密性等符合要求。
6. 开始工作接通电源，启动开关，按照设定程序开始工作。
在工作过程中，要经常检查设备的运行状态，以确保正常运行。
7. 关闭电源当工作结束或者需要停机时，必须先将设备的电源关闭，确保安全。
设备保养流程1. 清洗机器在工作结束后，及时清洗设备。
使用软布和中性洗涤剂清洗机器的表面和内部，宜选用清洗液清洗罩膜、铝塑泡罩和模具。
2. 维护机器每年对铝塑泡罩包装机进行全面的维护，包括清洁、更换易损件和润滑等。
定期检查电气系统、气动系统和机械系统，并及时维修，以确保设备的稳定性和安全性。
3. 封口机维护铝塑泡罩包装机中的封口机是易损件之一，要进行定期的维护。
每年更换一次封口机，在更换时，要清洁并检查零部件是否完好。
同时，定期注油保养。
4. 罩膜维护罩膜是铝塑泡罩包装机的主要使用材料之一，其维护也非常重要。
每年更换一次罩膜，在更换时，要清洁并检查罩膜的密性和纹路是否完好。
同时，为了确保罩膜的不断性，需要定期调整罩膜的张力和位置。
安全注意事项1.切勿将手指或其他物体放入铝塑泡罩包装机的活动部位中。
2.在使用铝塑泡罩包装机时，切勿解除保护装置，否则会造成不安全因素。
胶囊铝塑泡罩包装机操作规程
胶囊铝塑泡罩包装机操作规程
一、工作前条件：上次生产清场合格，室内温度、湿度合格。
人员卫生着装合格。
机器状态正常。
二、包装前准备：包装前准备好适合本次包装胶囊剂规格的硬片和铝箔、原料药（如：药粉及颗粒）核对无误。
冷却水系统正常循环供应。
三、电源线路专人负责检查：在安全正常情况下使用电源。
检查机器是否正常如：运转平稳性，运转声音有无异常，运转机件是否润滑均速平稳。
固定部件有无松动等情况。
要做全面细致的检查。
以确保机器正常安全合格包装。
四、使用程序、方法及注意事项：要严格按机器说明书执行。
机器润滑油，包装材料上机、预热（温度、时间）操作运行及运行后的状态要专人负责及检查。
五、模具调整与更换：给模具相关链轮、冲载机构等部件的调整与更换，热封网轮的调整，生产批号的更换，加热管及温度传感器的更换由受过专门培训并能准确操作的专职人员操作，并检查运行状态保证良好正常运转。
六、故障与排除：发现故障及时停机。
报请生产负责人组织专业专职人员排除
七、电器维修保养请专业人员操作非专业人员严禁
接触供电系统，以确保人身及机械安全。
八、本批药品包装完后及时清场。
清理本批药品的原辅料、包装材料、半成品及成品，机械清理、清洁并经质监人验收批准，挂上合格标志，做好清场记录。
九、机械保养、维护、维修按设备使用、维修操作规程执行。
专人负责。
做好记录，保证设备处于正常运转状态。
自动铝塑泡罩包装机标准操作与维护保养规程
自动铝/塑泡罩包装机标准操作与维护保养规程目的：建立DPP-250FI自动铝/塑泡罩包装机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于DPP-250FI自动铝/塑泡罩包装机标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介平板式泡罩包装机是对药品（片剂、胶囊-安瓿）、食品、医疗器械及其类似物料进行泡罩式铝（PTP）/塑（PVC）或铝（PTP）/铝（PTP）复合密封包装的专用设备，由于采用正压成形，平压热封，故具有泡罩挺括，板块平整等特点。
该设备采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药行业“GMP”标准要求进行创新设计。
该机配用光电眼自动光电图文对版、行程可调、整机分体组合、工位结构模块化、铝/塑-铝/铝两用以及胶囊调头分色排列等诸多功能。
整机可进行分体包装以进入电梯以及分割式净化车间，合并时采用螺钉固紧圆柱销定位，组装方便。
模具采用压板装夹，主机采用变频调速：（其冲裁次数可达50次/分）根据行程长短以及被填充物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数。
采用机械手持进给机构，运行平稳、同步准确，行程从30-120mm任意可调，即在该范围内可随意设计板块尺寸，成形加热板自动闭合、开启，能在加热板放下后延是开机，将包材浪费限制在一定版程之内。
气垫热封：停机时由汽缸自动将网纹板升高。
消除了停留时由热辐射造成的泡罩变形现象，便于网纹板的清理工作，同时起到超压力缓冲作用，有利于延长机器使用寿命。
上下网纹雌雄配合热封：即正反两面均为点状网纹（也可进行线密封），由于应力相等，使板块更为平整，同时提高了密封性。
PVC完、断片自动报警、停机，便于操作人员及时更换、连接PVC。
所有与药物接触的零件包括加料斗，均采用不锈钢及无毒材料制造，符合“GMP”要求。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理（1）上料充填装置上料充填装置由振动电机和上料电机构成，与通用上料机或圆盘上料机配套，通过上料系统可使各种不同规格药片整齐有序排列，为下一步成型作好准备。
泡罩包装机设备安全操作规程
泡罩包装机设备安全操作规程泡罩包装机是一种用于食品、药品等产品包装的设备，在生产过程中出现任何安全问题都将对员工生命财产造成严重影响。
因此，对于泡罩包装机的安全操作规程十分重要。
本文将详细介绍泡罩包装机的安全操作规程，以确保员工的人身安全和设备的正常运行。
一、设备准备在使用泡罩包装机之前，需要做好准备工作，确保设备处于正常状态。
以下步骤应按照顺序执行：1.首先需要将泡罩包装机移动到生产线最佳位置。
2.检查设备周围是否存在障碍物，特别是电源插头、电源线等是否处于安全位置，以避免被绊倒、踩到等风险。
3.确保设备底座平稳，固定螺丝是否松动，是否需要进行调整。
4.对设备内部部件进行检查，如各类传感器、按钮、机械构件等是否正常运转。
在以上准备工作完成之后，就可以将泡罩包装机正式投入生产。
二、设备操作泡罩包装机的操作首先需要保证工作场所的清洁卫生，其次是严格按照生产流程进行操作。
以下是泡罩包装机的操作规程：1.打开电源开关，并确保设备处于正常工作状态。
2.根据包装物的大小、形状和性质，调整设备的参数，如包装膜的宽度和厚度、气体的流速和压力等。
3.按下设备启动按钮，并等待设备自检及自校准完成。
4.将包装物放置于设备操作台上，并根据需要调整其位置，确保包装物处于设备操作台中央。
5.等待设备开始泡罩操作，注意观察包装物的状态，确保其被皮膜完全封口。
6.等待皮膜被切割，并等待设备自动排放已包装的物品。
7.重复以上步骤，直至完成本次生产任务。
为了使泡罩包装机正常工作，需要符合以下要求：1.在设备运行期间，不允许向设备注入气体或液体。
2.在设备运行期间，不得手动触摸设备动力部件。
3.在设备工作期间，不得将手指或异物插入设备内部。
三、设备维护在设备使用过程中，需要定期对其进行保养维护，以确保设备正常运转，避免任何生产事故的发生。
以下是泡罩包装机的维护规程：1.定期对泡罩包装机的周围环境进行清洁，并定期检查设备的电路线路、传感器等部位。
药片胶囊铝塑包装机安全操作及保养规程
药片胶囊铝塑包装机安全操作及保养规程1. 引言药片胶囊铝塑包装机是一种用于药品包装的设备。
正确的操作和保养对于保证药品质量和生产效率至关重要。
本文档将介绍药片胶囊铝塑包装机的安全操作和保养规程，以确保操作人员的安全，同时保证机器的正常运行和使用寿命。
2. 安全操作规程2.1. 操作前的准备在操作药片胶囊铝塑包装机之前，操作人员应完成以下准备工作：- 穿戴合适的工作服和安全鞋，确保衣物没有松动的部分。
- 了解药片胶囊铝塑包装机的工作原理和操作流程。
- 检查包装机是否正常运行，排除故障。
- 确认机器周围没有杂物和障碍物。
2.2. 操作过程中的安全注意事项在操作药片胶囊铝塑包装机时，操作人员应遵守以下安全注意事项：- 严禁将手、指头或其他身体部位靠近机器运动部件或传动部件。
-如果发现异常或故障，应立即停止机器并报告维修人员。
- 切勿将未经包装的药品放入包装机内，以防止污染和交叉感染。
- 遵循正确的操作流程，避免错误操作导致安全事故的发生。
- 严禁擅自更改或调整机器的参数和部件，以免影响机器的正常运行。
2.3. 紧急停机和事故处理在发生紧急情况或安全事故时，操作人员应立即按照以下步骤进行处理： 1. 按下急停按钮，立即停止包装机的运行。
2. 如果有人员受伤，应立即进行急救处理，并及时报告相关人员。
3. 对于机器故障导致的紧急停机，应及时联系维修人员进行检修。
4. 对于其他紧急情况，应立即通知相关人员并进行跟进处理。
3. 保养规程3.1. 日常保养为了保证药片胶囊铝塑包装机的正常运行和延长机器的使用寿命，操作人员应进行日常的保养工作： - 定期清洁机器表面和运动部件，去除灰尘和杂物。
- 检查机器的润滑情况，确保润滑油处于正常状态，并及时补充或更换润滑油。
- 定期检查机器的传动部件和紧固件，确保其无松动和磨损。
- 检查机器的电气系统，确保电线连接牢固和电器设备正常工作。
- 根据使用情况，及时更换易损件，以避免因易损件损坏而影响机器正常运行。
铝塑包装机标准操作规程
目的：建立铝塑包装机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于铝塑包装机的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1. 概述1.1工作原理该设备是利用上下两块加热板把药片包材PVC加热后，再成型模具中利用一定压力的压缩空气把包材吹出一定形状的泡罩，经自动下料器再泡罩内填入被包装的药片后，经过热封工序把PVC和铝箔粘合到一起，形成密封的包装空间，以保证药片长时间存放不会变质，在经过批号打印和冲切，就可产出一定规格的药板。
1.2主要技术参数1.2.1型号：DPH-260型。
1.2.2冲裁速度（标准版80mm×57mm×3）：60-180次/min。
1.2.3最大生产能力：32400版/时。
1.2.4进给形成可选范围：40-240mm。
1.2.5最大成形面积：240×260mm。
1.2.6最大成形深度：12mm。
1.2.7成形上、下加热功率：4KW(×2)。
1.2.8热封加热功率：3KW。
1.2.9伺服电机功率：0.75KW×2。
1.2.10主电机功率：1.5KW。
1.2.11电源及总功率：三相四线380V、50HZ（200V 60HZ）、14.5KW。
1.2.12气泵容积流量：≧0.6m3/min。
1.2.13包装材料药用PVC：0.25×260mm。
1.2.14包装材料铝箔PTP：0.02×260mm。
1.2.15整机外形尺寸：3500×1020×1750mm。
1.2.16整机重量：3000Kg。
2.操作2.1操作前准备2.1.1生产前，检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2PVC和铝箔的安装按下手拉阀开关，气囊部位就会收缩。
将PVC或铝箔卷筒装入气胀轴上，拉起手拉阀开关，气囊部位胀起将卷筒固紧。
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胶囊铝塑泡罩包装机操作规程
一、工作前条件：上次生产清场合格，室内温度、湿度合格。
人员卫生着装合格。
机器状态正常。
二、包装前准备：包装前准备好适合本次包装胶囊剂规格的硬片和铝箔、原料药（如：药粉及颗粒）核对无误。
冷却水系统正常循环供应。
三、电源线路专人负责检查：在安全正常情况下使用电源。
检查机器是否正常如：运转平稳性，运转声音有无异常，运转机件是否润滑均速平稳。
固定部件有无松动等情况。
要做全面细致的检查。
以确保机器正常安全合格包装。
四、使用程序、方法及注意事项：要严格按机器说明书执行。
机器润滑油，包装材料上机、预热（温度、时间）操作运行及运行后的状态要专人负责及检查。
五、模具调整与更换：给模具相关链轮、冲载机构等部件的调整与更换，热封网轮的调整，生产批号的更换，加热管及温度传感器的更换由受过专门培训并能准确操作的专职人员操作，并检查运行状态保证良好正常运转。
六、故障与排除：发现故障及时停机。
报请生产负责人组织专业专职人员排除
七、电器维修保养请专业人员操作非专业人员严禁
接触供电系统，以确保人身及机械安全。
八、本批药品包装完后及时清场。
清理本批药品的原辅料、包装材料、半成品及成品，机械清理、清洁并经质监人验收批准，挂上合格标志，做好清场记录。
九、机械保养、维护、维修按设备使用、维修操作规程执行。
专人负责。
做好记录，保证设备处于正常运转状态。