换热设备技术要求
板式换热器技术要求
不锈钢水箱技术要求1. 说明本章说明板式换热器的制造、供应及安装所需的技术要求。
2. 一般要求2.1供货单位须完成有关板式热交换器下列具体工作：A.须按照设计图纸的技术资料、数量及类别提供合适的板式热交换器。
B.热交换器之换热功能及承压不能小于设备表所示要求。
C.热交换器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。
D.供货商须供应及安装所有热交换器的隔振设施，隔振设施应包括防震垫片、所须的工字钢或槽钢、隔振弹簧及结构底座架等，使换热交换器能满意地运行。
E.供货商运送到热交换器需要包含整套的设备，即原则上不允许在现场组装。
如因设备尺寸原因而不得不分散运输，必须由供货商负责现场的组装工作。
F.在运送，储存时应采取正确的保护设施，以避免板式热交换器因碰撞及锈蚀而受损坏。
2.2产品设计、制造、检测、试验等应符合但不限于下列相关标准和规范：●《板式换热器标准》GB 16409-1996●《密封垫片技术条件》HB 0-78-19723．产品3.1概述A. 板式热交换器为水-水热交换器。
B. 板式热交换器须由原厂装配及制造。
整个板式热交换器包括一个由低碳钢制成的框架，经由机械加工压铸成人字波纹形(HERRING BONE)的ANIS316不锈钢传热板片，承托换热片的上下导杆，固定压紧板和活动压紧板组成。
板片与板片之边缘和信道周围均用橡胶垫片(NITRILE GASKET)作密封。
热交换器的各部件必须不含石棉物质。
C.支承换热板片的顶部及底部导杆须由不锈钢或碳钢制造。
D.板式热交换器的设计须能保证低碳钢框架的任何部份，不能接触流经板式热交器的加热或冷却介质。
E.板式热交换器的换热功能须按照设备表内所示的要求选定，并预留足够的富裕量，以补偿污垢热阻等而引起的换热损失。
换热器需预留足够的空间以供日后可增添相等于原换热功能百份之二十的换热板片。
制造商须保证有关规格的板片供应期不少于十五年。
F. 一次及二次的出／入水管接驳口须设在板式热交换器的同一侧。
板式换热器国家标准
板式换热器国家标准一、引言板式换热器作为一种常用的换热设备，在工业生产和日常生活中起到了重要的作用。
为了保证各类板式换热器的设计、制造和使用的质量和安全性，我国颁布了相关的国家标准，旨在规范和指导板式换热器的生产和使用。
二、国家标准内容我国的国家标准GB/T 12895-2019《板式换热器技术条件》规定了板式换热器的技术要求、试验方法、验收规则和使用注意事项等内容。
1. 技术要求：标准规定了板式换热器的设计、材料、加工及质量要求。
包括板式换热器的结构、换热面积、金属材料的选择和性能要求等。
2. 试验方法：标准规定了板式换热器的试验方法和评定标准。
包括对板式换热器的静态水压试验、压力脉冲试验、冷凝水密封试验等。
3. 验收规则：标准规定了板式换热器的验收规则，包括对板式换热器的外观、尺寸、工作性能和标志等进行验收。
4. 使用注意事项：标准还对板式换热器的使用注意事项进行了规定，包括板式换热器的安装、调试、操作和维护等。
三、国家标准的重要性国家标准对于确保板式换热器的质量和安全性起到了重要的作用。
1. 规范了行业生产：国家标准规定了板式换热器的设计和制造要求，能够规范行业生产水平，提高板式换热器的质量。
2. 保障了使用安全：国家标准对板式换热器的使用进行了规定，能够提供操作人员的安全保障，降低事故风险。
3. 方便了市场交流：有了国家标准作为依据，生产企业和用户之间的交流更加方便，能够提高板式换热器的通用性和互换性。
四、结论国家标准对于板式换热器的设计、制造和使用具有重要的指导意义。
通过严格遵守国家标准，能够提高板式换热器的质量和安全性，促进行业的协调发展。
同时，国家标准的制定也需要与时俱进，及时更新和完善，以适应新技术、新材料和新工艺的发展。
五、国家标准的主要内容解析1. 技术要求：国家标准GB/T 12895-2019《板式换热器技术条件》明确了板式换热器的技术要求。
其中包括了换热器的尺寸、材料、传热系数等方面的要求。
换热器技术要求
编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000，若有疑问，请查阅原文。
换热器技术要求4.1 管壳式换热器装配图4.1.1 设计数据表按表1-3换热器设计数据表各项内容和要求填写。
4.1.2 一般要求1 换热管的标准为＿＿＿＿，其外径偏差为＿＿＿＿，其壁厚偏差为＿＿＿＿mm。
〈注(1)〉2 管板密封面与壳体轴线垂直，其公差为1 mm。
3 管口及支座方位按本图或见工艺管口方位图（图号见工艺选用表）。
4.1.3 特殊要求1 钢制管壳式换热器应根据其设计条件和材料的不同，按2.1~2.3中一般要求和特殊要求的相关内容和规定，选择填写压力容器方面的技术要求。
铝、铜、钛及合金管壳式换热器应按2.10，2.11，2.12中相关内容和规定，选择填写材料、焊接、热处理、无损检测、试验和验收等方面的技术要求。
2 管箱及浮头盖带有分程隔板或带有较大开孔时，组焊完毕后须进行消除应力热处理。
密封面应在热处理后精加工。
〈注(2)〉3 当膨胀节有预压缩或预拉伸要求时，应增加如下要求：在管子和管板胀接（焊接）前，补偿器预压缩（或预拉伸）＿＿＿＿mm。
4 冷弯U形管应进行消除应力热处理。
〈注(3)〉5 液压试验和气密性试验①设备制造完毕后，壳程以＿＿＿Mpa，管程以＿＿＿Mpa进行水压试验，合格后壳程以＿＿＿Mpa，管程以＿＿＿Mpa的压缩空气进行气密性试验。
该项要求完全按GB151-1999规定进行时，可用数据表说明。
②以下情况对试验要求应做明确规定：a）壳程设计压力低于管程压力,P s＜P t; 〈注4)〉b) 有特殊要求的换热器。
〈注(5)〉注：（1）换热管标准及外径和壁厚尺寸精度要求按下表填写。
若采用该表所列以外的管子，其外径和壁厚尺寸精度要求可参照该表提出，但不应低于HG20581-1998表5-3《换热管精度要求》中规定。
（2）带隔板的管箱焊后热处理①碳钢及低合金钢带隔板的管箱和浮头盖以及管箱的侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，焊后须进行消除应力热处理。
换热设备安全技术交底模板
一、前言为确保换热设备安装、运行和维护过程中的安全，防止事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、施工人员安全要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，方可上岗作业。
2. 施工前，必须了解换热设备的安全操作规程，并严格遵守。
3. 未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业。
4. 施工人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
5. 施工人员应保持现场整洁，不得随意堆放杂物，确保通道畅通。
三、设备安装与调试安全要求1. 安装前，必须检查设备外观是否有损坏，各部件是否齐全，并确认设备符合设计要求。
2. 安装过程中，严禁操作人员进入设备内部，防止发生意外。
3. 安装完毕后，应进行设备调试，确保设备运行正常。
4. 调试过程中，操作人员应站在安全位置，密切观察设备运行情况。
5. 调试结束后，应进行试运行，检查设备运行是否稳定，是否存在安全隐患。
四、设备运行安全要求1. 设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
2. 严禁操作人员擅自调整设备参数，如需调整，应由专业人员进行。
3. 严禁操作人员离开设备，设备运行时，操作人员应时刻关注。
4. 设备运行过程中，应定期检查设备部件，确保设备正常运行。
5. 严禁在设备运行过程中进行维修、清洗等操作。
五、设备维护与保养安全要求1. 设备维护保养应由专业人员进行，确保设备处于良好状态。
2. 维护保养过程中，应使用合适的工具，避免损坏设备。
3. 维护保养结束后，应检查设备是否恢复正常运行。
4. 定期检查设备运行数据，如发现异常，应及时处理。
六、应急预案1. 设备发生故障时，应立即停机，切断电源，确保现场安全。
2. 操作人员应立即上报，由专业人员进行抢修。
3. 在抢修过程中，应采取必要的安全措施，防止事故扩大。
4. 事故发生后，应立即上报相关部门，配合调查处理。
七、总结本安全技术交底旨在提高施工人员对换热设备的安全意识，确保设备安装、运行和维护过程中的安全。
换热站设备技术要求
换热站技术要求本工程中换热站共两台设备：板式换热机组〔采热〕和容积式换热机组〔淋浴，喷头共41个〕。
一、这两台设备总体要求：1、具有先进成熟的操纵系统，使用寿命长，故障率低，维护量少，节能运行结构紧凑，可大大节约机房面积和基建费用，出厂前差不多严格检测，现场只需法兰连接，开机即可投进运行，以利于减少现场安装工程费用，缩短工程建设周期。
2、机组配备不锈钢楔型滤网除污器，除污效果好，使用寿命长。
所有阀门、仪表管路等均采纳国产或合资中档品牌，装机配置先进、合理。
3、水泵要运行平稳，特别是噪音要低，能有效的改善机房环境。
4、机组要配置灵活，可依据用户要科学、合理的优化配置，最大限度地满足客户要求。
5、操纵系统要求操作方便简单，尽量能使六台泵的操纵柜集中在一起。
二、投标方的效劳投标方的效劳范围包括:供方有责任为需方的机组提供整个系统设计方面的技术效劳。
试运行、调试指导及人员培训等。
投标方应派有经验的技术代表到工作现场安装、调试、检查及验收工作。
并参加设备的试运行。
投标方应对用户的操作、维修人员提供培训。
1 投标方现场技术效劳1.1 投标方现场效劳人员的目的是使所供材料平安、正常投运。
投标方要派合格的现场效劳人员。
1.2 投标方现场效劳人员应具有以下资格：1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4 躯体健康，适应现场工作的条件。
1.2.5 投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场效劳人员。
1.3 投标方现场效劳人员的职责1.3.1 投标方现场效劳人员的任务要紧包括材料催交、物资的开箱检验、材料质量咨询题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.3.2 在安装和调试前，投标方技术效劳人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法1.3.3 投标方现场效劳人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务咨询题。
油水板式换热器设备购置技术质量要求
油水板式换热器设备购置技术质量要求一、板式换热器供货范围及要求1、供货数量：10台套油水板式换热器。
2、板式换热器成套设备包括：(1) 板片、密封垫；(2) 压紧板、导杆；(3) 夹紧螺栓、支柱及地脚螺栓等附件；(4) 接管及管口配对法兰；(5) 其它。
3、乙方根据甲方提供的板换技术参数进行设备的选型、设计、制造与供货，货物到达需方现场时需免费指导安装。
4、供货原则：乙方严格按照GB/T19001-2000标准、ISO9001-2000质量管理体系、OSHME-18000-2001职业安全健康体系、ISO-14000-2004环保体系及相关国家有关标准进行设计、制造、供货、指导安装和技术服务。
5、乙方中标后应于合同签订后5个工作日内提供总图、基础图等资料。
提供设备总图（包括主要技术性能、设备重量、接口尺寸等）、安装图、主要设备部件图以及维修所需资料和数据。
6、其它要求：设备使用寿命为20年；免费提供质保期内的易损件。
二、设备制造技术要求（一）、油水板式换热器技术参数（二）、板式换热器制造技术要求[一]、制造标准和主要技术要求1、板式换热器制造标准应按下列规范与标准执行：（1） NB/T47004-2009《板式换热器》、GB 16409-1996《板式换热器》（2） GB/T9119.4-88《平面板式平焊钢制管法兰》2、乙方对所提供的设备必须精心制造，严格按照甲方提供的技术性能要求、技术参数要求进行制造，其它技术要求须符合国标以及有关的技术规定，并对制造质量负责。
★ 1、板片材质采用316L不锈钢，板片厚度≥0.6mm（正公差）,应保证对于本工程油水介质可满足长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求。
★ 2、乙方应根据板换的相关技术参数要求提出板换传热系数的详细计算公式。
★ 3、乙方投标时应提供油水板式换热器的清洗工艺方法，且该板换用于锻造热处理的淬火油冷却，在使用过程中出现堵塞现象，乙方需考虑该油水板式换热器的第一次清洗工作，乙方在投标书中做详细说明。
全自动换热机组技术规范
全自动换热机组技术规范1.总则1.1本技术规范是为青岛经济技术开发区北部工业区热电项目所配采暖及洗澡用水全自动换热机组设备与机力通风冷却塔等设备编制的。
在本技术协议中，对设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术服务与责任、运输卸货保管等提出了基本要求。
1.2．需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求与适用标准，供方应提供一套满足本技术规范与所列标准要求的高质量的产品及相应的服务，对国家有关安全环保等强制性标准，务必满足其要求，对本技术规范中未提及的但在设备中必不可少的部分或者不能满足本技术规范要求而根据其它标准的部分，供方有责任在投标书中提出，并提供所根据的标准规范。
1.3如未对本技术规范提出偏差，将认为供方提供的设备完全符合本技术规范与标准的要求。
偏差（不管多少）都务必清晰地表示在投标文件附件“技术偏离表中”。
1.4供方执行本技术规范所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。
1.5供方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所提供设备务必具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。
1.6供方应提供自2003年1月1日至今所供运行良好的全自动换热机组400台套的业绩以证明自己能力。
1.7换热机组不得转给他人制造，否则，需方将立即终止其合同，由此给业主造成的一切缺失，由投标方全部承担。
1.8 该技术文件作为合同的附件，与合同具有同等的法律效力。
2.全自动换热机组技术性能要求及供货范围2.1设备使用寿命换热机组的使用寿命，考虑到在设备使用期间所给各工况及经受各项环境条件的综合影响，保证在规定的条件下，达到设备使用寿命30年(易损件除外)2.2要紧技术参数：2.2.1采暖用换热机组换热器型式：汽-水、管壳式换热量：0.8 MW；数量：1台汽侧工作参数：温度：300℃；压力：1.25 MPa热水供回水温度：95/75℃热水循环水泵（使用格兰富耐温120℃立式热水泵，共2台，一用一备，变频）：—循环水泵流量：40t/h；—循环水泵扬程：32m；—循环水泵功率：5.5KW；补水泵台数：2台；一用一备，变频－补水泵功率：1.5KW；－定压补水泵扬程：48m；－定压补水泵流量：4m3；补水箱：长宽高尺寸=1.0m×1.5m ×1.5m凝聚水回收泵：数量2台，扬程1.6MPa,变频操纵，一用一备2.2.2洗澡用换热机组型式：汽－水管壳式换热器数量：1台单台换热量：0.45 MW汽侧工作参数：温度：300℃；压力：1.25 MPa进出水温度：10/65℃立式热水泵，共2台，一用一备，变频操纵：—水量：8t/h；—扬程：32m；—功率：3KW；补水泵台数：2台；一用一备，变频补水泵功率：4.5KW；补水泵扬程：48m；补水泵流量：8m3；2.3要紧技术性能要求2.3.1采暖、洗澡用换热机组使用整体式汽水管壳式喘流全自动换热机组，本机组要求实现压力温度自动操纵，无人职守功能。
换热站设备采购及安装招标技术要求
换热站设备采购及安装招标技术要求
1.设备质量要求：
a.采购的设备必须符合国家相关标准和规范要求，如GB标准、行业
标准等。
c.设备的使用寿命要求不少于20年，且能够正常运行、维护和维修。
d.设备的能源利用率要求高，尽量选择能源消耗低、效率高的设备。
e.设备的外观要求美观、整洁，且易于维护和清洁。
2.设备安装要求：
a.安装工程必须由具备相应资质的专业供热设备安装公司承接，安装
人员必须具有相关的技术资质和经验。
b.安装进度应与项目计划和施工周期相符，确保按时交付。
c.安装过程要严格遵守相关安全操作规范，确保人员和设备安全。
d.安装人员应熟悉所采购设备的产品规格和安装要求，确保设备的正
确安装和调试。
e.安装完成后，需进行设备质量验收和性能测试，以确保设备正常运
行和达到设计要求。
3.技术要求：
a.招标文件中要求投标单位提供相关经验和资质证书，以证明其具备
进行此类工程的资质。
b.招标文件中要求投标单位详细说明设备所采用的技术指标和性能参数，以便审查和比较。
c.招标文件中要求投标单位提供详细的设备安装图纸和现场施工方案，确保其对工程的可行性和实施规划有清晰了解。
d.招标文件中要求投标单位提供设备保证书和维修保养计划，确保设
备的质保和售后服务。
通过以上技术要求，可以确保换热站设备采购及安装工程的质量、安
全和可靠性，从而保障供热系统的正常运行和用户的生活需求。
同时，还
能促进供热设备行业的发展和提升供热服务的质量。
换热站设备采购及安装招标技术要求
换热站设备采购及安装招标技术要求专业分包类：换热站一、招标范围及界面划分招标范围：本次招标范围包括：换热站图纸范围内的低、高区板式换热器，一次、二次侧热水循环泵，低、高区补水定压机组，自动软水器，软化水箱，控制柜等除污水泵外换热站内的所有设备及附属配件、管道（含防锈、防腐、保温、支架等）、阀门、仪表等的供货、安装、调试、相关验收、维保、售后服务等工作。
界面划分：1）总承包单位负责主体结构各类预留预埋及设备基础有关的土建施工，含新增值班室墙体及门窗、隔离防护墙、高平台等；2）总承包单位负责生活水泵房排水沟（含盖板）、集水坑内潜污泵及管道安装（含集水坑盖板）；3）总承包单位负责将电源引至电源箱上口并连接，电源箱下口经控制箱至设备的管线由换热站单位负责；4）小市政单位负责将一次网、二次网供热管道做至换热站外墙1.5米处并接驳；5）投标单位负责将一次网、二次网供热管道、自来水管道施工至出换热站外墙1.5米处，水压试验合格并做有效防腐及封堵措施，防水套管内按要求做填实封堵（含室外1.5米管道挖沟及回填）。
6）通风单位负责换热站内整个送排风系统的供应及安装（含风机）。
二、工期要求工期：2017年9月1日——2017年11月1日（含设备进场、报验、安装、调试及验收）三、技术要求（一）主要设备表以上详见图纸主要设备材料表，所列规格型号仅供参考，除水泵外甲方不指定品牌。
换热站单位负责现场实际踏勘和图纸进一步合理优化，不再增加费用。
（二）设备技术要求1.热机设备性能标准1.1水-水板式换热器1.1.1介质条件：流经换热器的介质为高温热水和采暖水。
1.1.2技术参数：市政一次热媒80/60℃,二次热媒(小区采暖用热水)50/40℃。
1.1.3板式换热器主要零部件的材料应符合GB/T16049 中的规定；密封材质：一、二次水侧为三元乙丙橡胶，管道及附件连接处均使用金属石墨缠绕垫，框架材质：Q235-A，环氧煤沥青漆或环氧富锌漆防腐，压紧板采用整体材料，框架能力板片扩容数为≥20%；1.1.4板式换热器换热面积应为需求的130% 、换热效率90% 以上，传热系数K=3000-6000W/m2·℃；1.1.5板式换热器的板片、压紧板、螺柱、法兰、接管、垫片等所用的材料及焊接材料，必须具备材料质量证明书；1.1.6板换板片的材质要求不低于不锈钢304L，板片厚度：≥0.8mm；1.1.7板式换热器法兰采用碳素钢、低合金钢锻件及不锈钢锻件；1.1.8板式换热器用焊接材料应符合GB/T 983 或GB/T 5117 的规定；1.1.9板片最薄处的厚度应不小于板片厚度的75%；1.1.10单台板式换热器的板片数，不宜大于150 片；1.1.11板式换热器需涂漆的金属表面，应清除油污和影响涂漆质量的杂物，漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷，面漆颜色为蓝色；1.1.12板式换热器的碳素钢零、部件外露表面应采取防锈措施；1.1.13法兰密封面宜涂油（脂）防护；板式换热器上宜设起吊结构；1.1.14板式换热器应有打压试验合格证明；1.1.15每台板式换热器必须有介质进、出口标记；1.1.16标志：每台板式换热器应有铭牌，其内容包括名称、型号、设计压力及试验压力(MPa)、设计温度(℃)、换热器换热有效面积(m2)、质量(kg)、流程组合、产品制造日期、制造厂名及出厂编号；1.2循环水泵1.2.1介质条件：流经泵内的介质为采暖水；1.2.2循环泵总流量为二级网循环水量的105-110%；1.2.3循环泵采用低噪音单级离心泵，设备噪音昼间须低于50 分贝；1.2.4水泵必须能够满足各种运行工况的需要；1.2.5水泵的流量、扬程、效率在工作点下不允许有负偏差；1.2.6在各种允许工况下均应保证水泵不发生汽蚀；1.2.7泵出入口应安装压力表及软接头；1.2.8水泵的结构强度应考虑地震力的影响；泵壳体应能承受泵出入口压力之和；1.2.9水泵的结构强度应考虑便于检修拆装的要求；1.2.10水泵工作温度范围为0-120℃；1.2.11泵的密封垫的材质为氟橡胶。
换热站二次 技术标准
换热站二次技术标准换热站的二次技术标准包括以下内容：1. 换热站的选址和规模：换热站的选址应有利于供热管网的合理布局，尽量设在小区的中部位置。
单套换热机组的供热面积不超过10万平方米为最佳。
2. 设备配置：换热站内应分设设备间、控制间和供热服务间。
设备间内应配置单套换热机组，使用面积不小于50平方米，地面为混凝土地面，刷浅蓝色油漆，内墙面刷内墙涂料。
机组设备应悬挂功能牌，门口设挡鼠板。
控制间使用面积不小于12平方米，配电室门刷防火涂料，并张贴配电室警示标志。
供热服务间主要用于供热管理和服务准备，应设办公室，面积不小于80平方米，内设独立卫生间。
3. 净高度要求：换热站的净高度应不低于米，站内安罝两套及以上机组的净高度应不低于米。
4. 施工与验收：换热站标准化建设的施工与验收必须严格执行CJJ城镇供热管网工程施工及验收规范。
5. 安全与环保：换热站应采取必要的安全措施，确保设备运行安全和人员安全。
同时，应采取环保措施，减少噪音、震动和污染物排放，确保换热站运行符合环保要求。
6. 运行管理：换热站应建立完善的运行管理制度，确保设备正常运行、维护及时、节能减排。
同时，应加强人员培训和管理，提高换热站运行管理的水平和效率。
7. 监控系统：换热站应配备先进的监控系统，对设备运行状态、温度、压力等参数进行实时监测和记录，确保设备运行安全可靠。
同时，监控系统还应具备数据存储和分析功能，为换热站优化运行提供数据支持。
8. 节能减排：换热站应采取节能减排措施，降低能耗和污染物排放量。
例如，采用高效换热器、优化设备配置、合理调节供热量等措施，提高换热效率，降低能源消耗。
9. 维护保养：换热站应定期进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
对于易损件和关键部件，应定期更换或检修，防止设备故障影响供热效果。
10. 应急预案：换热站应制定应急预案，应对突发事件和异常情况。
应急预案应包括应急组织、通讯联络、抢险救援等方面的内容，确保快速有效地应对突发事件。
换热机组技术标准-
板式换热机组技术性能及其相关要求1.总则说明本章主要说明板换机组装置的设计，供应、组装及调试的各项技术要求，以及各项相关的事宜。
2.一般要求2.1 投标单位（若为代理商投标）须提供由外资工厂（换热器和换热机组制造）出具的关于本项目的整体机组授权书。
2.2 本次设计中采用的是一体化换热机组，机组主要部件（板式换热器、循环补水泵、变频器、电动阀执行器等）均为进口品牌，机组的其它主要辅件应为合资或国产优质品牌，并有三年以上的配套历史。
2.3 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，尤其是热交换器的换热片及周边的密封条, 应确保设备在任何情况下不受破损。
2.4 热交换器的水管接驳口，在进行接驳前须采取适当保护措施妥善地覆盖，以防异物进入。
3.机组部件要求3.1 成套换热机组包括：换热机组包含板式换热器、循环水泵、电动阀、电控柜、各种阀门、过滤器、软连接、管路管件、配电配线、PLC操作控制,触摸屏、自控仪表、控制软件、设备底座等。
3.2 为保证本项目的完整性，并满足使用要求，投标人应提供设备能正常有效使用而所必须的所有必要配件、设备及服务。
3.3 设计条件在提供的设计工况下，板式换热器的换热系数选取，机组设备、管道、阀门等的选型计算均须以技术条款中对各换热机组的具体要求参数为准。
机组在正常运行时，其管道内介质流速必须小于2.2m/s。
3.4 板式换热器3.4.1 板式换热器供应商要求换热器应采用阿法拉伐，丹佛斯，桑德斯进口品牌。
板片和垫片原装进口，需提供进口报关单证明。
3.4.2 资质要求（1）供应商必须为国际著名品牌，在国内有外商独资生产工厂。
（2）供应商具备以下认证： ISO14001证书，ISO9001证书，具备A1、A2、A3、《板式热交换器安全注册证》。
（3）供应商具备国内权威第三方出具的近三年内的板式热交换器《检验报告》。
3.4.3 技术要求（1）必须提供专业的设计参数表。
（2）板式换热器须采用平行流、单流程设计，不接受冷、热侧交叉接管。
换热站设备技术要求
换热站设备技术要求换热设备：1.热交换器应选用高效、可靠的换热设备，具备高换热效率和低压降的特点，并具备良好的防腐蚀性能和可靠的密封设计。
2.热交换器的设计应符合流体力学和换热原理，通过合理的管道布局和流体分布设计，最大程度地提高换热效率。
3.热交换器的材质应符合工作介质的特性和使用环境的要求，能够承受高温、高压和腐蚀等不利条件。
水泵：1.水泵的选型应符合系统的流量、压力和工作条件需求，具备稳定的性能曲线、高效的水力性能和可靠的操作性能。
2.水泵的材质应符合介质的特性和使用环境的要求，能够承受高温、高压和腐蚀等不利条件。
3.水泵的工作噪音应控制在合理范围内，不得超过国家规定的噪声限值。
阀门：1.阀门的选型应符合系统的流量、压力和工作条件需求，具备良好的控制性能和可靠的密封性能。
2.阀门的材质应符合介质的特性和使用环境的要求，能够承受高温、高压和腐蚀等不利条件。
3.阀门的操作方式应方便、灵活，能够实现对流体的精确控制，并具备防冻和自动排空功能。
仪表：1.仪表的选型应符合系统的测量要求，能够准确测量流量、温度、压力等关键参数，并具备稳定的性能和可靠的操作性能。
2.仪表的测量范围、精确度和可靠性应符合系统设计和运行的要求。
3.仪表的材质应符合介质的特性和使用环境的要求，能够承受高温、高压和腐蚀等不利条件。
自动控制系统：1.自动控制系统应能够实现对换热站的自动化控制和监测，能够根据需要调节和控制换热设备、水泵和阀门等关键设备的运行状态。
2.自动控制系统应具备可靠性高、响应速度快、操作方便的特点，能够自动启停和调节设备的运行，提高能源利用效率和运行安全性。
3.自动控制系统应具备数据采集和远程监控功能，能够实时监测和分析换热站的运行状态，并能够预测和提前处理故障和异常情况。
综上所述，换热站设备的技术要求主要包括高效、可靠的换热设备、稳定、高效的水泵、精确、可靠的阀门和仪表、以及可靠、高效的自动控制系统等方面。
石墨换热器技术标准
石墨换热器技术标准
1. 设计标准，石墨换热器的设计应符合国家相关标准和规范，
包括设计压力、温度、材料选用、换热面积、流体流速等方面的要求。
设计标准还包括换热器结构、密封、排污、排气、冷却等设计
参数。
2. 制造标准，石墨换热器的制造应符合国家相关的压力容器制
造标准，包括材料的选用、焊接工艺、检测标准、表面处理等要求。
制造标准还涉及到换热器的尺寸、重量、连接方式等制造工艺参数。
3. 安装标准，石墨换热器的安装应符合国家相关的设备安装标准，包括设备的基础支撑、定位、连接管道、密封、绝热等安装要求。
安装标准还包括设备的水平度、垂直度、固定方式等安装参数。
4. 使用标准，石墨换热器的使用应符合国家相关的设备操作规程，包括设备的启停操作、换热介质的流量、温度、压力控制等使
用要求。
使用标准还涉及到设备的运行稳定性、换热效率、能耗等
使用参数。
5. 维护标准，石墨换热器的维护应符合国家相关的设备维护标
准，包括设备的清洗、检修、更换密封件、防腐蚀处理等维护要求。
维护标准还包括设备的定期检测、故障处理、安全防护等维护参数。
总的来说，石墨换热器的技术标准涉及到设备的设计、制造、
安装、使用和维护等多个方面，需要严格遵守国家相关的标准和规范，以确保设备的安全运行和换热效率。
板式换热器技术要求
板式换热器技术要求板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金、纺织等行业。
它以其体积小、传热效率高、结构紧凑等优点成为热力设备中的重要组成部分。
然而，为了确保板式换热器的正常运行和使用寿命，有一些技术要求需要注意。
下面将详细介绍板式换热器的技术要求。
首先，板式换热器的选材要求对内、外板材质有明确的要求。
选用的板材应具有良好的耐腐蚀性能，以抵抗介质中的酸碱和其他腐蚀物质的侵蚀。
一般选择不锈钢、钛合金等材质。
合适的材料选择有助于提高板式换热器的使用寿命。
其次，板式换热器的板间间距要求严格。
板间应保持均匀的间距，以确保介质能够在板间均匀流动并获得良好的传热效果。
一般情况下，板间间距控制在3-5mm范围内。
同时，板式换热器的板块厚度也有一定的要求。
板块厚度直接关系到板式换热器的强度和耐压能力，过于薄的板块容易产生变形，过于厚的板块则会增加传热阻力。
因此，板块厚度应根据具体的工艺条件和设计参数进行选择。
板式换热器的堵塞问题是使用过程中需要特别关注的一个方面。
由于介质中的杂质和沉积物会逐渐积聚在板间，导致换热效果下降甚至堵塞。
因此，及时清洗和维护板式换热器非常重要。
可以通过定期清洗、采取防堵措施等来保证板式换热器的正常运行。
此外，对于板式换热器的密封性能也提出了要求。
为了防止介质泄漏或混合，板式换热器的密封性能要达到要求。
常用的密封材料有橡胶、碳纤维等。
密封件的选择应根据介质性质和工艺要求来确定，并且应定期检查和更换。
另外，板式换热器的流体分布要求均匀。
在设计和安装过程中，应采取相应的措施来保证介质能够均匀流过每个板块，避免出现局部偏流或死角现象，确保最大限度地提高传热效率。
最后，板式换热器的维护保养也是不可忽视的一环。
及时检查和更换损坏的板块、密封件等零部件，定期进行清洗和维护，对于延长板式换热器的使用寿命和保证其正常工作具有重要意义。
综上所述，板式换热器的技术要求包括选材要求、板间间距和板块厚度要求、清洗维护要求、密封性能要求、流体分布要求以及维护保养要求等。
换热器技术要求
5.9.4换热器技术要求：(1)换热器的换热面积的计算条件：设计通过能力不低于4000标准立方米/小时；设计压力：一级换热器ANSI1500，二级换热器PN4.0MPa；进口压力：一级换热器0.6~20Mpa；二级换热器0.6~3.6Mpa；①一级换热器：介质压力：（参考值≤20MPa）介质进口温度：当地历年最低气温介质出口温度：（参考值60℃）②二级换热器：介质压力：（参考值≤20MPa）介质进口温度：（参考值5℃）介质出口温度：（参考值15℃）(2)技术要求：①总体要求a 、换热器及配套设备的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准、规范的要求。
投标人须随投标文件提供证明文件和业绩。
b、本体设计使用寿命在15年以上，并保证设备的相关性能能长期满足工况要求。
c、换热器换热量的计算应按最恶劣的工况，保证在最不利条件下仍能使天然气出口温度达到规定数值。
投标人投标文件中必须提供设备换热工艺计算书。
②技术要求a、换热器应采用结构由投标人确定。
b、换热器应采用壳管式结构，壳程（热水部位）设计压力应≥1.0MPa，管程（天然气部位）的设计压力：一级换热器≥ANSI1500，二级换热器≥PN4.0MPa。
c、换热器的天然气入口温度：0-10℃，天然气出口温度：25℃；天然气工作压力：0.6~25.0MPa ,设计流量: 4000m3/h。
d、管程及壳程材质应为不锈钢06Cr19Ni10，要求至少能承受-50℃低温和25.0MPa压力。
e、换热管与管板的连接形式为强度焊+贴胀。
水压试验如有渗漏允许重焊，但重焊后需重胀。
f、换热器与管道采用法兰连接，法兰标准ANSIB16.5 CLASS 1500。
换热器与热水供回水管道连接采用钢制对焊凸面法兰，法兰执行标准JB/T81-94。
g、设备制造完毕后，管程、壳程以1.5 倍设计压力进行水压试验，试压合格后壳程再按HG20584-1998 附录A 中的B 法进行氨渗透试验。
供热行业,板换,机组的要求
技术规范书一、设计参数：耐温：150℃（长期）；耐压：1.6Mpa（长期）；一次侧设计参数125/65℃；二次侧设计参数55/45℃；（65/45℃用于暖气对流）一次介质：热水，经过水处理；硬度：≤0.6mmol/L氧：0.1mg/L悬浮物：<5mg/L二次介质：热水，补水采用自来水，无水处理设备：PH值7-8.5总硬度（以CaCO3）：约305mg/L悬浮物：<5mg/LCL-：100mg/L换热器需满足上述运行需求。
二、板式换热器技术要求：（1）换热器的材质为SUS316L，板厚不小于0.6mm。
板片间垫片为免粘卡式结构，材质为三元乙丙橡胶，可长期耐温150℃，垫片寿命不少于5年。
应能提供出相应的材质检验报告。
（2）换热器换热面积的裕度不少于10%，并预留增加板片的余量。
（3）一次侧压力为1.6MPa，二次侧压力为0情况下，应保证换热器的安全。
（4）换热器在正常运行情况下，使用寿命16年以上。
（5）防腐与保温：机组内管道及基座的外表面，均刷涂底漆两道，面漆一道。
（6）提交板式换热器的性能参数、换热量（按照1㎡板换对应600㎡建筑面积计算）、换热系数、冷热侧流速、冷热侧压降、换热面积、单片面积等。
（7）板式换热器的允许压力降一次侧不大于0.05MPa，二次侧不大于0.05Mpa。
（8）支撑形式为双支撑框架结构，板式换热器配置槽钢支座。
（9）换热器按照GB/T16409-1996《板式换热器》进行设计、制造和检验。
三、换热机组技术要求换热机组的供货范围应包括：可拆卸式的板式换热器、循环水泵、补水泵、Y型除污器、关断阀、连接管道、安全阀、排气阀、止回阀、放水阀及电控箱、电控箱至循环泵及补水泵的设备用电缆及电缆保护套管、变频器、法兰、三通等。
上述设备要求有一个共同底座。
供货范围应包括备件和易损件，至少要有：一、二次除污器滤网各一个，除污器清污盖石棉垫片各5个，其它备件投标单位根据各自机组情况确定。
浅析换热站设备技术要求
浅析换热站设备技术要求1. 引言换热站是城市集中供热系统中的重要组成部分，负责将热能从供热源传递到用户的热交换装置。
为了确保换热站的正常运行和高效能供热，对其设备的技术要求也日益严格。
本文将对换热站设备的技术要求进行浅析。
2. 换热站设备的选型在选择换热站设备时，需要考虑以下几个关键因素：2.1 热负荷计算首先要进行准确的热负荷计算，以确定所需的换热站设备的热交换能力。
热负荷计算将考虑到供热系统的规模、户数、带热面积等因素，从而确定所需的热交换设备的尺寸和容量。
2.2 设备的可靠性可靠性是换热站设备的重要指标之一。
考虑到供热系统的连续运行性要求，换热站设备应具备高可靠性和稳定性，以确保长期稳定供热。
2.3 能效比和环保性能能效比和环保性能也是换热站设备选型的重要因素。
高效能的换热站设备能够提高供热系统的能源利用率，减少能源浪费。
此外，低排放、低噪音的设备对环境保护也有重要意义。
3. 换热站设备的关键技术要求在对换热站设备进行选型和设计时，需要满足以下几个关键技术要求：3.1 材料选择换热站设备需要使用耐高温、耐腐蚀的材料，以适应供热系统的工作环境。
常见的材料包括不锈钢、碳钢、铝合金等。
材料的选择要考虑到耐久性、可靠性和维护方便性。
3.2 设备布局合理的设备布局对换热站的运行效率和维护管理具有重要影响。
设备布局要满足以下原则：热源、热交换设备和管道之间的布局合理、排放口与周围环境的合理布置、设备与维修通道之间的合理距离等。
3.3 自动控制技术自动控制技术在换热站设备中的应用可以提高系统的自动化程度和智能化水平，实现对温度、流量等参数的精确控制。
自动控制技术可以减少人工干预，提高换热站设备的运行效率和能效比。
3.4 节能技术在设计和使用换热站设备时，需要考虑节能技术的应用。
常见的节能技术包括低温余热回收、换热站的节能泵选用、节能降噪技术等。
通过合理应用节能技术，可以降低能耗、减少环境污染。
4. 换热站设备的维护管理为了确保换热站设备的正常运行，需要进行定期的维护和管理。
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用 低转 速 泵（ n=1450r/min）， 电机 功 率 11KW 以 下可 选 用二 极 泵 （n=2900r/min）。
3、循环水泵电机的电压采用 380V，频率 50HZ。循环水泵及补水 泵电机采用水泵原厂配套厂家产品。
（七）耐火结构
球阀应设计成耐火结构，并能通过 GB/T 12237 一 89 规定的耐火 试验。
（八）外观
阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松及非金属夹杂物等缺陷。 （九）重量
不含传动机构及不含传动机构均不得小于表内重量的 95%。
规格(DN) 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350
2、一次网球阀采用全通径球阀且球体要求为实心球。二次网及 换热站用球阀，球体的最小通径最多只能比阀门标注的型号低一个规 格，球体可以采用空心球。
3、球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。 （五）阀杆 1、阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈(如填料 压盖)时，阀杆不致于脱出的结构，以便于带压更换填料。 2、阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩。 3、阀座除与阀体堆焊在一起的整体式结构外，应设计成单独的 零件，以便更换。 （六）防静电要求
（1）卖方应在仪表设备适当的部位安装永久性的 316 不锈钢制 成的铭牌, 铭牌的位置易于观察, 内容清晰, 其安装可采用不锈钢 支架和螺栓固定，但不允许直接将铭牌焊到设备上。
铭牌应包括但不限于以下内容： 产品全称，位号，型号，出厂编号，压力等级，量程范围，准确 度等级，制造商名称。 强电、弱电供货界面图，其中应包括：接线盒或接线位置。机组 与外部设备的管线连接尺寸，仪表进出线孔及仪表管连接位置、尺寸 及有关资料。 电气、监控部分安装图（包括具体安装方法、连接尺寸、支架安 装、附件安装及连接、安装材料清单等）； 电气原理图、电气接线图； 接线端子图。 （2）计算书 换热器传热计算书。 换热器图纸 5、服务 （1）安装指导 在换热站设备的安装、调试及运行阶段，供货商应选有经验的工 程师到安装现场进行指导，监督并安装的正确性。若供货商的代表发 现安装存在错误，应向买方提交书面报告。 （2）测试 包括：板式换热器、变频控制柜、系统和软件的出厂测试； （3）售后服务 调试验收后两年内，设备本身出现质量问题，或因厂家原因导致 的设备损坏，供货商应免费及时解决。 两年后，有偿进行技术支持和设备维护。 支持用户的产品升级。 九、供货范围（详见附表）
2、带扳手的球阀，在开启位置时，扳手应与球体通道平行。 3、扳手或手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换。 4、球阀应有全开和全关的限位结构。 四、变频器技术要求 1、要求变频器具有 3C3 防腐蚀加强涂层，确保能长期在空气潮 湿，有酸硫等腐蚀性气体环境中稳定运行。 2、变频器必须是矢量型，保证电压下降 10%，变频器自动把输 出电压补偿到电机的额定电压，保证设备不受电压波动影响。 3、变频器必须是风机、水泵专用型，并必须有针对水泵的无水 干泵保护功能和针对风机皮带断裂功能。 4、变频器必须允许能最高温度为 50℃ 的工作环境中正常工作 不降容。 5、变频器必须配置原厂输入电抗器，总谐波畸变率应小于 2.5%。 6、变频器必须配置原厂 EMC 无线电干扰滤波器。 7、变频器应具备自检测电机功能，在不启动电机的情况下，可 测量电机参数，使变频器与电机无缝连接。 8、变频器要求具有自动能量优化功能，以达到最佳的节能效果 因为变频器的输出端到电机的无屏蔽/非铠装电缆最大长度为 300M。 9、变频器应具有断电后自动接电继续运行功能. 10、变频器必须具有可以进行中文液晶显示的操作人机键盘，面 板上可以同时显示三个以上的参数（包括反馈压力、设定压力、运行
七、投标所需提供的技术文件 1、产品标准及安装总图、流程图、板式换热器外形尺寸图、接 口尺寸图、控制系统图。 2、换热器设计选型计算说明书。 3、换热器、阀门、电气设备、自控仪表、等各设备规格型号、 数量和生产厂家清单。 八、检验、试验和证书 1、生产检查 所有承压焊缝的焊接过程及射线检验应按照《工业金属管道工程 施工及验收规范》的规定进行。在换热机组的整个制造过程中,买主 及其代理将进入涉及到换热机组制造和检验的车间进行检查。供货方 应提供一切有关检验的必备资料以保证换热机组的制造在质量和工 期方面均遵守合同要求。 板式换热器整体水压试验压力为 1.3 倍工作压力。 检验机构：卖方自检、业主检验以及有关的技术检测机构检验。 2、检验项目和试验内容 外观检验 耐压试验 精度校验 温度试验 负载试验 包装检验 卖方和业主共同现场验货 3、证书 检验和试验报告：卖方提供试验和检验报告。 4、标记 每一板式换热器应附设铭牌，铭牌中至少标明下列内容：制造单 位名称、产品名称及型号、产品系列号、制造年月、热功率、一、二 次侧设计压力、设计温度、设计流量、重量、出厂序号。
400
不含传动机
构重量(公 3.9 5.5 7.0 10.8 15 24 39 81 12机构 重量(公斤)
4.1
6
7.5 11.3 16
33
48
95 143
266
378
注：DN125 以下为手柄
（十）操作
1、 球阀应用手轮或扳手操作,手轮或扳手以顺时针方向为关闭， 手轮上应有表示开关方向的标志。所有球阀应有表示球体通道位置的 指示牌或在阀杆顶部刻槽。
9、换热器按照 GB/T16409-1996《板式换热器》进行设计、制造 和检验。
三、球阀技术 （一）参数要求 1、公称通径：DN15~1000（NPS1/2”~40”） 2、公称压力：PN16~40 Class150~300 3、适用温度：-46℃～200℃ 4、阀体材料：碳钢 ST52.0、ST37、ASTMA350 LF2 5、球芯材料：不锈钢 304 6、阀杆材料：2Cr13 或 304 不锈钢 7、密封材料：球体密封采用进口（大金等）聚四氟乙烯渗碳材 料，阀杆密封采用 PTFE、RPTFE、EPDM、VITON 等高温用特殊材料。 7、操作形式：DN125 以上采用涡轮传动，DN125 及以下可采用手 柄形式 （二）一般构造
1、可调式安全阀泄放压力调节范围根据补水泵扬程确定，配置 底座。
2、循环水泵和补水泵变频器安装在变频控制柜中，提供控制柜 至水泵电机之间的电缆并负责安装施工。
阀门的各部分应进行机械的、化学的和耐热的试验。在使用上不 应出现裂纹、变形和破损等。阀体和阀芯表面应接出良好、滑动平稳、 操作灵活。阀门启闭不应出现卡阻、开不到位和开过位现象。手柄回 转角度应在 90°~180°之间，应设置限位装置限制操作范围。
（三）阀体 1、阀体是整体式。 2、阀体最小壁厚按 GB 12224 的规定。 3、对焊连接球阀的结构长度满足 GB/T 12237 一 89 的要求。 4、阀体必须进行表面钝化处理后再进行喷漆。 （四）球体 1、球体一般由不锈钢 304 钢板制作，密封面球形、流道圆筒形， 中间空心部位安装加强筋，不锈钢板厚度满足 GB/T 12237 一 89 的要 求。
换热设备技术规范书
一、设计参数 耐温：150℃；耐压：1.6Mpa； 一次侧设计参数 100/60℃，二次侧设计参数对流 60/45℃，地板 50/40℃。 一次介质：热水，经过水处理，硬度：≤0.6mmol/L 氧：0.1mg/L 悬浮物：<5mg/L 二次介质：热水，补水采用自来水，有水处理设备，PH 值 7-8.5， 总硬度（以 CaCO3）：约 305mg/L，悬浮物：<5mg/L，CL-：100mg/L 换热器需满足上述运行需求。 二、板式换热器技术要求 1、换热器的材质为 SUS316L，板片板厚不小于 0.6mm。板片间垫 片为免粘卡式结构，材质为三元乙丙橡胶，可长期耐温 150℃，垫片 寿命不少于 5 年。应能提供出相应的材质检验报告。 2、换热器换热面积热力公司计算后给定，并预留增加板片的余 量。 3、一次侧压力为 1.6MPa，二次侧压力为 0 情况下，应保证换热 器的安全。 4、换热器在正常运行情况下，使用寿命 16 年以上。 5、防腐与保温：基座的外表面，均刷涂底漆两道，面漆一道。 板式换热器保温后外加装饰板，保温材料及保温性能应符合国家相关 标准，并在标书中给出相关数据。 6、提交板式换热器的性能参数、换热量、换热系数、冷热侧流 速、冷热侧压降、换热面积、单片面积等。 7、板式换热器的允许压力降一次侧不大于 0.05MPa，二次侧不 大于 0.05Mpa； 8、支撑形式为双支撑框架结构，板式换热器配置槽钢支座。
套筒式安装，可带压更换。 压力表必须配置不锈钢针形阀及不锈钢缓冲管便于检测：除污器 压力降、机组压力降、换热器压力降及补水泵出口压力，现场测量数 据安排合理。 按照热力公司提供的规格数量配备优质仪表，（安徽春辉仪表线 缆集团有限公司、上海自动化仪表四厂、天津万达原厂产品）。 8、机组阻音防震措施 机组内循环泵和补水泵出口应做软联接。 9、电气部分见电气控制柜技术要求 10、机组控制系统中所需的控制线、电控箱至循环泵及补水泵的 电气接线均应采用铜芯线缆，截面必须满足设计要求，穿电缆保护套 管或在电缆线槽内敷设，并应按安装规范可靠的固定安装。不满足安 全距离要求时，应采取隔热措施。 六、供货需提交的技术资料 1、产品制造标准及安装总图纸。 2、板式换热器的技术说明书、性能参数、安装说明书。 3、板式换热器的性能测试报告。 4、协作制造厂商清单。 5、板式换热器和各设备出厂产品质量合格证。 6、水压试验报告、热力试验报告。 7、变频器出厂合格证明材料及安装使用说明书。 8、一次侧球阀出厂合格证明材料及安装使用说明书。
电流、运行频率等），方便生产人员监视。面板可当 U 盘拷贝参数。 11、变频器要求提供原产地证明和报关单。 12、变频器应采用风机、水泵专用变频器。 13、变频器采用丹佛斯 FC102、AB(PF700)、ABB(ACS800)任一厂
家原厂的产品。 五、循环水泵及补水泵 1、循环水泵及补水泵采用格兰富（丹麦）、滨特尔（美国）、KSB(美