机器设备基本知识
设备安装基本知识(学习)
设备安装基本知识一、概述1、机械设备安装的基本概念：机械设备安装是按照一定的技术条件，将机械设备或其它单独部件正确地安放和牢固的固定在基础上，使其在空间获得需要的坐标位置。
机械设备安装质量的好坏，直接影响设备效能的正常发挥。
机械设备安装的工艺过程包括：基础的验收、清理和抄平，设备部件的拆洗和装配，设备的吊装，设备安装位置的检测和找正，二次灌浆以及试运转等。
机器设备正确的安装位置，由机器或其单独部件的中心线，标高和水平性所决定，安装机器设备时，要求其中心线、中心高或水平性绝对正确是不可能的，当中心线、标高和水平性的偏差不影响机器设备的安全连续运转和寿命时，则是允许的。
机器设备安装的实际偏差必须在允许的偏差内（称为安装精度）。
同时，还要保证机器及其单独部件牢固地固定在基础上，防止其在工作中由于动载荷等的作用脱离正确的工作位置。
2、安装的主要工艺过程概括起来，一台机械设备从运抵安装现场到它投入生产或具备使用条件，都必须经过基础的验收，设备开箱验收、起重和搬运，基础放线和设备划线，设备就位，找正找平，设备固定，拆卸、清洗、装配及设备的试运转直到工程验收等基本安装工艺。
3、设备安装三要素机械设备的安装位置的测检与调整工作是调整设备安装工艺过程中的主要工作，它的目的是调整设备的中心线、标高和水平性，使三者的实际偏差达到允许偏差要求，即保证安装精度。
这一调整过程称为找正、找平、找标高。
这些工作进行的好坏，是机械设备整个安装过程中的关键，对安装质量及投产后性能的发挥有着重大的影响。
二、设备安装基本知识1、地脚螺栓的安装3)按设计图样的要求，检查所有预埋件(包括地脚螺栓)的正确性。
地脚螺栓的作用是固定设备，使设备与基础牢固地结合在一起，以免工作时发生位移和倾覆。
（1）地脚螺栓尺寸的确定地脚螺栓的型式、长度、直径由设计图纸提供，若无规定由由下列方法确定：地脚螺栓的长度L可由下式求得：L=L1+L2（mm）其中：L1——埋入基础深度，一般用直径的12-25倍；L2——外露部分长度对于大型设备和震动较大的设备，L1取值应偏大。
资产评估实务(一)机器设备评估及基本事项的明确知识点
机器设备评估第一节概述一、机器设备的定义和分类（一）机器设备的定义机器设备是指人类利用机械原理以及其他科学原理制造的（自然属性）、特定主体拥有或控制的有形资产（资产属性），包括机器、仪器、器械、装置以及附属的特殊建筑物等。
资产评估中，机器设备不仅包括利用机械原理制造的装置，而且包括利用机械、电子、电工、光学等各种科学原理制造的装置。
一般有三个基本特征：（1）由零部件组成；（2）零部件之间有确定的相对运动；（3）有能量转换。
（二）机器设备的分类1.固定资产管理中使用的分类标准《固定资产分类与代码》该标准适用范围广：国内的企业、事业单位、社会团体、军队和武警部队以及各级有关管理部门的固定资产管理、清查、登记、统计等工作。
国内编制的机器设备价格资料及价格指数大多采用这种分类，是资产评估中使用的最基本的分类方法。
2.会计核算中机器设备的分类根据我国现行会计制度，机器设备按其使用性质分为六类：（1）生产机器设备（2）非生产机器设备（3）未使用机器设备（4）不需用机器设备（5）租出机器设备（6）融资租入机器设备3.按机器设备的组合形式分类按照机器设备的组合形式，将机器设备分为单台机器设备和机器设备组合。
机器设备组合的价值不必然等于单台机器设备价值的简单相加。
二、机器设备的经济管理（一）机器设备的磨损与补偿（二）机器设备的利用率1.定义机器设备利用率，是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
常用的设备利用率指标有时间利用率和能力利用率。
2.分类（三）机器设备的维护、检查、修理、更新改造与报废三、机器设备寿命机器设备寿命，是指机器设备从开始使用到被淘汰所经历的时间期限，可分为自然寿命、经济寿命和技术寿命。
四、机器设备评估的特点1.收益法的使用受到一定的限制，通常采用重置成本法和市场法。
2.机器设备组合的价值不必然等于单台机器设备价值的简单相加。
3.资产按其可移动性可分为动产和不动产。
机械设备操作培训
泵的常见故障及 排除方法（继）
离心式浆泵常见故障 及排除方法
故障症状
发 生 原 因
解 决 办 法
无浆料输出或输出流量不足；或输出压力不足
1、吸引扬程过高，泵或吸引管未充满液体。 2、空气漏入泵内或吸引管路内。 3、底阀（或吸入管）太小或部分被堵塞。 4、泵的转数太低或反转。 5、叶轮或密封环磨损。 6、浆料中含的空气过多或浆料浓度过高。
阀门（继）
按用途和作用分类 阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 按压力分类 真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
颜色变化
劣化原因及预测
油脏
劣化原因及预测
新油颜色变深
氧化劣化
有类似烧焦味
受热劣化
发 黑
混入磨粒
有刺激性臭味
金属惰性化剂等的劣化
混 浊
混入水分
幽深积物
混入异物
有泡沫
混入不同油种等
零件气蚀
气泡形成与破灭的反复作用，使零件表面材料产生疲劳而逐渐脱落，呈麻点状，逐渐扩展成泡沫海棉状，这种现象称为气蚀。 减轻穴蚀的主要措施有： 减少与液体接触面的振动，以减少水击现象的发生，如增加刚性、改善支承、采取吸振措施等。 选用耐蚀材料，如铸铁最易穴蚀的是片状石墨，球状或团状石墨穴蚀性好，珠光体比铁素体耐穴蚀，不锈钢、尼龙也耐穴蚀。 在零件表面涂防穴蚀材料，如塑料、陶瓷、表面镀铬以及减少表面粗超度等也可有利于减轻穴蚀。 改进零件结构，减少液体流动产生的涡流现象。 在水中添加乳化油，可以减小气泡爆破时的冲击力，以减轻穴蚀。
机械基础重要知识点
机械基础重要知识点作为机械工程师，掌握一定的机械基础知识是非常重要的。
在日常工作中，机械基础知识是必须要掌握的，它们是你能否有效地解决问题，在生产和设计中起到至关重要的作用。
下面列出了一些机械基础知识点，以供大家参考。
1.材料力学材料力学是机械工程师必须掌握的基础知识之一。
力学涉及到材料的强度和刚度，对于机械中的传递力量非常重要。
材料力学是机械机构设计的基础，机械工Engineering可以使用这种知识来选择合适的材料，设计出最佳的材料配置以达到高强度、高效率的目的。
2.机械设计机械设计是机械工程师的主要职责之一，因此掌握机械设计的相关知识也是必不可少的。
机械设计涉及到机械部件、装置和机器的设计，此外，机械设计还涉及到计算机辅助设计软件的使用等。
一名优秀的机械工程师必须掌握三维模型设计、CAD、CAM 等软件的使用。
3.机械制造机械制造是指将机械设计转化为实体，具体包括材料加工、零件加工、车削、铣削、焊接、钻孔、曲线切割等。
机械制造是机械基础（原理）中难度较大的一部分，需要掌握正确的材料切削和加工的技术以及把机械设计转化为可实施的制造方案的能力。
4.机器控制以及感知技术机器控制和感知技术是当今机械设备中重要的一环。
机器人、机械臂和智能工具已经成为现今工业界不可或缺的一部分。
机器控制把具体的行为或任务输入到机器程序中，感知技术则是机械机器人感知周围环境的能力。
这些是提高机器灵活性和操作能力不可或缺的技能。
5.工程制图工程制图是机械设计的重要基础，机械工程师必须熟练掌握。
工程制图作为机械设计的表现形式之一，它将机械设计以平面形式展现出来，包括细节图、装配图以及施工图等。
合理掌握工程制图和图片处理软件的使用，能够更好地进行机械设计和制造。
6.铁路车辆、飞机和汽车机械原理针对研究铁路车辆、飞机和汽车的机械结构，掌握与实际工作相关的理论知识，特别是安全性和可靠性方面的知识。
研究对应机械方面的特性、原理与过程，并掌握设计流程、模型、模拟和实现的知识。
机械设备的安全基础知识
机械设备的安全基础知识1. 熟悉设备操作手册：在使用任何机械设备之前，应仔细阅读并理解设备的操作手册。
了解设备的功能和操作程序，以及相关的安全警示和注意事项。
2. 穿戴适当的个人防护装备：在操作机械设备时，应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
这些装备可以提供额外的保护，减少受伤的风险。
3. 定期检查设备：在每次使用机械设备之前，应进行定期的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
包括检查设备的电气线路、润滑油、开关和按钮是否正常，以及设备表面是否有损坏或磨损。
4. 谨慎操作设备：在操作机械设备时，应保持警惕并谨慎操作，避免疏忽大意造成事故。
特别是在调整或更换设备部件时，要确保设备已经停止运行并断开电源。
5. 禁止擅自改动设备：禁止未经许可擅自改动机械设备的结构或功能，以避免导致设备故障或危险的发生。
6. 紧急救援措施：在使用机械设备时，要了解设备附近的紧急救援措施，如安全出口、紧急停电开关等，以便在意外情况发生时及时采取相应的措施。
总之，了解并遵守机械设备的安全基础知识对于工作和生活中的安全至关重要。
通过定期的维护和检查，以及谨慎的操作，可以降低机械设备使用过程中的风险，确保工作和生活的安全。
抱歉，我无法完成这个要求。
Safety is paramount when it comes to operating mechanical equipment. While following basic safety protocols is crucial, there are several other aspects of mechanical equipment safety that are essential to keep in mind.7. 培训和教育：在操作任何机械设备之前，必须接受相关的培训和教育。
确保所有操作人员都了解设备的操作流程、安全规定以及应急响应措施。
机械设备知识点总结
机械设备知识点总结1. 机械设备的分类机械设备可以根据其功能和用途进行分类。
常见的分类包括：- 按照机械运动类型分类：包括转动式机械设备（例如发电机、发动机）、直线式机械设备（例如升降机、输送机）等。
- 按照机械结构分类：包括离心式机械设备（例如离心泵）、齿轮传动机械设备（例如齿轮箱）、连杆机构机械设备（例如曲柄连杆机构）等。
- 按照用途分类：例如挖掘机、铣床、车床等。
2. 机械设备的基本组成机械设备通常由机体、传动系统、操控系统、辅助系统等部分组成。
其中，机体是机械设备的基础部分，通常由钢铁、铸铁等金属材料制成，用于承受各种外部力。
而传动系统则负责传递动力和运动，包括发动机、传动装置等。
操控系统则用于控制机械设备的运动和工作，例如液压系统、气动系统等。
辅助系统则包括供电系统、润滑系统、冷却系统等。
3. 机械设备的运动原理机械设备的运动原理通常涉及到牛顿力学、机械工程学等知识。
根据公式 F=ma，力与加速度成正比，机械设备在运动时会受到各种外力的作用。
同时，机械设备的运动也受到惯性、摩擦、弹性等因素的影响。
在设计和使用机械设备时，需要考虑这些运动原理，以确保机械设备的正常运行和安全性。
4. 机械设备的维护和保养机械设备的维护和保养是保证机械设备正常运行和延长使用寿命的关键。
常见的维护和保养措施包括：- 定期润滑：机械设备的传动部分需要定期进行润滑，以减小摩擦，保证传动系统的正常运转。
- 定期清洁：机械设备的内部和外部需要定期进行清洁和检查，以清除杂物和积尘，保持机械设备的清洁和整洁。
- 定期检修：机械设备需要定期进行检修和维护，例如更换磨损的零部件、修复损坏的部件等。
5. 机械设备的安全使用在使用机械设备时，需要注意安全问题，以避免事故的发生。
常见的安全使用措施包括：- 严格遵守操作规程：在使用机械设备时，需要严格遵守相关的操作规程，以确保安全操作。
- 使用防护设备：在使用机械设备时，需要佩戴适当的防护设备，例如护目镜、手套等，以保护自身免受伤害。
机械设备安全常识(三篇)
机械设备安全常识一、机械及其组成机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。
主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。
驱动装置一般由电动机或内燃机组成；传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成；变速装置一般由减速机和调速器等组成；制动装置一般由制动器和制动开关等组成；防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等；工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成；润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成；冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。
二、机械分类按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。
(一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。
如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。
(二)运输机械：主要是运送物品和原料。
如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。
这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。
(三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。
输送产品多样化，输送地点比较灵活。
三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。
机械伤害两个主要部位：(一)机械工作部位的伤害。
主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。
(二)传动(转动)部位的伤害。
主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。
机械设备基础知识
机械设备基础知识机械设备就像是一个神奇的“机械动物园”。
那些大大小小的零件就像动物们的器官，各有各的作用，组合起来就有了神奇的功能。
先说说螺丝吧，螺丝可是机械设备里的“小钉子户”。
别看它小小的，就像小蚂蚁一样不起眼，但却能把各个部件紧紧地“钉”在一起。
要是没有螺丝，那设备就像是散架的乐高，七零八落的。
然后是齿轮，这齿轮就像是两个互相咬合的小怪兽。
一个转起来，另一个也跟着动，它们之间的配合那叫一个默契。
就像两个舞者在跳一种精密的舞蹈，一步都不能错，不然整个机械的运转就会乱成一锅粥。
轴呢，轴就像是机械设备的脊梁骨。
所有的部件都围绕着它转，要是轴出了问题，就像人的脊梁断了一样，整个设备都得瘫痪。
这时候的设备就像是一个泄了气的皮球，瘪瘪的，啥都干不了。
再看看发动机，发动机可是机械设备的“心脏”啊。
它一旦启动，就像打了鸡血一样，源源不断地输出动力。
那声音就像一头愤怒的公牛在咆哮，充满了力量。
如果发动机坏了，整个设备就像丢了魂一样，只能静静地待着。
还有皮带，皮带就像是设备之间的“传送带”，像一个勤劳的小邮差。
它把动力从一个地方传递到另一个地方，一刻不停地忙碌着。
要是皮带松了或者断了，就像是小邮差罢工了，动力就没法传递啦。
润滑油呢，这可是机械设备的“护肤品”。
它能让那些摩擦的地方变得顺滑无比，就像给机器的关节上涂了一层魔法油。
没有润滑油的设备，运行起来就像两个干巴巴的砂纸在互相摩擦，那得多难受啊。
说到液压系统，这就像是机械设备里的“大力水手”。
它能轻松地举起很重的东西，靠着液压的力量，就像拥有了超能力一样。
要是液压系统出故障了，设备就像大力水手没了菠菜，瞬间变得软弱无力。
在这个机械的世界里，每一个部件都不可或缺。
它们就像一个超级英雄团队，虽然每个成员都有自己的小脾气和特点，但组合在一起就能创造出巨大的能量，完成各种各样的任务。
无论是小小的螺丝，还是庞大的发动机，都是这个机械世界里的大明星。
所以啊，了解机械设备基础知识就像是拿到了进入这个神奇世界的门票，让我们可以更好地欣赏和理解这些钢铁巨兽的奥秘。
机械必备知识点总结大全
机械必备知识点总结大全一、机械基础知识1. 机械结构机械结构是由零部件和构件组成的，主要包括机床、工具机、机械手、传动机构等。
机械结构根据其功能和用途可以分为静态结构和动态结构。
2. 机械原理机械原理是研究物体在空间中的运动和相互作用的学科，主要包括静力学、动力学、弹性力学等。
了解机械原理可以帮助工程师设计和优化机械结构。
3. 机械制图机械制图是机械设计中的基本技能，包括机械零件的绘图、尺寸标注、注解和剖视图等。
掌握机械制图可以帮助工程师理解和沟通设计意图。
4. 机械制造工艺机械制造工艺包括铸造、锻造、焊接、切削、热处理等，这些工艺用于加工原材料，制造成各种机械零件和构件。
掌握机械制造工艺可以帮助工程师选择合适的加工方法和工艺参数。
5. 机械材料机械材料包括金属材料、塑料材料、复合材料等，其性能和特点对机械结构和零部件的设计和制造具有重要影响。
了解机械材料可以帮助工程师选择合适的材料和热处理工艺。
二、机械设计知识1. 机械设计原理机械设计原理包括静力学、动力学、材料力学等，了解这些原理可以帮助工程师设计和分析各种机械结构和零部件。
2. 机械传动设计机械传动设计包括齿轮传动、链传动、皮带传动等，了解传动原理和设计方法可以帮助工程师选择合适的传动方案和参数。
3. 机械零件设计机械零件设计包括轴、轴承、齿轮、连杆、销轴等，掌握零件的选材、设计和加工可以帮助工程师设计出可靠和经济的机械结构。
4. 机械系统设计机械系统设计包括机床、工具机、机械手、自动化系统等，全面了解机械系统的原理和设计方法可以帮助工程师设计出高效和稳定的工程设备。
5. 机械设计软件机械设计软件包括CAD、CAM、CAE等，掌握这些软件可以帮助工程师进行机械设计、分析和优化。
三、机械制造知识1. 机械加工工艺机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等，了解各种加工方法和工艺参数可以帮助工程师选择合适的加工方案和工艺路线。
2. 数控加工技术数控加工技术是近年来发展较快的一种新型加工方法，了解数控机床的原理和操作方法可以帮助工程师设计和加工各种复杂的机械零部件。
设备安全基础知识
设备安全基础知识设备安全基础知识汇总设备安全基础知识包括以下方面：1.基本要求：设备应安全、可靠、维修方便，技术经济合理。
2.设备布置：设备布置要紧凑合理，在工艺流程中所占面积要小，在设备布置中要便于制造、检修、操作和运输。
3.设备操作控制：设备操作控制包括启动、停止、急停、测试、调整、变换速度等。
为使设备按工艺流程的规定进行操作，在设备控制线路中，应安装互锁和联锁装置。
4.设备检查：设备检查是对设备的运行状态、工作精度、零件、部位或整机运行情况进行观察和检查，通过检查及时发现问题，采取措施消除隐患。
5.设备维修：设备维修的基本任务是：正确使用、定期检查、适时维修，使设备始终保持良好的可用状态。
6.设备润滑：设备润滑是指对设备各相对运动表面涂润滑油，以减少磨擦阻力，降低磨损速度，延长设备使用寿命。
7.设备防冻：设备防冻是在冬季来临之前，将设备冷却，防止冷却液和润滑液结冰，防止设备损坏。
8.事故处理：事故处理包括事故的报警、记录、处理、归档和报告。
以上就是设备安全基础知识汇总。
设备安全基础知识归纳设备安全基础知识归纳1.设备安全：指工厂机器设备在防止灾难性事故方面的安全设施和措施。
2.固定设备：指体积较大，一般不需动力机或动力机功率在规定范围内的设备，如机床、起重机、锅炉等。
3.移动设备：指体积较小，动力机功率较大，可以移位的动力设备，如汽车、叉车等。
4.动力设备：指发电站或发电机的设备，起动设备、传动设备以及其它使机械设备动起来的设备。
5.起重设备：指吊车、提升架、吊车轨道等设备。
6.运输设备：指输送各种物料的机械，如皮带输送机、板式输送机、装载机等。
设备安全基础知识大全设备安全基础知识大全包括以下几个方面：1.设备安全基本知识。
包括设备、设施的定义及分类，设备安全管理的意义，设备损坏的类别及原因等。
2.设备安全检查。
包括设备安全检查的目的、方法，设备安全检查表，设备不安全的表现形式等。
3.设备安全装置。
机械生产安全知识培训（3篇）
机械生产安全知识培训机械生产安全是指在机械设备的生产、操作和维护过程中，通过采取各种措施，保障员工的生命安全和身体健康，避免事故的发生和伤害的产生。
机械生产安全知识培训的目的是为了提高员工的安全意识，增强其安全防范能力，减少事故的发生率。
一、机械生产的基本安全知识1.机械设备的操作规程员工在操作机械设备之前，必须熟悉该设备的操作规程。
操作规程包括设备的启停操作、操作步骤、注意事项等内容。
员工必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
2.安全用具的使用在机械生产过程中，员工必须正确使用安全用具，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
这些安全用具可以有效地保护员工的头部、眼睛、手部等重要部位，减少事故的发生。
3.机械设备的维护保养机械设备必须定期检修和保养，以确保设备的正常运行和安全使用。
员工必须按照维护保养手册进行维护保养，并定期检查设备，发现问题及时修复。
二、机械设备的安全操作要点1.设备操作前的检查在操作机械设备之前，必须进行设备的检查和试运行。
员工应仔细检查设备的启停开关、电气设备、润滑系统、传动装置等是否正常，确保设备安全运行。
2.操作安全技巧在操作机械设备时，员工必须采取安全技巧，如保持手部和身体的稳定、远离危险部位、注意工作环境等。
员工还应避免操作时戴手套、长袖衣物等不安全行为。
3.对危险部位的警示标识机械设备应在危险部位设置警示标识，以提醒员工注意危险。
员工必须熟悉这些警示标识的含义，并加以遵守。
三、机械设备的维护保养要点1.定期检查和清洁机械设备需要定期进行检查和清洁，以确保设备的正常运行和安全使用。
员工应定期清洁设备上的积尘、油渍等污物，并检查设备的各个部位是否完好。
2.润滑油的添加和更换机械设备的润滑油需要定期添加和更换，以维护设备的正常运转。
员工应按照规定的润滑油种类和添加量进行操作，严禁任意添加或混合使用润滑油。
3.备件的更换和修复机械设备部件的磨损和损坏会影响设备的正常运行和安全使用。
设备基础知识培训
环境因素
设备运行环境如温度、湿度、 压力等超出正常范围导致的故
障。
故障诊断方法与流程
观察法
通过观察设备外观、仪表指示 、异常声音等判断故障。
测试法
通过测试设备各项功能，逐一 排查故障可能存在的部位。
替换法
用正常部件替换可能存在故障 的部件，判断是否为故障原因 。
诊断软件
使用设备自带的诊断软件或第 三方工具进行故障检测。
掌握设备启动、运行和停止等 基本操作，避免误操作导致设
备损坏或事故。
学习设备维护和保养知识，定 期对设备进行清洁、润滑和检
查。
了解设备常见故障及排除方法 ，以便在出现故障时迅速处理
。
提高设备使用效率的方法
熟练掌握设备操作技巧，提高工作效 率。
定期对设备进行维护和保养，确保设 备处于良好状态。
根据生产需求合理配置设备参数，优 化设备性能。
学习新设备和技术，提高个人技能水 平，适应企业发展的需要。
04 设备故障诊断与排除
常见故障类型及原因分析
01
02
03
04
机械故障
由于设备长时间运转或维护不 当导致的机械部件磨损、断裂
或变形。
电气故障
由于电路板、电线、传感器等 电气元件损坏或连接不良引起
的故障。
软件故障
由于操作系统、应用程序或固 件等软件错误导致的故障。
பைடு நூலகம்
设备数据采集与监控
通过传感器、智能仪表等设备，实时 采集设备的运行数据，实现对设备的 远程监控和预警。
设备创新与技术升级
鼓励技术创新
鼓励员工进行设备技术创新和改 进，提高设备的性能和效率。
定期技术交流
组织技术交流会议，分享行业最新 技术和设备升级经验，推动企业设 备技术的升级。
机械设备安全知识PPT课件
42
设备维修作业安全注意事项
1、焊接 （1）持有作业动火证 （2）有焊工安全操作证 （3）工作区域10米内严禁有火源及易燃物 （4）防护焊接周围及下部的设备等 （5）焊接接地线尽量接在离待焊接处近的地方 （6）戴焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣，以防弧光伤害 （7）移动焊机时一定要断电 （8）突然停电时一定要关闭电源 （9）工作结束后，收好焊机,并对进行场地5S
后，再投入运行； 3、机械设备在运行中要按规定进行安全检查； 4、机械设备严禁带故障运行； 5、机械设备的安全装置必须按规定使用，更不准将其拆掉； 6、机械设备使用的刀具、工具、夹具、模具以及加工的零件等要
装夹牢固，不得松动； 7、机械设备在运转时，严禁用手调整，不得用手测量零件，或进
行润滑、清扫杂物等； 8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位； 9、工作结束后，应关闭开关，把刀具、工具和零件从工作位置退
a.是自觉从众，心悦诚服、甘心情愿与大家一 致违章。
b.是被迫从众，表面上跟着走，心理反感。
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违章操作心理分析：
9.无所谓心理
表现为尊章或违章心不在焉，满不在乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在，认为章程 是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要，干起来次要，比 起来不要，不把安全规定放眼里。 c.认为违章是必要的，不违章就干不成活。
✓设备在非正常状态运行 1、设备带病运转 2、设备失修，保养不当，设备失灵 ✓个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求 ✓生产（施工）场地环境不良 1、照明光线不足或不良，光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5、地面湿滑有油污 6、环境湿度、温度不当
机械设备安全常识
机械设备安全常识机械设备安全常识是机械设备行业从业人员必须掌握的一种技能和知识，其主要涉及到机械设备的安全使用、运行和维护等方面，其中包括了许多关键的安全要素和部分规范。
1. 机械设备安全知识机械设备本身是一种复杂的高科技产品，其中包含了许多机械部件、电子元件、连接件等，其操作需要一定的技术和知识。
在使用机械设备前，必须掌握其基本构造、性能参数、使用方法等，并且具备一定的技能和经验，在使用设备前必须进行熟悉和学习，以避免操作上的失误和意外风险。
2. 机械设备的安全维护机械设备的安全维护主要包括机器零部件、电气电子部件和操作系统的维护等，其中机器零部件维护包括杆件、轴承、润滑材料等的检查、更换和润滑等操作；电气电子部件维护指的是电器系统的保养、维护和调整，包括电机、接线、控制系统等部分；操作系统维护包括及时清理机器上的灰尘，维护和更新操作系统等。
3. 机械设备使用时的安全要素机械设备使用时的安全要素主要涉及到操作者的个人安全和设备的安全两个方面。
个人安全主要包括保持注意力、避免疲劳、物体的限定区域等。
设备的安全涉及到固定设备、保护罩、防护型号等。
在使用机械设备时，一定要注意操作规范，并且保持设备的正常状态，及时进行维护保养，以确保其安全使用。
4. 机械设备的危险类型在使用和操作机械设备时，常会遇到一些危险因素，如物理性危险、机械性危险、化学性危险等，这些危险可能会对设备、环境和人员产生极大的伤害和影响。
因此，在操作设备时一定要注意危险因素和安全要素，避免设备的操作失误和意外发生。
总之，机械设备安全常识是从事机械设备行业的从业人员必须掌握的一种技能和知识，其重要性不言而喻。
为了确保机械设备的安全使用和运行，我们必须严格遵守安全规范和标准，掌握好操作技巧、使用方法和维护保养等方面的知识，以确保机械设备的性能和安全性。
最全面机械基础知识点
最全面机械基础知识点
机械基础知识点是理解机械原理、设计机械系统和进行机械维护的基础。
以下是最全面的机械基础知识点。
1. 机械力学：力、力的分解、力的合成、静力学、动力学、质心和力矩。
2. 机械工程材料：金属、非金属、复合材料、弹性、塑性、疲劳、断裂和腐蚀。
3. 机械设计：构件和连接件的设计、轴、齿轮、链轮、带轮、离合器、齿轮传动、联轴器、轴承、机构、机器人和自动化。
4. 热力学：气体、液体、固体、潜热、焓、熵、热力周期、热力学循环、热力学第一定律和第二定律。
5. 流体力学：流体的基本性质、流量、流速、压强、流线、涡线、流体阻力和流体动力学方程。
6. 传热学：传热的基本方式、热传导、对流传热、辐射传热和换热器的设计。
7. 机械加工：铣削、车削、钻孔、抛光、蚀刻、冲压、焊接、锻造和成型。
8. 机械加工设备：机床、钻床、车床、刨床、铣床、珩磨机、磨床、冲床和加工中心。
9. 测量技术：长度测量、角度测量、形状测量、表面质量测量、温度测量、压力测量、流量测量、电量测量和磁量测量。
10. 电子技术：电路、电源、传感器、自动化控制和机器人控制。
11. 控制技术：PID控制器、控制端点和控制回路。
12. 程序设计：计算机编程和机器人编程。
13. CAD和CAM：计算机辅助设计和计算机辅助加工。
14. 手册：机械设计手册、加工手册、测量手册和热力学手册。
15. 安全：机械操作安全、机器维护安全、机械设计安全和机器人安全。
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机器设备基本知识
• （2）传动机构。将动力传到各运动部件，传动部件有丝杠、螺母、齿轮齿条、 曲轴连杆机构，液压传动机构，齿轮及链传动机构，皮带传动机构。为了改 变工件和刀具的运动速度，机床上都有有级或无级变速机构，一般是齿轮变 速箱。 • （3）动力源。一般是电动机及其操纵器 • （4）润滑及冷却系统。 3、机床的运动形式 、 机床的运动主要是为了完成切削工具与工件之间产生相对运动，可分为 运动和进给运动。主运动是切削金属最基本的运动，它促使刀具与工件之间 产生附加的相对运动，加上主运动即可不断地或连续地切削，并得出具有所 需几何特性的加工表面，机床种类不同，有的切削方式、工件和刀具的运动 形式就不同，对安全的要求也不同，有的切削方式以工件作主运动，刀具作 进给运动，有的以刀具作主运动，工件作进给运动，其危险程度不同，应针 对不同的运动形式采取安全措施。 机床的切削方式： 机床的切削方式： （1）如车削；工件旋转作主运动，车刀作进给运动。 （2）铣削；铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动。 （3）刨削；用刨刀对工件作水平相对直线往复运动，如牛头刨床滑枕带动刀
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设备的使用与管理
• ◆会排除故障。熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异 常现象，会做一般的调整和简单故障的排除，自已不能解决的问题要及时报 告，并协同维修人员进行排除。 ③对设备操作人员的“五项纪律”要求。 ◆
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• ⑦巡回检查制，规定每隔一定时间对设备的重要部位进行检查，发现 问题及时处理。
设备的使用与管理
• • （3）培训操作工人 我国企业设备管理的特点之一就是实行“专群结合”的设备使用维护管 理制度。该首先要抓好设备操作的基本功培训作工人的“三好”要求 ◆管好设备。操作者应负责管好自已使用的设备，未经领导同意不准他人操 作使用。 ◆用好设备。严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止 不文明的操作。 ◆修好设备。设备操作工人要配合维修人员修理设备，及时排除设备故障， 按计划交修设备。 ②对操作工人基本“四会”要求 ◆会使用。操作者应先学会设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动 原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。 ◆会维护。学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保 持设备内外清洁、完好。 ◆会检查。了解自已所用设备的结构、性能、及易损零件部位，熟悉日常点 检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。
机器设备的常见传动类型图
传动
机械传动 摩擦传动 啮合传动
流体传动 液压传动
电力传动
气动传动
摩擦轮传动 绳传动 带传动
齿轮传动 链传动 螺旋传动 谐波传动
液压传动 液力传动
机器设备基本知识
（3）工作部分 工作部分是使加工对象发生性能、状态、几何形状和地理位置等变化的那部分 机械，如车床的刀架、纺纱机的绽子、车辆的车厢、飞机的客舱与货舱等， 工作部分是机器设备直接进行生产的部分，是一台机的用途、性能综合体现的 部分，也是体现一台机器的技术能力和水平的部位，它标志着各种机器的不同特 性，是机器设备主要区分和分类的依据。 （4）控制部分 控制装置是为了提高产量、质量、减轻人们的劳动强度，节省人力、物力等而 设置的那些控制器。 控制系统就是由控制器和被控对象组成的，不同控制器组成的系统也不一样， 由手动操纵代替控制器的手动控制系统，由机械装置作为控制器组成的机械控制 系统，有气压、液压装置做控制的气动、液压控制系统，有电子装置或计算机作 为控制器和电子或计算机控制系统等。 2、机床的基本结构 、 机床种类繁多，其结构也有较大差异，但其基本结构都是一致。因此有些共性 的装置如安全、传动装置、制造装置适用于各种机床，其基本结构包括： （1）机座（床身和机架）。机座上装有支承和传动工件或刀具的部件，将被加工 的工件和刀具固定夹牢并带动它们作相对运动，这些部件有工作主轴、拖板、工 作台、刀架等，由导轨、滑动轴承、滚动轴承等向导。
机器设备的基本知识
• • 5、机器设备生产的工艺流程 、 设备生产的工艺流程是指设备在生产过程中按照一顺序改变生产对象的 形状、尺寸、相对位置或性质等使其成为成品或半成品的过程称工艺过程。 机器制造中的工艺过程包括铸造、焊接热处理、金属加工以及装配和检验等 过程。工艺过是由一系列的工序组合而成。原材料依次通过这些工序变成成 品。工序是工艺过程最基本的组成单位。在生产管理上工序又是制定定额、 计算劳动量、配备工人、核算生产力、安排生产作业计划、进行质量检验和 班组经济核算的基本单位。 设备的工艺流程有利于设备主管及其他生产管理人员进行生产准备工作， 如原材料供应、机器的调整、专用工艺设备的设计与制造、生产作业计划的 编排、劳动力的组织以及生产成本的核算等。在新建和扩建工厂、车间时只 有根据工艺规程和生产数量才能准确确定生产所需机床的种类和数量，工厂 或车间的面积、机床的平面布置、生产工人的工种、等级、数量以及各辅助 部门的配备等。
机器设备基本知识
企业生产使用的机器尽管千差万别，但它们都是由零件组成的，都有确定的相对 运动及进行机械能的转换或利用。 1、机器设备的组成 、 企业的机器设备由动力部分，传动部分，工作部分及控制部分组成。 （1）动力部分 机器设备的动力部分是驱动机器运转的动力，设备有电动机、内燃机、汽轮机 及在特殊情况下应用的联合动力装置，机器设备依靠这些动力装驱动机器运动做功， 电动机是将电能转化为机械能的动力装置，电动机可分为交流电动机和直流电 动机两种。 内燃机是指燃料直接在发动机汽缸内部燃烧所产生的热能转化为机械能的动力 机械。内燃机按其结构来区分，种类繁多，现代以往复活塞式使用汽油或柴油等液 体为燃料的汽油机和柴油机的应用最为广泛。 （2）传动部分 机器设备一般是通过传动部件将动力机构的动力和运动传给机械工作部分，所 以机器的传动部分和工作部分之间的中间装置。传动装置是机器的重要组成部分之 一，它在一定程度上决定了机器的工作性能、外形尺寸和重量，也是选型、维护、 管理的关键部分。
机器设备基本知识
• • 具作主运动，工作台带动工件作间歇的进给运动。 （4）钻削；钻头或扩孔钻在工件上加工，一般是钻头作主运动及进给运动， 工件不动。 • （5）磨削；用磨具如砂轮以较高线速度对工件表面进行加工，磨具旋转作主 运动，工件作进给运动。等等。 4、机器设备的生产过程 、 机器设备的生产过程是指将原材料变成品——设备的过程。了解设备的生 产过程有利于设备主管自制机器设备。一般来讲结构较为复杂的机器设备的 生产过程主要包括以下过程： （1）生产服务过程；包括原材料和半成品的采购供应，运输保管、产品的包 装和传运等。 （2）生产技术准备过程；它是指机器设备投入生产前的各项生产技术、工艺 工装的准备工作。如产品的设计研究及试制，工艺装备和专用夹具模具的设 计与制造，各种生产辅料的装备以及生产组织工作等。 （3）毛坯制造过程；如毛坯锻造、铸造、切割、锻压成型等。 （4）零件加工过程；包括零件的镗、铣、钻、车、磨、刨、拉等机械加工， 焊接以及热处理和其他表面处理等。 （5）产品的装配过程；包括部件的装配和总装配、调试、检验以及油漆等。
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设备的使用与管理
• • 1、设备使用的程序 、 （1）进行岗前安全教育。新操作工人在独立使用设备前，必须经过对设备结 构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的 培训。 应有计划地、经常地对操作工人进行技术教育，以提高其对设备使用维护的 能力，应建议企业采用三级教育体系进行技术安全教育：企业教育由人事部 门负责，设备和技术安全部门配合；车间教育由车间主任负责，车间机械维 修员配合；工序教育由各班组长负责，设备维修员配合。经过相应技术训练 的操作工人，要进行技术知识和使用维护知识的考试，合格者获操作证后方 可独立使用设备。 （2）实行定人定机管理 ①凭操作证使用设备，遵守安全操作规程 ②经常保持设备整洁，并按规定加油。 ③遵守交接班制度。 ④管好工具附件，不得遗失。 ⑤发现故障立即停机检查，自已不能处理的及时通知维修人员。 ⑥设备维护保养制，要求操作人按规定的保养周期和作业范围进行设备的保 养。