温度控制系统设计论文资料(经典)Word版
(完整word版)室内温度控制系统

室内温度自动控制系统摘要在现代人类的生活环境中, 温度扮演着极其重要的角色。
在人们的生产生活中, 无论生活在哪里, 从事什么工作,都要时时刻刻与温度打着交道。
尤其是在18世纪工业革命以来,工业发展与农业生产都与能否掌握温度, 有着密不可分的联系。
因此,温度的监测与控制与人类的生产生活有着十分重要的意义。
我们通过STC12C5A60S2单片机和DALLAS公司DS18B20温度传感器对室内温度进行实时监测与控制实现温度的相对稳定具有极其重要的现实意义。
通过该系统的设计制作实践对电子系统设计运动控制理论应用,研究新技术学习知识增强动手能力具有重要的现实意义。
关键字:温度控制DS18B20 单片机控制系统设计目录论文共45 页1引言 (4)1.1项目概述 (4)1.2设计目的 (4)1.3设计任务 (4)1.4研究思路和方法 (4)2项目总体方案设计 (5)2.1系统原理框图与工作原理 (5)2.1.1国内外室温控制技术研究 (5)2.1.2系统原理框图设计 (5)3.系统硬件设计 (5)3.1电源模块 (5)3.2控制系统模块 (6)3.3温度检测 (6)3.3.1常用温度检测传感器 (6)3.3.2 DS18B20温度传感器电路 (9)3.4驱动模块 (9)3.4.1半桥驱动原理 (9)3.5升温模块 (10)3.6人机交互模块 (10)3.6.1 1602液晶显示 (10)3.6.2 红外遥控操作原理 (11)3.6.3红外接收电路 (11)4.系统软件设计 (13)4.1程序流程图 (13)4.2温度采集 (14)4.2.1DS18B20软件定义 (14)4.2.2温度的计算 (14)4.3红外遥控 (14)4.4电机的PWM控制 (20)4.5发热电阻丝的控制 (21)5.调试运行 (22)5.1温度传感器校准 (22)5.2温度调节时间 (23)5.3温度波动范围 (23)5.4系统参数 (23)6.系统优化 (25)6.1优化控制方式 (25)6.2美化外形结构 (25)6.3.扩展系统应用 (25)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附件一:原理图 (30)附件二:源程序 (30)1引言1.1项目概述我们的项目开发针对的对象是收入水平不高,买不起空调,有希望能不受热受冷舒适的生活。
温度控制系统设计毕业设计论文

目录第一章设计背景及设计意义 (2)第二章系统方案设计 (3)第三章硬件 (5)3.1 温度检测和变送器 (5)3.2 温度控制电路 (6)3.3 A/D转换电路 (7)3.4 报警电路 (8)3.5 看门狗电路 (8)3.6 显示电路 (10)3.7 电源电路 (12)第四章软件设计 (14)4.1软件实现方法 (14)4.2总体程序流程图 (15)4.3程序清单 (19)第五章设计感想 (29)第六章参考文献 (30)第七章附录 (31)7.1硬件清单 (31)7.2硬件布线图 (31)第一章设计背景及研究意义机械制造行业中,用于金属热处理的加热炉,需要消耗大量的电能,而且温度控制是纯滞后的一阶惯性环节。
现有企业多采用常规仪表加接触器的断续控制,随着科技进步和生产的发展,这类设备对温度的控制要求越来越高,除控温精度外,对温度上升速度及下降速度也提出了可控要求,显而易见常规控制难于满足这些工艺要求。
随着微电子技术及电力电子技术的发展,采用功能强、体积小、价格低的智能化温度控制装置控制加热炉已成为现实。
自动控制系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其广泛的应用,温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一。
随着单片机技术的飞速发展,通过单片机对被控对象进行控制日益成为今后自动控制领域的一个重要发展方向。
在现代化的工业生产中,电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。
例如:在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中,人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。
对工件的处理温度要求严格控制,计算机温度控制系统使温度控制指标得到了大幅度提高。
采用MCS-51单片机来对温度进行控制,不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点,而且可以大幅度提高被控温度的技术指标,从而能够大大提高产品的质量和数量。
因此,单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题。
【系统】课程设计论文烤箱连续温度控制系统

【关键字】系统目录烤箱连续温度控制系统摘要自动控制系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其广泛的应用,温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一。
随着电力电子和单片机技术的飞速发展,通过芯片对被控东西进行控制日益成为今后自动控制领域的一个重要发展方向。
随着国民经济的发展,人们需要对各种加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中温度进行监测和控制。
采用单片机来对他们控制不仅具有控制方便,简单和灵活性大等优点,而且可以大幅度提高被控温度的技术指标,从而能够大大的提高产品的质量和数量。
传统的温度采集方法不仅费时费力,而且精度差,单片机的出现使得温度的采集和数据处理问题能够得到很好的解决。
温度是工业东西中的一个重要的被控参数。
然而所采用的测温元件和测量方法也不相同;产品的工艺不同,控制温度的精度也不相同。
因此对数据采集的精度和采用的控制方法也不相同。
传统的控制方式以不能满足高精度,高速度的控制要求。
近几年来快速发展了多种先进的温度控制方式,如:PID控制,模糊控制,神经网络及遗传算法控制等。
这些控制技术大大的提高了控制精度,不但使控制变得简便,而且使产品的质量更好,降低了产品的成本,提高了生产效率。
本系统所使用的加热器件是电炉丝,功率为三千瓦,要求温度在400~1000℃。
静态控制精度可以达到2.43℃。
本设计主要有四部分组成:(1)单片机控制器设计;(2)电力电子控制装置;(3)温度检测变送部分1设计概述1.1任务分析电烤箱是一种应用广泛的食品加工设备.电烤箱本身是个热容系统,具有大纯滞后和大惯性;由于家用烤箱的外壳很薄,封闭性不好,与环境温差越大散热越快,具有非线性;同时东西的参数还受箱内食品种类和数量的影响。
电阻炉是利用电流通过电热体元件将电能转化为热能来加热或者熔化工件和物料的热加工设备。
电阻炉由炉体、电气控制系统和辅助系统组成。
炉体由炉壳、加热器、炉衬(包括隔热屏)等部件组成。
电气控制系统包括电子线路、微机控制、仪表显示及电气部件等。
(完整版)基于PLC和组态王的温度控制系统设计完整毕业论文设计

优秀论文审核通过未经允许切勿外传摘要可编程控制器是一种应用很广泛的自动控制装置,它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体,具有控制能力强、操作灵活方便、可靠性高、适宜长期连续工作的特点,非常适合温度控制的要求。
在工业领域,随着自动化程度的迅速提高,用户对控制系统的过程监控要求越来越高,人机界面的出现正好满足了用户这一需求。
人机界面可以对控制系统进行全面监控,包括过程监测、报警提示、数据记录等功能,从而使控制系统变得操作人性化、过程可视化,在自动控制领域的作用日益显著。
本文主要介绍了基于西门子公司S7-200系列的可编程控制器和亚控公司的组态软件组态王的炉温控制系统的设计方案。
编程时调用了编程软件STEP 7 -Micro WIN中自带的PID控制模块,使得程序更为简洁,运行速度更为理想。
利用组态软件组态王设计人机界面,实现控制系统的实时监控、数据的实时采样与处理。
实验证明,此系统具有快、准、稳等优点,在工业温度控制领域能够广泛应用。
关键词:温度控制可编程控制器人机界面组态王目录第一章前言 (1)1.1项目背景、意义 (1)1.2温控系统的现状 (2)1.3项目研究内容 (3)第二章PLC和HMI基础 (5)2.1可编程控制器基础 (5)2.1.1可编程控制器的产生和应用 (5)2.1.2可编程控制器的组成和工作原理 (5)2.1.3可编程控制器的分类及特点 (8)2.2人机界面基础 (8)2.2.1人机界面的定义 (8)2.2.2人机界面产品的组成及工作原理 (9)2.2.3人机界面产品的特点 (9)第三章PLC控制系统硬件设计 (10)3.1PLC控制系统设计的基本原则和步骤 (10)3.1.1PLC控制系统设计的基本原则 (10)3.1.2PLC控制系统设计的一般步骤 (11)3.2PLC的选型与硬件配置 (13)3.2.1PLC型号的选择 (13)3.2.2S7-200 CPU的选择 (14)3.2.3EM231模拟量输入模块 (14)3.2.4热电式传感器 (16)3.3IO点分配及电气连接图 (17)3.4PLC控制器的设计 (17)3.4.1控制系统数学模型的建立 (17)3.4.2PID控制及参数整定 (19)第四章PLC控制系统软件设计 (22)4.1PLC程序设计方法 (22)4.2编程软件STEP7--M ICRO WIN概述 (23)4.2.1STEP7-MicroWIN简单介绍 (23)4.2.2梯形图语言特点 (24)4.2.3STEP7-MicroWIN参数设置(通讯设置) (25)4.3程序设计 (27)4.3.1设计思路 (27)4.3.2控制程序流程图 (27)4.3.3梯形图程序 (28)4.3.4PID指令向导的运用 (31)4.3.5语句表(STL)程序 (35)第五章基于组态王的HMI设计 (37)5.1人机界面(HMI)设计 (37)5.1.1监控主界面 (38)5.1.2实时趋势曲线 (39)5.1.3历史趋势曲线 (40)5.1.4报警窗口 (40)5.1.5设定画面 (42)5.2变量设置 (42)5.3动画连接 (44)第六章系统运行结果及分析 (46)6.1系统运行 (46)6.2运行结果分析 (47)6.2.1温度趋势曲线分析 (47)6.2.2报警信息分析 (49)第七章总结 (50)参考文献 (51)致谢 (52)第一章前言1.1项目背景、意义温度控制在电子、冶金、机械等工业领域应用非常广泛。
(完整版)基于单片机的PID温度控制毕业设计论文

前言温度是表征物体冷热程度的物理量。
在很多生产过程中,特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中,温度的测量和控制都直接和安全生产、提高生产效率、保证产品质量、节约能源等重大技术经济指标相联系。
因此,温度的测量与控制在国民经济各个领域中均受到了相当程度的重视。
单片机系统的开发应用给现代工业测控领域带来了一次新的技术革命,自动化、智能化均离不开单片机的应用。
将单片机控制方法运用到温度控制系统中,可以克服温度控制系统中存在的严重滞后现象,同时在提高采样频率的基础上可以很大程度的提高控制效果和控制精度。
现代自动控制越来越朝着智能化发展,在很多自动控制系统中都用到了工控机,小型机、甚至是巨型机处理机等,当然这些处理机有一个很大的特点,那就是很高的运行速度,很大的内存,大量的数据存储器。
但随之而来的是巨额的成本。
在很多的小型系统中,处理机的成本占了系统成本的比例高达20%,而对于这些小型的系统来说,配置一个如此高速的处理机没有任何必要,因为这些小系统追求经济效益,而不是最在乎系统的快速性,所以用成本低廉的单片机控制小型的,而又不是很复杂,不需要大量复杂运算的系统中是非常适合的。
随着电子技术以及应用需求的发展,单片机技术得到了迅速的发展,在高集成度,高速度,低功耗以及高性能方面取得了很大的进展。
现在完全可以运用单片机和电子温度传感器对某处进行温度检测,而且可以很容易地做到多点的温度检测,如果对此原理图稍加改进,还可以进行不同地点的实时温度检测和控制。
1绪论1.1研究的目的和意义温度是工业生产中主要被控参数之一,温度控制自然是生产的重要控制过程。
工业生产中温度很难控制,对于要求严格的的场合,温度过高或过低将严重影响工业生产的产质量及生产效率,降低生产效益。
这就需要设计一个良好温度控制器,随时向用户显示温度,而且能够较好控制。
单片机具有和普通计算机类似的强大数据处理能力,结合PID,程序控制可大大提高控制效力,提高生产效益[9]。
基于PLC的温度控制系统设计毕业论文

作为世界第一农业大国,农业生产在我国国民经济中有着举足轻重的地位。
人们对绿色农产品的需求也随着生活水平的提高日益增强,因此我国农业由粗放式向集约式、精细式发展已经成为一种必然趋势,而设施农业作为其中的一个重要途径,越来越受到重视。
作物生长主要受温度、湿度、光照强度、CO2浓度等环境因素的影响,建造智能温室的目的就是为了对这些环境参数进行自动控制。
通过对温室控制对象和温室环境的特点的分析,确定了控制系统的结构和控制方案,本文设计了以 PLC 为下位机,以装有组态王软件的 PC 机为上位机的分布式智能温室监控系统。
硬件主要包括 PLC 及其特殊功能模块、各种传感器电路、电源和执行部件,软件主要是组态王软件和三菱 PLC 编程软件 GX Works。
控制系统有手动控制和自动控制两种控制方式。
在自动控制模式下,下位机PLC 通过传感器采集环境参数,并与用户设定的环境参数上限下限比较,控制相应执行部件启停,调节温室环境参数。
在手动控制模式下,用户根据需要控制上位机组态王手动画面的模拟开关,控制 PLC 发出开关指令控制对应执行机构,对温室环境进行调节。
上位机 PC 的组态软件与下位机 PLC 通信,完成人机交互的功能。
通过组态王实时显示下位机采集的环境参数当前值、执行部件状态、故障报警等,同时可以进行趋势曲线查看、数据库操作等。
另外用户设定环境参数、手动自动控制切换、手动控制模式下控制模拟开关也在组态王上进行。
通过系统的测试实验,智能温室监控系统基本达到了预期的设计目标,但是还需要继续完善才能运用于实际温室。
关键词:智能温室,PLC,组态王ABSTRACTABSTRACTAs the biggest agricultural country in the world, China's agricultural production Hasa pivotal position in national economy.With the improvement of living standards,demand for green vegetables are growing,therefore our country agriculture overdevelopment extensive to intensive has become an inevitable trend,and as one of the importancy of the developing,agricultural facilities are receiving much more attention. Crop growth is mainly affected by temperature, humidity, light intensity, carbon concentration's and other environmental factors, so the purpose of building Intelligence is to automatically control these environmental parameters.Through the analysis of controlled object and environmental quality greenhorn,we determine the structure of the control system and control programs. In this paper, we design a distributed intelligent greenhouse control system,which ha slower computer-programmable logic controller and upper computer-a personal with King. Hardware mainly includes the PLC and its special function module, all kinds of sensor circuit, power supply and execution unit;software maidenlinesses King and Mitsubishi PLC programming software-GX Developer.The control system has two control modes-manual control and automatic control. In the automatic control mode, lower computer-PLC collected environmental parameter sensors and compared with the minimum maximum environmental parameters which are set by the users to controlthe start and stop of the corresponding execution unit adjusted the parameters of greenhouse environment. In manual control mode, overcontrol analogue switch in the Glenview's manually screen according to the need,controllership PLC to give out switch order to con troll the corresponding execution immunoregulation the greenhouse environment. Upper computer communicate with computerist-PLC to complete the function of the human-computer interaction. Anticaking real-time display the current environment parameter values collected by computerist-PLC , the states of the execution units ,alarms and so on. In themeantime,users can view the trend curves,operate report forms or Access data base Longview. Users setting the minimum maximum environmental parameters,switchingmanual/automatic control and controlling analogue switch in manual control mode are also can be operated in King.Through system testing experiment,the intelligent greenhouse monitoring system achieves the expected design requirements,but it also need to continue to improve Borden to be used in practical greenhouse. Keywords:Intelligent Greenhouse,Environmental parameters,Programmable Logic Controller,King摘要 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。
(完整word版)DS18B20水温控制系统+电路图程序

水温控制系统摘要:该水温控制系统采用单片机进行温度实时采集与控制。
温度信号由“一线总线”数字化温度传感器DS18B20提供,DS18B20在-10~+85°C范围内,固有测温分辨率为0.5 ℃。
水温实时控制采用继电器控制电热丝和风扇进行升温、降温控制.系统具备较高的测量精度和控制精度,能完成升温和降温控制。
关键字:AT89C51 DS18B20 水温控制Abstract: This water temperature control system uses the Single Chip Microcomputer to carry on temperature real-time gathering and controling。
DS18B20,digitized temperature sensor, provides the temperature signal by "a main line”. In -10~+85℃the scope,DS18B20’s inherent measuring accuracy is 0.5 ℃. The water temperature real-time control system uses the electricity nichrome wire carring on temperature increiseament and operates the electric fan to realize the temperature decrease control。
The system has the higher measuring accuracy and the control precision,it also can complete the elevation of temperature and the temperature decrease control. Key Words:AT89C51 DS18B20 Water temperature control目录1.系统方案选择和论证 (2)1。
(完整版)基于PLC的温度控制系统毕业设计论文

(完整版)基于PLC的温度控制系统毕业设计论⽂基于PLC的温度控制系统设计摘要可编程控制器(plc)作为传统继电器控制装置的替代产品已⼴泛应⽤⼯业控制的各个领域,由于它可通过软件来改变控制过程,⽽且具有体积⼩,组装灵活,编程简单抗⼲扰能⼒强及可靠性⾼等特点,⾮常适合于在恶劣的⼯业环境下使⽤。
本⽂所涉及到的温度控制系统能够监控现场的温度,其软件控制主要是编程语⾔,对PLC⽽⾔是梯形语⾔,梯形语⾔是PLC⽬前⽤的最多的编程语⾔。
关键字:PLC 编程语⾔温度Design of the temperature control Systems based on PLCAbstractProgramming controler ( plc ) the replacing product as traditional relay control equipment each that already applies industrial control extensively field ,Since it can change control course through software ,It is little to is strong and reliability bad industrial environment use. The temperature control system that this paper is concerned with can the temperature of monitoring , its software control is programming language mainly, for PLC is ladder-shaped language, ladder-shaped language is the most programming language that PLC now uses.Keyword:PLC Programming language Temperature⽬录摘要----1Abstrack1引⾔-31.1课题研究背景1.2温度控制系统的发展状况1.3 总体设计分析2系统结构模块63.1 PLC的定义--73.2 PLC的发展--83.2.1 我国PLC的发展-83.3 PLC的系统组成和⼯作原理-----93.3.1 PLC的组成结构--93.3.2PLC的扫描⼯作原理3.4PLC的发展趋势3.5 PLC的优势--103.6 PLC的类型选择4.1 PID控制程序设计4.1.1 PID控制算法---124.1.2PID在PLC中的回路指令-144.1.3PID参数设置4.23A模块及其温度控制4.2.13A模块的介绍--174.2.2 数据转换4.2.3软件编程的思路---195程序的流程图---196 整个系统的软件编程---207结束语谢词24参考⽂献1 引⾔1.1 课题研究背景温度是⼯业⽣产中常见的⼯艺参数之⼀,任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关。
单片机温度控制系统的设计毕业设计论文

单片机温度控制系统的设计毕业设计论文摘要:本文设计了一种基于单片机的温度控制系统,旨在实现对温度的准确测量和控制。
系统采用温度传感器作为温度检测元件,通过单片机对温度进行采样和处理,然后根据预设的温度范围,控制风扇的启停,以达到调节室内温度的目的。
实验结果表明,该系统能够准确地测量温度并进行有效的控制。
关键词:单片机;温度控制系统;温度传感器;风扇1.引言温度控制是一种常见的自动化控制方法,广泛应用于工业、农业、医疗等领域。
温度控制系统通过对温度的测量和调节,实现了对环境温度的精确控制。
单片机作为一种微型计算机,具有体积小、功耗低、可编程性强等优点,被广泛应用于温度控制系统中。
2.系统设计系统由温度传感器、单片机和风扇组成。
温度传感器将实时温度传递给单片机,单片机根据设定的温度范围进行判断,并控制风扇的启停。
3.硬件设计(1)温度传感器选型采用数字温度传感器DS18B20,该传感器具有精度高、体积小、抗干扰能力强等特点。
(2)单片机选型采用AT89C52单片机,该单片机具有较高的性能和稳定性,适合于温度控制应用。
(3)风扇选型根据室内温度控制要求,选用功率适中的风扇,并设计驱动电路。
4.软件设计(1)温度测量通过单片机与温度传感器进行通信,实时获取温度数据,并进行精确测量。
(2)温度控制根据设定的温度范围,单片机判断当前温度是否在合理范围内,如果超出范围,则控制风扇启停,达到温度调节的目的。
5.实验结果通过实验,温度控制系统能够准确地测量室内温度,并根据设定的温度范围进行有效的控制。
系统响应速度快,温度波动范围小,能够满足实际应用需求。
6.结论本文设计了一种基于单片机的温度控制系统,并进行了实验验证。
实验结果表明,该系统能够准确地测量温度并进行有效的控制,具有一定的实用性和应用价值。
未来可以进一步优化系统性能,提高温度控制的精确度和稳定性。
[1]张三.基于单片机的温度控制系统设计[D].大学。
[2]李四.单片机在温度控制中的应用[J].仪器仪表学报。
温度采集与控制系统设计毕业论文.doc

第一章绪论本章介绍了温度采集与控制系统设计的背景与意义,通过本章,可以了解温度传感器和单片机的发展状况以及相关技术的发展状况。
1.1 课题背景与意义温度控制无论是在工业生产过程中,还是在日常生活中都起着非常重要的作用,而在当今,我国农村锅炉取暖,农业大棚等多数都没有实时的温度监测和控制系统,还有部分厂矿,企业还一直沿用简单的温度设备和纸质数据记录仪,无法实现温度数据的实时监测与控制。
随着社会经济的高速发展,越来越多的生产部门和生产环节对温度控制精度的可靠性和稳定性等有了更高的要求,传统的温度控制器的控制精度普遍不高,不能满足对温度要求较为苛刻的生产环节。
人们对于温度监测技术的要求日益提高,促进了温度传感器技术的不断发展进步。
温度传感器主要经历了三个发展阶段:模拟集成温度传感器、模拟集成温度控制器、智能温度传感器。
温度传感器的发展趋势:进入21世纪后,温度传感器正朝着高精度、多功能、总线标准化、高可靠性及安全性、开发虚拟传感器和网络传感器、研制单片机测温系统等高科技的方向迅速发展。
自从1976年Intel公司推出第一批单片机以来,80年代的单片机技术进入了快速发展的时期。
近年来,随着大规模集成电路的发展,单片机继续朝着快速,高性能的方向发展,从4位、8位单片机发展到16位、32位单片机。
单片机主要用于控制,它的应用领域遍及各个行业,大到航天飞机,小至日常生活中的冰箱、彩电,单片机都可以大显其能。
单片机在国内的主要的应用领域有三个:第一是家用电器业,例如全自动洗衣机、智能玩具;第二是通讯业,包括手机、电话和BP机等等;第三是仪器仪表和计算机外设制造,例如键盘、收银机、电表等。
除了上述应用领域外,汽车、电子行业在外国也是单片机应用很广泛的一个领域。
它成本低、集成度高、功耗低、控制功能多、能灵活的组装成各种智能控制装置,由它构成的智能仪表解决了长期以来测量仪表中的误差的修正、线性处理等问题。
11.2 本课题的研究内容与目标设计以STC89C52单片机为系统控制核心,结合DS18B20温度传感器、12864液晶显示、BM100无线模块、报警、升温和降温指示灯几部分电路,构成了一整套温度检测,报警及控制系统。
水温控制系统设计大学毕设论文

水温控制系统目录1.系统的设计及方案论证 (2)1.1题目要求 (2)1.1.1基本要求 (2)1.1.2 发挥部分 (2)1.2 系统的基本方案 (2)1.2.1 各模块的选择和论证 (2)1.3系统各模块的最终方案 (3)2.系统的硬件设计与实现 (4)2.1系统的硬件的基本组成部分 (4)2.1.1 部分外部电路设计 (4)2.2.2 测温部分电路设计 (5)2.2.3 控制部分 (6)2.2.4 显示部分 (6)3.程序设计 (7)4.对电路进行测试 (7)4.1 继电器测试 (7)4.2 DS18B20测试 (7)4.3显示数码管测试 (8)5.系统测试 (8)5.1 测试环境 (8)5.2 测试方法 (8)6.系统误差分析 (8)7.参考文献 (8)附录A (9)附录B (9)文摘:为了实现高精度的水温控制,本文介绍了一种以STC89C52单片机为控制核心、以及辅助元件相结合的控制方法来实现的水温控制系统。
文章着重介绍核心器件的选择、控制算法的确定、各部份电路及软件的设计。
STC89C52单片机完善的内部结构、优良的性能和强大的中断处理能力,决定了该控制系统的特点:电路结构简单、程序简短、系统可靠性高等。
本次设计还充分利用了STC89C52单片机成熟的语音处理技术来实现了语音播报温度。
1.系统的设计及方案论证1.1题目要求1.1.1基本要求该系统为一实验系统,系统设计任务:设计一个水温自动控制系统,控制对象为1升净水,容器为搪瓷器皿。
水温可以在一定范围内由人工设定,并能在环境温度降低时实现自动调整,以保持设定的温度基本不变。
系统设计具体要求:⑴温度设定范围为30~90℃。
⑵环境温度降低时(例如用电风扇降温)温度控制的静态误差≤1℃。
⑶采用适当的控制方法,当设定温度突变(由40℃提高到60℃)时,减小系统的调节时间和超调量。
⑷用十进制数码管显示水的实际温度。
⑸在设定温度发生突变(由40℃提高到60℃)时,led报警1.1.2 发挥部分A.我们在基于十进制数码管显示水的实际温度的同时我们显示设定的温度方便比较。
毕业设计(论文)-基于单片机饮水机温度控制系统的设计

前言温度控制是无论是在工业生产过程中,还是在日常生活中都起着非常重要的作用,过低的温度或过高的温度都会使水资源失去应有的作用,从而造成水资源的巨大浪费。
特别是在当前全球水资源极度缺乏的情况下,我们更应该掌握好对水温的控制,把身边的水资源好好地利用起来。
本次设计为一个基于单片机的饮水机的温度控制系统,该系统可以实时检测饮水机水箱的水温,并且可以通过数码管显示饮水机水箱水温度数,可以通过键盘或开关选择制冷或加热,可以人为设置水的温度的上下限,如加热,当温度在设定的范围内时正常工作,当低于水温下限时控制加热器加热;如制冷,当温度高于水温上限时控制压缩机制冷,温度检测范围0~95℃,精度±1℃,当温度超过设定值时具有示警功能。
第1章电路设计1.1 单片机最小系统设计单片机最小系统如图1.0所示,由主控器AT89C51、时钟电路和复位电路三部分组成。
单片机AT89C51作为核心控制器控制着整个系统的工作,而时钟电路负责产生单片机工作所必需的时钟信号,复位电路使得单片机能够正常、有序、稳定地工作。
图1.0 单片机最小系统1.1.1 单片机选择AT89C51是一种带4K字节闪存可编程可擦除只读存储器(FPEROM—Flash Programmable and Erasable Read Only Memory)的低电压、高性能CMOS 8位微处理器,俗称单片机。
AT89C2051是一种带2K字节闪存可编程可擦除只读存储器的单片机。
单片机的可擦除只读存储器可以反复擦除1000次。
该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术制造,与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。
由于将多功能8位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中,ATMEL的AT89C51是一种高效微控制器,AT89C2051是它的一种精简版本。
AT89C单片机为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。
其管脚图如图1.1所示。
(完整word版)基于单片机的大棚温湿度控制系统的设计

摘要随着大棚技术的普及,温室大棚数量不断增多,对于蔬菜大棚来说,最重要的一个管理因素是温湿度控制。
温湿度太低,蔬菜就会被冻死或则停止生长,所以要将温湿度始终控制在适合蔬菜生长的范围内。
传统的温度控制是在温室大棚内部悬挂温度计,工人依据读取的温度值来调节大棚内的温度。
如果仅靠人工控制既耗人力,又容易发生差错.现在,随着农业产业规模的提高,对于数量较多的大棚,传统的温度控制措施就显现出很大的局性。
为此,在现代化的蔬菜大棚管理中通常有温湿度自动控制系统,以控制蔬菜大棚温度,适应生产需要。
本论文主要阐述了基于AT89C51单片机的温室大棚温湿度控制系统设计原理,主要电路设计及软件设计等.该系统采用AT89C51单片机作为控制器,SHT11作为温湿度数据采集系统,可对执行机构发出指令实现大棚温湿度参数调节,根据实际需求设计了单片机硬件系统,该系统能够实现数据采集,数据处理,数值显示,键盘扫描等功能功能。
同时介绍了温湿度传感器,单片机接口,及其应用软件的设计,该基于单片机和SHT11温湿度传感器的大棚温湿度控制系统,该系统性能可靠,结构简单,能实现对温室内温湿度的自动调节。
关键词:AT89C51;SHT11;大棚;温湿度;控制系统;传感器;单片机AbstractWith the popularization of trellis technology, greenhouse trellis an ever-growing number,for vegetable shed speaking, one of the most important management factor is the temperature and humidity control. Temperature is too low,the vegetables will freeze to death or stop growing,so will always control temperature and humidity in a suitable vegetable growth range。
(word完整版)加热炉温度控制系统..

第1章绪论1.1 综述在人类的生活环境中,温度扮演着极其重要的角色。
温度是工业生产中常见的工艺参数之一,任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关,因此温度控制是生产自动化的重要任务。
对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制,所采用的加热方式,燃料,控制方案也有所不同。
无论你生活在哪里,从事什么工作,无时无刻不在与温度打着交道。
自18世纪工业革命以来,工业发展对是否能掌握温度有着绝对的联系。
在冶金、钢铁、石化、水泥、玻璃、医药等等行业,可以说几乎80%的工业部门都不得不考虑着温度的因素.在现代化的工业生产中,电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数.例如:在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中,人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。
1.2 加热炉温度控制系统的研究现状随着新技术的不断开发与应用,近年来单片机发展十分迅速,一个以微机应用为主的新技术革命浪潮正在蓬勃兴起,单片机的应用已经渗透到电力、冶金、化工、建材、机械、食品、石油等各个行业。
单片机温度控制系统是数控系统的一个简单应用,在冶金、化工、建材、机械、食品、石油等各类工业中,广泛使用于加热炉、热处理炉、反应炉等.温度是工业对象中的一个重要的被控参数。
由于炉子的种类不同,因而所使用的燃料和加热方法也不同,例如煤气、天然气、油、电等;由于工艺不同,所需要的温度高低不同,因而所采用的测温元件和测温方法也不同;产品工艺不同,控制温度的精度也不同,因而对数据采集的精度和所采用的控制算法也不同。
传统的温度采集方法不仅费时费力,而且精度差,单片机的出现使得温度的采集和数据处理问题能够得到很好的解决。
不仅如此,传统的控制方式不能满足高精度,高速度的控制要求,如温度控制表温度接触器,其主要缺点是温度波动范围大,由于它主要通过控制接触器的通断时间比例来达到改变加热功率的目的,受仪表本身误差和交流接触器的寿命限制,通断频率很低。
基于单片机的温度控制系统设计毕业论文

分类号:TP212单位代码:科技大学本科专业职业生涯设计基于单片机的温度控制系统设计2012 年 4 月10日摘要近年来随着计算机在社会领域的渗透, 单片机的应用正在不断地走向深入,同时带动传统控制检测日新月益更新。
本文从硬件和软件两方面来讲述对烘干箱温度的自动控制过程,在控制过程中主要应用AT89C51、ADC0809、LED显示器、LM324比较器,而主要是通过DS18B20数字温度传感器采集环境温度,以单片机为核心控制部件,并通过四位数码管显示实时温度的一种数字温度计。
软件方面采用汇编语言来进行程序设计,使指令的执行速度快,节省存储空间。
为了便于扩展和更改,软件的设计采用模块化结构,使程序设计的逻辑关系更加简洁明了,使硬件在软件的控制下协调运作。
关键词:单片机系统;传感器;数据采集;模数转换器;温度AbstractIn recent years along with computer penetration in the social sphere, SCM applications are constantly deepening, led the traditional control test at the same time ever updated..In this paper, from two aspects of hardware and software about automatic temperature control process, the control process is mainly used AT89C51, ADC0809, LED display, LM324 comparator, but mainly through the DS18B20 digital temperature sensor to collect the environmental temperature, the single-chip microcomputer as the core control component, and through four digital tube display real-time temperature of a digital thermometer. Software using assembly language to program design, so that the instruction execution speed, save the memory space. In order to facilitate the expansion and the change, the software design uses the modular structure, make the logic relation of designing program more concise, making hardware tocoordinatetheoperation under the software control.Keywords: SCM system; sensor; data acquisition; a / D converter temperature;目录1 绪论 (3)1.1课题的背景及其意义 (3)1.2课题研究的容及要求 (4)1.2.1 课题的主要研究的容 (4)2 AT89C51系列单片机介绍及硬件设计 (6)2.1 AT89C51系列单片机介绍 (6)2.1.1 AT89C51系列基本组成及特性 (6)2.1.2 AT89C51系列引脚功能 (7)2.1.3 AT89C51系列单片机的功能单元 (9)2.2 硬件设计 (12)2.2.1 温度采样部分 (12)2.2.2 控制温度 (14)2.2.3 模数转换部分 (15)2.2.4 模数转换技术 (15)2.2.5 积分型模数转换器 (15)2.2.6 显示部分 (16)3 软件设计 (18)3.1主程序流程图 (18)3.2 读温度子程序 (19)3.3 计算温度子程序 (19)3.4按键流程图 (20)3.5 显示流程图 (22)结论 (24)参考文献 (25)辞 (26)1 绪论1.1课题的背景及其意义现代工业设计,工程建设及日常生活中温度控制都起着重要的作用,早期的温度控制主要用于工厂时间生产中,能起到实时采集温度数据,提高生产效率,产品质量之用。
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摘要:本设计采用直接数字控制(DDC )对加热炉进行控制,使其温度稳定在在某一个值上。
并且具有键盘输入温度给定值,LED 数码管显示温度值和温度达到极限时提醒操作人员注意的功能。
一. 概述温度是工业生产中常见的工艺参数之一,任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关,因此温度控制是生产自动化的重要任务。
对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制,所采用的加热方式,燃料,控制方案也有所不同。
例如冶金、机械、食品、化工等各类工业生产中广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等;燃料有煤气、天然气、油、电等;控制方案有直接数字控制(DDC ),推断控制,预测控制,模糊控制(Fuzzy ),专家控制(Expert Control),鲁棒控制(Robust Control ),推理控制等。
本设计的控制对象为一电加热炉,输入为加在电阻丝两断的电压,输出为电加热炉内的温度。
输入和输出的传递函数为:G (s)=2/(s(s+1))。
控温范围为100~500℃,所采用的控制方案为直接数字控制(DDC )中的最少拍控制。
二.温度控制系统的组成框图采用典型的反馈式温度控制系统,组成部分见下图。
其中数字控制器的功能由微型机算机实现。
三. 温度控制系统结构图及总述图中由4~20mA 变送器,I/V ,A/D 转换器构成输入通道,用于采集炉内的温度信号。
其中,变送器选用XTR101,它将热电偶信号(温度信号)变为4~20mA 电流输出,再由高精密电流/电压变换器RCV420将4~20mA 电流信号变为0~5V 标准电压信号,以供A/D 转换用。
转换后的数字量与与炉温的给定值数字化后进行比较,即可得到实际炉温和给定炉温的偏差。
炉温的设定值由键盘输入。
由微型计算机构成的数字控制器按最小拍进行运算,计算出所需要的控制量。
数字控制器的输出经标度变换后送给8253,由8253定时计数器转变为高低电平的不同持续时间,送至SCR 触发电路,触发晶闸管并改变其导通角大小,从而控制电加热8086 CPU定时计数器SCR 触发回路SCR 主回路电 加 热 炉4~20mA 变送器I/V A/D 数字滤波炉的加热电压,起到调温的作用。
四.温度控制系统硬件与其详细功能介绍1.微型计算机的选择选择8086微处理器构成炉温控制系统,使其工作于最小方式下。
并配备以8284A ——时钟发生器,8282——带三态缓冲器的通用8位地址锁存器,8286——具有三态输出的8位双极型总线收发器。
其中,时钟发生器8284A为CPU提供时钟信号,经时钟同步的系统复位信号RESET和准备就绪信号READY;地址锁存器8282是针对于8086CPU 地址/数据线分时复用而设计配备的,它可以在8086CPU总线周期的T1状态,利用ALE 信号的下降沿将地址信息锁存于其中;总线收发器8286是为了提高8086CPU数据总线的驱动能力2.SCR触发回路和主回路如图所示为一晶闸管触发电路。
包括脉冲触发器(单稳态电路,由IC1和IC2组成),控制门,光电耦合器4N25,放大器和双向晶闸管。
由全波整流电路得到的同步电压使晶体管BG1每半波导通一次。
当控制端为“1”高电平的时候,BG1的每次导通都会经由单稳电路由IC2输出一个负脉冲,该脉冲经IC3反向后由光电耦合器和放大电路发大后触发晶闸管,在这一半周内晶闸管基本上处于全导通状态。
若控制端为“0”低电平的时候,则单稳态电路不输出脉冲,在这一半周内晶闸管也不导通。
因此,可以改变控制端的电平,控制单稳态电路每秒输出的脉冲数,从而改变晶闸管每秒钟内导通的时间,达到调压的目的。
与以下的电路相比较第一个电路的优点在于晶闸管导通时基本处于全导通状态,因此波形较好,包含的谐波成分较少,因此对系统的干扰也较小。
而第二个电路的缺点是加热电阻两端电压波形很差,包含了较多的谐波成分,当晶闸关导通角较小时由为如此,这些些波电压可能会对周围系统产生影响。
3.热电偶的选择热电偶是常用的测温元件,它利用不同材料的导体一端紧密连接在一起产生的热电势效应将温度信号转换为电势信号。
本设计采用K型热电偶——镍络-镍硅(线性度较好,热电势较大,灵敏度较高,稳定性和复现性较好,抗氧化性强,价格便宜)对温度进行检测,参比端温度为20℃。
由以下公式可以计算出K型热电偶分别在100℃,200℃,300℃,400℃,500℃时候的输出电势:E(100,20)=E(100,0)-E(20,0)=4.096mV-0.798 mV=3.298 mVE(200,20)=E(200,0)-E(20,0)=8.138mV-0.798 mV=7.34 mVE(300,20)=E(300,0)-E(20,0)=12.209mV-0.798 mV=11.411 mVE(400,20)=E(400,0)-E(20,0)=16.397mV-0.798 mV=15.599 mVE(500,20)=E(500,0)-E(20,0)=20.644mV-0.798 mV=19.846 mV4.4~20mA变送器XTR101XTR101为4~20mA线性化变送器,它可与镍络-镍硅测温传感器构成精密的T/I变换。
器件中的放大器适合很宽的测温范围,在-40℃~+85℃的工作温度内,传送电流的总误差不超过1%,供电电源可以从11.6V到40V,输入失调电压<±2.5mV,输入失调电流<20nA。
XTR101外形采用标准的14脚DIP封装。
(芯片内部结构与封装见附录)XTR101有如下两种应用于转换温度信号的典型电路:5.I/V转换器RCV420RCV420是一种精密电流/电压变换器,它能将4~20mA的环路电流变为0~5V的电压输出,并且具有可靠的性能和很低的成本。
除具有精密运放和电阻网络外,还集成有10V基准电源。
对环路电流由很好的变换能力。
具有-25℃~+85℃和0℃~70℃的工作温度范围,输入失调电压<1mA,总的变换误差<0.1%,电源电压范围±5~±18V。
RCV420的外形采用标准的16脚DIP封装。
(芯片内部结构与封装见附录)它的典型应用如下:6 .A/D转换器ADC0809ADC0809是美国国家半导体公司的CMOS型8位28条引脚A/D转换器。
采用逐次逼近技术,输出的数字信号由TTL三态缓冲器顺序控制,可以直接与数据总线相连。
分辨率为8位,精度为7位,时钟频率范围在10~1280kHz之间,单一+5V电源供电,数据具有三态输出能力,易于和微处理器相连。
(芯片内部结构与封装见附录)ADC0809的典型应用如下:7.定时计数器82538253是Intel公司的使用单一+5V电源供电,NMOS工艺制成的24条引脚的双列直插式芯片。
具有3个独立的计数器,每一个都可以单独作为定时器或者计数器使用,且都可以按照二进制或者十进制计数,每个计数器计数速率高达2MHz,最高的技术速率可达2.6MHz。
所有的输入输出引脚都与TTL电平兼容。
(芯片内部结构与封装见附录)8253典型应用如下图所示:8.LED数码管驱动芯片ICM7218AICM7218是一种多功能LED数码管驱动芯片,能驱动8位共阳或者共阴数码管,且输出可以直接驱动LED显示器。
其内部主要由控制器,8*8静态RAM,BCS译码,B码和显示字段译码器,扫描振荡控制电路和显示驱动器等组成。
ICM7218的外引线有写入控制线2条:WR和MODE;数据线8条:ID0~ID7;LED显示驱动线16条;电源线2条。
WR为写选通信号,低电平有效。
MODE为写入控制字的写入显示数据控制线,当MODE=1时,写控制字;当MODE=0是,写数据。
(芯片内部结构与封装见附录)典型应用如下图所示:9.可编程并行I/O接口芯片82C55A82C55A是Intel公司的并行I/O接口芯片,40条引脚,双列直插式封装。
D0~D7位三态,双向数据线,可与CPU总线直接相连。
内部由3个端口A,B,C。
三个端口都具有8位数据输出锁存器,只有A端口具有输入所锁存器。
(芯片内部结构与封装见附录)典型应用如下图所示:10.硬件地址分配列表 五. 温度控制系统软件设计1.温度控制系统软件结构图A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 A0 82C55A A 口 0 0 0 1 0 0 0 0 10H B 口0 0 0 1 0 0 1 0 12H C 口 0 0 0 1 0 1 0 0 14H 控制口0 0 0 1 0 1 1 0 16H 8253 计数器00 0 0 0 1 0 0 0 04H 控制口0 0 0 0 1 1 1 0 0EH ADC0809 START 0 0 0 0 0 1 1 0 06H OE 0 0 0 1 1 1 1 0 1EH ICM7218 控制口 0 0 1 0 0 0 0 0 20H 写数据 000H上图所示的是单回路闭环温度控制系统,虚线框内的某些功能有计算机来完成。
2.总体流程图3. 模块程序流程图i.数字滤波(采用程序判断滤波的限速滤波)注:C1,C2,C3 第三次采样值ii. 工程量变换程序模块变送器XTR101输出4~20mADC ,温度起点为100℃,满量程为500℃。
8位A/DADC0809输出数字量00H~FFH(0~5V),应用以下变换公式进行变换:AX =A+(AM-A)(NX-N)/(NM-N)式中,A0为一次测量仪表的下限A M为一次测量仪表的上限A X实际测量值N0仪表下限对应的数字量N M仪表上限对应的数字量N X测量值对应的数字量流程图如下:iii.温度非线性转换程序模块采用折线拟合法进行线性化处理如下图所示,分为以下几段:当3.298mV≤WN<7.34mV时,T℃=24.47*WN+18.41当7.34mV≤WN<11.411mV时,T℃=24.56*WN+19.70当11.411mV≤WN<15.599mV时,T℃=23.88*WN+27.53当15.599mV≤WN<19.846mV时,T℃=23.55*WN+32.71当19.846mV≤WN时,T℃=500℃分段如下图所示:流程图如下所示:4.源程序STACK SEGMENT STACKDW 256 DUP(?) STACK ENDSDATA SEGMENTSAVEBUFF DB 256 DUP(00H)K0 DB 00H,54H,35HK1 DB 01H,20H,00HK2 DB 00H,00H,00HK3 DB 00H,00H,00HP1 DB 00H,71H,70HP2 DB 00H,00H,00HP3 DB 00H,00H,00HSAVEMARK DB 00HSAVEADDR DB 0FFHCONTROLMARK DB 00HEKB DB 00HK0_16 DB 00H,00H,00HK1_16 DB 00H,00H,00HK2_16 DB 00H,00H,00HK3_16 DB 00H,00H,00HP1_16 DB 00H,00H,00HP2_16 DB 00H,00H,00HP3_16 DB 00H,00H,00HEK DW 0000HEKK DW 0000HEK_1 DW 0000HEK_2 DW 0000HUK DW 0000HUKK DW 0000HUK_1 DW 0000HUK_2 DW 0000HOUTPUT DW 0000HALLK_ALLP DW 0000HSET DB ? ;温度设定值NX DB ?;滤波后A/D转换值WN DB ? ;工程量变换结果SUM DB C1,C2,C3 ;A/D三次采样值TEM DB ? ;显示温度8255PORT DW 0010H,0012H,0014H,0016H ;8255地址8253PORT DW 0004H,000EH ;8253地址0809PORT DW 0006H,001EH ;0809地址7218PORT DW 0020H,0000H ;7218地址DISPLAY DW ? ;显示温度二进制值DATA ENDSCODE SEGMENTASSUME CS:CODE,DS:DATASTART: MOV AX,DATA ;初始化数据段各芯片MOV DS,AXMOV BX,OFFSET 8255PORTMOV AL,81H ;方式0,C口底四出,其余入OUT DX,ALMOV BX,OFFSET 8253PORTMOV DX,[BX+1]MOV AL,00HOUT DX,AL ;计数器0工作于方式0,二进制计数MOV BX,OFFSET 7218PORTMOV DX,[BX]MOV AL,A0HOUT DX,AL ;十进制软件译码KEYS: CALL KEYCHECK ;键盘扫描程序JZ KEYSCALL D10MSCALL KEYCHECKJZ KEYSMOV AL,0FEHMOV AH,0MOV DX,[BX+2]OUT DX,ALMOV DX,[BX]IN AL,DXCMP AL,1EHJZ KEY1CMP AL,1DHJZ KEY2CMP AL,1BHJZ KEY3CMP AL,17HJZ KEY4CMP AL,0FHJZ KEY5JMP KEYSKEY1: MOV AH,00HJMP TRANSKEY2: MOV AH,44HJMP TRANSKEY3: MOV AH,88HJMP TRANSKEY4: MOV AH,CCHJMP TRANSKEY5: MOV AH,FFHJMP TRANSTRANS: MOV [SET],AH ;读设定值到SET单元ADCH: MOV BX,OFFSET 0809PORT ;启动A/D转换MOV X,[BX+1]CHANGE: IN AL,DXTEST AL,80HJZ CHANGEMOV DX,[BX]IN AL,DXMOV AH,00HMOV CX,0003HMOV [BX+AH],ALINC AHLOOP ADCHFILTER: LEA SI,SUM ;数字滤波(限速滤波)MOV AL,[SI+2]SUB AL,[SI]JNC DONE1NEG ALDONE1: MOV DL,ALMOV BL,[SI+3]SUB BL,[SI+2]JNC DONE2NEG BLDONE2: ADD AL,BLSHR AL,1CMP DL,ALMOV CL,[SI+2]JBE DONECMP BL,ALMOV CL,[SI+3]JBE DONEMOV AL,[SI+2]ADD AL,[SI+3]SHR AL,1MOV [SI+3],ALMOV CL,ALDONE: MOV DL,[SI+2]MOV [SI],DLMOV DL,[SI+3]MOV [SI+2],DLMOV [NX],CLCMP [NX],0FFHJE CAUTION ;判断是否该提醒操作人员?MOV BX,OFFSET 8255PORT ;无提醒,则点亮绿灯MOV DX,[BX+1]CALL CONFIG ;调数字控制器子程序CALL BIAODU ;调标度变换子程序CALL GCBH ;调工程量变换子程序CALL TEMBC ;调温度非线性补偿子程序MOV BX,OFFSET PORT7218 ;温度显示程序MOV R1,[DISPLAY] ;R1指向显示缓冲区MOV R2 08H ;R2作8位显示计数器C-LOOP:MOV AL,00H ;将8位显示缓冲区中的数据送ICM7218AMOV DX,[BX+1]OUT DX,ALINC R1DJNZ R2,C-LOOPBIAODU PROC NEAR ;标度变换子程序……RETBIAODU ENDPGCBH PROC NEAR ;工程量变换子程序……RETGCBH ENDPTEMBC PROC NEAR ;温度非线性补偿子程序……RETTEMBC ENDPCONFIG PROC NEAR ;数字控制器子程序PUSH DSXOR AX,AXMOV DS,AXMOV AX,2000H+OFFSET IRQ7MOV SI,003CHMOV [SI],AXMOV AX,2000H+OFFSET IRQ6MOV SI,0038HMOV [SI],AXMOV AX,0000HMOV SI,003EHMOV [SI],AXMOV SI,003AHMOV [SI],AXCLIPOP DSMOV AL,90HOUT 63H,ALOUT 43H,ALMOV AL,2EHOUT 42H,ALIN AL,21HAND AL,3FHOUT 21H,ALMOV SI,OFFSET P3+2MOV BH,07HMOV DI,OFFSET P3_16+2CALL CHANGECALL CLEAR_EMOV AL,80HOUT 00H,ALMOV BL,01HMOV SAVEMARK,00HMOV SAVEADDR,0FFHAGAIN: STIHLTJMP AGAINIRQ6: MOV AL,80HOUT 00H,AL MOV AL,10HOUT 61H,ALMOV CONTROLMARK,ALMOV SAVEMARK,ALCALL CLEAR_EMOV BL,01HMOV AL,20HOUT 20H,ALIRETIRQ7: MOV AL,01HMOV CONTROLMARK,ALDEC BLJNZ FINISHCALL CYMOV EK,DXMOV AX,DXMOV DI,OFFSET K0_16INC DIMOV DX,[DI]CALL MLMOV AX,ALLK_ALLPADD DX,AXCALL OUT_PUTMOV UK,DXMOV SI,OFFSET UK_1MOV DI,OFFSET UK_2MOV BL,07HL1: MOV AX,[SI]MOV [DI],AXDEC SIDEC SIDEC DIDEC DIDEC BLJNZ L1MOV AX,0000HMOV ALLK_ALLP,AXMOV SI,OFFSET K1_16MOV DI,OFFSET EKKMOV CX,0003HCALL L2MOV SI,OFFSET P1_16MOV DI,OFFSET UKKMOV CX,0103HCALL L2MOV BL,TKFINISH: MOV AL,20HOUT 20H,ALIRETL2: INC SIMOV DX,[SI]MOV AX,[DI]CALL MLDEC SITEST BYTE PTR[SI],01HJNZ QBLL: INC SIINC SIINC SIINC DIINC DI MOV AX,ALLK_ALLPCMP CH,00HJNZ L3ADD DX,AXL4: MOV ALLK_ALLP,DXDEC CLRETL3: XCHG DX,AX SUB DX,AX JMP L4QB: NEG DXJMP LLML: CMP DX,7FFFHJA ML1IMUL DXRETML1: PUSH BXPUSH CXPUSH AXSUB DX,7FFFHIMUL DXMOV BX,DXMOV CX,AXPOP AXMOV DX,7FFFHIMUL DXADD AX,CXADC DX,BXPOP CXPOP BXRETCY: IN AL,60HSUB AL,80HMOV EKB,ALCALL SAVEEKMOV DX,0000HMOV DH,ALMOV CL,03HSAR DX,CLRETSAVEEK: MOV AH,ALMOV DX,OFFSET SAVEBUFFMOV AL,CONTROLMARKCMP AL,00HJZ L5MOV AL,SAVEMARKCMP AL,01HJZ L5MOV AL,SAVEADDRCMP AL,0FEHINC ALMOV DL,ALMOV SAVEADDR,ALPUSH DIMOV DI,DXMOV [DI],AHPOP DIL5: MOV AL,AHRETL6: INC SAVEMARKJMP L5OUT_PUT: MOV OUTPUT,DXTEST DH,80HJZ L7MOV BX,0F000HSUB DX,BXJG L8MOV DX,0F000HMOV AL,80HOUT 61H,ALJMP L9L7: MOV BX,0FFFHSUB DX,BXJG L10L8: MOV DX,OUTPUTJMP L11L10: MOV DX,0FFFHMOV AL,80HOUT 61H,ALL9: MOV OUTPUT,DXL11: MOV CL,03HMOV AL,CONTROLMARK CMP AL,00HJZ L12SHL DX,CLMOV AL,DHADD AL,80HOUT 00H,ALL12: RETCHANGE: DEC SIMOV CX,[SI]INC SIAND AL,ALMOV DX,0000HMOV BL,10HGO: MOV AL,[SI]ADD AL,ALDAAMOV [SI],ALDEC SIMOV AL,[SI]ADC AL,ALDAARCL DX,0001HMOV [SI],ALINC SIDEC BLJNZ GODEC SIMOV [SI],CXDEC SIMOV AL,[SI]DEC DIMOV [DI],DXDEC SIDEC DIMOV [DI],ALDEC DIDEC BHJNZ CHANGERETCLEAR_E: MOV AX,0000HMOV ALLK_ALLP,AXMOV SI,OFFSET EKMOV BL,08HGOON: MOV [SI],AXINC SIINC SIDEC BLJNZ GOONRETDELAY: PUSH CXMOV CX,1000HDEL1: PUSH AXPOP AXLOOP DEL1POP CXRETCONFIG ENDPKEYCHECK PROC NEAR ;检查是否有键按下子程序MOV AL,00HMOV DX,[BX+2]OUT DX,ALMOV DX,[BX]IN AL,DXCMP AL,1FHRETKEYCHECK EDNPD10MS PROC NEAR ;延时子程序PUSH CXWAIT1: MOV CX,2801WAIT2: LOOP WAIT2DEC BXJNZ WAIT1RETD10MS ENDPCAUTION:MOV BX,OFFSET 8255PORT ;提醒操作人员MOV DX,[BX+1]MOV AL,02HOUT DX,AL ;提醒灯亮,鸣警报CODE ENDSEND START六.验室模拟结果1.数字控制器计算G=Z[(1-e-Ts)/s*2/(s(s+1))] (串入零阶保持器) (Z)=(1-z-1)Z [2/(s2(s+1))]=(1-z-1)*2z/(z-e-T)-2z(z-T-1)/(z-1)2=(0.244-0.012z-1)/(1+0.39 z-1)(采样周期2秒)2.模拟台硬件连接图3.实验室模拟结果七.芯片资料1.8086CPU①内部结构②封装及引脚③总线周期2.定时计数器8253①内部结构②封装及引脚图3.可编程并行I/O接口芯片82C55A①内部结构②封装及引脚图4.LED数码管驱动芯片ICM7218A封装及引脚图5.4~20mA变送器XTR101①内部结构②封装及引脚图5. I/V转换器RCV420①内部结构②封装及引脚图6.A/D转换器ADC0809①内部结构②封装及引脚图7. OC门74LS06①内部结构②封装及引脚图七.计总结与扩展1.总结这次课程设计,遇到了很多方面的问题,在老师的辅导,同学的帮助下,很好的解决了这些问题。