阳台栏杆护栏及楼梯扶手施工方案精华版

特变森林花园栏杆、护栏及扶手专项施工方案

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三、施工准备 (3)

四、施工安排 (5)

五、施工工艺 (5)

六、质量要求 (7)

七、应注意的质量问题 (7)

八、成品保护和安全、文明施工 (8)

编制依据：

1、本工程图纸、变更洽商文件；

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 ；

3、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 ；

4 、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；

5、中南地区建筑标准设计建筑图集

阳台、飘窗栏杆98ZJ411

二、工程概况

特变森林花园共由9 栋高层住宅楼组成，地下室设一层整体车库，总建筑面积为252678 川，总占地面积55805叭其中1#楼建筑面积16361.08叭5#楼建筑面积11190.8叭8#楼建筑面积28013.688叭9#楼建筑面积29200.88讥其中1#楼为32层，5#楼为32 层，8#楼为18 层，9#楼为17层。标准层层高2.9m。

本工程栏杆分为阳台栏杆、飘窗栏杆。其中，阳台栏杆作法：主横杆采用©51不锈钢管、© 32不锈钢管，横管采用© 19不锈钢管，© 32不锈钢管。飘窗栏杆作法：立杆采用© 19不锈钢管，横杆采用© 32不锈钢管。

三、施工准备

1 、材料及主要机具准备：

⑴、钢管：

按设计要求，准备© 32 不锈钢管横杆，© 51 不锈钢管、© 32 不锈钢管、© 19不锈钢管立杆，必须有质量证明书。

⑵、焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、钢丝细毛刷、小锤

2 、作业条件

⑴、熟悉图纸，做栏杆施工工艺技术交底。

⑵、土建结构部分已经施工完毕。

⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

⑷、现场供电应符合焊接用电要求。

⑸、施工环境已能满足栏杆施工的须要。

（6）、栏杆做法见附图。

2、技术准备：

⑴、施工前应对图纸详细审核，弄清施工图的技术要求，确定细部构造，编制扶栏安装工程施工方案及技术交底文件；认真学习阅读施工工艺标准及操作规程；做好技术交底及安全技术交底工作。

⑵、栏杆、栏板及扶手工程施工前，应对前一道工序进行验收，合格并办好验收手续方可进行本道工序施工。

⑶、所用各种材料应符合设计要求，有出厂合格证、防伪标志、使用说明书及质检站的检验报告；材料进入现场后，

按批次规定取样复试，复试合格后方准使用。

⑷、由专业测量、设计人员对栏杆、栏板、扶手安装位置的尺寸进行测量、并设计出图。由加工单位对各部件进行加工，对栏杆扶手骨架进行弯弧、调整。质检员检查合格后

准予出厂

5、施工前，由项目部主管工长和施工班组负责人一起，

对本工程的扶手安装部位，安装扶手的标高线及连接点进行逐一核实，并对全体安装施工人员进行详细的技术交底。使之了解本工程的特点和任务情况。

四、施工安排

1、施工进度安排：

栏杆、栏板、扶手的施工，根据本工程土建施工的进度，部位，在具备施工条件的情况下，进行及时穿插作业，确保本分项工程的施工工期。

2、劳动力安排：

栏杆、栏板、扶手工程必须由专业施工队伍施工，其主要施工人员应有合法的上岗证

具体施工人员安排见下表：

五、施工工艺

1、工艺流程施工准备一放样一下料一焊接安装一打磨一焊缝检查一抛光一上漆。

2、主要施工方法：

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，整栋楼层吊通线保证栏杆线条在同一立面上, 其构件下料长度允许偏差为1mm

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固采用满焊，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。

对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必

须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹

（7）、栏杆的立柱和面管等和主体结构相连接的部位，采用100*100*4 钢板做预埋件，每块预埋钢板焊接4颗M8 膨胀螺栓与主体结构相连。

六、质量要求

1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

七、应注意的质量问题

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电

流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm焊接中不允许搬动、敲击焊件。