电力有限公司拉管工程拉管施工方案(可编辑)
拉管工程专项施工方案
国网北京通州区供电公司2０1６年煤改电改造工程(平疃路新出1、２路)施工方案施工单位:北京潞电电力建设有限公司编制日期:2016年0９月29日编制人:审核人:审批人：目录第一章工程概况第二章、施工方案第三章、质量管理措施第四章、安全管理措施第五章、文明生产管理措施第六章、重大危险源分析排查及施工应急措施第七章、雨期施工安全措施第一章工程概况一、工程概况1.工程概况１、１工程名称工程名称：通州供电公司２0１6年“煤改电”工程宋庄镇地区10kV电力管井工程(平疃路)1、2设计依据:1、2、1依据通州供电公司2０１６年煤改电工程项目申请报告(代可行性研究报告）１、2、２岩土工程勘察报告参考《通州徐尹路（温榆河-东六环路)道路工程雨水方沟下穿东六环岩土工程勘察报告》1、25设计依据规范:电力工程电缆设计规范(GB502１７-2007)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GＢ５00８6-2０01)地下工程防水技术规范（GB50１08－2００8)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)地下工程质量验收规范(GB5０208-2０1１)公路隧道设计规范(JTG D70－2004)建筑结构荷载规范（GB５009-2001)电力隧道建设技术标准(Q／GDW-２0１0）市政工程有关技术规程、规范1、３设计标准:１、3、1主体结构得设计使用年限为50年。
1、3、2主体结构得安全等级2级。
1、3、３主体结构得防水等级为２级。
1、3、4结构得抗震设防烈度为８度。
１、3、5 使用车辆荷载:汽车荷载——城A级；地面堆积荷载：10kN/m２１、4工程概况通州供电公司２016年“煤改电”工程计划新建电缆管井连接徐尹路北之徐辛庄桥西现状电缆管井,新建电缆管井沿徐尹路向东至参观路西侧。
本工程新建1２φ150+2φ１00电缆管井位于徐尹路北，距徐尹路非机动车道约10米。
新建电缆管井在距徐尹路道路中心以北约38米处下穿东六环路（距桥面伸缩缝21米),电缆管井穿越长度1０0米。
电力拉管施工方案
电力拉管施工方案1. 引言电力拉管施工是电力工程中非常重要的一项工作。
通过安装电力拉管，可以保护电力线路，增强电线的承重能力，提高电线的稳定性，有效地防止电线受到外界因素的损坏，并且便于线路维护和检修。
本文将介绍电力拉管施工的步骤、工具、材料以及安全措施等内容。
2. 施工准备在开始电力拉管施工之前，需要进行以下准备工作：•了解工程要求：包括施工区域、电缆规格、电缆数量、工程时间等。
•确定施工方案：根据工程要求，制定详细的施工方案，明确施工步骤和方法。
•准备工具和材料：包括电缆、电缆夹、连接器、拉具、切割工具、焊接工具、固定材料等。
3. 施工步骤3.1 线路勘测在开始施工之前，需要对施工区域进行勘测，了解其地形和地貌情况，确定最佳线路走向。
同时，还需要考虑整个线路的总长度、弯曲程度、高度差等因素，以便合理选择电力拉管的型号和数量。
3.2 布置绘图根据勘测结果和施工方案，对线路进行布置绘图。
绘图应详细标明电力拉管的走向、数量、连接方式以及与其他设备的接口情况，以便施工人员能够清晰地了解线路的布置情况。
3.3 安装电力拉管根据布置绘图的要求，开始安装电力拉管。
首先，在施工区域开挖合适的沟槽，然后将电力拉管铺设在沟槽内。
在电力拉管的连接处使用电缆夹或连接器进行连接，并确保连接牢固可靠。
接下来，用固定材料将电力拉管牢固地固定在沟槽中，以防止其移位和摇晃。
3.4 安装电缆完成电力拉管的安装后，开始安装电缆。
首先，将电缆通过电力拉管的内部，注意不要拉扯过度以避免损坏电缆。
然后，在连接处进行焊接或使用连接器进行连接。
最后，使用绝缘胶带或绝缘套管对连接处进行绝缘处理，确保电缆连接处的安全性和可靠性。
3.5 线路测试完成电力拉管和电缆的安装后，需要对线路进行测试以确保其正常工作。
测试过程中，需要检查电线的供电情况、电流稳定性、阻抗等参数，并做相应的调整和修复工作。
4. 安全措施在进行电力拉管施工时，需要注意以下安全措施：•遵守施工现场的安全规定，佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
电力改造工程拉管施工方案
电力改造工程拉管施工方案1 编制依据1.1设计图纸；1.2相关的技术标准、规范和规程；聚乙烯管道工程技术规范 CJJ63-95 水平定向钻进管线铺设工程技术规范1.3施工场地现况调查。
2 工程概况xx园东里电力改造工程需要穿越xx北路，因交通流量较大，施工段地下管线复杂，明开槽施工势必会截断交通，且会对现况地下管线造成破坏，因此拟采用非开挖拉管的施工工艺穿越铺设该趟管线。
3 主要工程数量本工程拉管管材为φ300PE管，拉管长度约为60m，2趟双层排布。
两侧设竖井锚喷坑，2座，工作坑8m长*4m宽*5m深，接受坑为3m长*3m宽*4m深。
4 工程特点4.1 施工区内地形复杂本工程管道穿越xx北路。
管道穿越段交通流量较大，施工时需加大测量控制的力度。
本工程施工要求“精、准、快”：4.2 牵引施工采取非开挖施工方案即水平钻机钻孔牵引管道的施工方法。
该工程涉及面广，如何确保工程质量，确保施工安全是本工程重点控制的方面。
4.3 文明施工、环保要求高本工程施工区域地处xx北路，施工时须制定周密的文明施工、环境保护措施，并设专人进行环保管理，在施工中严格贯彻文明施工措施。
依照公司《质量环境职业健康安全程序》指导，在施工过程中，我们将严格依照北京市关于大气、扬尘治理的阶段有关要求，达到绿色工地的要求。
5 施工部署及计划5.1 临时水、电布置本工程施工水电拟就近接入，设分水电表引入施工区。
5.2 进度计划安排严格按照甲方要求安排施工，本拉管工程工期控制在20天以内。
5.3 质量目标工程验收一次通过，工程质量达到合格级标准。
5.4 施工人员组织机构（见图5.1）施工人员组织机构图图5.16 施工准备6.1 进场前的准备进场前首先要对地下土层情况进行调查，主要是了解地下现况管道的基本深度和有关地层土质等情况，为铺设管线选择合适的深度和位置，为选择钻进方法及配制钻液和确定施工工序提供依据。
采用国产DDW-210铺管钻机，月匙导向仪。
电力拉管方案
电力拉管方案第一章编制依据1施工方案编制主要依据1.1相关的技术标准、规范和规程按“北京市电力管道工程施工技术规程（DBJ01-47-2000）”聚乙烯管道工程技术规范C J J63-95 水平定向钻进管线铺设工程技术规范1.2施工场地现况调查第二章工程概况电力管线，为12孔DN150+2孔DN100 M-PP管，管线埋深6.5米左右，北端接入现况电力井内，施工工艺采用定向钻进铺设。
1 现场环境本工程地处郊区，此次工程需穿越地下管线多条。
2 主要工程量12孔DN150+2孔DN100 PE管一段，约50米。
考虑到管材的承受力，选用PE管（强度8000牛）。
钻机工作坑及拉管工作坑各一座，尺寸均为：长×宽×深=6m×3m×6.5m。
第三章工程特点3.1牵引施工本工程采取非开挖施工方案，即水平钻机定向钻孔牵引管道的施工方法。
水平定向钻进法的主要特点是，可根据预先设计好的铺管线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在回拉钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔出口处。
3.2地下管线及地质情况1. 根据现场调查，施工地段现况管线不复杂，但管线穿越时安全距离不大，施工进场后应进一步调查核实，施工时密切注意观察保护。
2. 根据现场调查，施工地段的土质为回填土及粉砂土。
第四章施工前准备4.1 施工平面布置4.1.1施工段的确立根据对施工现场的调查，本工程计划分一段完成，全部采用导向钻机拉管完成。
4.1.2工作坑位置的设定根据对施工现场的调查，各工作坑位置见平面示意图。
4.1.3工作坑尺寸的确定根据北京市电力管道铺设规范，钻机可根据现场情况放于钻机工作坑内，在钻机工作坑旁侧设置泥浆搅拌机。
4.2 进场前的准备（1）施工前先对现场进行地层勘探,地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况,为选择钻进方法和配制钻液提供依据。
推荐-电力有限公司20XX年拉管工程拉管施工方案可编辑 精品
电力有限公司20XX年拉管工程拉管施工方案施工组织设计方案目录第一章综合说明 3一工程概况 3二主要材料设备的品质技术条件及施工工艺要求 3三编制依据 3四施工总体目标 4第二章施工准备工作5一施工管理和劳动力组织 5二材料投入计划 6三机械设备投入计划7一机械设备的使用管理7二主要机械设备计划7三施工机械设备配置7四施工现场平面布置8五工程进度控制方法9第三章施工方案及技术措施9一改性聚丙烯塑料M-PP电力电缆导管施工 9第四章施工进度计划17一总工期计划17二施工总体进度计划表17第五章确保工期的保证措施17第六章冬雨季施工措施20一雨期施工措施20二冬期施工措施23第七章地下管线和周围构筑物的保护25第八章保证安全生产文明施工及质量措施 27一安全目标27二安全组织保证体系27三施工机械安全防护28四施工用电安全技术措施29五消防和保卫措施 29六文明施工措施31七质量保证体系及措施34第九章保护环境减少扰民降低环境污染和噪音的措施39 第十章施工现场环保及维护措施40一施工现场环保措施40二施工现场维护措施43三消防保卫管理措施43四施工试验及技术资料管理措施44第十一章赶工措施45第一章综合说明一工程概况1工程名称X电力有限公司20XX年拉管工程2工程地点3工程范围及内容XX电力有限公司20XX年全年所有涉及拉管施工的项目中的拉管工程及施工图纸招标文件及清单中包含的全部内容二主要材料设备的品质技术条件及施工工艺要求地下原有管网勘察由中标施工单位自行完成严禁发生破损坏地下原有管网情况否则因此产生的一切不良后果均有中标施工单位单方承担选用加强型M-PP管外径必须满足Φ225Φ167Φ63其中材型Φ225管材壁厚不小于15mm材型Φ167管材壁厚不小于9mm材型Φ63管材壁厚不小于52mm同时材型必须符合国家标准施工工艺必须符合有关拉管行业要求满足电力工程使用需要每根管中间不得有断头接管为热熔工艺对接接口平滑无刺所拉电力管内不得有杂物积水不得有局部弯瘪开裂拉折现象每根管内穿入8镀锌铁丝管两端各余1m用油麻沥青封堵好管口拉管施工完成后将排管顺序排好管口两端做好标记同时在竣工图上注明三编制依据1塑料密度和相对密度实验方法 GBT 1033-19862塑料拉伸性能试验方法 GBT 1040-19923热塑性塑料维卡软化温度VST的测定 GBT 1633-20004热塑性塑料管材拉伸性能的测定 GBT 880435塑料滑动摩擦磨损试验方法 GBT 3960-19896塑料弯曲性能试验方法 GBT 9341-20007给水用聚乙烯管材 GBT 13663-20008聚丙烯PP树脂 GBT 126709物质热稳定性的热分析试验方法 GBT 1346410塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法 GBT 611211塑料管材耐负荷试验方法 GBT 964712电力电缆用导管技术条件 DLT 802113电力电缆用导管技术条件第7部分非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管14甲方提供的招标文件补疑文件及工程量清单等四施工总体目标1质量执行标准及要求1质量标准达到招标文件及设计图纸所要求的标准按与管道工程有关的国家现行技术规范质量标准执行2质量要求达到天津市市政工程合格标准同时满足施工图设计及招标文件要求2工程进度目标计划开工日期20XX年1月31日计划竣工日期20XX年12月31日施工总工期335日历天根据本工程的实际情况我公司将投入大量的劳动力和施工机械确保本工程按期完成3文明施工目标确保本工程施工达到文明工地标准4安全生产目标严格按照国家安全制度和规定达到五无一杜绝及一创建的目标五无即无工伤死亡事故无重大特大交通事故和机械事故无火灾洪灾事故无倒塌事故无食物中毒事故同时做到无传染病一杜绝即杜绝重伤事故一创建即创建安全文明标准工地轻伤负伤频率控制在6‰以下5协调目标做好内外关系协调结合工程情况充分发挥项目优势主动争取各方的支持与配合做到施工一项工程交一方朋友6资料管理目标技术管理责任明确技术档案管理微机化确保内业资料的完整准确及时美观符合各方要求并做到工程竣工时竣工资料交验完第二章施工准备工作为承建此项工程我公司组建项目经理部处理有关工程管理的日常事务并建立相应的现场管理机构下设质量安全技术材料机械等岗位人员负责各个岗位选配经验丰富技术业务精湛事业心和责任感强的专业人员任职使整个经理部管理层人员精干协调能力强工作效率高综合素质好项目经理部职责是高度集中统一指挥内外协调全面负责和加强对该工程的生产指挥和技术管管理工作建立安全质量技术管理体系文明施工明确分组分工责任到人使施工达到最优效果1熟悉国家现行施工及验收规范熟悉设计图纸内容观察现场并实测地形弄清工程范围坐标位置设计标高有关建筑材料的特殊处理和技术方法为保证使工程达到质量安全达标打下坚实的基础2施工技术人员应在施工现场观察现场情况及有关图纸技术要求详细准确的掌握本工程的各项技术措施和安全措施3施工范围的平面控制点高程水准基点平面布置图及成果资料与建设单位移交手续安排专业人员进行复测经核对确认无误后方能施工4按照施工总平面图进行场地平整搭设临时设施和生活用区预先作好施工临时用水用电工人生活区用水用电的准备工作5根据工程要求及时组织安排施工机械设备及施工安全设备同时准备劳动力机具材料以备进场6及时组织有关主管部门进行相关工序的隐蔽工程验收工作并作好隐蔽记录一施工管理和劳动力组织1施工管理组织机构项目经理部设立项目经理安全专职负责人技术负责人机械及材料分责任人等管理人员详见后附表2劳动力安排计划表项目部施工人员可按工程项目需要设立不同的施工班组按工种的工程量需要配置人员数量所有人员在施工时进驻现场二材料投入计划本工程的主要材料采用加强型M-PP管产品规格如下公称外径mm 平均允许偏差mm 壁厚mm 壁厚允许偏差mm 管长mm63 06 52 080 9000 167 15 90 110 225 24 150 170导管所用材料以聚丙烯树脂为主体添加少量抗氧剂提高寿命所必须的稳定剂以及有利于提高导管力学及加工性能的添加剂形成的一种稳定的复合材料所用材料均复合国家标准及行业标准的规定导管内外壁不得有气泡裂口裂纹凹陷杂质分解变色线以及颜色不均等缺陷导管内壁光滑平整导管端面须切割平整并与轴线垂直端面平滑无毛刺所有材料进场前出具原出厂合格证和检测报告详见附表同时经监理单位及建设单位认可并执行天津开发区质检站有关材料复试的规定主要材料进场计划表如下主要材料进场计划序号材料名称进场时间 1 M-PP22515mm 20XX年2月10日2 M-PP1679mm 20XX年2月10日3 M-PP6352mm 20XX年2月10日三机械设备投入计划一机械设备的使用管理1建立施工机械管理目标确保机械设备完好率100无重大机械事故人机事故为零机械标准化管理90以上2编制机具使用计划按照机械设备使用计划组织设备进场所有进场机械必须经检验合格方可投入使用3实行操作证制度施工机械操作人员和特种作业人员必须持证上岗4定期组织机电设备车辆安全大检查对检查中查出的安全问题按照三不放过的原则进行调查处理制定防范措施防止机械事故的发生二主要机械设备计划我们将根据工程进度及时组织机械设备进场拟投入的主要施工机械设备情况详见附表三施工机械设备配置1工程施工质量的好坏进度的快慢很大程度上与施工机具的先进性有关因此针对本工程的特点我公司将根据实际情况工序的工艺要求及各种工种的需要合理配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员最大限度的体现技术的先进性和机具设备的适用性充分满足施工工艺的需要从而来保证本工程的质量和设计所要求达到的效果2我公司在本工程的施工中配备机具设备时将遵循以下原则21充分发挥现场所有机具设备的能力根据具体变化的需要合理调整装备绿化22优先配备本工程施工中所必须的保证质量为原则努力降低施工成本23按本工程体系专业施工和工程实物量等层次绿化进行配备并注意不同的要求配备不同类型不同标准的机具设备以保证质量为原则努力减低施工成本24另外在配备机具设备时我公司还综合考虑了以下因素机具设备技术性能优越生产率高靠性机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术修性机具设备要便于检查维护和修理全性机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能惠性机具设备在满足技术要求的基础上达到费用最低机具设备能适应不同工作条件并具有一定多用的性能面成套性节能性环保性灵活性等四施工现场平面布置一施工总平面布置原则1既要满足施工方便施工管理又要能确保施工质量安全进度和环保的要求不能顾此失彼2应在招标文件允许的施工用地范围内布置避免扩大用地范围合理安排施工程序分期进行施工场地规划将施工对周围环境影响程度降至最小将现有场地的作用发挥到最大化3施工布置需整洁有序同时做好施工废水净化排放防尘防噪措施创建文明施工工地4场地布置还应遵循三防原则消除不安定因素防火防水防盗设施齐全且布置合理5施工总平面图及临时用地表附后二施工准备1外部协作11开工前邀请设计人进行现场技术交底组织技术人员认真审图将图纸上不清楚的地方有疑义的地方不明白的地方记录下来向设计方请教认真做好设计交底记录邀请有关单位进行现场测量交底按设计图认清实地的水准基点导线点和栓桩联系设计建设监理单位做好施工中发生的设计变更隐蔽验收等经常性的工作12密切建设单位与施工单位的联系将施工范围内对施工有影响的各种建筑物构筑物的确切位置结构和数量需拆迁的各种公用设施的杆线管道和附属设备的情况类别和数量以及树木等的情况进行清点丈量并将统计的结果及时上报建设单位请求建设单位尽快给予解决13施工期间尽可能维护交通运输必要时修筑施工辅道以维护交通14了解施工现场的给水供电电讯设备情况联系水利电力通讯部门解决施工现场的生活生产用水用电以及通讯问题2技术准备21 建立测量控制网点为使工程平面位置和高程严格符合要求施工前标定施工范围按每100米设临时水准点一个临时水准点自行设置用1012木桩砸入地下四周砌砖加以保护桩顶订钢钉标记并统一编号组成测量控制网点以利施工放样需要并随时检查校核如发现损坏的桩点应及时进行恢复22临时水准点要不定期经常校核如遇大雨暴雨等特殊情况则及时复核在用临时水准点时需用两个水准点施测以资校核23熟悉和审核图纸首先应认真细致的熟悉该工程的全部设计图并在此基础上对设计图纸做如下审核图纸有无缺漏错误校对图号张数与标准图有无矛盾管线位置坐标是否一致等并理解设计意图五工程进度控制方法施工总体安排原则为各个工序安排紧凑各工序施工相结合立体网络化控制只有控制住关键点带动全线抓住整体才能确保工程按期优质完工进度控制方法根据施工组织安排的总体布署每月编制月计划对作业班组编制周日计划内容包括施工进度计划各主要工种劳动力平衡计划机械设备配置计划等以日保周周保月工期目标的实现并且从实际出发确保计划的严肃性和科学性明确主攻方向保竣工创优质产品实现最终经济效益第三章施工方案及技术措施一改性聚丙烯塑料M-PP电力电缆导管施工1施工工序框图2施工准备根据业主及施工需要进行实际施工现场的踏勘落实施工许可证地质和地下管线情况报告进出场道路和施工用水等问题保证工期顺利进行2施工测量1工程施工前应由设计单位进行设计交底当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求根据施工图会审纪要以有关单位确定本工程管道中心线定位以现状自然沟参照进行放样2水准点控制体系设计单位交桩水准点或附近的高程控制点我方技术人员沿管线敷设位置每100米测设临时水准控制点根据测量复核标准的有关规定形成高程控制体系3施工测量应符合下列规定1施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固并应采取保护措施开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个3临时水准点管道轴线控制桩高程桩应经过复核方可使用并应经常校核4根据所设置的坐标控制网利用极坐标法直接测放该工程各个构筑物的平面位置并用其他坐标控制点进行交汇复核根据所设置的各水准点进行高程施工测量主要分项测量技术标准见表一表一测量技术标准表序号项目允许值 1 水准点测量高程闭合点±20√Lmm2 导线测量方位角闭合差±40√n〃3 导线测量相对闭合差13000 4 直接丈量测距偏差15000 5 桩基基线测量偏差110000 说明1L为水准测量闭合线路的长度km2n为水准或导线测量的测站数3施工方法按业主和招标文件要求将采取非开挖形式进行施工以保证道路畅通居民生活不受干扰31非开挖定向牵引定向钻牵引施工又称导向钻进施工是非开挖敷设地下管线技术的一种其主要工艺流程为施工准备→导向孔施工→反拉扩孔成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场管道检查为确保工程质量管道材料必须满足各项设计要求主要有②③管材内压强度及刚度应满足设计要求导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹见图由两部分组成造斜段和直线段造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段直线段是管道穿越障碍物的敷设段导向孔轨迹的形态取决于穿越起点 A 点穿越终点 B 点敷管深度h 造斜段曲率半径 R1R2 等参数其中R1 由钻杆最小曲率半径 Rd 和敷管深度 h 决定根据经验 Rd≥1 000 d d 为钻杆直径 50 mm R2由所敷管的弯曲半径决定分段牵引施工工程中一次牵引敷设管线最大长度为当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作这时需要采取分段牵引施工见图 2 AB 段的导向孔打通以后先用é200 的回扩头回扩一次然后把回扩头推至 AB 段中点 O 在 O 点挖坑 2 m ×4 m ×6 m 换上钻头沿曲线钻进至 M 点出土顺次回扩拖管完成 AO 段管道的敷设后退23 m 以点 N 作为入土点沿曲线钻进至 O 点确保达到预定深度然后换上回扩头顺着原孔推至P 点出土顺次回扩拖管完成 OB 段管道的敷设工作坑施工每段牵引需要挖掘 2 个工作坑即入口工作坑和出口工作坑均采用机械挖掘密扣钢板桩支护入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态一般在钻机前面 6～10 m 处挖掘尺寸为 1 5 m ×6 m 挖深由地面渐变到施工工序为破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑其尺寸和施工方法与入口工作坑相同钻进技术方案导向钻机的主要部件有液压等按照安装使用规范进行安装根据预先设计的钻机倾斜角进行调整依靠钻机动力将锚杆打入土中使后支承和前底座锚与地层固结稳定钻杆轨迹的第一段是造斜段控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向缓慢给进而不旋转钻头就能使钻头按设计的造斜段钻进钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段即AB直线段的钻进旋转钻头并提供给进力钻头就能沿水平直线钻进钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号经译码后便可获知钻头深度顶角工具面向角探头温度等参数根据所接收的数据调整钻头操作参数使钻进按照流水线标高路线前进到达出口工作坑后完成钻孔工序钻进操作的注意事项钻杆的上下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧不允许使用弯曲和有伤的钻杆钻进速度不宜过快应根据地层条件合理调定给进力造斜顶进时每次顶进尺度控制在 0 5 m左右为好曲线要缓钻杆内不得进脏物以免堵塞钻头喷嘴当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常要进行检查当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯改变水泵排量时先摘开离合器不得带速换档在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档然后合上离合器以保护分离轴承按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进而应先进行试运转待确定各部分运转正常后方可开始钻进钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪用以确定钻头位置及各项数据监测钻头是否偏离设计轨迹在造斜段钻头每钻进 10 cm 就测一次钻头的位置在平敷段则每隔20 cm 监测一次如果发现偏离轨道就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏但纠偏不能太急应该在几根钻杆长度内完成纠偏也不要过度回拉扩孔钻头到达出口工作坑后钻进工作完成但是孔径还没有达到敷设要求因此需要采取多次扩径直至扩孔到具体操作为卸下钻头在钻杆尾端连接回扩头开动钻机旋转回拉扩头进行扩孔回拉过程中须不断加接钻杆始终保持钻杆不能没入孔洞中扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头再在出口工作坑的钻杆尾端接上的回扩头如此扩孔到在钻杆回拉扩孔过程中需通过钻杆注入膨润土浆以减少摩擦降低回转扭矩和回拉阻力同时膨润土浆还有固壁防止孔洞塌方和冷却钻头的作用旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里实现了将土排出的目的集浆坑里设泥浆泵用以把泥浆抽到泥浆池回拉敷设管道成功扩孔到后便可回拉敷设管道在回拉前要进行管道的接连即用热熔法将管连接成与成孔长度相当的管道之后将管道与扩孔器相连经回拉将管道牵引进孔洞内管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态并清除其表面的杂物将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧然后把热熔机与电热熔带相接设定加热时间后启动热熔机绿灯亮当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成关掉电源再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间约 15 min 冷却后松开锁紧扣带如此类推将管道焊接成需要敷设的长度为拖管做好准备管道的加固回拉管道过程中要牵引的管线很长为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况在回拉前要作以下处理 a 顺管外沿用 4 根6钢筋紧抱管两端管中央则用 1 根8钢筋拉住管两端在管外围每隔10 m 采用6的钢筋环形抱住外沿的 4 根钢筋确保拖管的整体性防止断管为了保证这 5 根纵向受力钢筋能够整体受力将钢筋都焊接在封板上 8 钢筋与封板用玻璃胶封口防止漏水 b 分别在 A B 点开挖一深坑让泥浆自由流到坑里并用泥浆泵抽出对接熔化焊接头对接熔化焊接头适用于直径大于 40 mm 的管子在同样的密封和工作压力下其具有良好的经济性该接头由管材与同材质的管件熔合组成与母材同材质等强度焊接形成的翻边具有良好的加强作用但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力对接熔化焊接头施工工艺 1 清理管端2 将管子夹紧在熔焊设备上使用双面修整机具修整两个焊接接头端面3 取出修整机具通过推进器使两管端相接触检查两表面的一致性严格保证管端正确对中4在两端面之间插入 210 的加热板以指定压力推进管子将管端压紧在加热板上在两管端周围形成一致的熔化束环状凸起 5 一旦完成加热迅速移出加热板避免加热板与管子熔化端摩擦6 以指定的连接压力将两管端推进至结合形成一个双翻边的熔化束两侧翻边内外翻边的环状凸起熔焊接头冷却至少 30 min值得注意的是加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内但如果控制设施失控加热板温度过高会造成溶化端面的 PE 材料失去活性相互间不能熔合良好焊接的 4 〃管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂而加热过度的焊缝一拗即断 cm压实厚20cm左右一般土方处理过程如下测量基准标高样桩→机械推平→人工整理首先由测量组人员根据水准点测放出平整要求标高并设置样桩推土机整平土方时由专人指挥随时控制标高最后由人工修理对于多余土方将外运至业主指定地点第四章施工进度计划。
拉管施工方案docx(二)
引言概述：拉管施工是一种常见的土木工程作业，其目的是在地下或地面上铺设各种类型的管道，以便传输液体或气体。
本文将介绍拉管施工的方案，并详细阐述其在五个主要方面的内容，包括前期准备工作、材料准备、施工过程、质量控制和施工安全。
正文内容：一、前期准备工作1.定义施工目标和需求：明确施工的目标和需求，根据具体情况确定所要铺设的管道类型、长度和规格等。
2.地质勘测和测试：进行地质勘测和测试，了解地下情况、土质条件和地下水位等因素，以便做出合理的施工安排。
3.建立施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间表、人员安排和物资采购等，确保施工进度和质量可控。
4.联络相关部门：与相关部门（如施工监理、工程设计等）进行联络，确保施工符合法规和标准。
二、材料准备在拉管施工中，需要准备适当的材料，以确保施工质量和持久性。
1.管材选择：根据需求和环境条件选择合适的管材，如钢管、塑料管或铸铁管等。
2.材料检查：对所采购的管材进行仔细检查，确保其符合规定的质量标准，避免使用次品或劣质材料。
3.配件准备：根据需要准备适当的管道配件，比如弯头、三通、法兰等，以便在施工过程中使用。
三、施工过程1.标示和挖掘：在地面或地下标明管道的位置和路径，并进行挖掘。
挖掘的深度和宽度应符合设计要求，并考虑到管道的安全埋设。
2.安装管道：将管道铺设在挖掘好的沟槽或地面上，根据设计要求进行正确的连接和安装。
3.测试和压力试验：在施工完成后，进行测试和压力试验，确保管道的密封性和耐压性能达到标准要求。
4.固定和填埋：在测试和试验完成后，将管道固定在地面或沟槽中，并进行填埋以确保管道的稳定性和安全性。
5.检查和验收：对完成的施工进行仔细检查和验收，确保施工质量符合相关标准和法规要求。
四、质量控制在拉管施工中，质量控制至关重要，以确保施工的安全性和可靠性。
1.施工记录和检查：记录施工的各个阶段和步骤，并定期进行检查，发现问题及时解决，避免施工漏项和质量问题。
电力拉管施工方案
电力拉管施工方案随钻测量仪器：用于钻孔过程中测量钻头位置、深度、顶角、工具面向角等参数，实现有目标的引导式钻进。
2）反向扩孔钻头：用于回拉扩孔，将孔径扩大到铺管要求的口径。
3）分动器：用于将管线同步或分步拉入。
4）钻井液：用于冷却钻头、清洗孔壁、减少钻头磨损等作用。
3、安全措施施工过程中，要遵守国家有关电力管道施工规范、规定以及质量检验评定标准、技术要求，加强现场安全管理，确保施工安全。
同时，要对施工现场进行全面检查和评估，严格控制施工质量，确保工程的安全、高效、质量和进度。
四、施工进度安排根据工程规模和施工条件，本工程施工周期预计为30天，具体施工进度安排如下：1-5天：现场踏勘、设备调试、材料准备、施工计划编制等工作；6-15天：钻孔、回拉扩孔、铺管、拉线、接头等工作；16-25天：管线质量检查、试压、清洗、防腐等工作；26-30天：工程竣工验收、资料整理、工程交接等工作。
五、联系方式如有施工过程中的问题或需要咨询，请联系现场负责人庄经理，电话号码xxxxxxxxxxx。
导向钻具用于成孔和变向。
成孔是通过高压水射流和切削作用共同完成的，而变向则需要非对称钻头、钻机和仪器的相互配合来实现。
变向曲率的大小与地层、钻头斜面角度、给进力大小、高压射流流速、压力和钻杆柔性等有关。
一般情况下，Ф50mm钻杆的最小曲率半径为30m。
如果条件允许，应尽可能增加曲率半径，使钻孔平缓，以便减少拉管阻力和降低孔内事故率。
导向钻具由切削斜掌和探头盒组成。
切削斜掌上镶有硬质合金，用于破碎土层，形成钻孔。
探头盒用于放置探头，探头盒上开有信号发射窗口，并用非金属材料密封，以防高压流体进入探头室。
另外，探头盒具有一定的强度和输送高压流体的通道。
钻杆是导向钻进铺管技术的关键部分之一，它具有高强度、高弹性、耐高压等基本特性。
在反向扩孔回拉工作管线时，钻杆承受较大的拉力和扭矩，同时钻杆是在弯曲和回转状态下工作，因此钻杆的材料选择、热处理工艺以及丝扣设计加工都要求比较严格，应具有高的抗疲劳强度。
拉管施工方案
拉管施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在桌面上，我的大脑像被激活的电脑芯片，开始飞速运转。
拉管施工，这个词组在我脑海中跳跃，串联起一幕幕施工的画面。
下面是我对拉管施工方案的详细阐述。
一、项目背景这个项目位于我国某大城市，是一项重要的民生工程。
项目包括铺设供水、供电、通信等管道，涉及范围广泛，施工难度较大。
为确保工程顺利进行，我们需要制定一套科学、合理的施工方案。
二、施工目标1.确保工程按时完成，满足甲方需求。
2.确保施工质量，达到国家标准。
3.确保施工安全，保障人员生命财产安全。
三、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
2.设备准备：根据施工需求，提前采购各类设备，如挖掘机、装载机、管道铺设机等。
3.材料准备：提前采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料。
四、施工步骤1.施工现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、地下管线分布等情况。
2.设计施工方案：根据勘察结果，设计出一套合理的施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
3.施工图纸绘制：根据设计方案，绘制施工图纸，明确施工要求。
4.施工现场布置：按照施工图纸，对施工现场进行布置，设置施工区域、材料堆放区等。
5.施工开始：按照施工方案，有序开展施工工作。
五、施工方法1.挖掘机施工：利用挖掘机对管道铺设区域进行挖掘，挖掘深度应符合设计要求。
3.回填土方：管道铺设完成后，及时对沟槽进行回填，确保管道稳定。
4.验收工作：施工完成后，组织相关人员对工程进行验收，确保施工质量。
六、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全措施：制定详细的安全措施，如设置安全警示标志、配备安全防护设备等。
3.安全巡查：加强施工现场的安全巡查，及时发现并整改安全隐患。
七、施工进度1.制定施工计划：根据工程总量和施工能力，制定详细的施工计划。
2.进度跟踪：对施工进度进行实时跟踪，确保施工进度符合计划要求。
拉管施工方案(拉管)
拉管施工方案(拉管)施工方案一、工程概况：本工程为海汇热源接引工程，施工所用管材为DN300预制直埋保温管，工程量为两趟总计240米。
二、施工进度：施工进度表如下：步骤1：测量放线步骤2：现场场地平整步骤3：设备及材料进场步骤4：全系统联机调试步骤5：导向孔钻进步骤6：回扩步骤7：管线摆放步骤8：预制拖管头步骤9：拉管步骤10：管线回拖步骤11：清场三、施工次序：施工次序如下：1、测量放线2、现场场地平整3、设备及材料进场4、全系统联机调试5、导向孔钻进6、回扩7、管线摆放8、预制拖管头9、拉管10、管线回拖11、清场四、施工劳动组织：一）施工现场布置：1、待穿越公路，现场实地勘察，测量有关数据。
2、设备安装，刨点，导向钻进，回扩。
3、拉管，清理现场，退场。
施工用地长10m，施工用地宽15m，设有动力钻机站和钻杆堆放区。
二）施工现场布置原则：项目经理部、施工队、材料站的地址选择及设置，本工程项目经理部设在交通便利，与各施工队距离较近，便于组织施工的显著位置。
三）组织机构图：项目经理：1人测量负责：1人施工负责：1人技术负责：2人安全负责：8人质量负责：4人探测：2人导向：4人安全员：2人机长：4人维修：3人五、主要机械设备及材料：1、XXX60302、无线测斜仪系统3、经纬仪4、污水泵5、潜水泵6、钻杆300米7、钻头90、450、6508、发电机9、塑料管热熔焊机10、16t吊车11、200mm拉管头12、钠土泥浆13、化学泥浆六、施工技术方法：1、现场勘察：在施工前，进行实地勘察，查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度，采用仪器进行勘查，精心设计和施工，事先检测待穿越物体的深度，做好设计。
穿越管道一定要保证其深度，对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认。
2、测量：主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高，每6米做一次测探记录。
要求在入射端设一基准点，在钻孔中心线上每6m设置一个标记，标高突变之处增设一个标记，在每个标记上标明该点的标高和基点的距离。
电力pvc拉管施工方案
电力PVC拉管施工方案1. 引言电力PVC拉管施工方案是为了满足电力工程中的电缆敷设需求而制定的一套标准化施工方案。
本文档将详细介绍电力PVC拉管施工方案的设计、布置和施工流程，以确保电力工程的质量和安全。
2. 设计在进行电力PVC拉管施工前，需要进行详细的设计工作。
设计包括电缆线路的路径规划、拉管系统的尺寸和布置，以及施工过程中可能遇到的特殊情况的应对措施。
2.1 电缆线路路径规划•确定电缆的起点和终点，根据电力工程的要求选择最佳路径。
•考虑电缆的长度、电导率和系统容量，合理确定电缆的截面积。
•针对不同环境条件，采取必要的保护措施，如地下敷设或避免与其他电缆或管道交叉。
2.2 拉管系统设计•确定拉管系统的布置和尺寸，以容纳电缆并确保其易于维护和敷设。
•考虑电缆的数量、直径和弯曲半径，合理选择合适的拉管材料和种类。
2.3 特殊情况处理•针对可能出现的特殊情况，如弯头、分支、穿越结构等，设计相应的特殊构件。
•考虑安全因素，避免电缆受到机械或环境损坏。
3. 施工流程电力PVC拉管施工的流程主要包括拉管材料的准备、拉管系统的安装和电缆的敷设。
3.1 拉管材料准备•按照设计要求，准备所需的拉管材料，包括PVC拉管、弯头、接头等。
•对拉管进行检查，确保材料质量。
如有损坏或缺陷，应及时更换。
3.2 拉管系统安装•根据设计要求和路径规划，安装拉管系统。
确保拉管系统的稳定性和牢固性。
•在弯头和分支处，采取合适的连接方式，确保连接牢固并兼顾电缆的走向。
•对于穿越结构的拉管，采取必要的保护措施，防止电缆受损。
3.3 电缆敷设•在拉管系统安装完成后，进行电缆的敷设工作。
•根据电缆的特点和要求，进行合适的弯曲半径控制和缓冲措施。
•确保电缆的不受损，并按照设计要求进行布线。
4. 安全措施在进行电力PVC拉管施工时，应注意以下安全措施：•施工人员应具备相关的技术知识和经验，并按照操作规程进行施工。
•在进行电缆敷设之前，需对工作区域进行合理划分，确保施工过程的安全。
施工方案-电力拉管施工方案
施工方案-电力拉管施工方案施工方案电力拉管施工方案一、工程概述本次电力拉管施工旨在为具体项目名称提供稳定可靠的电力供应。
施工区域位于具体地点，需要穿越具体穿越地段，如道路、河流等，总长度约为具体长度。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，了解施工现场的地质、水文等情况。
2、进行施工测量，确定拉管的起点、终点和中间点的坐标及高程。
（二）材料准备1、选用符合国家标准的电力管材，其规格、型号应满足设计要求。
2、准备好拉管所需的泥浆材料、润滑剂等。
（三）设备准备1、配备性能良好的拉管机，确保其能够满足施工要求。
2、准备好钻孔机、泥浆泵、电焊机等相关设备，并进行调试和维护。
（四）现场准备1、清理施工现场的障碍物，保证施工场地平整。
2、设置施工围挡和警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程（一）导向孔钻进1、根据设计的钻进轨迹，使用导向仪控制钻孔方向，确保导向孔的精度。
2、钻进过程中，不断注入泥浆，以冷却钻头、携带钻屑和稳定孔壁。
（二）扩孔1、导向孔完成后，根据管径大小进行逐级扩孔。
2、扩孔时，控制好扩孔速度和泥浆压力，防止孔壁坍塌。
（三）管道回拖1、将电力管道连接好，做好密封处理。
2、利用拉管机将管道沿着扩好的孔道回拖至预定位置。
（四）泥浆处理1、施工过程中产生的泥浆，通过泥浆处理设备进行分离和净化，循环使用。
2、多余的泥浆运输至指定地点进行处理，避免污染环境。
四、施工要点（一）导向孔轨迹设计1、综合考虑施工现场的地形、地下障碍物、管道埋深等因素，设计合理的导向孔轨迹。
2、确保导向孔轨迹的曲率半径符合管材的弯曲性能要求。
（二）钻进参数控制1、根据地质条件和钻进深度，合理调整钻进速度、钻压和泥浆流量。
2、密切关注钻进过程中的扭矩、推力等参数变化，及时调整施工工艺。
（三）孔壁稳定措施1、选择合适的泥浆配方，保证泥浆具有良好的护壁性能。
2、控制钻进速度和泥浆压力，避免对孔壁造成过大的扰动。
（四）管道连接与保护1、电力管道的连接应牢固、密封，确保在回拖过程中不发生泄漏。
电力拉管工程施工方案
电力拉管工程施工方案一、工程概况1.1 项目概述电力拉管工程是指在新建或改造电力线路时，为了保护电力线路并确保其顺利运行，需要将电力线路沿管道、隧道、桥梁等特殊场所拉设，以保证电力线路的安全、稳定、有效地运行。
电力拉管工程是电力施工领域的重要一环，对电力线路的运行具有重要的保障作用。
1.2 工程内容本次电力拉管工程的施工内容主要包括：现场勘察、设计方案制定、材料准备、施工前准备、拉管操作、管线连接、安全防护等。
1.3 工程地点本次电力拉管工程地点位于XX省XX市，具体包括XX街道、XX路段等。
施工地点涉及到特殊场所如隧道、桥梁等，要求对施工现场进行严格的安全控制和环境保护。
1.4 工程目标通过本次电力拉管工程施工，达到以下目标：（1）确保电力线路的安全和稳定运行；（2）提高电力线路的使用寿命；（3）降低电力线路的维护成本；（4）符合相关标准和法规要求。
二、施工方案2.1 施工前准备（1）组织施工专业队伍，包括电力施工人员、机械操作人员、安全员等；（2）制定施工计划书，明确施工流程、施工工期、质量要求等；（3）对施工现场进行勘察和测量，确定拉管线路，进行地质勘查和测量；（4）准备施工所需材料和设备，包括拉管机械设备、拉管管道、连接器、安全防护用具等；（5）与相关部门进行协调，获得施工所需的相关许可证和手续。
2.2 拉管操作（1）根据实际情况，选择适当的拉管方法和设备；（2）根据拉管线路的地形地貌、长度和弯曲程度等因素，制定拉管方案，并进行现场调整，以确保拉管的顺利进行；（3）对拉管设备进行定期保养和检查，并确保设备的安全稳定运行；（4）指导施工人员正确操作拉管设备，确保拉管过程的顺利进行和安全完成。
2.3 管线连接（1）根据电力线路的实际需要，进行管线连接，确保电力线路的通畅和安全；（2）检查管线连接处的质量和接头处的密封情况，确认连接的牢固可靠；（3）对连接处进行防腐处理，延长连接处的使用寿命。
电力拉管施工方案
电力拉管施工方案电力拉管施工方案引言：电力拉管施工是指在电力工程中，为了布设电力线路、电缆线路以及电力设备之间进行电力传输，需要进行拉管管线的敷设。
电力拉管施工方案是拉管工作施工前的计划和安排，能够指导施工人员有条不紊地进行拉管工作，确保施工质量和安全。
以下是一份电力拉管施工方案，供参考。
一、施工准备1.组织施工队伍，明确各个职责和任务。
2.准备所需的施工工具和设备，包括拉管机械设备、电动工具等，并进行检查和保养。
3.调查和标记施工区域的地下设施，如水管、煤气管道等，以避免损坏。
4.购买和准备所需的拉管材料和配件，如金属管道、塑料管道、接头等。
二、施工流程1.制定明确的施工方案和时间表，包括各个施工环节的顺序和时间节点。
2.清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
3.逐段进行拉管工作，先确定起始点和终点，并进行测量和布线。
4.选择合适的拉管工具和设备，根据具体情况选择使用手动拉管或机械拉管。
5.进行拉管前的准备工作，包括清理管道内部、涂抹润滑剂等。
6.进行拉管施工，根据拉管方向和距离要求，进行力度适当的拉拽。
7.在拉管过程中，注意力度的均匀分配，避免管道变形或损坏。
8.完成拉管后，进行验收和检查，确保拉管质量和安全。
三、质量控制1.在拉管前进行拉力测试，确保拉管材料的质量和强度满足要求。
2.进行拉管后的清理工作，清除拉管过程中产生的碎屑和污物。
3.进行拉管的外观检查，查找是否存在管道变形、接头松动等问题。
4.对拉管的连接处进行渗漏测试，确保连接处无漏水或漏电现象。
5.做好拉管施工的记录和档案，包括拉管材料的购买证明、施工工具的使用证明等。
四、安全措施1.遵守电力施工的相关规范和标准，确保施工过程中的安全。
2.穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、安全手套等。
3.对施工现场进行划定，设置警示标志，保护周边行人和交通安全。
4.对施工区域进行临时隔离，避免人员进出施工区域。
5.在施工现场设置消防设备，防范火灾发生。
电力工程拉管施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 确定施工方案：根据工程需求，制定详细的施工方案，包括施工地点、施工路径、施工设备、施工材料等。
2. 工程勘察：对施工区域进行详细的勘察，了解地下地质条件、管线分布、障碍物等信息，为施工提供依据。
3. 设备和材料准备：根据施工方案，准备相应的钻机、导向仪器、管材、泥浆、焊接设备等。
4. 施工队伍组织：成立专业的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
二、施工过程1. 测量放线：在施工区域进行测量放线，确定施工路径和管道铺设位置。
2. 设备安装：将钻机、导向仪器等设备安装到位，确保其正常运行。
3. 钻孔：根据施工方案，利用钻机进行钻孔，钻孔过程中要密切关注孔深、孔径、孔斜等参数。
4. 回扩：在钻孔完成后，进行回扩作业，扩大孔径，为管道铺设创造条件。
5. 拉管：将管道通过钻机、导向仪器等设备拉入孔内，确保管道铺设到位。
6. 焊接：对管道接口进行焊接，确保管道的密封性和稳定性。
7. 测试：对铺设完成的管道进行测试，检查其运行状态，确保满足工程要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 钻孔过程中要注意地质条件，防止出现塌孔、卡钻等事故。
3. 管道焊接要确保焊接质量，避免出现泄漏、裂缝等问题。
4. 施工过程中要密切关注地下管线分布，避免对其他管线造成影响。
5. 施工结束后，对施工区域进行清理，恢复原状。
四、施工优点1. 施工速度快：与传统的开挖施工相比，拉管施工速度更快，可缩短工期。
2. 环境影响小：拉管施工对环境的影响较小，有利于保护生态环境。
3. 可穿越地下障碍物：拉管施工可穿越地下障碍物，提高施工效率。
4. 施工成本低：拉管施工设备投入较少，施工成本低。
总之，电力工程拉管施工是一种高效、环保、经济的施工方法，在电力工程中得到广泛应用。
在实际施工过程中，要充分准备、严格操作、注意安全，确保施工顺利进行。
第2篇一、拉管施工概述拉管施工是指在电力线路建设中，采用专用设备将电力管线从起点拉至终点，实现管线的敷设和连接。
电力拉管施工方案
电力拉管施工方案
在电力施工领域，电力拉管是一个重要的环节。
电力拉管的质量直接关系到线路的稳定运行和电力设备的安全使用。
因此，科学合理地制定电力拉管施工方案对电力工程的顺利进行至关重要。
一、施工前准备
在进行电力拉管施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定拉管线路，并进行现场勘察，了解周围环境情况。
2.准备好所需的电力拉管工具和材料，包括拉杆、拉线、拉管器等。
3.确保施工人员具备相关资质和经验，做好安全防护工作。
二、施工步骤
1. 确定拉管路径
根据现场勘察情况，确定最佳的拉管路径，避免与其他管线、设施相冲突。
2. 预埋管道
在确定好拉管路径后，进行管道的预埋工作，确保管道平整、牢固。
3. 布线拉线
利用拉线器沿着预定的路径布置拉线，在必要地方进行固定。
4. 拉管作业
将拉线与拉管器连接好，通过拉线拉动拉管器，并在拉管过程中，保持管道的平整，避免弯曲。
5. 固定管道
当拉管到位后，使用固定器将管道固定好，保证其不易移动。
6. 检查验收
完成拉管施工后，进行验收工作，确认拉管的质量和工程细节是否符合相关标准和要求。
三、施工注意事项
1.在拉管过程中，要注意保护好管道表面，避免划伤或损坏。
2.施工操作人员要严格按照作业程序进行，避免出现错误操作。
3.必须配备专业人员进行施工监督，确保施工质量和安全。
4.如果在施工中遇到突发情况，要及时停止作业并报告相关部门。
通过以上的施工方案和步骤，能够有效保障电力拉管施工的质量和安全，为电力设备的正常运行提供坚实的基础。
拉管施工方案【范本模板】
电力管线拉管工程施工方案编制单位:编制日期：一、工程概况１、工程名称工程。
2、施工地点。
3、地层情况现场勘察穿越地层上部为回填地层、下部为土层。
4、地下管线地下管线数条，包括电力管道、电信管道、雨污水管道等。
5、工程简述铺设10根直径φ150mmPE管+2根直径φ100mmPE管，需要拉管施工,两井间图纸所示长度为48米,实际拉管长度约52米，钻孔穿越轨迹约65米。
二、设计依据1、现场勘察2、施工图纸，技术交底3、中国非开挖协会《定向钻进管线穿越铺设技术规范》三、施工工序1、现场勘察利用管线探测仪、导向仪查明工作区内的所有地下管线的基本分布、走向、深度，了解地层情况，根据不同的地层选用相应的泥浆及钻进方法,检测导向信号干扰强度，根据信号干扰强弱，选用相应的导向仪器。
2、测量测量钻孔中心线与对应地面各点标高，每3m做一次测量，对地表复杂地形每1m做一次测量，采用经纬仪，测准钻机入钻点，为安置钻机做准备。
3、钻孔轨迹设计根据测量结果设计出先导钻孔轨迹。
穿越轨迹示意图4、机械安装平整场地，构筑机台座，连结钻机和泵站，调整钻入射角度，固定钻机。
5、钻导向孔导向孔是工程的关键,施工中应引起特别重视，要严格按照设计和操作规范进行施工，随时监视钻头倾角和左右偏差,上下左右偏差控制在工程设计允许范围内，根据钻进行程及情况选用不同配方的泥浆，根据情况及时调整泵压、泵流量、钻进参数。
6、扩孔根据地层情况，选用相应的钻进参数，泥浆配比，分级扩孔达到拉管要求孔径,在确保安全拉管条件下。
本工程按以下直径依序扩孔:φ200、φ300、φ400、φ500、φ600。
7、清空作业用φ600扩孔钻头反复扩孔，直至没有回转和回拉阻力。
8、排管及拉管将10φ150+2φ100PE管按φ600孔排列，把拉管头热熔焊接在焊好的管子上，用钢丝绳连接12根拉管头和分动器，检查无误后,拉管作业.四、主要设备仪器１、钻机在本工程中，用D20铺管钻机。
电力拉管施工方案
电力拉管施工方案一、项目概述本文档旨在介绍电力拉管施工方案，涵盖了施工前准备、施工方案设计、施工过程与安全措施等内容。
二、施工前准备在开始电力拉管施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 确定施工区域根据实际需求和工程设计，确定电力拉管的施工区域，并进行相应的勘测和标定。
2.2 准备工具与设备准备工作需要的施工工具和设备，包括但不限于电钻、拉管工具、测量仪器等。
2.3 安全保障措施在施工前，需要制定详细的安全保障措施，包括安全警示标识的设置、施工人员的安全培训与防护用具的配备等。
三、施工方案设计根据具体的施工要求和工程设计，制定合理的施工方案。
以下是一般的施工方案设计步骤：3.1 确定拉管路径根据工程设计，确定电力拉管的具体路径。
考虑到电力线路的安全性、施工难度、地质条件等因素。
3.2 选择合适的拉管材料根据电力拉管的用途和环境要求，选择合适的拉管材料，如塑料、金属等。
3.3 设计拉管方案根据拉管路径和材料，制定详细的拉管方案。
包括拉管起点和终点的确定，拉管的斜率和弯曲半径的计算等。
3.4 安全评估对拉管方案进行安全评估，确保施工过程的安全性。
主要包括电力线路是否与其他设施相冲突、材料是否符合相关安全标准等。
四、施工过程与安全措施在进行电力拉管施工时，需要遵守相关施工规范，并采取适当的安全措施，以确保施工过程的安全和顺利进行。
4.1 施工流程施工开始前，按照施工方案依次完成下列工作： 1. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁； 2. 根据施工方案，在地面上标示出拉管路径； 3. 安装拉管设备和工具，并根据方案施工； 4. 进行拉管测试，并修复可能存在的问题； 5. 安装电力线路，测试线路连通性。
4.2 安全措施在施工过程中，应采取下列安全措施： 1. 施工现场设置明显的安全警示标识，并保持通畅的疏散出口； 2. 施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用具，如安全帽、手套、护目镜等； 3. 确保所有使用的工具和设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护与检修； 4. 严禁在施工区域内吸烟、明火作业，保持施工现场的清洁和整洁。
电力工程拉管施工方案
南京市******公司*********工程拉管施工方案施工单位：南京*****有限公司2021年7 月批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日一、拉管机选型拉管机械选型根据管子牵引力得出。
经计算得出此处选用GBS-40型拉管机型。
GBS-40型拉管机拉力为40t 。
采用钻杆为2.5mm ×50mm 整体方扣钻杆，钻头为单嘴高压射流切割土层，带有14度斜面的导向钻头，用于铺管前的导向孔施工。
导向孔钻进是根据导向孔设计轨迹，在导航仪的定位下进行的。
导向钻机回转与给进同时操作时，则导向钻头为保直钻进；当只给进不回转时导向钻头为纠偏钻进。
成孔采用分级扩孔的方式进行，有从110mm 到1000mm 的锥形高压射流反螺旋挤压钻头。
二、施工工艺1、施工工艺流程图采用导向钻进法铺设地下管线时，地层条件、原有地下管线状况以及周边环境对施工工期、施工成本、甚至铺管工程的成败有直接影响，本工程地层软硬不均、地下水丰富、原有地下管线纵横交错、上下重叠，地质条件十分复杂，导向钻进难度大，必须具体情况具体分析。
2、测量放线与地质钻探1、建立工程测量控制网组织测量组按设计单位提供的测量控制点进行复测，复测无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
2、地质钻探在打导向孔之前，必须有明确的地质质料，对当地土质要充分了解，从而，确定钻进的施工方法。
3、导向孔钻进打导向孔是本工程牵引施工很重要的一部分，导向孔的轨迹便是管线安装轨迹，所以必须严格按照设计图纸的要求进行施工（具体见附图）1、导向孔轨迹设计导向孔轨迹设计主要受以下几个因素的影响：原有地下管线和构筑物；地层条件；铺管直径；周边环境等。
（1）导向钻孔起点选择最佳的钻孔轨迹端点作为钻孔的起点，考虑可利用的空间，以便适当地安放钻进设备，包括设备的防电击系统。
供电工程拉管施工方案
###供配电工程施工方案##有限公司2023 年7月19日1.工程概况该工程为##（二期）供配电工程，施工地点：###。
全程采用顶管方式施工，长度为3000米，本工程工期需要60天。
2.施工方案定向钻施工工艺钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，钻成准确的定位导向孔。
再利用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径内的原状土搅碎。
最后利用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管的通道。
在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道内的固岩压力，最终造成稳定光滑的安管通道。
孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔道内，完成安装工作。
入土角为8°，出土角按导向钻杆及拖定向钻材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过8°。
备注：每钻入钻角度8度，穿越深度6--10米。
导向示意图导向钻进是非开挖定向钻进铺管的关键环节。
导向钻按设计的深度、标高，随时监控，适时调整。
钻进中采用轻压、慢转，注意控制钻头温度，切不可使探头过热。
施工中，施工员、质量员、安全员应全过程控制，桩位、管道走向、管道位置、泥浆外漏等及时复测，确保管道施工符合设计要求。
3.1扩孔导向孔钻进至接收坑，经测量检验，偏差在允许范围内时，卸下矛式钻头换装鱼尾式或三叉式扩孔钻头，开动回拉钻机扩孔。
扩孔时人工给进要均匀，匀速回拉。
同时注水机要连续注适量水，通过钻具搅拌孔内泥土造泥浆，用以保护成孔孔壁，保保持围岩稳定，同时起到润滑作用。
根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。
扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。
扩孔钻头图扩孔时地层土质较软时宜快速给进回扩，地层土质较硬时要匀速缓慢进行。
施工过程中，注意地下水位的变化，钻进施工时是否正常，注意土质变化及定向钻机的压力，出现异常及时采取措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电力有限公司2013年拉管工程拉管施工方案施工组织设计方案目录第一章综合说明 3一工程概况 3二主要材料设备的品质技术条件及施工工艺要求 3三编制依据 3四施工总体目标 4第二章施工准备工作5一施工管理和劳动力组织 5二材料投入计划 6三机械设备投入计划7一机械设备的使用管理7二主要机械设备计划7三施工机械设备配置7四施工现场平面布置8五工程进度控制方法9第三章施工方案及技术措施9一改性聚丙烯塑料M-PP电力电缆导管施工 9第四章施工进度计划17一总工期计划17二施工总体进度计划表17第五章确保工期的保证措施17第六章冬雨季施工措施20一雨期施工措施20二冬期施工措施23第七章地下管线和周围构筑物的保护25第八章保证安全生产文明施工及质量措施 27一安全目标27二安全组织保证体系27三施工机械安全防护28四施工用电安全技术措施29五消防和保卫措施 29六文明施工措施31七质量保证体系及措施34第九章保护环境减少扰民降低环境污染和噪音的措施39 第十章施工现场环保及维护措施40一施工现场环保措施40二施工现场维护措施43三消防保卫管理措施43四施工试验及技术资料管理措施44第十一章赶工措施45第一章综合说明一工程概况1工程名称X电力有限公司2013年拉管工程2工程地点3工程范围及内容XX电力有限公司2013年全年所有涉及拉管施工的项目中的拉管工程及施工图纸招标文件及清单中包含的全部内容二主要材料设备的品质技术条件及施工工艺要求地下原有管网勘察由中标施工单位自行完成严禁发生破损坏地下原有管网情况否则因此产生的一切不良后果均有中标施工单位单方承担选用加强型M-PP管外径必须满足Φ225Φ167Φ63其中材型Φ225管材壁厚不小于15mm材型Φ167管材壁厚不小于9mm材型Φ63管材壁厚不小于52mm同时材型必须符合国家标准施工工艺必须符合有关拉管行业要求满足电力工程使用需要每根管中间不得有断头接管为热熔工艺对接接口平滑无刺所拉电力管内不得有杂物积水不得有局部弯瘪开裂拉折现象每根管内穿入8镀锌铁丝管两端各余1m用油麻沥青封堵好管口拉管施工完成后将排管顺序排好管口两端做好标记同时在竣工图上注明三编制依据1塑料密度和相对密度实验方法 GBT 1033-19862塑料拉伸性能试验方法 GBT 1040-19923热塑性塑料维卡软化温度VST的测定 GBT 1633-20004热塑性塑料管材拉伸性能的测定 GBT 880435塑料滑动摩擦磨损试验方法 GBT 3960-19896塑料弯曲性能试验方法 GBT 9341-20007给水用聚乙烯管材 GBT 13663-20008聚丙烯PP树脂 GBT 126709物质热稳定性的热分析试验方法 GBT 1346410塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法 GBT 611211塑料管材耐负荷试验方法 GBT 964712电力电缆用导管技术条件 DLT 802113电力电缆用导管技术条件第7部分非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管14甲方提供的招标文件补疑文件及工程量清单等四施工总体目标1质量执行标准及要求1质量标准达到招标文件及设计图纸所要求的标准按与管道工程有关的国家现行技术规范质量标准执行2质量要求达到天津市市政工程合格标准同时满足施工图设计及招标文件要求2工程进度目标计划开工日期2013年1月31日计划竣工日期2013年12月31日施工总工期335日历天根据本工程的实际情况我公司将投入大量的劳动力和施工机械确保本工程按期完成3文明施工目标确保本工程施工达到文明工地标准4安全生产目标严格按照国家安全制度和规定达到五无一杜绝及一创建的目标五无即无工伤死亡事故无重大特大交通事故和机械事故无火灾洪灾事故无倒塌事故无食物中毒事故同时做到无传染病一杜绝即杜绝重伤事故一创建即创建安全文明标准工地轻伤负伤频率控制在6‰以下5协调目标做好内外关系协调结合工程情况充分发挥项目优势主动争取各方的支持与配合做到施工一项工程交一方朋友6资料管理目标技术管理责任明确技术档案管理微机化确保内业资料的完整准确及时美观符合各方要求并做到工程竣工时竣工资料交验完第二章施工准备工作为承建此项工程我公司组建项目经理部处理有关工程管理的日常事务并建立相应的现场管理机构下设质量安全技术材料机械等岗位人员负责各个岗位选配经验丰富技术业务精湛事业心和责任感强的专业人员任职使整个经理部管理层人员精干协调能力强工作效率高综合素质好项目经理部职责是高度集中统一指挥内外协调全面负责和加强对该工程的生产指挥和技术管管理工作建立安全质量技术管理体系文明施工明确分组分工责任到人使施工达到最优效果1熟悉国家现行施工及验收规范熟悉设计图纸内容观察现场并实测地形弄清工程范围坐标位置设计标高有关建筑材料的特殊处理和技术方法为保证使工程达到质量安全达标打下坚实的基础2施工技术人员应在施工现场观察现场情况及有关图纸技术要求详细准确的掌握本工程的各项技术措施和安全措施3施工范围的平面控制点高程水准基点平面布置图及成果资料与建设单位移交手续安排专业人员进行复测经核对确认无误后方能施工4按照施工总平面图进行场地平整搭设临时设施和生活用区预先作好施工临时用水用电工人生活区用水用电的准备工作5根据工程要求及时组织安排施工机械设备及施工安全设备同时准备劳动力机具材料以备进场6及时组织有关主管部门进行相关工序的隐蔽工程验收工作并作好隐蔽记录一施工管理和劳动力组织1施工管理组织机构项目经理部设立项目经理安全专职负责人技术负责人机械及材料分责任人等管理人员详见后附表2劳动力安排计划表项目部施工人员可按工程项目需要设立不同的施工班组按工种的工程量需要配置人员数量所有人员在施工时进驻现场二材料投入计划本工程的主要材料采用加强型M-PP管产品规格如下公称外径mm 平均允许偏差mm 壁厚mm 壁厚允许偏差mm 管长mm63 06 52 080 9000 167 15 90 110 225 24 150 170导管所用材料以聚丙烯树脂为主体添加少量抗氧剂提高寿命所必须的稳定剂以及有利于提高导管力学及加工性能的添加剂形成的一种稳定的复合材料所用材料均复合国家标准及行业标准的规定导管内外壁不得有气泡裂口裂纹凹陷杂质分解变色线以及颜色不均等缺陷导管内壁光滑平整导管端面须切割平整并与轴线垂直端面平滑无毛刺所有材料进场前出具原出厂合格证和检测报告详见附表同时经监理单位及建设单位认可并执行天津开发区质检站有关材料复试的规定主要材料进场计划表如下主要材料进场计划序号材料名称进场时间 1 M-PP22515mm 2013年2月10日2 M-PP1679mm 2013年2月10日3 M-PP6352mm 2013年2月10日三机械设备投入计划一机械设备的使用管理1建立施工机械管理目标确保机械设备完好率100无重大机械事故人机事故为零机械标准化管理90以上2编制机具使用计划按照机械设备使用计划组织设备进场所有进场机械必须经检验合格方可投入使用3实行操作证制度施工机械操作人员和特种作业人员必须持证上岗4定期组织机电设备车辆安全大检查对检查中查出的安全问题按照三不放过的原则进行调查处理制定防范措施防止机械事故的发生二主要机械设备计划我们将根据工程进度及时组织机械设备进场拟投入的主要施工机械设备情况详见附表三施工机械设备配置1工程施工质量的好坏进度的快慢很大程度上与施工机具的先进性有关因此针对本工程的特点我公司将根据实际情况工序的工艺要求及各种工种的需要合理配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员最大限度的体现技术的先进性和机具设备的适用性充分满足施工工艺的需要从而来保证本工程的质量和设计所要求达到的效果2我公司在本工程的施工中配备机具设备时将遵循以下原则21充分发挥现场所有机具设备的能力根据具体变化的需要合理调整装备绿化22优先配备本工程施工中所必须的保证质量为原则努力降低施工成本23按本工程体系专业施工和工程实物量等层次绿化进行配备并注意不同的要求配备不同类型不同标准的机具设备以保证质量为原则努力减低施工成本24另外在配备机具设备时我公司还综合考虑了以下因素com机具设备技术性能优越生产率高com靠性机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术com修性机具设备要便于检查维护和修理com全性机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能com惠性机具设备在满足技术要求的基础上达到费用最低com机具设备能适应不同工作条件并具有一定多用的性能com面成套性节能性环保性灵活性等四施工现场平面布置一施工总平面布置原则1既要满足施工方便施工管理又要能确保施工质量安全进度和环保的要求不能顾此失彼2应在招标文件允许的施工用地范围内布置避免扩大用地范围合理安排施工程序分期进行施工场地规划将施工对周围环境影响程度降至最小将现有场地的作用发挥到最大化3施工布置需整洁有序同时做好施工废水净化排放防尘防噪措施创建文明施工工地4场地布置还应遵循三防原则消除不安定因素防火防水防盗设施齐全且布置合理5施工总平面图及临时用地表附后二施工准备1外部协作11开工前邀请设计人进行现场技术交底组织技术人员认真审图将图纸上不清楚的地方有疑义的地方不明白的地方记录下来向设计方请教认真做好设计交底记录邀请有关单位进行现场测量交底按设计图认清实地的水准基点导线点和栓桩联系设计建设监理单位做好施工中发生的设计变更隐蔽验收等经常性的工作12密切建设单位与施工单位的联系将施工范围内对施工有影响的各种建筑物构筑物的确切位置结构和数量需拆迁的各种公用设施的杆线管道和附属设备的情况类别和数量以及树木等的情况进行清点丈量并将统计的结果及时上报建设单位请求建设单位尽快给予解决13施工期间尽可能维护交通运输必要时修筑施工辅道以维护交通14了解施工现场的给水供电电讯设备情况联系水利电力通讯部门解决施工现场的生活生产用水用电以及通讯问题2技术准备21 建立测量控制网点为使工程平面位置和高程严格符合要求施工前标定施工范围按每100米设临时水准点一个临时水准点自行设置用1012木桩砸入地下四周砌砖加以保护桩顶订钢钉标记并统一编号组成测量控制网点以利施工放样需要并随时检查校核如发现损坏的桩点应及时进行恢复22临时水准点要不定期经常校核如遇大雨暴雨等特殊情况则及时复核在用临时水准点时需用两个水准点施测以资校核23熟悉和审核图纸首先应认真细致的熟悉该工程的全部设计图并在此基础上对设计图纸做如下审核图纸有无缺漏错误校对图号张数与标准图有无矛盾管线位置坐标是否一致等并理解设计意图五工程进度控制方法施工总体安排原则为各个工序安排紧凑各工序施工相结合立体网络化控制只有控制住关键点带动全线抓住整体才能确保工程按期优质完工进度控制方法根据施工组织安排的总体布署每月编制月计划对作业班组编制周日计划内容包括施工进度计划各主要工种劳动力平衡计划机械设备配置计划等以日保周周保月工期目标的实现并且从实际出发确保计划的严肃性和科学性明确主攻方向保竣工创优质产品实现最终经济效益第三章施工方案及技术措施一改性聚丙烯塑料M-PP电力电缆导管施工1施工工序框图2施工准备根据业主及施工需要进行实际施工现场的踏勘落实施工许可证地质和地下管线情况报告进出场道路和施工用水等问题保证工期顺利进行2施工测量1工程施工前应由设计单位进行设计交底当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求根据施工图会审纪要以有关单位确定本工程管道中心线定位以现状自然沟参照进行放样2水准点控制体系设计单位交桩水准点或附近的高程控制点我方技术人员沿管线敷设位置每100米测设临时水准控制点根据测量复核标准的有关规定形成高程控制体系3施工测量应符合下列规定1施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固并应采取保护措施开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个3临时水准点管道轴线控制桩高程桩应经过复核方可使用并应经常校核4根据所设置的坐标控制网利用极坐标法直接测放该工程各个构筑物的平面位置并用其他坐标控制点进行交汇复核根据所设置的各水准点进行高程施工测量主要分项测量技术标准见表一表一测量技术标准表序号项目允许值 1 水准点测量高程闭合点±20√Lmm2 导线测量方位角闭合差±40√n〃3 导线测量相对闭合差13000 4 直接丈量测距偏差15000 5 桩基基线测量偏差110000 说明1L为水准测量闭合线路的长度km2n为水准或导线测量的测站数3施工方法按业主和招标文件要求将采取非开挖形式进行施工以保证道路畅通居民生活不受干扰31非开挖定向牵引定向钻牵引施工又称导向钻进施工是非开挖敷设地下管线技术的一种其主要工艺流程为施工准备→导向孔施工→反拉扩孔成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场管道检查为确保工程质量管道材料必须满足各项设计要求主要有②③管材内压强度及刚度应满足设计要求导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹见图由两部分组成造斜段和直线段造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段直线段是管道穿越障碍物的敷设段导向孔轨迹的形态取决于穿越起点 A 点穿越终点 B 点敷管深度h 造斜段曲率半径 R1R2 等参数其中R1 由钻杆最小曲率半径 Rd 和敷管深度 h 决定根据经验 Rd≥1 000 d d 为钻杆直径 50 mm R2由所敷管的弯曲半径决定分段牵引施工工程中一次牵引敷设管线最大长度为当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作这时需要采取分段牵引施工见图 2 AB 段的导向孔打通以后先用é200 的回扩头回扩一次然后把回扩头推至 AB 段中点 O 在 O 点挖坑 2 m ×4 m ×6 m 换上钻头沿曲线钻进至 M 点出土顺次回扩拖管完成 AO 段管道的敷设后退23 m 以点 N 作为入土点沿曲线钻进至 O 点确保达到预定深度然后换上回扩头顺着原孔推至P 点出土顺次回扩拖管完成 OB 段管道的敷设工作坑施工每段牵引需要挖掘 2 个工作坑即入口工作坑和出口工作坑均采用机械挖掘密扣钢板桩支护入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态一般在钻机前面 6～10 m 处挖掘尺寸为 1 5 m ×6 m 挖深由地面渐变到施工工序为破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑其尺寸和施工方法与入口工作坑相同钻进技术方案导向钻机的主要部件有液压等按照安装使用规范进行安装根据预先设计的钻机倾斜角进行调整依靠钻机动力将锚杆打入土中使后支承和前底座锚与地层固结稳定钻杆轨迹的第一段是造斜段控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向缓慢给进而不旋转钻头就能使钻头按设计的造斜段钻进钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段即AB直线段的钻进旋转钻头并提供给进力钻头就能沿水平直线钻进钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号经译码后便可获知钻头深度顶角工具面向角探头温度等参数根据所接收的数据调整钻头操作参数使钻进按照流水线标高路线前进到达出口工作坑后完成钻孔工序钻进操作的注意事项钻杆的上下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧不允许使用弯曲和有伤的钻杆钻进速度不宜过快应根据地层条件合理调定给进力造斜顶进时每次顶进尺度控制在 0 5 m左右为好曲线要缓钻杆内不得进脏物以免堵塞钻头喷嘴当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常要进行检查当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯改变水泵排量时先摘开离合器不得带速换档在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档然后合上离合器以保护分离轴承按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进而应先进行试运转待确定各部分运转正常后方可开始钻进钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪用以确定钻头位置及各项数据监测钻头是否偏离设计轨迹在造斜段钻头每钻进 10 cm 就测一次钻头的位置在平敷段则每隔20 cm 监测一次如果发现偏离轨道就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏但纠偏不能太急应该在几根钻杆长度内完成纠偏也不要过度回拉扩孔钻头到达出口工作坑后钻进工作完成但是孔径还没有达到敷设要求因此需要采取多次扩径直至扩孔到具体操作为卸下钻头在钻杆尾端连接回扩头开动钻机旋转回拉扩头进行扩孔回拉过程中须不断加接钻杆始终保持钻杆不能没入孔洞中扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头再在出口工作坑的钻杆尾端接上的回扩头如此扩孔到在钻杆回拉扩孔过程中需通过钻杆注入膨润土浆以减少摩擦降低回转扭矩和回拉阻力同时膨润土浆还有固壁防止孔洞塌方和冷却钻头的作用旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里实现了将土排出的目的集浆坑里设泥浆泵用以把泥浆抽到泥浆池回拉敷设管道成功扩孔到后便可回拉敷设管道在回拉前要进行管道的接连即用热熔法将管连接成与成孔长度相当的管道之后将管道与扩孔器相连经回拉将管道牵引进孔洞内管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态并清除其表面的杂物将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧然后把热熔机与电热熔带相接设定加热时间后启动热熔机绿灯亮当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成关掉电源再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间约 15 min 冷却后松开锁紧扣带如此类推将管道焊接成需要敷设的长度为拖管做好准备管道的加固回拉管道过程中要牵引的管线很长为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况在回拉前要作以下处理 a 顺管外沿用 4 根6钢筋紧抱管两端管中央则用 1 根8钢筋拉住管两端在管外围每隔10 m 采用6的钢筋环形抱住外沿的 4 根钢筋确保拖管的整体性防止断管为了保证这 5 根纵向受力钢筋能够整体受力将钢筋都焊接在封板上 8 钢筋与封板用玻璃胶封口防止漏水 b 分别在 A B 点开挖一深坑让泥浆自由流到坑里并用泥浆泵抽出对接熔化焊接头对接熔化焊接头适用于直径大于 40 mm 的管子在同样的密封和工作压力下其具有良好的经济性该接头由管材与同材质的管件熔合组成与母材同材质等强度焊接形成的翻边具有良好的加强作用但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力对接熔化焊接头施工工艺 1 清理管端2 将管子夹紧在熔焊设备上使用双面修整机具修整两个焊接接头端面3 取出修整机具通过推进器使两管端相接触检查两表面的一致性严格保证管端正确对中4在两端面之间插入 210 的加热板以指定压力推进管子将管端压紧在加热板上在两管端周围形成一致的熔化束环状凸起 5 一旦完成加热迅速移出加热板避免加热板与管子熔化端摩擦6 以指定的连接压力将两管端推进至结合形成一个双翻边的熔化束两侧翻边内外翻边的环状凸起熔焊接头冷却至少 30 min值得注意的是加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内但如果控制设施失控加热板温度过高会造成溶化端面的 PE 材料失去活性相互间不能熔合良好焊接的 4 〃管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂而加热过度的焊缝一拗即断 cm压实厚20cm左右一般土方处理过程如下测量基准标高样桩→机械推平→人工整理首先由测量组人员根据水准点测放出平整要求标高并设置样桩推土机整平土方时由专人指挥随时控制标高最后由人工修理对于多余土方将外运至业主指定地点第四章施工进度计划。