钻孔压浆桩的施工方案与技术措施
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于各类建筑工程中。
在钻孔灌注桩施工的过程中，压浆法是一种重要的技术手段，能够在灌注桩后进一步提高桩基的承载力和稳定性，同时改善地基的工程地质性质。
本文将介绍钻孔灌注桩后压浆法的原理、施工工艺和优势。
一、压浆法的原理在钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼会被联结到相应的混凝土搅拌罐。
压浆法在施工过程中通过持续或间歇注入浆液的方式将压浆液泌入钻孔灌注桩的基础部分中。
这种操作通过将浆液注入岩土体中来改善岩土体的物理性质、强度和稳定性。
压浆法的关键原理是通过施加压力将浆液注入到孔隙中，填充和压实岩土体，从而提高地基的承载力和稳定性。
压浆液可以根据具体工程需要进行选择，一般采用的是水泥浆液，也可以根据需要添加其他辅助材料来增加浆液的特性。
二、压浆法的施工工艺1. 浆液配比：根据实际情况，确定水泥浆液的配比。
一般来说，水泥与水的比例为1:1，根据需要可以酌情调整。
2. 注浆钻头选择：选择合适的注浆钻头，以确保浆液能够有效地注入到灌注桩中。
注浆钻头的直径通常与灌注桩的直径相匹配。
3. 注浆孔的布置：根据设计要求，在灌注桩上预留一定数量和位置的注浆孔。
4. 注浆施工：将选定的注浆钻头安装在注浆设备上，将浆液注入到注浆孔中，通过连续或间歇注浆方式进行施工。
5. 注浆压力控制：在注浆过程中，施工人员需根据实际情况灵活掌握注浆压力，以确保浆液能够充分填充孔隙，并达到良好的填充效果。
6. 注浆结束：注浆完成后，将注浆孔进行及时密封，防止浆液外泄。
三、压浆法的优势1. 提高承载力：钻孔灌注桩后压浆法能够有效地填充和压实岩土体，增加桩基的承载力。
通过压浆法施工，可以提高地基的整体稳定性和抗沉降能力。
2. 改善地基性质：压浆法施工可改善地基的工程地质特性，提高地基的均匀性和一致性。
这有助于减少地基沉降和不均匀沉降的发生，提高建筑物的安全性和稳定性。
3. 保护环境：压浆法施工过程中使用的浆液主要是水泥浆液，对环境影响较小。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
钻孔灌注桩后压浆施工工艺概述钻孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的桩基础，其特点是承载能力较高、适用范围广，因此在建筑工程中得到广泛的应用。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，需要进行压浆工作，以保证桩体的密实度和稳定性。
因此，本文将针对钻孔灌注桩后压浆施工工艺进行阐述。
施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作如下：手动搅拌设备的检查在进行压浆施工前，需要首先检查手动搅拌设备的运行情况和正常性。
其主要内容包括检查搅拌器的转动是否灵活，检查搅拌器的电机是否正常，检查电线是否有破损等。
压浆材料的检查在进行压浆施工前，需要对压浆材料进行检查，以确保其质量符合要求。
具体的检查内容包括检查材料的外观是否干燥、结块，检查材料的颜色是否一致等。
现场环境的检查在进行压浆施工前，还需要对现场环境进行检查，以确保其符合施工要求。
其主要内容包括检查现场的温度、潮湿度、通风情况等。
施工流程进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要按照一定的流程进行，以确保施工的顺利进行。
具体的施工流程如下：第一步：搅拌压浆首先，需要将预先准备好的压浆材料倒入手动搅拌设备中，并启动设备进行搅拌。
其搅拌时间一般为2~3分钟，直到搅拌均匀。
第二步：钻孔孔口处的处理然后，需要将钻孔孔口处的浆土清除干净，用擦拭毛巾擦干净，确保孔口处的干燥和洁净。
第三步：压浆注入接下来，需要将搅拌好的压浆注入到孔内，注入时应将压浆管顶端置于孔底处，慢慢地往上移动，同时不断地注入压浆。
当压浆管移动到孔口处时，应停止注入，并将压浆管缓慢地向上提拔出孔外，同时继续注入一定量的压浆。
第四步：表面处理最后，需要对压浆处的表面进行处理，用擦拭毛巾将压浆处表面擦拭干净，并用硅油进行喷涂，以保证表面的平整和美观。
注意事项在进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要注意以下事项：保证施工质量在进行压浆施工时，需要注意保证施工的质量，以确保钻孔灌注桩的密实度和稳定性。
钻孔压浆灌注桩施工技术标准
含泥量小于 1％。常用规格：16～31.5mm、20～40mm, 31.5～63mm, 10～20mm 与 16～31. 5 mm 混合级配，20～40mm 与 31.5～63mm 混合级配、最常用为 20～40mm；桩径较粗、孔深较大又容易串孔时，宜用较大粒径的碎石，反之 则宜选用较细粒径。骨料最大粒 径不应大于钢筋最小净距的 1/2。卵（碎）石通过孔口漏斗倒人孔内，用钢钎捣 实。
30
120
330
B25×2S-160 37. 5
16
64
310
25
B25×4S-275 41
27. 5
110
350
B32×4S-210 50
21
84
420
32
B32×6S-260 53.8
26
104
490
(5)注水器：注水器是连接注浆管与动力头的高压动密封装置，是实现钻杆
旋转的同时进行高压注浆的关键装置。
×945×1895 (mm)；泵重量:2.775t
注：SNC-300水泥注浆泵安装在黄河JN-150车上，原为油田固井车。
(3)螺旋钻杆常用规格有：价φ300、φ400, φ500, φ600, φ800，每节定尺 长度为 4m 或 5m，常规连接方式有“六方插接”和“法兰盘螺栓连接”。
(4)高压注浆管：高压注浆管是钻孔压浆桩施工中连接注浆泵与螺旋钻杆、 实现浆液高速输送和高压注浆的重要工具。本工艺使用的高压注浆管与液压传动 机械的高压胶管通用，常用规格性能如表 5.6.6.2-2。
表 5.6.6.2-2 高压胶管规格性能表
公称内径 （mm)
型号
外径 工作压力 最低爆破压力 最小弯曲半径
（mm) （MPa)
钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法
钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法一、前言钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法是一种应用广泛的基础施工技术，旨在提高桩基的承载力和稳定性。
本文将对该工法进行全面介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容，以期为读者提供指导性和参考价值。
二、工法特点钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法具有以下特点：1. 能够提高桩基的承载力和稳定性；2. 施工过程简单、效率高；3. 对于各种地质条件都适用；4. 施工质量易于控制；5. 可以灵活调整施工参数以适应不同的工程要求。
三、适应范围钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法适用于公路、桥梁、地铁、高层建筑等各类土木工程中的基础处理。
无论是软土、黏土、砂土还是岩石等地质条件，该工法都可以有效地解决问题。
四、工艺原理钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法将孔中的灌浆放置在桩端之下，通过压浆来确保灌注桩端的密实性和稳定性。
施工过程中，采取的技术措施包括：作业前坐标控制、钻孔施工、灌注桩端前的灌浆、胶囊的加压、挡泥板的设置、胶囊的后压浆等。
五、施工工艺钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法包括以下施工阶段：1. 前期准备：确定施工范围、布置工地、准备施工材料和人员；2. 设计施工参数：根据工程要求和地质条件，确定孔径、孔深、桩长、胶囊尺寸等施工参数；3. 钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，确保孔径与设计要求相符；4. 灌注桩端前的灌浆：在钻孔过程中，同时进行浆液灌浆，填充孔洞，提高桩基的承载力；5. 胶囊的加压：桩端灌浆完成后，将胶囊放入孔洞中，通过加压使胶囊完全贴合桩身；6. 挡泥板的设置：为了避免泥浆污染胶囊，采用挡泥板隔离；7. 胶囊的后压浆：根据设计要求，在胶囊内进行后压浆，增加灌注桩端的密实性。
六、劳动组织施工工法需要组织一支熟练、安全的施工团队，其中包括项目经理、技术人员、操作人员、安全人员等。
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)【模板一：正式文档】一：引言钻孔灌注桩后压浆技术分析是针对钻孔灌注桩工程中的一个关键环节进行了详细的研究和分析。
本文将从技术原理、操作步骤、注意事项等方面进行细化，为相关工程人员提供指导和参考。
二：技术原理分析钻孔灌注桩压浆技术是在钻孔灌注桩施工过程中为加固桩身、增强桩体承载力而进行的一项工艺。
该技术通过注浆材料的注入，将桩孔内的空隙填充，与灌注桩桩身形成整体。
钻孔灌注桩后压浆技术的主要原理是利用注浆材料的流动性和胶结性，填充桩孔内的空隙，使钻孔灌注桩的整体性和承载能力得到提升。
三：操作步骤钻孔灌注桩后压浆的操作步骤如下：1. 准备工作：包括准备好所需的注浆设备和材料，检查桩孔和模板的净度等。
2. 注浆设备安装与检查：安装好注浆设备，并进行相关的检查和试验，确保设备运行正常。
3. 注浆材料准备：按照施工方案要求，准备好注浆材料并进行搅拌均匀。
4. 压浆操作：将注浆材料通过注浆管注入桩孔，从底部开始逐渐向上注浆，直至浆液从桩顶溢出为止。
5. 压力控制与监测：在注浆过程中，要注意控制注浆压力，并进行相应的监测和记录。
6. 压浆结束与处理：注浆完成后，做好相应的结束工作，清理、检查和维护注浆设备。
四：注意事项钻孔灌注桩后压浆技术的施工过程中需要注意以下几点：1. 注浆材料的选择和配比要合理，确保注浆效果。
2. 注浆管的布置要合理，保证注浆材料能够充分填充桩孔内的空隙。
3. 控制好注浆压力，避免过高或过低造成不良影响。
4. 注浆过程中要进行压力监测和记录，及时发现问题并采取相应措施。
【附件】本文档涉及的附件包括施工方案、注浆设备参数表等。
【法律名词及注释】1. 钻孔灌注桩：一种土木工程施工技术，通过在地下进行钻孔、给予一定数量的灌注料、然后再拔桩所形成的桩。
2. 注浆材料：一种用于填充空隙、加固桩体的特殊混凝土材料。
【模板二：非正式文档】一：背景介绍钻孔灌注桩后压浆技术分析是对钻孔灌注桩的一个重要环节进行了详细分析和探讨。
钻孔压浆灌注桩施工
钻孔压浆灌注桩施工钻孔压浆灌注桩（简称灌注桩）是一种常见的基础处理方式，被广泛应用于建筑、水利、交通、能源等领域。
灌注桩具有承载力大、抗侧力强、耐久性好等优点。
本文将介绍灌注桩的施工步骤、注意事项和质量控制要点。
施工步骤1.设计和准备：灌注桩的设计需要根据实际施工工艺和地质情况，进行桩长、直径、间距、布设等方面的计算。
施工前还要进行现场勘测，了解地质构造和地下水位等情况，制定施工方案和操作规程，选定设备和材料。
2.钻孔：灌注桩施工首先需要进行钻孔，通常采用机械钻孔或人工钻孔，孔深一般比设计桩长略深。
在钻孔过程中需要注意保持直径一致、竖直度、钻孔深度和地下水控制等因素。
3.清理孔内：对钻孔完成后的孔内进行清理，除去碎石、泥土、地下水等杂质，保持孔内干燥，打开孔底的灰土层。
清理完成后需要对清理后孔内构筑支撑装置，以避免孔壁塌方的情况。
4.加固孔壁：加固孔壁是灌注桩施工中一个非常重要的步骤。
加固孔壁的作用是加强灌注桩的承载力和抗侧力能力，并且保证灌注桩与土壤之间的粘结力。
加固孔壁的方式一般有钢管法和灌注法两种，根据实际情况选择加固方式。
5.注浆夯实：在孔内注入灌注混凝土，将孔内灌注空隙填满，并夯实浇筑完成的灌注混凝土。
注意注浆夯实的均匀性和不超过孔口的高度。
6.模拟试桩：完成一定数量的灌注桩后，需要进行模拟试桩，以验证施工效果及质量。
注意事项1.严格控制施工现场的质量与安全，确保施工安全、质量和施工周期。
2.加固孔壁时不得破坏孔壁，保证灌注桩与土壤之间的良好粘结力。
3.严格控制注浆夯实过程中的注浆量和夯实程度，保证灌注混凝土的品质。
4.将孔底灰土层完整地保留在孔底，以保证桩底与灌注桩之间的良好连接及桩基的均匀承载。
5.注意现场环境保护，及时清理、回收施工中产生的废弃物。
质量控制要点1.钻孔施工应遵守“一孔一桩”原则，钻孔长度统一按照设计要求操作。
2.孔内清理应彻底，孔壁加固要均匀。
3.灌注混凝土的配合比应严格控制，按设计比例上料。
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法
引言
钻孔灌注桩作为一种常用的桩基处理方式，其在土木建筑工程
中起到了非常重要的作用。
然而，在钻孔灌注桩施工后，由于孔内
土壤与桩体之间的接触面积不足，可能会导致孔壁周围土体的不稳
定性，从而影响整个桩基的承载能力。
为了解决这个问题，压浆法
被应用在钻孔灌注桩后的桩基处理中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩
后压浆法的原理、工艺和施工步骤。
一、原理
钻孔灌注桩后压浆法是指通过向孔内注入高压浆液来填补孔壁
周围的空隙，提高桩与土壤之间的接触面积，增强桩基的承载能力。
压浆法广泛应用于钻孔灌注桩后的桩基处理中，其原理主要有以下
几点：
1.填充孔壁空隙：通过注入高压浆液，将孔壁周围的空隙充填，确保桩体与土壤之间的紧密接触，并增加桩体与土壤的摩擦力。
2.加固土壤：压浆液在注入孔内的过程中，会渗透到孔周围的土壤中，形成固结作用，提高土壤的强度和稳定性。
3.改善孔内土壤性质：压浆液的注入能够改变孔内土壤的结构和物理性质，从而提高桩基的整体承载力。
二、工艺流程
钻孔灌注桩后压浆法的工艺即是在钻孔施工后，通过注入高压浆液进行桩基处理的过程。
其主要分为以下几个步骤：
1.准备工作：
（1）检查孔底是否平整，确保没有杂物和积水。
（2）检查钻孔孔壁是否有松动土或裂缝，如有需要进行修补。
2.制备浆液：
（1）根据工程要求，选择合适的水泥、砂浆等材料，按照一定比例和配方进行混合制备浆液。
（2）搅拌浆液，使其达到均匀、稳定的状态。
3.注入浆液：。
灌注桩桩端高压注浆施工方案
钻孔灌注桩桩端高压注浆施工方案一、工程概况5号栋工程桩基础在抽芯过程中发现有部分基桩底部有沉渣，须进行压浆处理，为了达到桩的承载力要求每根桩须布设压浆孔三个，注浆终孔压力3.5Mpa，注浆水泥量5000kg/m2。
（因此地质为沙砾结构压力难已达到，所以应以水泥用量控制）。
二、施工方案1、桩端注浆原理（1）桩端注浆可以改善持力层条件，提高桩的承载力。
桩端注浆可以对桩底沉渣进行固结，并通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土、卵石的结合体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度。
（2）桩端注浆可以大幅度提高桩侧摩阻力，桩端注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透，劈裂，充填，挤密和胶结作用，对桩周泥皮进行置换和空隙充填，在桩周形成肪脉石体，如同树根植入岩石中，从而使桩侧摩阻力大幅度提高。
（3）桩端注浆可以改善持力层受力状态，桩端注浆通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积，并且注浆可以对持力层进行加固并改善其受力状态。
2、注浆材料的选择与配制桩端注浆所用的材料根据桩端土层的性质确定。
考虑到造价及材料来源等因素，采用无机系材料注浆较合适。
无机系材料以水泥为主要成分，由于水泥为颗粒性材料，单液水泥浆为悬浊液，为防止其沉淀和析水，要加入一定量的外加剂以改善其性能。
另外，由于单液水泥浆凝固时间较长，对于孔隙大的持力层，为控制其扩散半径，以免造成扩散太远而浪费浆液，也要考虑加入促凝剂等材料使水泥浆液凝固时间能得到有效控制。
考虑工艺尽量简单便于施工操作及质量控制，本工程应采用单液注浆，尽可能避免用双液注浆。
我公司已实施的桩端注浆项目中，全部用单液注浆法，均取得了良好效果。
桩端注浆的主要原理是提高桩周围介质的强度，以充分发挥桩基承载力功能，因而浆液凝固体的强度是一个重要的参数。
抗压强度因配方不同有所差异，我公司所实施工程的注浆液凝固体抗压强度分布10～30Mpa之间；要求承载力较高的“嵌岩”桩，采用高强度浆液配方。
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术(桩长70m基础Φ15m)
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术1、工程概况xx大桥为主跨310m半漂浮体系斜拉桥，21#墩主塔为“钻石”形，塔高164.798m，基础为Φ1.5m，桩长70m的钻孔灌注桩，梅花形布置，共计100根。
桩底处于粉土、粉细砂，为了增加端承力的安全度、减小桩体沉降量，对桩尖进行压浆处理。
2、桩底压浆技术指标浆液水灰比0.5～0.7，水泥采用PO.42.5普硅双捡水泥，外惨膨润土（5%）、U型膨胀剂（2%）和特效减水剂（0.6），水泥浆7天强度不小于7Mpa，初凝时间3～4小时，稠度17～18s；桩端压浆终止压力：5Mpa以上；持荷时间：5min；压浆流量:不宜超过75L/min；压浆量：G=a×DG—单桩压浆量（t）a---压浆系数，取2.1D—桩直径（m）3、注浆要求：注浆实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主。
单桩注浆量为3.2t，控制压力4～5Mpa，如注浆压力大于5Mpa并持续5分钟以上，水泥压浆量满足80%，也可终止压浆。
4、施工工艺4.1、压浆管路构造根据灌注桩成孔设备工艺特点，选择锥形U形管和水平U形管，声测管兼做压浆管。
锥形U形管下端设置70cm的锥体，锥体和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，水平U形管水平管和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，孔洞直径3mm，间距3cm，用图钉覆盖压浆孔，外用橡胶带包扎，外层用塑料带包裹，结构类似单向阀。
4.2、施工工艺流程图桩底压浆工艺流程桩基成孔（注意控制好成孔孔底标高，防止堵塞桩底压浆孔）、安装钢筋笼及浇筑混凝土按正常工艺施工。
4.2.1、压浆管开塞在灌注桩混凝土浇筑完成24～48小时后，注浆管内由压浆泵压入清水，将桩底压浆孔冲开，以后每天打开压浆管进行注水1次，每次10～15分钟，防止压浆管堵塞。
每次注水结束前先关闭闸阀，防止水倒流产生管路堵塞和促使水化热消散。
4.2.2、桩身检测桩身达到检测要求后，进行桩身检测，检测合格后进行桩底压浆。
后压浆钻孔灌注桩施工工艺
后压浆钻孔灌注桩施工工艺第一节钻孔灌注桩后压浆施工技术简介所谓后压浆，就是在钻孔灌注桩成桩5-7天后，采用高压注浆泵通过预埋于桩底或桩侧的压浆导管（导管底部设置多孔管阀，导管向上延伸到桩顶或地面）向桩底或桩侧高压注入水泥浆液，通过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用，塞实桩底的松软地，达到固结底泥和挤压土层的目的；同时浆液沿桩侧向上返浆扩散，加强土层与桩体的侧摩阻力，在软土地基条件下，可改善钻孔灌注桩成桩工艺，提高单桩承载力、减少工程沉降量。
钻孔灌注桩后压浆施工技术主要有桩底后压浆、桩侧后压浆、复式压浆（桩底和桩侧同时后压浆）三类。
该技术有如下主要特点：（1）后压浆装置构造简单、安装方便、成本较低、可靠性高、适用于钻、冲孔灌注桩，后压浆装置中的钢导管可与超声检测结合，压浆后可取代等强度截面钢筋；（2）后压浆可于成桩后2～30天内实施，不与成桩作业交叉，不破坏混凝土保护层；（3）在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40～120％（粗粒土优于细粒土，桩底桩侧复式压浆优于桩底单压浆）；可缩短桩长或减少桩数量,降低施工难度，加快工程进度；经过压浆，可减少群桩的总体沉降，简化上部结构设计；（4）经后压浆的桩基，沉降减少30％左右；（5）对注浆量和注浆压力进行双向控制，施工质量易于保证；（6）噪音小，速度快，效益高。
其主要作用机理如下：（1）高压注入的水泥浆液在桩周土中渗透至一定程度后，剩余浆液沿桩周孔壁上返，从而弥补、填充成桩中留下的缺陷，以提高桩身质量。
（2）后压浆液可改善和根除循环介质（泥浆）形成的桩与桩周土间的泥皮和孔底沉渣，密实周围土体，恢复被扰动和软化的松散土体强度和内聚力，这是后压浆技术提高钻孔灌注桩效能的最主要机理。
因后压浆液可使浆液填充土颗粒间孔隙，从而改变桩间土的孔隙度和饱满度，增强土的物理性能，且浆液的渗入可使土颗粒间的胶结力明显增强，加强了土体的颗粒骨架，使土体具备更坚实的结构。
钻孔灌注桩后压浆桩施工方法
一、钻孔灌注桩后压浆桩施工方法（一）定位放线：首先进行场地的平整硬化，在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点，确定桩位。
成孔前，会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位，确保准确无误。
根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。
根据桩位控制轴线的基准点，按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸仔细复核以防出错。
定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。
测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。
（二）埋设护筒：为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1.0m （粘性土）或1.5m（砂土），高出自然地面2m。
护孔内径比设计桩径大1mm ，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差小于1/150钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔和提高桩孔内的泥浆水头，施工期间护桶内的泥浆面高出地下水位1.5m以上。
护筒用8mm厚的钢板制作，角钢加固，护筒内径比桩身设计直径大1mm。
护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。
护筒设二个溢浆孔，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。
（三）钻机就位：钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/3,施工过程中用精密水准仪测量控制水平误差。
（四）成孔施工：钻机钻进开孔时，为防止桩径超径，轻压慢转，达到护筒底下4m时再加速；在易缩颈的粘土层中钻进时，要配合复钻；粉砂中钻进，中压慢转，并加大泵量，在有倾斜状的软硬土层交接处，吊住钻杆，严格控制进尺速度，防止桩孔倾斜。
在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况时，立即停止钻进，针对不同情况采取相应措施后方可继续施工。
钻孔灌注桩的后压浆技术
钻孔灌注桩的后压浆技术钻孔灌注桩的后压浆技术一、引言钻孔灌注桩（或者称CFA桩）是一种常用的地基处理方式，通过钻孔向地下注入浆液，形成强固的灌注桩体。
后压浆技术是一种常用的钻孔灌注桩施工工艺，它可以提高桩体的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术以及相关的操作步骤和注意事项。
二、后压浆技术的原理后压浆技术是指在钻孔灌注桩灌注结束后，将浆料反向地注入钻孔中，并在注浆过程中回收混凝土碎屑和损失的液体。
这种技术可以有效地填充钻孔周围的空隙，提高桩体的密实度和承载力。
三、后压浆技术的操作步骤1. 准备工作：a. 检查钻机、灌注机、配料设备等设备的工作状态和准备充足的材料。
b. 确定灌注桩的设计参数和浆液配比。
2. 钻孔准备：a. 在适当位置设置钻孔的起点，并按设计要求进行布置。
b. 使用钻机进行钻孔，同时进行钻孔灌注桩的连续灌注。
3. 后压浆施工：a. 在灌注桩灌注完毕后，将灌注机的排出管插入钻孔中，同时螺旋回收装置负责回收混凝土碎屑和损失的液体。
b. 启动灌注机，将浆液按设计参数进行反向注入，注意控制注浆速度和压力。
c. 在灌注过程中，及时记录注浆参数和观测桩身沉降情况，并根据需要进行调整。
4. 完工检查：a. 施工结束后，进行灌注桩的质量检查和试验。
b. 检查桩身的密实度、承载力和沉降情况，确保符合设计要求。
四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉相关设备的操作要领。
2. 灌注机的压力和注浆速度应根据具体情况进行调整，以避免桩身的变形和破坏。
3. 确保灌注桩均匀灌注，避免浆液的积聚和泄漏。
4. 在施工过程中及时记录并沟通施工参数和桩身变化情况，以便及时调整施工方案。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 后压浆施工工艺流程图3. 灌注桩质量检查报告样本法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方式，通过钻孔注入浆液形成强固的灌注桩体。
2. 后压浆技术：在灌注桩浆注完毕后，反向注入浆液填充钻孔周围的空隙的一种技术。
钻孔压浆桩基础施工方案
钻孔压浆桩基础施工方案一、施工前准备工作1.1 方案确定在进行钻孔压浆桩基础施工前，需要根据设计要求，确定最佳的施工方案。
1.2 设备准备准备好所需的施工设备，包括钻机、压浆桩设备、搅拌设备等，并确保设备处于正常工作状态。
1.3 组织人员确定施工队伍人员及其具体工作职责，并对施工人员进行相关培训，确保施工过程中安全有序进行。
二、施工工艺流程2.1 钻孔首先进行钻孔工作，根据设计要求确定钻孔位置和深度，使用钻机进行孔洞的钻探。
2.2 桩身清洁将钻好的孔洞清洁干净，确保桩基底部无杂物，以利于后续的施工工作。
2.3 压浆灌注在清洁完毕的孔洞中，进行压浆灌注工作，将预先搅拌好的水泥浆料注入孔洞中，同时利用压浆桩设备对桩身进行压实。
2.4 桩顶处理待浆料凝固后，对桩顶进行处理，使其与地面齐平，并确保桩体垂直度和位置准确。
三、质量控制3.1 施工记录在施工过程中及时记录施工数据和参数，如孔深、浆料用量、施工时间等，以便后续的质量分析和检查。
3.2 质量检查对施工完成的桩基础进行质量检查，检验桩体的稳固性和承载能力，确保其符合设计要求。
四、施工安全4.1 安全措施在施工过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工现场安全有序，对施工人员进行安全培训和督导。
4.2 应急预案制定施工现场的应急预案，为可能出现的意外情况提前做好准备，并及时应对处理，保障施工人员的安全。
五、施工结束与验收5.1 施工结束按照施工方案的要求，完成所有工序之后，对施工现场进行清理整理，确保无遗留物及安全隐患。
5.2 质量验收请相关专业部门对施工完成的钻孔压浆桩基础进行质量验收，确保其符合相关标准和规定。
结语通过以上施工方案的实施，可以保证钻孔压浆桩基础施工的质量和安全，提高工程的整体建设质量。
希望本方案的实施能够顺利进行，为工程施工带来完美的收尾。
钻孔压浆桩施工方案(原创)
1、工程概况烟台万华合成革集团有限公司自备电厂扩能改造工程，由于上部结构和设备荷重较大，需采用桩基础，依据设计要求，采用螺旋钻孔压浆桩。
受山东鲁电基础工程有限公司委托，我单位承担该工程的施工任务。
该工程定于10月6号开工，12月底完工。
1．1试桩内容本工程桩包括主厂房、冷却塔、烟囱三个装置区，桩长在15.0米—16.50米之间。
持力层分别为（6）砂砾层和（7）强风化片麻岩。
桩数设计700根，主筋Ф14，桩体强度为C25。
具体要求详见施工图、配筋图。
1．2工程地质概况地层自上而下简述如下：（1）素填土：杂色，主要由砂土、碎石等组成，结构松散，性质不均匀。
该层在扩建场地内广泛分布，层厚0.50～2.50米，层底深度0.50～2.50米，层底标高为6.85～9.35米。
（2）粉细砂：黄色为主，局部为浅黄、灰黄色，松散～中密，湿～饱和。
该层在扩建场地内广泛分布，层厚1.40～7.00米，层底深度1.90～9.00米，层底标高0.35～7.95米。
（3）淤泥质粉质粘土：炭黑、灰黑色，流塑～软塑状态，很湿，含有机质及贝壳碎片，混粉细砂。
该层主要分布于主厂房、烟囱、冷却塔等建筑地段，办公楼地段缺失该层。
层厚0.30～1.70米呈现出自东向西逐渐变厚的趋势，层底深度8.30～9.30米，揭露层底深度8.30～9.30米，层底标高0.05～0.84米。
（4）粉细、中细砂：灰、浅黄、灰黄等色，稍密～密实为主，饱和，混粗砂，局部含砂砾较多。
该层主要分布于主厂房、烟囱、冷却塔等建筑地段，办公楼地段缺失该层。
层厚1.00～8.80米，层底深度10.00～17.10米，层底标高-8.18～-0.50米。
（5）淤泥质粉质粘土：黑色、灰色、流塑状态，很湿，含少量有机质及贝壳碎片，局部混中、粗砂。
该层质分布于主厂房、烟囱等建筑地段。
层厚2.30～6.00米，层底深度13.60～16.50米，层底标高为-7.15～4.16米。
（6）砂、砾层：黄、灰黄色。
钻孔压浆桩的施工方案与技术措施
钻孔压浆桩的施工方案与技术措施一、钻孔压浆桩施工方案1. 检查施工材料和设备，确保其符合施工要求。
2. 准备施工现场并进行勘察，确定钻孔位置和钻孔直径。
3. 钻孔：根据设计要求，在合适的位置进行钻孔，钻孔深度与设计要求相符合。
4. 压浆：根据设计要求，选用合适的压力泵进行压浆，保证浆液质量和压力达到设计要求，同时进行压力记录。
5. 等待灰浆凝固：等待灰浆凝固，并对整个施工过程进行检查，确保施工符合规范。
6. 确定摩擦力系数：根据施工过程中所测得的数据，计算出桩的摩擦力系数。
7. 进行试载：选择合适的试载方法进行试载，确定桩的承载力。
8. 最后进行验收：验收施工工程符合规范要求。
二、钻孔压浆桩施工技术措施1. 施工前，应严格按照设计要求选择材料和压力泵等施工设备，并进行检查，确保其符合施工要求。
2. 钻孔前应先进行勘查，确定钻孔位置和钻孔直径，并且规范钻孔深度。
3. 在钻孔过程中，应根据孔口和孔底的情况，适当选择和调整钻头。
4. 压浆时，应严格检查灰浆质量和压力，验收灰浆符合要求后，再进行浆液注入，保证灰浆充满孔隙并形成一定的压性力。
5. 灌浆完成后，应等待灰浆凝固，确保浆液充分固化，然后进行试载，确定桩的承载力。
6. 在承载力试验过程中，应根据施工工程的实际情况，选择合适的试载方法进行试载，试载过程要仔细记录数据并进行分析。
7. 最后要进行验收，只有通过验收，证明施工工程符合规范要求，才能交付使用。
总之，钻孔压浆桩施工过程中，要严格按照设计要求和规范要求进行施工，确保施工质量和安全，以达到设计要求。
钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法(2)
钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法一、前言钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，通过将混凝土灌注至现钢筋笼内，然后通过开放式后压浆进行桩体的加固。
二、工法特点1. 灰色地坪2Magnesite地坪乳胶漆钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法具有灌注混凝土和后压浆相结合的特点，能够充分利用土体固有的抗压强度，提高灌注桩的承载能力。
2. 施工工艺简单，材料和设备使用方便，成本相对较低。
3. 可适应不同的地质环境，包括软土、弱风化岩石和坚硬的土层。
4. 桩身为钢筋混凝土结构，具有较高的强度和稳定性，能够满足不同工程的承载要求。
三、适应范围钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法适用于建筑、道路、桥梁和水利工程等各类大型土木工程中，特别适用于软土地区和需要提高桩基承载能力的地方。
四、工艺原理该工法通过钻孔将桩孔钻至设计深度，然后在桩孔中放置钢筋笼。
随后，采用开放式后压浆的方式，通过注入压浆剂，填充桩孔，实现对桩体的加固和提高桩基承载能力。
五、施工工艺1. 桩孔准备：根据设计要求，在施工场地上钻探桩孔，确保孔径和深度符合设计要求。
2. 钢筋笼安装：在钻孔中放置预制的钢筋笼，确保钢筋笼垂直和稳定。
3. 灌注混凝土：将预制的混凝土灌注机械输送至桩孔，通过混凝土泵将混凝土灌注至桩孔，确保灌注混凝土的均匀性和紧密性。
4. 开放式后压浆：在灌注混凝土凝固前，通过开放式的后压浆施工方法，将浆液注入桩孔中，填充整个桩孔，实现灌注桩的加固和提高承载能力。
六、劳动组织钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法需要合理组织施工人员，包括钻孔、钢筋笼制作、混凝土灌注和后压浆等工序的协调和配合。
七、机具设备该工法需要使用钻机、混凝土泵、压浆机等机械设备，以及钢筋笼和混凝土搅拌车等工具设备。
八、质量控制在施工过程中，需要对钻孔孔径和深度、钢筋笼的安装质量、灌注混凝土的均匀性和紧密性等进行质量控制，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在施工中，需要注意施工人员的安全，采取必要的安全措施进行防护，特别是在后压浆过程中，要防止浆液喷溅和工具的安全操作。
钻孔灌注桩后压浆(高压旋喷)方案
钻孔灌注桩后压浆（高压旋喷桩）加固措施1、后压浆技术要求根据桩基桩身完整性检测报告内容，本次受检桩部分出现三类桩结论，多为6m~7m处身缺陷，结合钻芯法检测部分桩桩底有沉渣，结合我公司后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用全桩身旋喷压浆加固处理，在桩桩身钻孔100mm至桩底，采用单管高压旋喷技术自桩底进行高压旋喷旋转提升至桩顶，旋喷压力不小于25Mpa，拟通过高压对桩底进行沉渣切割喷浆固化，桩身缺陷处高压固化，注浆材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥，高压旋喷工艺完成后浆体初凝前钻孔内插入2根HRB400直径32钢筋。
（2）本工程后压浆（高压旋喷）选用海螺水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。
（3）后压浆（高压旋喷）水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力25Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。
2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图）3、钻孔桩后压浆技术措施（1）采用专用取芯设备进行桩省钻孔，考虑高压旋喷桩工艺钻杆的刚度且桩长较长，钻孔取芯应严格控制成孔的垂直度。
（2）考虑本次旋喷作业环境为桩身钻孔内，设备采用的注浆管、以及钻具、钻孔应按特种作业配备，其施工旋喷压力收孔径的尺寸会增大，应做好安全防范措施。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常4、钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入桩身时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
钻孔灌注桩基础后压浆施工工艺
钻孔灌注桩基础后压浆施工工艺
（1）压浆管的布置：每根需要实施桩底压浆的钻孔灌注桩设置3根压浆管（超声波检测管可兼使用），长度需满足桩底压浆的要求，下端伸出桩底35cm，上端高出桩顶（或工作面）50cm，对称布设于钢筋笼上，管与管之间采用丝牙连接。
压浆管与钢筋笼采用铅丝绑扎或用“U”形钢筋焊接固定，应均匀、牢固。
（2）压水试验：成桩3天后先用压浆泵从1#压浆管内压入清水，冲洗孔底泥浆，直至2#、3#压浆管冒出清水为止。
压水试验不仅可以疏通压浆通道，而且可以根据压水试验结果对压浆的有关参数做出相应调整。
（3）压浆桩位及压浆时机的选择：为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成14天（混凝土强度达到80％）后，并且该桩周围至少8米范围内没有钻机进行钻孔作业，此外，该范围内的桩基混凝土灌注完成均应在3天以上。
（4）压浆施工顺序：压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩再施工中间桩，压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管，压浆量约占总量的70％，压完后再压另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩各压浆管压浆时间间隔30—60分钟以上，给水泥浆一个在土体中扩散的时间。
钻孔灌注桩的后压浆施工技术
钻孔灌注桩的后压浆施工技术文档一（正式风格）：一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，能够有效增加地基的承载能力。
在钻孔灌注桩的施工中，后压浆技术是一个重要的环节，对灌注桩的质量和稳定性有着直接影响。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆施工技术。
二、施工前准备1. 了解工程现场地质情况，包括土壤类型、地下水位等；2. 设计合理的孔径和孔深；3. 准备钻孔灌注桩机械设备；4. 配备必要的后浆设备和材料，如水泥、砂浆等。
三、后压浆施工步骤1. 进行钻孔灌注桩的钻孔工作，确保孔洞的直径和深度符合设计要求；2. 清理孔洞，保持孔洞内部干净；3. 后浆灌注：将预先配制好的浆液从孔洞底部注入，同时进行适当的搅拌；4. 后浆灌注过程中，注意控制浆液的流量和压力，防止浆液外渗；5. 确保浆液充分填充孔洞并与孔壁紧密贴合；6. 后浆灌注完成后，需要等待一定时间进行浆液的固化。
四、注意事项1. 后浆灌注过程中需严格按照设计要求进行；2. 控制好浆液的流量和压力，防止外渗；3. 防止堵塞孔洞，避免后浆灌注不均匀；4. 施工过程中要注意安全，做好防护工作。
五、附件1. 钻孔灌注桩施工图纸；2. 后压浆施工记录表。
六、法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：指利用钻孔进行灌注的地基处理工艺；2. 后压浆：灌注桩施工中，将浆液从孔洞底部注入的技术。
文档二（非正式风格）：一、前言钻孔灌注桩是一种用来加固地基的方法，后压浆施工技术是它的重要组成部分。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆施工技术，以期提供参考。
二、施工前的准备工作1. 充分了解工程现场的地质情况，包括土壤类型、地下水位等；2. 设计合理的孔径和孔深，确保钻孔灌注桩的质量；3. 准备好钻孔灌注桩机械设备，以确保施工顺利进行；4. 配备必要的后浆设备和材料，如水泥、砂浆等。
三、后压浆施工的步骤1. 进行钻孔灌注桩的钻孔工作，确保孔洞的直径和深度符合设计要求；2. 清理孔洞，保持孔洞内部干净；3. 后浆灌注：将事先配制好的浆液从孔洞底部注入，同时进行适当的搅拌；4. 确保浆液充分填充孔洞，并且与孔壁紧密贴合；5. 注意控制浆液的流量和压力，防止浆液外渗；6. 后浆灌注完毕后，需要等待一定时间进行浆液的固化。
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钻孔压浆桩基础施工方案
钻孔压浆桩的施工方案与技术措施
1、施工工艺
(1)工艺流程
准备工作T按设计水灰比拌制水泥浆液T水泥浆经过滤至储浆桶(不断搅拌)T注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接一打开排气阀并开泵放气一关闭排气阀先试压清水，待注浆管道通畅后再压注
水泥浆液f桩检测
(2)注浆设备及注浆管的安装
1) 高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压注浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的注浆导管和单向阀等组成。
2) 高压注浆泵系统的选型：
高压注浆泵是实施后压浆的主要设备，高压注浆泵一般采用额定压力6〜12MPa,额定流量30〜
100L/min的注浆泵；高压注浆泵的压力表量程为额定泵压1.5〜2.0倍。
考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，本工程选用了2TGZ-120/105型高压注浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的单液浆或双液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。
高压注浆泵的技术参数见下表。
注浆泵技术参数表
浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进
入贮浆筒后吸入注浆导管内而造成堵管或爆管事件。
高压注浆泵与注浆管之间采用能承受2倍以上最大注浆压力的加筋软管，其长度不超过50cm, 输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。
(3)浆液
采用与灌注桩混凝土同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液，水灰比根据地下土层
情况适时调整，一般水灰比0.45- 0.6。
(4)开塞
注浆前，为使整个注浆线路畅通，先用压力清水开塞，开塞的时机为桩身混凝土初凝后、终凝前, 用高压水冲开出浆口的管阀密封装置和桩侧混凝土(桩侧压浆时) 。
开塞采用逐步升压法，当压力
骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。
(5)注浆
开塞后立即进行注浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。
注浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增
加的原则。
钻孔压浆桩基础施工方案
2、压浆技术的施工要点及要求
（1）注浆管埋设
注浆管采用①25mm 管壁厚度2.5mm 的焊接钢管，管阀与注浆管焊接连接。
注浆管随同钢筋笼 起沉入钻孔中，边下放钢筋笼边接长注浆管，注浆管紧贴钢筋笼内侧，并用铁丝在适当位置固定牢 固，注浆管应沿钢筋笼圆周对称设置，注浆管的根数根据设计要求及桩径大小确定。
注浆管压浆后
:
桩底压浆时，管阀底端进入桩端土层的深度应根据桩端土层的类别确定，持力层过硬时可适当减 小，持力层较软弱及孔底沉渣较
厚时可适当加深。
一般管阀进入桩端土层的深度为：
桩侧压浆时，管阀设置应综合地层情况、桩长、承载力增幅要求等因素确定，一般离桩底5〜15m 以上每8〜
10m 设置一道。
为保证管阀顺利地进入桩底持力层中，管阀应超出引导压浆管钢筋笼底端一定长度，超出长度根 据土层类别确定，保证管阀进入土层长度符合要求。
安装过程中防止钢管在安装过程中发生扭曲， 注浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定。
注浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封， 不漏水，上端用丝堵封口，避免杂物落入管内造成堵管。
在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、 墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下放，快到桩底时，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。
（2） 水泥浆配制
先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆液， 在正式搅拌前，将一定水灰比水
泥浆液的对应刻度在搅拌筒外壁上做出标记。
配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边
搅拌边加入定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度。
搅拌时间不少于3min ， 浆 液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。
水泥浆搅拌
好后，过滤后放入储浆筒，水泥浆在储浆筒内也保证不断搅拌。
（3） 注浆
1） 正式注浆作业之前，应进行试注浆，对浆液水灰比、注浆压力、注浆量等工艺参数调整优化， 最终确定
工艺参数。
2） 在注浆过程中，严格控制单位时间内水泥浆注入量和注浆压力。
注浆速度一般控制在 30〜
50L/min 。
3）当设计对压浆量无具体要求时，应根据公式下列
公式计算压浆量。
G h*t*d * n * d 桩底压浆水泥用量：Gcp
= n h
「d
* % d
桩侧注浆水泥用量： G es 二J* L
h * d
式中：Gep
、Ges
—桩底、桩侧注浆水泥用量 d 、L
—桩直径（m ）、桩长（m ）；
h
—桩底压浆时浆液沿桩侧上升高度（m ）,桩底单压浆时，h 可取10-20m,桩侧为细粒土时取高 钻孔压浆桩基础施工方案
d
* m* n o * d 3
⑴；
值，为粗粒土时取低值；复式压浆时，h可取桩底至其上桩侧压浆断面的距离；
t—包裹于桩身表面的水泥结石厚度，可取0.01〜0.03m,桩侧为细粒土及正循环成孔取高值，粗
粒土及反循环孔取低值；
no—桩底、桩侧土的天然孔隙率，no= e。
/ （1 + e。
），eo为天然孔隙比；
—水泥充填率，对于细粒土取0.2-0.3对于粗粒土取0.5-0.7
m—桩侧注浆横断面数。
4）注浆压力可通过试压浆确定，也可以根据Pg Pw x ihi计算确定，式中Pg—泵压；Pw—
桩侧、桩底注浆处静水压力；i、hi—注浆点以上第i层土有效重度和厚度；x—注浆阻力经验系
数，与桩底桩侧土层类别、饱和度、密实度、浆液稠度、成桩时间、输浆管长度等有关。
桩底压浆时X的取值见下表：
当土的密实度高、浆液水灰比小、输浆管长度大、成桩间歇时间长时取高值；对于桩侧压浆，x取桩底压浆取值的0.3〜0.7倍。
5）被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于10d,桩底压浆应对两根注浆管实施等量压浆，对于群桩压浆，应先外围，后内部。
6）在压浆过程中，当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间30〜180min。
间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过60min,应用清水清洗注浆管和管阀，以保证后续压浆能正常进行。
①注浆压力长时间低于正常值；
②地面出现冒浆或周围桩孔串浆。
7）注浆过程采用“双控”的方法进行控制，注浆终止条件，当满足下列条件之一可终止压浆：压浆总量和注浆压力均达到设计要求；
压浆总量已经达到设计值的70%，且注浆压力达到设计注浆压力的150%并维持5min以上；压浆总量已经达到设计值的70%，且桩顶或地面出现明显上抬。
桩体上抬不得超过2mm。
8）压浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查明原因，采取措施后继续压浆。