平盘过滤机安装方案

平盘过滤机安装

5.1工程概况和设备结构

5.1.1氧化铝80万吨扩建工程设计氢氧化铝过滤、焙烧两个系列, 一次建成。过滤设备布置在A、B、C、（D、E、F）跨、④、⑤、⑥ 轴线。

过滤生产的核心设备一一水平盘式真空过滤机，每台重量33.8t, 过滤面积62m2，安装在过滤系统的最高层，其主体位置标高+ 30.24m2，支承架及传动装置位于26m层，具体位置下附安装简图。

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过滤机安装位置简图

设备的主体部分及主要技术参数由法国道尔公司制造和提供，其余辅助设备由国内配套供货。

5.1.2设备结构与构成

此次扩建工程所用平盘过滤机面积由原二期时的51m2扩至为62m2,重量由过去的28t增至33.8t,可见设备生产能力会有大幅度提咼。

设备构成主要由滤盘、供料装置、卸料螺旋、洗涤装置、传动机构、润滑系统和提升装置等七大部分组成。动力部分每台设备装设三

台电机，其中滤盘回转用电机功率N=18.5Kw ;卸料螺旋用电机

N=22Kw ;润滑系统用电机N=0.37Kw ;在传动上采用了先进的变频技术，以进一步全面满足生产需要。

主件过滤盘为焊接钢结构机件，通过机械加工成形，盘底与接合环用螺栓

连接；而接合环又与装在底座上的回转开式大齿圈连接，经过传动使盘体逆时针方向旋转。滤盘因尺寸、质量大，制造时分为两个半盘合为一体。

供料装置主要由喷管、喷嘴组成供料管网，将氢氧化铝浆液源源不断的供给滤盘。

卸料由三头螺旋输送机，在传动装置的驱动下，将平盘过滤机生产的氢氧化铝排泄至胶带机输送给焙烧系统。

伐及伐提升装置用于能及时调节过滤生产过程中各路支管的流量，使滤液按要求分离并使一、二、三次滤液冲洗能相互分开；由数十个喷嘴共同完成冲洗工作。

传动机构由电机7变速器7万向节立轴7小齿轮7大齿轮组成，并配有自动润滑系统，通过电机带动油泵，使润滑油通过管路、阀门和托架与跨接环连接，对全部轴承、回转机构、传动机构和阀部进行自动供油润滑，以保证设备长期稳定运行。

氢氧化铝料浆通过平盘真空过滤机进行脱水、洗涤，进而生产出适合焙烧需要的含水量V 10%和氧化钠V 0.04%的氢氧化铝料饼，焙烧后生产出成品

A0。

5.2基础与设备交接验收

521基础交验

对主盘支架、传动机构所用基础的施工质量应满足图纸要求，砼标号和质量应符合设计和规范规定，对其基础标高、予埋件及孔洞位置尺寸，以及基准线、基础中心线等进行复测验收，同时办理交接和会签手续，填写设备基础尺寸和位置允偏表。

522设备交验

到场的设备在有关人员参加下，当场开箱检查，按装箱单清点数量，对零部件、图纸、专用工具和有关技术文件进行详细交接，同时附有交接纪要，明确对存在问题的处理事宜。

5.3过滤机安装与质量控制

5.3.1安装程序（附流程图）

5.3.2支架安装

垫铁布置、基础研磨（附垫铁布置图）牛地脚螺栓预留孔

支架基础垫铁布置图

平盘过滤机安装流程图

支架安装初步找正后，预留孔内装入地脚螺栓，进行二次灌浆, 待养生期和砼强度满足后，再进行支架安装的精确找正，使支架的十字中心线和基础中心线相重合，其偏差〉士2mm,四个支腿的顶面应

在同一平面内，架顶标高相互间偏差应W士 1 mm,使用量具和测量仪器进行同步检测，同时紧固地脚螺栓。

533跳环安装

(1)跳环安装在支架上，用16~20个螺栓均布连接，环件制造

质量对照厂家制造图纸检查复测加工椭圆度、平面度及螺栓间距是否符合图纸规定，并作好复测记录。

(2)跳环安装质量控制，安装标高偏差〉士1mm,水准仪监测;

安装水平度控制在0.3%以内，用连通管和水平仪测量。

5.3.4阀、分流板、磨擦板安装

装序：阀与分流板组装7与跳环安装7与磨擦板安装，技术要求同5.3.3条。

5.3.5回转轴承及大齿轮安装

此步安装是过滤机设备安装的重要环节之一，大齿圈安装应达到安装位置准确、转动灵活，其径向与端面摆动符合技术要求。

安装过程，先把轴承与跳环及阀组装一体，然后将大齿圈与轴承安装。装前按图纸规定检查加工质量，重点为尺寸公差、形成公差和齿形、齿距等是否满足图纸技术要求，无问题后方可施工。

吊装时工件要放平，相互配合处擦洗洁净后，先检查配合公差能否满足装配要求，根据配合种类及间隙(或过盈)量大小正确选择装配及安装工艺，达到机件全面接触，受力均衡。

质量控制，齿轮转动时可在任意位置停转，以满足质量平衡要求;

径向及轴向偏摆跳动量W 1.5m m,采取措施及检验方法：两个方向在

两向位置上安装磁力千分表座架，用0.01 mm精度表头同时测量，测出数据应满足规定值，要求测量两次，正、反转方向各测量一次，其表针指示数值应

相同。

536接合环安装

接合环与滤盘、大齿轮上下连接，装前同样按图纸复测部件尺寸及形位公差，作好机加件检测记录，发现超差部位及时向质监人员报告，并按处理意见进行施工，安装应达到部件结合准确牢固，整体安装水平度偏差〉1mm,使用平尺和框式水平仪联合检测。

537滤盘及滤布安装

滤盘是全机的重要核心部件，它的安装质量将对氢氧化铝连续稳

定生产紧密相关，而且它尺寸和体积庞大、重达近20吨，分为两个半园盘合拢装配成为整盘，因此对过滤盘的吊装7组装7安装施工, 每一步工作都存在难度，是全机安装最重要最关键的施工过程。看来滤盘安装对施工方案的编制和安装技术交底都是重点所在，如何达到目的呢？主要抓好两方面，一个是由6.3.1至6.3.6节所述前阶段施工过程层层严格把关与质量控制，给盘体安装打下好的基础条件；再一个就是盘件本身的安装，要制定专项安装作业指导书，认真执行每一条对于每一步工作应有科学明确的施工方法、质量标准，保证措施及检验手段，确保安装质量，做到万无一失。

(1)盘件制作质量检查：对两半圆盘制造按图纸的每个尺寸及每条技术要求，逐项进行检查测量，同时列表记录；重点为部件配合部位的尺寸公差值和有影响的形位公差值；具体见“平盘过滤机安装质量预控措施表”。

(2)盘件吊装：两半盘分别进行吊装，吊装设备选用70t汽车吊。吊装过程：在± 0米地面布置好吊车所站位置，由厂房外通过墙洞进入室内降落在+30.24m层组合平台上，未吊件之前吊车应先空试一下吊装全过程，达到准确无误后再起吊重物。

两半盘组合装配一体后，当使用吊车不方便时可用4台倒练

(手拉葫芦)同时吊盘，吊起后拆去平台架进行滤盘的正式安装。

吊装技术措施:

a核实吊车能否满足重物吊装所需条件，确保施工设备和滤盘的施工安全。

b吊点选择合理正确，保证吊车承力均匀，吊运平稳。