超纯水系统作业标准书

100-150T/H超纯水系统作业标准书1.0目的：正确操作超纯水设备，生产合格的超纯水，确保连续不断的为生产设备提供合格的纯水。

厂务RO补水电导率应小于20um/cm，供水水压0.35±0.10MPa；车间RO动力补水电导率小于20um/cm，供水水压0.35±0.10MPa；厂务端RO供水水温不受控、车间RO供水水温受控20.0±2.0℃；车间用水电阻率大于17.00 MΩ•cm,供水水压0.35±0.10MPa；DI供水水温22.0±2.0℃。

2.0 范围:DI供水：生产车间；车间RO供水：研磨站、清洗间、切割站厂务端RO供水：循环冷却水站、空调、真空泵等设备。

3.0名词定义:无4.0作业程序：4.1 职责：运行人员负责日常运行，维修人员负责日常维护、维修，设备工程师负责提供运行、维护、维修的技术支持。

4.2 使用设备及材料：无4.3 操作流程图：无4.4 监控项目(含监控项目、控制图、判定准则)及OCAP无4.4.1特殊特性：无4.4.2 SPC方法：无4.5 作业步骤4.5.1 手动开车前的准备工作：4.5.1.1 确认水箱有水且补给水能满足正常生产用量；4.5.1.2 确认多介质、活性炭过滤器处于备用状态，不然先进行处理；4.5.1.3 确认板式换热器热媒或冷媒运行正常；4.5.1.4 就地控制箱、就地仪表箱都送电，且都切换至“远程”状态；4.5.1.5 确认各电动、气动阀动作是否完好；4.5.1.6 确认各手动阀门处于常开状态；4.5.1.7 确认氮气、冷冻水、热水、压缩空气是否按要求待用。

4.5.1.8 及时配置各种药剂，确保药剂桶槽液位高于警戒液位；4.5.1.8.1 絮凝剂加药系统：药剂作用：使水中微生物、胶体及有机物絮凝沉淀，较容易被过滤器去除，从而达到净化水质的目的。

配药操作流程：4.5.1.8.1.1 当药剂桶槽的液位接近警戒液位即10.0cm时，需及时配药。

4.5.1.8.1.2 配药前先将预处理原水泵系统切换至停止状态，带上口罩和防护手套，加入一桶药剂（25公斤/桶），然后将药剂桶槽的补水阀门打开，加EDI模块回流水至液位100cm。

4.5.1.8.1.3 人工搅拌均匀后，确认加药泵调节至60% ，再将预处理原水泵系统切换至自动状态。

4.5.1.8.2 阻垢剂加药系统药剂作用：防止或抑制水垢的产生，防止RO膜污堵，延长膜的使用寿命，并能提高产水量和产水质量，降低运行费用。

配药操作流程：4.5.1.8.2.1 当药剂桶槽的液位接近警戒液位即10cm时，需及时配药。

4.5.1.8.2.2 配药前先将原水泵系统切换至停止状态，带上口罩和防护手套，加入一桶药剂（25公斤/桶），然后将药剂桶槽的补水阀门打开，加EDI模块回流水至液位100cm。

4.5.1.8.2.3 人工搅拌均匀后，确认加药泵调节至70% ，再将原水泵切换至自动状态。

4.5.1.8.3 pH调节剂加药系统药剂作用：调节系统pH 值，去除RO水中的二氧化碳，以提高反渗膜的脱盐率。

配药操作流程：4.5.1.8.3.1 当药剂桶槽的液位接近警戒液位即10cm时，需及时配药。

4.5.1.8.3.2 配药前先将一级高压泵系统切换至停止状态，带上口罩和防护手套，打开药剂桶槽的补水阀门，加EDI模块回流水（35cm），然后加入一袋片碱（25公斤/袋）。

4.5.1.8.3.3 人工搅拌均匀，再将一级高压泵系统切换至自动状态。

注意观察PH仪表，调节加药泵（具体调节比列视现场PH值而定），直至pH值稳定在7.5～8.5范围之内（一级RO系统停止时不受控）。

4.5.2 手动开车操作基本步骤4.5.2.1 多介质过滤器，活性炭过滤器(四组并联，参照预处理控制柜）1、启动制水A B C D组多介质就地柜的1号和6号阀开关、活性炭过滤器的1号和5号阀开关，使气动阀门处于制水状态；也可以在上位机上操作,但是就地柜需打到远程状态.具体操作详见电控控制说明；2、启动原水泵；3、启动加絮凝剂计量泵开关；4、调节原水泵出水阀门，同时参照原水泵出水流量计，使出水达到设计值。

注意事项！确保开机前，先打开阀门，再启动泵；停机时先停泵再关闭阀门。

4.5.2.2 一级反渗透装置（参照一级RO控制柜）1、打开水泵排气阀，直至有水排出关闭；2、确保设备各手动阀门处于正常工作状态；3、启动一级RO A/B组冲洗阀开关，确认到位；4、启动一级RO高压泵；5、启动50秒后，关闭一级RO A/B组冲洗阀开关；6、启动阻垢剂计量泵开关；7、检查各出水水量是否达到设计值，如未达到，对阀门进行调节。

4.5.2.3 二级反渗透装置（参照二级RO控制柜）1、确保设备各手动阀门处于正常工作状态；2、启动二级RO冲洗阀开关，确认到位；3、启动二级RO高压泵；4、启动50秒后，关闭二级RO冲洗阀开关；5、检查各出水水量是否达到设计值，如未达到，对阀门进行调节。

4.5.2.4 EDI装置1、确保设备各手动阀门处于正常工作状态；2、调节EDI三通比例阀开关,使得在回水状态；3、启动EDI水泵；4、检查各出水水量是否达到设计值，如未达到，对阀门进行调节；5、检查EDI运行参数（电流、电压）加以调节，以达到要求之规定；调节功率旋钮，依据实际情况调节电流控制在1-4A，电压控制40-600V （正常运行范围）；6、待EDI稳定运行后，产水电阻率大于15MΩ•cm，调节比例三通阀至产水状态即可；注意事项！（1）不可在设备运行的情况下关闭EDI的任何一个进出口阀门。

（2）运行电流并不是完全不变的，当进水水质发生变化，依据现场操作人员的经验作相应的调整，膜块电压也会随之变动。

7、EDI模块水量调节及流量控制通过调节进、出水阀门，将每个膜块的数据调整至如下值，并保持稳定状态：膜块型号纯水正常流量浓水正常流量直流电源IP-LXM4X-1 0.44m3/h 0.044m3/h0-80V直流，0-6AIP-LXM10X-1 1.1m3/h 0.11m3/h 0-200V直流，0-6AIP-LXM18X-1 2.0m3/h 0.2m3/h 0-360V直流，0-6AIP-LXM24X-1 2.8m3/h 0.28m3/h 0-480V直流，0-6AIP-LXM30X-1 3.3m3/h 0.33m3/h 0-600V直流，0-6AIP-LXM45X-1 5.0m3/h 0.5m3/h 0-600V直流，0-6A膜块变压器工作时，非专业人员请勿接近变压器，以免造成人员伤亡！以上数据是根据IONPURE公司的技术资料及我司的调试经验确定的单个膜块的运行参数，每次启动膜块电源前都必须重新调节。

浓水流量通常会设定在产水流量的10%（从而使水的回收达到90%），调整阀门，以使在预期的流量下，产水出口的压力比浓水出口的压力高0.004-0.035Mpa。

IP-MX膜块的90%回收率只限于带有离子交换软化或两级RO的系统。

调节浓水出水流量时，请将浓水流量计上的磁感应开关上沿保持在纯水正常流量的10%处读数。

当浓水浮子达到这个流量以上，膜块电源已接通的状态下，膜块会被自动启动。

因此，保持稳定的浓水流量，可以避免膜块频繁污堵药洗而造成的损害！4.5.2.5 厂务端、车间端RO水供水装置；1、检查各设备手动阀门处于正常工作状态；2、打开水泵排气阀直至有水排出关闭排气阀；3、启动动力供水泵注意事项！1、所有的手动阀门一旦调定，可不用再动，让其保留原有状态。

2、其部分不是全自动，为使水泵正常运行，最好选用手动操作。

3、在运行过程中，必须要使整个供水管路有通畅的流水管道。

4.5.2.6 终端纯水泵1、检查各设备手动阀门处于正常工作状态；2、打开水泵排气阀，直至有水排出，关闭；3、打开终端精密过滤器排气阀；4、启动终端纯水泵；5、终端精密过滤器排气阀有水排出时关闭排气阀；注意事项！1、所有的手动阀门一旦调定，请勿随意变动，让其保留原有状态。

2、在运行过程中，必须要使超纯水有通畅的流水管道。

3、启动终端超纯水泵时，须开启氮气手动补充阀，确保氮封水箱内非负压，以保证氮封水箱恒压状态。

4.5.3 手动停超纯水系统基本操作4.5.3.1 氮封水箱后精处理设备停终端超纯水泵。

4.5.3.2 EDI装置EDI装置非紧急情况不能停止运行，以避免无电流引导时，浓室和淡室中的离子不能定向迁移，而聚集在离子交换膜上，使离子交换树脂膜吸附饱和，导致EDI模块失效。

4.5.3.3 二级反渗透装置1、打开冲洗阀开关，确认到位；2、停高压泵。

4.5.3.4 一级反渗透装置1、打开冲洗阀开关，确认到位；2、停高压泵。

4.5.3.5 预处理（四组同时）1、停原水泵；2、停絮凝剂计量泵；3、待20秒后，关闭制水气动阀门。

4.5.4 手动气洗、反洗、正洗操作流程注意事项！进行操作时，务必确认反洗水箱是满水的及阀门的启闭状态是正确的；停止时先停泵再关闭阀门，再进行下一流程清洗，每一次清洗流程均按此顺序。

4.5.4.1、多介质排水1、打开多介质4号、7号排水阀门、排气阀门时间200s。

4.5.4.2 多介质气洗1、打开2号、5号、7号阀门开关，确保阀门打开到位；2、启动罗茨风机，运行2分钟；3、停罗茨风机，延时15秒，关闭2号、5号、7号阀门开关。

4、静止200s。

4.5.4.3 多介质反洗1、启动2号、3号阀门开关，确保阀门打开到位；2、启动反洗泵，运行10分钟；3、停反洗泵，延时20秒，关闭2号、3号阀门开关。

4、静止200s。

4.5.4.4 多介质正洗1、启动1号、4号阀门开关，确保阀门打开到位；2、启动原水泵，运行12分钟；3、停原水泵，延时20秒，关闭1号、4号阀门开关。

4.5.4.5、活性炭排水1、打开活性炭4号、6号排水阀门、排气阀门时间150s。

4.5.4.6 活性炭反洗1、清洗前应注意所清洗是那一组（如清洗是A组就开A组多介质制水开关也就是1号和6号阀门）；2、打开活性炭2号、3号阀门开关，确保阀门打开到位；3、启动原水泵，运行10分钟；4、停反洗泵，延时15秒，关闭反洗开关。

4.5.4.7 活性炭正洗1、清洗前应注意所清洗是那一组；（如清洗是A组就开A组多介质制水开关）2、启动正洗（1号、4号）阀门开关，确保阀门打开到位；3、启动原水泵，运行5分钟；4、停原水泵，延时15秒，关闭正洗（1号、4号）开关。

4.5.5 自动操作面板4.5.5.1 系统HMI组态各项功能的操作方法、维护及常见故障排除。

4.5.5.1.1 系统操作方式系统的控制方式从控制的器件上来分，可分为软件操作（以下简称软操）和硬件操作（以下简称硬操）。

软操就是从HMI上进行触摸式操作，硬操就是指利用现场的开关按钮等硬件进行操作。