浮法玻璃成型
热工设备玻璃部分-第四章浮法玻璃成型原理
高温玻璃液的粘度小，流动性好，有利于拉薄，但拉 薄的结果是厚度变化很小，宽度却大大收缩，例如:在 103Pa· s的粘度时拉薄厚度从7mm减薄到6.17mm，宽度却从 3m收缩至0.85m，宽度的变化远大于厚度的变化，事实证 明，高温拉薄不可能生产出更薄的玻璃。
（4）玻璃的拉薄
B、强冷重热拉薄 方法：玻璃在离开抛光区后，进入强制冷却区， 使其温度 降到700℃，粘度为107Pa· s；而后玻璃 进入重新加热区，其温度回升到850℃，粘度为 105Pa· s，在使用拉边器情况下进行拉薄，其收缩 率达30％左右。 C、徐冷拉薄法 方法：玻璃在离开抛光区后，进入徐冷区，使其 温度达850℃，粘度为105Pa· s，再配合拉边器进 行高速拉制。这种方法的收缩率可降到28％以下。
2.保护气体
3.锡槽内压力制度
3.锡槽内压力制度
锡槽内应维持微正压，一般以锡液面处的 压力为基准3--5Pa。有时甚至维持在10Pa 左右， 进出口在实际生产中要控制到20-30Pa.
影响锡槽压力制度的因素
影响锡槽压力制度的因素
(3)锡槽的密封情况 直接影响压力制度， 密封的好，保护气体泄漏的量就少，压力 稳定。
浮抛液在玻璃成型过程中的主要作用是托浮和 抛光玻璃，在选用的各种金属及合金中， 尤以金 属锡液最符合浮法工艺的成型条件。 由下表可知，锡中所含各种杂质都是组成玻璃 的元素， 它们可以在玻璃成型过程中夺取玻璃中 的游离氧成为氧化物，这种不均质的氧化物成为 玻璃表面的膜层；当金属锡中的含铁量 达 0.2％ 时会在锡液表面形成铁锡合金 FeSn ，它增加锡 液的“硬度”；Al2O3 含量过多会在锡 液表面生 成 Al2O3 薄膜使锡液表面呈现不光滑；杂质 S 能 生成 SnS ，是形成浮法玻璃缺陷 的原因之一。 以上都会影响玻璃的抛光度，因此，对于浮抛玻 璃用锡液其纯度要求在 99.90 ％以上，为此常选 用特级锡。
浮法玻璃成型工技术等级考核
浮法玻璃成型工技术等级考核浮法玻璃成型工技术等级考核应知应会试题及参考答案编码：25-024工种名称：浮法玻璃成型工工种范围：用锡槽、退火窑进行浮法玻璃成型适用范围：锡槽、退火窑等级线：初、中、高培训期：两年初级工试题一、应知A、名词解释1、玻璃的退火：运用适当的温度制度，连续地把成型后的玻璃降至室温，使玻璃中应力减小到所同意的范围的过程，叫玻璃的退火。
2、挡边器：是锡槽的附属设备，是阻止玻璃带跑偏的石墨材质。
3、全面质量管理：就是企业全体职工及有关部门同心协力，把专有技术、经营管理、数据统计与思想教育结合起来，建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，从而用最经济的手段生产出用户满意的产品。
4、玻璃成型：使无固定的热玻璃熔体制成为具有一定形状与要求的玻璃制品的全部过程。
5、拉边机：是一种具有节流、拉薄或者积厚、操纵原板走向作业的设施，锡槽附属设备之一6、小组：即质量管理小组，是企业中广大职工自愿组织起来，参加全面质量管理活动的一种群众性组织。
7、卷机头：在生产中玻璃液卷到机头上的现象，叫卷机头。
8、产品质量：即产品的使用价值，是产品满足使用要求所具备的特性。
9、锡槽保护气体：往锡槽内填充的用来保护锡液面不被氧化的气体。
10、浮法成型工艺：玻璃液漂浮在熔融的金属液面上成型而生产平板玻璃的成型方法叫玻璃的浮法成型工艺。
11、退火窑：是运用适当的温度制度，连续地把成型后的玻璃降至室温，使玻璃中应力减少到所同意的范围内的热工设备。
B、填空1、玻璃液在流槽处的温度通常为1100℃，生产中气体波动范围为±1℃左右。
摊平区的温度范围通常为1050℃到960℃。
2、平板玻璃的成型方法，除浮法与垂直引上法外，还有无槽引上法、对辊法、平拉法、压延法。
3、锡槽节流闸板材质要求是耐腐蚀、耐冲刷、热稳固性好、致密性好、绝热性能好4、流槽砖的形状，我国目前多使用直槽形与唇砖，其宽度约为生产玻璃带宽度的1/3左右，材质多使用αβ—电熔刚玉。
浮法玻璃成型技术
浮法玻璃成型技术1、浮法玻璃成型的定义浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。
玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。
浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。
2、浮法玻璃成型工艺过程池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/ 3 左右，因而漂浮在锡液面上，完成玻璃的平整化过程，然后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板。
玻璃带冷却到600～620℃时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切割，装箱入库。
为了防止锡液在高温下的氧化，通常通入弱还原性的保护气体，以提高玻璃质量。
玻璃带成型时的作用力有两种，即表面张力和自身重力，前者阻止玻璃液无限摊开，对玻璃表面的光洁度影响极大；后者则促使玻璃液摊开。
当表面张力与自身重力平衡时，漂浮在锡液面上的玻璃带就获得自然厚度。
3、浮法玻璃成型工艺因素对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。
在这3 个因素中，粘度主要起定型的作用，表面张力主要起抛光的作用，重力则主要起摊平作用。
但是三者对摊平、抛光和展薄都有一定作用，这三者结合才能很好的进行浮法玻璃的生产。
玻璃液刚流入锡槽时，处于自身重力和液-液-气三相系统表面张力的作用下。
随着玻璃液的不断流入，在自身重力影响下，玻璃液沿锡液表面摊开，并在锡液面上形成了玻璃液的流体静压，作为玻璃带成型的源流。
浮法玻璃成型工艺
表面张力受粘度的制约！！
表面张力在生产中的应用
浮法玻璃之所以质量好， 是利用了玻璃和熔融锡液表面张力和重力的相互作用，
而获得双面平行的优质平板玻璃。
在生产薄玻璃和厚玻璃时，
有时要克服表面张力带来的不利影响。必要时要用拉边 机等措施克服由于表面张力所引起的收缩或摊平。
1.2 玻璃的粘度
定义：粘度又称为粘滞系数。是指液体内部的摩擦阻力。
破了平衡状态)。所以平衡厚度值约为6～6.5mm。
观察一下他们的 厚度（h)变化
h
1.4什么是浮法玻璃
即优质的玻璃液由流道、流槽（唇砖）连续不断地流入锡槽，在熔融锡液 面和高温且均匀的温度制度下，依靠表面张力和重力的作用上完成摊平、抛光 展薄、冷却的过程并在传动辊子的牵引下向前漂移，已成型的玻璃经由过渡辊 台托起，离开锡槽进入退火窑，最后经过横切、检验、装箱。
化学组成和温度，而与时间无关。
化学成分对玻璃粘度的影响
（1）SiO2、Al2O3、ZrO2等提高粘度 （2）NaO2等碱性氧化物降低粘度；
（3）碱土金属氧化物对粘度的影响比较复杂。碱土金属离子对增
加粘度的顺序。 Mg2+、Ca2+更为特殊，在低温时增加粘度，高温时降低粘度；
1.3
平衡厚度
浮在锡液面上的熔融玻璃，在没外力作用下，它的 厚度主要取决于其表面张力和重力这两个因素，(即收缩 使其表面积变小或向外扩展变薄使其位能最低)当这两种 相反倾向的力相等时，即达到了平衡，称之为自然厚度 或平衡厚度。普通钠钙硅玻璃平衡厚度约为7mm。但是在 生产过程中，玻璃带会因为受到牵引力作用而移动．(打
② 玻璃和锡液存在密度差。 ③ 玻璃液在锡液面上的浮起高度与两者密度比有关。
玻璃液在锡液面上的浮起高度
浮法玻璃成型质量的影响因素
浮法玻璃成型质量的影响因素摘要:浮法是玻璃成形的主要方式，浮法玻璃成形质量的优劣直接关系到平板玻璃质。
本章对成型品质的主要影响因素进行了详细分析，如：化学配比、难熔的重矿物杂质、粒度等，并提出了对策以供参考。
关键词：浮法玻璃；成型质量；影响因素引言：浮法玻璃工艺是目前玻璃的主流制造工艺，应用于建筑、车辆等行业，现已形成一个重要的基础素材。
我国浮法玻璃在最近数十年间加工技术快速提升，应用现已延伸到了建筑、制镜、涂层、钢化、层间嵌入等深加工产业，部分已输出到了海外。
1、成型质量的影响因素在浮法玻璃工业生产中，采用的主要原料一般是纯碱、硅砂、芒硝和方解石等，而多种化工原料的比例、难以分解重矿物元素及其粒度，都将关系着浮法玻璃的工业生产效率。
1.1化学配比影响浮法玻璃的主要成份由多种氧化物所构成，这类氧化物的比例也会对玻璃化学物理性质产生影响，以SiO二等为例，其作为主要元素，不但可以提高黏度，而且还可以使玻璃的性能有所改善，但用量需要严格的控制，不能过低或过高，如过低，将导致网格性能的降低，甚至产生析晶问题，对玻璃稳定成型十分不利；若太热，则可能导致玻璃黏度上升，从而在一定程度上提高操作的困难，也会导致生产问题。
[1]。
1.2含有难熔的重矿物杂质一般长石、白云石和砂岩等在浮法玻璃中都可以用作金属氧化物原材料，但是这些天然矿石可能携带大量难熔重矿物元素，从而对玻璃的品质产生了严重危害。
通常在玻璃熔融时，这些重矿物由于熔融难度大而在玻璃原片表面留下，形成相互掺杂的固定物，这些化合物会对玻璃成像、通透度及表面光滑性造成很大影响。
玻璃行业在开始制造时应检查原材料当中的难熔重矿物，完全合格才能准入制造过程，有效防止严重后果的产生。
1.3粒度影响在制造浮法玻璃时，往往都会采用到硅质原料，而此类物料的粒径大小也会直接影响到后续制造。
客观上而言，硅质物料粒径大小会直接危害到均匀配料、融化温度以及澄清速度。
硅质材料粒径大小一般会限制在0.2mm至0.6mm之间，如果粒径很大，则无法熔化原料，且成形困难大，还可能产生节点瘤；若过小，则会使熔融时会产生许多较难去除的泡沫，从而显著增加了玻璃液澄清时间；若熔窖内的硅质材料较细时，在受热或熔融时会被大量气体冲出，从而使原料化学占比变化，最后对浮法的玻璃品质也会产生一些负面影响。
浮法玻璃成型知识
清锡渣操作
操作人员应经常检查扒渣池内锡灰积存情况，及 时清理 清理锡灰时，要用工具轻轻拨动锡液的上表层， 把锡灰等杂物扒到扒渣池外，严禁用带水的工具 进行操作，以防止伤人。 检查扒渣机前后锡液面上锡灰的积存情况，如果 有锡灰进不了扒渣池的情况，要及时检查扒渣机 下是否有异物堵塞，若有，将异物及时清理。 清理完毕后及时上好边封。
更换SO2罐
要求准备防护面罩、扳手、管钳、生料带等必须品。 更换时最少两人在现场，要求戴上防护面罩等劳保用品。 用扳手将备用SO2罐罐顶阀门缓缓打开，关闭SO2罐阀门， 再调整SO2罐罐顶阀门稳定管路压力。 关闭需更换的SO2罐罐顶阀门后，拆卸金属软管接头。 叉车将空罐运走，再将新罐叉运至合适位置。 将新罐金属软管接头连接上，打开罐顶阀门，检查是否泄 漏，如无泄漏关闭罐顶阀门备用。
流量闸板升降
流量调节有三种操作模式，电脑数字输入法、操作面板操 作法和手摇升降法（通常手摇操作是在倒换闸板的时候才 使用）。
电脑数字输入法：控制模式打到电脑控制。打开电脑流量闸板控制 的画面，将需要升（或降）的目标值输入，仔细检查输入的数字是 否正确（特别注意小数点是否正确），确认无误后，按确认键，待 该数字值执行后，再次检查是否正确。 操作面板操作法：控制模式打到操作面板控制。升降分快速、慢速， 有旋钮可切换，根据需要选择快速或慢速，按上升（或下降）键， 闸板即执行上升（或下降）。 手摇升降法：注意手摇旋转方向哪一边是上升，哪一边是下降，现 场操作人员要根据中控室人员指令执行手摇的圈数。
掏碎玻璃操作安全事项
掏退火窑碎玻璃时：
防止玻渣溅伤自己和他人； 钩子不得碰到玻璃板和传动辊。 不允许钻到玻璃板下方掏碎玻璃 在退火窑处理炸裂时，钩子、铲子不
平板玻璃的成型三种方法
平板玻璃的成型三种方法一、浮法成型浮法是指熔窑熔融的玻璃液在流入锡槽后在熔融金属锡液的表面上成型平板玻璃的方法。
熔窑的配合料经熔化、澄清、冷却成为1150 ～1100 ℃左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却到600 ℃左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。
1 ．浮法玻璃的成型机理浮法玻璃的成型是在锡槽中进行的。
玻璃液由熔窑经流槽进入锡槽后，其成型过程包括自由展薄、抛光、拉引等。
2 ．保护气体在锡槽中引入保护气体的目的在于防止锡的氧化以保持玻璃的抛光度，减少产生虹彩、沾锡、光畸变等缺陷，减少锡的损失等。
一般，保护气体由N 2 +H 2 组成。
二、垂直引上法成型可分为有槽垂直引上法、无槽垂直引上法两种。
( 一) 有槽垂直引上法是玻璃液通过槽子砖缝隙成型平板玻璃的方法。
用有槽法生产窗玻璃的过程是玻璃液经槽口成型、水包冷却、机膛退火而成原板，原板经采板而成原片。
其中，玻璃性质、板根的成型、边子的成型、原板的拉伸力是玻璃成型机理的四个关键部分。
玻璃性质已如前述，以下叙述后三个部分。
1 ．板根的成型在生产情况下，板根的大小、形状与位置决定于以下四个因素：(1) 槽子砖沉入玻璃液深度的影响。
槽子砖沉入越深，则槽口的玻璃液就越多，玻璃液在槽口的停留时间增长、冷却增强，所以引上量可增大，反之，则引上量减少。
(2) 玻璃液温度的影响。
若玻璃液的温度升高，导致玻璃液的粘度下降，玻璃液在流动时的内阻减少，使槽口流出的玻璃液量增加，此时，板根上升。
反之，则下降。
(3) 窑压的影响。
当熔化部窑压增加时，熔化部的高温废气压向冷却通路，使玻璃液温度升高，与上述同理使板根上升。
反之，则下降。
(4) 熔窑玻璃液面波动的影响。
玻璃液面的升降将直接影响板根的位置。
2 ．边子的成型在原板的成型过程中，原板的宽度与厚度将同时产生两类收缩。
教学PPT浮法玻璃成形设备
内容提要
概述 浮法玻璃及特点 浮法玻璃成形原理 浮法玻璃的拉薄及堆厚 锡槽 锡槽的保护气体 锡槽的生产操作及控制
8 浮法玻璃成形设备
1.平板玻璃的定义
指其厚度远远小于其长和宽，上下表面 平行的板状玻璃制品。
2. 分为窗玻璃、压花玻璃、夹丝玻璃、夹层 玻璃、双层中空玻璃、有色玻璃、吸热和反 射玻璃、光致变色玻璃、釉面玻璃、玻璃空 心砖、波形玻璃。槽形玻璃、镀膜玻璃等。
8 浮法玻璃成形设备
玻璃熔制、澄清、抛光、展薄、冷固退火对 应粘度值：(玻璃组成对应前表中国设计)
对于成 形区域
1、熔化澄清 2、成形 3、析晶 4、焊接 5、自由流动 6、制品出模 7、软化点 8、烧结
粘度值logη/ P
1.5～2 4～8 4～6 4～6 5 7 7.6 7～10
温度/℃
1646.7～1460.96 1037.02～707.19 1037.02～829.92 1037.02～829.92 918.29 761.60 727.56 761.6～625.98
8 浮法玻璃成形设备
对于成形区域 粘度值logη/ P
温度/℃
18、拉薄
Байду номын сангаас
5.25～6.75
19、最佳拉薄
6.5
20、最佳退火
11～12
21、应力残存
13
22、退火区段
11～14.6
23、弹性体
14.6
24、过渡为完全弹 13～14.6 性体
25、弹性体初态 12～13
893.85～777.18 793.71 594.88～568.28 545.27 594.88～514.29 514.29 545.27～514.29
浮法玻璃原料工艺
浮法玻璃原料工艺浮法玻璃是一种常见的玻璃制造工艺，主要用于生产平板玻璃。
下面将介绍浮法玻璃的原料和工艺过程。
浮法玻璃的主要原料是石英砂（SiO2）、碱类（如氧化钠Na2O和氧化钙CaO）、碳酸钠（Na2CO3）、碳酸钙（CaCO3）以及一些助剂。
其中石英砂是主要原料，占总质量的50%以上。
其他原料的比例和种类根据需要的玻璃性能而定。
浮法玻璃的制造工艺比较复杂，主要包括玻璃熔化、成型、退火和切割等步骤。
首先，将原料称量，并将其投入到玻璃窑炉中进行熔化。
熔化温度通常在1400℃左右，熔液中的原料经过化学反应形成玻璃。
然后，将熔化的玻璃液通过供料系统送至浮法池上的浮法槽中。
在浮法槽中，玻璃液悬浮在锡液表面，形成一个平整的液体玻璃带，然后通过浮力和表面张力的作用，将玻璃带徐徐地拉出。
接下来，将拉出来的玻璃带经过回火和冷却，逐渐形成平整而均匀的平板玻璃。
在冷却过程中，可以根据需要的玻璃厚度和光度在玻璃带上喷洒气体（如氮气或氧气），控制温度和速度，以调整玻璃的性能指标。
最后，将冷却好的玻璃带进行切割、磨边和清洗等处理，最终得到符合规格要求的平板玻璃。
浮法玻璃制造工艺相对于其他工艺具有高效、经济、环保等优点，因此被广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
随着材料科学和工艺技术的发展，浮法玻璃的性能和质量将不断提高，满足不同领域对玻璃产品的需求。
浮法玻璃是一种应用非常广泛的平板玻璃制造工艺，其特点是制造成本低、效率高、质量优良，因此在建筑、汽车、电子等领域得到了广泛应用。
下面将更详细地介绍浮法玻璃的原料和工艺过程。
首先，浮法玻璃的主要原料是石英砂（SiO2）、碱类（如氧化钠Na2O和氧化钙CaO）、碳酸钠（Na2CO3）、碳酸钙（CaCO3）以及一些助剂。
其中石英砂是最重要的原料，它由纯度高、无杂质等特点，可以保证玻璃的透明度和品质。
碱类和助剂的添加可以调整玻璃的化学性能和物理性能。
浮法玻璃的制造过程可以分为四个主要步骤：玻璃熔化、成型、退火和切割。
浮法玻璃成型工艺讲解
浮法玻璃成型工艺讲解第一部分浮法玻璃成型工艺浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100C 左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600C 左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。
一、锡槽的工艺分区1. 抛光区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。
所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。
此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。
玻璃液在此区的粘度102.7---10 3.2 Pa - s 。
玻璃液在此区的温度1000--1065 C 。
玻璃液在此区的冷却速度不得大于60E /min 。
玻璃液在此区的停留时间不得小于 72秒。
玻璃带的流动和边部液流玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。
2. 预冷区玻璃液在此区的粘度玻璃液在此区的温度 3. 成型区玻璃液在此区的粘度玻璃液在此区的温度 4. 冷却区冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。
玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。
玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa ? s 。
玻璃液在此区的温度 780-590E 。
二、锡槽的成型机理1. 玻璃的粘度粘度是液体的一种内摩擦系数?当某层液体以速度u 运动时，邻近液层也将一起运动 , 不过速度要小些 , 并且距离愈远 , 速度愈小 . 这种流动称为粘滞流动。
浮法玻璃生产技术 4 成型及锡槽
4.3.2.5 厚玻璃的生产方法
当玻璃液厚度大于其自然平衡厚度时，重力 和侧向力的合力大于表面张力的合力，其作 用结果使玻璃展薄。玻璃愈厚，展薄作用愈 强。要想生产厚玻璃，必须施加一个阻挡展 薄的力，使得玻璃液层较厚情况下，也能够 处于平衡状态。一般采用负角度摆角的拉边 机，利用这种设置产生的反推力使玻璃积厚， 或采用在玻璃带两边设置石墨挡墙，阻挡玻 璃液的横向流动来实现。
(1) 拉边机法（Reverse Aissisted Direct Strecth简称RADS法）
采用的拉边机和拉薄法相同，只是拉边机放置方向 与拉薄时相反，或者说拉边机的摆角为负角配置 （拉边机倒八字的角度给玻璃带施加一个向内的分 力），即向锡槽进口端倾斜一定角度，使产生由玻 璃带边部向里推挡的力，阻止玻璃带向两边摊开展 薄，使得已摊薄的玻璃带堆积至大于自然厚区的玻 璃，达到增厚的目的。
抛光时间约为1min左右 。
4.3 浮法玻璃成型工艺
4.3.1 浮法玻璃成型工艺流程
优质的熔融玻璃液由熔窑末端经流道流槽流 入锡槽，玻璃液的温度约为1050℃，相应 的粘度约103Pa.s，玻璃液在重力和表面张 力共同作用下，完成玻璃的平整化过程，然 后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板，待 硬化后，经过退火窑的传动牵引出锡槽进入 退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切 割，装箱入库。
有支撑钢结构、砖结构、槽底冷却系统、电 加热、保护气体五部分组成。
B.砖结构 由槽底砖结构、顶砖结构和胸腔砖所组成。 a.槽底砖结构
定型、不定型槽底，冷却，膨胀缝，砖的固 定
b.顶盖砖结构 ①耐火混凝土预制顶盖砖 ②硅线石组合顶盖砖
浮法玻璃成型工的规范及标准
国家职工标准――浮法玻璃成型工1．1职业名称浮法玻璃成型工（工种代码6-18-01-03）1．2职业定义使用锡槽、退火窑及辅助设备进行浮法玻璃成型的人员。
1．3职业等级本职业区设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．8．2申报条件──初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
──中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等职业学校本职业（专业）毕业证书。
──高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技术工学校或劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
──技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生连续从事本职业工作2年以上。
──高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
浮法玻璃成型
目录1表面张力对成型的作用 (3)2粘度对成型的作用 (5)3成型过程中浮托介质的选择极其流动 (7)4锡槽内的热交换 (10)5锡槽内的保护气体 (12)玻璃成型摘要：熔窑的配合料经融化,澄清，冷却成为1150~1100左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力表面张力及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端玻璃带已冷却至600℃左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。
表面张力在成型过程中的作用摘要：玻璃的表面张力是与玻璃制造有关的重要性质，在热加工中，玻璃制品烘口、火抛光等，因表面张力的作用使粗糙表面恢复光滑透明。
表面张力随温度的升高而减小，但也有表面张力随温度升高而变大的反常现象，即具有正的表面张力温度系数。
关键字：成型表面张力温度抛光1.表面张力意义玻璃表面的分子与内部分子不同，由于表面上的分子受到内部分子的引力远大于外部气体分子的引力，结果使表面有向内收缩的趋势。
玻璃的表面张力系指玻璃与另一相接触的相分界面上，在恒温下增加一个单位表面时所作的功，也是每单位面积所储存的表面自由能。
硅酸盐玻璃的表面张力一般为(220一380)X 10一3N/m，比水的表面张力大3一4倍，也比熔融盐类的表面张力大，而与熔融金属的表面张力相近。
玻璃的表面张力是与玻璃制造有关的重要性质，在制取玻璃和玻璃制品的生产过程中起着重要的作用。
在玻璃成型中所用的吹制法、玻璃圆珠成珠过程，均与表面张力有关。
近代浮法玻璃的生产原理，也基于玻璃和熔融锡液表面张力的相互作用和重力作用，从而获得了可和磨光玻璃表面质量相媲美的优质玻璃。
在热加工中，玻璃制品烘口、火抛光等，因表面张力的作用使粗糙表面恢复光滑透明。
表面张力有时也带来不利影响。
如生产玻璃薄膜和玻璃纤维时，必须很好地克服表面张力的作用。
平板玻璃拉制时，要用拉边器克服表面张力所引起的收缩。
2.表面张力的测量法方法玻璃表面张力的测定方法很多，但精确度都不高。
平板玻璃的成型三种方法
平板玻璃的成型三种方法一、浮法成型浮法是指熔窑熔融的玻璃液在流入锡槽后在熔融金属锡液的表面上成型平板玻璃的方法。
熔窑的配合料经熔化、澄清、冷却成为1150 ～1100 ℃左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却到600 ℃左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。
1 ．浮法玻璃的成型机理浮法玻璃的成型是在锡槽中进行的。
玻璃液由熔窑经流槽进入锡槽后，其成型过程包括自由展薄、抛光、拉引等。
2 ．保护气体在锡槽中引入保护气体的目的在于防止锡的氧化以保持玻璃的抛光度，减少产生虹彩、沾锡、光畸变等缺陷，减少锡的损失等。
一般，保护气体由N 2 +H 2 组成。
二、垂直引上法成型可分为有槽垂直引上法、无槽垂直引上法两种。
( 一) 有槽垂直引上法是玻璃液通过槽子砖缝隙成型平板玻璃的方法。
用有槽法生产窗玻璃的过程是玻璃液经槽口成型、水包冷却、机膛退火而成原板，原板经采板而成原片。
其中，玻璃性质、板根的成型、边子的成型、原板的拉伸力是玻璃成型机理的四个关键部分。
玻璃性质已如前述，以下叙述后三个部分。
1 ．板根的成型在生产情况下，板根的大小、形状与位置决定于以下四个因素：(1) 槽子砖沉入玻璃液深度的影响。
槽子砖沉入越深，则槽口的玻璃液就越多，玻璃液在槽口的停留时间增长、冷却增强，所以引上量可增大，反之，则引上量减少。
(2) 玻璃液温度的影响。
若玻璃液的温度升高，导致玻璃液的粘度下降，玻璃液在流动时的内阻减少，使槽口流出的玻璃液量增加，此时，板根上升。
反之，则下降。
(3) 窑压的影响。
当熔化部窑压增加时，熔化部的高温废气压向冷却通路，使玻璃液温度升高，与上述同理使板根上升。
反之，则下降。
(4) 熔窑玻璃液面波动的影响。
玻璃液面的升降将直接影响板根的位置。
2 ．边子的成型在原板的成型过程中，原板的宽度与厚度将同时产生两类收缩。
浮法玻璃的成型工艺原理及措施07-06
浮法玻璃的成型工艺原理一．成型工艺原理熔融的玻璃液由熔窑末端经流道和流槽进入锡槽。
此时的玻璃液温度约为1050℃，玻璃液在重力和表面张力的作用下，逐渐摊开展平，经过适当的时间，便形成表面平整光洁的玻璃带。
玻璃带在无外力作用的情况下，对钠钙硅浮法玻璃而言，其成型厚度约为7mm,即称为玻璃的平衡厚度。
玻璃带在有外力作用的情况下，则可根据施加于玻璃带上力的方向及其大小不同，生产出各种需要厚度的玻璃。
成型后的玻璃带温度在750℃以上，还处于塑性状态，经过在锡槽内进一步的冷却，使玻璃带板面温度降至600℃左右，此时便可以离开锡槽，经过渡辊台进入退火窑进行退火。
二．厚玻璃、薄玻璃的生产原理及措施浮法玻璃在成型过程中，在有外力作用的情况下，可以生产出各种厚度的玻璃板。
在正常生产时，通常作用于玻璃带上的力为纵向拉力和横向力。
纵向拉力是由退火窑辊道提供的，该力起到把玻璃带拉薄和拉出锡槽的作用。
在生产小于平衡厚度的玻璃板即薄玻璃时，是在锡槽适当位置设置若干对拉边机，对玻璃带施加横向拉力，以保证玻璃带的厚度和宽度都满足要求。
生产玻璃的厚度不同，设置的拉边机对数不同。
一般情况下，生产的玻璃板越薄，设置的拉边机就越多。
拉边机摆角以正角度配置，即向锡槽出口端倾斜一定角度，使玻璃带边部产生向外拉的力，阻止玻璃带收缩，从而到达拉薄的目的。
在生产大于平衡厚度的玻璃板即厚玻璃时，也是在锡槽适当位置设置若干对拉边机，对玻璃带施加横向推力，以保证玻璃带的厚度和宽度都满足要求。
一般情况下，生产的玻璃板越厚，设置的拉边机就越多。
拉边机摆角以负角度配置，即向锡槽进口端倾斜一定角度，使玻璃带边部产生向里推挡的力，阻止玻璃液因重力向两边摊开，从而到达增厚的目的。
浮法玻璃成型
温度制度是锡槽成型作业基础，
对玻璃带的拉引速度、锡液的对流状态、玻璃的品种、规格及产量、
质量等都有一定的影响。温度制度的确定取决于所生产的玻璃成分、
带厚及拉引速度。
①流道温度过高时，
玻璃液粘度降低，
进入锡槽后摊开面积变大，
造成玻璃带过薄、过宽，这样容易引起沾边、满槽等事故。而且在拉
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玻璃的浮法成型工艺
玻璃的浮法成型工艺浮法玻璃历史上世纪50年代末，英国皮尔金顿玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工艺研制成功，这是对原来的有槽引上成型工艺的一次革命。
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。
由于厚度的均匀性比较好，其产品的透明度也比较强，所以经过锡面的处理，比较光滑，更是极富应用的建筑材料之一。
浮法玻璃优势第一它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。
因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。
用于制镜、汽车玻璃。
不发脸，不走形，这是它的一大优点。
第二是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。
生产出来的玻璃纯净、透明度好。
明亮、无色。
没有玻璃疔，气泡之类。
第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。
浮法玻璃生产工艺浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N及H）的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。
浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
浮法玻璃特点对于浮法玻璃来说，由于厚度的均匀性比较好，其产品的透明度也比较强，所以经过锡面的处理，比较光滑，在光滑的作用下火焰以及抛光的作用下，形成了一种表面比较整齐、平面度比较好，光学性能比较强的玻璃，这种浮法玻璃的装饰特性特别好，更具有良好的透明性、明亮性、纯净性、以及室内的光线明亮等特点，视野的广阔性能，同时还要具有建筑门窗、天然采光的材料的最佳首选材料，更是极富应用的建筑材料之一，可以说，在建筑玻璃的多种种类来看，这种浮法玻璃应用最大，是进行玻璃深加工的最为重要的原片之一。
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玻璃表面张力
• 表面张力：玻璃与另一接触的分界面上，在恒 温、恒容下，增加单位面积所用的功。 • 影响表面张力的因素： • 1、物质的性质。 • 2、相接处的另一相物质的性质。 • 3、温度:表面张力随温度的升高而降低，随温 度的降低而升高，玻璃就是如此。
表面张力在玻璃成型中的 作用
• 浮法玻璃生产是熔化的玻璃液和熔化的锡液表 面张力共同作用，加上玻璃的重力作用，获得 平整光洁的优质玻璃。 • 生产薄玻璃时，拉边机要克服玻璃表面张力的 增厚，而生产厚玻璃却有利于玻璃的堆积，只 有充分利用玻璃的表面张力、重力和玻璃液的 粘度之间的关系，才能生产出优质的玻璃。
保护气流动
• 锡槽保护气横向气体流动示意图：
保护气流动
• 锡槽纵向气流走向：
保护气流动
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锡槽保护气体的流动极为复杂，他与锡槽的密封、保护气分配、水包、 电加热的使用状态等诸多因素有关。 流道、锡槽出口的密封，这是锡槽密封较为困难的地方，密封的好坏直 接关系保护气溢出量，槽压，改变气流的强弱和走向。 水包、电加热的使用，会改变局部温度和整个成型纵向温度曲线，阻碍 气体的流动，形成小的旋流，破坏大的循环流。 保护气体的分配，直接改变了各区段的温度和气体供应量，气体流动随 之改变。 生产不同厚度的玻璃，纵向温度曲线不同，气体流动也不同。 总之，保护气的气流走向应通过保护气体的分配、排气管、水包安装方 式和位置等手段进行控制，减少光畸变点、锡渗透、微泡、雾斑等锡污 染。 再一点是，保护气中的氢含量，也应进行分区含量控制，控制各区的气 氛，如进口、出口氢含量，利用有限的资源，提高产品质量。
拉边机布置
某700吨/日浮法成型拉边机布置，第一对拉 边机放置在12m处。
等距放置拉边机和不等距放置拉边机，成型参 数要有所改变，适应不同位置成型板速、板 宽、展薄比例的需要。
序号 拉边机 间距 1-2 800 2-3 1000 3-4 1200 4-5 1400 5-6 1600 6-7 1800 7-8 2000 8-9 2200 9-10 2400
锡液流动
• 锡液的流动直接影响着玻璃产品的质量，不合理的锡液流动会造 成玻璃的厚度、厚薄差、能耗、锡缺陷等问题。 • 锡液深度的设计：锡液深度一般控制在40—120mm之间，过浅， 锡液不会理流动加快，锡液横向温差增大。过深，锡需求量增大， 增加投资成本，锡热容量增加，不利于成型温度控制。 • 锡槽前区锡液深度100—120mm，玻璃水从流道进入锡槽，玻璃 液向下有一个冲击力，玻璃堆积厚，为了防止沾底，锡液面深一 些。 • 拉边机成型区，锡液深在60—80mm，利于拉制成型。 • 拉边机后到出口前，锡液深40—60mm. • 出口前，为便于出口挑板等操作，深度在100mm左右。
重热展薄法（淘汰）
• 玻璃经摊平、抛光后，玻璃带迅速被冷却至 700℃左右，进入重新加热区，玻璃带被加热 到850℃左右，在拉引的作用下，玻璃带在重 热区被拉薄，达到要求的产品厚度。 • 特点： • 纵向温度曲线成马鞍形，重新加热玻璃，需要 很高的能耗。 • 玻璃在急冷、急热的低粘度下，玻璃带横向温 度很难保证其均匀，玻璃成型筋很重。
玻璃抛光
• 玻璃的抛光是利用平整、光洁的金属锡熔液浮 托着熔化好的玻璃熔液，玻璃体再均匀温度场 和较低的降温速度下，靠自身表面张力作用， 形成与抛光玻璃比美的玻璃过程。 • 玻璃抛光条件： • 具有较高的温度和均匀的温度场。 • 生产过程中有足够的抛光时间。
自然厚度
• 自然厚度：玻璃在锡液面上，再无外力作用下， 依靠玻璃液自身重力和表面张力的作用下，玻 璃的厚度为自然厚度，厚度一般在7mm左右。 • 拉引自然厚度：玻璃液流入锡槽，再退火的拉 引下，形成的厚度，为拉引自然厚度，一般厚 度在5—6mm。 • 生产大于拉引自然厚度玻璃时，拉边机需打负 角度，积厚。反之为展薄。
影响锡槽温度变化的因素
• 锡槽散热：玻璃从流道进入锡槽，在锡液面上摊平， 并向下游运行，玻璃带中部和边部降温速度不同，边 部降温速度快，因为边部在锡槽运行时所占有的散热 面积大，中部小。造成中部和边部的温差。 • 热量的来源：玻璃液是锡槽的主要热量来源，锡槽本 身的热量是靠玻璃液带来，而玻璃液是在锡槽中部运 行的，热量传导是： • 玻璃液→空间、锡液→锡槽胸墙、池壁 • 这必然造成玻璃带横向中间温度高，两侧温度低。
玻璃液粘度
• 粘度是指流体流动性的量度。
• 玻璃是在一定的粘度（温度）范围以内 成型，温度过高、过低都会影响成型厚 度和薄厚差。
玻璃液粘度与成分关系
• SiO2、AL2O3含量增加，增加玻璃液粘 度。 • 碱金属降低玻璃液粘度。
• 碱土金属：低温增加玻璃液粘度，高温 时，含量＜12%，降低玻璃粘度，含量 ＞12%，增加玻璃液粘度。
现代成型
• 特点： • 拉边机角度前区大一些，后区小一些。玻璃液在高温 展薄，高温玻璃粘度小，玻璃带在拉边机外力作用下 产生的机械变形，会在成型过程得到回复。 • 前区拉边机角度大的目的，玻璃带在高温拉制成型厚 度基本到位，后区低温段，拉边机对玻璃带实施较小 的展薄力，维持玻璃带不收缩，玻璃带不增厚，防止 低温展薄成型力过大造成的机械变形（成型筋）。 • 因温度高，玻璃带收缩率大，前区密布拉边机可防止 玻璃带的收缩。后区玻璃带温度逐渐减低，粘度增大， 收缩率减低，拉边机间距增大。
现代成型
• 玻璃在摊平、抛光后，温度在925℃ （103.9Pa.s)左右，较高的温度状态下（前区 一般不安装水包进行急冷） ，安装第一对拉 边机，然后第二、第三……，前区拉边机间距 小，密集，克服玻璃在表面张力作用下的收缩， 后区随玻璃粘度逐渐增大，拉边机间距逐渐增 大，直至玻璃带粘度力远远大于表面张力，玻 璃自然收缩较小时，放置末对拉边机，温度大 约在790℃ （105.65Pa.s)左右，拉引出符合 产品要求的玻璃。
锡液流动
• 锡液档坎：锡槽一般设置1—4道锡液档坎， 制锡液的纵向对流。
• 挡板：安装在锡槽边部到玻璃带的锡液挡板， 目的是控制边部锡液回流，减少玻璃纵向对流。 • 降低锡液氢气饱和产生玻璃下表面微泡的几率。 • 成型区温度场更加均匀，利于玻璃的展薄和积 厚，减少玻璃的厚薄差。
锡液流动
• 直线电机：一般安置两对到四对，位置：拉边机前一 对；拉边机后一对；收缩段前一对；锡槽出口一对。 • 目的： • 拉边机前后，强行推动锡液对流，使玻璃带在均匀的 温度场抛光、成型。次要作用分区。 • 收缩段前：强行分区，一般配合锡槽挡坎、挡板使用， 控制窄段低温锡液向前端的对流，利于玻璃的成型冷 却。 • 出口前：主要作为扒渣使用，强烈的锡液对流可以减 少从出口玻璃带的横向温差，为玻璃的退火做好前期 准备。
成型温度
• 成型温度: • 高温状态下，玻璃粘度小，玻璃在展薄时所克服的粘 滞力小，玻璃很容易被展薄，但温度高，玻璃液内分 子活动力强，在表面张力作用下，很快收缩、变厚， 达不到要求厚度的产品。 • 低温状态下：玻璃粘度大，粘滞力远远大于玻璃液的 表面张力，拉边机在克服玻璃粘滞力展薄后，玻璃增 厚很少，可生产薄玻璃。但玻璃生产中玻璃带的温度 和化学均匀性不可能达到完全一致，在较大的成型展 薄力的作用下，玻璃会出现很大的薄厚差和成型筋， 影响玻璃质量。 • 所以，合理的成型温度才是生产优质玻璃的先天条件。
保护气流动
• 气保车间把制备好的氮、氢气体送入配气室， 混合好的保护气经流量控制，进入锡槽顶罩， 冷却电加热原件，并加热气体，气体经锡槽顶 盖砖缝进入锡槽空间，对锡液进行保护。 • 锡槽大罩一般纵向分4-5区，分段供气。 • 保护气的流动，受到温度、压力、结构、分区 供气量、密封状态等多种因素的影响，很难准 确描述其流动过程。
玻璃薄厚差的调整
• 几乎成型的各种因素都影响着玻璃的薄厚差，玻璃薄厚差的控制 水平也是成型技术水平的一个标志。 • 影响玻璃薄厚差的因素： • 锡槽结构形式，保温状态。 • 拉边机的速度、角度、深度及拉边机间的速度差。 • 流道温度。 • 成型温度。 • 横向温差。 • 冷却设备、加热设备的分布。 • 保护气的供应分布。 • 锡液流动控制设备，直线电机、挡坎、挡板等。
影响锡槽温度变化的因素
• 锡液的对流：横向流是从锡槽中部表层流向边部，在 从边部底层流回中部。纵向流是从前中部向下游流动， 再从边部和底部向前回流。边部回流冷锡液会加大成 型区玻璃带的温度差。 • 冷却器：玻璃成型纵向是有一定的温度要求，这样我 们为控制成型温度曲线，要安装许多的冷却器。冷却 器有单管、双管、排管和异形冷却设备，形式多种多 样。但冷却器安装都是横向安装，对玻璃带和边部裸 露锡液同时进行冷却，冷却器带走玻璃液热量的同时， 进一步降低了锡液温度，加大了玻璃带的横向温差。 • 冷却水包的的对称性：锡槽两侧水包水压、流量、温 度是否对称，不对称带来的两侧温差。
玻璃的润湿
• 玻璃与锡液是不润湿，如果润湿，玻璃就会出现沾锡 现象，生产中出现沾锡现象是玻璃微裂纹中渗入大量 的亚锡，改变了玻璃的表面性质，出现了玻璃沾锡。 • 在熔化过程中，我们希望石英颗粒与助溶剂润湿，这 样可以加快熔化速度。而不希望玻璃助溶剂与窑炉耐 火材料润湿，以减轻耐火材料侵蚀。 • 总之，在生产中处处用到润湿的机理，深刻了解润湿 的机理，用于生产，可有效地提高生产效益。
保护气
• • • • • 氮气含量：92-97% 氢气含量：3-8% 含氧量：＜5PPm 露点：-50℃ H2对SnO、 SnO2的还原能力与温度有关，温 度越高还原能力越强，含氧10PPm的保护气， H2对 SnO2的还原温度低温极限为550℃。
保护气分区供给 及氢含量
• 保护气进入锡槽，一般分为4-5个区域供应。 分区供气应考虑以下几点： • 各部位的槽压大小。 • 温度场。 • 保护气在锡槽内的走向。 • 各区域内的氧化-还原特性。 • 考虑新老气体置换，确保污染气体的排出。
现代成型特点
• 拉边机角度前区大一些，后区小一些。玻璃液在高温 展薄，高温玻璃粘度小，玻璃带在拉边机外力作用下 产生的机械变形，会在成型过程得到回复。 • 前区拉边机角度大的目的，玻璃带在高温拉制成型厚 度基本到位，后区低温段，拉边机对玻璃带实施较小 的展薄力，维持玻璃带不收缩，玻璃带不增厚，防止 低温展薄成型力过大造成的机械变形（成型筋）。 • 因温度高，玻璃带收缩率大，前区密布拉边机可防止 玻璃带的收缩。后区玻璃带温度逐渐减低，粘度增大， 收缩率减低，拉边机间距增大。