无损检测基础知识介绍(图文并茂)分解教学提纲共27页
《无损检测基础》课件
超声波法
原理
利用超声波在物体内部传播时遇到缺陷产生的反射、折射等物理现象 ，通过接收和分析这些信号来评估物体内部结构和缺陷。
优点
检测速度快，灵敏度高，可检测各种形状和尺寸的物体。
缺点
对操作人员的技能要求较高，检测结果受物体表面粗糙度、温度等因 素影响。
应用范围
广泛应用于金属、非金属材料的无损检测，如钢板、管道、陶瓷等。
我国现行无损检测标准体系介绍
JB/T无损检测标准
介绍我国机械工业部发布的JB/T系列无损检测标准，包括 超声、射线、磁粉、渗透等方法的通用技术要求和专用技 术条件。
GB/T无损检测标准
阐述国家标准化管理委员会发布的GB/T系列无损检测标准 ，涉及各种无损检测方法的原理、设备、操作、评定等方 面。
其他行业标准
深度学习算法能够快速处理大量数据，实现实时检测和自动化分析 ，提高检测效率。
应对复杂情况
深度学习具有较强的泛化能力，能够应对不同形状、尺寸和材料的工 件检测需求，以及复杂环境和噪声干扰下的无损检测任务。
谢谢您的聆听
THANKS
射线检测
通过X射线或伽马射线穿 透金属材料，根据射线衰 减程度判断内部缺陷情况 。
涡流检测
利用交变磁场在金属中产 生涡流，通过测量涡流变 化来识别缺陷。
焊接接头质量评估
超声检测
检测焊接接头中的未熔合 、气孔、裂纹等缺陷。
射线检测
评估焊接接头的完整性， 发现内部未焊透、夹渣等 问题。
磁粉检测
通过磁化焊接接头，观察 磁粉分布来判断表面或近 表面裂纹。
能源领域
医疗领域
在石油、天然气等能源领域，无损检测可 用于管道、阀门、压力容器等的定期检查 和安全性评估。
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危害
防止措施
备
注
1、咬边减少 了母材的有效 截面积，降低 结构的承载能 力。
2、造成应力 集中，发展为 裂纹源。
1、矫正操作姿势， 选用合理的规范， 采用良好的运条方 式都会有利于消除 咬边。
2、焊角焊缝时用 交流代替直流焊也 能有效地防止咬边 。
2019年8月3
感谢你的观看
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序 缺陷名 称
2 焊瘤
定义
产生原因
危害
防止措施
备注
4 未焊满
未焊满是指焊 缝表面上连续 的或断续的沟 槽。
1、填充金属不足是产生未 焊满的根本原因。
2、规范太弱，焊条太细， 运条不当等会导致未焊满。
1、未焊满同样削 弱了焊缝。
2、容易产生应力 集中。
3、由于规范太弱 使冷却速度增大 ，容易带来气孔 、裂纹等。
1、加大焊接电流。 2、加焊盖面焊缝。
或焊剂、硫
化学成分不合理， 害较大。
化物、氧化
熔点过高，冶金反
物、氮化物
应不完全，脱渣性
残留于焊缝
不好；
之中。
7.钨极惰性气体保
护焊时，电源极性
不当，电流密度大
，钨极熔化脱落于
熔池中。
8.手工焊时，焊条
摆动不良，不利于
熔渣上浮。
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防止措施 根据原因 分别采取 对应措施 以防止夹 渣的产生
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碳钢、低合金钢 凝固收缩而收到拉应 ，减小冷却速度。
、奥氏体不锈钢 力，最终开裂形成裂 e.采用合理的装配次
等材料焊缝中。 纹。
2019年8月3
序，减小焊接应力。
感谢你的观看
a.合金元素合杂质的影
响碳元素以及硫、磷等
第4章无损检测基础知识
射线 铸件、焊件 表面及内部缺 陷 由照相底片或 荧光屏观察
超声 铸、锻、焊 件及板材 表面及内部 缺陷 根据回波信 号分析
磁粉
涡流
渗透 各种工件 表面缺陷 根据显示直 接观察
典型应用 探出缺陷 判伤方法
铸、锻、焊 棒、线、管 及冲压件等 材各种工件 表面及近表 表面及近表 面缺陷 面缺陷 根据磁痕直 仪表指标报 接观察 警
5）衰减特性：超声波在传播过程中，由于受到
介质及其中杂质的阻碍或吸收，其强度会产生衰 减，因此要对各种衰减进行抑制。
3. 超声波的基本参数 1）振幅：振动质点偏离平衡位置的最大距离。 2）频率（f）：单位时间内质点完成全振动的次
数。其值与波动频率相等，所谓波动频率是指波 动过程中任一给定质点在单位时间内通过完整波 的个数。 3）周期（t）：振动质点完成一次全振动所需要 的时间，单位为s。 4）波长（λ）：单位为mm或m，波长越短分辨 力越高。 5）声速（c）：单位为m/s或km/s。
质点振动方向与波的传播方向垂直 横波S（剪切波、切变波） ，只能在固体中传播。
机械波
表面波R（瑞利波）
质点的振动沿材料表面进行传播， 只能在固体中传播。 仅在频率、入射角及板厚为特定 值时才产生。按振动形态可分为 对称型和非对称型两种。只能在 厚度与波长相当的薄板中传播。
板波P（兰姆波）
纵波L
横波S
2.无损检测的作用 无损检查是提高产品质量，确保安全的重要手段 ，具有很大的经济效益和社会效益，其作用主要
有：
（1）无损探伤—对产品质量做出评价。通过对 构件等进行探测发现其表面或内部缺陷，并进行 定位定量分析。 （2）材料检查—用无损检测技术测定材料的物
理性能和组织结构，能判断材料的品种和热处理
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四、熔化焊对接接头射线检测质量分级（钢、镍、铜）
1、质量分级的依据：根据对接接头中存在的缺陷性 质，数量和密度程度，其质量等级可划分为四个 等级。
2、Ⅰ级对接焊接头内不允许存在裂纹、未熔合未焊 透和条形缺陷。
强度将在一定面积上呈现不均匀分布。 wangyi
三、射线照相检测适用范围及特点
射线照相检测适用于焊缝等探测内部缺陷夹渣、 气孔、裂纹、未熔合、未焊透等焊接缺陷。不适用 于锻件、管材、棒材的检测,一般也不适用于T型焊 接接头、角焊缝以及堆焊层的检测。
优点是有永久性的比较直观的记录结果（照相 底片），对试件中的密度变化敏感（适宜探测体积 型缺陷）。
3、园形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形尺寸见 下表。园形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。
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园形缺陷评定尺寸表
母材公称厚度 评定区尺寸
T≤25 10×10
T＞25～100 10×20
园形缺陷点数换算表
T＞100 10×30
≤1 缺陷长径mm
缺陷点数 1
＞1～2 2
3、Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接头内不允许存在裂纹、未熔 合、未焊透（承压设备）。
4、对接焊接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。 5、当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差
的级别作为对接焊接接头的质量级别。
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五、园形缺陷的分级评定
1、长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷定义 为园形缺陷。
2、园形缺陷用评定区进行质量分级评定，凡在园形 缺陷评定区内或与园形缺陷评定区边界相割的缺 陷应划入评定区内。
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ü 当射线穿过密度大的物质，如金属或非金属材料时,射线被 吸收得多，自身衰减的程度大,使底片感光轻;当射线穿过 密度小的缺陷(空气)时。则被吸收得少,衰减小，底片感光 重。这样就获得反映零件内部质量的射线底片。
件有时会限制检测的进行。例如有内件的容器，有厚保温层的容器， 内部液态或固态介质未排空的容器等均无法检测；采用双壁单影法透 照虽然可以不进入容器内部，但只适用于直径较小的容器，对直径较 大（一般大于1000mm）的容器，双壁单影法透照很难实施。此外射线 照相对源至胶片的距离（焦距）有一定要求，如焦距太短，则底片清 晰度会很差。 （7）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困 难。 除了一些根部缺陷可结合焊接知识和规律来确定其在工件中厚度方向 的位置，很多缺陷无法用底片提供的信息定位。 缺陷高度可通过黑度对比的方法作出判断，但精确度不高，尤其影像 细小的裂纹类缺陷，其黑度测不准，用黑度对比方法测定缺陷高度的 误差较大。
（2）标记齐全，摆放正确。必须摆放标记有设备号、焊缝号、底片 号、中心标记和边缘标记等标记应距焊缝边缘5mm。
（3）在评定区内无影响评定的伪缺陷：如划伤、水迹、折痕、压痕、 静电感光、显影斑纹、霉点等。
评定项目包括缺陷定性、定量和定位，对照标准评出工件质量等级， 写出探伤报告。
1.6 射线的安全防护
（5）无法得到缺陷直观图象，定性困难，定量精度不高
超声波探伤是通过观察脉冲回波来获得缺陷信息的。 缺陷位置根据回波位置来确定，对小缺陷（一般10mm以 下）可直接用波高测量大小，所的结果称为当量尺寸；对 大缺陷，需要移动探头进行测量，所的结果称指示长度或 指示面积。由于无法得到缺陷图象，缺陷的形状、表面状 态等特征也很难获得，因此判定缺陷性质是困难的。在定 量方面，所谓缺陷当量尺寸、指示长度或指示面积与实际 缺陷尺寸都有误差，因为波高变化受很多因素影响。超声 波对缺陷定量的尺寸与实际缺陷尺寸误差几毫米甚至更大， 一般认为是正常的。
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焊剂未烘干，高温下分解产生气体）；溶池冷却速度过大；焊缝金属脱
氧不足，均增加气孔的数量。
⑷气孔的危害：减小焊缝截面积，使焊缝疏松降低焊缝强度和塑性，严
重的还会引起泄漏。
⑸防止气孔的措施：清除油污、铁锈、水分和杂物；焊前预热、焊后缓
冷；用偏强的施焊规范等。
2021/4/26
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3. 夹渣
指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。
和VT（Visual Testing）。
无损检测技术发展过程中出现过三个名称：
NDI （Non-- distructive Inspection ） 非破坏检查； NDT（Non-- distructive Testing）无损测试； NDE（Non– distructive Evaluation）无损评价。 无损检测广泛应用于机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、 船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等行业。
第三篇 无损检测基础知识
第6章 无损检测概论
6.1 无损检测的定义与分类
无损检测――非破坏检查，主要手段有：RT；UT；MT；PT。称为四大常规 检测方法，其中：RT和UT主要用于检测工件内部的缺陷；MT和PT主要用于检 测工件表面的缺陷。还有ET（Eddy Current Testing）；AE（Acoustic Emission）
渗透检测工艺要点渗透剂渗透剂的去除显像剂分类名称方法名称分类名称荧光渗透检测着色渗透检测荧光渗透检测水洗型渗透检测亲油型后乳化渗透检测溶剂去除型渗透检测亲水型后乳化渗透检测干粉显像剂水溶解显像剂水悬浮显像剂容积悬浮显像剂自显像202172282021722920217230114
承压类特种设备无损检测相关知识
向垂直）；表面波（介质表面质点作椭圆运动，椭圆长轴垂直与波的传
《无损检测基础》课程教学大纲
《无损检测基础》课程教学大纲课程名称: 无损检测基础课程教学大纲课程目的:该课程旨在为无损检测领域的学员提供必要的理论和实践知识，使他们能够理解和应用无损检测的基本原理和技术，以进行有效的材料和结构的检测，评估和监测。
课程内容:1. 无损检测的概述- 无损检测的定义和目的- 无损检测的发展历程和应用领域- 无损检测的优势和局限性2. 无损检测的基本原理- 超声波检测原理- 射线检测原理- 磁粉检测原理- 渗透检测原理- 磁力检测原理3. 无损检测设备和仪器- 超声波检测仪器- 射线检测设备- 磁粉检测设备- 渗透检测设备- 磁力检测设备4. 无损检测方法和技术- 超声波检测方法和技术- 射线检测方法和技术- 磁粉检测方法和技术- 渗透检测方法和技术- 磁力检测方法和技术5. 无损检测的应用领域- 制造业中的无损检测应用- 航空航天领域中的无损检测应用- 石油和天然气行业中的无损检测应用 - 海洋工程中的无损检测应用- 建筑和土木工程中的无损检测应用6. 无损检测的质量保证和控制- 无损检测程序和规程- 无损检测操作员的培训和认证- 无损检测的报告和记录7. 无损检测技术的发展趋势- 新技术的引入和应用- 自动化和机器学习在无损检测中的应用- 无损检测的数字化和云计算课程教学方法:本课程将以讲授、案例分析、实验室实践等多种教学方法相结合，以培养学员的理论知识和实际操作能力。
评估方式:课程评估将采用考试、实验报告、小组项目等方式进行。
参考教材:1. 《无损检测基础》- 张三,李四2. 《无损检测原理与技术》- 王五,赵六备注: 本课程大纲仅供参考，实际教学内容和安排可能会根据具体情况进行调整。
无损检测人员培训标准基础知识26页PPT
一、标准的基础知识
⑶性质分类法： 按照标准的属性分类，可以把标准划分为基础标准、技术标 准、管理标准和工作标准等等。 上述三种分类法是从三种不同的角度对同一个标准集合所进 行的划分，它们之间存在着相互交插的关系，这就是说，一个标 准可以同时按这三种分类方法进行分类。如GB 4029《防震手表》 是国家标准、产品标准、也是技术标准。
6、我国标准的分级
《中华人民共和国标准化法》将我国标准分为国家标准、行 业标准、地方标准、企业标准四级。
国家标准由国务院标准化行政主管部门制定；行业标准由国 务院有关行政主管部门制定；地方标准由省、自治区和直辖市标 准化行政主管部门制定；企业标准由企业自己制定。
一、标准的基础知识
7、中国标准制定程序
在我国，对工艺、操作、安装等具体技术要求和实施程序所 作的统一规定称规程。这些规程也是标准文件的一种形式。
对一定时间，一定条件下，生产某种产品或进行某种工作消 耗人力、物力、财力所规定的限额叫定额，定额也是标准文件的 一种形式。
对工作的原则，方法或概念等提出指导性或推荐性要求的文 件是指南或导则，国际标准化组织把它作为一类标准文件。
一、标准的基础知识
4、法规和技术法规：
法规是由权力机构制定的具有法律效力的文件（ISO/IEC第2 号指南）。
提出技术要求的法规是技术法规，它可以直接是一个标准、 规范或规程，也可以引用或包含一项标准，规范是规程的内容（ ISO/IEC第2号指南）。
实际上。技术规范可以简述为符合法规要求所采取技术措施 的导则，如安全防护，环境保护，健康卫生等方面技术规定。
技术规范是规定产品，过程或服务应满足技术要求的文件。 它可以是一项标准（即技术标准）、一项标准的一个部分或一项 标准的独立部分。
第一章无损检测基础知识
第一章无损检测基础知识第一节无损检测概述一、无损检测概念（一）无损检测的定义无损检测（NDT）是一门综合性的应用科学技术，它是在不改变或不影响被检对象使用性能的前提下，借助于物理手段，对其进行宏观与微观缺陷检测，几何特性度量、化学成分、组织结构和力学性能变化的评定，并进而就其使用性能做出评价的一门学科。
日常生活中无损检测方法常被使用，如买西瓜用手轻轻拍打西瓜外皮，听声响或凭手感，想猜一下西瓜的生熟，这是人们常有的习惯，这种并不损坏西瓜而知西瓜生熟的检测方式就是生活中的“无损检测”。
不过，需要指出的是，类似“拍皮猜瓜”这些古老而简单的无损检测方法尽管至今仍在沿用，但因它们对缺陷的位置和大小做不出“基本相符”的判断，而不被视为无损检测的技术方法。
真正的技术方法必须确保无损检测结果的准确性和可重复性。
（二）无损检测的作用随着现代工业的发展，无损检测已经广泛深入到产品的设计、制造、使用等各个方面，它在产品质量控制中所起的不可取代的重要作用已为日益众多的科技人员和企业家所认同。
在设计阶段，设计单位要充分考虑无损检测的实际能力，以保证结构设计要求与无损检测的灵敏度、分辨率和可靠性相一致；在制造阶段，为确保产品质量达到设计要求，同样要运用无损检测技术，根据一定标准对原料的缺陷以及非均质性进行鉴定和评价；在使用阶段，为保证使用的可靠性，使用部门必须根据设计部门规定的周期和方法及制造部门所提交的检测细则对指定零部件进行可靠的无损检测甚至于实时监控。
事实上，就是用户订货，也常常通过无损检测技术进行验收检查，有人说，现代工业是建立在无损检测基础之上的，此并非言过其实之词，现代无损检测技术不仅形式多样，技术手段也日臻成熟，在铸件、锻件、棒材、粉末冶金制件、焊接件、非金属材料、陶瓷制件、复合材料、锅炉、压力容器、核电设备等许多领域都有较好的应用，对于改进产品的设计制造工艺、降低制造成本以及提高设备运行的可靠性等具有十分重要的意义，其作用主要有：1．无损探伤对产品质量作出评价。
无损检测基础知识
无损检测基础知识(总15页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-一、无损检测基础知识1.1无损检测概况无损检测的定义和分类什么叫无损检测，从文字上面理解，无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。
但是这并不是严格意义上的无损检测的定义，对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤(Non-destructive lnspction)，无损检测(Non-destructive Testing)，无损评价( Non-destructive Evaluation)。
一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其它信息。
而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段，无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。
射线检测（Radiographyic Testing,,简称RT），超声波检测(Uitrasonic Testing，简称UT)，磁粉检测（Magnetic Testing 简称MT）,渗透检测（Penetrant Testing,简称PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法，到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中RT 和UT主要用于检测试件内部缺陷。
PT主要用于检测试件表面缺陷，MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。
其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测（Eddy current Testing,简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。