发展中的中国现代钻井
劳动模范人物事迹简介王进喜(5篇)
劳动模范人物事迹简介王进喜（5篇）劳动模范人物事迹简介王进喜篇1最近公司组织观看了《铁人王进喜》的影片，影片通过两代石油工人的工作和生活来讲述了铁人的坚定意识，起初的黑白影像仿佛将我带回到过去那段坚苦岁月，能够感觉到他们真的很艰辛，但他们却传达出一种坚定不移的信念，那就是不管怎么艰难都不放弃。
当时人们的思想很单纯，从不掺杂其它自私的想法，只要有了目标，就奋不顾身的去努力达成目标，而且把国家的需要当成自己最大的使命。
可能当下的人们会认为他们有点傻，说那么苦，自己却得不到一点好处，这可能就是我们这一代人的悲哀吧！生活逐渐好了，但人们的那份纯真，朴实的生活态度，却渐渐离我们而去了，每个人都是为了自己的利益在活着，并不是说这样不对，必竟那个年代和我们现代的社会背景完全不同，不是我们在改变，而是社会也在改变，但在这个时间我们通过看这部影片，是不是应该反醒一下自己，不论社会怎么改变，我们的身体里还是应该有那么一种精神的，否则我们的前辈为了我们后代的幸福生活而流下的血和汗，不就是白流了吗？给我们创造了富裕的生活，但是人们都变得自私了，我想这可能并不是他们想看到的吧？戏里还有一个情景对我触动很大，就是铁人王进喜在誓师大会上的那一番讲话，非常地感人。
把作为一名中国人那种真挚朴素的爱国情感，表现了出来；把一个共产党员，敢于吃苦，勇于吃苦的精神境界表现了出来，让人很受教育。
在21世纪的今天，在经济发展的今天，在世界各国紧密交流的今天，金钱最大化，物质最大化，变成了我们的追求，太多的人忘却了国家，忘却了民族，眼里面只有自己，只有个人。
共产党员，数量在增长，可是质量却没有成正比，在这种时刻，真的应该反思了。
作为一名当代没有经历过去那段坚若岁月和战争的党员，无法亲身去体会那份艰辛，但我们可以在工作和生活中体现出这种精神，无论做什么事都要以一名共产党员的身份要求自己，吃苦耐劳，不要光在形式上入党，而且也要在思想上真正入党，我们可能不会做像前辈那样伟大的事情，但我们至少要在生活和工作中的点滴小事做起，起码认真工作，认真生活，珍惜前辈们给我们创造的幸福美好生活。
中国近现代石油工业的五座油矿
中国近现代石油工业的五座油矿中国近现代石油工业，指的是1840年至1949年这一时期的石油工业，是按照社会发展的历史而划分的。
在这一百多年中，中国石油工业缓慢发展，步履维艰，远远地落在了世界的后面。
但是在中国整个石油发展史中，这个时期是一个承前启后的时期，它虽然没有保持住中国古代油气开采走在世界前列的辉煌，但毕竟为新中国成立后中国石油工业的崛起奠定了一定的基础。
台湾苗栗油矿中国最早的油井出现在台湾。
1874年，清政府钦差大臣沈葆桢到台湾巡视，得知苗栗县出磺坑产石油，提出将油矿实行官办。
1877年3月25日，福建巡抚丁日昌上奏清廷，获准后，委派唐延枢主持钻凿工作，向美国购买一部小型新式钻机，并聘请两名美国技师开始钻凿油井。
1878年，在苗栗出磺坑距后垄约3英里的猫里地方，开始钻凿第一口油井，当钻凿至120米时，产出原油，这口油井是中国第一口用近代动力钻机钻凿成功的油井。
第二口油井开钻后，因美国技师因合同到期回国等原因而被迫中断。
1887年，台湾首任巡抚刘铭传再次就开发台湾石油资源上奏清廷，成立了中国第一个油矿管理机构——矿油局，派林朝栋主持苗栗油矿开发事宜。
1887一1890年间，先后钻井5口，最深120米，仅一口井出油。
刘铭传因资金匮乏，与英商范嘉士订立开发台湾油矿合同，遭到清廷反对。
1891年刘铭传被撤职离任，矿油局被撤销，苗栗油矿的开办再次中断。
日本侵占台湾后曾经大肆掠夺台湾的油气资源。
1895年甲午战争后，日本在出磺坑、锦水、竹东、新营等地区共钻井251口，至1945年共采出原油16万吨。
1913年，日本石油公司在台湾开始建立炼油厂，到四十年代，建立了当时全国最大的高雄炼油厂。
1945年，日本投降，台湾的石油工业由中国国民政府接管。
主要接管的单位有：台湾油矿勘探处、高雄炼油厂、台湾营业所、新竹研究所、嘉义溶剂厂等。
延长油矿1903年德商世昌洋行企图开采延长石油，陕西省当局积极奏请试办石油矿。
探讨石油工程钻井技术的发展
探讨石油工程钻井技术的发展石油工程是一个涉及多个领域的复杂工程。
而钻井技术作为石油工程的重要环节，直接影响着石油勘探和开采的效率和成本。
随着技术的发展和科学的进步，石油工程钻井技术也在不断改进和创新。
本文将探讨石油工程钻井技术的发展历程，以及当前的技术特点和未来的发展趋势。
一、石油工程钻井技术的发展历程1. 传统钻井技术最早的石油勘探和开采活动，都是依靠人工劳动完成的，使用简单的手动工具进行钻井作业。
随着工业化的进程，石油勘探和开采进入了机械化时代，出现了钻机、顶钻等机械化设备，采用机械钻井技术进行石油开采。
2. 钻井技术的革新20世纪以来，随着科技的不断进步，石油勘探和开采技术得到了巨大的发展。
钻井技术也得到了革新，出现了旋挖钻机、水平定向钻井技术等先进技术，大大提高了钻井的效率和安全性。
3. 钻井技术的进步随着计算机技术在石油工程中的应用，钻井技术得到了进一步的提升。
出现了智能钻机、自动钻井系统等先进技术，使得钻井作业更加精准、高效。
二、石油工程钻井技术的特点1. 高效节能随着钻井技术的不断进步，钻井设备的效率得到了极大的提升，节能环保成为了当前钻井技术的重要特点。
新型的钻井设备不仅能够提高钻井速度，还能够减少能源消耗，降低环境污染。
2. 安全可靠钻井作业是一个高风险的作业，而现代的钻井技术能够大大提高钻井作业的安全性。
智能钻井系统可以实时监测井下情况，及时发现并处理潜在危险，保障钻井作业人员的安全。
3. 数据化管理随着计算机技术和信息技术的不断发展，钻井作业已经实现了全面的数据化管理。
通过各种传感器和监控设备，可以实时监测钻井作业的各项参数，实现远程监控和智能化管理。
4. 精准定位随着水平定向钻井技术的发展，现代钻井技术已经可以实现精准定位。
这种技术可以有效提高石油开采的效率，扩大开采范围，提高采收率。
三、石油工程钻井技术的未来发展趋势1. 智能化发展未来，智能钻井技术将会得到更广泛的应用。
浅谈现代水平井钻井技术
术 在 不 同 条 件 、 同环 境 中的 适 应 能 力 。 不 ２． 工具 和 作业 集成 化 ，自动化 、智 能化 ２ 当前 的 导 向 钻 具 、 测试 工 具 和 作 业控
制 都 日趋 智 能 化 ， 统 中单 一 工 具 的 智 能 系 化 正 促 进 全 系 统 的 智 能 化 。 向钻 井 技 术 导 从 初级 导 向 钻 井 、 面 人 工 控 制 的 导 向钻 地 井逐 渐 发 展 到全 自动 的 井下 闭环 旋转 导 向 钻井 。 近年 来 ， 面 自动 控 制 的导 向钻 井 工 地 具 ， 钻地 层评价 测 试 系 统 的开 发 成功 ， 随 更 体 现 了 工具 和 作 业 智 能 化 的 趋 势 。 智 能 化 钻 井 系 统 是 自动 化 钻 井 的 核
为 了 有 效 提 高 采 收 率 ， 推 难 采 难 动 难 动 用储 量 升 级 ， 水 平 井 技 术 成 为 各 类 助 使 用储 量 升 级 ， 水平 井 技 术 成 为 各 类 油 气 油 气藏 转 换 开 发 方 式 的有 效 手 段 。 使 藏 转 换开 发 方 式 的有 效 手 段 。 实 ， 其 水平 井 最 初 ， 平 井 主 要 用 于 开 发 低 渗 透 裂 水 技 术 早 就 已于２ ０世纪 ２ 年 代 提 出 ， ｏ 代 缝 性 地 层横 穿 裂 缝 和 气 顶 、 水 油 藏 减 缓 Ｏ ４８ 底 付诸 实 施 ， ０ 代相 继 在 美 国 、 拿 大 、 ８年 加 法 气 水 推 进 。 年 来 ， 着 钻 井技 术 进 步 和 钻 近 随 国等 国家 得 到 广 泛 工业 化应 用 ， 由此 形 井 成 本 的 不 断 降 低 ， 用 范 围 不 断 扩 大 。 并 应 如 成一股 研究 、 用水平 井技 术的高潮 。 应 如 今 ， 平 井 技 术 已 作 为 常 规 钻 井 技 术 应 用 水 今 ， 平 井 钻井 技 术 已 日趋 完 善 ， 水 由单个 水 于 裂 缝 性 碳 酸 盐 岩 、 岩 、 岩 地 层 ， 效 页 砂 有 平 井 向 整 体 井 组 开 发 转 变 ， 以此 为 基 础 开 发 枯 竭 油 藏 、 密 气 藏等 所 有 类 型 的 油 并 致 发 展 了 水 平 井 各 项 配套 技 术 ， 欠 平衡 等 藏 。 平 井技 术 也 出现 了一些 应 用 新趋 势 ： 与 水 钻 井技 术 、 多分 支 等 完井 技 术 相结 合 ， 形成 水 平井 作 为 注 入 井 ， 高 产量 ； 支水 平 井 提 分 了 多样 化 的 水 平 井 技 术 。 油 行 业 对 钻 井 开采 多个 产 层 ； 采 老 油 田剩 余油 ； 目标 石 开 多 技 术 低 成 本 、 污 染 、 确轨 迹 、 产 量 的 开发 产 层 ； 低 精 高 开采 气 藏 或 疏 松砂 岩 油 藏 ； 平 水
发展中的中国现代石油钻井概述
石油钻井的初创时期
（１
９５０－１９５９年）
❖ 1956年开始建设兰州石油化工机械厂，兰州通用机 械厂开始转产石油机械
❖ 1957年太原矿山机械厂仿制成苏联БУ-40钻机。
❖ 1959年兰州石油化工机械厂仿制成苏联у2-4-5Д钻 机。
❖ 经过近10年的努力，中国初步建成自己的钻井装备 制造业，能按照苏联提供的图纸生产钻机，可以生 产钻井配件和工具，标志着中国没有钻井装备制造 业的历史已经结束。
★玉门、四川、大庆、胜利、大港、江汉、 辽河、长庆、吉林、河南、华北会战。
★会战中加强了领导，集中了全国人力、 物力，组织科技攻关，克服了重重困难， 取得突出成果，钻井队伍有了很大发展，
石油钻井发展时期
（１９６０－１９７８年） ❖ 1960-1978年全国累计钻井38168口，总进
石油钻井的初创时期
（１
９５０－１９５９年） 钻井机构和队伍
❖ 1950年7月1日燃料部设立石油管理总局
❖ 1953年石油管理总局成立钻井处统一管理 全国的钻井生产工作
❖ 1951年在新疆成立中苏石油公司
❖ 玉门油矿、陕西延长油矿、四郎庙和永坪， 以及青海民和地区成立了钻探大队
❖ 四川成立了西南石油勘探处
中国是世界上最早进行石油天然气钻 井的国家之一
❖ 挖掘井、掘凿井到卓筒井的发展是钻井技术 发展的重大转折
❖ 公元前69年的西汉时期，在掘凿盐井时发现 浅层天气，并用以熬盐
❖ 1041-1048年宋仁宗庆历期间中国出现卓筒 井（井径较小的井）
❖ 1835年请道光年间于四川自贡地区钻成井深 1001.42m天然气井，是世界上第一口井深超 千米的井。
❖ 1949年大陆原油产量12.09×104m3天然气 1117×104m3。
大庆素材积累人物事例
大庆素材积累人物事例
大庆市位于中国黑龙江省，这里有一些著名的人物事例：
1. 李四光：中国著名的地质学家，他发现了大庆油田，为中国现代工业发展做出了巨大贡献。
2. 王进喜：新中国第一代钻井工人，他为大庆油田的开发做出了重要贡献，被誉为“铁人”。
3. 焦裕禄：原兰考县委书记，他在任期间致力于治理兰考“三害”，为大庆地区的生态环境改善做出了贡献。
以上人物事例都是大庆市历史上的杰出人物，他们的事迹可以作为写作素材，丰富您的文章内容。
现代钻井的新技术及发展方向
现代钻井的新技术及发展方向现代钻井的新技术及发展方向随着石油工业的不断发展，钻井技术也得到了很大的改善和进步，各种新的技术和工具层出不穷，使得钻井效率和产品品质得到了显著提升。
在本文中，我将按照类别介绍现代钻井的新技术及其未来的发展方向。
一、钻井液技术钻井液技术是钻井过程中非常重要的一环。
在过去，钻井液主要起输送钻渣的作用，而现在，钻井液的作用已经远远不止于此。
为了提高钻井速度、改善墙壁稳定性和保护生产层，新型钻井液也不断地涌现出来。
其中，高效水泥熟化钻井液、无铬水泥钻井液和有机硅水泥钻井液等技术，正在得到越来越广泛的应用。
二、钻头和钻具技术钻头和钻具是钻井过程中非常关键的工具。
目前，随着科技的不断发展，新型钻头和钻具也逐渐成为了主流。
比如钻头上安装的钻具，可以在钻井过程中分析岩层特征，从而使钻头具有更好的钻进能力。
另外，超声波钻头、旋挖钻头等新型钻头的出现，也很大程度上提高了钻进的效率和品质。
三、数据采集和分析技术在钻井过程中，数据的采集和分析对于改进钻井效率和产品品质也是至关重要的。
针对这一需求，目前已经出现了众多的数据采集和分析工具。
比如，无线施工和瞬态测井技术，可以实时监测钻井过程中的各种数据。
同时，数据处理软件也得到了很大的提高，能够更快地从数据中获取有用信息，并作出更好的钻进决策。
四、自动化技术自动化技术在现代钻井中的应用也得到了越来越广泛的推广。
自动化技术可以帮助钻井工人更快更准确地进行操作，从而提高钻进的效率和品质。
目前，无人驾驶钻井平台、智能井控系统等技术，正在逐渐普及。
综上所述，现代钻井技术的不断发展，为石油工业的发展和环保建设提供了有力支持。
未来，随着科技的不断进步，我相信现代钻井技术还会有更多的突破和发展。
现代石油钻井装备的特点及发展方向
76科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATIONDOI：10.16661/ki.1672-3791.2020.16.076现代石油钻井装备的特点及发展方向①李辰旭(兰州兰石石油装备工程股份有限公司 甘肃兰州 730314)摘 要：石油作为重要的战略储备资源，在许多行业领域中都有着非常重要的应用。
该文针对现代石油钻井流程进行分析，结合现代石油钻井装备的特点，包括资金损耗量大、技术密集性强、工作环境较差、危险系数较高、环境污染性强等，通过分析标准化、大型化、自动化、智能化、经济性等发展方向，目的在于提高现代石油钻井装备的发展速度，促进行业经济的健康发展。
关键词：现代石油钻井装备 工作环境 危险系数 环境污染性中图分类号：TE928 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2020)06(a)-0076-02目前，在实际应用过程中，钻井设备作为主要的生产活动运行载体，其工作质量也将直接影响到石油的开采效率。
明确钻井设备特点对于提高钻井过程的稳定性有着积极的作用。
1 现代石油钻井流程分析在石油钻井过程中，其主要应用步骤如下：第一，进行科学性的钻井设计，钻井设计方案的科学性也将直接影响到钻井成本的投入及钻井效率。
在具体应用过程中，需要做好相应的数据采集工作，根据采集到的相关数据信息，制定科学性的钻井方案，其内容包括钻井深度、勘探井位置、钻井设备参数等[1]。
第二，做好钻前工程，在正式开展钻井操作时，需要对钻区进行基本处理，若区域位于海洋，则需要搭建合理钻井平台，结合海洋冲击力变化情况，调整相应的参数信息。
若区域位于陆地上，需要做好钻区平整工作，搭建作业平台，为后续工作的开展奠定基础。
第三，进行钻井操作，在钻机钻进的过程中，应严格按照相应的操作规范进行钻井操作，同时还需要制订相应的应急处理方案，如遇到卡钻、断钻等突发事故时，应及时进行处理，缩短故障的处理间隔。
第四，固井与完井，完成上述操作之后，开始在钻取的通道上进行水泥浇筑，同时做好相应的加固操作，提高钻井的实用价值[2]。
石油钻井技术现状及发展趋势
石油钻井技术现状及发展趋势【摘要】随着国民经济的稳定发展，国家对石油能源的需求量日益攀升。
文章首先回顾了国内石油钻井技术的发展历程，并简要介绍了现代石油钻井技术的进展，然后结合国内外石油钻井技术的发展现状，指出3G视频监控技术、深海石油钻井技术以及石油钻井智能化技术必将成为我国石油钻井的主流技术，最后明确钻井技术今后的发展趋势。
【关键词】石油钻井；钻井技术；综述；智能化0.引言近年来，我国钻井工程技术得到快速发展，钻井工程的规模实力和钻井工程的整体水平得到显著提高，但未来国内外钻井技术将遇到哪些难点及发展趋势？钻井是石油勘探开发的“龙头”，钻井的投资实际上占整个勘探开发投资的50%以上。
钻井工程技术水平直接关系到石油勘探开发的成败，决定着石油上游业务的发展潜力和竞争能力。
目前，钻井工程已开始成为寻找油气藏、高效开发油气田最有效的手段，特别是欠平衡、水平井等技术已成为现代油气勘探开发的重要手段，对增储上产和提高采收率十分重要。
1.国内钻井技术现状长期以来，我国的石油钻井科研工作一直处于跟随状态，学习和追赶国外先进技术并努力实现先进技术的国产化。
总体来看，我国石油钻井技术水平与国外先进水平有5年～10年的差距。
近几年，我国钻井工程技术得到快速发展，钻井工程的规模实力和钻井工程的整体水平得到显著提高。
但在自动垂直钻井、可膨胀管钻井、深海钻井、陆上深井超深井钻井等高端钻井技术领域，以及综合钻井实力方面，与世界先进水平相比还有一定的差距。
国内旋转导向技术几乎还处于空白状态。
无论是今后钻大位移井、分支井，还是煤层气鱼骨井，都非常需要这项技术。
国内自2000年开始膨胀管技术研究，2003年首次在大庆油田进行了两口井的套管补贴，获得了成功，目前成功补贴已超过200口井。
从国际上看，地质导向钻井已是成熟技术，自动垂直钻井系统国外已投入商业应用，欠平衡钻井、气体钻井国外已是常规生产技术，我们还处在研究推广阶段。
但国内中石油钻井院苏义脑院士经过多年努力，成功研制出近钻头地质导向系统，成为世界上第四个拥有这项技术的国家。
现代钻井的新技术及发展方向
现代钻井的新技术及发展方向现代钻井是石油工业中非常重要的环节，为了提高钻井效率和降低成本，不断推动钻井新技术的研发。
本文将介绍几项现代钻井的新技术和发展方向。
首先是钻井液技术。
钻井液是在钻井过程中使用的液体，它有助于冷却钻具、清除井底碎屑和保持井壁稳定。
传统的钻井液多采用油基或水基液体，但它们对环境有一定的污染。
因此，发展环保型和高效的钻井液技术成为钻井行业的一个重要方向。
例如，水基钻井液和乳化钻井液可以减少环境污染，并提高钻井效率。
第二是钻井方向控制技术。
传统的钻井方式通常是钻直井或斜井，但在一些情况下，需要选择根据特定需要来控制钻井方向。
导航技术的发展使得钻井人员能够准确控制钻孔方向。
因此，增量定向钻井、水平井和横向钻井等技术在现代钻井中得到广泛应用。
这些技术可以提高钻井速度、减少井眼偏离、增加油气产量，并降低工程风险。
第三是钻井嵌入式传感技术。
嵌入式传感技术在现代钻井中发挥着重要的作用，它能够实时监测钻井参数、井下环境和井壁状况。
通过传感器，钻井人员可以远程监控，并根据数据进行实时调整。
钻井嵌入式传感技术的发展将提高钻井的安全性和效率，并减少人力和设备的需求。
第四是钻井自动化技术。
现代钻井中的自动化技术正在快速发展，并得到广泛应用。
自动化技术可以替代一些单调、危险和重复的工作，提高钻井的效率和质量。
例如，自动化钻杆处理系统、自动定向钻井系统和自动钻井控制系统，都可以减少人力需求，提高安全性和准确性。
最后是钻井地震学技术。
钻井地震学是一种结合地震勘探和钻探的技术，通过地震信号传播的特性来研究地下地质结构和井筒状况。
钻井地震学技术可以帮助确定井底地层特性、判断井眼状况和预测钻井中的问题。
通过进一步发展和应用钻井地震学技术，可以提高钻井成功率和钻井效率。
综上所述，现代钻井的新技术和发展方向包括钻井液技术、钻井方向控制技术、钻井嵌入式传感技术、钻井自动化技术和钻井地震学技术。
这些技术的不断发展和应用将进一步提高钻井效率、降低成本，并推动石油工业的可持续发展。
我国水平井钻井技术的现状和发展趋势探讨
为主 ， 有在 国际上 独到 的先进技 术 ， 硬件 和软 件上还 受制 于人 。 没 在
【 键 词 】 平 井 分 类 ； 用储 层 条 件 ； 平 井 钻 井技 术 关 水 适 水
管钻 井技 术 把 钻 井 和 下 套 管 结 合 在 一 起 ， 头 和 井下 工 具 在 套 管 钻
中起 下 ， 需 要 常 规 的 起 下 钻 和 下 套 管 作 业 ， 约 了投 资 ， 短 了 不 节 缩
不 是 预 先 设 计 井 眼 轨 迹 。使 用 这 一 技 术 ， 以 使 井 眼 避 开 地 层 边 可 界 以 及 地 层 流 体 界 面 ， 确 地 控 制 井 下 钻 具 命 中 最 佳 地 质 目标 。 精 地 质 导 向 技 术最 适 用 于使 用 常 规 方 法 控 制井 眼轨 迹 很 难命 中 地 质 目标 的 薄 产层 和高 倾 斜 产 层 中钻 水 平井 。
测量 （ ＭｗＤ） 随钻 测 井 （、Ｄ 以及 导 向技 术 是水 平 井 钻 井 成 功 的 、 Ｌｖ ） 保 障 。 近几 年 ， 些技 术 处 于 比较 活 跃 的 发展 时期 ， 这 已研 制 了适 用 于各 种 井 眼尺 寸 的 Ｍ ＷＤ、 ＷＤ 工 具 。 其 测 量参 数 已 逐 步 增 加 到 Ｌ 近 ２ 种 钻井 和地 层 参 数 ， 器 距 离 钻 头 越 来 越 近 ， 钻 头 传 感 器 ０ 仪 近 离 钻 头 只 有 ｌ ２ 的距 离 。 钻井 过 程 中为 用 户 实 时 提供 决 策 信 息 一 ｍ
我 国水 平井 钻 井 技术 的现 状 和 发 展 趋 势探 讨
钻井技术现状、特点与发展趋势
钻井工程设计是一口井成败的关键，必须依据钻井工程地质环境条 件进行科学化设计。设计内容主要包括：
井身结构设计、套管柱设计、钻柱设计、钻进参数设计、钻井液设 计、固井完井设计等。
2 、 科学化钻井施工 钻井工程的每一个环节都要采用最优措施，并用必要的手段对钻井
以上技术使钻井速度产生了大的飞跃。 科学化钻井后１０年突出的技术成就有：地层压力检测技术、油气井 压力控制技术、钻井液固相控制技术，在这三大技术成就的基础上发展 了平衡压力钻井技术。平衡压力钻井技术的应用使钻井速度又一次产生 了大的飞跃。
4、自动化钻井阶段 （1968至今） 这个时期主要体现电子信息技术和计算机技术在钻井工程中的
科学化钻井
钻井工程是一项投资大、风险大、技术密集、多学科交叉的系统工 程，钻井工程设计和施工的合理性直接关系到钻井工程的成败或工程的 质量。现代钻井所追求的目标是保护油气层、解放油气层、加快钻井速 度、降低钻井成本、提高钻井的整体经济效益。所谓科学化钻井就是优 化钻井工程设计和施工措施，科学地进行钻井工程施工，达到钻井工程 所追求的最终目标。
2、提高钻速、降低成本
提高机械钻速、降低钻井成本是钻井工作者永恒的主题。目前来看提高机械钻速（特别是深 井超深井）的主要途径有： （1）欠平衡压力钻井 提高欠的平幅衡度压更力大钻。井是提高机械钻速的有效手段，特别是气体钻井，较常规钻井液钻井机械钻速
控制压力钻井 （2）复合钻
动力钻+旋转钻，提高钻头旋转的速度。 （3）超高压钻井
钻井技术现状、特点 和发展趋势
前言
一、对钻井的认识
1、在石油工业中的地位
是石油工业的支柱，是油气勘探和开发取得突破的手段。
现代石油钻机新发展
现代钻井机械新发展钻机是石油钻井用的成套重型机械设备,是油田上各种机械设备中最大、最重并具有不可或缺重大作用的装备.可以毫不夸张地说,钻机是油气田的设备之王.随着石油工业的发展,钻机也在不断发展,钻井能力越来越强,功率越来越大,传动越来越先进,机械化、自动化程度越来越高.为了适应浅海、海滩、沙漠和丘陵等不同地带油气藏的勘探和开发,美国、德国、法国、加拿大、意大利、墨西哥和罗马尼亚等国先后开发可各种类型的石油钻机.其中美国的钻机技术和销售业绩在世界上稳居首位,所以与国际技术接轨,实际上是与以美国为代表的钻机技术及API规范接轨.近年来国外钻机在传动方式和结构形式方面发展很快,交流变频电驱动已经广泛使用,顶驱发展也十分迅速.一、交流变频电驱动石油钻机AC-GTO-AC石油钻机交流变频电驱动石油钻机是国外新发展起来的一种先进的电驱动石油钻机.这种钻机在满足石油钻井工艺要求方面具有现用机械驱动钻机和交流电驱动钻机无可比拟的优越性能.1．核心技术——交流变频调速技术交流变频调速技术是一种涉及电动机理论、自动控制理论、电路拓扑理论、电力电子技术、微电子及计算机技术的综合性交叉技术.专家认为交流变频电驱动钻机是现代高新技术与石油钻井机械的有机结合,具有强大的生命力,是现代石油钻机的发展趋势.2．发展情况早在1994年National公司生产了一台TAed000型交流变频驱动绞车.该绞车由1台2210kW交流变频电动机通过一个两速齿轮箱直接驱动绞车,省去了传动链、离合器、带刹车、超越离合器及电磁涡流刹车.其上配备的盘式刹车仅作为停住钻柱和紧急刹车使用.司钻通过计算机遥控钻机工作,可自动控制游车上、下行程,自动钻进及自动实现绞车各种保护.由于上述设计大大减少了绞车的空间尺寸及质量,使交流变频驱动绞车在海上得到广泛应用.后来,国外钻机承包商纷纷发展AC-GTO-AC石油钻机.11997下半年至1998年9月,英国北海油田的很多海上平台选用了交流变频石油钻机,而且把许多平台的直流驱动装置改造为交流驱动.21998年上半年,ALSTON在英国的子公司CEGELEC BAUTAIL DIVISION 就承接了斯伦倍尔石油公司5套石油钻机,同时还负责对北海平台AC-SCR-DC钻机进行改造.3在 TA-3000绞车基础上,TPC公司于2000年推出了包括动态钻井系统、扭矩安全系统、泵同步系统、起下钻能量监控系统、防倒扣系统在内的智能化电驱动钻机,是采用信息技术对传统电驱动钻机改造的典范. 3．突出特点1钻机的绞车、转盘可实现无级变速,调速范围宽；能以极低的速度恒扭矩输出,对井下钻具的事故处理、侧钻、修井、小钻井液排量作业、优选参数钻井作业十分有利.2可使电动机的短时增矩倍数达以上,大大提高了钻机的提升能力和处理事故的能力.3由于具有恒功率宽调速特性,故可大大简化钻机的机械结构.4具有限制钻盘钻速扭矩功能,可防止钻具或机件扭断.5交流变频技术对电机具有安全保护功能.6负载功率因数高,接近于1,具有软起动功能,可降低供电电源的容量.7在带载情况下,可平稳启动、制动和调速；在下钻时,可实现对电网能量反馈,减少制动装置损耗,节约能源.8交流电机体积小,单机容量大,价格便宜,没有碳刷换向器,不需制成防爆型,维护费用低,使用安全可靠,易于操作管理.9容易实现钻机的自动化、智能化和对外界变化的自适应控制.10安装、拆卸、搬迁方便灵活.二、激光石油钻机据资料介绍,美国计划在本世纪使用激光钻井技术.美国芝加哥天然气研究所GRI与美科罗拉多矿业学院、麻省理工学院、雷克伍德公司、菲利普斯公司及美国空军和陆军合作,联合开展了一项激光钻机的研究计划.该项计划实验室研究中使用了美国国防部星球大战计划开发的两台强大、有效高能的激光器：1、中红外高级化学兆瓦级激光器MIRACL菲利普斯公司利用该激光器进行钻孔试验,激光束在1秒钟内可穿透600毫米厚的砂岩-页岩-砂岩夹层,其穿透速度至少是目前常规钻机的100倍.2、化学氧化碘激光器COIL该激光器用于深度超过4500m的钻井和完井,可以解决井控、侧钻和定向钻井等问题.特点：精度高,范围大,具有很高的输出功率,并能在光纤中耦合,且成本低.适用：钻很深的油气井GRI专家认为,对激光钻井的研究,将促进井下激光钻井机械、钻常规井和小井眼钻机的激光钻头、激光射孔工具、侧钻及定向激光钻具的发展. GRI的主要负责人理查德·帕克说：激光钻井将使21世纪的石油天然气钻井发生革命性变化.激光钻机将象20世纪初的旋转钻井替代顿钻一样带来彻底的技术突破.激光钻井技术的优点：降低钻井成本；提高机械钻速；改善井控；减少钻机平均工作天数和起下钻时间；减轻磨损；可以精确地控制井眼；可在井眼周围形成一层坚硬的玻璃化外皮；最大限度地减少或取消同心套管.三、新型液压石油钻机进人20世纪 90年代以来,随着大功率液压元器件可靠性的提高,特别是比例插装阀技术水平的提高,挪威MH公司采用其特长的液压技术,推出了全液压驱动的绞车、转盘、钻井泵.与此前已推出的全液压顶驱、管子排放系统、液压机械手及天车型液压升沉补偿器,构成了海洋钻机的机械化、智能化操作系统.1、组成双作用液压缸、游动轭轭主体、4个直径为的滑轮、2个导向座、提升钢丝绳8根长度固定、平行排列,一端接顶驱装置,一端接钻台上的平衡器总成、平衡器总成补偿液压缸动作的不平衡、液压缸导向架、顶部驱动装置、液压系统等部件.2、优点与机械驱动相比,液压驱动有着明显的优势.1重量大大减轻；2允许钻台台面升高,但并不影响总重量和重心,还可将钻杆立根盒移到钻台下面；3钻台载荷能力大,能支撑两个长液缸和转盘；4钻杆提升和排放都放在钻台上的槽里,此槽还具有鼠洞功能；5敞开取放钻杆,并可将立根盒排在钻台两边.比如,一台MH-500-20绞车输入功率为1985～2940kW,质量为,而National 公司与其相当输入功率为2210kW的绞车1625UE质量为 .一台输出功率为1420kW液压钻井泵质量为 ,仅为常规三缸泵的1/3.挪威MH公司最近生产的用液缸直接提升钻具,取代传统功能的绞车,将其装备在钻深能力为10000m的半潜式钻井平台上.液压驱动具有运动方式转换容易及体积小、质量轻的长处,在大功率液压元器件可靠性提高的情况下,在对钻机体积、质量要求严格的场合,如海上平台及高移运性钻机上成为一种发展趋势.四、连续柔管石油钻机连续柔管Coiled Tubing,又称挠性管或软管,简称CT,是一种高强度连续制造的钢管.目前制造的连续长度已达~7620m.1、发展进程20世纪50-70年代,国外开始研制软管钻机并应用连续管钻井技术钻井,而连续管钻井技术真正应用在工业上始于上世纪90年代初.近几年连续管钻井技术发展较快,在钻机、钻具、钻井液设计和钻井理论等方面都有很大的进展.这些新进展使连续管钻井技术向成熟化迈进了一大步,并进一步拓宽了连续管钻井的服务市场.2003年,全世界用连续管打了7000口井,每年约递增750～850口.用连续管打井最多的国家是加拿大.多数井是精密钻井公司打的,该公司拥有11台连续管钻机,年钻井能力为500～1000口.据3000口井的统计,加拿大常规钻井的成本为43美元/ft,而连续管钻井的成本为33美元/ft.另外,2002年加拿大用连续管对800口井的3200多层进行了压裂作业.美国利用连续管钻井的数量不到钻井总数的1%.其中阿拉斯加地区利用连续管钻井的数量最多,约占总钻井数量的4%.在阿拉斯加,连续管侧钻井的成本为利用常规钻井技术钻新井的1/3.而在美国的本土48州,用连续管共打了300口井.2、连续柔管钻井技术的优越性1节约费用,与常规钻机钻井相比可节约25%~40%.2节省钻井时间,加快钻井速度,缩短钻井周期,避免了因接钻杆可能引起的卡钻、井喷等事故,提高了钻井作业的安全性.原因：在正常钻井中不用停泵接钻杆,在起下钻过程中可连续循环钻井液3可内置电缆,改善信号的随钻传输,可以实现随钻测量和闭环钻井.4对老井重钻、加深钻或侧钻作业中,因柔管直径小可在不取出油管等设备的情况下边采边钻,节约作业费用5在欠平衡钻井作业中,可确保井下始终处于欠平衡状态,保证作业安全,减少钻井液漏失,防止地层伤害.6井场占地面积小,特别适合于海洋平台,地面条件受限制的边远地区勘探和边际油田开发.7由于柔管尺寸小,特别适合钻小井眼井.8井场地面设备占地少,钻井废弃物少,噪音小,有益于环境保护.9钻井设备安装、拆卸、搬运相对简便快速.连续柔管技术的应用还受到一些因素的限制.目前的连续柔管作业机还只能用于钻井,而钻井前期的准备阶段、下套管、下尾管、完井等都要用常规钻机.井眼尺寸小；连续柔管本身寿命较短.3、连续柔管钻井系统的组成包括作业机及其辅助装置、循环系统等地面设备、连续柔管和井下工具.1连续柔管作业机连续柔管注入头牵引起下设备：克服浮力和摩阻力将柔管下入井筒内；悬挂连续柔管并控制其下放和提升速度；底部装有载荷传感器,在控制台处显示柔管柱重量和提升力.卷筒：用于绕连续柔管,筒芯直径大小取决于要卷绕的柔管直径和长度.2连续柔管材料：碳钢、调质合金钢、钛钢967MPa、玻璃纤维、碳素纤维3井下钻具组合连续柔管钻井用钻头、井下动力钻具、钻铤与测量仪与常规钻井所用的相同,但连续柔管接头、定向工具、紧急断开接头等则是专门设计的工具.连续柔管接头用于联接连续柔管和井下工具组合,并避免井下钻具振动冲击对连续柔管造成损害.紧急断开接头的作用是：当钻头或钻铤在井眼中卡住时,能使连续柔管与井下钻具断开.4、近年来连续管钻井技术和设备的最新进展1数据和动力传输热塑复合连续管壳牌国际勘探和生产公司研制出数据和动力传输热塑复合连续管.这种连续管由热塑衬管和缠绕在外面的碳或玻璃热塑复合物层组成,并把光导纤维或铜导线埋在复合连续管的管体中.这种动力和数据传输连续管可负荷的电压,输出功率为20kW,输出距离为7km,耐温为150℃.2增加连续管钻井位移的新工具大位移技术公司研制成功降摩阻器.降摩阻工具是一种由机械阀驱动的双作用液压缸,这种降摩阻器可使钻具进行微小的往复运动.使用时把降摩阻器连接在钻具总成的上方.在降摩阻器的作用下使连续管产生纵向振动.活塞长度为50～100mm,振动频率为2～8Hz.产生振动的钻井液排量与活塞的长度成反比,一般为100～150L/min,使用旁通阀后可使排量大幅度上升.3混合钻机继Tuboscope’s CT/PC集团公司研制出混合钻机后,贝克休斯公司也研制出混合钻机.这种钻机在修井和安装套管时可以接单根.混合钻机具有自动控制系统.贝克休斯公司的混合钻机为模块结构,所以容易搬迁而且井场占地面积小.钻机配备了密闭的钻井液循环系统,可以使用常规的钻井液进行欠平衡钻井.4威德福公司的连续管钻井马达系列威德福公司为发展连续管钻井技术,最近研制出连续管钻井马达系列CTDR马达.系列中包括2 1/8in、2 3/8in 、2 7/8in和3 1/8in连续管钻井马达.这些马达的共同特点是可以增加钻压,进行磨铣和钻井作业.另外这些马达的输出功率大,钻速高.连续管钻井马达系列的问世使连续管钻具在尺寸、规格和性能上趋于完善.为连续管在钻井领域的应用和推广拓宽了道路.5贝克休斯公司的CoilTracR系统贝克休斯公司研制出的CoilTracR系统是连续管钻井和评价系统,它把LWD和闭环自动导向结合在一起.可以钻2 3/4～3 1/2in井眼.6斯伦贝谢公司的连续管补偿系统斯伦贝谢公司通过2年的努力研制成功CT TComp连续管补偿系统.在海上作业期间,CT Tcomp连续管补偿系统能补偿井口的水平和垂直运动,可以保护井口免受冲击和磨损.CT TComp连续管补偿系统的安装速度快.CT TComp连续管补偿系统可用于筒式平台和张力腿平台.据Spear&Associsates公司统计,除俄罗斯和中国外,目前投入服务市场的连续管钻机为800多台.而这些连续管钻机主要为美国和加拿大的一些大的技术服务公司拥有,其中斯伦贝谢公司拥有200台,哈里伯顿公司为105台.表1是美国和加拿大一些大石油技术服务公司拥有的连续管钻机数量.五、套管石油钻机套管钻井是一种全新的钻井工业技术,被誉为是21世纪的前沿钻井技术之一. 与套管钻井工艺相配套的套管钻机取消了常规的钻杆,用套管代替钻杆进行钻井.1、发展情况1995年,Tesco公司开始研制套管钻机,并于1998年6月用新型的套管钻机成功地进行了钻井试验,并获得两项美国专利.2、结构特点安装在拖车上,采用电—液驱动的顶驱装置,通过套管传递扭矩,并带动安装在套管底部钻具组上的钻头旋转钻进.钻头固定在一个专用钻具组的前部,钻具组锁定在套管的底部,并用钢丝绳与钻台上起下钻头的专用绞车相连,当需要更换钻头时,将锁定装置打开,利用绞车将钻具起出,更换新钻头后再用绞车将钻具送入井底,锁定在套管的底部,操作非常方便迅速.钻机的钻进过程也就是下套管的过程,套管下到井里不再提起,完钻后即可进行固井.3、优点1简化了钻机结构,减小了钻机尺寸,降低了钻机成本,钻机更轻便,且容易操作和搬迁.2节省了大量的钻井管材,节约了大量与钻杆、钻铤有关的采购、运输、检验、维护和更换的费用.3采用钢丝绳起钻,比传统的钻杆起钻快5-10倍,减少了起下钻时间.4由于套管自始至终留在井内,大大减少了地层膨胀、井壁坍塌等意外事故的发生,而且不再有抽吸作用和压力波动,从而使井控状况得到大大改善.5套管钻机钻井在起下钻或测井时,可继续循环钻井液,防止钻屑沉积,减少卡钻和井涌发生.6套管钻机钻井,可以使钻井液水力参数、环形空间上返速度和清洗井筒的状况得到大大改善.7可降低钻井成本,据估计,一口井深3000m的井,与常规钻机钻井相比,所需要的费用可节省30%,其经济效益十分明显.六、细井筒石油钻机国外研究细井筒小井眼钻井的技术比较早,但这一钻井技术真正引起世界石油界的普遍关注和对小井眼钻机的技术开发还是近十来年的事. 世界产油国家都面临已开发油田的老化,从而导致可采储量下降的局面.众多边际油田多属低渗透油藏,美国能源部主动出面组织、资助细井筒钻采工艺的研发,这确实是一项寓意深远的科技决策和能源发展战略.美国能源部预期,这套正在发展、改进和深化的工艺,将有望用于经济地开发美国本土剩余亿吨石油资源,其中有亿吨石油资源埋深不到1524米,正是这套工艺适应的油藏开发深度目标.1、细井筒定义细井筒的定义,目前各国尚无统一定论,美国细井筒的定义是：对直井来说,全井90%以上井筒的直径小于7in或70%的井筒直径小于5in的井称为细井筒井；对于水平井来说,水平段井筒直径小于6in的井称为细井筒井.细井筒钻采工艺则是指以连续柔管技术装备为中心发展起来的一套集钻井、测试、采油等功能装备和技术于一身的集成技术.2、结构特点细井筒工艺设备全部安装在一台双排轮的拖车上,由一台标准货运汽车牵引,连续柔管缠绕在滚筒上,在连续管的端部连接马达、钻头或井下工具.3、优点1减少材料消耗和经费支出；减少钻屑和场地；提高钻井和起下钻速度； 2可减少钻机的体积和重量,节省钢材,减少拆装、修路、运输等费用；整个系统占据空间只有常规钻机的1/20,重量为一般钻机的1/10,成本不到标准钻机的90％.3可大大减少在高风险、高成本作业情况下的资金投入；可发现老油层下面的新油藏；可降低投资成本；4装机功率和钻井泵功率小,燃油消耗和排放的废气少,对空气的污染和噪声级别小,所用钻井液、产生的钻屑和废物少.4、关键技术井下钻井系统、井下测井系统、完井设备、固相控制和连续油管装置.5、适用井类主要用于浅层开发井、油藏数据监测井和深探井尾部的钻井.第一轮接受资助的公司及正在研发的６套技术：①斯伦贝谢公司承担研发连续管用超小型钻机；②贝克休斯公司承担用于2 3/8in的小型地质导向工具；③西方井下工具公司承担研发往水平方向钻入的推拉机具；④班德拉公司负责开发的零排放泥浆系统；⑤斯托拉研究公司承担雷达导向系统；⑥采气专业公司负责研发的超小型电潜泵；6、已投入使用的小井眼钻机1Foraslim小井眼钻机1994年4月开始使用,在法国巴黎盆地和威沙里城堡的阿伯拉特姆钻了两批井,井眼直径为33/8 in.造价500万美元.2全液压小井眼钻机意大利Soilmec公司生产,已形成系列,共有9个品种3Kenting小井眼钻机美国20世纪90年代初研制,初期投资仅相当于常规钻机的20%,包括钻井泵和取心装置在内成本280万美元.参考文献：1.李继志．石油钻采机械概论．中国石油大学出版社．20052.张阳春等．国内外石油钻采设备技术水平分析．石油工业出版社．20013.陈朝达．顶部驱动钻井系统．石油工业出版社．20004.苏义脑．螺杆钻具研究及应用．石油工业出版社．20015.万仁薄．现代钻井工程．石油工业出版社．20006.刘海浪．小井眼和连续油管技术的进展与应用．石油工业出版社．19987.杨敏嘉．石油钻采设备系统设计．石油工业出版社．20008.郝俊芳．平衡钻井与井控．石油工业出版社．19929. 2007-2008年中国石油勘探业发展趋势与策略分析。
我国石油钻井技术现状及发展趋势初探
１ 国内石油钻井技术回顾
平井钻井及其配套技术 。 在第 九个五年计划 内， 水平井钻 井 的 研发 与应 用 推 广 十 分成 熟 ，转 而 形 成 了 以短 半 径 侧 钻 水 平井 及 其 配 套 技 术 为 核 心 的技 术 研 发 。 ２ 世 纪 中 自 ０
分支井钻井 、 深井钻井为代表 的钻井技术不断推陈出新。
监控 技 术 、 海 石 油 钻 井 技 术 以及 石 油钻 井 智 能 化技 术 必 将 成 为我 国石 油钻 井技 术 的 主流 技 术 ， 深 最后 明 确 钻 井技 术今 后 的发 展 趋 势 。 关键 词 ： 油 钻 井 ； 井技 术 ； 述 ； 能 化 石 钻 综 智 中 图分 类 号 ： Ｅ ５ Ｔ ９１ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ６ ８ ３ （０ ２ ０ — １ １ ０ １０ — ９７ ２ １ ）８ ０６ — ２
泥浆 工 程 。
转动 ， 并由此可能造成钻头 的非正常磨损。 但随着传感检
我 国钻井技术在经历 整个 ６ ０年代苏联 技术引进期 后， ７ 在 Ｏ年 代 初 期 迎 来 了 第 一 股 自主 创 新 热 潮 ， 有 代 具 表 性 的是 东 风 ２井 在 胜 利 油 田超 过 ５ ０ ０ ０ ｍ钻 井 成 功 。 此
测技术和微 电子技术的引人 ，钻井动态传感检测元件和 高速数据监测及处理应用 系统不仅使得钻头远程作业实
时 监 控成 为 可 能 ， 而且 可 以更 快 、 高 效地 实现 地 下 数 据 更
后 甫于 石 油 禁 运 事 件 的爆 发 ，我 国 自主 研 发 进 入 一个 全 的采 集 和故 障 诊 断 。 ②水平井 和大位移井钻井技术 。水平井钻井技术相 新 的时期 ， 特别是进入 ７ 年代 末期 ， ０ 随着 国外钻井技术 的大量引进 ， 国内传统的钻井技术逐 步开始寻求突破 ， 并 对于直井技术 的最大优点在于钻井成本 的降低和产量提 形成了以“ 喷射 钻 井 、 质 轻 钻井 液 、 优 高效 钻 头 ” 为核 心 的 高 ，并具有向综合方 向发展 以及用 于油 田整体开发的趋 三 大 钻 井技 术 ，以及 由此 衍 生 而成 的 喷射 钻 井 技 术 也 广 势 ；大位移井钻井技术不同于水平井 的一个显著特征是
现代钻井的新技术及发展方向
现代钻井的新技术及发展方向
随着石油工业的发展，现代钻井技术也在不断创新和改进。
新的技术正在不断涌现，旨在提高油井的生产效率和降低成本。
本文将介绍一些新的钻井技术及其发展方向。
1. 水力喷射钻井技术
水力喷射钻井技术是一种基于高压水流切削钻探岩石的方法。
这种技术不需要钻头，可以减少钻井成本，同时还可以减少环境污染。
这种技术在深海和地下矿山的钻探中得到了广泛应用。
2. 气井钻井技术
气井钻井技术是通过钻探气井来获得天然气的技术。
这种技术可以提高钻井速度，减少污染，提高安全性。
该技术目前被广泛应用在油气勘探和开发中。
3. 微震钻井技术
微震钻井技术是一种基于微观地震波的技术。
这种技术可以检测钻井过程中的地层变化，并提供反馈信息以帮助指导钻井。
这种技术在油气勘探和开发中得到了广泛应用。
4. 智能钻井技术
智能钻井技术是一种基于人工智能和机器学习的钻井技术。
这种技术可以自动调整钻井参数并优化钻井过程，从而提高效率和降低成本。
该技术已经在几个石油公司中得到了应用。
钻井技术的发展方向是降低成本，提高效率和减少环境污染。
未来的钻井技术将会更加智能化和自动化，以提高工作效率和安全性。
同时，新的钻井技术将会更加环保，以满足日益增长的环境保护需求。
现代垂直钻井技术的新进展及发展方向
现代 垂 直钻 井技 术 的新 进 展 及 发 展 方 向
杨 春 旭 韩 来 聚。 步 玉 环 赵 金 海。
（ ．中 国石 油 大学 （ 东 ）石 油 工 程学 院 ， 东 东 营 １ 华 山 ２ ７ ６ ； ．胜 利 石 油 管 理 局 钻 井工 艺研 究 院 ， 东 东 营 ２ ７ １ ） ５ ０ １２ 山 ５ ０ ７
垂 直钻井关 键在 于钻 一个 能最 大 限度地 减小 钻柱
具嘲钻 头朝 向上 井 壁带来 的增 斜效 果 。再者 ，由于钻
扭矩 和 摩 阻 的最 优 轨 迹 的 井 眼。根 据 力 位 移 模 型 ，
柱变 形使 上切 点值 高 于常规 钟摆 钻具 从 而又产 生降斜 分量 ，从 而在 一定 程 度上 可抵 消一部 分地 层变 井斜斜
方 面 ，因钻头 均匀 切削 井壁 四周 ，克服 了常规钟 摆钻
１ ２ 偏 心 “ 柔” 钻 具 组 合 防 斜 打 快 技 术［ ． 刚 ７ ］
研究 表 明 ，“ 柔 ”钻 具 组合 可在 一 定程 度 上 防 刚
止井 斜 和 提 高 钻 井 效 率 ，但 是 缺 少 “ 力 学 效 应 ” 动 ，
有 ：底部 钻具组 合 的结构 、钻 井丁 艺参 数 、井身 几何 形状 、地 层特 性等 。
近年 来 ，随着 导 向钻 井 技 术 的 快 速发 展 与 应 用 ， 垂 直钻井 技术在 传统 的 防斜 打快理 论和 技术 基础 上也 取得 了较 大进 展 。
圈 ２ 偏 轴 钻 具 组 合 工 作 原 理
第３ 卷第 １ ５ 期
杨 春 旭等 ：现 代 垂 直钻 井技 术的 新 进 展 及 发 展 方 向
钻 压相 同及井 斜角 不变 的情 况下 ，随着 钻具组 合 柔度
现代钻井技术发展趋势
现代钻井技术发展趋势作者：李雄来源：《中国新技术新产品》2015年第21期摘要：在社会经济持续发展的同时，科学技术水平也随之提升，石油钻井技术也日渐成熟，出现了以自动化和信息化为标志的发展趋向。
这得益于信息技术的合理应用，自动化钻井领域不断发展。
为了提升钻井效率，目前仍就需要开展研究工作，开发拥有自主知识产权的随钻信息集成系统，促进现代钻井技术的不断发展，为经济社会发展贡献力量。
关键词：科学化；钻井技术；依据；持续发展中图分类号：TE21 文献标识码：A由于市场经济的稳定发展，石油能源的需求量也与日俱增。
在科学技术的发展的同时，现代钻井技术也处在发展的快车道，我国钻井技术也在不断完善。
由于现代信息技术的普及应用，智能化成为钻井技术发展的新方向。
本文的主要内容是对现代钻井技术的运用与发展的有关方面进行简单的探讨。
一、石油钻井技术的科学化石油钻井技术的科学化主要体现在智能化与信息化两方面，钻井技术向着自动化钻井的方向发展，目前取得的成果主要有以前几个方面：1 检测技术方面的新技术有井下信息及时检测技术，这一检测技术的检测内容包括随钻测量、随钻地震、随钻测井以及随钻地层评价等，能够对钻井过程中的钻井参数、地质参数等相关信息进行监控传递和分析。
2 井下向导出现，井下闭环钻井系统在实际中得到应用。
3 钻井技术和方法进一步创新，开发的效率得到提高，比较典型的技术有欠平衡压力钻井技术和多分支井钻井技术、连续油管钻井技术。
4 网络技术和信息技术在石油勘探中起着重要的作用，促进了石油的勘探与开釆，提高了管理水平，钻井系统的信息化逐步实现。
二、测量与评价技术不断进步MWD与近钻头测斜器（MNB）在定向井中进行了结合运用，这样更方便了钻度量方位角和井斜角，更容易计算出井眼实时偏差矢量，几何导向也因此得以实现。
随钻测井（LWD）可用来测量体积密度、地层电阻率以及中子孔隙度，进行自然伽马测井等相关数据计算，目前已成为标准的LWD，拥有实时地面传输功能和井下仪器芯片内储记录功能。
让现代钻井更加安全高效——国产顶驱制造实现从“跟随”到“引领”
低 了事故发生率及工人的劳动强度 ，减 员安全 ；能够及时处理井涌 、遇阻 、遇 卡 等情况 ，提高井下安全 ；控制上卸扣 为安装 顶驱装置后的典型井架界面 。
顶驱 装 置是 当今 石 油钻 井 的重 大
钻井技术 的发展提供 了强有 力的装备技
术保障 。
自１ ８年 美 国Ｖ ｒｏ Ｂ 公 司研制 ９１ ａｃ— Ｊ
的首 部 顶部 驱动 系 统投 入使 用 以 来 ，
挪威的ＭａｉｍｅＨ ｄａ ｌ ｓ 司 、法 国 ｒｉ ｙ ｒｕｉ 公 ｔ ｃ
的 Ａ Ｂ Ｂ ｅｆｒ 司 和 Ｔ Ｔ Ｎ Ｃ — ｒｔ 公 ｏ ＲＩＥ Ｎ公 司 、
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接 ，从适 用于海洋平台发展为易于拆 装
移运 、适用于 陆上钻机 ，每一次技术 革
新都带来 了顶 驱装置 的长足进步 ，也 为
直被 国外公 司所 垄断。
我 国从 上世 纪９ 年 代初 开始 追 踪 ０ 顶 驱技 术 ，经 过 中国石 油人 的不 懈 努 力 ，逐步掌握 了顶驱 装置 关键 设计制造 技术 。２ ０ 年 ，中国石 油集 团公 司正式 ０３ 立项 ，在北京石 油机械厂 实施 顶驱 装置 产 业化 项 目，北 石人 以 每年 一个 新 型 号 、每年产量翻一番 的骄 人业绩迅速 实 现 了国产顶驱装置的规模化生产和推广 应用 。目前北石顶驱 已具 备年产百 台的 能力 ，成为世界两大 顶驱供应 商之 一。
遥控 关 闭Ｉ ＢＯＰ 和
钻井工程技术发展问题探究
钻井工程技术发展问题探究【摘要】伴随着我国当前经济社会的迅猛发展，对油气资源的需求量不断攀升。
在石油钻井工程中，技术水平的高低直接关系到勘探数量以及质量的高低。
因此，研究钻井工程技术的发展在当前环境下具有极为重要的现实意义。
基于这一现状，笔者就钻井工程技术的发展问题进行分析与论述。
文章首先阐述了我国当前钻井工程技术的发展现状，然后分析了钻井工程技术的未来发展趋势，最后对全文进行了总结，以期能够对我国当前钻井工程技术的科学持续发展提供一点可借鉴之处。
【关键词】钻井工程技术；发展现状；发展趋势1.我国当前钻井工程技术的发展现状最近一段时期以来，我国钻井工程技术得到了飞速发展，已经逐步实现了同国际先进技术的同步发展，为我们当前石油勘探事业的快速发展奠定了坚实的技术基础。
具体说来，我国当前钻井工程技术的发展呈现出以下几个方面的特征：1.1传统钻井工程技术实现了进一步的发展与完善最近一段时期以来，伴随着新技术、新工艺、新设备以及新材料的大量涌现，我国传统钻井工程技术得到了前所未有的发展与完善。
比如：高分子、高聚合物等新型材料的使用，为钻井液体系在不同地质环境中的使用提供了充分的选择，比如一些新型处理剂的使用能够有效应对那些脆性泥页岩剥落以及坍塌等现象，能够有效提升井筒的安全性；还有新型抗高温材料的出现与使用，也使得一些机械设备的使用寿命得以有效延长。
尤其需要我们关注的是，20世纪90年代之后，欠平衡钻井技术的兴起与应用使得井压控制得到了质的发展。
欠平衡钻井技术的出现不仅能够将那些常规技术操作下难以发现的油气层被发现，而且还极大地增强了易漏地层中钻井的稳定性与安全性，对地层也起到了有效的保护作用。
在固井技术领域，我国也取得了长足的进步。
伴随着双级、多级固井技术以及尾管固井技术的持续研发与应用，我国的石油勘探工程实现了日益突出的经济收益。
外加剂的使用也为我国多种固井的成功开发提供了有效保障，极大的提升了第二界面水泥浆的固结度。
浅谈我国钻井设备现状和发展趋势
浅谈我国钻井设备现状和发展趋势主要概述了国内钻井设备及技术的发展历程，介绍了现阶段国内几种先进钻井设备和现代先进钻井技术。
同时对比了国外与国内目前阶段的先进技术。
从国内外钻井设备及技术的发展现状看，钻井设备正向技术先进化、智能化、人性化及自动化的方向转变，基于此对我国钻井设备的发展趋势给出了一些建议。
标签：钻井设备；对比：钻井技术；建议作為一种不可再生战略资源，创造性开采石油而非破坏性开采尤为重要，这就对石油机械提出了更高的技术要求。
钻井作业是一项投资巨大的风险性工程，钻井装备的优劣直接影响着钻井速度、钻井经济效益和钻井安全。
我们简单了解一下国内钻井设备的发展。
1 我国钻井设备的发展历程位于四川省自贡市的兴海井是世界上第一口千米井。
1833年该井开钻，1835年完钻至井深1001.42米。
由于当时的技术条件等因素所限，该井主要依靠“人工掘井”钻得。
19世纪中叶，我国近代石油工业萌芽，经过了多年的艰苦历程。
1939年，四川巴县石油沟巴1井钻成，井深1402米。
这是我国第一口用旋转钻机钻成的井。
1955年以后，随着新中国第一个大油田——克拉玛依油田被发现，中国的石油机械工业开始逐步发展。
1953年开始，上海一些厂家开始专门生产石油机械配件，逐步形成了上海石油机械生产基地。
到八十年代初，东北地区部分厂也先后投入石油机械的生产，形成了又一个石油装备基地。
至此，油田所用3200米以下石油钻机、固井压裂设备、采油（气）井口装置、石油钻头等技术装备及工具、配件，国内生产厂家可提供绝大部分，国产化率达到90%。
当前，国内已具备生产1000-9000米系列成套钻机的能力，有代表性的生产厂家是南阳石油机械厂和江汉第四石油机械厂。
一些主要钻采设备，如成套钻机、修井机、井口装置、固井压裂设备等基本接近国外水平。
简单介绍四种国内先进钻井装备：1.1 钻机我国石油行业目前已形成机械、直流、交流变频、复合驱四大钻机系列，具备钻机装备研发、制造和服务一体化能力。
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石油钻井发展时期
（１９６０－１９７８年） • 石油工业部组织了11次石油大会战
• 1949年大陆原油产量12.09×104m3天然气 1117×104m3。
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１９４９年--２００9年石油工业快 速发展石油钻井技术进步突飞猛进
划分四个时期 • 初创时期（１９５０－１９５９年） • 发展时期（１９６０－１９７• 自动化智能化钻井时期（进入２１世纪）
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石油钻井的初创时期
（１９５０－１９５９年）
钻井装备 初期钻井装备多数是从前苏联、罗马尼亚引进的。 3200m的钻机有Y2－4－3、Y2－4－5、Y2－4－5Д、
R3200。 1 000m左右的钻机有БУ－40、БА-40钻机等。玉门、
四川解放前还买了几台美国的30型、50型、75 型钻机。 引进了前苏联、罗马尼亚的套管、牙轮钻头、取心钻 头、涡轮钻具、钻杆、钻铤、防喷器、水泥车、 打捞工具等。
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石油钻井的初创时期
（１９５０－１９５９年）
钻井机构和队伍 • 1950年7月1日燃料部设立石油管理总局 • 1953年石油管理总局成立钻井处统一管理
全国的钻井生产工作 • 1951年在新疆成立中苏石油公司 • 玉门油矿、陕西延长油矿、四郎庙和永坪，
以及青海民和地区成立了钻探大队 • 四川成立了西南石油勘探处
• 钻井集中在玉门的老君庙、三号重力高、 鸭儿峡、白杨河、陕北的七里镇、四郎庙、 永坪，四川省的隆昌、龙女、合川、江油、 石油沟，新疆的独山子、克拉玛依、白碱 滩。青海的民和、冷湖等地区。发现了克 拉玛依、鸭儿峡油田
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石油钻井的初创时期
（１９５０－１９５９年）
1950-1959年全国 • 完井7421口 • 钻井进尺576万米 • 累计生产原油1193万吨 • 天然气5.89亿立方米。
• 原油浸泡法解除卡钻。测斜使用虹吸测斜 仪。还使用了钻机整体搬迁。
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石油钻井的初创时期
（１９５０－１９５９年）
企业管理 建立了生产管理工作责任制，技术管理上 建立了工程师专责制。
钻井速度 钻几月速度由1950年的139m提高到1959年 的535m。
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石油钻井发展时期
（１９６０－１９７８年）
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石油钻井的初创时期
（１９５０－１９５９年）
钻井机构和队伍 1952年中国人民解放军19军57师7000余名官
兵改编为石油工程第一师，大部分充实钻 井队伍。 1953年在西安成立了石油钻探局 领导全国勘探、钻井工作。钻井队也有了 很快的发展
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石油钻井的初创时期
（１９５０－１９５９年）
• 1949年的 8个队发展到1959年的474个队 （含地质部107个队）
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石油钻井的初创时期
（１９５０－１９５９年）
• 1957年在老君庙油田223井首次进行空气钻 井实验，以后又进行一口浅井空气钻井。 这两口井是对空气钻井的初步尝试。
• 钻井液为细分散钻井液，使用膨润土和褐 煤粉（或丹宁）烧碱配成煤碱液进行降粘。
• 套管、钻杆采用苏联ГОСТ系列，全部有细 口钻杆 ，从前苏联引进。
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石油钻井的初创时期
（１９５０－１９５９年）
• 1953年石油管理总局第一机械厂（后称宝 鸡厂），先后研制顿钻钻头、天车、试油 井架、钻杆接头、射孔枪、41m钻井井架及 底座。
• 1954年5月杭州通用机械厂开始生产牙轮钻 头
• 1955年上海石油机械配件公司成立，当年 完成近3000t产品。包括采油树、牙轮钻头 等产品
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石油钻井的初创时期
（１９５０－１９５９年）
• 1956年开始建设兰州石油化工机械厂，兰州通用 机械厂开始转产石油机械
• 1957年太原矿山机械厂仿制成苏联БУ-40钻机。 • 1959年兰州石油化工机械厂仿制成苏联у2-4-5Д
钻机。 • 经过近10年的努力，中国初步建成自己的钻井装
备制造业，能按照苏联提供的图纸生产钻机，可 以生产钻井配件和工具，标志着中国没有钻井装 备制造业的历史已经结束。
发展中的中国现代石油钻井
刘钺
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中国是世界上最早进行石油天然气 钻井的国家之一
• 挖掘井、掘凿井到卓筒井的发展是钻井技 术发展的重大转折
• 公元前69年的西汉时期，在掘凿盐井时发 现浅层天气，并用以熬盐
• 1041-1048年宋仁宗庆历期间中国出现卓筒 井（井径较小的井）
• 1835年请道光年间于四川自贡地区钻成井 深1001.42m天然气井，是世界上第一口井 深超千米的井。
★玉门、四川、大庆、胜利、大港、江汉、 辽河、长庆、吉林、河南、华北会战。 ★会战中加强了领导，集中了全国人力、 物力，组织科技攻关，克服了重重困难， 取得突出成果，钻井队伍有了很大发展，
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石油钻井的初创时期
（１９５０－１９５９年）
钻井工艺 • 多数地区使用转盘钻井,技术措施是轻压、
小排量、低转速 ，延长油矿使用顿钻 。 • 1952年6月玉门河西区钻井会议，确定推
广前苏联的“重压、快转速、大排量”钻 井经验。开始钻3200m井深的井。 • 1955年开始用涡轮钻具进行侧钻处理事故。 • 1956年用涡轮钻具、弯接头钻成我国第一 口定向井C—215井，
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近代中国石油工业没有得到正常的 发展，石油钻井发展十分缓慢。
• 1878年清光绪四年用引进蒸汽机驱动顿钻 在台湾苗栗地区钻成中国第一口油井
• 1907年清光绪33年用引进蒸汽机驱动顿钻 钻机在陕西延长县钻成延1井。这是中国大 陆上的第一口油井。
• 1878年-1911年在四川、陕西、新疆等共 钻井十口，进尺1050m.。
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近代中国石油工业没有得到正常的 发展，石油钻井发展十分缓慢。
• 1936-1943年新疆省政府与苏联政府合 办独山子油矿
• 1939年发现老君庙油田
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近代中国石油工业没有得到正常的 发展，石油钻井发展也十分缓慢。
• 1878-1949年历经71年
• 完井146口，进尺6452m.钻井装备全部进 口，动用钻机未超过十台