强夯和普夯
地基强夯监理实施细则
强夯监理实施细则一、地基强夯的施工概况堆载预压完成后，场地进行强夯加固，施工工艺采用二遍点夯一遍普夯，第一、二遍点夯间距为8mX8m,强夯点夯能量为不小于1800KJ,。
普夯间距为根据夯印搭接1/4锤底直径的要求，普夯能量为1000KJ,要求夯锤为120KN,锤底面积为44. 5m2（本次试夯锤直径为2.5米，取间距为2.0米，锤重12800kg,底面积4. 9米平方・）二、试强夯具体施工要求为：1、强夯施工前先对堆场进行区域划分，对夯点进行编号, 明确1、2遍夯点的位置范围。
然后场地整平，标出第一遍夯点的位置，并检查夯锤的重量（12.8吨）、尺寸（直径2・5米）、面积（4. 9米平方）、落距14. 35米（1800086J）控制标准，设置防震设施。
防震沟宽度不小于1. 5m,深度不小于2mo2、强夯前应查明地下各种管线的位置和标高，并采取必要的措施，当夯坑内或场地积水要及时排水，使地下水位低于坑底而以下2米，测量砂顶而标高，暂预留夯沉量50cni・3、强夯施工中严格控制和检查落距（14. 35米）、夯击遍数（3遍:其中点夯2遍、普夯1遍）、夯点击数（点夯7击,普夯采用压锤直径1/4,即2米间距，普夯每点击数为2击）及位置、夯击范围（设计边线加3. 5米）和间歇时间（5天）等.4、强夯过程中，夯坑周围地面不应发生过大的隆起，也不应坑过深而发生提锤困难。
如有倒倒锤现象，应及时填平后再夯.5、强夯处理后进行地基强度和承载力检验，检验应在施工结束后1~2星期进行。
6、振动碾压施工中应注意碾压的遍数（6遍、静压2遍）、搭接宽度（不小于碾压宽度1/3）及碾压速度（5km/h）,以满足面层密实度的要求.7、强夯地基的质量检验标准:每夯点夯击击数为7击，如每遍点夯夯点总贯入量大于90cm,需在原点上进行回填后再补夯一次。
9、强夯间歇时间暂定为第一遍夯后间歇时间5天,第二遍夯后间歇时间5天。
强夯间歇时间可根据现场试夯情况进行调整。
置换强夯与普通强夯结合在工程中的应用
置换强夯与普通强夯结合在工程中的应用作者：张维来源：《经济技术协作信息》 2018年第3期某工程强夯工程量大，施工难度较大。
该工程对变形控制较严格，素填土主要以回填山皮土为主，均匀性差，回填时间短，采用置换强夯和普通强夯配合进行场地土地基处理。
人为加速填土层的固结速率，降低填土层的沉降量，达到设计要求。
一、工程概况施工场地位于某市北港工业区，滨海公路与沈港路交汇处，交通便利。
该工程主要为2＃挤压车间强夯施工。
2＃挤压车间长1699.0 米，宽120.0 米，4 跨，每跨30米，为1层，最大吊车为20吨。
二、工程地质概况强夯场区的土层自上而下分别为素填土、淤泥、粉质粘土、粗砂、砾砂、风化岩。
本施工区域大部分为海陆交互沉积地貌，回填深度1.1～4.5m不等。
原地貌单元以滨海地貌为主，成因以海陆交互沉积为主，经过回填后形成现有场地，场地较平整。
三、强夯总体设计本工程强夯工程量大，工期紧张，施工难度较大。
该工程对变形控制较严格，素填土主要以回填山皮土为主，均匀性差，回填时间短，综合考虑采用置换强夯和普通强夯配合进行场地土地基处理。
为强夯施工选择合理的强夯参数，施工前应进行试夯试验，确定其适用性和处理效果，并提出确切的施工参数，保证强夯工程的顺利完成。
拟建建筑物物设计为一层厂房，内有吊车，最大为２０ｔ，拟采用独立基础，夯后地基承载力要求不小于１８０ｋｐａ。
据此我院设计采用置换强夯和普通强夯两种方法相结合的处理方案。
本次强夯施工主要对上部回填土层进行处理，人为加速填土层的固结速率，降低填土层的沉降量，达到设计要求。
强夯工程总面积为25.5万m2，为了便于施工管理，合理安排各作业班组，最大限度发挥机械效能，合理摆布夯机，做到夯机彼此不影响，不窝工。
１. 置换强夯施工：在独立柱下采用6000kN·m 置换强夯施工，每个独立柱布置一个置换夯点，在独立柱列线两侧各布置一排置换护夯点，护夯点夯击能采用3000kN·m，施工中发现有淤泥过厚的区域，护夯点改为6000kN·m置换护夯。
强夯法施工方案
强夯法施工方案一、编制依据《道路工程施工设计图》《地质勘探报告》《路基施工技术规范》二、工程概况本工程投标范围内的强夯工作量为108820m2,强夯桩号范围为HCK2+020-HCK2+780, HCK2+880-HCK3+980，间距1860m。
夯实深度6〜7m，地基土夯实后相对密度不小于0.8。
三、强夯设计要求及参数1、强夯应分层强夯，每层厚度4米。
点夯夯击能量不小于2000KN.M。
满夯夯击能量不小于500KN.M。
2、强夯采取先点夯后满夯的顺序，夯点布置间距5米*5米梅花形布置。
强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5厘米，达到要求后进行下一遍强夯；周边土体隆起高度不大于10厘米。
普夯完成后以压实度控制质量，4米深度范围内的压实度要求达到93%，场地平整范围内压实度要求达到90%。
3、每遍强夯时间间隔为不小于7天。
4、强夯质量要求为不小于12吨。
5、强夯影响范围为15米，注意周边15米内对建筑物的影响。
6、做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水畅通。
四、施工准备项目经理部组建强夯施工班组，施工人员12人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。
计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的25T履带式强夯机三台，同时佩带2个点夯重锤和一个普夯锤。
挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台，自卸车5台。
五、施工方案强夯施工流程图设定试夯区试夯卄确定夯击参数第一遍夯点放样第一遍夯点施工达到要求回填及整平达到要求2、施工方案及主要事项2、1试夯在应经碾压整平的场地内做好周边片石盲沟排水沟，在施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，面积200m 2,以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施 工工艺；夯点布置为梅花形，间距5米，夯击能为2000KN.M ，布置如下图：6*5米路基碾压整平 排水盲沟设置检测合格［下一遍夯点施工回填及整平不合格下一道工序①①①①①①①②②②②②②②①①①①①①①②②②②②②②2*5米①①①①①①①②②②②②②②强夯梅花型布置点位图点夯夯锤重量选择为16吨，直径2.35米，底面积4.35平方米，夯锤落高最高为13.7米，单点最大夯击能为2200KN.M。
地基工程 强夯法施工
地基工程强夯法施工1.1加固原理及适用范围强夯法是反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法，属于夯实地基。
强大的夯击能给地基一个冲击力，并在地基中产生冲击波，在冲击力作用下，夯锤对上部土体进行冲切，土体结构破坏,形成夯坑，并对周围士进行动力挤压。
根据地基土的类别和强夯施工工艺的不同，强夯法加固地基有两种不同的加固机理动力密实和动力固结。
1.2动力密实机理强夯加固多孔隙、粗颗粒，非饱和土是基于动力密实机理，即强大的冲击能强制压密地基,使土中气相体积大幅度减小。
13动力固结机理强夯加固细粒饱和土是基于动力固结机理，即强大的冲击能，在土中产生很大的应力波，破坏土的结构，使土体局部液化并产生许多裂隙，作为孔隙的排水通道，加速土体固结土体发生触变,强度逐步恢复。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
2.阿强夯法的设计应符合下列规定：⑴有效加固深度有效加固深度既是选择地基处理方法的重要依据,又是反映处理效果的重要参数。
影响有效加固深度的因素很多，除了和锤重和落距有关外，还与地基土的性质、不同土层的厚度和埋置JII页序、地下水位以及其他强夯的设计参数等都与有效加固深度有着密切的关系。
因此，强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
在缺少试验资料或经验时可按表1预估。
强夯的有效加固深度(m)表1单击夯击能碎石土、砂土粉土、黏性土、湿陷(kN∙m)等粗颗粒土性黄土等细颗粒土IOOO 4.0-5.0 3.0〜4.02000 5.0-6.0 4.β~5.03000 6.φ-7.05∙0~6.040007.β~8.06,0s7.050008.0-8.57.0-'7.560008.5-9.07.5~8.080009.0-9.58.0~9.0100009.5-10.510.071O1200011,5S12.511.0-12.01400012.5S13.512.0SI3.01500013.5〜14.013QS13.51600014.074,513.574.01800014.575.5—注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。
各种地基处理方式优缺点对比
1.强夯适用范围目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱和度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。
优缺点1.强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。
2.单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜2～4倍。
3.强夯加固法存在的一般问题，主要是施工时振动和噪音大，对周围建筑物和环境带来影响。
2.振动沉管灌注桩概述通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度，然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土和钢筋留在地下形成的桩称为振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。
成桩长度可达25m，桩径可达60mm。
振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约50%的钢筋，在相同承载力的情况下，造价一般可降低30%左右。
优缺点：优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。
缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。
3.引孔沉管灌注桩方法简介概述在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管的阻力突然增加，使得桩管无法沉入，造成桩长和桩的承载力难以满足设计要求。
如何改进工艺，使振动沉管灌注桩不受复杂地层的影响，同时又不影响成桩质量和施工速度，在相当长的时间内，曾是困扰岩土工程技术人员的课题。
工艺简介即在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。
该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，只是钢管与桩尖联结处的密封程度对成桩质量的影响更为明显。
强夯法-很实用的地基处理方法精选全文
可编辑修改精选全文完整版强夯法，很实用的地基处理方法1、简介任何建筑物的荷载最终将通过基础传递到地基上。
凡是基础直接建造在未经加式。
2强夯法处理地基是六十年代末由法国Menard技术公司首先创造的。
这种方法是将很重的锤(一般为100－400kN)从高处自由落下落(落距一般为6-40m)给地基以冲击力和振动，从而提高土的强度并降低土的压缩性，改善土的振动液化条件和消除湿陷性黄土的湿陷性等作用。
同时，夯击能还可以提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。
强夯法开始时仅用于加固砂土和碎石，经过几十年的发展，它以适用从砾石到粘性土的各种地基土，这主要是由于施工方法的改进和排水条件的改善。
强夯法由于具有地基加固效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点，很快传播到世界各地。
目前已经有几十个国家的数千项工程采用强夯法加固地基。
6月3强夯法虽然已经在实践中证实了是一种比较好的地基处理方法，但到目前为止还没有一套成熟和完善的理论和设计计算方法。
在第十界国际土力学和基础工程会议上，美国Menard教授在“地基处理”的科学发展水平报告中精辟的论述强夯法的传统固结机理：强夯法目前已经发展到地基土的大面积加固，深度可达30m。
当应用于非饱和土时，压密过程基本上同实验室中的击实实验相同。
在饱和无粘性土的情况下，可能会产生液化，其压密过程同爆破和振动密实的过程相似。
这种方法对饱和细粒土的效果，成功和失败的例子都有报道。
对这类土需要破坏土的结构、产生超空隙水压力以及通过裂隙形成排水通道。
而强夯法对杂填土特别有效。
实践证明，在夯击的工程中，土体的瞬时沉降可达几十厘米；土中产生液化后使土的结构破坏，土的强度下降到最小值；随后在夯击点出现径向裂隙，成为加速强。
％。
(2)、产生液化在重复夯击作用下，施加在土体的夯击能量，使气体逐渐受到压缩。
因此，土体的沉降量与夯击能成正比。
当气体按百分比接近于零时，土体变成不可压缩的。
强夯试夯总结
陆域强夯试夯总结一、试夯概况1.1试验简介根据设计图纸要求，对已回填开山石形成的陆域Ⅰ区直接采用强夯加固，强夯面积37673.1㎡，强夯法加固施工前应进行典型施工试验，根据典型施工结果调整设计参数。
典型施工面积不小于50m×50m。
1.2试验依据施工图纸；《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）《水运工程测量规范》（JTS 131-2012）二、试夯目的根据设计提供的初步参数，进行现场试夯。
试夯后进行检测并与夯前测试数据进行对比，检测强夯效果，以确定最佳夯击能、夯击间距、单夯夯击次数等施工参数。
三、试夯参数3.1 典型试验区选取我部选定试夯区域于3#堆场临近横三路处，对该场地进行试夯。
试夯区域大小为50×50=2500平方米，地面标高约9m。
试夯区场地坐标如下：3.2 夯点布置点夯夯点布置为正方形，夯点间距3.5m,普夯要求夯印搭接1/4锤底直径。
如图：图3.2-1强夯夯点布置图图3.2-2普夯夯点布置注：图中①为第一遍强夯夯点，②为第二遍强夯夯点四、设计要求（1）强夯每夯点夯击次数及收锤标准强夯夯能为3000KJ，采用两遍点夯，一遍普夯。
夯锤底面积不小于4.0㎡，夯点间距3.5m。
每遍点夯夯击次数不少于10击并且最后两击平均夯沉量不大于50mm，普夯采用搭接夯，普夯能量1000KJ，每点夯击6击，搭接部分不小于夯锤锤经1/4，强夯始夯标高为地基处理交地标号+夯沉量（3000KJ强夯区沉降量暂考虑为80cm，在施工过程可根据实际施工情况再调整夯面标高）。
（2）强夯施工前，将测量基准点设在受施工影响范围以外的地方，根据设计要求对夯点进行测放定位，夯点定位允许偏差不大于±50mm，夯点应有明显的标记和编号。
（3）强夯完成平整场地后，应采用自重不小于18t的振动压路机进行碾压至设计标高。
碾压遍数6～8遍（来回为一遍），碾压行与行之间应重叠40～50mm，前后相邻区段应重叠100～150mm，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
强夯法
强夯法强夯法，又称动力固结法，是用起重机械（起重机或起重机配三角架、龙门架）将8——40t夯锤起吊到6——25m高度后，自由落下，给地基以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和冲击应力，迫使土体孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土粒重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效地基加固方法，也是我国目前最为常用和最经济的深层地基处理方法之一。
20世纪60年代，强夯法首次由法国的梅那公司应用于法国嘎纳（Cannes）附近纳普而（Napoule）海滨在采石场废土石围海造地的场地内，经强夯法施工后，建造了20幢8层公寓建筑。
强夯法上世纪70年代初传入我国。
经过几十年的推广和应用，在建筑工程、水利工程、公路工程中得到了广泛的应用，取得了良好的效果和效益。
强夯法是在极短的时间内对地基土体施加一个巨大的冲击能量，使得土体发生一系列的物理变化，如土体结构的破坏或液化、排水固结压密以及触变恢复等。
其作用结果使得一定范围内地基强度提高，孔隙挤密并消除湿陷性。
根据地基处理的原理、目的、性质、时效及动机等有很多地基处理方法。
其中强夯法由于在工程实践中具有加固效果显著、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、节约材料、施工工期短、施工文明和施工费用低等优点，在建筑地基处理中得到了广泛的应用。
目前使用的夯锤重100——400kN，提升高度大约在10—30m。
一、强夯法的设计强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。
对高饱和的粉土与粘性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其使用性。
其主要设计参数包括有效加固深度、单位夯击能、夯击次数、夯击遍数、间隔时间、夯击点布置和处理范围等。
现分别阐述如下：（1）强夯法的有效加固深度既是反映地基处理效果的重要参数，又是选择地基方案的重要依据。
强夯定义及强夯处理参数
1
饱 和 土 夯 击 中 遍
3
2.2 非饱和土加固机理 图强 夯 加 固 模 式
2.2非饱和土加固机理
主压实区 (A区)
非饱和土强夯
被动破坏区 （C区）
次压实区 (B区)
振动影响区 （D区）
2.3 砂性土和低含水量回填土加固机理
土体在夯击时,受到很大的冲击波作用,在这种冲击波 作用下,锤底瞬间产生一个巨大的压应力使土体沉降且 随深度略有扩散加密。土体夯击时侧向变形较小,即夯 击时,锤底土瞬间由静态突然下沉,和周围土体产生相对 剪切变形,此时周围土体还没来得及变形,冲击过程已经 完毕。
利用重锤高落距产生的高夯击能给地基一冲击力并在地基中产生冲击波在冲击力作用下夯锤对上部土体进行冲切土体结构破坏形成夯坑并对周围土进行动力挤压同时巨大的能量瞬间释放产生的压缩波使土体孔隙水压力急剧增大土体局部液化其强度锐减在剪切波作用下使土体的原有结构解体待波消失后土粒落到一个新的较稳定的位置同时一部分水排走从而使土体迅速固结降低了土体的压缩性提高了地基的承载力
软土地基处理—动力固结法
强夯法
一、工程案例
1．工程背景 邯长公路更乐至冀晋界段高速公路, 全长13.09km，
其中路线穿越区有7km为黄土状亚砂土, 其分布较广, 但不连续, 具有垂直节理、大孔隙特征, 并且具有一定 程度的湿陷性, 设计中采用强夯法对该段湿陷性黄土进 行处理。
夯点布置图
强夯法施工设计图纸
2．强夯试验 鉴于目前国内外尚未形成一套确定强夯参数的理论 和计算方法, 在大面积强夯施工前, 应先根据设计 单位提供的施工参数及类似工程的施工经验, 在夯 区范围内选点试夯, 以确定合理的强夯参数及施工 工艺, 确保处理效果。
问题：强夯参数都有什么？
工程强夯施工(3篇)
第1篇一、强夯施工原理强夯施工是利用强夯机将重锤从高处落下，对地基土施加冲击能，使土体产生压缩、密实，提高地基的承载力和稳定性。
在强夯过程中，土体受到冲击能的作用，产生冲击波和动应力，使土体颗粒重新排列，孔隙减小，从而提高地基土的密实度和强度。
二、强夯施工设备1. 强夯机：强夯机是强夯施工的核心设备，用于将重锤从高处落下。
常见的强夯机有自由落体式、卷扬机式和液压式等。
2. 重锤：重锤是强夯施工的打击工具，其重量和落距决定了强夯施工的能级。
重锤的重量一般为10～40吨，落距为10～40米。
3. 空气压缩机：空气压缩机用于为强夯机提供动力，使重锤能够从高处落下。
4. 传感器：传感器用于实时监测强夯施工过程中的各项参数，如冲击能、落距、时间等。
三、强夯施工工艺流程1. 施工准备：首先进行地质勘察，了解地基土的性质和施工条件。
然后进行场地平整、排水沟修建等准备工作。
2. 布设夯点：根据设计要求，确定夯点的位置和数量。
夯点间距一般为2～5米。
3. 施工：将重锤放置在夯点上方，启动强夯机，使重锤从高处落下，对地基土进行冲击。
4. 检查：施工过程中，定期检查地基土的密实度和强度，确保施工质量。
5. 后处理：施工完成后，对地基土进行检测，确认加固效果，并进行必要的维护工作。
四、质量控制1. 施工前：进行地质勘察，确定施工方案，确保施工质量。
2. 施工中：严格控制夯点布置、冲击能、落距等参数，确保施工质量。
3. 施工后：对地基土进行检测，确认加固效果，确保施工质量。
总之，工程强夯施工是一种高效、可靠的地基加固技术。
通过合理的设计、科学的施工和管理，强夯施工可以有效地提高地基土的承载力和稳定性，为各类工程建设提供有力保障。
第2篇一、基本原理工程强夯施工是利用强夯设备将重锤从高处落下，对地基土进行强力夯实，使土体产生压缩、密实，从而提高地基承载力、降低地基沉降和减少地基不均匀沉降。
强夯施工过程中，地基土中的孔隙水压力和应力得到释放，使土体颗粒重新排列，形成密实的土体结构。
地基强夯施工方法
地基强夯施工方法地基强夯施工是通过钢筛管将钢制夯锤连续均匀地垂直下落，在地基上形成有效的振动，通过土颗粒之间的释放、迁移和重组来改善土壤的工程性质。
根据不同的土壤类型和工程要求，可以采用不同的强夯方法，包括普通强夯、动力增强强夯和静力增压强夯。
普通强夯是指使用普通夯锤进行地基夯实。
施工时，先在地面上铺设一块木板，然后将夯锤按照规定的间距和方向均匀落下，夯击地面。
夯击的地基面积取决于夯锤的重量和夯击能量，一般情况下为0.5-1m²。
普通强夯适用于夯实沙土和砾石，可以有效地提高地基的承载力。
动力增强强夯是指在普通强夯的基础上增加振动频率和能量，通过夯锤的振动和夯击力推动土壤颗粒的迁移和重组。
通过增加振动频率和能量，动力增强强夯可以更好地改进黏土和粉土等细粒土的工程性质。
在施工中，使用带有振动装置的夯锤，通过调节振动频率和振幅来实现合适的施工效果。
动力增强强夯可以有效地提高土壤的密度和强度，减少土壤的液化和沉降现象。
静力增压强夯是指在夯锤下部增加水力泵站和水压管道，通过加压水的作用，增大夯锤的夯击力。
静力增压强夯适用于特殊土壤和复杂地质条件下的地基加固和加压处理。
在施工中，使用特殊设计的夯锤，通过调节加压水的压力和夯锤的下落高度来实现合适的施工效果。
静力增压强夯可以有效地改善地基的工程性质，并提高地基的承载力和稳定性。
地基强夯施工方法具有施工速度快、成本低、效果好等优点。
但是，由于夯锤的振动和夯击力较大，施工现场需要采取相应的防护措施，以保证施工人员的安全。
此外，地基强夯施工需要根据具体的土壤类型和工程要求进行设计和施工，以保证夯击的均匀性和效果的稳定性。
总之，地基强夯施工方法是一种常用且有效的地基处理方法。
通过夯锤的振动和夯击力，可以改善土壤的工程性质，提高地基的承载力和稳定性。
在实际施工中，根据土壤类型和工程要求选择合适的强夯方法，并采取相应的措施保障施工的安全和效果。
地基处理----强夯法
地基处理----强夯法强夯法又名动力固节法或动力压实法.这种方法是反复将很重的锤(一般为10~40T)提到高处使其自由落下(落距一般为10~40米)给地基以冲击和振动, 从而提高地基的强度并降低其压缩性。
强夯法处理地基是60年代末由法国Menard技术公司首先创用的。
开始时仅用于处理砂土和碎石地基, 后来由于施工方法的改进和排水条件的改善,逐步推广应用到细粒土基地。
强夯法由于具有加固效果显著、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、施工期短、节约材料、施工文明和施工费用低等优点, 很快就传播到世界各地。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、粉土、粘性土、杂填土和素填土等地基。
它不仅能提高地基土的强度、降低其压缩性、还能改善其抗振动液化的能力和消除土的湿陷性, 所有还常用于处理可液化砂土地基和湿陷性黄土地基等。
强夯法虽然适用土类很广, 但对于饱和度较高的粘土性, 用一般强夯处理效果不明显。
针对这类情况, 国内相继进行了大量试验, 采取强排水加强夯和置换强夯取得了很好的效果。
目前在南方己广泛使用。
(强排水加强夯首先就是在小范围(约1万M2)内采用高真空泵排地下水, 减少土壤中的水量, 然后用强夯加固土体。
)二、原理及加固机理(一)强夯原理1﹑强夯法处理地基是利用夯锤自由落下的冲击波使地基密实。
这种由冲击引起的振动在土中是以波的形式向地下传播的。
2﹑强夯理论认为:压缩波大部分通过液相运动, 使孔隙水压力增大, 同时使土粒错位, 土体骨架解体, 而随后到的剪切波使土颗粒处于更密实的状态。
(二)加固机理1﹑填石层强夯:用冲击型动力荷载, 使填石﹑填渣等粉碎,填石层中的孔隙体积减少, 石层变得更为密实, 从而提高其强度。
检验指标主要是密度和变形模量。
(如禄口机场强夯﹑连云港Grs区强夯等)2﹑填土强夯:用冲击型动力荷载, 使土体中的孔隙体积减少, 土体变得密实, 从而提高其强度。
检测指标主要是强度和变形模量。
(如熊猫新港区强夯﹑江宁天正基地强夯等)3﹑粉土﹑砂土面强夯:用冲击型动力荷载, 使土体中的孔隙体积减少, 土体变得密实, 从而提高其强度。
强夯法加固地基的处理和施工要点
强夯法加固地基的处理和施工要点◎于巳城（作者单位：中铁建设集团有限公司华东分公司）地基的加固处理普遍使用的方法是强夯法，该方法施工复杂度不高、易于操作，可以对多类土质进行加固处理，不仅所需的设备机械化程度高，而且工期较短，性价比高，所以目前强夯法在加固地基处理中应用越来越广，效果显著。
强夯法是利用重量为数吨甚至数十吨的重锤在自由落下时对地基实施反复的冲击和振动，地基土壤在重夯下密度、应力、孔隙水压力等发生变化，其强度与均匀程度提升，发生不均匀沉降的可能性得以降低，并且湿陷性、可压缩性以及膨胀性也大为缩减，这对提升地基基础施工质量大有助益。
一、强夯法加固地基的作用目前我国应用强夯法加固地基的工程涉及工业、民用等各个领域，具有重要的现实和经济利益，首先它提高了土地的强度和承载能力，其强度可提高2-5倍左右，地基土的压缩性降至原来的0.1-0.5范围内，地基更加均匀稳固，这有助于建筑高度的不断扩展；其次它有效地防止地基出现不均匀沉降，从而保障建筑物的安全，降低墙身开裂、房屋倾斜甚至倒塌等危险现象发生的几率。
二、强夯法的加固处理及施工要点1.清理、平整场地。
由于夯击后不可避免地会出现夯坑等地面变形，因此在施工前应明确地面标高，利用机械设备完成平整地基的工作，另外，为降低强夯对施工区域已有的地下设备和建筑的影响，应在施工之前完成对相应区域内的地下设备状况及位置的调查，尽量避免在其附近区域进行强夯，设置安全距离，实在无法避开时，应规划有效的保护措施，尽量减少施工带来的破坏。
一定情况下，还需在场地表面铺设垫层，从而利用此层稍硬的表面材料来支承施工时所需的重型机械，以保障重型机械的移动和作业，垫层铺设材料的选定还应考虑其排水性，排水性好有利于保证施工质量，垫层铺设要均匀，其厚度依据场地情况而定，通常为1米上下，垫层的铺设不仅有助于扩散夯击能，而且还能加大地表面和地下水位之间的距离，降低夯坑积水等现象的发生概率。
强夯施工方案
7.5。
2强夯施工质量保证措施（1）由于采用吊车提升夯锤进行施工，每台吊车必须有安检证，吊车操作人员必须有操作证方可操作。
(2）强夯施工前需对进场的夯锤尺寸重量进行验收并向监理报验，施工时要确保满足强夯的能量要求.(3）强夯施工必须按照港口工程地基规范进行.（4）强夯施工必须按施工组织设计中施工工艺要求的参数进行控制.控制好夯击次数、夯击能量、点位要求.（5)控制好夯击两遍之间的时间间隔不小于3~5天。
（6）每台吊车安排专人监督，现场施工员不定时到场抽查.（7）强夯过程中的停锤标准按设计要求进行控制.(8)强夯时地下水位控制在1.5米以下，如遇大暴雨使地下水位偏高，可以采用挖机开挖排水坑，并采用水泵进行排水，以加快降低地下水位。
（9)对于强夯中出现的异常情况，必须留有书面材料，同时上报业主、监理及设计.强夯地基处理工程本次地基处理总面积约22万㎡,全部采用强夯联合振动碾压进行加固。
设计要求:（1）、场地加固前进行清基处理与场地平整，沟浜、鱼塘等低地经淤泥清除后采用土石混合料(含石量30％、含泥量70％)回填；（2）、地基加固整平后的交工标高为3。
6m；（3)、地基加固整平后的承载力为150KPa以上；（4）要求在大面积强夯之前进行强夯试验,通过强夯试验确定始夯面标高、地下水位深度、点夯能量和击数和强夯有效加固深度,从而指导大面积强夯施工。
（5）地基加固碾压整平后的压实度达到93％以上.2。
3。
2。
1沟浜处理与场地清基沟浜、鱼塘处理采用抽水泵抽干积水、挖机清除淤泥，土方车辆出运到场外弃土点，并回填土石混合料至场地标高；场地清基由人工割除杂草、清除树根，采用推机进行场地平整至场地形成标高.2.3。
2。
2强夯施工工艺流程测量放线、小区划分→测量原始标高→布置点位→第一遍点夯→平整坑位→第二遍点夯→平整坑位→普夯→夯后地面沉降观测。
在点夯的过程中回填土石混合料。
2.3。
2.3强夯工艺的具体施工方法1)施工参数强夯：按照两遍点夯、一遍普夯的施工工艺。
《强夯法介绍》课件
汇报人：
目录
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强夯法的定义
强夯法的原理
强夯法的施工工艺
强夯法的优缺点
强夯法的应用实例
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强夯法的定义
通过重锤对地基进行强力夯 实
强夯法是一种地基处理方法
提高地基的承载力和稳定性 适用于各种土质和地形条件
提高地基承载力
减少地基沉降
改善地基土的物理力学性质
提高地基的抗震性能
适用于处理软弱地基，如淤 泥、淤泥质土、砂土等
适用于处理湿陷性黄土、素 填土、杂填土等地基
适用于处理地基不均匀沉降， 如建筑物倾斜、沉降等
适用于处理地基承载力不足， 如建筑物荷载过大、地基承载
力不足等
强夯法的原理
强夯法是一种通过重锤对地基进行强力夯实的方法 原理：通过重锤的冲击能量，使地基土得到压实和加固 作用：提高地基的承载力，减少沉降和不均匀沉降 应用：广泛应用于各类工程地基处理，如公路、铁路、桥梁、港口等
智能化：采用先进的传感器和计算机技术，实现设备的智能化控制和监测 环保化：采用环保材料和工艺，减少施工过程中的污染和噪音 高效化：提高设备的工作效率和性能，降低施工成本和时间 安全化：加强设备的安全防护措施，确保施工人员的安全
技术进步：强夯法技术不断进步，提高施工效率和质量 应用领域扩大：强夯法在更多领域得到应用，如建筑、交通、水利等 环保要求提高：强夯法在环保方面得到重视，减少对环境的影响 智能化发展：强夯法与智能化技术相结合，提高施工智能化水平
强夯法的应用实例
强夯法在高速公路建设中的作用：提高地 基承载力，减少沉降，提高路基稳定性
强夯法在高速公路建设中的应用效果：提 高了高速公路的使用寿命，减少了维护成 本，提高了行车安全性
动力排水固结法地基加固效果及适用性
动力排水固结法地基加固效果及适用性摘要：针对地基中存在一定厚度软土压缩层，但排水固结堆载料匮乏的问题，提出动力排水固结法。
依托靖江煤炭二期工程，首先对工程地质条件进行分析，然后通过开展现场典型试验，分析监测、检测数据，判别动力排水固结法的适用性和加固效果。
结果表明动力排水固结法地基加固效果好，夯能影响深度大，可有效减小工后沉降。
水平排水体在提供排水通道的同时可兼顾隔震沟，大大减小了夯击能量对周边建筑物的影响。
对于表层存在2m多厚的砂性土层，其下分布一定厚度软土的地基，动力固结排水法是十分适用的。
关键词：动力固结排水；塑料排水板；排水沟；加固效果；适用性Foundation Reinforcement Effect and Applicability of DynamicConsolidation DrainageDING Chun-lin(Jiangsu Guoxin Jingjiang Power Generation Co., Ltd., Jiangsu,Jingjiang 214500, China)Abstract: In view of a certain thickness of soft soil compression layer in the foundation and a lack of surcharge for drainage consolidation, the dynamic drainage consolidation method is proposedto solve the problem. Based on the second-phase project of Jingjiang coal terminal, the engineering geological conditions are analyzed firstly. Then by monitoring and testing the field typical test, dataare analyzed to judge the adaptability and reinforcement effect of dynamic drainage consolidation method. The results show that the dynamic drainage consolidation method has good foundationreinforcement effect, and the compaction energy has a great influenceon the depth, which can effectively reduce the post constructionsettlement. Horizontal drainage body can provide drainage channel and isolation ditch at the same time, which greatly reduces the impact of tamping energy on surrounding buildings. The dynamic consolidation drainage method is very suitable for the foundation with more than two meters thickness of sandy soil layer on the surface and a certain thickness of soft soil under it.Key words: dynamic consolidation drainage; plastic drainage board; drainage ditch; reinforcement effect; applicability港区陆域大面积地基处理较为常用的方法包括堆载预压法、真空预压法、强夯法、降水强夯法等，当地基土表层分布一定厚度的人工填土，其下存在约10m厚的软弱土层时，在堆载料源匮乏的地区难以采用堆载预压方法保障地基处理效果。
强夯和普夯
强夯和普夯4.2、强夯施工基本步骤4.2.1、先将表层耕植层清除,整平场地,并测量场地高程。
4.2.2、标出第一批夯点位置,误差小于5cm,并用穿眼灌白灰法固定。
4.2.3、点夯的施工顺序是,从一侧开始按主夯点→平夯坑→次夯点→平夯坑→拍夯循环方式完成全过程强夯。
4.2.4、起重机就位,使夯锤对准夯点位置;4.2.5、测量夯前锤顶高程;4.2.6、将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,再次测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平;4.2.7、重复步骤(6),按设计夯击次数和控制标准,完成一个夯点的夯击;4.2.8、重复步骤4.2.4~4.2.7,完成第一批全部夯点的夯击;4.2.9、用推土机将夯坑填平,并测量场地高程;4.2.10、重复步骤(4)~(9)逐次完成主、次点夯等全部夯击;4.2.11、最后用500KNM的夯能满夯3遍,将场地表层土夯实,并测量夯后场地高程。
4.3、施工检测4.3.1、开夯前应检查夯锤重量和落距,以确保单点夯击能量符合设计要求;4.3.2、在每批夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正;4.3.3、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
4.4、施工注意事项4.4.1、起重机的使用应遵守操作规程,为防止夯击时击伤设备,起重机应有防护装置和措施,并经常检查和保养有关部件。
4.4.2、施工中应经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等关键部位进行检查。
发现问题,必须及时采取有效措施。
4.4.3、夯锤起落过程中,除起重机司机外,所有人员均应退到安全线以外;现场工作人员均应戴安全帽。
4.4.4、夯击过程中应及时准确记录以下各项数据:每个夯点的每击夯沉量、夯坑深度、开口大小;每批夯击完成后,测量场地的夯沉量并作好记录;施工记录应妥善保管,作为施工资料存档。
普夯为更好的保证土石混填路堤的压实度。
每填高4m时,进行一次普夯,所采用圆锤8-10t,底面直径2m左右。
普夯、强夯施工技术交底 未来
（二级）交底单位名称：中国建筑第六工程局有限公司编号：LJ-1 工程名称路基工程设计文件图号S6-2-14-1施工部位高填路堤交底日期技术交底目录：1、技术交底范围；2、工艺原理；3、开始施工的条件及施工准备工作；4、施工工艺；5、质量标准；6、安全、环保、文明施工等技术措施；7、其他应注意的问题。
附件及附图：1、技术交底书；2、平面布置图；3、交底签到表编号：QL-1单位：中国建筑第六工程局有限公司主送单位一工区、二工区编号QL-1工程名称路堤日期交底正文：1、技术交底范围三淅高速LXTJ-7标填方路堤高度大于15米，且填方段长度小于100米的路段；强夯适用于高（陡坡）路堤基底承载力达不到要求的路段。
2、设计情况三淅高速LXTJ-7标部分区段路堤填土高度大于15米，需采用普夯对路堤进行补强压实处理。
部分区段路堤填土高度大于15米，且填方段长度大于100米，需采用强夯对路堤进行补强压实处理。
3、开始施工的条件及施工准备工作3.1、依据设计高程及预先估算强夯后可能产生的平均地面变形量，确定夯前地面高程；3.2、清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水，路堑地段桩的设计桩顶上部施工时预留0.5～0.7m作为施工作业面；3.3、查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏；3.4、测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，夯点应有明显标记和编号，夯点定位允许偏差值应为±50mm。
当强夯施工产生的振动对邻近建筑物有影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施；3.5、夯锤的重量应按欲加固的土层的深度、土的性质及夯锤落距选定，夯锤地面易采用圆形，面积应符合设计要求；3.6、项目经理部组建强夯施工班组，施工人员7人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业；3.7、计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的履带式强夯机一台，同时佩戴普夯锤。
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强夯和普夯
4.2、强夯施工基本步骤
4.2.1、先将表层耕植层清除，整平场地，并测量场地高程。
4.2.2、标出第一批夯点位置，误差小于5cm，并用穿眼灌白灰法固定。
4.2.3、点夯的施工顺序是，从一侧开始按主夯点→平夯坑→次夯点→平夯坑→拍夯循环方式完成全过程强夯。
4.2.4、起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
4.2.5、测量夯前锤顶高程；
4.2.6、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，再次测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
4.2.7、重复步骤（6），按设计夯击次数和控制标准，完成一个夯点的夯击；
4.2.8、重复步骤4.2.4~4.2.7，完成第一批全部夯点的夯击；
4.2.9、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
4.2.10、重复步骤（4）~（9）逐次完成主、次点夯等全部夯击；
4.2.11、最后用500KNM的夯能满夯3遍，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程。
4.3、施工检测
4.3.1、开夯前应检查夯锤重量和落距，以确保单点夯击能量符合设计要求；
4.3.2、在每批夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；
4.3.3、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
4.4、施工注意事项
4.4.1、起重机的使用应遵守操作规程，为防止夯击时击伤设备，起重机应有防护装置和措施，并经常检查和保养有关部件。
4.4.2、施工中应经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等关键部位进行检查。
发现问题，必须及时采取有效措施。
4.4.3、夯锤起落过程中，除起重机司机外，所有人员均应退到安全线以外；
现场工作人员均应戴安全帽。
4.4.4、夯击过程中应及时准确记录以下各项数据：每个夯点的每击夯沉量、夯坑深度、开口大小；每批夯击完成后，测量场地的夯沉量并作好记录；施工记
录应妥善保管，作为施工资料存档。
普夯
为更好的保证土石混填路堤的压实度。
每填高4m时，进行一次普夯，所采用圆锤8-10t，底面直径2m左右。
有排气孔。
起重机起重能力应大于重锤的1.5-2倍，并有辅助门架等安全设施以确保施工安全。
落距10m，夯击时锤间相互重迭1/4-1/3直径，吊车按圆弧形倒退方式循环施工。
普夯两遍。
当最后一遍夯沉量小于等于50mm时，即可收锤，如不满足要求，则需继续加夯，直到满足要求，报请监理工程师认可后进行下一工序施工。