企业设备管理存在的问题及对策
施工企业机械设备管理存在问题及对策
施工企业机械设备管理存在问题及对策随着城市建筑向高、大、深的新颖结构拓展，建筑施工机械化水平不断提高，建筑施工机械设备的需求逐年加大，全国建筑施工机械化程度由80年代的不到80％发展到现在的95％以上。
但一些建筑施工企业中机械设备管理中存在着诸多的问题，如机制不健全、操作人员素质下降、对设备管理认识的片面性、管理不规范等，这些问题容易造成事故发生和人员伤亡，给企业生产经营造成损失，给整个建筑业的发展造成负面影响。
文中就设备管理中的问题进行分析，同时从多个角度探讨解决问题的办法。
1机械设备管理存在问题1)对设备管理认识不全面、定位的不正确长期以来设备管理主要侧重于维护设备的正常运转、满足正常施工的需要，对设备资产作用的认识不足，对设备管理的重要性认识不够。
比如在更换零部件、结构件时不按使用说明书的要求，贪图省钱，不到具有生产维修的专业厂家进行维保和大修。
2)设备管理的不规范一些施工企业操作大型机械设备的人员文化素质低，又未经过专业培训，不懂专业知识，不知机械产品结构，不了解安全限位保险装置及其重要性，不会做日常的维修保养。
如塔机塔身标准节的连接螺栓要定期检查，司机每天上塔时，顺手就要拧一拧其紧固情况。
机械操作人员的运转台班记录应记录设备每天的运转状况和日常维修保养情况，是设备的运转档案，而现在仅作为结算人工的依据，没有专门建立系统台账进行分析、研究，然后制定相应规定。
3)安全综合管理替代设备专业管理安全管理是建筑施工企业的重要工作，设备管理是安全管理的重中之重，特别是在使用建筑机械设备较多的工程项目上，设备管理成为安全施工的重要保障。
它需要大量的科学数据，丰富的实践经验和扎实的基础管理做支撑，绝非一个安全管理所能替代。
同时施工企业的设备管理部门还担负着设备管理的档案，资产保值增值，安全管理是一个综合管理，必须齐抓共管。
4)建筑机械设备的租赁行为不规范建筑机械设备的租赁，激活了建筑机械的运作，提高了机械设备的利用率。
设备维护管理中存在的问题及对策
设备维护管理中存在的问题及对策
问题描述
在设备维护管理过程中，存在以下问题：
1. 缺乏规范的维护计划和流程，导致维护工作无法有效进行；
2. 维护记录不完善，无法及时了解设备维护状况；
3. 维护人员技能水平不够，无法熟练操作设备和解决常见问题；
4. 设备维护材料和备件不足，导致维护工作无法及时进行；
5. 缺乏维护后的设备性能评估和问题分析，无法改进维护工作
的质量。
对策建议
为了解决上述问题，可以采取以下对策：
1. 建立规范的维护计划和流程，明确维护责任人和时间节点，确保维护工作的有序进行；
2. 加强维护记录的管理，包括完善维护记录的内容和及时更新记录信息，以便及时了解设备维护状况；
3. 提高维护人员的技能水平，可以通过培训和考核等方式加强其设备操作和问题解决能力；
4. 建立备件和维护材料的充足库存，确保维护工作不受材料短缺的影响；
5. 引入设备性能评估和问题分析的机制，定期对维护后的设备进行评估，总结问题并采取改进措施。
通过采取上述对策，可以提高设备维护管理的质量和效率，确保设备的正常运行并延长设备的使用寿命。
制药企业设备管理的问题与对策
制药企业设备管理的问题与对策1. 引言1.1 概述制药企业设备管理是保障生产质量和安全的重要环节，影响着企业的运营效率和产品质量。
设备管理不规范可能会导致设备故障频发，生产效率低下，甚至生产过程中出现安全隐患，给企业带来巨大损失。
制药企业应重视设备管理，建立完善的设备管理制度和规范操作流程，加强设备维护和保养工作，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
本文将从设备使用不规范、设备维护不及时、设备管理不严格等方面入手，分析制药企业设备管理存在的问题，并提出相应的对策和建议。
通过持续改进设备管理工作，制药企业可以提高生产效率、保障产品质量，提升企业竞争力和市场形象。
设备管理对制药企业生产至关重要，只有不断完善设备管理工作，确保设备安全运行，才能实现持续稳定的生产，为企业的可持续发展奠定基础。
2. 正文2.1 设备使用不规范导致的问题设备使用不规范可能导致生产效率低下。
如果员工对设备操作流程不熟悉或者不按照规定使用设备，会增加生产过程中的操作时间，降低生产效率。
设备使用不规范可能导致产品质量问题。
比如在制药过程中，如果设备操作不当可能造成药品配方错误、药品污染等问题，影响产品质量，甚至可能对患者造成健康风险。
设备使用不规范还可能对员工安全造成威胁。
设备操作不当可能导致意外事故的发生，影响员工的生命安全。
设备使用不规范也会增加企业的维护成本。
如果设备长期被错误使用，可能导致设备损坏加速，增加维护和维修的成本。
制药企业在设备管理中应该加强员工培训，确保员工了解设备操作流程并严格按照规定操作设备，以提高生产效率，保证产品质量和员工安全。
建立健全的设备管理制度和规范操作流程，加强对设备的维护和保养，确保设备的正常运转，降低维护成本。
2.2 设备维护不及时导致的问题设备维护不及时是制药企业设备管理中常见的问题之一，主要表现在以下几个方面：设备维护不及时会导致设备故障率增加。
由于设备长时间运行，易产生磨损和老化，如果不及时进行维护保养，设备故障率会明显增加。
设备维护管理的重、难点分析及对策
设备维护管理的重、难点分析及对策1. 引言设备维护管理在现代工业生产中扮演着重要的角色，它对企业的正常运行起着决定性的作用。
然而，设备维护管理也面临着一些重要的难题和挑战。
本文旨在对设备维护管理的重、难点进行分析，并提出应对策略。
2. 重点分析2.1 设备故障率高设备故障率高是设备维护管理的一个重要问题。
由于设备长时间运行，受到各种因素的影响，故障率难以避免。
这给企业带来了设备停工、产能下降等不良影响，影响企业的生产效率和竞争力。
2.2 维修时间长设备维修时间长是另一个重要的难题。
设备故障需要停机维修，这会导致生产中断和效率下降。
此外，维修时间过长还会导致维修成本增加和客户满意度下降。
2.3 维护成本高设备维护成本高是设备维护管理的另一个挑战。
设备维护需要专业的人员和技术，还需要维护设备的配件和耗材。
这些成本对企业来说是不可小觑的，并且受到经济因素的影响。
3. 对策建议3.1 强化预防性维护针对设备故障率高的问题，企业应加强对设备的预防性维护。
通过定期检查、保养和清洁设备，及时发现和修复潜在故障，可以有效降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
3.2 优化维修流程为了应对维修时间长的问题，企业应优化维修流程，提高维修效率。
可以采用分工合作、预约维修等方式，减少设备停机的时间，缩短维修周期，以降低生产中断和效率下降带来的影响。
3.3 控制维护成本为了降低设备维护成本，企业可以采取一些措施。
例如，建立设备维护的合理预算，优化维修方案和方法，寻找长久耐用的配件和耗材供应商，并进行成本分析和控制，以保证维护成本的合理性和可控性。
4. 总结设备维护管理的重、难点分析及对策是企业实现高效、可靠运营的关键。
通过强化预防性维护、优化维修流程和控制维护成本，企业可以解决设备维护管理中的重要问题，提高设备的可靠性和稳定性，提升企业的竞争力和效益。
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制药企业设备管理的问题与对策分析
制药企业设备管理的问题与对策分析随着医疗技术的不断发展，制药企业的设备管理问题变得越来越重要。
设备管理对于制药企业来说是至关重要的，因为它直接关系到生产效率、产品质量和安全性。
但在实际操作中，制药企业设备管理存在一些问题，因此需要针对这些问题提出一些对策。
一、设备维护和保养不到位制药企业的生产设备通常需要长时间运转，因此设备的维护和保养是至关重要的。
在实际操作中，许多制药企业存在设备维护和保养不到位的问题。
设备长时间使用容易出现故障，一旦发生故障不仅会影响生产进度，还可能会造成安全隐患。
对策：制药企业应建立健全的设备维护保养制度，定期对设备进行检查和保养，及时发现并排除设备故障隐患。
企业还应对员工进行设备维护和保养培训，提高员工的设备管理水平。
二、设备更新换代不及时随着科学技术的不断进步，制药生产设备也在不断更新换代。
一些制药企业存在对设备更新换代不够重视的问题，过度依赖老旧设备，导致生产效率和产品质量无法跟上市场需求。
对策：制药企业应建立设备更新换代计划，定期评估和更新设备，确保生产设备的先进性和适用性。
企业还应密切关注市场动态，及时了解新型设备的发展趋势，引进适用的新设备以提高生产效率和产品质量。
三、设备管理流程不规范设备管理流程对于制药企业来说非常重要，它涉及设备的采购、验收、保养、维修等方方面面。
一些制药企业存在设备管理流程不规范的问题，缺乏系统化和标准化的管理模式，导致设备管理工作效率低下。
对策：制药企业应建立规范的设备管理流程，明确设备管理各环节的责任和要求，建立设备档案，对设备进行全程跟踪管理。
企业还应借鉴国际上先进的设备管理模式和经验，不断完善自身的设备管理流程，提高管理效率和水平。
四、设备管理人员素质和数量不足设备管理人员的素质和数量直接影响到设备管理工作的质量和效率。
在一些制药企业中，存在设备管理人员素质低下和数量不足的问题，导致设备管理难以得到有效的保障。
对策：制药企业应加强对设备管理人员的培训和管理，提高其专业素质和技能水平。
企业中设备管理存在问题及对策
企业中设备管理存在问题及对策在企业中，设备是一个非常重要的工具。
特别是随着企业竞争的加剧，设备在现代企业中起着越来越重要的作用。
因此，设备管理也受到了企业领导的高度重视。
即使它受到商界领袖的高度重视，似乎也没什么效果。
纵观现代企业的管理，设备管理中仍然存在着许多问题。
标签：企业;设备管理;意义;问题;对策设备是一个企业的重要财产，也在一定程度上会影响企业的整体发展。
为了改善国有企业当前设备管理不善的局面，提高其经济效益和社会效益，需要提高其管理水平。
当前，我国企业设备管理存在的问题有管理制度不完善，管理理念落后，人才匮乏等，很多都是凭借个人的经验开展管理工作，没有科学的理论依据，使得设备的利用率下降。
对此，需要建立健全的设备管理制度，并且根据市场的运行情况和发展趋势对企业内部资源进行整合，加强人才队伍建设，提高国有企业的设备管理水平。
一、企业设备管理现存的问题1.设备管理制度化水平较低。
我国企业设备管理没有统一的制度规范。
例如，部分企业只重视对于人员因素的控制，而忽略了对于工作人员主观能动性的激励和培养，这就使得大多数管理人员的工作积极性比较差。
此外，设备管理没有与之相匹配的责权制度。
详细来说，设备管理、生产使用、采购等部门都只顾自己的工作，没有关注其他部门业务工作的开展，且也没有对企业整体的信息资源进行统筹优化。
如生产部门只看重管理设备，却没有关注高效地使用设备;采购部门是关注如何购买符合企业发展要求和降低成本的设备，却没有对从技术角度分析其购买的必要性。
2.管理理念陈旧落后。
受到长期文化观念的影响，人们大多认为设备管理仅仅是指对于设备的日常维护，这样就影响了设备的使用。
在实际生产工作中，这种落后的管理理念使得管理人员只关注设备的损坏、故障，且没有对设备进行预测性的检查。
这种管理现状表明企业的管理理念和市场经济的发展需求之间存在偏差，只对旧设备进行维修不能够完全避免安全事故的发生。
与此同时，对于新型设备的完全排斥也是不正确的。
企业设备管理存在的问题与对策
企业设备管理存在的问题与对策1 存在的主要问题1.1 设备使用、维护、修理方面设备正确使用方面。
“定人定机，凭证操作”做的不好，有乱用设备现象；不能严格按规程操作设备；有的单位设备使用运行状况无记录，不能严格遵守交接班制度；设备润滑状况恶劣；长期闲置的设备得不到合理处置。
设备使用单位领导为了完成工厂经营考核指标，提高经济效益，对设备维护修理重视不够，经常强调生产任务忙，无法停车进行保养工作，把设备保养时间挤掉，在工作中对设备维护保养工作督促检查不力。
同时，还把减少设备维修费用当成降低成本的手段，对设备维修费用尽量不投入或少投入。
工人干活只能挣到产品加工工时，而挣不到设备保养工时，从根本上对设备保养工作没有积极性。
故企业设备的一级保养基本上是不认真，不彻底的，二、三级保养基本上没有进行。
工厂设备三级保养计划和验收资料只是为了应付检查。
这种重生产、轻维护，追求短期效益的现象给企业设备技术状况造成不利影响，势必导致设备耗损加速、精度下降、寿命缩短，甚至引起一系列设备故障，增加额外修理费用，影响生产正常进行，给工厂造成经济损失。
事实上，有许多的设备故障就是由于平时设备的保养工作做不好而引起的。
近年来，由于设备的技术进步速度和更新换代步伐的加快，企业内技术含量高的新型设备越来越多，对设备维修人员技术水平和能力的要求越来越高。
与此同时，企业维修人员数量却不断在减少，而且现有人员几乎都没有受到过专业培训，业务素质普遍较低，有的单位视维修人员为二线辅助人员，给的待遇偏低，还经常被抽走去干别的活，进一步减弱了的设备维修力量。
1.2 设备资产管理方面随着企业转换经营体制，企业内部机构的调整、股份制改组、中外合资、资产拍卖、企业兼并、投资参股等活动不断发生，设备的变动也比以往频繁，而在这些活动中，设备的分配、调动、借用、转让、及报废、闲置设备的处理（售出）等方面的手续传递至设备管理部门、财务部门、使用部门等相关单位很不及时，甚至不传递。
我国大型企业设备管理存在的问题及对策
我国大型企业设备管理存在的问题及对策企业的运转是由资金、人力、设备、信息沟通、策划、物流等重要因素组成的。
作为维持企业正常运转的重要因素之一，设备是企业进行生产活动的物质基础。
它既是物化的技术，也是物化的资金。
广义的设备包括：生产机械设备、检验设备、设计开发设备、建筑物、办公设备等。
其中，不管是生产设备，还是辅助设备都是为企业创造财富和效益的工具。
在市场经济的环境中，尤其受金融危机的影响，企业间的竞争日益激烈，如何“以人为本”地做好企业设备管理工作，确保安全生产，提高设备利用率，最大限度地发挥设备的投入产出效益，对于提高企业的经济效益具有非常重要的意义。
一、大型企业设备管理存在的问题我国大型企业的国际竞争压力日益加大，全球经济危机的一夜爆发，又使刚刚建立起来的良好经济形式面临严峻挑战。
加强企业管理，尤其是提高作为企业生产经营物质基础的企业设备管理水平，积累设备管理经验，紧跟国际先进的设备管理趋势就显的十分重要。
近年来，随着我国大型企业新装置、新设备的不断增加，设备逐步向大型化、集约化、柔性化方向发展，设备的高负荷、长周期运行也给企业设备管理工作提出了更高的要求。
如何做好设备管理工作以适应市场经济的需要，为现代企业制度服务，体现设备管理在企业管理中的主导作用，成为当前在大型企业中从事设备管理工作者所关心和思考的主要课题。
1、设备老化，整体技术水平低大型企业中普遍存在大量使用年限长，技术含量低，生产效率不高的陈旧设备。
在接收调查的吉林省大中型企业中，机械行业的2万台设备中，有40%使用年限在20年以上，低档设备占52%，60年代建设的企业大部分也是40~50年代的水平[2]。
一方面，如此陈旧落后的设备技术状况使企业完全不能适应市场竞争的需要，严重制约了劳动者的生产效率和产品质量，企业的经济效益难以提高；另一方面，落后老化的设备用的少、停的多，为维持其运转，大量的人力、物力、时间投入其中却难以获得相应的回报，使本来就有限的设备维修费用不能得到有效利用。
企业管理设备使用中的问题及其对策 (2)
企业管理设备使用中的问题及其对策引言在现代企业中，管理设备使用是一个关键的环节，它可以帮助企业提高效率、降低成本和改善生产流程。
然而，在实际应用中，企业管理设备使用常常会遇到一些问题。
本文将探讨企业管理设备使用中的问题，并提出相应的对策，以帮助企业更好地管理设备使用。
问题一：设备保养不及时设备保养不及时是企业管理设备使用中常见的问题之一。
由于工作压力大、人手不足等原因，企业往往容易忽视设备的定期保养和维修工作。
这可能导致设备故障率上升，生产线停机时间增加，影响企业正常运营。
对策为解决这一问题，企业可以采取以下对策：1.建立设备保养计划：制定设备保养和维修的计划，并确保按照计划进行操作。
定期检查设备的运行状况，发现问题及时修理，避免设备故障影响生产。
2.培训维修技术人员：提供维修技术培训，提高员工的维修技能和设备管理意识。
培训后的员工能够独立进行设备的保养和维修工作，减少停机时间。
3.引入设备管理系统：使用设备管理系统可以帮助企业实时监测设备状态、提醒保养时间，并自动生成保养报告。
这样可以提高保养工作的效率和准确性，避免因保养不及时导致的问题。
问题二：设备过度使用设备过度使用是另一个常见的问题。
有些企业为了追求生产效益，会过度使用设备，超过其设计和使用寿命，导致设备故障率增加，维修成本上升。
对策为解决设备过度使用的问题，可以考虑以下对策：1.合理规划生产计划：根据设备的实际情况和使用寿命，制定合理的生产计划。
避免过度使用设备，给设备留出适当的修理和维护时间。
2.定期设备检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于最佳运行状态。
发现问题及时修复，避免设备过度使用导致的故障。
3.设备更新和替换：当设备达到使用寿命或技术更新时，及时更新或替换设备。
新的设备通常具有更高的效率和更低的维修成本，有助于提升生产效益和降低维修成本。
问题三：设备操作人员缺乏培训和技能设备操作人员缺乏培训和技能是一个常见的问题。
制药企业设备管理的问题与对策分析
制药企业设备管理的问题与对策分析随着医疗技术的不断发展，制药行业也得到了迅猛的发展，而设备管理作为制药企业运营中的一个重要环节，其合理性和有效性直接关系到制药企业的生产效率、产品质量以及安全生产。
制药企业设备管理在实践中仍然面临着一系列的问题，本文将对这些问题进行分析，并提出相应的解决对策。
一、设备管理存在的问题1. 设备更新不及时由于制药企业设备的使用寿命有限，技术更新速度很快，因此设备更新不及时会导致生产效率低下和产品质量不能得到保证。
2. 设备维护不及时制药企业设备需要定期进行维护保养才能保持良好的工作状态，但是一些企业在设备维护上存在着疏忽，导致设备运行不稳定，甚至出现故障。
3. 设备管理体系不规范一些制药企业在设备管理方面缺乏严谨的管理制度和规范，缺乏清晰的管理流程和责任分工，导致设备管理效率低下。
4. 设备管理信息化程度不高一些制药企业在设备管理方面仍然存在着纸质档案和手工记录为主的情况，信息化程度低，无法及时掌握设备的运行状态和维护情况。
二、设备管理的对策分析1. 加强设备更新管理制药企业应该定期评估设备的使用寿命和技术更新情况，建立健全的设备更新计划，及时淘汰老化设备，并更新技术设备以提高生产效率和产品质量。
2. 完善设备维护保养制度企业应该建立完善的设备维护保养制度，制定具体的保养计划和流程，并配备专业的维护人员，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3. 建立健全的设备管理体系企业应该建立健全的设备管理体系，明确设备管理的责任人和管理流程，建立完善的设备档案和资料，以确保设备管理的规范和有效性。
4. 提高设备管理的信息化水平企业应该加强设备管理信息化建设，引进先进的设备管理系统，实现设备运行和维护的数据化管理，便于企业及时了解设备运行情况，提高设备管理的精确度和效率。
三、结语制药企业设备管理对于企业的生产效率和产品质量至关重要，只有加强设备管理问题的解决和对策的落实，才能确保企业设备运行的稳定性和可靠性。
国有企业设备管理存在的问题及对策刍议
国有企业设备管理存在的问题及对策刍议引言国有企业是国家经济的重要组成部分，而设备管理对于这些企业的正常运转和发展具有重要意义。
然而，在实际操作中，我们发现国有企业设备管理存在一些问题，这些问题直接影响了企业的运作效率和经济效益。
本文将针对国有企业设备管理存在的问题进行分析，并提出一些对策，以期解决这些问题并提升设备管理水平。
问题分析1. 设备维护不及时由于国有企业设备数量大、种类繁多，往往需要专门的维修团队进行维护。
然而，在实际操作中，我们发现一些企业存在设备维护不及时的问题，维护团队无法及时处理设备故障，导致设备损坏更加严重，进而影响企业的生产和运营。
2. 设备更新缓慢国有企业在设备更新方面存在较大的困难和障碍。
一方面，企业需要投入大量的资金用于设备更新，但是在经济运行不稳定的时候，企业的资金来源有限，难以满足设备更新的需求。
另一方面，一些企业存在管理上的惰性，对设备更新重视不够，因此设备老化、性能下降等问题逐渐显现。
3. 设备管理流程不规范设备管理流程的规范与否直接关系到设备管理工作的顺利开展。
然而，一些国有企业在设备管理流程上存在一定的问题。
例如，设备领用、归还、维修等环节缺乏明确的规定，导致设备管理不规范，难以及时追踪设备的使用状况和维修情况。
对策建议1. 加强设备维护团队建设为了解决设备维护不及时的问题，国有企业应该加强设备维护团队的建设。
可以通过引进相关专业人才或者与外部维修公司合作的方式，增加维护团队的人数和能力。
同时，还应建立健全设备维护流程和制度，确保设备故障能够及时得到维修。
2. 提高设备更新资金来源为了解决设备更新缓慢的问题，国有企业应积极寻找更多的资金来源。
可以通过与银行、投资机构等合作，争取获得贷款或其他形式的资金支持。
另外，企业还可以通过开展股权合作、引入战略投资等方式，吸引更多的投资，用于设备更新和升级。
3. 规范设备管理流程为了提高设备管理的规范程度，国有企业应建立健全设备管理流程和制度。
化工企业仪表设备综合管理的问题与对策
化工企业仪表设备综合管理的问题与对策随着化工企业的发展壮大，仪表设备在生产过程中的重要性日益凸显。
仪表设备的综合管理在化工企业中却面临着诸多问题，如仪表设备老化、故障率高、管理不规范等。
为了提高化工企业仪表设备的管理水平，提高生产效率和产品质量，本文将探讨化工企业仪表设备综合管理的问题，并提出相应的对策。
一、问题分析1. 仪表设备老化问题在化工生产过程中，仪表设备经过长期使用往往会出现老化现象，导致测量准确性下降，影响生产过程中的监测和控制。
仪表设备老化问题严重影响了生产效率和产品质量。
2. 故障率高化工生产过程中，仪表设备的故障率较高，一旦发生故障会导致生产停工或生产质量下降，严重影响企业的经济效益。
3. 管理不规范一些化工企业对仪表设备的管理不规范，缺乏定期维护、保养和检修，导致仪表设备的使用寿命大大缩短，增加了企业的维护成本。
二、对策建议1. 加强仪表设备维护与保养化工企业应建立健全的仪表设备维护与保养制度，加强对仪表设备的定期保养和维护工作，延长仪表设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
2. 引进先进的仪表设备化工企业可以通过技术升级和引进先进的仪表设备来解决仪表设备老化和故障率高的问题，提高生产过程的稳定性和可靠性。
3. 建立健全的仪表设备管理制度4. 培训员工技能化工企业应加强对仪表设备管理人员和操作人员的培训，提高其对仪表设备的维护、保养和操作技能，增强员工对仪表设备的管理意识和能力。
5. 增强预防性维护意识化工企业应加强对仪表设备的预防性维护，及时发现和处理仪表设备的隐患，避免因仪表设备故障造成的生产损失和经济损失。
6. 提升安全意识化工企业在对仪表设备进行管理的过程中，还需要着力提升员工的安全意识，加强对仪表设备使用中的安全保护，避免因仪表设备问题而导致的安全事故。
三、结语综合管理化工企业仪表设备是提高企业生产效率和产品质量的重要举措。
化工企业在仪表设备管理中面临一系列问题，需要加强仪表设备的维护与保养、引进先进的仪表设备、建立健全的管理制度、培训员工技能、增强预防性维护意识和提升安全意识。
制药企业设备管理的问题与对策
制药企业设备管理的问题与对策制药企业是一个高度关注生命安全的行业，生产出的药品必须符合严格的质量标准和规定，因此设备管理至关重要。
本文将介绍制药企业设备管理中存在的问题以及解决对策。
一、设备管理存在的问题1.设备购置和更新不及时制药企业需要使用各种高端设备进行生产，设备的更新更新和升级可以提高生产效率和生产品质，但是由于高昂的设备费用，许多制药企业会推迟设备的更新或购买，导致生产效率的降低，影响了企业的市场竞争力。
2.维护保养不到位制药设备需要长期的维护保养，例如清洗、润滑和更换易损件等，在设备正常工作期间定期进行维护保养，可以保证设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
但是许多制药企业在维护保养方面并不到位，只在设备出现问题时才进行修理，这种方式不仅影响了设备的正常使用，也增加了企业生产成本。
3.设备操作人员技能不足制药设备的操作需要具备专业技能，这需要员工具备专业知识和经验。
但是，许多制药企业的员工并没有接受过专业的技能培训，导致设备的使用过程中存在一些不安全因素，也会影响生产效率。
二、设备管理对策1.定期对设备进行检修和更新在制药企业中，设备的更新和升级非常重要，必须要及时对设备进行检修和更新。
制药企业应该定期检查设备的安全状况，制定一套完整的设备更新计划，包括考虑设备的使用寿命和性能，提前预算更新费用，并确保计划的执行。
制药企业应该制定针对设备的规范操作流程，并确定维护保养的计划，根据设备维护住宿开展相应的培训，确保维护人员拥有必要的技能，定期进行设备维护保养，维护设备的正常工作和即时修复故障，保证设备的稳定工作，降低企业的生产成本。
3.加强员工技能培训制药设备操作需要有专业技能，因此制药企业应该培养专业的设备操作人员，建立一套完整的技能培训体系，定期对员工进行培训，加强技能训练，提高员工专业知识，确保设备的安全使用。
综上所述，制药企业设备管理是制药企业生产过程中不可忽视的重要环节。
制药企业需要定期检修和更新，加强设备维护保养，加强员工技能培训，才能提高生产效率，保证产品质量和企业的市场竞争力。
机电设备维修与管理存在的问题及对策
机电设备维修与管理存在的问题及对策随着社会经济的不断发展，机电设备在生产生活中扮演着越来越重要的角色。
随之而来的机电设备维修与管理问题也日益突出。
在工业生产中，机电设备的维护和管理是至关重要的，但是很多企业在这方面存在着很多问题，如设备维护不到位、设备管理缺乏规范等。
本文将针对机电设备维修与管理存在的问题进行分析，并提出对策。
一、存在的问题1.设备维护不到位在很多企业中，由于工人对设备维修的重视不够，导致了设备维护不到位的情况。
一些设备可能由于长期使用而出现了各种小问题，如果不及时维修，很可能会导致设备损坏，进而影响到正常生产。
2.设备管理缺乏规范在一些企业中，设备管理缺乏规范，没有建立完善的设备台账和维修记录，导致了设备管理的混乱。
很多时候，企业并不清楚每一台设备的维修情况，也不知道什么时候需要更换设备，这样的管理模式造成了资源的浪费和效率的低下。
3.维修水平不高由于对维修人员的要求不高，一些维修人员的维修技术并不过硬，在维修过程中很可能会出现误操作，导致设备受损更加严重。
4.缺乏有效的预防性维护很多企业在设备维护上只采取了传统的故障维修模式，缺乏对设备的预防性维护，这样很可能导致了频繁的设备故障，增加了企业的维修成本。
二、对策1.建立健全的设备维护制度企业应该建立健全的设备维护制度，对设备的日常维护进行规范化管理，由专人负责设备的日常巡检和维护，确保设备处于最佳状态。
2.建立完善的设备管理体系企业应该建立完善的设备台账和维修记录，对每一台设备的维修情况进行详细记录，确保设备管理的规范化。
3.加大对维修人员的培训力度企业应该加大对维修人员的培训力度，提高他们的维修技术水平和对设备的维护意识，确保维修人员能够胜任各种设备的维修工作。
4.实施预防性维护企业应该不仅仅注重对设备已有故障的维修，更要加大对设备的预防性维护力度，确保设备的健康运行，降低维修成本。
5.引入智能化设备管理系统随着科技的发展，企业可以考虑引入智能化的设备管理系统，通过传感器和大数据技术，实时监测设备的运行状态，及时发现设备问题，提高设备管理的智能化水平。
设备管理存在的问题及对策总结
设备管理存在的问题及对策总结一、引言设备管理是企业生产经营中非常重要的一项工作，它涉及到企业正常运转和提高生产效率的关键因素。
然而，在实际操作中，我们发现了一些设备管理存在的问题，包括设备老化、维护保养不到位、缺乏数据分析等。
本文将对这些问题进行梳理和解决方案提出相关建议。
二、主体部分1. 设备老化问题在企业长期使用过程中，设备必然会出现老化现象。
老旧设备不仅严重影响生产效率和产品质量，还容易引发故障甚至事故，并增加了维修成本。
为解决这个问题，可以采取以下措施：（1）制定定期验收计划：根据不同类型设备进行分类验收，并明确检查项目与方法；（2）定期更新更换：制订合理的更新计划，在预算范围内按时更换老旧设备；（3）加强保养维护：完善日常保养制度并督促执行，延长其他正常使用寿命。
2. 维护保养不到位问题良好的维护保养能够延长设备的寿命，提高生产效率。
然而，一些企业在维护保养方面存在以下问题：（1）缺乏保养意识：部分员工对设备保养重要性认识不足，导致随意操作和疏忽；（2）无规范的保养流程：没有建立完善的设备保养管理制度和流程；（3）缺少专职维修人员：有些企业为了节省成本，未配备足够的专职维修人员。
针对这些问题，我们可以采取如下对策：（1）加强培训教育：通过培训宣传措施提高员工对设备维护保养的意识和重要性；（2）建立标准化操作规程：制定详细可行、易懂、易实施、可量化与评估的操作规范，并监督执行；（3）合理配备专职人员：根据企业规模和设备情况，在必要时增加专门负责设备维护保养的岗位。
3. 缺乏数据分析问题现代企业大量产生各类运营数据，包括设备运行时间、零部件消耗情况等。
然而，在很多企业中，这些数据没有得到有效利用，导致缺乏科学的设备管理和维修决策。
为解决这个问题，我们可以考虑以下对策：（1）建立数据采集与存储体系：确保各类运营数据能够准确采集并持久存储；（2）开展数据分析：根据历史记录和实际情况进行趋势分析、故障统计等，并形成相关报告；（3）运用智能化技术：结合人工智能、大数据等技术手段快速处理海量数据，并提供针对性的设备管理方案。
当前机械设备管理中存在的问题及对策研究
当前机械设备管理中存在的问题及对策研究随着工业化的不断发展，机械设备在生产中的作用越来越重要。
随之而来的是机械设备管理中存在的诸多问题，这些问题严重影响着生产效率和企业的经济效益。
对当前机械设备管理中存在的问题进行深入分析，并提出相应的对策，对于提升工厂生产效率和降低成本具有重要意义。
一、问题分析1. 设备故障率高随着机械设备的使用年限增长，设备的故障率逐渐升高。
这对于生产而言是一种严重的隐患，一旦设备故障，将导致生产线停工，影响生产计划，严重影响企业的生产效率。
2. 设备维护不及时在实际生产中，许多企业对设备的维护工作经常不能及时跟进，导致设备出现问题的时候才进行维护，这样不仅增加了维护的成本，还影响了设备的正常使用。
3. 人为因素影响设备寿命在使用过程中，受到操作人员技术水平和操作规范的影响，设备的寿命并不尽如人意。
操作不规范、疏于保养都可能导致设备的寿命大大缩短。
4. 设备管理信息化水平低许多企业在设备管理方面仍然采用传统的手工记录方式，管理手段落后、信息化水平低，无法及时掌握设备的运行情况和使用状态。
5. 设备更换计划不合理一些企业缺乏对设备更换的科学规划，无法根据实际的设备状况和使用寿命作出合理的更换决策，导致设备在超龄使用状态下仍然继续使用。
二、对策研究1. 加强设备维护与保养企业需要建立健全的设备维护与保养体系，定期进行设备的保养与检查，及时发现并排除潜在故障，确保设备的正常运行。
2. 提升操作人员技术水平对操作人员进行培训，提高其操作技术和维护意识，加强对设备的日常使用和维护规范，减少人为因素对设备的影响。
加大对设备管理信息化系统的投入，建立设备台账、维修记录等信息化管理模式，通过信息化手段对设备进行预防性维护，提高设备的管理效率和效果。
根据设备的实际状况和寿命，合理设置设备更换周期，及时对设备进行更换或升级，避免设备超龄使用导致的风险和损失。
5. 强化设备故障排除能力建立健全的设备故障快速排除机制，提高故障排除的速度和效率，减少设备故障对生产的影响。
企业设备管理存在的问题及对策
笔者有幸参加成都实业举办的南方20家钢铁企业理事会关于2008年设备管理工作会议，并结合钢厂管理咨询案例,对当前钢厂设备管理问题诊断如下：通病一、生产与设备的矛盾与生俱来，剪不断，理还乱（1）规模扩展带来设备管理二元化难题其一、目前各钢厂搞规模扩展,工序产能不匹配,特别是铁前系统生产能力不足，存在设备超负荷与带病作业现象。
其二、各钢厂处在产能置换重要时期，一方面,老生产系统设备出现超龄服役现象;另一方面，检修人员素质跟不上新设备对维修人员技能的要求.(2）维修费用与设备运行质量各钢厂对设备维护四大费用实行严格的预算约束制度，但是费用过低又会影响设备运行质量。
在访谈中，二级单位对四大费用控制反映比较强烈,有些二级厂私下把生产其他消耗成本挪用到设备维修费用上。
（3）检修周期与检修质量大多数钢厂现有设备管理模式实现点检定修制度，但实际生产中，为赶生产，大打折扣，检修周期缩短，检修质量下降。
（4）备件安全库存与资金占用钢铁企业设备较多，保持备件一定的安全储存量是必要的，但过多库存又带来资金占用。
钢厂新上设备规模大，固定成本高,停产的损失是不可估量的，这要求在线检修过度到离线检修,对备件甚至整套设备的库存提出新的标准。
(5）设备运行质量与安全、工艺操作设备运行质量较高,稳定顺行,产量也会提升，安全事故也会减少。
但产量如果以拼设备为代价，又会导致设备性能达不到要求，发生故障时间概率大。
违反工艺纪律，如某钢厂轧制低温钢造成生产事故；擅自停用除尘设备导致设备事故;某钢厂全年累计发生非计划检修50次，10%是点检不到位、90％是操作不当造成设备非计划检修。
（6）设备运行可靠性与产品质量设备运行并不完全代表生产就顺行,设备运行有精度问题，特别是钢厂新区产能设备大型化以后，实行PLC控制，对设备运行可靠性更为重视。
如果设备不按设定工艺参数运行，会带来产品质量问题，如轧钢尺寸偏差问题。
通病二、定修计划在执行中随意性较强宝钢提出点检定修制度，几乎被业内普遍推广，但实际运行中是大打折扣的，有些钢厂设备部长认为宝钢条件好,可以做到这点，但对于广大钢厂是无法做到的,比如某钢厂转炉炉衬更换不及时导致穿炉事故。
公司设备管理制度存在问题
公司设备管理制度存在问题设备的维护与保养不足是许多公司的通病。
由于缺乏系统的维护保养计划，或是执行不到位，导致设备经常出现故障，影响正常生产。
例如，某公司由于忽视了对生产线上关键设备的定期检查和维护，结果导致了设备突然停机，不仅耽误了生产进度，还增加了维修成本。
设备管理制度的不完善也是一个突出问题。
有的公司设备管理制度过于陈旧，没有随着技术的发展和生产需求的变化而更新，导致管理措施与实际情况脱节。
比如，一些公司的设备采购流程繁琐，审批环节多，延误了设备的更新换代时机，影响了生产效率的提升。
信息化管理水平不高也是设备管理中的一个普遍问题。
在数字化时代背景下，利用信息技术进行设备管理已成为提升效率的关键手段。
部分公司在这方面投入不足，设备管理系统落后，无法实现设备状态的实时监控和数据分析，从而无法及时发现问题并作出决策。
培训机制的缺失或不完善也是导致设备管理不善的原因之一。
员工对设备的使用和维护知识缺乏足够的了解，无法正确操作或及时处理小故障，这在一定程度上缩短了设备的使用寿命，增加了企业的运营成本。
针对上述问题，企业应当采取以下措施进行改进：1. 制定详细的设备维护保养计划，并确保执行到位。
通过定期的检查和维护，减少设备故障率，延长设备使用寿命。
2. 更新和完善设备管理制度，使之与时俱进，符合当前的生产需求和技术发展水平。
简化审批流程，加快设备更新换代的步伐。
3. 加大信息化建设投入，采用先进的设备管理系统，实现设备状态的实时监控和数据分析，提高管理效率和决策质量。
4. 加强员工培训，提高员工的设备操作和维护能力。
通过定期培训和考核，确保员工能够正确使用设备，及时发现并处理问题。
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笔者有幸参加成都实业举办的南方20家钢铁企业理事会关于２008年设备管理工作会议,并结合钢厂管理咨询案例，对当前钢厂设备管理问题诊断如下：通病一、生产与设备的矛盾与生俱来，剪不断，理还乱（1)规模扩展带来设备管理二元化难题其一、目前各钢厂搞规模扩展，工序产能不匹配，特别是铁前系统生产能力不足，存在设备超负荷与带病作业现象。
其二、各钢厂处在产能置换重要时期，一方面,老生产系统设备出现超龄服役现象；另一方面，检修人员素质跟不上新设备对维修人员技能的要求.（2）维修费用与设备运行质量各钢厂对设备维护四大费用实行严格的预算约束制度，但是费用过低又会影响设备运行质量。
在访谈中，二级单位对四大费用控制反映比较强烈，有些二级厂私下把生产其他消耗成本挪用到设备维修费用上。
（3）检修周期与检修质量大多数钢厂现有设备管理模式实现点检定修制度，但实际生产中,为赶生产,大打折扣,检修周期缩短,检修质量下降。
(4）备件安全库存与资金占用钢铁企业设备较多,保持备件一定的安全储存量是必要的,但过多库存又带来资金占用。
钢厂新上设备规模大，固定成本高,停产的损失是不可估量的,这要求在线检修过度到离线检修,对备件甚至整套设备的库存提出新的标准.(５)设备运行质量与安全、工艺操作设备运行质量较高,稳定顺行，产量也会提升，安全事故也会减少.但产量如果以拼设备为代价，又会导致设备性能达不到要求，发生故障时间概率大。
违反工艺纪律，如某钢厂轧制低温钢造成生产事故;擅自停用除尘设备导致设备事故；某钢厂全年累计发生非计划检修50次,10%是点检不到位、９0％是操作不当造成设备非计划检修。
(6）设备运行可靠性与产品质量设备运行并不完全代表生产就顺行，设备运行有精度问题,特别是钢厂新区产能设备大型化以后，实行PLＣ控制，对设备运行可靠性更为重视。
如果设备不按设定工艺参数运行,会带来产品质量问题，如轧钢尺寸偏差问题。
通病二、定修计划在执行中随意性较强宝钢提出点检定修制度,几乎被业内普遍推广，但实际运行中是大打折扣的,有些钢厂设备部长认为宝钢条件好，可以做到这点，但对于广大钢厂是无法做到的，比如某钢厂转炉炉衬更换不及时导致穿炉事故。
通病三、设备点检维护没有长效性首先,各大钢厂点检员的激励机制是缺失,点检员的薪酬与付出呈倒挂之势，严重制约了点检定修制功效的发挥,现有薪酬体制难以稳定点检队伍和充分调动广大职工的积极性。
其二,设备维护点检任务责任归属是模糊的，钢厂是三班作业，加上推行了三级、四级点检制度,设备人人都在管，其实没有人真正在管，全员设备管理只是空口号,比如供电设备受到生产厂污染物导致电器元件短路事故,属于哪个部门责任？通病四、设备技能人员满足不了新设备要求高级工培养跟不上设备更新步伐，有厂把点检员作为一个福利性的岗位.原有检修维护人员可能多为公司照顾或者难于管理退到二线职工,年纪偏大，对设备信息自动化知识存量与学习能力不足。
同时，拥有设备信息自动化的人才越不好培养,其人才流动风险越大,有些钢厂一个团队跳槽。
通病五、备件管理问题公司设备部门没有明确备件的分类或者分类很乱，没有连续性，导致设备部对备件库存状态,资金状态的控制不力；同时备件计划申报频繁，设备编码重码率很高也对备件管理造成了一定的困难.由于钢厂置换产能建设,带来老区备件库存过多无法处理的问题。
备件采购供应工作的特点是供应商众多,既有买方市场，又有卖方市场，相对而言，附加值较大的备件趋向于卖方市场，通用备件则买方市场较多.客观上造成备件分级管理的复杂性。
通病六、先进的设备管理理念与方法无法落地钢铁企业设备6S管理、ＴPM、马钢与安钢正推行的TnPＭ、设备零故障管理、设备管理诊断信息系统、宝钢设备点检定修、武钢设备“三率”管理、莱钢设备“四化”管理、业内推行的设备“五定"等管理方法.根据我们咨询案例,这些方法是先进的，但在钢厂多以运动式的方法来推进的，轰轰烈烈一阵子，结果不了了之。
比如TPM，二级厂生产方与设备方的分工协议在钢厂没有划分清楚，历年来留下的传统，生产方不维护设备，加上公司经济责任制的考核导向，使这种现象更加顽固，缺少二级厂的参与，这种TＰＭ充其量也只是半个TPM.通病七、技改安装质量问题导致后遗症各大钢厂新上项目前，国有企业把项目审批需要的可行性报告做足了，但项目本身管理是粗放的,比如某钢厂CＳＰ设备是一流的，但对新产品的适应性很差,主要是设计没有考虑到新产品的参数要求；有一个大钢厂新区上去以后,设备出了几起事故,加上新上的板材产品竞争激烈,批量化生产不足,产品转换成本高,新区不但没有带来新效益，反而带来新麻烦。
公司战略决策把新区当作利润主导增长点,但结果是个大包袱。
对于一些民营钢铁企业，上项目一味求快，资金是筹借的，人才是临时挖过来的，对于新上设备的图纸都不知道统一归档，易损件图纸也不向厂家索取或者现场采集,安装过程中质量监督缺乏专业支持,依靠外来军团是很不可靠的，民营企业挖人快，跳槽也快，设备安装质量是没有责任归属的.通病八、基础管理薄弱笔者在鄂钢设备部领导讨论达成一致的共识,钢厂设备管理问题归根到底还是基础管理不到位,这是个“起步价”，不给起步价，就无法前进.比如对检修的模式采取集中管理：在成都某钢铁集团，实行设备集中管理后,主体厂集中上来的检修人员待遇降低了，反对改革，导致集中管理模式回归分散管理模式。
湖南某钢厂检修集中了一次,但最后又复辟了，最近形成不完全集中模式，如型带轧材厂长的设备管理职能（设备科）及检修划入检修中心;焦化一部分车间的检修划入检修中心；转炉厂保留了检修力量.二级厂设备点检员与检修中心三班点检员共同承担的设备点检，使得二级厂设备点检员成为了三班值班人员的监督人员，不是对设备的点检，更多的是管理三班值班点检员。
这种情况下，设备点检计划和备件计划双方都做，在二级厂点检员那里汇总。
针对以上问题，结合各大钢厂设备管理成功经验,建议如下：１、做好设备基础性管理工作对操作工实行设备点检承包、按点检的四大标准开展工作,树立“岗位操作工人是设备维护第一责任者”的理念。
加强对二级单位的检查和考核力度，帮助二级单位开展好设备管理工作,尤其是开展好设备寿命周期管理和定修工作。
减少因润滑、紧固、检查不到位而引起的设备事故。
——对万点受控点进行了补充和修订，同时对万点受控点的“四大标准"进行修订和完善，使点检工作有章可循。
——制定标准化工作执行情况检查评价程序，明确设备标准化工作以点检车间和设备保障部为主体，以定期检查评价竞赛手段为推动执行方法，按月总结考评。
——将推进检查的内容固定成标准的表格的形式，如要求各点检车间按月上报《设备标准化作业情况月报（生产）》,每月按《设备标准化作业实施情况检查记录(点检）》规定的项目组织相关方联合检查等.月底由设备保障部汇总各点检车间的《月报（生产）》和《记录(点检）》进行综合评审，通过记分方式决出名次，并根据排名大小给予奖励。
——设备部也在每月设备运行视频评价会上对每月巡视情况进行展示。
坚持抓好以“万点受控”为突破点的四大标准修订工作。
2、加强对关键设备操作人员培养明确每个关键设备的岗位操作、维护人员点检、维护工作的内容、职责和考核办法。
各单位编制出关键设备清单和关键舍不得操作工岗位维护和点检要求资料并对关键设备的操作人员、维护人员、点检人员进行培训，经过考试合格后,发放岗位合格证,方可上岗操作、维护设备.推出固定检查人员、重点部位和专业检查路线的管理举措，对检查中发现的设备隐患做到了及时登记并形成隐患的提出、立项、整改、销项闭环管理，完善了隐患台帐,实行设备安全隐患月报制，积极鼓励各厂内部开展各种形式多样的培训，二钢轧、一能源、二铁总厂等单位积极收集各种案例分析并编辑成册印发，定期组织职工开展交流、演讲以促进相互学习，充分发挥单点课（OPL)的作用。
编制点检员培训教材（机械和电气专业）,教材除了点检管理和技能知识外，大量汲取了公司各生产线的典型设备事故和故障案例,通过对案例的讲解、分析,提高点检员的实战能力。
利用这套教材，公司开始了对点检员的大范围轮训工作,公司领导做了培训动员,并组织公司的高级技术主管和外部专家担任主讲教师,计划在明年上半年完成本次轮训工作。
3、关键设备实施定修工作制度根据设备制造厂家提出的设备主要零部件寿命周期，及各单位多年来设备运行的经验以及全国同行业单位的经验制定科学准确的定期周期和定修时间。
设备运行部根据各单位申报的定修计划编制出《2００7年度公司关键设备检修安排》，按照检修计划安排了检修;并根据设备实际情况,逐步规定涉及影响生产的其它设备的寿命周期。
关键设备均采取在线故障诊断措施,定期用专业仪器测量设备运行参数,再导入专业故障诊断软件,以此来判断设备运行状态和劣化趋势，并以此作为计划检修的参考。
新余钢厂上马制造执行系统管理软件（ＭES)。
马钢二能源、彩涂板厂等单位开发应用了ＰＭS系统并应用在万点受控管理工作上，以实时量化的标准监控设备关键点的运行状态,来及早发现设备异常，减少设备故障。
建立重点设备使用台帐,加强在线设备运行情况的跟踪，预测设备使用寿命，并逐步完善了重点设备定期更换制度。
、强化设备事故的管理及考核推广设备星级管理模式，把设备管理与企业的经济技术指标和效益挂钩。
加大设备事故故障的考核力度,对责任心差、违章操作、管理松弛造成的设备损失进行严格考核；对设备经常发生的故障进行了跟踪分析，制定改造方案进行实用性的改造，从而杜绝了重复事故故障的发生；5、按全面预算的目标严格控制费用——对修理费指标进行层层分解并进行严格控制.在保证设备不失修、不过修的前提下做好成本管理工作，要求各分厂(车间）将总厂下达的修理费、材料、备件和工序能耗指标分解到各作业区；对各种费用进行统计，月底对成本差异进行分析，责任落实到位，严格考核，使所有消耗处在严密的控制中.-—完善修理费用的控制管理。
各单位按生产线进行归类，建立使用统计台帐,通过各生产线之间的费用指标对比评价活动，引导各作业区积极采用强化点检运行、调整计划检修周期、引入设备管理技术支持等各种措施。
——继续开展备件国产化和修复工作.进口设备较多是我厂生产维护费用较高的重要因素，因此今年实施并拓展备件国产化工作，逐步完善国产化工作的长效运行机制。
同时加强对备件的修复工作,对价值比较高、修复费用低的备件积极作好修复工作，并逐步扩大修复范围,提升修复质量。
从而有效地降低了修理费用。
—-抓好节能降耗工作，今年强化了电力设施操作与维护的运行管理。
以提高电力保障的系统稳定性。
组织实施好节能环保技措、技改工作,以提高二次能源回收再利用水平为目标，引入和推广节能新技术、新设施.重点是抓好了转炉煤气回收，以及能源的合理、有效使用,杜绝跑冒滴漏现象。