除铁器安全操作规程
除铁器安全操作规程(3篇)
第1篇一、概述除铁器是一种用于去除物料中磁性杂质的设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、食品等行业。
为了确保除铁器的安全运行，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用除铁器的单位和个人。
三、操作前的准备1. 检查除铁器各部件是否完好，包括电机、电磁铁、外壳、支架等。
2. 检查电源线路是否完好，接地线是否牢固。
3. 检查除铁器周围的场地是否清洁，有无障碍物。
4. 熟悉除铁器的操作规程和安全注意事项。
四、操作步骤1. 开启电源，观察除铁器是否正常启动。
2. 将物料缓慢送入除铁器，确保物料与除铁器之间保持一定的距离，避免物料直接接触除铁器。
3. 观察除铁器的工作情况，确保除铁器运行稳定，无异常噪音。
4. 如发现除铁器运行异常，应立即停止操作，检查原因并排除故障。
5. 操作过程中，严禁触摸除铁器高温部位，以免烫伤。
6. 除铁器停止工作时，应关闭电源，确保安全。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套等。
2. 操作人员应熟悉除铁器的操作规程和安全注意事项，严禁酒后操作。
3. 操作过程中，严禁将头部、手臂等部位伸入除铁器内，以防夹伤。
4. 除铁器运行时，严禁触摸除铁器内部部件，以免发生意外。
5. 除铁器周围严禁堆放易燃、易爆物品，防止发生火灾。
6. 操作人员应定期对除铁器进行维护保养，确保设备正常运行。
六、事故处理1. 如发生设备故障，应立即停止操作，切断电源，并报告上级领导。
2. 根据事故原因，采取相应的措施进行处理，确保设备恢复正常运行。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、培训与考核1. 操作人员应参加除铁器安全操作规程的培训，掌握安全操作技能。
2. 操作人员应通过考核，取得操作资格证书。
3. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
第2篇一、目的为确保除铁器在运行过程中的安全，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本规程。
自动除铁器操作规程(3篇)
第1篇一、概述自动除铁器是一种用于自动清除物料中的铁磁性杂质的设备，广泛应用于金属加工、矿业、化工等行业。
本规程旨在规范自动除铁器的操作流程，确保设备安全、高效运行，并保障操作人员的人身安全。
二、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、传感器、传动系统等。
2. 确认物料输送系统已启动，物料能正常进入除铁器。
3. 检查除铁器内部是否有异物，如有，应清除干净。
4. 确认操作区域清洁，无积水、油污等。
三、操作步骤1. 启动电源：打开电源开关，确保除铁器电源正常。
2. 启动输送系统：启动物料输送设备，确保物料能正常进入除铁器。
3. 开启除铁器：按下除铁器启动按钮，设备开始工作。
4. 监控运行状态：操作人员需密切关注除铁器的运行状态，包括传感器信号、电机运转情况等。
- 传感器信号：检查传感器是否正常工作，如有异常，立即停止设备，检查传感器或调整位置。
- 电机运转：检查电机运转是否平稳，如有异常声响或振动，立即停止设备，检查电机或传动系统。
5. 物料输送：确保物料均匀进入除铁器，避免物料堆积。
6. 定期检查：每班至少检查一次除铁器的工作状态，包括传感器、电机、传动系统等。
7. 清理除铁器：根据设备使用情况，定期清理除铁器内部，清除积累的杂质和铁磁性物质。
四、操作结束后的处理1. 关闭除铁器：按下除铁器停止按钮，设备停止工作。
2. 关闭输送系统：关闭物料输送设备，确保物料输送停止。
3. 断开电源：关闭电源开关，确保设备处于断电状态。
4. 清理工作区域：清理操作区域，确保无杂物和油污。
5. 填写操作记录：记录操作过程中的异常情况，以及维护保养情况。
五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉自动除铁器的操作规程。
2. 操作过程中，严禁触摸除铁器运行中的部件，防止意外伤害。
3. 发现设备异常，应立即停止操作，并报告相关部门。
4. 定期对除铁器进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
六、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。
永磁除铁器操作规程
永磁除铁器操作规程1.安全操作：-在操作之前，必须将设备放置在平稳的工作台面或支架上，确保设备稳固。
-在接通电源之前，检查电源线缆是否完好无损，确保没有松动或暴露的导线。
-在操作过程中，不要将手指或其他物体靠近除铁器。
因为除铁器的磁力非常强大，可能会造成损伤。
-当需要进行维护或清洁时，必须先断开电源并等待设备冷却。
2.遮蔽和保护：-在使用永磁除铁器之前，必须先确认所处理的杂质是否适合使用该设备来去除。
对于非铁磁性材料，建议不使用除铁器进行清理。
-在使用过程中，必须使用适当的容器来收集被除铁的杂质。
可以使用带有磁性防护壳的容器来防止进一步的磁吸。
-在除铁过程完成后，应及时将除铁器与杂质分离，以免磁铁长时间接触杂质而使磁力减弱。
3.操作过程：-在开始操作之前，确认除铁器已经连接到电源，并进行必要的调整和校准。
-将欲清除铁杂质的被处理物体或溶液平稳地放置在除铁器的工作平面上。
确保在除铁物品周围的工作区域清空。
-打开电源，并确保除铁器处于正常工作状态。
-将除铁器的磁面慢慢移动到待处理的杂质附近，直到杂质被吸附在除铁器上。
-缓慢移动除铁器，将除铁器上的吸附杂质移开。
-在操作过程中，必要时可以调整除铁器的磁力强度和角度，以便更好地清除杂质。
-当操作完成后，关闭电源，并等待除铁器冷却。
4.维护与保养：-定期清洁除铁器的磁面，以确保其磁力强度和效果。
-在维护、清理磁铁表面或更换部件之前，必须先断开电源并等待设备冷却。
-注意避免除铁器与水等液体接触，以防止腐蚀和损坏。
-定期检查除铁器的电源线缆和开关是否正常工作，并进行必要的维修或更换。
总之，正确操作永磁除铁器可以提高设备的使用效率和保护设备的安全。
操作规程中要注意安全操作，适当的遮蔽与保护，正确的操作过程以及定期的维护与保养。
2023年电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程
2023年电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，为保障工作场所人员和设备的安全，规范电磁（永磁）除铁器的安全操作，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电磁（永磁）除铁器的工作场所和操作人员，并且必须严格遵守。
第三条电磁（永磁）除铁器操作人员必须熟知本规程，并依据本规程进行操作。
第四条电磁（永磁）除铁器操作人员必须经过相关培训，并取得相关操作证书，方能上岗操作。
第五条电磁（永磁）除铁器操作人员必须了解作业过程中可能存在的危险、事故及应急措施，能够熟练使用操作设备。
第二章电磁（永磁）除铁器的安装及维护第六条电磁（永磁）除铁器必须由专业人员进行安装，并确保安装牢固可靠。
第七条电磁（永磁）除铁器的工作环境必须保持干燥，防止设备受潮。
第八条电磁（永磁）除铁器的电源电压必须符合标准要求，设备接地必须良好。
第九条电磁（永磁）除铁器需定期进行维护保养，保持设备的正常工作状态。
第十条定期检查电磁（永磁）除铁器的电缆、插头及电路连接处，确保没有松动、老化、损坏现象，一旦发现问题，应立即停机维修。
第三章电磁（永磁）除铁器的操作第十一条电磁（永磁）除铁器操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十二条在操作过程中，必须遵守操作规程，按照操作程序进行操作。
第十三条在工作前必须进行设备预热，确认设备正常启动后方能投入工作。
第十四条在操作过程中，禁止将手或其他物体放置在电磁（永磁）除铁器的工作区域内。
第十五条在操作过程中，禁止擅自调整电磁（永磁）除铁器的工作参数，如需调整，必须经过专业人员的指导。
第十六条在操作过程中，禁止擅自更换电磁（永磁）除铁器的零部件，如需更换，必须经过专业人员的指导。
第十七条在操作过程中，禁止携带易燃、易爆物品进入工作区域。
第十八条在操作过程中，禁止进行违反安全规定的行为，如吸烟、喧哗等。
第十九条在操作过程中，如发现设备异常，必须及时停机检查，并报告相关人员进行处理。
电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程
电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程电磁（永磁）除铁器是一种常用于工业生产中的设备，具有除去金属杂质的重要作用。
然而，由于其特殊的工作原理和高强度的磁场，操作时存在一定的安全风险。
为了保障人身安全和生产运行的顺利进行，制定一份电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程是非常必要的。
下面是一份2000字左右的电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程：一、操作人员1. 只有经过培训并持有相关操作证书的人员，才能操作电磁（永磁）除铁器。
2. 操作人员需要了解电磁（永磁）除铁器的工作原理、性能参数、各个部件的功能和操作方法。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，并且对设备的日常维护保养负责。
二、设备安全1. 在操作之前，要确保电磁（永磁）除铁器的各个部件完好无损，如有任何故障或异常情况发生，应及时通知维修人员进行检修和维护。
2. 避免各种金属物质接触设备，同时要注意防止金属杂质进入设备内部。
3. 在操作过程中，应保持设备周围的通风道路畅通，避免积灰或其他物质影响设备散热。
4. 需要定期对设备进行维护保养，检查电源线、传动部件和各个连接处的紧固度，确保设备的正常运行。
三、操作步骤1. 打开电磁（永磁）除铁器的主电源，检查设备的电源指示灯是否正常亮起。
2. 打开除铁器的进料和出料调节阀，控制金属物料的流动速度。
3. 根据不同的工艺要求，调整除铁器的磁场强度和工作频率。
4. 当设备运行过程中出现异常情况或故障时，应立即停止设备并通知相关人员进行处理。
5. 在操作结束后，应及时关闭电磁（永磁）除铁器的主电源，并对设备进行清洁和维护。
四、安全防范措施1. 在操作设备时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保这些个人防护装备在使用过程中保持完好。
2. 禁止将手指或其他物体伸入电磁（永磁）除铁器的工作区域，以免发生伤害。
3. 在操作时要保持警惕，避免意外碰撞或触碰设备的旋转部件。
4. 当设备运行过程中有异常震动或噪音时，应及时停止设备并检查原因。
电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程
电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程电磁（永磁）除铁器是一种常用的除铁设备，广泛应用于矿山、化工、建筑等领域。
然而，使用电磁（永磁）除铁器也存在一定的安全风险，因此，为了保障工作人员的人身安全和设备运行的安全稳定，必须制定科学、合理的操作规程。
下面，我们就电磁（永磁）除铁器的安全技术操作规程进行的详细阐述。
一、操作前准备1、工作人员必须通过培训并获得资格证书方可操纵电磁（永磁）除铁器。
2、在操作前，必须对设备进行全面检查。
检查事项包括除铁器本体、电气设备及保护装置、传动装置、绝缘性能等。
3、操作前，必须确认操作人员符合安全要求，使用安全工具和设备，如防护手套、防护衣、护目镜、耳塞等。
4、确定安全隐患与事项：操作人员应对工作环境中的安全隐患，如高温、有毒物质、成型机的抛飞等有自我防护意识，同时方式关注工作现场排水系统设置、有足够消防设备等。
5、必要的检测仪器和设备应准备就绪，如万用表、电流钳表、绝缘测量仪等。
二、操作流程1、开机前的准备工作a.确认整机各部件已经处于正常状态，各电气设备已接好电源并且保护装置已经正确启动。
b.清除工作现场：工作人员必须清除工作现场的杂物与冗余物品以便于电磁除铁器顺利运行。
c.将被处理的物品放好，准备运行（最好事先将物品铲好、挂好以便后续操作）d.确认工作人员安全状态：电磁（永磁）除铁器的运行需要操作人员长时间站立，因此需要确认操作人员的安全状态。
2、开机操作步骤a.在开机前必须确认所有传动机构和电气设备等已经启动，并对各设备进行近距离检查，确定开关及保护装置均处于正常状态。
b.开机时应按照操作面板的操作规程。
c.启动电机时，必须确认是否有轻微的异常情况发生，如必要，应立即停机检查。
d.在工作时，应注意变动基准角度影响到分选效果的影响，如必要应定期检查。
e.操作期间，禁止将手或其他物品伸入设备的除铁导板、输送驱动机构或其他机械部件中。
3、关机操作步骤a.安全停机：停机前需确认磁铁除铁器内置功率已经被销毁。
选煤厂除铁器安全技术操作规程（3篇）
选煤厂除铁器安全技术操作规程煤矿除铁器是煤炭加工过程中不可或缺的设备之一，其作用主要是将煤炭中的铁质杂质去除，提高煤炭的质量和价值。
然而，由于煤矿除铁器是一个涉及到高温、高压等复杂工艺的设备，操作过程中存在一定的安全隐患。
因此，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，煤矿除铁器的安全技术操作规程至关重要。
下面就是本文的主要内容。
一、操作人员技术要求1. 操作人员应具备相关的煤矿除铁器设备知识，了解设备的结构、工作原理和操作流程，熟悉设备的安全操作规程。
2. 操作人员应具备一定的机械和电气知识，了解设备的机械传动和电气控制系统，能够熟练操作设备，并识别设备故障。
二、设备检查与准备1. 操作人员在开始操作之前，应对煤矿除铁器设备进行检查，确保设备完好无损，各部位无松动、漏气、漏水等现象。
2. 检查设备的电气系统，确保电气设备工作正常，检查电气控制箱是否密封良好，防止火源接触煤尘引发事故。
三、操作前的安全措施1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备，并戴好呼吸器，防止有害气体和煤尘对人体的伤害。
2. 操作人员应在操作过程中保持专心、细心，不得与他人聊天、开玩笑等，确保操作的安全性和稳定性。
四、设备启动与停机1. 在设备启动前，操作人员应先按照设备的启动顺序依次打开电源，然后按照电气控制系统的要求进行启动，保证设备能够正常运行。
2. 在设备停机时，操作人员应按照停机顺序依次关闭电源，然后进行设备的清理和维护工作，确保设备在下次启动时能够正常运行。
五、设备操作细节1. 操作人员应根据煤炭的性质和工艺要求，按照设备的操作流程进行操作，不得随意更改工艺参数。
2. 在操作过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告相关人员处理。
3. 操作人员应定期对设备进行保养和维护工作，定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑剂，保持设备的良好运行状态。
六、应急处理措施1. 在设备发生故障、事故等紧急情况时，操作人员应第一时间停机，并根据现场情况采取必要的应急处理措施，确保人员安全和设备的完好。
除铁器安全操作规程
除铁器安全操作规程一般规定1、电磁（永磁）除铁器操作工、维修工务必经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都务必按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
阻止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇励磁体降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无〞（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏〞（不漏风、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、除铁器在运转中发生故障，务必停机处理。
任何检修或维护，务必严格执行“停送电〞制度。
6、无论卸铁胶带运转与否，都阻止在胶带上站、行、卧。
7、卸铁胶带机所有外露的转动部位务必设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的状况下不准开机运转。
特别状况下务必有详细严格的监视预防措施。
8、励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或湮没励磁线圈影响散热。
配电操纵柜内的积尘应定期清理，柜体密封应可靠，防止柜内煤尘积聚。
操作程序（一）开车前检查1、开车前检查悬吊钢丝绳的卡子是否稳固、齐全（不得少于3个），钢丝绳是否有断丝，除铁器紧固螺栓是否松动，是否有刮卡皮带现象，如发现问题应处理后方可开车。
2、检查驱动装置的紧固件是否稳固齐全，减速机、冷却油油位是否适合，传动链条松紧应适合、润滑良好。
3、检查除铁器的悬挂位置是否适合，高度是否适合。
4、检查磁体上是否有较大铁器吸附，影响下方设备运转的杂物务必取下。
5、检查操纵柜上的开关、按（旋）钮、信号、仪表等是否正常。
柜门应关闭严密。
（二）运转中本卷须知1、对于自动卸铁式除铁器，启动时人员不要站在其正前方向，以免其吸附的铁器伤人。
2、运转中应注意其运行是否平稳，是否有异常杂音，输煤皮带运转期间，一般不停除铁器。
3、运转中密切注意励磁体的温度和风扇运转状况，当超过100℃时务必停机检查。
除铁器操作工操作规程
除铁器操作工操作规程操作规程：除铁器操作工一、安全事项1. 在操作除铁器前，操作工必须穿戴好防护服、防护帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套等个人防护装备，以确保作业安全。
2. 在操作过程中，严禁戴手饰、项链、长发等杂物，以免被夹住或缠绕进机器。
3. 除铁器必须放置在平稳的地面上，避免晃动或倾倒。
4. 操作工必须熟悉除铁器的结构和功能，并遵从操作步骤，严禁未经培训和授权的人员操作。
5. 在发现异常情况或机器故障时，应立即停止操作并上报相关人员进行处理。
二、操作步骤1. 检查工作区环境，确保没有杂物和人员靠近。
检查操作工具和设备是否正常运行。
2. 打开除铁器的电源开关，待设备启动完成后，进行预热。
通常情况下，预热时间为15分钟。
3. 操作工需根据工作需要，选择适当的除铁器工作模式，并将物料放入除铁器中。
注意将物料放置在正确的位置，避免物料溢出或堵塞出料口。
4. 在物料投入后，操作工需注意观察除铁器的工作状态，确保物料能够顺利通过，并及时清理排除堵塞的物料。
5. 定期检查除铁器的滚筒和磁铁的清洁度。
若发现积灰或杂物，应及时停机清理。
6. 当物料处理完毕后，关闭除铁器的电源开关，并等待设备完全停止运行后，方可进行下一步操作。
7. 清理工作完成后，操作工需对除铁器进行定期维护保养，包括润滑、检查和更换损坏部件等。
三、操作要点1. 了解除铁器的工作原理和结构，掌握各部件的名称和功能。
2. 在操作过程中，保持注意力集中，不能擅自离开岗位，以免发生意外。
3. 根据物料的特性和工艺要求，选择合适的除铁器工作模式和参数设置。
4. 在清理除铁器过程中，使用专用工具，避免直接用手进行操作，以防被夹伤。
5. 定期检查除铁器的电源线和控制线路是否正常，确保设备能够正常运行。
6. 遵守操作规程，禁止擅自调整除铁器的功能和参数设置，严禁私自维修和更换零部件。
7. 在操作结束后，及时清理作业现场，保持设备清洁、干燥，并将工具和设备归位妥善存放。
金属除铁器安全操作规程
金属除铁器安全操作规程1. 前言金属除铁器是一种常用的工业设备，用于从流动的物料中去除其中的铁质杂质。
为确保工作的安全和正常进行，以下是金属除铁器的安全操作规程。
2. 设备准备在操作金属除铁器之前，需要进行一系列的设备准备工作，以确保设备正常运行并减少潜在的安全隐患。
•检查金属除铁器的外观和结构是否完好，如有破损或松动需要及时修复。
•确保金属除铁器的电源和电气线路正常运行，如有异常需要及时维修。
•检查金属除铁器的传动装置和滚筒是否灵活，必要时进行润滑和维护。
3. 操作流程3.1. 安全穿戴在操作金属除铁器之前，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于头盔、护目镜、防护手套和耐磨鞋。
3.2. 启动设备在启动金属除铁器之前，需要确保以下事项：•检查物料输送系统和金属除铁器之间的连接管道是否畅通。
•打开金属除铁器的电源开关，并调整合适的工作模式和速度。
3.3. 运行和监控在金属除铁器运行过程中，需要密切监控设备的工作状态，及时处理异常情况，确保设备的安全运行。
•观察物料的流动情况，确保物料能够顺利通过金属除铁器。
•定期检查除铁器的除铁效果，如发现效果不理想需要及时调整设备参数。
•注意设备运行时的噪音和振动情况，如有异常及时停机检修。
3.4. 关闭设备在金属除铁器工作结束后，需要按照以下步骤关闭设备：•首先关闭金属除铁器的电源开关，切断电源。
•清理金属除铁器内的铁质杂质，防止对设备产生腐蚀或损坏。
•检查设备周围是否存在杂物，必要时进行清理和整理。
4. 注意事项•禁止在金属除铁器运行过程中进行维修、清洁等操作，以免造成人身伤害。
•正常操作过程中，应避免将手或其他身体部位靠近金属除铁器的滚筒或传动装置。
•当金属除铁器发生异常情况时，应立即停机并进行故障排除。
•操作人员应定期接受安全培训，了解最新的操作规程和注意事项。
5. 总结金属除铁器是一项重要的工业设备，通过遵循本安全操作规程，可以保证设备的正常运行和操作人员的安全。
2023年除铁器操作工操作规程
2023年除铁器操作工操作规程第一章总则第一条为了确保除铁器操作工的安全和工作质量，提高除铁器设备的使用效率和寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年除铁器操作工岗位的操作人员。
第三条除铁器操作工应遵守国家相关法律法规，遵守企业的各项安全、环保、质量和操作规定，从事与岗位相关的操作工作。
第四条除铁器操作工要保持操作技能的熟练与提高，关注设备的维护和维修工作，及时反馈设备故障和异常情况，确保设备的正常运行。
第二章安全第五条除铁器操作工在操作前，必须接受安全培训，并持有相关操作证书。
第六条除铁器操作工应了解除铁器设备的工作原理、结构和使用方法，严禁随意调整设备参数。
第七条操作过程中，除铁器操作工必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第八条操作过程中应保持专注，严禁在操作设备时进行与工作无关的活动，如吸烟、闲谈等。
第九条在操作过程中发现设备异常情况时，应及时停机，并立即向上级汇报。
第十条不得擅自更改设备连接和维修电路，如需操作，必须经过专业人员同意或指导。
第三章操作流程第十一条除铁器操作工在操作前，必须仔细核对设备的工作状态和各种控制开关的位置。
第十二条在启动设备前，先将电源开关置于“关”位，然后根据设备的启动顺序启动各个设备。
第十三条操作前应检查各管道是否畅通，设备是否正常运行。
第十四条在操作过程中应定时检查设备的运行情况，如果发现设备有异常情况，应及时处理或向上级汇报。
第十五条操作过程中应注意设备的维护和保养，及时清洁设备，更换损坏的零部件。
第十六条操作结束后，必须关闭设备各项控制开关，并按照操作规定进行设备的清理、检查和维修。
第四章环保第十七条除铁器操作工应遵守国家环保法律法规，执行企业的环保要求。
第十八条操作过程中应注意控制废水、废气和固体废弃物的排放，严禁随意排放污染物。
第十九条故障排除或设备维修时，应将相关污染物安全处理，禁止直接排放或乱倒。
第二十条操作过程中要保持设备清洁，防止油污和杂物堆积。
选煤厂除铁器安全技术操作规程范本（2篇）
选煤厂除铁器安全技术操作规程范本煤炭生产过程中，除铁器是一种重要设备，用于去除煤炭中的铁质杂质，保证煤炭的质量和安全。
为了保证煤炭生产过程中的安全，制定一份严格的安全技术操作规程是必要的。
以下是一份煤炭除铁器安全技术操作规程范本，具体如下：一、除铁器的基本原理和规格要求1. 除铁器的基本原理是利用磁力将煤炭中的铁质杂质进行吸附并分离出来。
2. 除铁器的规格以及磁场强度应符合相关标准。
二、除铁器的安装1. 除铁器的安装位置应合理选择，并且需要固定牢固。
2. 安装完成后，需要进行检查，确保除铁器与传送设备的连接紧密可靠。
三、除铁器的操作注意事项1. 在操作除铁器之前，必须确认其工作状态正常。
2. 在操作除铁器时，严禁戴有吊坠、手镯等金属饰品，以免引起安全事故。
3. 在进行除铁器清理时，务必先切断电源，并待其冷却后再进行操作。
4. 严禁使用金属刀具等尖锐物品进行除铁器清理。
5. 在进行维修或更换除铁器部件时，必须切断电源，并采取必要的安全防护措施。
6. 除铁器的电源线必须保持良好的绝缘状态，严禁出现漏电现象。
7. 在液压系统内添加液压油时，必须遵守相关操作规程。
8. 若发现除铁器工作异常，应立即停机检修，严禁无证操作。
四、除铁器的日常维护保养1. 每日对除铁器进行外观检查，确认无异常后方可投入正常工作。
2. 每周对除铁器的电气部分进行维护检查，及时发现并修复可能存在的问题。
3. 定期对除铁器进行保养，清除积尘和杂质，以保证其正常运行。
4. 定期检查除铁器的电缆、管路连接是否牢固，存在问题及时修复。
5. 每月对除铁器进行一次全面维修，清洁除铁器内部设备，更换磁铁等易损配件。
6. 对除铁器操作人员进行定期培训，提高其操作技能和安全意识。
五、除铁器的紧急情况应急处理1. 一旦发生除铁器故障或异常，应及时切断电源，并通知有关部门进行检修。
2. 对于影响正常生产和安全的紧急情况，应按照相关应急预案进行处理。
3. 在紧急情况下，需要进行人员疏散和设备封堵，保证现场安全。
选煤厂除铁器安全技术操作规程范本
选煤厂除铁器安全技术操作规程范本煤炭的除铁工作是煤炭加工过程中的重要环节之一，除铁器是用来清除煤炭中的铁杂质的设备。
为了保证煤炭除铁操作的安全性，制定一套科学、严谨的安全技术操作规程至关重要。
下面是一份关于选煤厂除铁器安全技术操作规程的范本，供参考：第一章总则第一条目的和依据为了加强选煤厂煤炭除铁操作的安全管理，保证工作人员和设备的安全，制定本安全技术操作规程。
本规程依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《煤矿安全规程》等法律法规。
第二条适用范围本规程适用于选煤厂的除铁操作工作。
第三条责任选煤厂除铁操作的安全由设备操作人员和管理人员共同负责。
第四条术语定义（一）除铁器：是用来清除煤炭中的铁杂质的设备。
（二）操作人员：包括设备操作工及监控人员。
第二章设备安全管理第五条设备检查与维护（一）除铁器设备出厂前应经过负责人的验收，办理特种设备使用登记手续。
（二）设备使用前，操作人员应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
（三）设备使用中发现异常情况，操作人员应立即停机检修。
第六条设备操作人员要求和考核（一）设备操作人员必须经过相关专业培训，并取得合格证书。
（二）操作人员应熟悉设备的结构和原理，能独立操作和解决常见故障。
（三）设备操作人员应定期接受考核，达到合格方可继续操作。
第三章作业安全操作第七条作业前的准备工作（一）操作人员应穿戴好劳动防护用品，并进行个人卫生。
（二）操作人员应对设备周围的作业环境进行检查，确保安全。
（三）操作人员应查看设备的各项指示和报警装置是否正常。
第八条作业操作流程（一）操作人员应按照作业现场指引，减小运行中产生的铁杂质。
（二）操作人员应定期检查除铁器的工作情况，确保煤炭除铁的效果。
（三）操作人员应及时清理除铁器产生的铁杂质，避免设备堵塞。
第九条作业中的安全措施（一）操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得违反安全操作规定。
（二）操作人员在作业过程中应注意设备的运行状态，发现异常立即停机检修。
电磁除铁器安全操作规程模版
电磁除铁器安全操作规程模版一、引言电磁除铁器是一种重要的工业设备，在生产过程中起到除去铁磁性物质的作用。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，必须严格遵守以下操作规程。
本文将详细介绍电磁除铁器的安全操作规程。
二、设备操作前的准备工作1. 确保电磁除铁器所处的工作环境安全并具备适宜的温度、湿度以及空气清洁度。
2. 检查电磁除铁器的外部是否存在损坏或异物，如有损坏或异物应及时进行维修或清理。
3. 检查电磁除铁器的电源及控制系统是否正常工作，确保工作过程中的电气设备安全可靠。
三、设备操作过程中的安全措施1. 在操作前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或手臂上带有金属物品，以免发生意外事故。
3. 操作人员必须熟悉电磁除铁器的工作原理和操作方法，确保能够正确使用设备。
4. 在操作过程中，应严格按照设备说明书中的要求进行操作，并且不得擅自更改设备的工作参数。
5. 在操作过程中，应注意避免电磁除铁器与其他设备或物品的直接接触，以免发生碰撞或损坏。
6. 在操作过程中，如遇到设备故障，应立即停止操作并进行维修。
禁止擅自进行维修或改变设备结构。
7. 在操作过程中，应确保设备周围无杂物堆积，以免影响设备的工作效果或导致安全隐患。
8. 在操作过程中，不得将物体放置在电磁除铁器的工作区域内，以免影响设备的除铁效果或引发事故。
9. 如果需要长时间连续工作，应注意设备的散热情况，避免设备过热引发故障。
四、设备操作结束后的安全措施1. 在操作结束后，应立即关闭电磁除铁器的电源，并将设备清理干净。
2. 如发现设备存在损坏或异常情况，应及时向上级报告，并进行维修或更换设备。
3. 在操作结束后，应清理工作区域内的杂物和残留物，确保工作环境整洁，避免事故发生。
4. 在操作结束后，必须彻底清洗个人防护装备，确保下次操作时的安全可靠。
五、应急处理措施1. 如发生设备故障或事故，应立即采取紧急停机措施，并切断电磁除铁器的电源。
除铁器技术安全操作规程
除铁器技术安全操作规程
前言
除铁器技术是在生产过程中常用的一种方法，但其操作具有一定的
危险性。
为确保工作人员的安全，制定以下除铁器技术安全操作规程。
操作人员要求
1.操作人员应该经过专业培训，了解除铁器技术的基本知识、
操作要求及大幅度的粉尘控制等安全事项。
2.操作人员应熟悉使用除铁器设备的操作规程和基本参数。
3.操作人员必须戴上安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免
发生意外事故。
操作环境要求
1.现场应该保持整洁，防止因操作不当而产生不必要的伤害。
2.除铁器设备周边区域应设置防护条，防止人员掉进机器内。
3.如果必须进入机器内进行维护和清理，工作人员必须严格
按照操作规程进行，避免不必要的伤害。
操作过程注意事项
1.操作人员应按照操作规程对除铁器设备进行逐一检查，确
保设备无故障。
2.操作人员必须按照制定的操作要求进行操作，不得随意更
改操作参数。
3.操作人员应根据需要对除铁器设备进行定期保养，避免设
备出现故障，确保其正常运行。
突发情况处理
1.如果操作人员发现除铁器设备发生故障并且无法自行解决，
应及时向主管或更高级别的领导汇报。
2.如果发生意外事故，操作人员应立即报警，采取适当的应
急措施，确保人员的安全。
结语
以上是除铁器技术安全操作规程。
我们必须十分重视操作安全，做
到安全第一。
每一位工作人员都要时刻牢记安全生产的原则，切勿急
功近利，严格按照规定进行操作。
只有保证员工安全，才能使企业长
久健康发展。
选煤厂除铁器安全技术操作规程模版
选煤厂除铁器安全技术操作规程模版煤矿除铁器安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障煤矿除铁器安全生产，规范操作行为，遵循科学、安全、高效的原则，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于煤矿除铁器的安全技术操作。
除铁器包括磁选机、重介选矿机、液压鼓风机等设备。
第三条煤矿除铁器的安全技术操作应遵循国家有关安全生产法律法规的规定，符合煤矿安全生产管理的要求。
第四条除铁器的操作人员应具备熟练的操作技能和经验，熟悉设备的结构、性能和使用方法。
第五条煤矿除铁器的操作应以安全为前提，严格按照操作规程进行，确保人员和设备安全。
第二章除铁器的检查与准备第六条每次进行除铁器操作前，应进行设备检查，确保设备完好，无异常情况。
第七条检查应包括检查设备的电气连接是否正常，设备是否存在松动、磨损、漏油等现象。
第八条检查应包括检查设备的磁场是否正常、中心轴线是否与输送带垂直、磁选槽的振动是否正常等。
第九条若发现有异常情况，应及时停止操作，并立即上报维修人员进行处理。
第十条操作人员应熟悉设备的操作流程，并根据作业需求进行合理调整。
第三章除铁器的启动与停止第十一条除铁器启动前，应确认设备上的所有安全设备完好，如启动保护装置、自动停车装置等。
第十二条启动前应确保除铁器内无任何人员工具和杂物，防止发生意外伤害。
第十三条启动过程中，操作人员应留意设备的运行情况，确保每个部位的运转正常。
第十四条在运行过程中，如发现设备异常，如异响、震动、温度过高等情况，应立即停机检修。
第十五条除铁器停止后，应清理设备内残存物，如矿石、砂石等，防止堵塞设备。
第四章除铁器的维护与保养第十六条除铁器应定期进行检修与保养，保障设备的正常运行。
第十七条维护与保养应包括设备的润滑、紧固、清洗等工作，以保持设备的良好状态。
第十八条维护与保养工作应由专业人员进行，按照设备的维护规程进行操作。
第十九条维护与保养记录应详细，包括维修人员的姓名、维修时间、维修内容等。
第五章除铁器的安全预警与应急处理第二十条除铁器应配备安全预警设备，如温度报警装置、振动报警装置等。
电磁除铁器安全技术操作规程(3篇范文)
电磁除铁器安全技术操作规程（3篇范文）第1篇电磁除铁器安全技术操作规程一、车前检查悬吊钢钢绳卡子是否牢固，钢绳是否有断绳，除铁器紧固松动，是否有刮卡皮带现象，如是发现问题应立即向调度室汇报处理。
二、接到调度室启车信号，应立即启动除铁器，启动时人员不要站在其正前方向以免其携带铁器伤人。
三、运转中，应注意其运行是否平稳，是否有异常以及其除铁情况，如发现异常，应汇报调度室停车处理，输煤皮带运转期间，一般不停除铁器。
四、运输煤皮带停车后，将其吸起的铁器全部卸净再停除铁器。
除铁器停车期间应检查其运转部位是否缺油，应及时维护和保养。
第2篇电磁除铁器安全操作规程1.电磁除铁器由皮带看头工负责管理，看头工必须经过相关操作培训，考试合格，方可操作电磁除铁器，其它人员不得代替操作，（特殊情况除外）。
2.必须随时注意观察设备运行情况，指示信号，发现问题及时停车，并汇报检修工处理。
3.电磁除铁器的启动操作，必须按规定顺序进行，先合电源开关，当指示灯亮后，按下风机启动，当皮带运转后，最后按下电磁除铁器启动按钮，此时，整个机器投入正常运转，停止时可按下停止键，（当停止按键失控时，可拔动电源开关，进行停机）。
4.在启动过程中，发现风机不转，必须立即停止，风机的作用是为整流器散热，否则容易损坏整流二级管，不准强制启动电磁除铁器。
5.电磁除铁器控制箱，是吸铁盘的供电、控制设备，不准操作人员随意打开控制箱。
发现问题，必须及时通知电气检修工处理，并向单位值班领导汇报。
6.工作中，发现威胁皮带安全的长铁器时，必须及时联系皮带司机，停止皮带机，然后取下铁器。
7.操作人员应将清理出的废铁集中堆放，不得乱扔乱放或被他人拿走，工作中不得睡觉或干与工作无关的事情。
第3篇电磁除铁器司机安全技术操作规程一、开车前检查1、认真听取上班运行情况汇报。
2、检查各部位螺栓是否紧固、齐全。
3、检查皮带是否跑偏、破损。
4、检查除铁器外壳接地是否可靠。
二、启动及运行1、先送上控制柜电源。
除铁器操作工操作规程（2篇）
除铁器操作工操作规程操作规程：除铁器操作工第一章：操作概述1.1 操作目的本操作规程旨在规范除铁器操作工对除铁器设备的操作，确保设备的安全运行，提高生产效率。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有操作除铁器设备的操作工。
第二章：操作准备2.1 安全措施2.1.1 操作工必须佩戴个人防护装备，包括头盔、工作服、防护眼镜、耳塞等。
2.1.2 操作工必须在操作前进行安全培训，了解设备的工作原理和操作流程，掌握应急措施。
2.2 设备检查2.2.1 操作工必须在操作之前对除铁器设备进行检查，确保设备正常运行，不存在异常情况。
2.2.2 检查设备的电气线路、传动部件、故障指示器等是否正常，如发现异常情况，必须及时报告维修人员。
2.3 操作区域清理2.3.1 操作工必须保持操作区域的干净整洁，清除障碍物和杂物，确保操作的安全性和顺畅性。
2.3.2 操作工必须确保操作区域的通风良好，确保操作人员的生命安全。
第三章：操作流程3.1 开机准备3.1.1 操作工必须按照设备操作手册的要求，对电源、开关等进行相关设置。
3.1.2 操作工必须检查设备运行指示灯等是否正常，确保设备运行状态良好。
3.2 操作步骤3.2.1 操作工在操作之前必须确认料槽内没有人员和障碍物。
3.2.2 操作工按照设备操作手册的要求，将待除铁的物料放入料槽中，并确保物料的分布均匀。
3.3 设备操作3.3.1 操作工必须按照设备操作手册的要求，启动设备，并根据设备的运行状态进行调节。
3.3.2 操作工需根据物料的性质和设备的要求，调整除铁器的工作参数，确保除铁效果最佳。
3.4 过程监控3.4.1 操作工必须随时观察设备的运行状态，特别注意设备是否运行正常，是否有异常情况发生。
3.4.2 操作工需根据设备的运行情况，及时调整操作参数，以保证除铁效果和设备的安全运行。
第四章：操作注意事项4.1 安全操作4.1.1 操作工必须严格遵守操作规程，不得进行未经许可的设备操作。
选煤厂除铁器安全技术操作规程
选煤厂除铁器安全技术操作规程煤炭是我国重要的能源资源之一，煤炭的利用对我国的经济发展具有重要意义。
然而，煤炭中含有较多的杂质，其中铁矿石是最常见的一种。
为了提高煤炭的质量和利用率，煤矿企业通常需要对煤炭进行除铁处理。
除铁器是煤矿企业中常见的设备之一，但其操作存在一定的危险性。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一份详细的除铁器安全技术操作规程是必要的。
下面是一份针对煤炭矿山除铁器的安全技术操作规程，供参考使用。
一、除铁器的基本原理和工作流程除铁器是利用磁场作用，通过对煤炭中的铁矿石进行磁性分离的设备。
其基本原理是通过电磁线圈产生的强大磁场吸引矿石，使其离开煤炭。
除铁器的工作流程一般包括下列几个步骤：1. 开启除铁器电源，并调试设备至正常工作状态。
2. 将需要处理的煤炭投入除铁器。
3. 通过磁场力将煤炭中的铁矿石吸附在除铁器表面。
4. 通过机械装置将吸附的铁矿石从除铁器中清除。
5. 调整设备参数以确保除铁效果符合要求。
6. 关闭除铁器电源，进行设备清理和维护。
二、除铁器的安全操作规程1. 操作人员必需熟悉除铁器的结构、工作原理和安全操作规程，并配备必要的个人防护用品。
2. 在操作除铁器前，必需对设备进行检查，确保设备无故障和异常情况。
3. 除铁器操作时，操作人员严禁穿戴松散的衣物和戴着珠宝和其他可能被磁场吸引的物品。
4. 操作人员禁止将手部或其他物体放置在除铁器附近，以防止被磁场吸引和压伤。
5. 在投料过程中，操作人员应注意观察投料的均匀性和煤炭的质量情况，确保除铁效果。
6. 在清除吸附的铁矿石时，操作人员应采取缓慢稳定的动作，避免铁矿石突然脱离除铁器造成伤害。
7. 除铁器操作过程中，操作人员应保持专注，禁止饮酒、吸烟或其他行为干扰工作。
8. 当发现除铁器有异常情况时，如电源故障、漏电等，应立即停止工作并报告相关人员处理。
9. 除铁器工作结束后，应进行设备的清理和维护，并做好设备记录，以供参考和分析。
除铁器检修安全操作规程(3篇)
第1篇为确保除铁器检修过程中的安全，防止事故发生，特制定以下安全操作规程：一、检修前的准备工作1. 安全培训：检修人员必须经过专业培训，了解除铁器的工作原理、结构特点及检修方法，掌握必要的安全知识和技能。
2. 设备停机：在检修前，必须确保除铁器已完全停机，并切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
3. 环境检查：检修现场应保持整洁，地面无油污、积水，确保光线充足，通风良好。
4. 工具准备：准备必要的检修工具，如扳手、螺丝刀、绝缘手套、绝缘鞋等，并检查工具的完好性。
二、检修过程中的安全操作1. 个人防护：检修人员必须佩戴好绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等个人防护装备，防止触电、划伤等事故。
2. 停电检修：在检修除铁器时，必须切断电源，并确保电源开关处于断开状态。
3. 安全隔离：在进行检修操作前，必须使用绝缘棒或专用工具将除铁器与电源进行安全隔离，防止误操作导致触电。
4. 梯子使用：如需使用梯子进行检修，应选择稳固的梯子，并确保梯子与地面保持垂直，上下梯子时需有人扶住。
5. 工具使用：使用工具时，应注意工具的握持方式，避免工具滑落伤人。
6. 部件拆卸：拆卸除铁器部件时，应先了解部件的连接方式和拆卸顺序，避免损坏部件或误操作。
7. 电气连接：在检修过程中，如需进行电气连接，必须确保连接部位无油污、锈蚀，并使用合适的连接线。
8. 清洁工作：检修过程中产生的污物、油污等，应及时清理，防止滑倒或污染环境。
三、检修后的检查与恢复1. 设备检查：检修完成后，应对除铁器进行全面检查，确保设备运行正常。
2. 恢复供电：在确认设备无异常后，方可恢复供电，并拆除警示牌。
3. 记录填写：检修人员应详细记录检修过程、更换部件、操作步骤等信息，以便后续查阅。
四、其他注意事项1. 检修过程中，严禁无关人员进入现场。
2. 如遇紧急情况，应立即切断电源，并采取必要的安全措施。
3. 检修结束后，应对现场进行清理，确保无安全隐患。
4. 定期对检修人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXX科技有限公司作业文件
AT-CG-250HHH除铁器
安全操作规程
文件编号:
版本：A / 0
受控状态：
编制：审核：批准：发布日期：2019-08-18 实施日期：2019-08-20
1.范围
本操作规程规定了AT-CG-250HHH除铁器开启前的检查、准备、开启、停止以及设备安全及注意事项等内容。
本规程适用于AT-CG-250HHH除铁器的操作。
AT-CG-250HHH除铁器安全操作规程第 3 页共5页NO:12
2.开启前的检查和准备
2.1检查压缩空气是否开启。
2.2检查进料口及出料口是否连接良好。
2.3检查机器是否平稳，有无异常震动，有无摩擦或异常噪音。
2.4检查设备绝缘油是否恶化，依据比色卡，当绝缘油颜色大于5.5级以上，需及时更
换绝缘油，检查绝缘油是否在标准液位。
2.5检查循环水运行是否正常，循环水阀门是否处于开启状态。
2.6检查绝缘油温度是否在设定值以下，如图2-1所示
图2-1
3.开启
3.1除铁作业
AT-CG-250HHH除铁器安全操作规程第 4 页共5页NO:12
图3-1
3.1.1在自动选择控制中有“本机”“远程”两种模式，根据需要选择本机或远程控制。
3.1.2在远程控制状态下，将控制柜上的“手动/关/自动”旋钮开关旋到“自动”档位，当机器得到远程信号后，即可根据控制柜内的时间继电器设置进行自动工作。
3.1.3在本机控制状态下，将控制柜上的“手动/关/自动”旋钮开关旋到“手动”档位，此模式下为手动状态。
3.1.4依次按：“循环开”，“励磁开”，“振动机开”，“出料器产品侧”则机器开始运作。
3.2排渣作业
3.2.1停止加料后，待全部物料通过除铁器后，出料口不再有物料排出，依次按“出料器排铁侧”，“励磁关”键，含有较高磁性不纯物的物料从排渣口卸出。
3.2.2待无物料从排渣口中排出后，依次按“励磁开”，“出料口产品侧”键，再次
加入物料进行除铁操作。
4.停止
4.1在关闭除铁器前应进行排渣作业，翻板处于排铁侧状态，关闭励磁。
4.2按“振动机”键关闭振动，等待15分钟后按“油泵关”键，关闭油泵
4.3冷却水应继续保持循环状态30分钟，然后关闭水循环系统。
4.4关闭配电箱中电源总闸，清理工作现场。
5.风险分析
5.1粉尘吸入：粉料混合时外溅，导致人员吸入。
5.2触电：由于设备缺陷如电线短路、线皮破损与水接触导致人员触电。
5.3电磁辐射：电磁除铁器在工作时强磁场会产生电磁辐射。
6.设备维护
6.1每班对除铁器进行一次清理，将除铁器中的磁介质卸下取出，使用压缩空气将磁介质上的物料与杂质清理下来，用毛刷将除铁器内座存留物料清扫，确保除铁器内清洁。
6.2除铁器开机前必须打开冷却水循环，避免烧坏线圈绕组。
6.3经常检查绝缘油油位，发现缺少应及时补足。
6.4保持冷却水循环系统清洁无垢。
7.安全及注意事项
7.1操作除铁器时要穿戴好劳保用品，特别注意代号防尘口罩。
7.2物料中不得混入杂物，特别是金属物或工具。
7.3加料不畅时，关机清理，严禁开机使用工具捅物料。
7.4在操作过程中出料口有物料时除铁按钮不得关闭。
7.5注意不要讲手机等电子设备靠近电磁除铁器以防损坏。