ROHS检验要求规范及管控实用标准化
欧盟ROHS标准介绍
中国企业应加强与国际供应商和客户的沟通与合作，共同应对ROHS标准。通过与国际供 应商合作，可以获得更优质、更环保的材料；通过与国际客户合作，可以更好地理解客户 需求，提高产品竞争力。
加大研发和创新投入
中国企业应加大研发和创新投入，开发符合ROHS标准的新产品和技术。同时，应关注行 业动态和政策变化，及时调整产品策略和研发方向。
背景
随着电子电气设备的普及，人们开始关注这些设备对环境和人体健康的影响。 在此背景下，欧盟通过了ROHS指令，以减少电子电气设备中的有害物质，保 护环境和人类健康。
ROHS标准的起源和发展
起源
ROHS指令最初于2003年7月通过，并于2006年7月开始实施。该指令主要针对电子电气设备中的铅、汞、镉、 六价铬等有害物质进行了限制。
不同点
ROHS标准关注电子设备中特定物质 的使用，而REACH标准更全面地涵盖 了各种化学物质的生产、使用、进口 和出口。
05
ROHS标准对中国企业ຫໍສະໝຸດ 影响和应对策略ROHS标准对中国企业的挑战和机遇
挑战
中国企业需要适应欧盟的ROHS标准，确保产品符合相关规定，这需要投入大量人力、物力和财力。 同时，中国企业需要加强与国际供应商和客户的沟通与合作，以更好地理解和遵守ROHS标准。
符合ROHS标准的产品在市场上更具 竞争力，因为消费者更倾向于购买环 保、健康的产品。
03
ROHS标准在欧盟的实施情况
欧盟ROHS标准的实施历程
2003年2月，欧盟委员会发布《关于在电子电气设备中限 制使用某些有害物质的指令》（Directive 2002/95/EC）， 即ROHS指令。
2005年7月1日，ROHS指令正式生效，要求在欧盟市场上 销售的电子电气产品中限制使用铅、汞、镉、六价铬、多 溴联苯和多溴二苯醚等有害物质。
RoHS介绍及公司有害物质管控标准
图一 附表一：
部件 名称 电容器 螺帽 …… 有毒有害物质元素 Pb X O …… Hg O O …… Cd O O …… Cr6+ O O …… PBB O O ……
图二
PBDE O O ……
O：表示该有毒有害物质在该部件中所有均质材料中的含量均在SJ/T 11363-2006规定的限量要求以下。 X：表示该有毒有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出SJ/T 11363-2006规定的限量要求。 （企业可在此处，根据实际情况对上表中打“X”的技术原因进行进一 步说明。）
指令/决议号
颁布日期
相关内容 列举了10条豁免 增加了9a和9b豁免
修改第7、8条豁免，增加第11~15条豁免
2002/95/EC 2003.2.13
2005/717/EC 2005.10.15 2005/747/EC 2005.10.25 2006/310/EC 2006.4.28
增加第16~20条豁免
六价铬—Hexavalent 1000 Chromium （Cv VI) ppm
聚溴联苯— Polybrominated Biphenyl （PBB）
聚溴二苯醚— Polybrominated Biphenyl Ethers (PBDE)
1000 ppm
1000 ppm
影响荷尔蒙系统及胎儿成长，燃烧时释 放致癌物质戴奥辛。
4.六种RoHS管控有害物质的存在形式：
有害 物质 Cd 存在形式 包装材料，塑胶材料（含橡胶）的安定剂、颜料、染料、油墨、 表面处理（电镀）、涂料、电气接点材、低融点焊锡、保险丝、 镍镉电池 包装材料、焊锡、焊锡材、电镀、树脂安定剂、塑胶材料（含橡 胶）的安定剂、添加剂、橡胶配合剂、颜料、染料、涂料、油墨 、着色剂、润滑剂、光学材料、铅蓄电池、X射线遮断材料、电 子陶瓷部品，各种合金材料等。 包装材料、涂料、油墨、颜料、含汞电池、水银钟表、含汞的继 电器、开关、传感器、塑胶的调剂、按钮电池、电极、杀菌剂、 抗菌处理等 包装材料、钢板、螺丝、螺帽等的防锈处理、防腐表面处理、电 镀、鞣皮、触媒、涂料、涂料干燥剂、油墨、颜料、着色剂等。
符合符合RoHS要求材料和产品管制程序
符合RoHS要求材料和产品管制程序1.0目的为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。
2.0 范围2.1 适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求；2.2 适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代；2.3 符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的标识；2.2 符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制：2.2.1 进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、锡膏以及组装的成品；2.2.2 制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制；2.2.3 贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；2.2.4 生产控制；2.2.5 成品的包装控制；2.2.6 产品的运输控制。
3.0 定义3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2 WEEE：电子电器设备的废弃指令3.3 SMT：表面贴装工艺3.4 PPM：每百万分之3.5 BOM：物料清单3.6 CCN：顾客更改通知3.7 SO：销售订单3.8 MRP：物料需求计划系统3.9 TONO：加工订单号3.10 RS：符合RoHS要求3.11 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：直接物料，如：电子元器件和Flex；需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：锡膏、锡丝、助焊剂等；3.12 B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：化学品，如：酒精、丙酮等；需与产品一起交客户的包装材料，如Tray等；3.13 C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：钢网、烙铁、手套、手指套等。
3.14 重金属Cd 镉Pb 铅Hg 汞Cr6+ 铬/六价铬3.15 溴化物的阻燃性PBB 多溴联苯PBDE 多溴二苯醚4.0 符合RoHS要求材料的有关定义、要求和测试方法：4.1 RoHS定义：是关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令。
RoHS REACH 及无卤管控要求介绍
6
限制物质的应用－铅及其化合物
焊锡、焊料（Sn-Pb) 玻璃（硅酸铅） 某些气体放电灯中: 铅的卤化物和铅的磷酸盐 电子陶瓷元件（陶瓷电容、压敏电阻） 金属覆盖物- 光亮剂和稳定剂 塑料稳定剂、橡胶固化剂 电池原料（铅酸电池） 颜料、涂料、墨水、染料的原料
共计10种44?二氨基二苯基甲烷mda丙烯酰胺三氯乙烯二醇单乙醚乙二醇单甲醚乙二醇乙醚乙酸酯基吡咯烷酮二氯乙烷123三氯丙烷24二硝基甲苯邻氨基苯甲醚二乙二醇二甲醚二甲基乙酰胺酚酞乙二醇二甲基醚12二甲氧基乙烷甲酰胺44?亚甲基双nn二甲基苯胺44二二甲氨基苯基4甲氨基苯甲醇甲氧基乙酸nn二甲基甲酰环氧丙烷乙二醇二乙醚呋喃硫酸二乙酯硫酸二甲酯3乙基2甲基23甲基丁基噁唑烷溴代正丙烷44?二氨基33?二甲基二苯甲烷44?二氨基二苯醚甲基乙酰胺化工原料类
防腐添加剂类：（共计2种） 酚类：（共计4种）
双三丁基氧化锡、二丁基锡
对特辛基苯酚 、壬基酚 、辛基酚聚醚-9 ，4-壬基酚，支链和直 链，乙氧基
含氟类物质：（共计6种）
全氟十三酸 、全氟十二烷酸 、全氟十一烷酸 、全氟代十四酸 、十 五代氟辛酸铵盐、全氟辛酸
12
合成中间体类：（共计2种） 化工原料类：（共计36种） 其它有机类：（共计10种）
2
第一节 RoHS II 要求与更新趋势分析
一旦违反指令，企业面临的惩罚将是巨大的。
2001 年12 月4 日，某公司生产的游戏机以及附件所带的缆线内含 有过量的有害化学元素镉，荷兰政府针对上述产品发布临时销售禁 令。 在对荷兰提尔堡市一处分销中心检查的过程中，荷兰海关和该国健 康检查机构IHM 发现130 万台游戏机及80 万件附件(总价值约为 1.62 亿美元)的缆线内含有过量镉元素。此案例罚款1700 万欧 元，相当于1.8 亿多人民币。
产品拆分和Rohs检测规范
PBB PBDE
ROHS检测规范
公司簡介
拟制：陈慧婷 审核： 版本：A.0 BFTQC-010-002
0
Year 2005
议程
RoHS指令概述 • TAC定义的均质材料及其实例 • 均质样品的定义 • RoHS限用物质现有的测试方法（按IEC建议） 电子产品中受限物质的测试指导 XRF原理及设备特性介绍 XRF硬件介绍 XRF的操作程序 XRF的校正程序 XRF的基本保养
29电子部件拆分实例 Nhomakorabea
拆分案例7：变压器 a. 7mm黄色胶带 b. 5mm黄色胶带 c. 铜金属线 d. 黑色磁铁 e. 银色金属（导线） f. 黑色塑胶
30
电子部件拆分实例
拆分案例8：USB接 口 a. 白色塑胶 b. 银色金属 c. 浅褐色塑胶 d. 雪白色塑胶 e. 金色/银色金属 （钉）
合 格 供 应 商
声明书/保证书 填写表格 测试报告 管理系统
•筛选风险大的元件/材料 •施以[会被检测]的压力
元件
供应链 管理
咨询
纳入登陆/标示系统
转入客户表格
5
制造商必须要做的事情
建立产品的符合性计划表 分析产品材料表，确定材料来源和供应商 对产品的材料和元器件进行评估，确定可能存在有害物质 的部分 从供应链中收集产品中各有害物质的含量等技数据并加以 分析 识别产品中的均质材料，进行必要的检测 识别产品中不符合的部分，对上游供应商说明有害物质可 允许的极限 从上游供应商中取得材料符合性声明
ROHS 管理制度
1、0目得/Purposｅ明确客户ROＨs产品要求,有计划地废除与消减相关有害化学物质,达到防止在客户产品中混入相关有害化学物质,并以遵守法令,保护地球环境以及削减对生态系统得影响为目得。
2、0范围/Ｓcope2、1相关产品中所包含得部件、材料；2、2包装材料:PE袋、扎带、纸箱、胶带等;2ﻫ、3生产工序所使用得辅助材料:助焊剂、脱模剂、环己酮等。
3、0定义／Defｉnition均质材料:均质材料（Homogenous Mａtｅｒial)就就是用机械方法拆分到不能再拆分得最小单元。
４、0职责/Ｒesponsｉbilｉty4ﻫ、1技术中心：负责制定产品得环保标准及样品认定；供应商评估。
4、2采购部：要求供应商提供环保资料并签订环保协议；供应商评估;作为联络供应商得窗口。
４、3质量部:进料检验，监控材料环保符合性状况;定期委外测试;供应商评估。
4ﻫ、4物流部:对于环保得产品做好标识，区分放置。
４、5生产部:保证产品制造过程中不能受污染,做好隔离标识。
５、0 程序内容/ Procｅduｒｅ Cｏntents5、1新产品设计(参照《设计与开发控制程序》)ﻫ技术部在设计新品时,必须充分考虑本国环保方面得法律法规要求、客户对环保得要求,并将这些要求作为设计输入得一部分,产品承认书必须涵盖环保方面得要求,相应《BOＭ表》中得各原材料须有环保方面得说明，原材料得图面中也需要有相应得环保说明。
５、2索样(参照《设计与开发控制程序》）在索样时，技术将所要索取材料样品之规格及环保要求提交采购,采购将【材料宣告表】协同各规格要求传于供应商,要求供应商在送样至我司确认时,【材料宣告表】得内容填写完整,作为【承认书】得一个组成部分一并提交。
供应商将原材料分解成均质物质,将各均质物质所含得有害物质百分比填入相应得数据,并且附上相应得【材料测试报告】:SGS测试报告或其它测试机构得测试报告。
5、3样品认定(参照《物料认定管理规定》)５、3、1供应商在提交承认书时,必须将【材料宣告表】及【材料测试报告】作为承认书得一部分一并提交给我司,技术部在进行材料认定时,必须将材料环保得符合性作为认定得一个项目。
ROHS管理作业标准
ROHS管理作业标准文件编号：WI∙0A∙41版本：BO ___________________生效日期：2006年10月12日页数：第1页洪4页作成:日期:审核:日期:审批:日期:标准执行。
）1.0.目的：保证COmat的产品能够满足客户或法律法规的要求。
2.0.范围：适用于嘉晶电子（深圳）有限公司按照客户或法律法规的要求进行管控的ROHS物料,半成品,成品。
3.0.职责：3.1供应商3.1.1供应商与Comat签定环保协议。
3.1.2供应商对所供应之物料提供权威机构ROHS检测合格英文报告。
3.1.3供应商对所提供之物料包装和内包装均需注明进料日期及“ROHS”标示。
3.2采购3.2.1ROHS合格供应商的开发和定期考核。
3.2.2品质异常（包括RoHS不合格）和供应商之间的联络处理。
3.3研发3.3.1ROHS要求的原材料和产品在图纸上需特别注明。
3.3.2对原材料样品ROHS符合性的确认。
3.4品管3.4.1ROHS专员负责各供应商ROHS检测英文报告的收集整理。
3.4.2IQC监督ROHS物料外包装和内包装的ROHS标示及对应的检测报告是否有效，以及供应商是否为公司ROHS合格供应商的符合性的确认。
3.4.3IPQC确保生产严格按照ROHS要求标示区分。
3.4.4QA收集RoHS物料追踪单查核、存档，并检查生产部是否在每一外箱上标示“ROHS”字样。
3.5仓库3.5.1发料时填写《ROHS物料追踪确认单》，并随物料发之生产单位。
3.5.2ROHS物料、半成品、成品分区、分类标示摆放，并做到先进先出的原则。
3.6生产3.6.1RoHS物料、半成品和生产使用的设备（如；烙铁等）应予以明确的标识，区分隔离摆放。
3.6.2确认每一种物料与《ROHS物料追踪确认单》是否相符。
3.6.3确认每一种物料实际用在所发的销售订单。
3.7国际业务3.7.1国际业务应对客户ROHS的验收标准和ROHS相关的资讯进行收集，并准确传达到公司各部门。
ROHS执行标准
ROHS管理规范修订记录:1、目的为确保本公司产品的设计、器件选型、样品审核、原材料、包装材料、耗材及成品达到符合RoHS要求，制定RoHS管控作业指导。
2、使用范围适用于公司RoHS产品导入、设计、生产、销售，及使用在产品生产之材料、组件、零件、包装材料，间接材料及其它对产品可能造成污染之设备工具及耗材等。
3、定义 3.1. RoHS：危险物质限制使用RoHS指令：欧盟议会和欧盟理事会关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令。
指令是欧盟的技术法规，成员国通过国内程序，将指令内容转换成国内的立法，成为本国法律。
指令中所指的有害物质主要有：铅、汞﹑镉、六价铬﹑聚溴联苯(PBB)﹑聚溴联苯醚(PBDE)六种。
4、内容 3.2. 组织权责产品部收集客户最新环保标准，定义项目产品环保属性；硬件部依据项目产品环保属性环保标准选择零件和设计产品；质量部审核材料RoHS 属性，来料检验；RoHS风险等级的设定；采购部督促供应商签订《供应商RoHS协议》，采购符合环保标准之零件；ERP专员物料RoHS属性和RoHS风险等级的系统维护。
3.3. RoHS标准4.1.1 判定准则：IQC RoHS允收标准：零收一退；XRF检测准则：要求进行均一物质分解；成品类、高价值物料，若无法非破坏性分解；则仅进行表面属性检测；必要时，要求供应商提供同批次物料。
4.1.3 若标准不满足客户要求，则以客户标准为准。
4.2 RoHS检测方法4.2.1 XRF检测XRF检测方法参考XRF作业指导。
4.2.2 化学分析若XRF检测不良，须送第三方专业检测机构做化学分析。
4.3 工作描述4.3.1 项目管理：¾产品经理定义新项目中产品RoHS属性；¾产品经理定义新项目中产品RoHS认证；¾硬件工程师器件选型符合项目RoHS属性；¾产品工程师生产工艺满足项目RoHS属性。
4.3.2 新物料审核：¾新物料datasheet 满足RoHS属性；ROHS管理规范采购向供货商要求签署《供应商RoHS协议》和提供第三公证单位化学检测报告；第三方第三公证单位化学检测报告必须在有效期范围内；质量部对样品进行XRF检测，要求进行均一物质分解；必要时将供货商提供之样品送外部公证单位测试，确认检测数据符合要求后，进行样品RoHS承认和定义物料RoHS风险等级。
rohs2.0 sony管控标准
ROHS2.0 Sony管控标准是近年来备受关注的一个话题，它是随着环保意识的提升而逐渐成为了公司生产和产品设计中的一个重要考量因素。
ROHS2.0是指限制有害物质指令（Restriction of Hazardous Substances Directive）的第二版，它是欧盟针对电子电气设备及其组件所制定的环保性标准。
ROHS2.0 Sony管控标准对于各个行业来说都至关重要，因为它直接关乎到产品的质量、可持续发展和环境保护。
Sony作为全球知名的电子产品制造商，其ROHS2.0标准更是备受瞩目。
ROHS2.0 Sony管控标准覆盖了一系列有害物质，包括铅、汞、镉、六价铬等重金属，以及多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等阻燃剂。
这些物质对环境和人体健康都具有潜在的危害，因此ROHS2.0 Sony管控标准的出台，对于减少这些有害物质的使用，保护环境和民众健康具有重要意义。
ROHS2.0 Sony管控标准不仅仅是一项环保法规，更是一种企业社会责任的体现。
通过遵守ROHS2.0 Sony管控标准，企业可以提高产品的竞争力，树立良好的企业形象，满足消费者对于环保产品的需求。
在全球范围内，越来越多的国家和地区开始制定类似的环保标准，并将其作为进入市场的门槛，因此ROHS2.0 Sony管控标准也对企业的国际化发展起着重要的指导作用。
针对ROHS2.0 Sony管控标准，企业需要做到深入了解、全面落实和持续改进。
企业需要深入了解ROHS2.0 Sony管控标准的具体要求，包括适用范围、限制物质、标准执行的相关规定等。
企业需要全面落实ROHS2.0 Sony管控标准要求，从原材料采购、生产制造到产品销售全过程，严格执行环保要求，确保产品达到标准要求。
企业需要持续改进自身的环保管理体系，通过技术创新、工艺改进等手段，减少有害物质的使用，提高产品的环保性能。
在我看来，ROHS2.0 Sony管控标准不仅仅是一项环保法规，更是企业可持续发展的重要保障。
rohs管控物质及标准
rohs管控物质及标准
RoHS（电子产品有害物质限制指令）是欧洲联盟针对电子产品中化学物质的限制和限制法规。
限制的物质分别是：铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯醚（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。
RoHS指令的目的是降低人体和环境的化学物质污染，防止这些有害物质进入水源、土壤和空气中，从而最终进入食品链。
RoHS指令适用于所有在欧盟市场销售的电子产品。
RoHS标准提出了对电子和电气设备使用有害物质的要求，该标准要求在制造过程中，这些有害物质的使用应该被避免或限制。
标准确定了现有和新的电子和电气设备的六种有害物质的限制要求，限制了每种物质的最大含量。
对于每种物质，限制要求都是不同的，具体要求如下：
1. 铅（Pb）及其化合物：最大限量为0.1%。
2. 汞（Hg）及其化合物：最大限量为0.1%。
3. 镉（Cd）及其化合物：最大限量为0.01%。
4. 六价铬（Cr6+）及其化合物：最大限量为0.1%。
5. 多溴联苯醚（PBB）：最大限量为0.1%。
6. 多溴二苯醚（PBDE）：最大限量为0.1%。
RoHS标准是全球通用的，它为制造商和供应商提供了相应的法规框架，以帮助他们管理和控制有害物质的使用，并确保他们的产品符合法规要求。
这也可以降低环境和人类健康的影响。
RoHS主副资材识别及管控
对供应商的产品进行定期抽检，确保其持续符合RoHS标准。
06 RoHS主副资材的培训与 宣传
培训内容
RoHS指令简介 介绍RoHS指令的背景、目的和意 义，以及其在全球范围内的实施 情况。
RoHS不符合案例分析 通过实际案例，分析RoHS不符合 的原因、影响和解决方案，提高 员工对RoHS合规性的认识。
RoHS主副资材清单 详细列举RoHS主副资材的种类、 名称、规格和用途，以及它们在 产品中的重要性和作用。
RoHS合规性要求 讲解RoHS指令对主副资材的要求 和标准，包括材料、工艺、测试 方法等方面的规定。
培训方式
集中培训
组织全体员工参加RoHS培训，确保每个人都能够了解和掌握RoHS 指令的相关知识和要求。
RoHS主副资材识别及管控
contents
目录
• RoHS主副资材简介 • RoHS主副资材的识别 • RoHS主副资材的管控 • RoHS主副资材的替代与更新 • RoHS主副资材的检测与验证 • RoHS主副资材的培训与宣传
01 RoHS主副资材简介
RoHS主副资材定义
01
RoHS主副资材是指在生产过程中 ，可能含有或直接与RoHS指令所 限制的有害物质接触的原材料、 组件、零件、包装材料等。
对供应商进行筛选和评估，确保 所采购的RoHS主副资材符合 RoHS标准要求。
管控流程
采购控制
在采购过程中，向供应商明确 RoHS标准要求，确保所采购的
RoHS主副资材符合要求。
入库检验
对入库的RoHS主副资材进行检 验，确保符合RoHS标准要求。
过程控制
在生产和使用过程中，对RoHS 主副资材进行监控和管理，确 保符合标准要求。
ROHS管理规定
ROHS管理规定1.0目的1.1定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供应商评审、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。
说明：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依欧盟ROHS2.0执行。
2.0范围适用于公司所有的原材料及直接用于产品加工之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供应商评审、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程。
3.0定义3.1 RoHS:欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为(共计十项)：镉(Cd)为100ppm（0.01%）、铅(Pb)/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴二苯醚（PBDE）/邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)/ 邻苯二甲酸（2-乙基己基）酯(DEHP)/ 邻苯二甲酸二丁酯(DBP)/ 邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)九项均为1000ppm（0.1%），4.0职责4.1总经理/副总经理：负责环境相关物质的管理领导工作，过程重大事项的裁决；4.2管理者代表：负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开，并负责产品环保教育训练的推动；4.3项目管理部：接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部(新机种/新产品)或营销部(旧机种已交货之产品新增要求)，按照客户要求上传材料数据。
4.4工程部:4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供应商提供相关产品环保证明数据；4.4.2依客户环保要求在工程BOM中注明产品环保管制要求等进行管制；4.4.2设计生产制程工艺时，应评估并防止危害物质混入产品及制程；4.4.3主导生产辅助材料的产品环保要求的验证，确保制程符合客户环保要求；4.4.4治具之设计验证，确保无有害物质污染，并协助产品环保异常发生时之分析原因及异常处理；4.4.5 据试验申请委托外部ROHS检测及跟进，外部测试报告的保存。
ROHS检验规范及管控标准
1.0目的和范围:1.1目的：依据客户要求，通过技术识别明确本公司在制造过程中使用到的各种环保材料的风险度，以达到对高危材料重点监控，防止因为各种原因造成材料各批次之间限制使用物质含量的显著偏差；1.2范围：本公司制造的电池所包含的所有材料，包括生产中所用到的添加剂和包装材料等（复合材料及液体除外）；2.0 ROHS 定义:2.1 ROHS 定义：在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，指令要求于2006年7月1日起，禁止在欧盟市场销售含有铅（Pb ）、镉（Cd ）、汞（Hg ）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB ）、多溴联苯醚（PBDE ）六种有害物质的电子电气设备；2.2 相关术语解析：2.2.1 主要原材料：对电池性能有影响的材料； 2.2.2 一般原材料：对电池性能无影响的材料；2.2.3 生产辅料/包装材料：不在电池产品上体现的材料；3.0 ROHS 测试使用仪器及辅助工具： 3.1 ROHS 测试仪； 3.2 相关样品准备工作；4.0 ROHS 测试步骤： 序号步骤测试方法所需工具图片 备注1电源检查测试前检查测试仪器各电源接头是否完好无损，是否在有效期内（如图示） /2预热打开ROHS 测试仪及电脑测试软件，选择预热功能，预热时间：1000秒（如图示）/序号 步骤 测试方法 所需工具 图片 备注查看ROHS 测试仪器是否完好，电源是接通点击“预热” 设置预热时间为1000秒后，点击确认预热剩余时间显示计量组校正标签3设备初始化打开测试软件，点击“初始化”，然后出现如图示界面，选择2号准直器及放入银校正片，然后点击“确认”准直器/银校正片 详见5.1说明4测试开始前准备测试开始前，选择准直器对应的测试类型，并将测试材料放入仪器中，设置测试时间为200秒，点击“确认“原材料样品详见5.2说明5开始测试点击“开始“测试，出现测试材料信息对话框，将所测材料信息填写完整后，点击：“确认”后，开始测试/6测试中仪器开始测试，此时软件中显示：“正在扫描样品！”，测试仪器下方绿灯亮起为正常测试/序号 步骤 测试方法 所需工具 图片 备注点击“初始化”选择2号准直器，放入银校正片，点击“确认”银校正片设置测试时间为200秒所要测试的材料放入测试仪中选择对应的材料类别点击“开始”输入测试材料的信息后，点击“确认”ROHS 测试仪器正常工作中测试软件正在测试中7结果判定待测试结果出后，按照测试单上测试显示的结果，对此批来料ROHS 测试结果做出判定/8数据保存将测试数据保存在专用文件夹，/9关闭仪器关闭测试仪器电源及电脑软件，做好保养工作碎布5.0 相关附件说明： 5.1 准直器及银校正片： 序号使用物件说明图片1准直器本测试仪共有3个准直仪，按照测试的不同材料选择不同的准直器序号 使用物件 说明 图片ROH S 测试标准值及测试结果是否合格ROHS 测试各元素实际含量显示将测试数据记录表，命好文件名，放置在指定文件夹测试仪所用到的三个准直器使用碎布对仪器进行清洁保养关闭仪器电源，关闭电脑测试软件2银校正片每次测试前仪器初始化时所用到的物件，相当于设备的校正标准件5.2 准直器的使用方法： 序号准直器编号对应测试材料类型其它测试类型 测试类型选择11号准直器测塑料中：Cr 、CI 测焊锡中：Cr 、Cd 、Pb 、Hg1号准直器用来：预热22号准直器测塑料及其它2号准直器用来：初始化33号准直器测钢铁中：Cr 、Cd 、Pb 、Hg 测有色金属中：Cr 、Cd 、Pb 、Hg 测镁铝中：Cr 、Cd 、Pb 、Hg/6.0 ROHS 测试6种有害物质含量的判定：ROSH 6种有害物质含量标准物质名称铅（Pb ）汞(Hg)镉(Cd) 六价铬(Cr6+)多溴联苯(PBB) 多溴联苯醚(PBDE)含量标准 ≤1000PPM ≤1000PPM ≤100PPM≤1000PPM≤1000PPM≤1000PPM7.0判定原则及测试频率：7.1 参照6.0附件：“ROHS 6种有害物质含量标准”，对所测试的原材料进行最终判定， 7.2 特殊情况下，将测试结果反馈给相关人员，由相关人员评估后给出最终结果 7.3 现阶段，复合材料及液体来料不列入ROHS 检验范围。
ROHS不合格品管理办法
1.目的防止ROHS不合格品的非预期使用或交付。
2.适应范围适用于各阶段所有不合格品的控制。
3.程序3.1 送样不合格的处理3.1.1 供应商新送样品，在经测试中心ROHS验证不合格时，供方可提供其第三方ROHS检测报告，我司进行验证。
否则判定为样品不合格，供方需重新送样确认，不合格品丢弃、销毁。
3.2 供货抽检不合格处理3.2.1 IQC人员根据ROHS符合性验证流程对供方来料进行抽样送ROHS检验，当检测出不合格时由ROHS工程师确认。
3.2.2 在未出具确认结果时，对于此供方的来料进行ROHS不合格管控，包括：a 知会供应商不符合事项，停止采购、使用该物料b 对该物料进行标识、隔离c 对已经使用该物料的产品作管控d 继续抽查同供应商、同类型物料进行ROHS验证3.2.3 将不合格样品送第三方检测机构作验证测试，若检验为合格品则依正常流程进行。
若检验为不合格，根据已使用情况进行：a 物料退货b 产品返工3.2.4 IQC根据第三方检测结果，填写《供方来料异常表》知会供应商，对库存不合格物料进行退货，并要求供方提供纠正预防措施报告。
3.3 制程偶然性不合格处理3.3.1 生产部未对ROHS与非ROHS生产进行点检而混用非ROHS物料时出现的不合格，必须：a 立即标识并隔离非ROHS物料b 管控已生产完成的产品3.3.2 对于不合格的发生，品质部开具《异常联络单》要求生产提供纠正与预防措施。
3.4 出货过程中的不合格处理3.4.1 对于QC检测或仓库出货ROHS产品混入非ROHS产品时，应：a 以产品进行管理，未出货的进行返工3.5确认为ROHS不合格，对已出货的产品，应立即向客户报告3.5.1发现不合格后应在48小时内进行首次报告, 至少包括：A.不合格品的名称及不合格的内容。
B.发现了不合格后为保证再出货品为合格品而进行的临时处理方法。
C.对已出货的产品、在库品及原材料的影响程度进行确认的结果。
ROHS制程管控
随序标识单”和首件检验记录表中的
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
受控章:
日期:
日期:
文件编号：
ROHS制程管制程序 ROHS制程管制程序
1. 目
版 本： 编写部门：
A/0 品质部
的: 确保每一个作业环节均能随时符合RoHS管理的规范及标准, 藉以保证完成品能满足RoHS管理要求,
同时IPQC由各种回馈流程,及时的将制程中RoHS异常问题回馈给相关单位找出异常原因并改善,防止再发 生。 2. 适用范围: 凡本厂所生产或加工的RoHS产品生产皆适用之. 3. 组织与权责: 3.1. 品质部: 材料规格核对与记录核对、环境相关物质的各种标示确认、首件管制及巡回查检、环境相关物质 异常之回馈与改善追踪. 3.2. 生产部: 环境相关物质产品之生产管理，设备、工具、夹具及盛装盘、环境相关物质制程异常之改善对策 提出与执行. 3.3. 工程部: 制程中环境相关物质产品生产异常回馈处理与追踪.BOM单应明确标示产品是否为ROHS产品 3.4.采购部: 采购单上应明确标识所采购的物料为ROHS料,外发时应明确标识是否为ROHS产品 3.5.仓库: 负责RoHS材料的收﹑发﹑退﹑保管及分区隔标示管理。 4. .作业程序说明: 4.1. 生产准备: 4.1.1. 工序物料员当领到RoHS材料时, 要确认材料外箱是否有 “RoHS”合格章。 4.1.2. 确认OK,物料员应将RoHS材料摆放在指定的RoHS合格材料区域, 并标示清楚, 进行隔 离管制.
4.3. 生产线生产时, 应注意以下事项: 4.3.1. 生产线是否有悬挂正在生产RoHS环境产品的标示, 生产作业是否有RoHS的标示,以提醒生产作业 人员注意, 4.3.2. 所有RoHS材料是否摆放指定的RoHS合格材料区域,并标示清楚,进行隔离管制. 4.3.3. 生产时, 应将其它产品之材料/半成品/成品/不良品等整理干净, 以防混入, 并将使用的盛装盘/测试 工夹具/机器设备更换成满足RoHS要求的盛装盘/测试治工夹具/机器设备, 防止产品被污染. 4.4. 成品出货: 4.4.1. 当生产完成OK后, 由QA进行ROHS判定，依据“ ROHS判定标识. 4.3.2. 经检验合格的产品于“产品状态标签”加盖“ROHS”合格章，写上产品的批次. 4.3.3. 确认所有RoHS材料是否均经IQC检验/检测OK且材料外箱及最小包装上是否有加盖 “ROHS ”合格章标示. 制表:
ROHS有害物质法规要求及控制原理
➢ 草案第13条——EC符合性声明——规定： a, EC符合性声明应陈述产品被证明符合限量要求； b, EC符合性声明模板在附件七，并会实时更新； c, 拟定EC符合性声明后，制造上应承担产品符合要求的责任。
➢ 第15条，粘贴CE标志要求。 ➢ 市场监管按照法规（EC）NO 765/2008 第15-29条要求执行。
REACH相关要求进展介绍
➢ 已注册物质（截止2012年4月16日）：4326种 ➢ ECHA已接收到的通报（截止2012年1月1日）：203种 ➢ SVHA（截止今天）：6批73种物质，计划到2012年底增加到106种
➢ 附件XVII（P214)(截止今天)：共60类物质； ➢ 附件XIV（P209)(截止今天)：共14种物质。
基丁酯
0.1%(1000ppm) 0.01%(100ppm) 0.1%(1000ppm)
油料添加剂，包装件，塑料稳定 剂及固化剂，染料，颜料，焊料 ，电子陶瓷、玻璃部件，电池原 料等。
rohs生产过程中的控制方法
rohs生产过程中的控制方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述ROHS（限制使用有害物质）是一项环保法规，旨在限制电子产品中有害物质的使用，保护环境和人类健康。
在ROHS生产过程中，控制方法至关重要，以确保产品符合ROHS标准并遵守法规要求。
本文将探讨ROHS生产过程中的控制方法。
首先，我们将从概述ROHS 的意义和目标开始，然后介绍文章的结构和目的。
ROHS标准的实施对于保护环境和人类健康具有重要意义。
通过限制电子产品中的有害物质，ROHS旨在减少这些物质对环境和人类的危害。
由于电子产品的广泛应用，包括手机、电视、计算机等，这些有害物质的排放可能导致严重的环境污染和健康问题。
因此，ROHS的实施对于维护可持续发展和保护公众利益至关重要。
本文将重点关注ROHS生产过程中的控制方法。
在ROHS生产过程中，为了确保产品的合规性，必须采取一系列控制措施。
这些措施涉及原材料的选择和采购、生产工艺的控制、设备和设施的管理等方面。
通过严格遵守这些控制方法，可以降低产品中有害物质的含量，确保产品符合ROHS标准。
本文将系统地介绍ROHS生产过程中的各种控制方法。
从原材料的选择和采购开始，我们将讨论如何选择符合ROHS标准的原材料，并确保供应链中的每个环节都符合这一标准。
接下来，我们将介绍生产工艺中的控制方法，包括物料管理、工艺控制、检测和测试等方面。
此外，我们还将关注设备和设施的管理，介绍如何维护和管理生产设备，以确保其正常运行并符合ROHS标准。
通过介绍这些控制方法，本文旨在提供ROHS生产过程中的关键步骤和实施原则。
希望通过本文的阐述，读者能够更好地理解和掌握ROHS生产过程中的控制方法，并在实践中有效应用。
接下来，本文将以2.1节开始，详细探讨ROHS生产过程的重要性，并深入讨论ROHS生产过程中的控制方法。
最后，在结论部分，我们将总结ROHS生产过程的控制方法，并对未来的发展进行展望。
文章结构部分的内容如下：文章结构的编排是为了使读者更好地理解ROHS生产过程中的控制方法。
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1.0目的和围:
1.1目的：依据客户要求，通过技术识别明确本公司在制造过程中使用到的各种环保材料的风险度，以达到对高危
材料重点监控，防止因为各种原因造成材料各批次之间限制使用物质含量的显著偏差；
1.2围：本公司制造的电池所包含的所有材料，包括生产中所用到的添加剂和包装材料等（复合材料及液体除外）；
2.0 ROHS定义:
2.1 ROHS定义：在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，指令要求于2006年7月1日起，禁止在欧盟市
场销售含有铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE）
六种有害物质的电子电气设备；
2.2相关术语解析：
2.2.1 主要原材料：对电池性能有影响的材料；
2.2.2 一般原材料：对电池性能无影响的材料；
2.2.3 生产辅料/包装材料：不在电池产品上体现的材料；
3.0 ROHS测试使用仪器及辅助工具：
3.1 ROHS测试仪；
3.2 相关样品准备工作；
4.0 ROHS测试步骤：
序号步骤测试方法所需工具图片备注
1
电源
检查测试前检查测试仪
器各电源接头是否
完好无损，是否在
有效期（如图示）
/
查看
ROHS
测试仪
器是否
完好，
电源是
接通
计量
组校
正标
签
2 预热打开ROHS测试仪
及电脑测试软件，
选择预热功能，预
热时间：1000秒（如
图示）
/
序号步骤测试方法所需工具图片备注
3 设备
初始
化
打开测试软件，点
击“初始化”，然后
出现如图示界面，
选择2号准直器及
放入银校正片，然
后点击“确认”
准直器/银
校正片
详见
5.1说
明
4 测试
开始
前准
备
测试开始前，选择
准直器对应的测试
类型，并将测试材
料放入仪器中，设
置测试时间为200
秒，点击“确认“
原材料样
品
详见
5.2说
明
5
开始
测试点击“开始“测试，
出现测试材料信息
对话框，将所测材
料信息填写完整
后，点击：“确认”
后，开始测试
/
点击“预热”
设置预热时间为1000秒
后，点击确认
预热剩余时间显示
点击“初始化”
选择2号准直器，放入
银校正片，点击“确认”
银
校
正
片
设置测试时间为
200秒
所要测试的材料
放入测试仪中
选择对应的材料类别
点击“开始”
输入测试材料的信
息后，点击“确认”
6
测试
中仪器开始测试，此
时软件中显示：“正
在扫描样品！”，测
试仪器下方绿灯亮
起为正常测试
/
序号步骤测试方法所需工具图片备注
7
结果
判定待测试结果出后，
按照测试单上测试
显示的结果，对此
批来料ROHS测试
结果做出判定
/
8
数据
保存将测试数据保存在
专用文件夹，
/
9
关闭
仪器关闭测试仪器电源
及电脑软件，做好
保养工作
碎布
5.0 相关附件说明：ROHS测试仪器正
常工作中
测试软件正在测试
中
ROH
S测试
标准
值及
测试
结果
是否
合格ROHS测试各元素实际含量显示
将测试
数据记
录表，
命好文
件名，
放置在
指定文
件夹
使用碎布对仪器进
行清洁保养
关闭仪器电源，关闭
电脑测试软件
5.1 准直器及银校正片：
序号使用物件说明图片
1 准直器本测试仪共有3个准直仪，按照测试的不同材料选择不同的准直
器
序号使用物件说明图片
2 银校正片每次测试前仪器初始化时所用到的物件，相当于设备的校正标准
件
5.2 准直器的使用方法：
序号准直器编号对应测试材料类型其它测试类型测试类型选择
1 1号准直器
测塑料中：Cr、CI 测焊锡中：
Cr、Cd、Pb、Hg 1号准直器用来：预热
2 2号准直器测塑料及其它
2号准直器用
来：初始化
3 3号准直器测钢铁中：Cr、Cd、Pb、Hg 测
有色金属中：Cr、Cd、Pb、Hg 测
镁铝中：Cr、Cd、Pb、Hg
/
6.0 ROHS测试6种有害物质含量的判定：
ROSH 6种有害物质含量标准
物质名称铅（Pb）汞(Hg) 镉(Cd) 六价铬(Cr6+) 多溴联苯(PBB) 多溴联苯醚(PBDE)
含量标准
≤
1000PPM
≤
1000PPM
≤100PPM ≤1000PPM ≤1000PPM ≤1000PPM
测试仪
所用到
的三个
准直器
银
校
正
片
共有三个准直器，6
种测试材料类型进
行分类测试
7.0判定原则及测试频率：
7.1 参照6.0附件：“ROHS6种有害物质含量标准”，对所测试的原材料进行最终判定，
7.2 特殊情况下，将测试结果反馈给相关人员，由相关人员评估后给出最终结果
7.3 现阶段，复合材料及液体来料不列入ROHS检验围。
7.4 每批来料后，由IQC选取样品送至实验室，由测试员在1小时测出结果，并形成报告，并将测试结果反馈给IQC
人员，IQC将测试数据填写在来料检验报告上，并且根据测试数据做出物料最终是否接受。
7.5 对于一次抽检测试结果不合格的，将做退货处理，特殊情况下，测试员发出来料检测异常单，由相关人员评估
是否可以让步接收，最终按照评审单结果执行。
8.0 记录原则：
8.1 ROHS测试报告，按照每天、物料类型、来料批次等信息进行数据记录，建立专用文件夹将数据进行记录，
8.2 ROHS测试数据整理完毕后，以形式发送相关人员知悉，测试员做好数据存档工作。
9.0 注意事项：
9.1 测试人员必须经过岗位培训，获得厂家配发的：“操作证”后方可操作，一般情况下，不许用其它飞测试人员操
作此仪器。
编制：审核：批准：。