第六章 废气涡轮增压解读

合集下载

汽车维修课件-ch6-63废气涡轮增压系统

汽车维修课件-ch6-63废气涡轮增压系统
*** 废气涡轮增压系统
功用及类型 工作原理
信号特征
检测方法
故障诊断
*** 废气涡轮增压系统工作原理
废气涡轮增压系统是利 用发动机排出的废气作 为动力来推动涡轮增压 机内的涡轮(位于排气 道内),涡轮又带动同 轴的压缩轮(位于进气 道内),压缩轮就压缩 由空气滤清器管道送来 的新鲜空气,再送入气 缸,见图6-17
在对涡轮增压 电控系统进行 检测时,主要 应检查:进气室 和真空管路有 无漏气,真空 开关阀电路有 无短路或短路, 真空开关阀的 电阻是否符合 标准。视情维 修或更换损坏 的元件。
表6-6 电控涡轮增压系统的工作过程
当VSV开启,执行器内的受压 空气经VSV逸出到压缩轮侧的 进气管内,此时执行器内的受 压气体压力Pa Pb,执行器内的膜 片受压变形减小,废气阀开度 也相应减小,废气绕过涡轮的 旁通量减少,增压压力上升。
图6-17 废气涡轮增压系统结构
当发动机转速加动机的 进气量就相应地 得到增加,发动 机的输出功率增 加了
功用及类型 工作原理
信号特征
检测方法
故障诊断
涡轮增压的最大优点是它可在不增加发动机排量的基础上,大幅度提高发 动机的功率。废气涡轮增压系统的工作过程见表6-5所示
当VSV关闭,受压缩轮增压的 气体直接作用在执行器的膜片 上,膜片受压变形增大,废气 阀开度也相应增大,废气绕过 涡轮的旁通量增多,增压压力 下降。
图6-18 涡轮增压机的内部结构
功用及类型 工作原理
信号特征
检测方法
故障诊断
*** 电控涡轮增压原理
电控废气涡轮增压的控制对象就是增压压力,通过执行器控制 废气阀的开启来将一部分废气直接排入排气管,绕过涡轮,推 动涡轮的动力减少,涡轮转速降低,涡轮增压作用也就减小了, 从而调节了进气侧的增压压力。

《车辆发动机废气涡轮增压》_第六章

《车辆发动机废气涡轮增压》_第六章

30
增压器的调节
---必要性

增压器的调节对于车用柴油机来说非常必要。有些 轻型车柴油机的转速甚至达到4000rpm以上。由于转 速范围宽,固定截面涡轮增压器就难于实现与发动 机的良好匹配。如果保证发动机在最大扭矩点时有 足够的增压压力,则在发动机额定转速时就要出现 过高的增压压力,这就带来发动机过高的机械负荷 和涡轮增压器的严重超速,这是不允许的。若只考 虑发动机额定转速时所需要的增压压力,则在发动 机低速时增压压力值下降过多不能保证足够的扭矩。 所以在这种情况下只能求助于涡轮增压器的调节。
27
增压中冷
---(4)


对于车用发动机来说, 一般采用空-空中冷器, 这种系统结构简单可靠, 冷却介质温度较低,流 量大,冷却效果很好。 左图为空空中冷器的结 构。 在有些系统中不便于利 用空-空中冷的,也有 利用水作为冷却介质的。 如船用发动机。
28
增压中冷
---(5)


中冷系统的性能主要取决于中冷器的效率和压降。 中冷器的效率是指增压空气通过中冷器后所降低的 温度与理论上最大可能降低的温度之比。 t Ai t A0 A t Ai tci tAi,中冷器进口空气温度 tAo,中冷器出口空气温度 tci,冷却介质进口温度 一般中冷器的效率可达0.75-0.85。 中冷器的压降表示增压空气通过中冷器后的压力损 失,空空中冷器的最大压降在5KPa-8KPa之间,水空 中冷器的压降一般要求在5KPa以内。
12
柴油机与涡轮增压器的流量特性
---(7)

涡轮的喷嘴环或涡壳控制 着涡轮的有效流通面积。 因此,涡轮的有效流通面 积的改变是可以通过调整 上述的元件来实现的。
13

废气涡轮增压资料课件

废气涡轮增压资料课件

废气涡轮增压系统的性能特
02

动力性能特点
01 增加进气密度
通过利用废气的能量,废气涡轮增压器可以增加 进气的压力和密度,从而增加发动机的进气量。
02 提高燃油效率
由于废气涡轮增压器增加了进气压力和密度,使 得燃油和空气混合更充分,从而提高了燃油的燃 烧效率。
03 优化发动机性能
通过增加进气量和优化燃油燃烧,废气涡轮增压 器可以显著提高发动机的功率和扭矩输出。
成本问题
由于废气涡轮增压器的结构复杂,制造成本较高, 同时需要配合发动机及其他控制系统使用,增加了 整车的成本。
耐久性问题
在高温、高压等极端环境下,废气涡轮增压 器的耐久性和可靠性面临挑战,需要加强材 料和设计等方面的研究。
06
案例分析与应用
案例一
总结词
成功的设计、优化、应用
总结词
关键技术、特点
中间体是连接涡轮和压缩机的部件,它可以将涡轮的机械 能传递给压缩机。
进气歧管是连接压缩机和发动机气缸的部件,它将经过压 缩的空气送入发动机的气缸。
排气歧管是连接涡轮和排气管的部件,它将废气排出发动 机。
废气涡轮增压系统的分类
根据增压压力等级的不同, 废气涡轮增压系统可以分为 低增压、中增压和高增压三 种类型。
详细描述
该柴油机采用了高效的废气涡轮增压技术,通过优化设计 ,提高了发动机的功率和扭矩,降低了燃油消耗率和排放 。
详细描述
该设计采用了先进的涡轮增压技术,针对柴油机的特点进 行了优化,实现了更高的压缩比和热效率,同时采用了高 效的水冷技术和可靠的控制系统。
案例二
总结词
广泛的应用、效果显著
总结词
结构特点、工作原理、应用领域

废气涡轮增压

废气涡轮增压

谢谢观看
工作原理
内燃机由于受结构尺寸的限制,燃烧气体在气缸内不能充分膨胀至大气压力。因此,排气开始时气缸内的燃 气压力远比大气压力高,这样,排气就具有一定能量。废气涡轮增压系统将排气能量有效地传给涡轮机,使涡轮 机获得较高的效率,同时有利于内燃机气缸的扫气。
分类
根据排气管中压力状况和排气能量的利用方式,废气涡轮增压系统一般分为定压增压系统和脉冲增压系统两 类。
优缺点
优点
缺点
(1)较大地提高了发动机的体积功率和升功率。 (2)改善了发动机的工作转速范围内的扭矩特性。 (3)与同功率的自然吸气发动机相比,显著降低了燃油消耗量。 (4)降低了有害气体排放。
(1)增压器安装在发动机热侧(排气管路上),为此要使用高耐热材料。 (2)为安装增压器、中冷器,需要增加结构费用和安装空间。 (3)发动机在低速范围扭矩增加不及高速范围的扭矩增加。 (4)对发动机负荷变化的反应与增压器的匹配性有关。
结构特点
为了适应废气涡轮增压的需要,发动机的结构与工作参数要进行适当的改动。 1.压缩比 为了降低爆发压力,增压发动机应适当地降低压缩比。尤其是汽油机,增压更容易产生爆燃,因此,降低压 缩比是比较普遍的选择。 2.过重至气系数 为了降低发动机的热负荷和排气温度,改善经济性,一般增压柴油机的过量空气系数比增压之前增大10%— 30%。 3.供油系统 由于燃料供给量加大,柴油机需加大每循环供油量。为保证供油持续期基本不变,常用方法是增大柱塞直径 并加大喷孔直径,以增加供油速率。又由于压缩终点压力和温度提高,相应地提高喷油压力,减小喷油提前角。 汽油机增压后,燃油供给装置及点火系统也要相应调整。 4.进、排气系统
2.混合气调节
汽油机采用定质变量调节,化油器式发动机进行增压时,气流流经化油器喉口的压力是变化的,不仅难于精 确供给一定浓度的混合气,还增加了一些如增压方案的选择、化油器的密封、加速响应性能等新问题。电控汽油 喷射技术的应用,为增压技术在汽油机中的应用扫除了一大障碍。

《废气涡轮增压》课件

《废气涡轮增压》课件
压气机叶片的形状和尺寸对空气压缩效果有很大 影响,需要进行精确的设计和制造。
发动机
发动机是整个废气涡轮增压系统的动力源,它将燃料燃烧产生的能量转 化为机械能。
发动机的种类和型号多种多样,如汽油机、柴油机、燃气轮机等,不同 的发动机对增压系统的要求也不同。
发动机的进气压力和温度对发动机的性能和燃油经济性有重要影响,废 气涡轮增压系统通过提高进气压力和降低进气温度来改善发动机性能。
废气涡轮增压技术的发展 趋势
提高增压压力
增压压力的提高有助于提高发动 机的功率和扭矩,从而提高车辆
的动力性能。
高增压压力需要更耐高温和更高 强度的材料,以及更高效的冷却
系统。
增压压力的提高也会增加发动机 的压缩比,需要采取措施防止爆
震和敲缸。
改善低速性能
低速时,废气涡轮增压器的响 应速度慢,会影响发动机的动
力输出。
通过改进涡轮的设计、采用 小惯量涡轮或者双涡轮技术 ,可以提高涡轮的响应速度

改善低速性能还需要优化发动 机和涡轮增压器的匹配,以实
现更平滑的动力输出。
降低制造成本
制造成本的降低有助 于提高产品的竞争力 。
采用新型材料和加工 技术,可以进一步降 低成本和提高生产效 率。
通过优化设计和生产 工艺,可以降低废气 涡轮增压器的制造成 本。
2023-2026
ONE
KEEP VIEW
废气涡轮增压
REPORTING
CATALOGUE
目 录
• 废气涡轮增压系统简介 • 废气涡轮增压系统的组成 • 废气涡轮增压技术的应用 • 废气涡轮增压技术的发展趋势 • 废气涡轮增压技术的未来展望
PART 01
废气涡轮增压系统简介

废气涡轮增压器的组成及工作原理

废气涡轮增压器的组成及工作原理

废气涡轮增压器的组成及工作原理废气涡轮增压器的组成及工作原理1. 引言废气涡轮增压器是现代内燃机中常见的一种动力增强装置,它通过利用发动机排出的废气能量来提高进气气压,从而增加发动机的输出动力。

本文将介绍废气涡轮增压器的组成和工作原理,旨在帮助读者更全面地了解这一技术。

2. 组成废气涡轮增压器主要由废气涡轮、增压器壳体、压缩机和废气透平组成。

2.1 废气涡轮废气涡轮是废气涡轮增压器的核心组件,它位于增压器壳体内。

废气涡轮是由一个或多个涡轮组成的,涡轮的叶片与废气流动方向垂直安装。

废气从排气管进入废气涡轮,通过与涡轮叶片的碰撞和推动,使涡轮转动。

2.2 增压器壳体增压器壳体是废气涡轮增压器的外壳,用于容纳废气涡轮和压缩机。

它由高温耐压材料制成,以防止废气的温度和压力对增压器造成损害。

增压器壳体还具有一些附加组件,例如废气透平的进气和出气口。

2.3 压缩机压缩机是废气涡轮增压器的另一个重要组成部分,它位于增压器壳体的一端。

压缩机负责将大气中的空气压缩并送入发动机内,从而提高进气气压。

压缩机通常是离心式或轴流式,根据具体的应用场景和要求选择合适的压缩机类型。

2.4 废气透平废气涡轮增压器中的废气透平是一种与涡轮增压器相结合的能量回收装置。

废气透平通过回收废气涡轮增压器在增压过程中产生的剩余能量,将其转化为机械能,并通过连接的轴将其传递给压缩机。

这种能量回收可以提高废气涡轮增压器的效率,并减少对发动机的负荷。

3. 工作原理废气涡轮增压器的工作原理可以简单地描述为:废气涡轮利用废气动能来驱动压缩机,将大气中的空气压缩后供给发动机。

具体来说,其工作原理如下:3.1 进气过程废气涡轮增压器的进气过程开始于废气进入增压器壳体内的废气涡轮。

废气的高温高压状态使废气涡轮叶片转动,将这部分废气的动能转化为涡轮的机械能。

涡轮旋转的轴上的压缩机也开始旋转,通过离心力将进入压缩机的大气空气压缩。

3.2 压缩过程随着废气涡轮的转动,压缩机不断地将空气压缩,并将其送入发动机内部。

废气涡轮增压解析

废气涡轮增压解析

增压器叶片被异物损坏
谢谢
废气涡轮增压
爱是你我
目录
1、目的、原理与工作过程,各传感器执行器的 工作原理及作用 2、旁通阀、增压空气再循环阀作用与原理 3、中冷器作用与原理 4、废气涡轮增压器结构图 5、涡轮增压器汽车的使用方法及故障原因
废气涡轮增压器
涡轮叶片:12~30 片 放射性形状排列 厚度:5 mm 材料:特质铸铝 轴承:全浮式轴承 工作转速:8~12 万转/分钟 排气涡轮工作温度:400~900 摄氏度 增压压力范围:0.3~1.8bar 经冷却的进气温度高于大气温度20℃到25℃ 之间。
中冷器原理图
1.4T发动机中冷器图
废气涡轮增压器的结构
发动机负载运行时,增压器进油口处润滑油压力在最大扭矩工况及以上转速时应在 196-392kpa范围内,低怠速工况应不小于69kp。
带涡轮增压汽车的使用方法
增压发动机起动后,要怠速 发动机在熄火前应使发动机 运转3-5min,使润滑油达到 怠速运转3-5min。如发动机 一定的温度和压力,以免突 在高转速下突然熄火停止工 然增加负荷时,轴承无油而 作,机油压力为零,而增压 加速磨损,甚至烧毁。这是 器的转子由于惯性继续高速 因为涡轮增压器所用机油来 运转,增压器在高转速下停 自发动机油底壳,经机油主 止润滑,热量未被机油带走 油道进入精滤器再次滤清后, 及时冷却,使增压器的局部 才能到达增压器壳内,因而 温度可达900-1000摄氏度, 机油的输送需要一个过程。 产生轴承烧损和机油结焦产
目的与原理
目的:增加进气效率提高燃油经济性 降低排放, 减少环境污染 提高动力和性能 高原功率补偿
原理:通过压气机压缩由空气滤清器进来的空气,进 而增大进气歧管的进气压力,当进气门打开时,进入 气缸的新气量增加,从而使可燃混合气更充分的燃烧。 相比无增压的汽油机,带废气增压的汽油机功率提高 10%~40% 扭矩提升20%~30% 油耗降低5%

柴油机.废气涡轮增压器ppt课件

柴油机.废气涡轮增压器ppt课件

静止件 铜片密封环
静止件
h
钢丝
h
转动件
转动件
静止件 梯形螺纹
h
转动件
(a)
(b)
(c)
① 750涡轮增压器 工作参数 空气的进排气壳

.


压气机

隔热墙



废气的进排气 壳
废气涡轮
轴与轴承 润滑 冷却
油、气密封装置
1-涡轮进气蜗壳;2-喷嘴环;3-废气排气壳;4-叶片;5-叶轮;6-导流器;7、8-气封;9-压气机排气蜗 壳;10-扩压器;11、12-增压器叶轮;13-进气壳;14-消音器;15-推力盘;16-滑块;17-电动转速表; 18、36-滑动轴承;19-消音器盖;20、21-金属滤网;22-导风环;23-消音环;24-定位臂;25-螺栓; 26-消音器底座;27、34-挡油环;28-油封和气封;29-螺母;30-支座;31-隔热墙;32-支座;33-管子;
III. 反动力矩的产生:叶轮叶片的通道是收缩 的,当气流在旋转的叶轮中流动时因膨胀 加速,而给涡轮以反作用力,使叶片得到 一个反作用力矩,使叶轮回转。
燃气的热能和动能转换成叶轮的机械功,在冲击 力矩和反动力矩两种力矩作用下回转的涡轮机称 反动式涡轮机,只具有冲击力矩者称冲动式涡轮 机。废气涡轮增压器多为反动式涡轮机。
内支承
➢ 两个轴承在涡轮与压气机之间的内侧,叶轮 两端悬臂放置,在小型废气涡轮增压器上获 得广泛的应用。
➢ 特点:重量较轻,造价也较低,维护保养转 子较方便。轴向长度较短,但其油、水、气 的密封布置较困难,缺点是有一侧的轴承很 靠近涡轮端,轴承的工作条件较差,更换轴 承很不方便,需先拆去叶轮后才能更换轴承。

汽车发动机原理发动机废气涡轮增压分析

汽车发动机原理发动机废气涡轮增压分析

2023-11-09•汽车发动机原理概述•废气涡轮增压技术介绍•废气涡轮增压器在汽车发动机上目录的应用•废气涡轮增压器的优缺点及未来发展趋势•汽车发动机原理与废气涡轮增压综合分析实例01汽车发动机原理概述按照燃料分类:汽油机、柴油机、燃气机等。

按照进气方式分类:自然吸气、涡轮增压、机械增压等。

按照气缸排列方式分类:直列、V型、W 型等。

发动机的分类与结构发动机的工作原理四冲程发动机工作原理:吸气、压缩、做功、排气。

柴油机工作原理:压燃式。

汽油机工作原理:点燃式。

衡量发动机性能的重要指标。

功率与扭矩百公里油耗等。

燃油经济性尾气排放是否达标,是否环保。

排放性能发动机的性能指标02废气涡轮增压技术介绍废气涡轮增压器主要由涡轮机和压缩机组成。

涡轮机利用发动机排出的废气驱动,带动同轴的压缩机转动。

压缩机的叶片对空气进行压缩,使空气在进入汽缸之前被增压,达到更高的密度。

废气涡轮增压器的结构与工作原理机械增压机械增压器通过发动机曲轴直接驱动,能够提供稳定的增压效果。

但是,由于增加了发动机的负载,会影响加速性能和燃油经济性。

废气涡轮增压废气涡轮增压器利用发动机排出的废气能量驱动,具有较高的效率,同时不会增加发动机的负载。

但是,由于废气的能量波动较大,会影响增压效果的稳定性。

废气涡轮增压器的种类与特点废气涡轮增压技术的发展历程20世纪80年代随着排放法规的日益严格和燃油经济性的要求不断提高,废气涡轮增压技术得到了广泛应用。

21世纪初随着技术的不断发展,废气涡轮增压器的性能不断提升,同时成本逐渐降低,使得更多的汽车开始采用废气涡轮增压技术。

20世纪70年代废气涡轮增压技术开始在汽车发动机中应用。

03废气涡轮增压器在汽车发动机上的应用安装位置废气涡轮增压器通常位于发动机的排气歧管和气缸盖之间,紧靠发动机的位置。

连接方式废气涡轮增压器通过轴与发动机的曲轴箱连接,通常使用联轴器或齿轮传动系统将两者连接起来。

废气涡轮增压器的安装位置与连接方式03降低燃油消耗由于燃烧更充分,发动机的燃油消耗量相对减少,提高了燃油经济性。

6发动机废气涡轮增压共30页文档

6发动机废气涡轮增压共30页文档
❖ 一般,当增压空气的压力超过0.15MPa时,就值得采用 中冷。
❖ 解决空气温度过高的办法就是采用中冷器冷却增压后的 空气。
❖ 增压空气温度每降低20K,涡轮前的废气温度约可降低 20K,燃油消耗率可减少3g/kW.h。
增压中冷方案:
❖ 闭式空-水中冷:中冷器中冷却介质采用内燃机冷却系 统中的循环水。该方案结构与布置简单,但不能将增压 空气温度冷却较低。
内燃机增压的优缺点
优点:
缺点:Βιβλιοθήκη ❖ 改善了发动机性能: 提高了内燃机机械效率; 提高了内燃机的指示热效率; 改善了燃烧过程。
❖ 增加了柴油机的 机械负荷;
❖ 增加了柴油机的 热负荷;
❖ 增加了发动机的升功率; ❖ 扩大了内燃机高原适应性:
❖ 增加了汽油机的 爆燃倾向。
❖ 有利于降低有害气体排放和噪声。
❖ 质量功率和体积功 率比非自然吸气内 燃机明显改善,因 而在内燃机上得到 广泛应用。
废气涡轮增压的分类
❖ 废气涡轮增压器主要由压 气机和废气涡轮组成。
❖ 压气机主要是离心式的。 ❖ 废气涡轮分:
轴流式; 径流式; 斜流式(混流式)。
❖ 由于发动机排气能量利 用的不同,有两种经典 的、基本的增压形式:
❖ 主要用途:提高发动机低 速转矩
机械增压器的种类
❖ 机械增压所用的压气机除离心式压气机外,在车用内 燃机上常用容积式压气机: 罗茨式;螺杆式;转子活塞式。
2、废气涡轮增压
❖ 废气涡轮增压利用 内燃机排气中能量 来实现增压,比机 械增压经济性好, 比非增压自然吸气 式内燃机油耗率可 低5%~10%。
脉冲涡轮增压;
等压涡轮增压。
3、复合增压
❖ 机械增压与废气涡轮增压组合。 ❖ 谐波增压与废气涡轮增压组合。

第六章 废气涡轮增压..

第六章 废气涡轮增压..



2.涡轮机特性曲线
(1)涡轮效率η T:涡轮将废气能量转换为机械功
的有效程度,即

η T=WT/hT
式中:WT——涡轮机轴上的有用功(J/kg废
气);

hT——1kg废气所具有的能量,可以用焓降表
示(J/kg废气)


(2)膨胀比πT
代表气体在涡轮中具有做功能力的重要参数, 定义为涡轮进口气滞止压力PT*与涡轮出口气体 静压力P0′之比,即 πT=PT*/P0′ (3)气体质量流量 m T 单位时间内通过涡轮的气体在涡轮的气体质量称为 涡轮的气体流量。
k 1 / k
1
1

二、对指示效率的影响
表示Pk增加以后,供油系
统保持不变,供油提前角也 不变,保持 θ =30°的情况, 改变供油系统的结构参数 由于增压后要求增加每循环 ,如改变凸轮型线,加大柱塞
的供油量,为此加大供油持 直径,增大供油速率等,使供 保持供油系统不变,加大 续角,使膨胀冲程后燃增加 油持续角保持不变,并且调整 供油提前角,使压力升高比 ,传导给冷却水和废气中的 供油提前角,使压升比为常数 为常数是的试验结果,此时 热量增大,从而使指示效率 ,指示效率反而提高。 指示效率随Pk的增加而下降 下降。 ,但由于后燃减少,指示效 率下降幅度较小。
•增压比:增压后气体压力与增压前气体压力之比,即 πk=Pk/P0。 由公式
pe Vh i n Ne 103[ KW ] 30
因为
Vh

4
D2 s
30 Cm n s
sn Cm 30
代入上式
pe Cm Ne i D 4
2

废气涡轮增压器的工作原理和结构特点课件

废气涡轮增压器的工作原理和结构特点课件

废气涡轮增压器的调节和控制装置
调节装置
根据发动机工况需求,通过调节涡轮转速或空气流量,控制增压压力和进气量,以满足发动机的需求。
控制装置
通过电子控制单元(ECU)等控制装置对增压器的运行进行控制,如涡轮转速控制、空气流量控制等。
废气涡轮增压器的性能及影响因素
废气涡轮增压器的性能指标
增压比
衡量增压器将空气压缩的 程度,是衡量增压器性能 的重要参数。
作用
EGT能够增加发动机的进气量,提高发动机的功率和扭矩,从而提高燃油利用 率和降低排放。
废气涡轮增压器的历史与发展
历史
EGT最早由瑞士工程师Alfred Büchi在1905年发明,并逐渐在汽车工业中得到广 泛应用。早期的EGT由于技术限制和可靠性问题,存在一些问题和局限性。随着 技术的不断发展,EGT逐渐变得更加高效、可靠和适应性强。
空气滤清器
空气经过空气滤清器进入 压缩机,经过压缩后进入 中间体。
涡轮增压器的工作过程
废气进入涡轮,推动 涡轮旋转。
压缩后的空气进入中 间体,经过中冷器冷 却后进入发动机进气 管。
涡轮带动压缩机旋转, 对空气进行压缩。
废气涡轮增压器的涡轮结构及工作原理
涡轮主要由叶片、壳体和进气 口组成。
废气进入进气口,推动叶片旋 转,从而带动压缩机旋转。
发展
现代的EGT已经能够满足高效率、高可靠性、低油耗和低排放的要求。未来, EGT将继续朝着轻量化、高效化和智能化的方向发展。
废气涡轮增压器的种类与特点
种类
根据结构和用途的不同,EGT可以分为机械式涡轮增压器、 电动式涡轮增压器和混动式涡轮增压器等类型。其中,机械 式涡轮增压器利用发动机废气驱动涡轮旋转,电动式涡轮增 压器则使用电机驱动涡轮旋转。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。



2.涡轮机特性曲线
(1)涡轮效率η T:涡轮将废气能量转换为机械功
的有效程度,即

η T=WT/hT


堵塞:在某一增压器转速下,通过压气机的气体流
量随增压比的降低而增加。当流量增加到一定数值
后,压气机通道中的某个截面达到临界条件。当增
压比继续降低时,气体流量却不再增加,此时的气 体流量称为堵塞流量,它也是该转速下压气机所对 应的最大流量。

3.通用特性

流量折合成标准大气状态下的参数值。
二、径流式涡轮机的工作原理与特性 1.基本工作原理
一、离心式压气机的工作原理与特性 1.基本工作原理和主要参数 离心式压气机一般由进气道1、工作轮2、扩 压器3及出气蜗壳所组成。



压气机的主要参数为:
(1)空气的增压比π k=Pk/P0;
(2)流经压气机的空气每秒质量mk(kg/s)或容积
流量V0(m3/s)(相应于压气机的进口状态);
单涡轮增压系统示意图 l一进气旁通阀 2一节气门 3一进气管 4一空气滤清器 5一空气流量计 6一压气机 7一涡轮机 8一催化转换器 9~排气旁通阀 10一排气旁通阀控制装置 11一排气管
汽车用涡轮增压器结构 1一压气机蜗壳 2一无叶式扩压管 3一压气机叶轮 4一密封套 5一增压器轴 6一进气道 7一推力轴承 8一挡油板 9一浮动轴承 1 O一涡轮 机叶轮 11一出气道 1 2一隔热板 1 3一涡轮机蜗壳 14一中间体
N e k
pk i 1 2 hu i D m v Cm 4 R L0 Tk
N e k
pk Tk
增压空气在增压器中压缩是按多变过程进行的。
增压前 — 增压后 —
0 , p0 , T0 , v0
k , pk , Tk , vk
pk v 0 p0 v k
〉3.5
700~1000 1000~1500 1500
2.按增压系统的机构分类 1)机械增压系统


2)废气涡轮增压系统

3)复合式发动机

4)组合式涡轮增压系统

5)气波增压系统
第二节 废气涡轮增压器的工作原理
车用涡轮增压器由离心式压气机和径流式涡轮机及中间体三部分组成
双涡轮增压系统示意 1-空气滤清器 2一进气旁通阀 3一中冷器 4一谐振室 5一增压压力传感器 6 一进气管 7一喷油器‘8一火花塞 9一涡轮增压器 10一排气 旁通阀 11一排气 旁通阀控制装置 12一排气管

(受安装位置和自重的严格限制)

2 提高转速n及活塞平均运行速度Cm; (充气效率和机械效
率下降、燃料经济性、发动机运转可靠性、机件寿命、噪声
限制)

3 提高平均有效压力Pe。(最经济有效的方法)
增压 γk Pe Ne
其中 γk — 充量密度。


特性参数 (一) 增压比 k

(3)压气机转速nk; (4)压气机的绝热效率η η
ad-k;
ad-k:1kg空气的绝热压缩功had-k与实际压缩功hk
之比。

(5)压气机功率。


2.压气机特性曲线
(1)流量特性:表示在
压气机转速不变时,压气
机的增压比πk和绝热效率
η
ad-k随空气流量mk(V0)
的变化关系。
(2)压气机的喘振与堵塞 在压气机的特性曲线上有一条喘振线,又称 为稳定工作边界。含义:当压气机工作在喘 振线右侧时,其工作是稳定的;而当处于喘 振线左侧时,压气机的功作就变得不稳定甚 至有危险了。因此,把出现喘振的工作点称 为喘振点,对应的流量就是喘振流量。 喘振是离心式叶轮机械所特有的一种异常工 作现象。
若在整个增压过程中,
Tk
下降或保持为某一常数, 则
T0 const, Tk
此时
k pk C p0
pk k 成正比。 与 p0 0
通常, 为了不使 Tk 过高, 在增 压器与发动机之间设置一个中冷器,
对增压后的空气进行冷却, 称为中
间冷却。

(二) 增压度 增压度:指发动机在增压后增长的功率与增压前的 功率之比。
N e k N e 0 N e k k 1 N e 0 N e 0


Ne-0、Ne-k——分别为增压前、后的功率。
目前车用:10%-60%范围内,大部分20%-30%


二、增压的分类
1.按增压比分类 πk Pe(kP)
低增压 中增压 高增压
超高增压
1.3~1.6 1.6~2.5 〉2.5
而平均有效压力
hu i pe m v 0 L0

代入上式, 得未增压时发动机功率的分析式
1 hu i N e i D m v Cm 0 4 L0
2
增压后, 空气密度由未增压时的大气密度 变为增压后的密度
0
pk k R Tk
代入上式, 得到增压后的发动机功率分析式
•增压比:增压后气体压力与增压前气体压力之比,即 πk=Pk/P0。 由公式
pe Vh i n Ne 103[ KW ] 30
因为
Vh

4
D2 s
30 Cm n s
sn Cm 30
代入上式
pe Cm Ne i D 4
2

k pk 0 p0
n
1 n
压力增长很多而密度增大不多。这主要是因为增压后温度 会升高的缘故, 若增压后温度不变, 则与p成线性关系。
pk 4 时, 才 pk 假定多变指数 n = 2, 则 p0
20
Tk k

pk
R
T0 0
p0
R
k T0 pk 0 Tk p0
第六章 车用发动 机的废气涡轮增 压概述
第一节 发动机增压概述
一、增压的基本概念

定义:利用增压器将空气或可燃混合气进行压 缩,
再送入发动机气缸的过程。

作用:增加每循环进入气缸的新鲜充量密度,使实
际充量增加,从而达到提高发动机功率和改善经济
性的目的。


提高发动机单机功率的方法,根据
pe Vh i n Ne 103 [ kw ] 30 1. 改变发动机结构参数 — 缸数i,缸径D,冲程S, 冲程数;
相关文档
最新文档