制造企业管理信息系统_ppt课件

MRP系统（五）
• 闭环MRP的过程
– 企业根据发展的需要与市场需求来制订企业生产规划（或计划）； – 根据生产计划制订主生产计划（MPS）； – 进行生产能力与负荷的分析，该过程主要是针对关键资源的能力与负荷 的分析过程。只有通过对该过程的分析，才能达到主生产计划基本可靠 的要求。 – 根据主生产计划、企业的物料库存信息、产品结构清单等信息制订物料 需求计划（MRP）； – 根据物料需求计划、产品生产工艺路线和车间各加工工序能力数据生成 对能力的需求计划（CRP）；通过对各加工工序的能力平衡，调整物料 需求计划。若无法平衡能力，还有可能修改主生产计划。 – 采购与车间作业按照平衡能力后的物料需求计划执行，并进行能力的控 制，即输入输出控制，根据作业执行结果反馈到计划层。
MRP系统（二）
• 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫· 奥利佛博士 提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需 求的概念，并发展形成了物料需求计划理论， 即基本的MRP。这种思想提出物料的订货量是 根据需求来确定的，这种需求应考虑产品的结 构，即产品结构中物料的需求量是相关的。 早 期的MRP系统利用主生产调度、物料清单、库 存和未交货单等各种资料，经计算得到未来的 物料需求，并进行订单的补充和修改，其系统 结构如图4．18所示。
MRP系统（一）
• 工业经济时代竞争的特点是产品生产成本上的竞 争，而规模化大生产是降低生产成本的有效方式。 但是随着生产的发展和技术进步，大生产带来了 许多问题，主要表现在：生产所需的原材料不能 准时供应或供应不足；零部件生产不配套或严重 积压；产品生产周期过长且难以控制，劳动生产 率下降；资金积压严重，周转期长，资金使用效 率降低；市场和客户需求的变化，使企业经营计 划难以适应。降低成本的主要矛盾是要解决库存 积压与短缺问题。为了解决以上问题，1957年， 美国生产与库存控制协会（APICS）成立，开始 进行生产与库存控制方面的研究与理论传播。
制造业管理信息系统（二）
• MRPⅡ 和JIT成为公认的管理思想的核心，代 表了现代制造企业的管理准则。JIT是日本企业 创造和发展成熟的适合于大规模生产的管理规 范。 MRPⅡ 是美国企业管理人员提出并发展 成熟的企业管理规范。 MRPⅡ主要用于生产 “组装”型产品的制造业，适用于小批量复杂 结构产品的生产。由于现代社会的个性化趋势， 产品的开发全面走向个性化的小批量、多品种 模式，从而使MRPⅡ的应用更加普及。现代企 业基本采用 MRPⅡ与 JIT融合的管理规范。 • 制造业管理信息系统的发展经历了MRP阶段、 闭环MRP阶段、 MRPⅡ阶段和ERP阶段。
MRPⅡ
• 闭环MRP的运行过程主要是物流的过程，但生产 的运作过程，产品从原材料的投入到成品的产出 过程都伴随着企业资金的流通过程，对这一点， 闭环MRP却无法反映出来。 • 1977年9月，美国著名生产管理专家奥列弗.怀特 提出了一个新概念——制造资源计划，简称MPR， 但已经是广义的MRP。为了与传统的MRP有区 别，其名称改为MRPⅡ。 • MRPⅡ是一个围绕企业的基本经营目标，以生产 计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的 计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流 动畅通的动态反馈系统。其逻辑流程图如下：
MRP系统（三）
• 制造业的经营生产活动是围绕产品展开的，产品结构是 企业信息集成的基础。MRP就是从产品的结构，即物料 清单出发，实现物料信息的集成。通俗地讲，MRP是一 种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，它用 于解决制造业中缺件与超储之间矛盾。 20世纪 70年 代产生了闭环MRP系统。闭环MRP系统将生产能力作业 计划、车间作业计划和采购作业计划也纳入到MRP系统 中，并在计划执行过程中加人来自车间、供应商和计划 人员的反馈信息，利用这些信息平衡调整计划，从而使 生产的全过程围绕物 料需求计划形成一个统一的系统。 闭环MRP系统将物料需求按周甚至按天进行分解，使 MRP成为一个实际的计划系统，而不仅仅是一个订货系 统，它既能适应主生产计划的改变，又能适应现场情况 的变化。闭环MRP的结构如图4-19。
经营规划
资源清单 销售规划 N 决策层
可行 Y 主生产计划 粗能力计划
客户信息
需求信息
制造企业管理 信息统包括计算机辅助设计CAD， Computer Aided Design）、计算机辅助制造 （CAM，Computer Aided Design)及计算机数 字控制（CNC，Computer Numeric Control）等。 以管理为主的信息系统包括：物料需求计划系 统（MRP，Material Requrirement Planning)、制 造资源计划系统 （MRPⅡ，Manufacturing Resources Planning ）、计算机辅助质量控制 （CAQ，Computer Aided Quality control）及准 时制造技术（JIT，Just in Time）等。将技术和 管理因素相结合的信息系统有：计算机集成制 造系统（CIMS，Computer Integrated
• 闭环MRP较好地解决计划与控制问题。
生产规划 需求信息
修改 主生产计划 （MPS） 产能负荷分析 （RCCP） N 可行 Y 物料需求计划 （MRP） 调整能力数据 能力需求计划 （CRP） 可行 Y N 修改 必要时修改
作业计划与控制 （采购、车间加工 ） 投入与产出控制 （I/O）
闭环MRP的特点
• 主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求 （如合同、订单等）； • 主生产计划与物料需求计划的运行（或执行）伴随着 能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的；
• 采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加 工变换过程，同时又是控制能力的投入与产出 过程； • 能力的执行情况最终反馈到计划制订层，整个 过程是能力的不断执行与调整的过程。