制造企业管理信息系统_ppt课件

MRP系统（五）
• 闭环MRP的过程
– 企业根据发展的需要与市场需求来制订企业生产规划（或计划）； – 根据生产计划制订主生产计划（MPS）； – 进行生产能力与负荷的分析，该过程主要是针对关键资源的能力与负荷 的分析过程。只有通过对该过程的分析，才能达到主生产计划基本可靠 的要求。 – 根据主生产计划、企业的物料库存信息、产品结构清单等信息制订物料 需求计划（MRP）； – 根据物料需求计划、产品生产工艺路线和车间各加工工序能力数据生成 对能力的需求计划（CRP）；通过对各加工工序的能力平衡，调整物料 需求计划。若无法平衡能力，还有可能修改主生产计划。 – 采购与车间作业按照平衡能力后的物料需求计划执行，并进行能力的控 制，即输入输出控制，根据作业执行结果反馈到计划层。
Hale Waihona Puke Baidu MRP系统（一）
• 工业经济时代竞争的特点是产品生产成本上的竞 争，而规模化大生产是降低生产成本的有效方式。 但是随着生产的发展和技术进步，大生产带来了 许多问题，主要表现在：生产所需的原材料不能 准时供应或供应不足；零部件生产不配套或严重 积压；产品生产周期过长且难以控制，劳动生产 率下降；资金积压严重，周转期长，资金使用效 率降低；市场和客户需求的变化，使企业经营计 划难以适应。降低成本的主要矛盾是要解决库存 积压与短缺问题。为了解决以上问题，1957年， 美国生产与库存控制协会（APICS）成立，开始 进行生产与库存控制方面的研究与理论传播。
经营规划
资源清单 销售规划 N 决策层
可行 Y 主生产计划 粗能力计划
客户信息
需求信息
MRP系统（二）
• 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫· 奥利佛博士 提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需 求的概念，并发展形成了物料需求计划理论， 即基本的MRP。这种思想提出物料的订货量是 根据需求来确定的，这种需求应考虑产品的结 构，即产品结构中物料的需求量是相关的。 早 期的MRP系统利用主生产调度、物料清单、库 存和未交货单等各种资料，经计算得到未来的 物料需求，并进行订单的补充和修改，其系统 结构如图4．18所示。
• 闭环MRP较好地解决计划与控制问题。
生产规划 需求信息
修改 主生产计划 （MPS） 产能负荷分析 （RCCP） N 可行 Y 物料需求计划 （MRP） 调整能力数据 能力需求计划 （CRP） 可行 Y N 修改 必要时修改
作业计划与控制 （采购、车间加工 ） 投入与产出控制 （I/O）
闭环MRP的特点
MRPⅡ
• 闭环MRP的运行过程主要是物流的过程，但生产 的运作过程，产品从原材料的投入到成品的产出 过程都伴随着企业资金的流通过程，对这一点， 闭环MRP却无法反映出来。 • 1977年9月，美国著名生产管理专家奥列弗.怀特 提出了一个新概念——制造资源计划，简称MPR， 但已经是广义的MRP。为了与传统的MRP有区 别，其名称改为MRPⅡ。 • MRPⅡ是一个围绕企业的基本经营目标，以生产 计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的 计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流 动畅通的动态反馈系统。其逻辑流程图如下：
• 主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求 （如合同、订单等）； • 主生产计划与物料需求计划的运行（或执行）伴随着 能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的；
• 采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加 工变换过程，同时又是控制能力的投入与产出 过程； • 能力的执行情况最终反馈到计划制订层，整个 过程是能力的不断执行与调整的过程。
制造业管理信息系统（二）
• MRPⅡ 和JIT成为公认的管理思想的核心，代 表了现代制造企业的管理准则。JIT是日本企业 创造和发展成熟的适合于大规模生产的管理规 范。 MRPⅡ 是美国企业管理人员提出并发展 成熟的企业管理规范。 MRPⅡ主要用于生产 “组装”型产品的制造业，适用于小批量复杂 结构产品的生产。由于现代社会的个性化趋势， 产品的开发全面走向个性化的小批量、多品种 模式，从而使MRPⅡ的应用更加普及。现代企 业基本采用 MRPⅡ与 JIT融合的管理规范。 • 制造业管理信息系统的发展经历了MRP阶段、 闭环MRP阶段、 MRPⅡ阶段和ERP阶段。
制造企业管理 信息系统
制造业管理信息系统（一）
• 技术信息系统包括计算机辅助设计CAD， Computer Aided Design）、计算机辅助制造 （CAM，Computer Aided Design)及计算机数 字控制（CNC，Computer Numeric Control）等。 以管理为主的信息系统包括：物料需求计划系 统（MRP，Material Requrirement Planning)、制 造资源计划系统 （MRPⅡ，Manufacturing Resources Planning ）、计算机辅助质量控制 （CAQ，Computer Aided Quality control）及准 时制造技术（JIT，Just in Time）等。将技术和 管理因素相结合的信息系统有：计算机集成制 造系统（CIMS，Computer Integrated
MRP系统（三）
• 制造业的经营生产活动是围绕产品展开的，产品结构是 企业信息集成的基础。MRP就是从产品的结构，即物料 清单出发，实现物料信息的集成。通俗地讲，MRP是一 种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，它用 于解决制造业中缺件与超储之间矛盾。 20世纪 70年 代产生了闭环MRP系统。闭环MRP系统将生产能力作业 计划、车间作业计划和采购作业计划也纳入到MRP系统 中，并在计划执行过程中加人来自车间、供应商和计划 人员的反馈信息，利用这些信息平衡调整计划，从而使 生产的全过程围绕物 料需求计划形成一个统一的系统。 闭环MRP系统将物料需求按周甚至按天进行分解，使 MRP成为一个实际的计划系统，而不仅仅是一个订货系 统，它既能适应主生产计划的改变，又能适应现场情况 的变化。闭环MRP的结构如图4-19。