机械工程专业综合实验1

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高级专业综合实验报告(3篇)

第1篇一、实验背景与目的随着科技的不断发展，专业实验在培养学生实践能力和创新精神方面发挥着越来越重要的作用。

本次高级专业综合实验旨在通过综合运用所学理论知识，解决实际问题，提高学生的综合运用能力。

实验内容涉及多个学科领域，包括机械、电子、计算机等，通过跨学科的合作与交流，培养学生解决复杂工程问题的能力。

二、实验内容与方案1. 实验内容本次实验共分为四个部分：（1）机械设计：设计并制作一个简单的机械装置，实现特定功能。

（2）电子电路设计：设计并搭建一个电子电路，实现信号处理或控制功能。

（3）计算机编程：编写程序，实现特定功能，如数据采集、处理等。

（4）综合应用：将以上三个部分结合，完成一个综合性的项目。

2. 实验方案（1）机械设计部分：首先，根据项目需求，确定机械装置的结构和功能。

其次，利用CAD软件进行设计，绘制详细图纸。

最后，根据图纸进行加工制作，并进行测试和调试。

（2）电子电路设计部分：首先，分析项目需求，确定电路功能和组成部分。

其次，利用电路仿真软件进行电路设计，优化电路性能。

最后，根据设计结果，制作电路板，并进行测试和调试。

（3）计算机编程部分：首先，分析项目需求，确定程序功能和实现方式。

其次，选择合适的编程语言和开发环境，编写程序代码。

最后，进行程序测试和调试，确保程序功能完善。

（4）综合应用部分：将以上三个部分结合，实现项目整体功能。

首先，编写程序控制机械装置和电子电路，实现项目预期功能。

其次，对项目进行测试和调试，确保项目稳定运行。

三、实验过程与结果1. 机械设计（1）确定机械装置结构：根据项目需求，设计一个能够实现特定功能的机械装置，如简易机器人。

（2）绘制图纸：利用CAD软件绘制机械装置的详细图纸，包括零件尺寸、装配关系等。

（3）加工制作：根据图纸进行加工制作，包括切割、焊接、组装等。

（4）测试与调试：对机械装置进行测试和调试，确保其功能正常。

2. 电子电路设计（1）电路设计：分析项目需求，确定电路功能和组成部分，利用电路仿真软件进行电路设计。

机械集中实践教学目录(3篇)

第1篇一、课程简介机械集中实践教学是机械类专业的核心课程之一，旨在通过实际操作和工程实践，培养学生的动手能力、创新能力和团队合作精神。

本课程以机械设计、制造、检测、维修等环节为实践内容，让学生在掌握理论知识的基础上，提高实际操作技能。

二、实践教学目录1. 机械基础实践（1）金属工艺学实践- 钢铁材料及热处理实践- 金属切削原理及刀具实践- 金属塑性成形工艺实践（2）机械制图与CAD实践- 机械制图基本技能训练- 机械制图与CAD软件应用2. 机械设计实践（1）机械原理实践- 机械运动分析及计算- 机械动力学及计算（2）机械设计基础实践- 机械零件设计及计算- 机械传动系统设计及计算（3）机械设计课程设计- 机械创新设计- 机械结构设计3. 机械制造工艺及设备实践（1）机械制造工艺实践- 机械加工工艺规程编制- 机械加工质量控制及检验（2）机械制造设备实践- 金属切削机床及操作- 非金属加工设备及操作4. 机械检测与维修实践（1）机械检测技术实践- 测量基本原理及方法- 机械检测仪器及设备操作（2）机械维修技术实践- 机械故障诊断及排除- 机械维修工艺及设备操作5. 机械自动化实践（1）传感器与检测技术实践- 传感器原理及应用- 检测系统设计与实现（2）自动控制技术实践- 自动控制系统原理及设计- 自动控制系统调试与优化（3）机械自动化课程设计- 机械自动化系统设计- 机械自动化系统集成与调试6. 机械创新实践（1）机械创新设计竞赛- 机械创新设计选题与方案论证- 机械创新设计图纸绘制与制作（2）机械创新实践项目- 机械创新设计实践项目选题与实施- 机械创新设计实践项目成果展示与评价7. 机械工程综合实训（1）机械工程综合实训项目- 机械工程综合实训项目选题与实施- 机械工程综合实训项目成果展示与评价（2）机械工程毕业设计- 机械工程毕业设计选题与方案论证- 机械工程毕业设计图纸绘制与制作三、实践教学安排1. 实践教学总学时：100学时2. 实践教学分为以下几个阶段：- 第一阶段：机械基础实践（20学时）- 第二阶段：机械设计实践（40学时）- 第三阶段：机械制造工艺及设备实践（20学时）- 第四阶段：机械检测与维修实践（20学时）- 第五阶段：机械自动化实践（20学时）- 第六阶段：机械创新实践（10学时）- 第七阶段：机械工程综合实训（10学时）3. 实践教学方式：- 实验室教学：在实验室进行基本技能训练和实验操作- 工厂实习：在工厂进行实际操作和工程实践- 课程设计：完成机械设计、制造、检测、维修等环节的设计与实施- 毕业设计：完成机械工程综合实训项目的设计与实施四、实践教学评价1. 评价内容：- 实践技能掌握程度- 实践成果质量- 团队合作与沟通能力- 创新意识与能力2. 评价方式：- 实践教学考核：根据学生在实践过程中的表现进行考核- 实践成果展示：学生在课程设计、毕业设计等环节中展示实践成果- 教师评价：教师根据学生的实践表现进行评价五、实践教学总结机械集中实践教学旨在培养学生的实际操作能力、创新能力和团队合作精神。

机械工程试验方案

机械工程试验方案一、试验目的和背景机械工程是一门研究机械和机械部件工作性能、结构、运动、设计、制造、维修和改进的学科。

在机械工程领域，各种试验是十分重要的手段。

试验可以用来验证理论模型，分析试验数据，评估产品性能，验证设计可靠性等。

本文旨在研究某机械部件的耐久性能，为设计和生产提供参考。

二、试验对象试验对象为某型号某厂家的机械部件，该部件在特定工况下需要承受频繁的机械震动和动态负荷。

因此，需要对该部件的耐久性能进行评估。

三、试验方案3.1 试验内容本试验旨在评估该机械部件在特定工况下的耐久性能，包括静态负荷、动态负荷、振动负荷等方面的试验。

3.2 试验装置本试验需要使用静态负荷测试机、动态负荷测试机和振动测试台等试验装置。

3.3 试验步骤① 静态负荷试验：将机械部件放置在静态负荷测试机上，加载特定的静态负荷，并记录应力应变数据。

② 动态负荷试验：将机械部件装配到动态负荷测试机上，加载特定的动态负荷，并记录疲劳寿命数据。

③ 振动试验：将机械部件放置在振动测试台上，进行特定的振动频率和幅值的振动试验，记录振动响应数据。

3.4 试验指标本试验的主要指标包括静态强度、疲劳寿命和振动稳定性等方面的指标。

四、试验过程4.1 静态负荷试验将机械部件放置在静态负荷测试机上，加载特定的静态负荷，并记录应力应变数据。

根据应力应变数据，可以分析机械部件的强度情况，评估其静态负荷承载能力。

4.2 动态负荷试验将机械部件装配到动态负荷测试机上，加载特定的动态负荷，并记录疲劳寿命数据。

通过分析疲劳寿命数据，可以评估机械部件在动态负荷下的寿命特性。

4.3 振动试验将机械部件放置在振动测试台上，进行特定的振动频率和幅值的振动试验，并记录振动响应数据。

通过分析振动响应数据，可以评估机械部件在振动环境下的稳定性。

五、试验数据分析和结论根据试验数据分析，得出机械部件在不同工况下的性能表现。

结合试验结果，可以给出相应的改进建议，为设计和生产提供参考。

机械设计实验报告

二、实验内容与过程：
基本内容
1．熟悉减速箱的基本结构，了解常用减速箱的用途及特点。
2．了解减速箱各组成零件的结构及功用，并分析其结构工艺性。
3．了解减速箱中零件的装配关系及安装、调整过程。
4．测定方法。
实验步骤
1．观察减速器的外形，用手来回推动减速器的输入输出轴，体会轴向窜动；打开观察孔盖，转动高速轴，观察齿轮的啮合情况。注意观察孔开设的位置及尺寸大小；通气器的结构及特点；螺栓凸台位置（并注意扳手空间是否合理）；轴承座加强筋的位置及结构；吊耳及吊钩的型式；减速器箱体的铸造工艺特点以及加工方法。特别要注意观察箱体与轴承盖接合面的凸台结构。
4、绘制轴系结构草图
5、测量零件结构尺寸（支座不用测量），并作好记录。
6、将所有零件放入实验箱内的规定位置，交还所借工具。
7、根据结构草图及测量数据，在图纸上用1：1比例绘制轴系结构装配图要求装配关系表达正确，注明必要尺寸（如轴承跨距，齿轮直径与宽度，主要配合尺寸），填写标题栏和明细表。
三、实验总结：
(2)了解轴、轴承、联轴器与离合器等轴系零部件的类型、结构特点、工作原理、装配型式、常用材料、失效形式及应用场合等。
2．机械传动
(1)了解各种带传动的类型、结构特点、工作原理、运动特性、张紧方法及失效形式等。
(2)了解齿轮传动的类型、常用材料、加工原理、结构形式、工作原理、受力分析及失效形式等。
(3)了解蜗杆传动的类型、常用材料、结构形式、工作原理、受力分析、自锁现象及失效形式等。
通过本次实验，让我脱离课本实践了解轴的作用，通过课本学到的知识，会考虑轴的选择及其作用。通过描绘轴的结构，深刻意识到轴的固定方式，及其轴上零件的定位和固定，现场的观察和老师的解答让我印象深刻。加深了对轴结构的理解。

《机械设计综合实验》课程教学大纲(本科)

《机械设计综合实验》课程教学大纲课程编号:08268111课程名称：机械设计综合实验英文名称：Comprehensive Test for Machine Design课程类型：学科基础课程要求：必修学时/学分:16/1 (讲课学时：4实验学时：12 )适用专业：工业设计一、课程性质与任务《机械设计综合实验》是与《机械设计》课程的配套的单独设立的实验课程。

是机械类专业学生必修的专业基础课程。

通过本课程学习，使学生了解机械传动试验台的组成及常用设备和测试手段，学习机械传动一般实验方法。

使学生更好地掌握理论课程的教学内容，提高学生的工程实验能力以及对实验结果的分析能力，并能够在设计环节中体现创新意识。

培养学生使用现代工程工具和信息技术工具能力及团队协作能力。

二、课程与其他课程的联系本课程为专业基础课，先修课程：机械设计、测试技术等。

后续课程有：机械系统设计、机械优化设计、机械制造装备设计等。

三、课程教学目标1. 通过对带传动、齿轮传动等常用传动装置的传动性能测试，了解机械传动实验台的组成及常用设备和测试手段；掌握机械传动的一般实验方法(4.2, 4.3, 5.1, 5.3)2. 通过减速器的拆装，使学生了解减速器的设计原理、结构特点，开发学生的创新思维能力，实际动手及解决问题的能力；加深对课程内容中功能原理设计的理解，达到学以致用，具有初步开发、研究新型机械产品的能力(3.1, 9.1, 9.2)3. 通过对机械传动实验台的组建、安装、调试、实验方案的制定，培养学生的综合能力，掌握全面的实验技能(3.1,4.2,5.2, 9.1, 9.2)。

四、实验内容、基本要求与学时分配五、其他教学环节无六、教学方法通过课堂讲授、实际操作、课后练习、总结分析、撰写实验报告等环节完成教学任务。

七、考核方式本课程为考查课，成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级，成绩考核包括四个方面：1. 出勤情况：10%。

考察出勤率；2. 机械传动实验方案设计：20%。

【机械基础实验-项目一】LSC-II螺栓组及单螺栓联接综合实验台实验指导书

LSC-II螺栓组及单螺栓联接综合实验台一、工程应用实例螺纹联接是机器中广泛采用的联接形式，常为可拆联接。

在机械设计中大量使用螺纹联接，例如流体传动中液压缸的法兰盘联接、汽车发动机中汽缸盖与缸体的联接等。

在日常生活中，螺栓组联接也有广泛应用，例如空调的室外机的托架等等。

二、实验问题的提出在螺栓承受变动外载荷时，粗螺栓的疲劳寿命比细长螺栓的寿命短，这是为什么呢？另一方面，在机器设计中可以通过哪些措施来提高螺栓的疲劳寿命，机械设计中介绍了三种措施：（1）提高被联接件的刚度；（2）减小螺栓的刚度；（3）提高螺栓联接的预紧力。

也可以同时采用上述三种措施。

第（1）（2）种措施将导致螺栓联接残余预紧力的减小，这对有密封要求的联接是必须考虑的；第（3）种措施会导致螺栓静强度的减弱。

上述结论正确吗？我们通过本实验来观察、分析螺栓的联接特性。

螺栓联接常成组使用。

在外界转矩或倾翻力矩载荷作用下，每只螺栓上承受的载荷一样吗？各螺栓上承受载荷间有什么关系呢？让我们用实验来研究这一问题。

三、实验目的现代各类机械工程中广泛应用螺栓组机构进行联接。

如何计算和测量螺栓受力情况及静、动态性能参数是工程技术人员面临的一个重要课题。

本实验通过对一螺栓组及单个螺栓的受力分析，要求达到下述目的：（一）螺栓组试验（1）了解托架螺栓组受翻转力矩引起的载荷对各螺栓拉力的分布情况。

（2）根据拉力分布情况确定托架底板旋转轴线的位置。

（3）将实验结果与螺栓组受力分布的理论计算结果相比较。

（二）单个螺栓静载试验了解受预紧轴向载荷螺栓联接中，零件相对刚度的变化对螺栓所受总拉力的影响。

（三）单个螺栓动载荷试验通过改变螺栓联接中零件的相对刚度，观察螺栓中动态应力幅值的变化。

2四、螺栓试验台结构及工作原理(一)螺栓组试验台结构与工作原理螺栓组试验台的结构如：图1所示。

图中1为托架，在实际使用中多为水平放置，为了避免由于自重产生力矩的影响，在本试验台上设计为垂直放置。

机械传动性能综合测试实验

机械传动性能综合测试实验指导书一、实验目的1.了解机械传动效率测试的工程试验方法及常用测试设备及其精度；2. 分析传动系统效率损失的主要原因，掌握常用传动系统的特点及其效率范围；3. .认识智能化机械设计综合实验台的工作原理，掌握计算机辅助实验的新方法, 培养进行设计性实验与创新性实验的能力。

二、实验原理及设备.本实验台采用模块化结构，由不同种类的机械传动装置、联轴器、变频电机、加载装置和工控机等模块组成，学生可以根据选择或设计的实验类型、方案和内容，自己动手进行传动连接、安装调试和测试，进行设计性实验、综合性实验或创新性实验。

机械设计综合实验台的工作原理如图1所示。

图1 实验台的工作原理机械设计综合实验台各硬件组成部件的结构布局如图2所示。

1-变频调速电机2-联轴器3-转矩转速传感器4-试件5-加载与制动装置6-工控机7-变频器8电器控制柜9-台座实验台组成部件的主要技术参数如表1所示。

表1序号组成部件技术参数备注1 变频调速电机550W YP-50-0.55-4-B32 ZJ型转矩转速传感器Ⅰ.规格5N.m ;输出讯号幅度不小于100mVⅡ.规格50N.m;输出讯号幅度不小于100mV3 机械传动装置(试件)直齿圆柱齿轮减速器i=5蜗杆减速器i=10V型带传动齿形带传动P b=9.525 Z b=80套筒滚子链传动Z1=17 Z2=25WPA50-1/10O型带3根08A型3根4 磁粉制动器额定转矩: 50 N.m激磁电流: 2A允许滑差功率: 1.1Kw5 工控机PC-500机械设计综合实验台采用自动控制测试技术设计，所有电机程控起停，转速程控调节，负载程控调节，用扭矩测量卡替代扭矩测量仪，整台设备能够自动进行数据采集处理，自动输出实验结果。

其控制系统主界面如图2所示，软件操作指南见附件二。

图2 实验台控制系统主界面运用“机械设计综合实验台”能完成多类实验项目（表2），可根据专业特点和实验教学改革需要指定，也可以让学生自主选择设计实验类型与实验内容。

机械专业实践教学活动(3篇)

第1篇一、活动背景随着我国经济的快速发展，机械行业在国民经济中的地位日益重要。

为了培养适应新时代要求的机械专业人才，提高学生的实践能力和创新能力，我国高校纷纷开展了机械专业实践教学活动。

本文将以某高校机械专业为例，详细阐述其实践教学活动的开展情况。

二、活动目标1. 提高学生的动手能力，使学生熟练掌握机械设备的操作和维护技能；2. 培养学生的创新意识和团队合作精神，提高学生的综合素质；3. 使学生了解机械行业的发展趋势，为将来就业打下坚实基础；4. 增强学生的社会责任感，激发学生对机械专业的热爱。

三、活动内容1. 实践教学课程（1）基础实践课程：主要包括机械制图、机械设计基础、机械原理、机械制造工艺学等课程，旨在培养学生的基本技能和知识。

（2）专业实践课程：主要包括机械设计、数控技术、机器人技术、自动化技术等课程，旨在提高学生的专业素养和实际操作能力。

2. 实验室实践（1）机械实验室：学生可以在这里进行机械原理、机械设计等课程的实验，熟悉机械设备的操作和维护。

（2）数控实验室：学生可以在这里进行数控加工、CAD/CAM等课程的实践，提高数控编程和操作技能。

（3）机器人实验室：学生可以在这里进行机器人设计与控制、自动化技术等课程的实践，培养创新意识和团队合作精神。

3. 企业实习（1）与企业合作，组织学生到机械企业进行实习，让学生亲身感受企业生产环境，了解企业需求。

（2）开展企业导师制度，邀请企业工程师为学生提供实践指导，帮助学生解决实际问题。

4. 创新创业实践（1）鼓励学生参加各类机械创新大赛，如“挑战杯”、“创青春”等，培养学生的创新能力和实践能力。

（2）开展创新创业项目，鼓励学生将所学知识应用于实际，解决实际问题。

四、活动实施1. 制定实践教学计划，明确实践教学目标和内容，确保实践教学活动的有序开展。

2. 建立实践教学考核制度，对学生的实践成果进行评价，激励学生积极参与实践教学活动。

3. 加强师资队伍建设，提高教师实践教学能力，为学生提供优质实践教学资源。

机械工程专业实验教学平台综合实验项目设计

属品，少考虑实验教学在培养学生综合职业能很
力上的作用和地位．过对近几届毕业生的初步通调查表明：学生中普遍存在实际知识不足、重理论
轻实验、实验技能较低等问题，实验教学的积极性难以调动．毕业学生在工作岗位上对实际工作适
ｉｅＯｄｖｌｐｉｔｇａｉｅｅｐｒｍｅｔｉｃｓｅｄａｔｅｅｏｎｅｒｔｘｅｉｎｓｉｄｓｕｓｄ，ｔｅｄｓｇｕｐｓｎｒｊｃｎｌｓｓａｅｐｅｅｔｄｖｓｈｅｉｎｐｒｏｅａｄｐｏｅｔａａｙｉｒｒｓｎｅ．Ａｔ
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第２４卷第月期３８年３１００
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机械专业综合实训-概述说明以及解释

机械专业综合实训-概述说明以及解释1.引言1.1 概述：机械专业综合实训是机械工程领域中一项关键的教学环节，旨在通过实际操作和项目实施，让学生在课堂所学理论知识得以应用和实践，从而提升他们的实际操作能力和创新能力。

机械专业综合实训可以帮助学生将所学知识与实际工程应用相结合，培养他们解决实际问题的能力，提高他们的综合素质和竞争力。

在现代工业社会中，机械专业综合实训更加重要。

随着科技的不断进步和工业的飞速发展，对机械工程师的要求也越来越高。

传统的课堂教学往往难以满足工业界对机械工程师的需求，因此机械专业综合实训应运而生。

通过参与机械专业综合实训，学生可以更好地了解实际工作环境和项目需求，提高自己的适应能力和创新能力，为将来的工作做好准备。

综上所述，机械专业综合实训对于培养学生的实际操作能力、创新精神和综合素质具有重要意义，是机械工程教育中不可或缺的一环。

通过机械专业综合实训，可以有效地提升学生的实践能力和竞争力，为他们未来的发展打下坚实的基础。

1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括以下内容：文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织结构，让读者能够清晰地了解文章的整体框架和内容安排。

首先，文章将首先在引言部分对机械专业综合实训进行概述，介绍实训的背景和意义。

接着，会详细阐述本文的结构，包括引言、正文和结论三个主要部分。

在正文部分，将分别探讨机械专业综合实训的重要性、实训内容与方法以及实训成果与应用。

通过对这些方面的深入分析，可以让读者更全面地了解机械专业综合实训的现状和发展趋势。

最后，在结论部分，将对全文进行总结，回顾本文的主要观点和论证内容。

同时，展望未来机械专业综合实训的发展方向，并提出相关的实践建议，为相关机械专业实践教育工作提供参考和指导。

通过以上结构安排，本文旨在全面、系统地介绍机械专业综合实训的重要性、内容与方法以及实训成果与应用，为读者提供全面深入的了解和参考。

1.3 目的文章的目的是探讨机械专业综合实训的重要性，深入分析实训内容与方法，并总结实训的成果与应用。

机械综合实验与创新设计-机械传动系统创意组合搭接综合实验-开题报告

机械传动系统创意组合搭接综合实验开题报告学院：机械工程学院专业：机械设计制造及自动化(卓越) 班级：姓名：指导教师：20年04月25日目录第一章立论依据 - 2 -1.1 背景意义 - 2 -1.2 现状分析和发展趋势 - 2 -1.2.1国外研究现状和发展趋势 - 2 -1.2.2国内研究现状及存在的问题 - 2 -1.3 参考文献 - 3 -第二章设计研究 - 3 -2.1研究目标 - 3 -2.2研究内容 - 3 -2.2.1V带传动装置、链传动装置、带式制动器及键连接的装配和校准 - 4 -2.2.2齿轮、轴承及联轴器的装配及校准 - 4 -2.2.3机械传动系统组合搭接试验系统 - 4 -第三章研究方案、技术路线 - 4 -3.1键连接的安装与测量 - 4 -3.2带式制动器安装与扭矩测量 - 4 -3.3V带传动装置装配和校准 - 4 -3.4链传动装置装配和校准 - 4 -3.5掌握轴承的安装与校准方法 - 5 -3.6掌握联轴器的安装与校准方法 - 5 -3.7掌握齿轮传动比、齿轮传动系统中轴的转速及力矩的计算方法 - 5 -3.8掌握直齿圆柱齿轮传动系统的安装及校准方法，掌握齿侧间隙的概念及意义 - 5 -3.9掌握齿侧间隙的确定及测量方法 - 5 -3.10机械传动系统组合搭接试验系统 - 5 -第四章主要创新 - 5 -第五章可行性分析 - 5 -5.1人力资源 - 5 -5.2实验条件 - 6 -5.3辅助资源 - 6 -5.4理论基础 - 6 -第六章预期成果 - 6 -第七章研究计划 - 7 -第一章立论依据1.1 背景意义随着科技的进步，机械向着高效率、高速度、高精度发展，对机械传动的性能和功能要求也逐渐提高。

机器的使用寿命，能源消耗，工作噪声等都很大程度上取决于传动系统的性能，因此我们应该重视起来传动系统的研究。

机械系统是由原动机、传动系统和执行系统组成。

其中，传动系统（机器中的传动部分）是置于原动机与执行机构之间，将原动机产生的机械能传动到（执行）机构上去的中间装置。

机械传动综合实验

带的弹性滑动是由于带的拉力差和带的弹性变形引起的，而弹性变形与带的弹性模量有关，选用弹性模量大的带材料，可以降低弹性滑动。
弹性滑动只发生在带的滑动弧上，随着载荷的增加，滑动角逐渐增大，而静角逐渐减小。当滑动角增大到带轮包角时，达到极限状态，带传动的有效拉力达到最大（临界）值。如果工作载荷继续增大，则带与带轮间就将发生显著的相对滑动，即产生打滑。由于带在大轮上的包角总是大于在小轮上包角，故可增大小轮上包角。
2.2．所选实验题目：
组合传动实验：具备两种传动方式相串联，将电机输出与负载连接，实现减速传动，进行搭接、校准，计算传动比，调整负载大小并观察传动比的变化。
3．设计方案与说明：
将两种传动方案分别搭接成：V带传动（高速）—齿轮（低速）；
小带轮传动轮通过联轴器与电机相连，然后与大带轮连接，传动轴连接大带轮与小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，再通过传动轴与曲柄摇杆相连，带、齿轮通过轴承与键实现与轴的固定，通过带与齿轮构成的减速装置连接曲柄滑块，实现电机的高速转动转化为滑块的低速往返运动。达到实验要求。
2.了解不同类型及其在工程实际中的应用；
3.了解几种常见传动设计、组成、制作、安装与校准方法。
4.能将几种传动形式组合，并完成安装调试工作。
5.掌握齿轮传动系统中的多轴、混轴传动系统设计、安装及校准方法。
二、实验手段与实验内容（实验题目、设计方案及说明）
2.1．实验仪器与工具：
主要应用的设备为JCY—C创意组合机械系统综合实验系统。
2．解释一般将V带传动作为高速级传动？
带的传递功率 P=F×V
其中F为带的有效拉力，即工作时紧边与松边拉力的差值；V为带的速度。
可见，带速越高，其传递能力越强。

机械设计课程综合实验

机械设计实验—课程综合实验机械设计实验课程综合实验
三．实验方法及注意事项
1、方法与步骤：拆装一减速器， 2、观察各零件的特征，安装、固定以及相互位置间的关系； 3、支承方式、润滑和密封等。注意：拆卸完成后，应按原样装配好；注意装配工艺及零件的正确位置。
四. 实验报告
结合课程设计要求，记录实验数据或绘制结构草图，以供课程设计参考
： 4、分析减速器的润滑方式，特别应注意各传动部件是如何润滑的。
5、注意观察减速器的密封方式。 6、了解减速器装配的基本要求
机械设计实验—课程综合实验机械设计实验课程综合实验
减速器
机械设计实验—课程综合实验机械设计实验课程综合实验
减速器
机械设计实验—课程综合实验机械设计实验课程综合实验
二．实验设备
1、单级圆柱齿轮减速器、 2、单级圆锥齿轮减速器、 3 、二级圆柱齿轮减速器（凸缘式和嵌入式轴承盖）二级圆柱齿轮减速器（凸缘式和嵌入式轴承盖） 4 、二级圆柱齿轮分流式减速器 5 、二级圆柱齿轮输入输出同轴线式减速器 6 、二级圆锥圆柱齿轮减速器二级圆锥-圆柱齿轮减速器 7 、上置蜗杆蜗轮减速器上置蜗杆-蜗轮减速器 8 、下置蜗杆-蜗轮减速器下置蜗杆蜗轮减速器
机械设计实验—课程综合实验机械设计实验课程综合实验
机械设计实验
车辆与动力工程学院机械原理及机械设计实验室
机械设计实验—课程综合实验机械设计实验课程综合实验
机械设计
实验六
机械设计课程综合实验
机械设计实验—课程综合验目的
1、配合机械设计的课程设计进行减速器拆装，建立感性认识。 2、利用多学科知识进行计算分析：结构形式、各零部件的作用及装配关系。 3、注意观察轴的支承形式，分析轴上零件及轴承的定位与调整方式。

机械工程实践性教学(3篇)

第1篇一、引言机械工程作为一门应用性极强的学科，其核心在于培养学生的工程实践能力。

实践性教学是机械工程专业教育的重要组成部分，旨在通过实践教学，使学生将理论知识与实际工程问题相结合，提高学生的动手能力、创新能力和团队协作能力。

本文将从实践性教学的意义、内容和方法等方面进行探讨。

二、实践性教学的意义1. 培养学生的工程实践能力实践性教学使学生有机会将所学理论知识应用于实际工程问题中，从而提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。

通过实践，学生可以更好地理解理论知识，为今后的工作打下坚实的基础。

2. 增强学生的创新意识实践性教学鼓励学生积极参与科研项目、创新实践活动，培养学生的创新意识和创新能力。

在实际工程问题中，学生需要不断尝试、探索，从而激发学生的创新思维。

3. 提高学生的团队协作能力实践性教学通常需要学生分组进行项目研究或设计，这有助于培养学生的团队协作能力。

在团队中，学生需要学会沟通、协调，共同完成任务，从而提高学生的团队协作能力。

4. 适应社会发展需求随着我国经济的快速发展，对机械工程人才的需求日益增长。

实践性教学能够使学生在校期间就具备较强的工程实践能力，更好地适应社会发展需求。

三、实践性教学内容1. 实验教学实验教学是实践性教学的基础，通过实验，学生可以加深对理论知识的理解，掌握实验技能。

实验教学内容包括基础实验、专业实验和创新实验。

2. 课程设计课程设计是实践性教学的重要组成部分，旨在培养学生的设计能力和创新能力。

课程设计通常以实际工程问题为背景，要求学生运用所学知识进行方案设计、图纸绘制等。

3. 毕业设计毕业设计是学生综合运用所学知识解决实际问题的最后一关，也是实践性教学的重要环节。

毕业设计要求学生独立完成项目，培养学生的独立思考能力和创新能力。

4. 科研项目科研项目是实践性教学的高级阶段，通过参与科研项目，学生可以深入了解工程领域的前沿技术，提高自身的综合素质。

5. 实习实训实习实训是实践性教学的重要环节，学生可以在企业或研究机构中实际操作，了解工程实际，提高自己的职业素养。

机械专业综合实验报告

车削力测量实验报告一、实验仪器设备YDC-Ⅲ89型压电式三向车削侧力仪，YE5850电荷放大器，DIN-50S型接线盒，PCI-9118DG数据采集卡，计算机，CM6140车床或CA6140车床二、工件材料及车刀几何参数工件材料：刀具材料：刀具角度：前角g0= 后角a0= 主偏角Кg=副偏角Кg'= 刃倾角λs =三、实验数据记录切削深度a p对车削力的影响表1进给量f对车削力的影响表2切削速度V对车削力的影响表3四、实验数据处理，求出切削力经验公式1、作图根据表1和表2的数据分别以切削深度αp和进给量f为横座标，以切削力F c为纵座标，在双对数座标纸图1上作出F c—αp和F c—f关系图；根据表3的数据在直角座标系(图2）中绘出F c---v曲线。

图1 Fc-αp线和 Fc-f线图αp(mm)f(mm/r)2、求出切削力经验公式根据测量结果求出主切削力F c的经验公式。

车刀几何角度测量实验报告一、实验目的1、2、3、二、实验类型：验证型三、实验仪器及刀具1、万能车刀测角仪一台。

2、45°外圆车刀、75°外圆车刀、90°外圆车刀和切断车刀各一杷。

四、实验内容分别对45°外圆车刀、75°外圆车刀、90°外圆车刀和切断车刀的γ0、a o、a o'、λS、K g和K g'进行测量，绘图表标注外圆车刀和切断刀各角度。

五、测量记录六、作图表示所测车刀的各标注角度（作四幅图）。

车床几何精度测量实验报告一、实验目的熟悉机床几何精度检验的内容、原理、方法、步骤和仪器使用以及实验数据的处理和误差曲线的绘制，了解被检机床的几何精度状况以及它与加工精度的关系。

二、实验类性：验证型三、实验仪器设备1、车床（床身一米以上）一台2、框式水平仪一只3、自准直测微仪一台用水平仪检验导轨在垂直面内的直线度数据表1H(mm)0 200 400 600 800 1000 1200 1400图1 水平仪检验导轨直线度误差曲线（折线）用自准直仪检验导轨直线度数据表表28思考题根据测量结果分析用该车床车制出的零件将会有什么样的结果？0 100 200 300 400 500 600 700 800 900图2 自准直仪检验导轨在水平面内的直线度误差曲线（折线）0 100 200 300 400 500 600 700 800 900图3 自准直仪检验导轨在垂直面内的直线度误差曲线（折线）h （mm ）H （mm ）车床空载功率测量实验报告一、实验内容：1﹑测量电动机自身的空载功率。