基于单片机电磁炉控制系统设计
基于AT89C51单片机的电加热炉温度控制系统的设计
机电系统控制与测试课程设计报告名称：电加热炉温度控制系统的设计院级：机电工程学院2011级专业班级：机械电子工程1班姓名：郑冬冰学号：201110834138指导教师：梁坚完成日期：2014年6月22日摘要随着国民经济的发展，人们对生活质量的要求越来越高，各种电子产品开始进入人们的生活并成为人们生活不可或缺的一部分，因此对电子产品的自动化控制的要求也越来越高，本设计正是选用了其中具有代表性的电加热炉作为研究对象。
本设计以单片机为核心对电加热炉的温度进行监测和控制，采用单片机来对他们控制不仅具有控制方便，简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大的提高产品的质量和数量。
为了实现高精度的温度控制，本单片机系统采用PID算法控制，通过控制双向可控硅改变电炉和电源的接通、断开，从而用改变加热时间的方法来实现对温度的控制。
本系统由按键显示和温度采样控制以及上下限报警几个模块组成，通过模块间的通信完成温度设定、实际温度和测量温度的显示等功能。
本文对系统的硬件、选型、软件中流程控制的实现均有较为详细的阐述，对使用的编程软件也有描述，对于本系统的控制特点也进行总结说明，比较详尽地叙述了整个系统的相关事宜。
关键词单片机PID算法温度控制2电加热炉温度控制系统的设计1 绪论1.1 课题背景及国内外研究概况温度控制系统在国内各行各业的应用虽然已经十分广泛，但从国内生产的温度控制器来讲，总体发展水平仍然不高，同日本、美国、德国等先进国家相比，仍然有着较大的差距。
成熟的温控产品主要以“点位”控制及常规的PID控制器为主，它们只能适应一般温度系统控制，而用于较高控制场合的智能化、自适应控制仪表，国内技术还不十分成熟，形成商品化并广泛应用的控制仪表较少。
随着我国经济的发展及加入WTO，我国政府及企业对此都非常重视，对相关企业资源进行了重组，相继建立了一些国家、企业的研发中心，开展创新性研究，使我国仪表工业得到了迅速的发展。
电磁炉控制程序设计
南京工程学院课程设计任务书课程名称单片机原理及应用 A 自动化学院院（系、部、中心） 专 班 起 指 止 导 日 教 业 级 期 师20 周1．课程设计应达到的目的 运用<<单片机原理及应用 A>>课程等知识，根据题目要求进行软硬件系统的设计和 调试，从而加深对本课程知识点的理解，使学生综合应用知识能力、设计能力、调试能 力及报告撰写能力等显著提高。
掌握 8255 可编程并行接口芯片、七段数码管 LED 和键盘的应用。
2．课程设计题目及要求 一、题目 电磁炉控制程序设计 二、设计要求： 利用实验系统的硬件资源设计一个“带 LED 显示的电磁炉控制器” 。
控制面板如下：250W500W 750W 1000W 1500W2000W启 动＋－时 间工作流程如下： （1） 通上电源，电源指示灯亮，初始状态：功率指示灯 750W 亮。
LED 灯灭。
（2） 通过“＋”“－”键来选择功率。
、 （3） 按下时间键，LED 显示全 0 ，此时“＋”“－”键用来设置时间。
按加号键 、 一次， 时间加 1， 按减号键一次时间减 1， “99” 再按加 1 键则显示 若到 ， “00” ， “00”时按减 1 键则显示“99” 。
时间单位为分。
（4） 设定完成后按启动键，电磁炉开始工作3．课程设计任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书、图纸、实物样品等要 求〕 根据任务书要求，在教师的指导下，独立完成设计方案，根据各模块功能，采用相 关知识完成各功能块的详细设计、调试以及系统测试。
完成设计任务后，由指导教师进行验收。
验收过程中，接受指导教师对综合应用能 力和实验能力的提问考查。
认真、规范地撰写课程设计报告，报告应包括： 封面 目录 内容部分包含： 一、设计任务（要求） 二、总体方案 三、原理框图 四、系统模块详细设计与调试 五、设计总结 六、参考文献 七、附件材料 （含硬件图、程序清单及说明、元器件清单和实物图片等）4．主要参考文献《单片机原理及应用实验指导书》 ，屈波等编，2007 年 《单片机原理及应用》 ，赵德安等编，机械工业出版社，2004 《单片机基础》，李广弟等，北京航空航天大学出版社，2004 年5．课程设计进度安排 起 止 日 期 工 作 内 容2007 年 4 月 30 日－5 月 17 日 5 月 8 日－5 月 8 日(上午) 5 月 8 日－5 月 8 日(下午) 5 月 9 日－5 月 10 日 5 月 11 日－5 月 11 日(上午) 5 月 11 日－5 月 11 日(下午)下达任务 总体设计及论证 详细设计 调试/测试 验收与考核 设计报告撰写6．成绩考核办法 根据考勤、设计调试、答辩验收、报告撰写情况综合评分。
Get格雅基于单片机的炉温控制系统设计设计
基于单片机的炉温控制系统设计设计基于单片机的炉温自动控制系统设计宜春学院物理科学与工程技术学院自动化专业肖杰鸣指导老师：〔徐东辉〕摘要：在工农业生产中，温度是工业生产对象中主要的被控参数之一。
电阻炉是通过电流流过电阻体产生热量来加热或熔化物料的一种电炉。
电阻炉广泛地应用在化工、冶金等行业。
它对温度控制的要求较高，温度控制的好坏直接影响着产品质量及生产效率，因此电阻炉的温度控制在科学研究、工业生产中具有重要的意义。
本设计采用单片机作为数据处理与控制单元，以电阻炉作为控制对象，用热电偶作为测量元件，用晶闸管作为输出控制元件来实现对电阻炉温度自动控制。
该系统利用K型热电偶温度传感器，把检测到的电阻炉温度的信号送入MAX6675芯片，经过信号放大等一系列转换后，再将信号送到单片机STC89C52内进行PID运算，同时可以通过键盘调节PID参数。
经PID运算后，比例调节输出量改变晶闸管控制量，变晶闸管的导通角，从而控制电阻炉的加热强度。
从而控制电阻炉的炉温。
关键词：电阻炉；MAX6675；单片机STC89C52；PID控制Abstract：SummaryIn the industrial and agricultural production , the temperature is accused of one of the main objects of industrial production parameters . Furnace current flowing through the resistor generates heat to a furnace for heating or melting the material . Resistance furnace is widely used in chemical, metallurgical and other industries. It requires a higher temperature control , temperature control has a direct impact on product quality and production efficiency , and therefore resistance furnace temperature control is of great significance in scientific research , industrial production.The design uses a single chip for data processing and control unit to resistance furnace as a control object , as the measuring element with thermocouple with thyristor as a control element to achieve the output resistance furnace temperature control . The system uses K -type thermocouple temperature sensor , to detect resistance furnace temperature signal into theMAX6675 chip , after a series of converted signal is amplified and then signal to the microcontroller STC89C52 PID operation , and can adjust the keyboard PID parameters. After the PID operation , adjust the output volume ratio of the amount of change in thyristor controlled , variable thyristor conduction angle, so as to control the intensity of the resistance heating furnace . To control the furnace temperature resistance furnace .Key words：The resistance furnace; MAX6675; SCM STC89C52; PID contro目录第1章绪论 (6)1.1 课题研究的背景及意义 (6)第2章系统总体设计方案 (7)设计总体思路 (7)2.2 系统技术指标 (7)系统总体设计方案 (7)第3章系统硬件设计 (9)温度检测局部 (9)K型热电偶 (9)温度信号处理芯片MAX6675 (10)时钟电路 (13)3.4 复位电路 (14)3.5 串口通信电路 (14)报警电路 (15)3.7 显示电路 (15)按键电路 (17)D/A转换电路 (18)第4章软件设计 (20)软件设计思路 (20)主程序流程图 (21)4.2.1温度检测与处理子程序 (22)4.2.2 报警子程序 (24)4.2.3 PID子程序 (24)4.2.4 显示流程图 (26)4.2.5 键盘扫描流程图 (27)4.2.6 键盘处理流程图 (29)4.2.7 D/A转换子程序流程图 (29)5.结束语 (30)6.致谢词 (31)参考文献 (32)附录A：硬件原理图 (35)附录B：程序 (36)第1章绪论1.1课题研究的背景及意义20世纪20年代以来，电阻炉就在工业生产中得到了广泛地应用。
基于单片机的电磁炉设计
摘要微波炉已在我国民用领域中普及开来。
微波炉加热的独特原理就是用微波来煮饭烧菜，由于其独特的加热原理，可以有效地保持原有食品的颜色、气味、口感和营养成分，也能在迅速解冻食品时保持食物的水分不丢失和新鲜度。
使用微波炉的过程中也很少产生烟气和热气，可保持厨房的清洁。
微波炉之所以有这么优良的性能，其原因就在于微波炉的广泛应用，它的广泛应用又促进了相关新技术的探索和发现，这些发现和新技术转而又被应用于微波炉性能的改造，这些都是息息相关的。
现在的微波炉技术已相当成熟。
本次设计研究主要是微波炉的控制系统。
本次设计的控制核心是89C52单片机，之所以选择单片机控制，是因为它的功能强、体积小、功耗低、工作可靠、价格便宜、使用简单方便等特点，特别适合应用于控制有关的系统。
整个微波炉控制系统设计主要包括主电路、电源电路、驱动电路、光电耦合隔离、89C52最小系统、键盘输入、液晶显示、PWM波输出等。
本设计有预设模式和人工输入模式两种，对微波炉工作的时间和火力进行调节，通过输出占空比不同的PWM波来模拟微波炉工作在不同火力下的状态，液晶显示屏能准确显示当前工作状态，我们可以根据自己的意愿继续、暂停、退出当前工作方式。
经过模拟仿真以及现场调试后，设计的微波炉控制系统安全可靠，工作稳定，顺利实现预期的各项功能。
关键词：89C52单片机；微波炉；控制电路；AbstractIn our country, microwave ovens have in civilian areas in popularity, due to its unique heating principle, it can effectively keep the original food color, smell, taste and nutrients, also can rapid thawing foods, keep the moisture of food and fresh. And in the use of the microwave oven almost do not produce fumes and hot air, so that the kitchen to keep clean. Microwave oven which has so good performance is relation with the application of new technology .This paper analyzes the control system of home microwave oven, and compares various control methods, and determines the overall control scheme of the system.. Because the monolithic integrated circuit has the characteristics of strong function, small size, low power consumption, cheap, reliable work, convenient use and the like. Therefore, it is especially suitable for control system, the design of the final selection of 89C52 single chip microcomputer as the control core, supplemented by the keyboard input module, LCD display module, photoelectric coupling isolation module and analog microwave modules to form a control circuit of the microwave. This design by default mode or manual input mode microwave oven working time and fire control, and through different output accounted for duty ratio PWM waves to mimic the microwave oven under different thermal working condition, LCD screen as man-machine interface synchronous display the current working state.After the simulation and the on-site debugging, the electric control system of the microwave oven is safe and reliable, and the work is stable, and the function of the microwave oven is smoothly realized.Keywords: MCU; microwave oven; control circuit;目录摘要 (I)1 引言 (1)1.1 微波炉简介 (1)1.2 本文主要研究工作 (2)2 微波炉的工作原理和总体方案设计 (3)2.1 微波炉的工作原理 (3)2.2 微波炉的基本构造 (4)2.2.1 控制电路 (4)2.2.2 高压变压器 (4)2.2.3 磁控管 (5)2.2.3 炉腔 (8)2.2.4 炉门 (8)2.3 总体方案设计 (8)3 硬件电路设计 (9)3.1 主电路的设计 (10)3.1.1 主电路方案分析 (10)3.1.2 主电路方案设计 (12)3.2 驱动电路的设计 (14)3.3 单片机选型及介绍 (15)3.3.1 单片机的选型 (15)3.3.2 单片机STC89C52的特点 (15)3.3.3 单片机最小系统设计 (16)3.4 光耦隔离控制模块的设计 (19)3.5 键盘输入和液晶显示电路 (20)3.5.1 键盘输入电路方案的选择 (20)3.5.2 显示电路方案的选择 (22)3.6 蜂鸣器电路 (25)3.7 风扇冷却电路 (26)4 软件设计 (28)4.1 主程序流程图 (28)4.2 PWM波控制子程序 (30)4.3 火力调节子程序设计 (30)4.4 烹饪时间设定子程序设计 (31)4.4.1 设置定时模式的方法 (31)4.4.2 时间设定程序流程图 (34)4.5 键盘扫描子程序设计 (34)4.6 液晶显示模块程序设计 (37)5 系统仿真调试和实物制作 (38)5.1 系统的仿真调试 (38)5.1.1 仿真结果及分析 (38)5.2 实物制作 (42)6 结论与展望 (45)6.1 论文总结 (45)6.1.1 主要工作及结论 (45)6.1.2 存在的问题 (45)6.2 感想及收获 (45)6.3 展望 (46)致谢.................................................... 错误!未定义书签。
基于C51单片机的电加热炉温度控制系统设计
• 184•基于C51单片机的电加热炉温度控制系统设计陈 强0 引言电加热炉在冶金、化工、机械等领域具备广泛的用途，但是其控制具有非线性、大滞后、大惯性和时变性等特点，常规控制方法难以实现较高的控制精度和响应速度。
相比之下，经典的增量PID 控制算法，无需针对控制对象建立数学模型，便可实现较发复杂系统的精确控制。
因此，基于简单的C51单片机控制器设计了电加热炉温度控制系统，采用经典PID 算法进行温度控制，实验结果表明，该PID 控制达到了较高的温度控制效果。
1 系统整体设计整个系统由C51单片机、温度控制驱动电路、电加热炉、传感器阵列、放大和滤波电路、多通道转换开关、ADC 模块和LCD 显示模块组成。
C51单片机为普通80C51单片机，用于整个系统的控制、传感器信号的采集以及电加热控制算法的实现。
温度控制驱动电路是电加热炉和控制器之间的桥梁，实施电加热炉的电源开断的实现。
传感器阵列采用多个温度传感器，分布在加热炉的不同地方，以实现整个加热炉的温度精准采集。
放大和滤波电路用于进行传感器信号的放大和滤除干扰信号。
ADC 模块用于采集各个传感器的实时温度数据。
温度传感器阵列用于感知加热炉内各点温度，由于炉内温度不均匀，则由各点值平均值作为控制依据。
温度传感器均为模拟温度传感器，其信号输出需要经过放大器和滤波器进行放大和滤波，之后送至AD 转换器，进行多路信号切换采样。
最终该信号送至单片机控制器中，由单片机控制对采集值进行换算，并将换算值显示在LCD 屏上，同时，将该温度值与设定值进行比较，计算误差值，并将该误差代入增量PID 控制算法，进而计算出控制增量，进而产生PWM 信号控制加热丝进行加热。
依次进行，直至实测温度值与设定值之差满足设定误差，即达到温度平衡。
2 系统硬件设计2.1 传感器采样电路传感器采样电路如图1所示，整个采样电路由惠更斯桥和比例放大电路构成。
传感器采用Pt 电阻丝，其0到500℃的测量区间，其电阻变化为100-280.9Ω，该电阻变化可被由R4、R5、R7构成的桥式电路采样得到，进而送入由R6、R8、R3、R9和LM324构成的比例放大电路进行信号放大，放大倍数为20倍，进而输入至下一级处理电路中。
基于HT46R22单片机的电磁炉功率控制的设计
由此可以得到 89: 信号占空比和 负 荷 电 流 的 关 系 曲 线 如 图 ! 所示。
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硬件部分的介绍 主控电路上是一个双闭环控制电路， 如图 = 所示。
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电磁炉工作电路简图
$;$ ’(#)*!! 单片机 ’(#)*!! 是 & 位高性能精 简 指 令 集 单 片 机 专 门 为 需 要 + < 有 $ 通道 89: 输出。低 . 转换的产品设计。它有 = 个 0 < > 口， 功耗、 可编程分频器、 计数器、 振荡器类型选择、 0 < > 使用灵活、 脉冲测量功能、 暂停和唤醒功能， 使 多通道 + < . 转换、 8, 通信、
输出功率 市电电压 负荷电流 占空比
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这款单片机可广泛应用于马达控制、 工业控制、 消费类产品。
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负荷电流与 89: 占空比关系曲线 图= 电磁炉主控制电路图
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电磁炉的功率控制原理
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（上接第 &’ 页）
基于单片机的电炉炉温控制器设计(毕业设计开题报告)
单片机温度控制系统是以MS-5l单片机为控制核心，辅以采样反馈电路，驱动电路，晶闸管主电路对电炉炉温进行控制的微机控制系统。其系统结构框图可表示为:系统采用单闭环形式，其基本控制原理为:将温度设定值(即输入控制量)和温度反馈值同时送入控制电路部分，然后经过调节器运算得到输出控制量，输出控制量控制驱动电路得到控制电压施加到被控对象上，电炉因此达到一定的温度。传统的炉温控制设备是依靠人工通过对照炉温指示仪表所示值与期望值,手动调节燃料的进料阀门以达到控制炉温的目的。对于对炉温要求精度较高的工厂，传统设备很难达到要求.因此,为实现炉温调控趋向智能化,本设计以单片机技术为核心，采用新型思路，控制电路以8031为核心，采用热电偶传感器将炉温转化成模拟电量，采用温度变送器、采样保持器、A/D转换器将模拟量装换成数字量输入到单片机，利用键盘实现设温，LED显示器显示炉温，当温度超过系统的危险温度时由声光报警器发出警报。
基于单片机的电炉炉温控制器设计（毕业设计开题报告）
设计题目
基于单片机的电炉炉温控制器设计
学生姓名
：
基于单片机的燃料炉炉温控制系统设计课题，结合生产实际，利用所学专业基础课的理论知识，使理论知识系统化、实用化，同时为工厂提供能源利用率高，自动化程度好设备提供可能能基本掌握炉温控制设备的设计能力和制图能力；综合利用文献发现问题的能力。电力资源的匮乏是制约我国经济快速健康发展的一个突出问题，电加热炉是工业生产中一种重要的必不可少的设备，由于技术落后，在利用电加热炉时，不仅不能精确地满足加热工艺曲线的要求，而且对电力资源造成了巨大的浪费。原因主要由以下两点：一基于PLC或计算机控制的电加热系统造价昂贵，很多小型企业不愿接受。二现行的炉温自动控制系统往往具有算法复杂，要求操作人员具有一定的自动控制技术。所以，要想改善这种状况，必须要设计一种操作简单，控制精确，造价便宜的炉温自动控制系统。
基于单片机的炉温控制
北京信息科技大学自动化学院基于单片机的电热炉温度控制系统专业: 自动化班级: 自控1102 学号: 2011011024 2011010794 姓名: 王广富吴启婷摘要在生活中，从小型的空调，冰箱，到大型的工厂设备，人们对温度的控制越来越频繁，也越来越精确。
电热炉温度控制系统以C51单片机为基础，利用ADC0808对传感器进行采样，通过与设定值进行比较，对输出加以控制。
从而使得系统能够稳定在设定的范围内。
1.1硬件系统框图以下是硬件系统框图1.2各部分硬件的设计(1)采样电路设计因为ADC0809无法在protues中仿真，所以我选用的器件是ADC0808，功能和ADC0809一样。
但在管脚上有一点区别。
out8为最低位out1为最高位。
而ADC0809则不同。
在这里我用了一个OVEN器件，这个器件两端通电便会自动加热，在T输出端会输出温度相对应的电压，而且其对应的电压值就等于温度值。
因为温度的变化范围是0到100，而ADC0808的基准电压是5V，所以我用了两个电阻进行分压。
是采样信号在0—5V的范围内。
ADDA ADDB ADDC三个端口接地，选通IN0口。
(2)按键输入在这个实验中，我只用了一个按键，对设定温度进行设定，因为按键数目不多，所以系统直接采用非编码方式，直接连接单片机I/O口。
(3)显示部分系统采用LED七段数码动态显示电路来显示温度值，显示范围在0-99之间，该电路由显示、片选、译码三部分组成。
显示部分：由两个两位的LED七段共阴数码管构成，P1口接两个数码管的abcdefg和dp端，P3.4,P3.5是设定值的位选，P3.6,P3.7是当前温度的位选。
(4)输出控制控制部分采用了一个继电器，当P3.0口高电平时，继电器闭合，电热炉进行加热，当P3.0为低电平时，继电器断开，电热炉停止加热。
(5)系统硬件总设计图1.3.1 系统程序总流程图1.3.2 AD转换程序设计int AD() //AD转换{unsigned char Val_AD=0; //用于储存AD值START=0;_nop_();_nop_();_nop_();START=1;_nop_();_nop_();_nop_();START=0; //给START一个脉冲，启动AD转换while(EOC==0); //等待AD转换结束OE=1; //准备读取AD数据Val_AD=P0; //读取P0口的值，即为AD值Val_AD=Val_AD*0.3906;return (Val_AD);}(1) 进行A/D转换之前，要启动转换的方法：ABC＝000选择第一通道。
基于单片机的电加热炉温度控制系统设计
基于单片机的电加热炉温度控制系统设计
电加热炉随着科学技术的进展和工业生产水平的提高，已经在冶金、化工、机械等各类工业控制中得到了广泛应用，并且在国民经济中占有举足轻重的地位。
对于这样一个具有非线性、大滞后、大惯性、时变性、升温单向性等特点的控制对象，很难用数学办法建立精确的数学模型，因此用传统的控制理论和办法很难达到好的控制效果。
以其高牢靠性、高性能价格比、控制便利容易和灵便性大等优点，在工业控制系统、智能化仪器仪表等诸多领域得到广泛应用。
采纳单片机举行炉温控制，可以提高控制质量和水平。
2 单片机炉温控制系统结构
本系统的单片机炉温控制系统结构主要由单片机控制器、输出部分、热电偶、温度变送器以及被控对象组成。
1所示。
炉温信号T通过温度检测及变送，变成电信号，与温度设定值举行比较，计算温度偏差e和温度的变幻率de/dt，再由智能控制算法举行推理，并得控制量u，可控硅输出部分按照调整电加热炉的输出功率，即转变可控硅管的接通时光，使电加热炉输出温度达到
抱负的设定值。
3 系统硬件设计
3.1 系统硬件结构
以AT89C为该控制系统的核心，实现对温度的采集、检测和控制。
该系统的工作流程2所示。
系统由变送器经A/D转换器构成输入通道，用于采集炉内的温度信号。
变送器可以选用DBW，型号，它将热电偶信号(温度信号)变为0～5 V 信号，以供A/D转换用。
转换后的数字量与炉温数字化后的给定值举行比较，即可得到实际炉温柔给定炉温的偏差及温度的变幻率。
炉温的设定值由BCD 拨码盘输入。
由AT89C51构成的核心控制器按智能控
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SH69P42单片机在电磁炉控制中的应用
电磁炉工作时，虽然输入信号是市电的220 V交流电，但是为了保持功率恒定和内部稳定工作，需要对各参数进行实时的检测和控制，以有效地实现锅具超温保护、锅具干烧保护、锅具传感器开／短路保护、忘记关机保护、IGBT温度限制、IGBT温度过高保护、低温环境工作模式、IGBT测温传感器开／短路保护、高低电压保护、浪涌电压保护、VCE抑制、VCE过高保护、过零检测、小物检测、锅具材质检测、定时等功能。
这些参数中有很多是互相关联、互相影响的，因此，使用单片机实现检测和控制，无论从成本上，还是从可靠性、实现方案上，均是较好的选择。
1 控制参数及其相互关系1.1 电磁炉的工作原理电磁炉是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。
它有两种类型：一种是利用工频电流进行感应加热；另一种是利用15 kHz以上的高频电流进行感应加热。
前者称为"工频电磁炉"，后者称为"高频电磁炉"。
工频电磁炉无需进行工频到高频的变换电路，电路复杂性较小；但是，需要特殊的复合材料(一般为不锈钢、铁、不锈钢、铝四层复合)制成的烹饪锅具才能正常工作。
高频电磁炉需要设置高频变换和控制电路，但无需复合材料制成锅体。
家用电磁炉一般采用高频模式。
高频电磁炉热效率高达83％。
在电磁炉内部的主谐振部分，由整流电路将50 Hz／60 Hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20～50 kHz的高频电压。
高速变化的电流流过线圈时，产生高速交变的磁场；当磁场内的磁力线通过金属器皿时，底部会产生巨大的涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的物质。
1.2 电磁炉的检测和控制参数电磁炉工作时需要检测、控制的信号或参数有以下14种：工作电压(输入、模拟量)，工作电流(输入、模拟量)，IGBT工作温度(输入、模拟量)，输出到器皿的温度(输入、模拟量)，交流电过零(输入、数字量)．同步(输入、数字量)，风扇(输出、数字量)，蜂鸣器(输出、PWM)．IG-BT导通和截止(输出、PWM)，电源浪涌(输入／输出、数字量)，IGBT之C端的过压(输入／输出、数字量)，试探信号(输出、数字量)，按键监测(输入／输出、数字量)，显示控制(输出、数字量)。
基于Atmega16单片机主控大功率电磁炉设计
基于Atmega16单片机主控大功率电磁炉设计摘要：本文详细介绍了基于Atmega16单片机的电磁炉感应加热设计的研究。
它主要包括五个部分：不控整流，滤波电路，逆变电路，保护电路和单片机采样数码管显示电路。
经实验，本设计能实现高频加热的功能，符合现代节能的要求。
关键词：Atmega16单片机感应加热不控整流Based on Atmega16 single-chip microcomputer control high power electromagnetic stove designHUANG Rong-lan 21. Wuzhou College，Wuzhou, Guangxi（543002）Abstract：This paper introduces the design of electromagnetism heating based on the Atmega16 MCU, It mainly includes five parts: uncontrolled rectifier, filter circuit, inverter circuit, protection circuit and a single chip. microcomputer sampling digital tube display circuit. After the experiment, the design can achieve high frequency heating function, in line with modern energy-saving requirement.Keywords: Atmega16 MCU ;electromagnetism heating; uncontrolled rectifier1引言感应加热主要是利用电磁感应现象，让交变的电流在导体中产生感应电流，从而使导体发热[1]。
电磁炉单片机控制系统设计方案
关键词：电磁炉；单片机；多功能；控制
前
当今，随着电子技术的高速发展,单片机的应用已经渗透到生产和生活中的各个方面，有力的推动了社会的发展。单片机以其体积小，集成度高，价格便宜,在数据处理、实时控制等方面无与伦比的强大功能而受到广大科研工作者及生产厂家的亲睐。目前，市场热销的电磁炉就是单片机控制系统的一个典型应用，其品牌繁多、功能强大且多样。作为一个毕业设计的课题，对单片机控制系统的应用做了一些初步的尝试和探讨。
方案结构图如图1.1：
图1.1方案一结构图
方案二：以AT89C51系统为核心，利用单片机丰富的I/O端口，及其控制的灵活性，使其实现电磁炉数码管显示控制、多种安全保护功能、功率自动控制、温度自动控制、定时控制以及各种自动检测报警功能的控制。此系统的硬件和软件都比较容易实现，且满足本题的精度要求，性价比较高的AT89C51具有以下特点：其8K的EPROM可在固化程序上是方便地多次擦写，独有的低功耗性能保证器件的长时间工作；采用最小应用系统设计，电路可靠、稳定。方案结构图如图1.2：
AT89C51引脚如图2.1所示。
图2.1主芯片AT89C51引脚图
微处理器：该单片机中有一个8位的微处理器，与通用的微处理器基本相同，同样包括了运算器和控制器两大部分，只是增加了面向控制的处理功能，不仅可处理数据，还可以进行位变量的处理。
数据存储器：片内为128个字节，片外最多可外扩至64k字节，用来存储程序在运行期间的工作变量、运算的中间结果、数据暂存和缓冲、标志位等，所以称为数据存储器。
程序存储器：由于受集成度限制，片内只读存储器一般容量较小，如果片内的只读存储器的容量不够，则需用扩展片外的只读存储器，片外最多可外扩至64k字节。
基于单片机的加热炉炉温控制系统设计
目录一．绪论 (2)二．系统设计方案 (3)三．硬件设计 (6)1. 8031单片机 (6)2. 温度测量设计 (10)检测元件 (11)温度变送器 (12)3. 转换电路设计 (17)AD574转换器 (17)采样保持器 (20)4. 键盘及显示的设计 (23)键盘电路 (23)显示电路 (29)8255A芯片 (31)5. 报警显示电路 (35)6. 译码电路 (38)7 . D/A转换器 (41)四．数学模型 (45)五. 结束语 (48)六.谢辞 (49)七．参考文献及附录 (49)基于单片机的加热炉炉温控制系统设计（侧重硬件设计）一．绪言温度是工业对象中最主要的被控参数之一，特别是在冶金，化工，机械各类工业中，广泛使用各种加热炉，热处理炉，反应炉等。
由于炉子的种类不同，因此所采用的加热方法及燃料也不同，如煤气，天然气，油，电，等等。
但是就其控制系统的本身的动态特性来说，基本上都属于一阶纯滞后环节，因而在控制算法上基本相同。
随着电子技术和微型计算机的迅速发展，特别是单片机的发展，微机测量和控制技术得到了迅速的发展和广泛的应用。
单片机具有处理能力强，运行速度快，功耗低等优点，应用在温度测量和控制方面，控制简单方便，测量范围广，精度较高。
实践证明，控制方法的优劣，运行效果的好坏，直接影响到产品的质量，能源的消耗，设备的生产效率。
而用微型计算机对炉窑进行控制，无论在提高产品质量和数量，节约能源，还是在改善劳动条件等方面都显示出无比的优越性。
特别是单片机对被控对象采样功能强，体积小，价格低的智能温度控制装置进行控制已成为现实。
本文将设计一种基于8031单片机的加热炉炉温控制的控制系统。
本文选择的控制对象是用天然气加热的退火炉，天然气烧嘴为自带空气式。
退火炉主要用于钢材的热处理，以改变钢材的物理性能。
被测参数主要是温度，测量范围为0~1000℃。
针对加热炉的上述特点，采用8031单片机作为主机，对其进行智能控制的控温系统。
基于80C51的电炉温度控制系统设计
基于80C51的电炉温度控制系统设计一．绪论电炉在化工、冶金等行业应用广泛，因此温度控制在工业生产和科学研究中具有重要意义。
采用单片机进行炉温控制，具有电路设计简单、精度高、控制效果好等优点，对提高生产效率、促进科技进步等方面具有重要的现实意义。
本设计利用单片机的I／O接口，以查询、中断的方式实现温度的实时采集与控制，充分利用CPU的资源空间，简化了测量电路以及程序调试的复杂过程，方便了技术人员在实际中的开发和应用。
二．系统工作原理本系统由单片机80C51、温度采集电路、温度设定键、2位LED 温度显示电路、主电路及其驱动电路等部分组成,采用bang-bang控制策略进行温度控制。
由于系统中采用了新型元件，因此具有功能强、精度高、功耗低、硬件电路简单等特点。
其硬件原理图如图1所示：书上在系统中，利用热敏电阻测得电炉实际温度并转换成电阻值，然后经过温度采集电路转化为电压信号。
该电压信号经过ADC0809转换成与炉温相对应的数字信号进入单片机，单片机进行数据处理后，通过液晶显示器显示温度，同时将温度与设定温度比较，根据设定计算出控制量，根据控制量通过控制继电器的导通和关闭从而控制电阻丝的导通时间，以实现对炉温的控制。
三．系统硬件电路设计（1）80C51单片机80C51引脚封装图如下：后页80C51单片机具有高密度、高速度、低功耗的特点，电平既与TTL电平兼容又与CMOS电平兼容。
基本组成：8位CPU，含布尔处理器时钟电路、总线控制4k字节的程序存储器128字节的数据存储器特殊功能寄存器SFR4个并行I/O口2个16位定时/计数器1个双全工异步串行口中断系统（5个中断源、2个优先级）（2）主电路及其驱动电路电路图如下：后页MOC3061为光电双向可控硅驱动器，由美国摩托罗拉公司推出，该器件大大加强了静态能力保证了电感负载的稳定的开关性能，由于输入输出采用光电隔离，绝缘电压高达7500v表一moc3061极限参数参数数值单位红外发光二极管反向电压 6 V正向连续电流60 mA总功耗120 mW输出驱动截止状态端电压600 V峰值重复浪涌电流 1 A总功耗150 mW整个器件绝缘电压7500 V总功耗250 mW结温范围-40—+100工作环境温度范围-40—+85贮存温度-40—+150焊接温度260MOC3061的端口1与单片机P2.0口连接，以实现电炉的加热或保温（3）温度采集电路：电路图如下：最后页恒流源LM317，热敏电阻PT100，运算放大器 ADC0809ADC0809数模转换器结构图：书上ADC0809具有三态锁存器，数据总线直接与单片机数据总线连接。
基于单片机电磁炉控制系统设计
邯郸学院本科毕业论文（设计）题目基于单片机微波炉控制系统设计学生韩浩学指导教师李培英副教授年级2011级专接本专业电气工程及其自动化二级学院物理与电气工程系（系、部）邯郸学院物理与电气工程系2013年6月郑重声明本人的毕业论文（设计）是在指导教师李培英的指导下独立撰写完成的。
如有剽窃、抄袭、造假等违反学术道德、学术规范和侵权的行为，本人愿意承担由此产生的各种后果，直至法律责任，并愿意通过网络接受公众的监督。
特此郑重声明。
毕业论文（设计）作者（签名）：年月日基于单片机电磁炉控制系统设计摘要随着时代的发展，微型计算机在社会生活各个方面、领域的不断发展以及大规模集成电路的技术的不断成熟，单片机技术的应用正在不断地走向深入，由于单片机具有功耗低，体积小，价格便宜，功能强，工作可靠，使用方便等特点，因此特别适合于与控制有关的系统，越来越广泛地应用于自动控制系统，智能化仪器设备，仪表，数据采集，以及家用电器等各个领域，单片机往往是作为一个核心部件来使用，再根据具体硬件结构，以及针对具体应用对象特点的软件结合，以作完善。
微波炉控制系统设计采以微控制器（MCU）为核心，基于MCU 编制软件系统，结合LM016L 显示以及必要的外围电路，完成微波炉温度系统的可编程智能控制。
系统由计时控制、用户界面、音响发生几大模块组成。
能够根据按键输入完成相应的功能，同时使用LCD显示当前系统温度的高低,并进行灯光、响铃提示。
关键词：单片机微波炉控制系统The Design Of Electromagnetic Oven Control SystemBased On The MicrocomputerHan Haoxue Directed by Lipeiying Associate ProfessorABSTRACTWith the computer penetration in the social sphere in recent years, and the development of large scale integrated circuits, microcontroller applications are continually developing deeply, because of its powerful function, small size, low power consumption, cheap price, reliable performance, easily using, etc, it is particularly suitable for systems with control. It is used more and more widely in automatic control, intelligent instruments, meters, data acquisition, military products and home appliances etc, SCM is often used as a core component in according to the specific hardware architecture, and it is often combined with application-specific features of the software objects to make perfect.Microwave oven control system design used the microcontroller as the core, based on MCU preparation software system, combined with eight digital tube (LED) display and necessary peripheral circuits to complete the microwave oven programmable intelligent control. System consisted of several modules such as the time controlling, fire setting, the user interface, sound design. It could complete the function under the keyboard , meanwhile used the LED to display the status of system, and prompted us through a ringer.KEY WORDS：Microcontroller Control-system Microwave-oven目录前言 (1)1绪论 (2)1.1引言 (2)1.2课题背景 (2)1.2.1 课题研究来源 (3)1.2.2 本文主要研究工作 (3)1.3本文结构 (4)1.3.1 系统框图 (4)1.3.2 系统功能实现 (4)1.4本章小结 (5)2各模块设计方案 (6)2.1档位输出方案 (6)2.2计时控制方案 (6)2.3显示设计方案 (6)2.4响铃提示方案 (7)2.5本章小结 (7)3硬件设计 (8)3.1系统核心介绍 (8)3.1.1 80C52主要功能特性【11】 (8)3.1.2 80C52的引脚及功能 (8)3.1.3 80C52单片机的内置功能 (9)图3-3 RC复位电路 (10)3.2时钟电路设计 (10)3.3温度显示电路设计 (10)3.4时间显示电路设计 (10)3.4.1 数码管 (11)图3-5 显示电路 (11)3.5响铃、提示电路设计 (11)3.5.1 蜂鸣器发声原理 (11)3.6电源电路设计 (12)4软件设计 (13)4.1显示程序设计 (13)4.2按键模块程序设计 (15)4.3计时模块程序设计 (17)4.4用户设定程序设计 (18)4.5响铃、提示程序设计 (18)4.6本章小结 (18)5仿真验证 (19)5.1仿真结果 (19)5.2仿真中出现的问题 (19)5.3本章小结 (19)6结论 (20)6.1论文总结 (20)6.1.1 主要工作及结论 (20)6.1.2 存在的问题 (20)6.2感想或者收获 (20)参考文献 (22)致谢 (23)前言单片微型计算机简称单片机，是典型的嵌入式微控制器，常用英文字母缩写MCU表示单片机，单片机又称单片微控制器。
基于模糊PID控制的商用电磁炉控制系统设计
0 引言商用电磁炉是一种非线性时变的控制对象，要想取得较好的控制效果，采取单一的控制方法很难实现。
模糊控制无需建立系统的数学模型，可以适应系统的非线性时变性等优点，同时鲁棒性也比较好。
但是模糊控制器本身达到的控制精度不是很高，控制作用不细腻。
PID 控制方法简单，参数设定方便，而且有一定的控制精度，但是由于PID 只能应用于系统模型参数是线性时不变的系统中，另外在参数设定的过程中，其参数的整定值具有局域性。
考虑到两种控制方式的优缺点，我们决定将两种控制方式相结合，不仅能实现PID 参数的在线调整，同时也发挥了模糊控制鲁棒性好、超调小的优点。
1 模糊PID 复合控制在商用电磁炉功率控制中的应用1.1 模糊PID 复合控制模糊PID 复合控制的控制目标就是通过模糊控制器和PID 控制器输出结果相互叠加，作为控制器的总输出。
这样就可以使输出的y(t)达到指定的R。
也就是通过两种控制器相互结合作用，使e(t)降到最小。
1.2 模糊PID 控制器在商用电磁炉中的应用本设计控制过程如下：电磁炉正常工作时测得的电流电压反馈到输入端，与给定的功率比较得出差值e，当e 值超过设定阈值时，系统的模糊控制器和PFM 调功方式就会工作， 改变输出功率，这种调节方式可以使功率的跟随能力强；当e 低于设定阈值时，saving and emission reduction�Key words : commercial electromagnetic furnace; STC12C5410AD single chip microcomputer; fuzzy PID control图1 模糊PID 功率控制结构图模糊的方式采用加权平均法：1Niiii A Y µµ===∑∑ （5）其中i A 为对应模糊集合的中心值。
通过上述步骤并结合仿真和实验可以得出1K 、2K 、3K 的参数调节值。
PID 控制器的传递函数为： 1201()1()[()()]t de t y t K e t e t dt T T dt=++∫ （6）其中，1T 为积分时间；2T 为微分时间。
基于某单片机地微波炉控制系统
适用标准文案江西科技师范大学大学生科研、创新性实验工程设计方案第一稿工程名称：微波炉控制系统的设计与制作工程负责人：曾光辉专业：电子信息工程所在学院：通讯与电子学院指导教师：占华林2021年 5月20日江西科技师范大学教务处1．整体方案本系统由核心元件 AT89C51单片机、 LCD1602、独立按键、蜂鸣器组成、电机，用来实现数字电子钟、做饭提示、模拟准时加热功能。
主控局部是由单片机和独立按键两局部组成，显示局部是 LCD1602显示模块组成，闹铃局部是外接蜂鸣器组成，模拟加热局部是直流电机组成。
实现了秒表和数字电子时钟的功能。
工作过程中有各样工作状，显示时分秒以及上午和下午的做饭时辰，这些参数都能够校订。
图 1 微波炉控制系统的整个电路2.鉴于单片机的数字电子钟系统硬件设计该数字钟工作原理是用一片AT89C51单片机经过编程去控制LCD1602实现的。
经过 2 个开关控制来进行时间的调理以及秒表功能,P2.0 〔 key1〕口控制按键，当系统处于正常时间显示而且按下此键时，能够进入秒表功能和时间功能的切换，此键还能够作为时间和日期以及闹铃的调整位选中键，当系统处于时间显示模式时，按此键能够选中相应的需要调整的位。
当系统处于时间显示模式时，〔key2〕口控制按键，按此键对相应的选中位进行加，当系统处于处于秒表工作模式时按此键能够控制秒表计时的启动和暂停。
其工作流程：1.年代日时分秒显示。
通电后 LCD自动显示 C 语言程序设置好的默认时间2.闹钟显示和设定。
通电后， A 的右侧显示的是默认的闹钟时间，经过 key1 和 key2 能够设置闹铃时间。
3.秒表显示以及启动和暂停以及清零。
ＬＣＤ处于正常显示时间模式下时按下key1 开释后能够进入秒表模式，前3 次按下key2 的功能挨次为启动停止清零，每按 3 次 key2 为一个轮回。
2.1 时钟电路模块以下图 2-1 所示为时钟电路原理图，在 AT89C51芯片内部有一个高增益反相放大器，其输出端为引脚 XTAL2，输入为芯片引脚 XTAL1。
基于单片机的节能炉具控制系统实现
基于单片机的节能炉具控制系统实现摘要节能炉具自动点火系统是针对现在食堂、饭馆所用的灶具大多不节能，燃料浪费严重而提出的，它不同于传统的手动点火方式，采用了自动点火方式，既保证了操作的方便性和安全性，还节省了燃料。
为此，本文设计了一种基于单片机的节能炉具点火控制系统。
主要包括：安全自检，点火控制等。
文中介绍了系统各部分的功能和软硬件实现方法。
关键词PIC单片机、自动控制、稳定性现在国内的节能炉具自动点火装置主要采用高压点火器、点火针、延时器及电磁阀组成，厨师只需将锅放在炉灶上，即可自动点火，无需手动打开调节燃气阀门；如需关闭，只需将锅移开，即可自动关闭燃气阀门而熄火。
其工作原理是：当有锅放在炉灶上时，电磁阀和点火器同步工作，延时时间结束后自动关闭点火器，完成点火过程；当锅移开时，电磁阀自动关闭燃气输出，炉火自动熄灭。
使用方便，安全系数高。
本文介绍了一种高性价比的节能炉具控制系统的设计，采用Microchip公司生产的PIC12F629单片机作为主控制器，实现了点火的智能化和火焰检测的设计，使能源的消耗降到最低。
1 系统硬件设计自动点火控制系统主要实现的功能：安全自检；点火控制；熄火保护；安全报警等。
自动点火控制系统比普通燃气灶增加了点火控制、电磁阀控制、火焰检测、磁性检测等装置。
即在工作时，由磁性检测电路检测是否有锅，将检测结果反馈至单片机，单片机根据检测结果控制是否点火。
然后单片机输出控制信号触发点火电路，通过火焰检测反馈电路检测火焰，并将检测的结果反馈至单片机，单片机可根据输入的火焰检测信号控制电磁阀的开、闭，从而保证了燃气灶在发生意外熄火及回火状态时，控制系统能及时关闭电磁阀，关断燃气通路，避免了因熄火引发的安全事故1.1 点火电路该系统设计中的点火器的驱动和电磁阀的控制都需要用到光电耦合器MOC3041的典型电路（见图1）进行驱动。
光藕对强电和弱电进行光电隔离，将光信号转换为电信号输出，使单片机和电磁阀，点火装置之间没有直接的电气连接，这样既耦合传输了信号，又有隔离干扰的作用，保护单片机不受影响。
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邯郸学院本科毕业论文（设计）题目基于单片机微波炉控制系统设计学生韩浩学指导教师李培英副教授年级2011级专接本专业电气工程及其自动化二级学院物理与电气工程系（系、部）邯郸学院物理与电气工程系2013年6月郑重声明本人的毕业论文（设计）是在指导教师李培英的指导下独立撰写完成的。
如有剽窃、抄袭、造假等违反学术道德、学术规范和侵权的行为，本人愿意承担由此产生的各种后果，直至法律责任，并愿意通过网络接受公众的监督。
特此郑重声明。
毕业论文（设计）作者（签名）：年月日基于单片机电磁炉控制系统设计摘要随着时代的发展，微型计算机在社会生活各个方面、领域的不断发展以及大规模集成电路的技术的不断成熟，单片机技术的应用正在不断地走向深入，由于单片机具有功耗低，体积小，价格便宜，功能强，工作可靠，使用方便等特点，因此特别适合于与控制有关的系统，越来越广泛地应用于自动控制系统，智能化仪器设备，仪表，数据采集，以及家用电器等各个领域，单片机往往是作为一个核心部件来使用，再根据具体硬件结构，以及针对具体应用对象特点的软件结合，以作完善。
微波炉控制系统设计采以微控制器（MCU）为核心，基于MCU 编制软件系统，结合LM016L 显示以及必要的外围电路，完成微波炉温度系统的可编程智能控制。
系统由计时控制、用户界面、音响发生几大模块组成。
能够根据按键输入完成相应的功能，同时使用LCD显示当前系统温度的高低,并进行灯光、响铃提示。
关键词：单片机微波炉控制系统The Design Of Electromagnetic Oven Control SystemBased On The MicrocomputerHan Haoxue Directed by Lipeiying Associate ProfessorABSTRACTWith the computer penetration in the social sphere in recent years, and the development of large scale integrated circuits, microcontroller applications are continually developing deeply, because of its powerful function, small size, low power consumption, cheap price, reliable performance, easily using, etc, it is particularly suitable for systems with control. It is used more and more widely in automatic control, intelligent instruments, meters, data acquisition, military products and home appliances etc, SCM is often used as a core component in according to the specific hardware architecture, and it is often combined with application-specific features of the software objects to make perfect.Microwave oven control system design used the microcontroller as the core, based on MCU preparation software system, combined with eight digital tube (LED) display and necessary peripheral circuits to complete the microwave oven programmable intelligent control. System consisted of several modules such as the time controlling, fire setting, the user interface, sound design. It could complete the function under the keyboard , meanwhile used the LED to display the status of system, and prompted us through a ringer.KEY WORDS：Microcontroller Control-system Microwave-oven目录前言 (1)1绪论 (2)1.1引言 (2)1.2课题背景 (2)1.2.1 课题研究来源 (3)1.2.2 本文主要研究工作 (3)1.3本文结构 (4)1.3.1 系统框图 (4)1.3.2 系统功能实现 (4)1.4本章小结 (5)2各模块设计方案 (6)2.1档位输出方案 (6)2.2计时控制方案 (6)2.3显示设计方案 (6)2.4响铃提示方案 (7)2.5本章小结 (7)3硬件设计 (8)3.1系统核心介绍 (8)3.1.1 80C52主要功能特性【11】 (8)3.1.2 80C52的引脚及功能 (8)3.1.3 80C52单片机的内置功能 (9)图3-3 RC复位电路 (10)3.2时钟电路设计 (10)3.3温度显示电路设计 (10)3.4时间显示电路设计 (10)3.4.1 数码管 (11)图3-5 显示电路 (11)3.5响铃、提示电路设计 (11)3.5.1 蜂鸣器发声原理 (11)3.6电源电路设计 (12)4软件设计 (13)4.1显示程序设计 (13)4.2按键模块程序设计 (15)4.3计时模块程序设计 (17)4.4用户设定程序设计 (18)4.5响铃、提示程序设计 (18)4.6本章小结 (18)5仿真验证 (19)5.1仿真结果 (19)5.2仿真中出现的问题 (19)5.3本章小结 (19)6结论 (20)6.1论文总结 (20)6.1.1 主要工作及结论 (20)6.1.2 存在的问题 (20)6.2感想或者收获 (20)参考文献 (22)致谢 (23)前言单片微型计算机简称单片机，是典型的嵌入式微控制器，常用英文字母缩写MCU表示单片机，单片机又称单片微控制器。
单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU，随机存储器RAM，只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器、计时器等功能集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统。
它的优点是体积小、能在控制系统中广泛应用[1]。
经济实惠，开发单片机所用成本较低，这就为学习应用和开发提供了便利条件。
同时，学习使用单片机能够让我们更清楚的认识计算机原理和结构。
现代人类生活中所用的几乎每件有电子器件的产品中都会集成有单片机。
手机、电话、计算器、家用电器、电子玩具、掌上电脑以及鼠标等电子产品中都含有单片机。
以软件取代硬件并提高系统性能的控制系统“软化”技术，称之为微控制技术。
微控制技术是一种全新的概念，是对传统控制技术的一次革命。
随着单片机应用的推广普及，微控制技术必将不断发展、日益完善和更加充实。
20世纪90年代，美国人乔治•福斯特对工业用电磁炉进行了革命性的改造，设计了一款适合家庭厨房用的电磁炉。
在1967年，乔治在芝加哥展销会上凭借电磁炉大获成功，从此电磁炉被广大消费者所接受，自此电磁炉成为了家用电器中不可或缺的一部分。
传统的电磁炉容易产生设定误差，温度控制不够准确，会造成过快或者过慢，这样会影响食物的美味。
基于单片机的电磁炉控制系统设计，正是利用单片机的多功能控制的特点，进行微波炉的系统控制设计，改变了传统微波炉温度控制不顾准确的缺陷，控制零件繁多的局面，所以利用微处理器进行定温、准点控制，具有很大的应用市场潜力。
1 绪论1.1引言单片微型计算机简称单片机，是典型的嵌入式微控制器，常用英文字母缩写MCU表示单片机，单片机又称单片微控制器。
单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU，随机存储器RAM，只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器、计时器等功能集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统。
它的优点是体积小、能在控制系统中广泛应用[1]。
经济实惠，开发单片机所用成本较低，这就为学习应用和开发提供了便利条件。
同时，学习使用单片机能够让我们更清楚的认识计算机原理和结构。
现代人类生活中所用的几乎每件有电子器件的产品中都会集成有单片机。
手机、电话、计算器、家用电器、电子玩具、掌上电脑以及鼠标等电子产品中都含有单片机。
以软件取代硬件并提高系统性能的控制系统“软化”技术，称之为微控制技术。
微控制技术是一种全新的概念，是对传统控制技术的一次革命。
随着单片机应用的推广普及，微控制技术必将不断发展、日益完善和更加充实。
20世纪90年代，美国人乔治•福斯特对工业用电磁炉进行了革命性的改造，设计了一款适合家庭厨房用的电磁炉。
在1967年，乔治在芝加哥展销会上凭借电磁炉大获成功，从此电磁炉被广大消费者所接受，自此电磁炉成为了家用电器中不可或缺的一部分。
传统的电磁炉容易产生设定误差，温度控制不够准确，会造成过快或者过慢，这样会影响食物的美味。
基于单片机的电磁炉控制系统设计，正是利用单片机的多功能控制的特点，进行微波炉的系统控制设计，改变了传统微波炉温度控制不顾准确的缺陷，控制零件繁多的局面，所以利用微处理器进行定温、准点控制，具有很大的应用市场潜力。
1.2课题背景1976年Intel公司生产出了世界上第一款单片机，命名为MCS-48，到目前为止已经30多年过去了。
单片机凭借高度的集成化、功能强大、便于应用到大规模设备中的等等特点[2]，到目前为止单片机已经逐步深入到我们生活中的各个方面，可以说是单片机随处可见。
单片机作为微型计算机的一个重要分支，应用面很广，发展很快。
尽管目前单片机种类繁多，但其中最为典型，销量最多的仍属Intel公司的单片机。
它的功能强大、兼容性强、软硬件资料丰富。
国内也因此系列单片机应用最为广泛。
本文以80C52单片机为例，为用户介绍单片机在电磁炉控制系统中的应用。
单片机应用系统是以单片机为控制核心，外围搭建合适的电路和软件，例如滤波器、功放等设备，能实现一种或多种功能的实用系统，由硬件和软件组成。