柱子加固模板方案
钢柱的加固方案范本
钢柱的加固钢柱通常为轴压构件或压弯构件，结合其受力特点，应采用以下加固方法。
1 柱子卸荷法必须在卸荷状态下加固或更换新柱时，采取“托梁换柱”方法。
当仅需加固上部柱时，可以利用吊车梁桥架支托起屋盖屋架，使柱子卸荷。
当下部柱需要加固或工艺需要截去下柱时，可在吊车梁下面设一永久性托梁，将上部柱荷载（包括吊车梁荷载）分担于邻柱（必须验算邻柱并加固之，也要验算基础）上。
采用此法应考虑到用托梁代替下柱后，托梁将产生一定的挠度，迫使原屋架下沉，从而可能损伤与此屋架相连构件的连接节点。
为此可预先在托梁上加临时荷载!，使托梁具有预先挠度。
采用此法的顺序是先加固邻柱、焊接托梁与邻柱、加临时荷载!、焊接托梁与中柱、卸下临时荷载!、加固或截去下部柱。
2 钢柱加固法（1）补强柱的截面。
一般补强柱截面用钢板或型钢，采用焊接或高强螺栓与原柱连接成一个整体。
（2）增设支撑。
增设支撑以减小柱自由长度，提高承载能力。
在截面尺寸不变的情况下提高了柱的稳定性。
（3）改变计算简图，减小柱外荷载或内力。
（4）在钢柱四周外包钢筋混凝土进行加固，可明显提高承载能力。
3 柱脚加固法（1）柱脚底板厚度不足加固方法增设柱脚加劲肋，以达到减小底板计算弯矩的目的。
"在柱脚型钢间浇筑混凝土，使柱脚底板成为刚性块体。
为增加粘结力，柱脚表面油漆和锈蚀要清除干净。
（2）柱脚锚固不足加固方法增设附加锚栓。
当混凝土基础较宽大时采用。
在混凝土基础上钻出孔洞，插入附加锚栓，浇注环氧砂浆或硫磺砂浆（孔洞直径为锚栓直径"加20mm’’，深度大于30d"）。
"将整个柱脚包以钢筋混凝土。
新配钢筋要伸入基础内，与基础内原钢筋焊。
4 柱加固承载力验算法负荷状态下加固计算，重要的问题是加固后应力能否重分配，即加固后原有截面能否将原有应力分配到新补强的构件截面上去，如能重分配，新老荷载之和，可以平均分配给新老截面上，否则原有荷载仍由原截面承担，新增加荷载由新老截面（即加固后总截面）平均分担。
柱置换加固专项方案
一、项目背景某项目为一座高度58.5米、地下1层、地上15层的框剪结构建筑。
抗震等级为柱子四级、剪力墙三级。
在施工过程中，一层10轴B轴柱子顶部1/3区域的混凝土强度低于设计要求（应由C45砼施工成C30砼）。
鉴于该区域混凝土强度不足，且因客观因素无法拆除重建或进行结构加固补强处理，故决定对该部分柱混凝土进行置换处理。
二、加固目标1. 提高柱子顶部1/3区域的混凝土强度，使其达到设计要求。
2. 保证结构安全，确保在施工过程中上部结构荷载能正常传递。
3. 优化施工方案，确保施工质量和施工安全。
三、加固范围一层10轴B轴柱子顶部1/3区域。
四、加固材料及工艺1. 材料：- 混凝土：C45等级。
- 钢筋：HRB400等级。
- 结构胶：高性能结构胶。
2. 工艺：- 支撑体系：在施工前，对柱子进行可靠支撑，保证上部结构荷载向下传递途径。
支撑体系包括钢管支撑和钢绞线拉索。
- 混凝土置换：首先将原混凝土凿除，清理干净后，采用C45混凝土进行置换。
- 钢筋加固：在置换后的混凝土中植入钢筋，并进行焊接固定。
- 结构胶加固：在柱子四周涂抹结构胶，提高柱子整体性能。
五、施工步骤1. 前期准备：- 审核设计图纸，明确加固范围、材料及工艺要求。
- 编制施工方案，报相关部门审批。
- 准备施工材料、设备。
2. 施工过程：- 进行支撑体系安装，确保结构安全。
- 进行混凝土置换，清除原混凝土。
- 植入钢筋，并进行焊接固定。
- 涂抹结构胶，提高柱子整体性能。
- 进行养护，确保混凝土强度。
3. 验收：- 施工完成后，对加固效果进行检测，确保达到设计要求。
- 对施工质量进行验收，确保施工符合规范。
六、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并解决质量问题。
3. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
七、安全措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止安全事故发生。
混凝土柱子强度不够加固方案有哪些
混凝土柱子强度不够加固方案有哪些范本1：为了解决混凝土柱子强度不够的问题，并增加其承载能力，我们需要采取一些加固方案。
本文将详细介绍可行的加固方法，以供参考使用。
1. 前言在进行混凝土柱子加固前，需先进行结构评估和强度测定，确定加固方案。
加固方案应满足安全性、经济性和可行性。
以下是四种常用的加固方法。
2. 粘贴钢板加固法2.1. 原理通过在柱子外侧粘贴高强度钢板，使钢板成为主要受力构件，增加整体承载能力。
2.2. 步骤2.2.1. 清理柱面，去除杂物和附着物。
2.2.2. 将钢板切割成适当尺寸，并与柱体表面涂覆粘结剂。
2.2.3. 将钢板粘贴在柱体外侧，并使用螺栓固定，以确保牢固性。
2.2.4. 考虑加固后的柱子尺寸调整问题，以满足设计要求。
2.3. 优势和劣势2.3.1. 优势：施工简单、可实现局部加固，对柱子外观影响小。
2.3.2. 劣势：钢板施工困难时可能影响施工进度，加固后柱子受力转移不均匀。
3. 包裹建筑网加固法3.1. 原理通过将建筑网包裹在柱子外部，形成一个整体增强，提升柱子的承载能力。
3.2. 步骤3.2.1. 清理柱面，去除杂物和附着物。
3.2.2. 将建筑网固定在柱子外侧，并确保网与柱体之间没有空隙。
3.2.3. 考虑适当加厚建筑网，以满足设计要求。
3.3. 优势和劣势3.3.1. 优势：施工简单、成本较低，适用于较小规模的加固工程。
3.3.2. 劣势：对柱子表面有一定影响，加固后柱子的几何形状会有所改变。
4. 外包螺旋钢筋加固法4.1. 原理采用螺旋钢筋包裹在柱子外部，增加柱子的受力面积，提高整体承载能力。
4.2. 步骤4.2.1. 清理柱面，去除杂物和附着物。
4.2.2. 将螺旋钢筋绕包在柱体上，固定在柱子顶部和底部。
4.2.3. 考虑螺旋钢筋的尺寸和间距，以满足设计要求。
4.3. 优势和劣势4.3.1. 优势：施工简单、可实现局部加固，能较好地适应柱子形状和尺寸变化。
4.3.2. 劣势：施工需要较高的技术要求，容易产生反弯扭矩。
1.2高的大柱子模板加固
1.2高的大柱子模板加固
摘要：
1.大柱子模板加固的背景和重要性
2.大柱子模板加固的方法和步骤
3.大柱子模板加固的注意事项
正文：
一、大柱子模板加固的背景和重要性
在建筑施工过程中，大柱子模板的加固是一项至关重要的工作。
大柱子是建筑物的承重结构，其稳固性直接关系到建筑物的安全。
在施工过程中，大柱子模板可能会因为各种原因出现变形、破坏等情况，这就需要我们对其进行加固，以确保施工的顺利进行和建筑物的安全。
二、大柱子模板加固的方法和步骤
1.首先，需要对大柱子模板进行全面的检查，找出可能出现的问题，如变形、裂缝等。
2.根据检查的结果，选择合适的加固材料，如钢筋、钢板等。
3.将加固材料按照设计要求进行加工，如切割、弯曲等。
4.将加工好的加固材料安装到模板上，按照设计要求进行固定，如焊接、螺栓连接等。
5.在加固完成后，进行严格的检查和验收，确保加固效果满足设计要求。
三、大柱子模板加固的注意事项
1.在加固过程中，应严格按照设计要求进行，不得擅自改变设计。
2.加固材料应选择质量优良的产品，不得使用劣质材料。
3.加固过程中，应确保施工安全，避免因操作不当导致的人员伤害和设备损坏。
4.加固完成后，应进行严格的检查和验收，确保加固效果满足设计要求。
伸缩缝柱子模板加固方法
伸缩缝柱子模板加固方法
加固伸缩缝柱子模板的方法有以下几种：
1. 增加钢筋：在伸缩缝柱子模板中添加或增加钢筋的数量，以增加其强度和稳定性。
钢筋可以在模板中预留孔位，然后灌注混凝土，以增加柱子的承载能力。
2. 增加支撑和支架：在伸缩缝柱子模板周围设置支撑和支架，以加强其支撑力和稳定性。
支撑和支架可以采用钢管框架、木质支架等形式，可以根据具体情况选择适当的支撑形式。
3. 选择合适的模板材料：选择高强度、耐用的模板材料，如钢模板、玻璃钢模板等。
这些材料具有较高的抗压、抗弯能力，可以提高伸缩缝柱子模板的承载能力和稳定性。
4. 加强连接方式：采用更加牢固可靠的连接方式，如焊接、螺栓连接等，以增加伸缩缝柱子模板的整体强度。
5. 精确测量和设计：在进行伸缩缝柱子模板加固前，需要进行精确测量和设计，确保加固措施符合设计要求和实际情况。
总之，在加固伸缩缝柱子模板时，需要考虑柱子的承载能力、稳定性等因素，选择合适的加固方法，并确保加固措施符合相关要求和标准。
柱子加固施工方案模板
柱子加固施工方案模板1. 引言本文档为柱子加固施工方案的模板。
柱子加固是指对建筑物的柱子进行强度加固和结构改造，以提高柱子的承载能力和稳定性。
本方案模板将详细介绍柱子加固的施工步骤、材料选用、工期安排以及施工注意事项等内容。
2. 施工步骤2.1 检测和评估在开始施工之前，需要对需要加固的柱子进行检测和评估，以确定加固的具体范围和方法。
检测和评估内容包括但不限于：•柱子的尺寸和材质•柱子的损伤程度•柱子的荷载情况2.2 加固设计根据检测和评估的结果，进行加固设计。
加固设计应包括以下内容：•加固方法选择：如包裹加固、加厚加固等•加固材料选用：如钢筋、钢板等•加固尺寸和布置：根据荷载情况和加固要求确定2.3 材料准备根据加固设计，准备所需的加固材料，包括但不限于：•钢筋、钢板等结构材料•粘结剂、灌浆剂等•加固所需的工具和设备2.4 施工过程具体施工步骤如下：1.清理工作区域：清理杂物，确保施工区域干净整洁。
2.预制加固材料：按照加固设计要求，预先加工和制备所需的加固材料。
3.脚手架搭设：根据施工需要，搭设合适的脚手架，方便施工人员操作和施工材料运输。
4.加固材料安装：根据加固设计，进行加固材料的安装和固定，可以使用焊接、钻孔等方法，确保加固材料牢固可靠。
5.缝隙填充：对加固后的柱子进行缝隙填充，使整体更加坚固。
6.表面修饰：对经过加固的柱子表面进行修饰，使其与周围环境协调一致。
7.清理工作区域：施工结束后，清理施工现场，确保安全卫生。
2.5 施工质量验收在施工完成后，对加固的柱子进行质量验收。
验收内容包括但不限于：•加固后柱子的稳定性和承载能力•加固材料的牢固性和耐久性•柱子外观是否满足设计要求3. 工期安排根据加固施工的具体情况和规模，制定合理的工期安排。
工期安排应考虑以下因素：•加固柱子的数量和尺寸•加固材料的准备时间•施工过程中可能遇到的问题和延误4. 施工注意事项在进行柱子加固施工时，应注意以下事项：•施工过程中注意施工安全，保证施工人员的人身安全。
工程柱子加固方案怎么写
工程柱子加固方案怎么写一、背景介绍工程中的柱子是支撑结构的重要组成部分，其稳定性和安全性对整个工程的可靠性和安全性有着至关重要的影响。
然而，随着工程使用年限的增长以及外部因素的影响，柱子可能会出现裂缝、腐蚀或者变形等问题，降低了其承载能力和稳定性，从而给工程的安全性带来了隐患。
因此，需要对柱子进行加固，以确保其安全可靠地承担起支撑结构的作用。
二、柱子加固方案1. 状况检测在进行柱子加固前，首先需要对柱子的状况进行全面的检测。
通过目视检查和技术手段检测柱子表面的裂缝、腐蚀情况以及变形程度，确定柱子的损坏程度和加固的重点部位。
同时，还需要对柱子的材料、尺寸和承载能力进行评估，为后续的加固方案设计提供依据。
2. 加固材料选择根据柱子的具体状况和工程的实际需求，选择合适的加固材料。
常见的加固材料包括碳纤维布、钢板、预应力混凝土等。
其中，碳纤维布具有重量轻、耐腐蚀、高强度等优点，适合于对柱子的表面进行加固；钢板则适用于对柱子的侧面进行包裹加固；预应力混凝土可以在对柱子进行整体加固时起到重要作用。
3. 表面加固对于柱子表面的裂缝和腐蚀问题，可以采用碳纤维布进行加固。
首先，对柱子表面进行清洁处理，去除污垢和腐蚀物；然后，将环氧树脂粘结剂涂抹于柱子表面，将碳纤维布贴附在受损部位，并通过机械压实的方式使其与柱子表面紧密结合；最后，进行梳理和修整，确保加固层的表面平整。
4. 侧面加固对于柱子的侧面加固，可以采用钢板进行包裹加固。
首先，根据实际情况选择合适尺寸和厚度的钢板，并在其表面进行防腐处理；然后，将钢板固定在柱子的侧面，通过焊接或螺栓连接使其与柱子形成一个整体，提高柱子的受力性能和稳定性；最后，进行表面处理，确保钢板与柱子表面紧密贴合。
5. 整体加固对于柱子的整体加固，可以采用预应力混凝土进行加固。
首先，根据柱子的实际尺寸和承载需求，设计预应力混凝土的布置方式和张拉力度；然后，在柱子的上部和底部进行钢筋焊接和固定；最后，进行预制构件的浇注和张拉处理，使预应力混凝土与柱子形成整体，增强柱子的承载能力和稳定性。
柱子加固专项方案
一、工程概况本工程为某建筑项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
在施工过程中，发现部分柱子存在结构强度不足的问题，为确保建筑安全和使用功能，特制定本柱子加固专项方案。
二、编制依据1. 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013；2. 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS 146:2003（2007）；3. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2012；4. 相关施工图纸及现场实际情况。
三、加固材料1. 碳纤维布：采用300g/m²，计算厚度为0.167mm，抗拉强度标准值不小于3400MPa，受拉弹性模量不小于240000MPa，伸长率不小于1.7%；2. 粘结胶：A级胶，具有良好的粘结性能；3. 钢板：Q235B钢，厚度根据实际情况确定；4. 扎丝：直径根据实际情况确定；5. 其他辅助材料：如切割机、砂纸、水泥、砂等。
四、加固方法1. 碳纤维布加固法：针对柱子表面存在裂缝或强度不足的情况，采用碳纤维布进行加固。
具体操作如下：（1）对柱子表面进行处理，清理裂缝、油污等杂质；（2）根据设计要求，绘制加固部位轮廓；（3）将碳纤维布裁剪成适当尺寸，粘贴在加固部位；（4）用扎丝将碳纤维布固定在混凝土表面；（5）检查加固效果，确保加固部位无空鼓、翘曲等现象。
2. 钢板加固法：针对柱子截面尺寸较小、承载力不足的情况，采用钢板加固。
具体操作如下：（1）在柱子侧面钻孔，安装地脚螺栓；（2）将钢板焊接在地脚螺栓上；（3）用扎丝将钢板与混凝土表面固定；（4）检查加固效果，确保钢板与混凝土表面牢固连接。
五、施工工艺1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握加固方法及注意事项；2. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保加固效果；3. 施工过程中，做好安全防护措施，防止意外事故发生；4. 施工完成后，对加固部位进行检查，确保加固效果满足设计要求。
六、质量要求1. 加固材料质量应符合国家相关标准；2. 加固部位表面应平整、无裂缝、无空鼓；3. 加固部位与混凝土表面应牢固连接；4. 加固效果应满足设计要求。
方柱子模板加固方案
方柱子模板加固方案方柱子是建筑结构中常见的构件之一，由于其在建筑物中所处位置和承载力的重要性，其安全性显得尤为关键。
然而，在施工中，由于材质质量不同、受到外力破坏等原因，方柱子的强度存在着较大的差异，若不进行加固处理，容易发生不稳定变形甚至倒塌现象，对人身和财产安全造成威胁。
本文将详细介绍一种在方柱子模板处进行加固的方案，以确保方柱子的强度和稳定性。
1. 原理及方案设计方柱子加固方案的基本原理是在原有方柱子上增加一层模板进行加固，以提高其受力能力。
在具体设计时，应根据方柱子的尺寸和材质，针对其所处的具体环境和承重要求，设计出合适的加固方案。
方柱子加固方案中，首先要确定加固模板的尺寸和材料。
模板应按照方柱子的尺寸和形状进行设计，要求模板具有足够的强度和刚度，能够承受方柱子承载的压力和弯曲力。
常见的模板材料有MDF、胶合板等，应选择材质质量好、稳定性强的板材。
其次，要确保加固模板与原有方柱子之间的黏结牢固，采用专业的胶水或钢钉等进行固定，确保其强度和稳定性。
同时，在加固时应注意加固点的数量、位置和间距，确保加固点分布均匀和稳定，在保证加固效果的情况下尽量减小对原有方柱子结构和外观的影响。
最后，应根据具体情况对加固方案进行测试和验证。
可以采用有限元分析等工具对方柱子的受力情况进行模拟和计算，以评估加固方案的有效性和安全性。
同时，还应进行物理实验和负载试验，对加固后的方柱子进行测试和验证，以确保加固效果符合预期要求。
2. 工作流程和注意事项方柱子加固方案的实施流程一般包括以下步骤：（1）测量方柱子的尺寸和材质，初步评估其受力状态和加固的必要性和可行性。
（2）制定加固方案，包括模板尺寸、材料、黏结方式和加固点数量和位置等。
（3）开始加固施工前，必须对方柱子的表面做好清理和处理，确保模板与其黏结牢固。
（4）安装模板，按照设计要求将模板与方柱子进行黏结或固定，注意加固点的数量、位置和间距。
（5）加固结束后，对方柱子进行测试和验证，确保加固效果符合预期要求。
方园扣加固柱子施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，涉及一栋多层住宅楼加固改造项目。
该住宅楼结构为框架-剪力墙结构，由于年代久远，部分柱子存在安全隐患，需要进行加固处理。
加固材料采用方园扣加固体系，该体系具有施工简便、安全可靠、施工周期短等优点。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读设计图纸，了解加固设计要求，确保施工质量。
- 组织施工人员学习方园扣加固体系的技术规范和操作流程。
- 准备必要的施工工具和设备，如电钻、切割机、水平尺、线锤等。
2. 材料准备- 方园扣加固板：根据设计要求，准备相应规格的方园扣加固板。
- 粘结剂：选用符合国家标准的粘结剂，确保粘结强度。
- 钻头：根据柱子材质和加固板厚度，准备相应规格的钻头。
- 配套工具：如切割机、电钻、水平尺、线锤等。
3. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，确保施工质量。
- 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 施工测量- 根据设计图纸，对加固柱子进行测量，确定加固位置和尺寸。
- 使用水平尺和线锤，确保加固板安装水平。
2. 孔洞加工- 使用电钻在柱子上加工孔洞，孔洞尺寸应略大于加固板厚度。
- 孔洞加工完成后，清理孔洞内的杂物，确保孔洞干净、平整。
3. 加固板安装- 将加固板按照设计要求放置在孔洞内，确保加固板安装牢固。
- 使用电钻在加固板上钻孔，以便与锚筋连接。
4. 锚筋连接- 将锚筋插入加固板上的孔洞，确保锚筋与加固板连接牢固。
- 使用扳手拧紧锚筋，确保锚筋与加固板之间的粘结强度。
5. 粘结剂施工- 在加固板和锚筋上涂抹粘结剂，确保粘结剂均匀。
- 等待粘结剂固化，固化时间根据粘结剂类型和温度条件确定。
6. 表面处理- 在加固板表面涂抹防护涂料，防止加固板腐蚀。
- 对加固后的柱子表面进行清洁，确保表面平整、美观。
四、施工质量控制1. 材料质量- 严格检查加固材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
- 对材料进行抽样检测，确保材料性能符合设计要求。
柱子加固模板方案
柱子加固模板方案（总16页）本页仅作为文档封面，使用时■"—^This document is for referen 以删除nly-rar21year.March柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣 著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《混凝土结构设计规范》GB50010- 2015、《钢结构设计规范》(GB 50017-2016)等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成，第一层为直接支撑模板的竖 楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱截面宽度B(mm):；柱截面高度H(mm):；柱模板的总计算高度:H =；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为 m2；面板单位:(mm) 对拉螺柱柱箍(圆钢管柱箍(圆钢管)竖愣〔方末)对拉螺柱面板 柱豆面图柱模板设计示意图计算简图一、参数信息1. 基本参数柱截面宽度B 方向对拉螺栓数目:8;柱截面宽度柱截面高度H 方向对拉螺栓数目:7；柱截面高度对拉螺栓直径(mm):M14；2. 柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管48X ；钢楞截面惯性矩I(cm 4):；钢楞截面抵抗矩W(cm 3)柱箍的间距(mm):450 ；柱箍合并根数:2；3. 竖楞信息竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:2；宽度(mm):；高度(mm):； ®r8[8[8[8[8[8[8[b L B 方向竖楞数目:21； H 方向竖楞数目:17；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):；面板弹性模量(N/mm2):；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):；面板抗剪强度设计值(N/mm2):；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):;方木弹性模量E(N/mm2):；方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):；钢楞弹性模量E(N/mm2):；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):；二、柱模板荷载标准值计算F = Q.12Ytj3j32^v F = YH其中Y --混凝土的重力密度，取m3；t --新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得；T --混凝土的入模温度，取°C；V --混凝土的浇筑速度，取h；H --模板计算高度，取；P1--外加剂影响修正系数，取；P2--混凝土坍落度影响修正系数，取。
柱子加固建筑工程施工方案
柱子加固建筑工程施工方案一、工程概况本工程为某栋建筑物柱子加固工程，位于某城市中心区域，占地面积约为XX平方米，建筑物共XX层，本次施工主要针对建筑物中的柱子进行加固处理。
二、加固原因由于建筑物使用年限较长，柱子存在不同程度的损坏和承载能力下降，为了保证建筑物的结构安全和使用功能，需要对柱子进行加固处理。
三、加固目标本次柱子加固工程的目标是提高柱子的承载能力、稳定性和耐久性，确保建筑物在加固后的使用安全。
四、加固材料1. 碳纤维布：采用高强度、高模量的碳纤维布，抗拉强度不小于3400MPa，受拉弹性模量不小于240000MPa，伸长率不小于1.7%。
2. 粘结胶：采用专门配套的粘结胶，具有较高的粘结强度和耐久性，符合相关规范要求。
3. 钢板：采用Q235B级钢板，具备足够的强度和刚度。
五、加固方法1. 混凝土表面处理：对柱子表面进行清理，去除粉尘、油污、剥落物等杂物，露出干净的混凝土表面。
2. 粘贴碳纤维布：按照设计图纸和相关规范，在柱子表面均匀涂抹粘结胶，然后粘贴碳纤维布，并采用专用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。
3. 包钢施工：在柱子四角粘贴钢板，并用高强螺栓将钢板与柱子连接固定，形成包钢结构。
4. 检验与验收：施工过程中，严格按照设计要求和规范进行质量控制，施工完成后进行验收，确保加固效果达到预期目标。
六、施工工艺流程1. 施工准备：根据设计图纸和施工方案，准备相应的材料、设备和工具。
2. 混凝土表面处理：对柱子表面进行清理、打磨，使其露出干净的混凝土表面。
3. 粘贴碳纤维布：按照设计要求，在柱子表面涂抹粘结胶，然后粘贴碳纤维布，并采用专用滚筒滚压。
4. 包钢施工：在柱子四角粘贴钢板，并用高强螺栓将钢板与柱子连接固定。
5. 检验与验收：对加固后的柱子进行质量检查和验收，确保加固效果达到预期目标。
七、施工要求与注意事项1. 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作能力，熟悉施工工艺和规范要求。
6米柱子支模加固方法
6米柱子支模加固方法嘿，咱今天就来聊聊 6 米柱子支模加固这档子事儿！你可别小瞧了这 6 米柱子，它就像是建筑里的大力士，得稳稳当当才能撑起一片天呢！那怎么给它加固呢？这可得好好琢磨琢磨。
就好像给一个强壮的大汉穿上合适的铠甲，得既牢固又合身才行。
首先呢，选材可重要啦！模板得结实耐用吧，不能随随便便找几块板子就凑数。
就跟咱挑衣服似的，质量不好的，穿几次就破了，那多闹心呀！然后就是加固的配件啦，什么钢管啦、扣件啦，都得挑质量好的。
这就好比战士手里的武器，不锋利怎么上战场杀敌呀！在支模的时候，要仔细认真，不能马马虎虎的。
每一个步骤都得做到位，就像包饺子，皮儿得擀好，馅儿得调好，包的时候还得捏紧了，不然一下锅就露馅了。
加固的方法也有很多讲究呢！比如说要注意柱子的垂直度，不能歪七扭八的，不然这房子盖起来不就成歪楼啦！那可不行，咱得让它站直了，堂堂正正的。
还有啊，加固的力度也要恰到好处。
太紧了不行，太松了也不行，这就跟拉二胡似的，弦松了拉不出声，弦紧了又容易断。
想象一下，如果支模加固没做好，那后果可不堪设想啊！房子不结实，风一吹就倒了，那多吓人呀！所以咱们可不能掉以轻心。
在实际操作中，师傅们得有经验，有技巧。
就跟老司机开车一样，知道什么时候该加速，什么时候该减速。
而且大家还得互相配合好，不能你干你的，我干我的，那就乱套啦！咱再说说这加固的细节，每一个螺丝都得拧紧了，每一个节点都得处理好了。
这就像拼图，每一块都得放对位置，才能拼出一幅完整的画面。
总之啊，6 米柱子支模加固可不是一件简单的事儿，得用心去做，用经验去做，用技巧去做。
只有这样，才能保证柱子稳稳当当，房子结结实实。
这可不是我在这儿瞎忽悠，这都是实实在在的道理呀！大家可别不当回事儿，到时候出了问题可就麻烦啦！咱都得把这事儿当成一件大事来对待，让咱盖的房子都能经得住时间的考验，经得住风雨的洗礼！你说是不是这个理儿呀！。
柱加固工程施工方案
柱加固工程施工方案一、工程概况本项目为某大型商业综合体，位于市中心繁华地段，建筑总面积约为10万平方米。
建筑结构为框架-剪力墙结构，共有地下三层，地上二十四层。
由于使用功能发生变化，需要对部分结构进行加固改造。
本次施工主要针对建筑内的柱子进行加固，以提高其承载能力和稳定性。
二、加固原因1. 使用功能变化：建筑使用功能的调整导致部分柱子承受的荷载增大，原有柱子无法满足现阶段的承载要求。
2. 设计缺陷：在原设计中，部分柱子的尺寸和配筋不足，导致其承载能力和稳定性较差。
3. 环境因素：长期受到腐蚀、疲劳等因素的影响，导致柱子出现损伤和磨损，进而影响其结构性能。
三、加固目标1. 提高柱子的承载能力：通过加固处理，使柱子的承载能力满足现阶段的使用需求。
2. 增强柱子的稳定性：通过加固处理，提高柱子的抗侧倾、抗弯曲和抗剪切性能。
3. 延长柱子的使用寿命：通过加固处理，减缓柱子材料的疲劳进程，延长柱子的使用寿命。
四、加固方案1. 增大截面法：在柱子表面新增混凝土层，以增大柱子的截面积，提高其承载能力。
具体施工步骤如下：（1）清理柱子表面：将柱子表面的灰尘、油污、锈蚀等杂物清除干净，露出新鲜的混凝土表面。
（2）测量放样：根据设计图纸，在柱子表面标注出新增混凝土层的尺寸和位置。
（3）支模：按照放样结果，在柱子表面安装模板，确保模板的稳定性和准确性。
（4）浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意控制混凝土的强度和养护条件。
（5）拆除模板：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，并进行表面处理。
2. 外包钢法：在柱子表面焊接钢板，以提高柱子的承载能力和稳定性。
具体施工步骤如下：（1）清洗柱子表面：将柱子表面的灰尘、油污、锈蚀等杂物清除干净，露出新鲜的混凝土表面。
（2）测量放样：根据设计图纸，在柱子表面标注出焊接钢板的位置和尺寸。
（3）焊接钢板：按照放样结果，在柱子表面焊接钢板，注意控制焊接质量和热量影响。
（4）防腐处理：对焊接完成的钢板进行防腐处理，以延长其使用寿命。
柱子加固方案
肇庆高新区中心客运站项目梁柱板模加固方案
1、300-350x800梁，梁侧中部取用螺杆加固，间距500mm一道螺杆。
2、300-400x1000梁，梁侧中部取用螺杆加固，竖向离梁面400mm，横向间距500mm一道螺杆。
3、450-500x1200梁，梁侧取用两道螺杆加固，竖向间距300mm和500mm，横向间距500mm一道螺杆。
4、600x600柱取用48mm钢管、螺杆安装柱板模，柱体2米以下：柱脚第一道螺杆离地面200mm，其余每350mm设置一道螺杆，2米以上每500mm 设置一道螺杆，钢管及螺杆必须平行安装
5、800x800柱取用48mm钢管、螺杆安装柱板模，柱体2米以下：柱脚第一道螺杆离地面200mm，其余每400mm设置一道钢管螺杆，中间加设一道十字螺杆，2米以上每500mm设置一道螺杆及十字螺杆，钢管及螺杆必须平行安装。
6、剪力墙模板安装按照一块板八个孔设置螺杆，螺杆间距不大于450mm。
7、门架加固两个门架中间设置一条48mm钢管和门架连接在一起并且顶柱，纵横向拉设的钢管拉结连成整体。
柱子加固建筑工程施工方案
柱子加固建筑工程施工方案一、工程背景随着城市的不断发展和建筑物的日益增多，建筑安全问题也越来越受到重视。
一些年代较久的住宅楼和办公楼存在结构老化，柱子受力不均等问题，容易造成意外事故。
为了提高建筑物的抗震性能和安全性，对这些建筑进行柱子加固是必不可少的工程。
二、工程内容本次柱子加固工程针对某市区的一座10层住宅楼进行。
该建筑由钢筋混凝土框架结构构成，年代较久，柱子存在一定程度的开裂和受力不足情况。
为了确保建筑的安全性，需要对柱子进行加固处理。
具体的加固内容包括对柱子进行钢筋混凝土包裹加固，提高其承载能力和抗震性能。
三、施工方案1. 施工前准备工作在进行柱子加固工程前，需要做好施工前的准备工作。
首先要对建筑物的结构和材料进行全面的检测和评估，确定需要加固的柱子位置和数量。
同时要组织专业的工程师和施工队员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能和经验。
此外，还需准备好所需的施工材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板等。
2. 施工过程（1）清理现场：施工时首先要对加固柱子的周围进行清理，清除杂物和积尘，保证施工环境干净整洁。
（2）构架组装：在柱子周围搭建构架支撑，用于固定模板和加固钢筋，确保施工准确无误。
（3）模板安装：根据设计要求安装模板，固定在柱子的四周，用于浇筏混凝土包裹加固。
（4）钢筋绑扎：在模板内部布置钢筋，按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的位置准确和数量充足。
（5）混凝土浇筏：在模板内部进行混凝土浇筏，确保混凝土的均匀性和密实性。
（6）维护养护：混凝土浇筏后进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
（7）拆模验收：混凝土养护完成后对模板进行拆除，对加固柱子的效果进行验收，确保加固工程质量和安全性。
3. 施工注意事项在进行柱子加固工程时，需要注意以下几个方面：（1）严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保加固工程的质量和安全性；（2）加强施工现场管理，设置安全防护设施，保证施工人员和周围居民的生命财产安全；（3）加强施工人员的技术培训和安全意识教育，做好施工记录和材料台帐；（4）严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工过程熟练顺利，不得擅自改动施工方案；（5）保持施工现场的整洁和有序，及时清理施工垃圾和废弃物，做好环境保护工作。
模板工程中柱加固方案
模板工程中柱加固方案一、前言随着建筑行业的快速发展，建筑工程在设计和施工中往往存在各种潜在的安全隐患，其中柱子的加固就是其中之一。
柱子是建筑结构中非常重要的承重构件，其安全性直接影响到整个建筑结构的稳定性和安全性。
因此，在模板工程中，柱子的加固工作显得尤为重要。
二、柱子加固的必要性1. 安全性需求：随着时间的推移，柱子可能会因为外部环境的影响或者物理力学的因素而导致裂缝、变形等损坏情况，从而影响到建筑的安全性。
2. 强度需求：柱子需要承受各种外部力的作用，例如地震、风压等，因此需要具备一定的强度和稳定性。
三、柱子加固方案1. 表面加固：对柱子表面进行加固处理，主要包括喷涂防火涂料、粘贴碳纤维布、加贴复合材料等。
这些方法能够有效提高柱子的抗压、抗拉性能，增加其受力性能。
2. 纵向加固：在柱子的纵向方向采用加固筋、卷钢筋等方法，增加柱子的承载能力和抗震性能。
3. 横向加固：在柱子的横向方向增加横向钢筋、剪力墙等结构，提高柱子的抗剪性能和整体稳定性。
4. 包裹加固：采用包裹柱体的方式，使用高强度混凝土或者钢管对柱子进行加固处理，提高其整体的抗压能力和受力性能。
四、柱子加固的施工工艺1. 施工前准备：对柱子加固的施工前，需要对建筑结构进行全面的检测和评估，确定需要加固的柱子位置、数量和加固方案。
2. 施工工艺：根据设计方案和技术要求进行施工，采用专业的加固材料和设备，确保施工质量和安全。
五、柱子加固的质量控制1. 施工过程中的质量控制：加固施工中需要严格按照设计方案和技术要求进行，防止出现质量不达标的现象。
2. 施工后的监测和评估：对加固后的柱子进行密切监测和评估，确保其加固效果和安全性。
六、柱子加固的经济性分析1. 成本控制：在柱子加固工程中，需要合理控制成本，确保工程质量的同时降低施工成本。
2. 投入产出分析：对柱子加固的经济效益进行评估，考虑其成本和效益的比较，确定合理的施工方案。
七、结语在模板工程中，柱子的加固工作是一项重要的安全保障措施，对于建筑结构的稳定性和安全性具有重要意义。
框架柱加固方案[参照模板]
![框架柱加固方案[参照模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/cffd4fcdc77da26925c5b0a9.png)
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工要求 (5)四、增大截面加固施工工艺 (6)五、安全保证措施 (11)六、成品保护 (13)七、附表 (14)宝地·太阳广场框架柱加固方案一、编制依据《混凝土结构加固构造》13G311-1《砼结构加固技术规范》GB50367-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008钢筋工程参国家标准11G101-1设计变更图纸：二、工程概况根据设计变更，框架柱需进行加固处理。
本工程针对框架柱进行加固。
通过增加柱截面积的方式，对框架柱进行加固处理。
详见下图：新增纵筋与梁相交做法新增纵筋与梁平齐时做法三、施工要求1、材料要求：混凝土：C50微膨胀细石混凝土，所掺的粉煤灰应为Ⅰ级灰，且烧失量不应大于5%。
钢筋：HPB300级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋。
植筋胶：应符合国际标准。
2.构件进行加固前，应先将原结构构件除其自重外进行卸荷。
3.新旧混凝土结合处,应凿去结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出坚实基层为止,在此基础上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。
4.新加大截面处柱纵筋两端应与原结构可靠连接，下端应深入基础并应满足锚固要求,上端应穿过楼板与上层柱脚连接或在屋面板处封顶锚固。
由于该加固设计纵筋与梁及柱帽相交，故相交部位采用上下植筋技术锚固于梁中，且满足植筋边距、间距与深度的要求，楼板处采用开孔穿筋保证上下纵筋可靠连接。
5.新增柱纵筋植筋锚固深度为10d.6.植筋要求：6.1植筋时不得伤及原有构件主筋及箍筋。
6.2本工程植筋的化学粘合剂的防火性能应符合国际标准,植筋胶满足A级胶标准要求,植入长度须满足钢筋受拉要求。
6.3植筋前先探测原结构钢筋位置,不得破坏原结构主筋。
柱子加固施工方案范本
柱子加固施工方案范本在建筑结构设计与施工过程中，我们经常需要进行柱子加固工作，以增强柱子的承载能力和抗震性能。
为了确保施工质量和施工效果，本文将介绍柱子加固的施工方案范本，帮助施工人员进行相关工作。
1. 背景介绍在某个具体的建筑项目中，发现了柱子存在承载能力不足或抗震性能不够的情况。
为了提高建筑物的安全性和稳定性，需要对这些柱子进行加固处理。
2. 施工目标柱子加固的施工目标主要包括： - 提高柱子的承载能力，使其能够满足设计要求； - 提高柱子的抗震性能，增强建筑物的整体稳定性； - 保证施工过程中的安全性。
3. 施工步骤柱子加固的施工步骤通常包括以下几个方面：3.1. 现场准备•对施工现场进行清理，确保安全、整洁；•准备所需的施工材料和工具。
3.2. 柱子检测•对需要加固的柱子进行全面检测，判断其具体问题和加固方向；•测量柱子的尺寸和形状，做好记录。
3.3. 加固方案设计•根据柱子的具体情况和加固目标，设计合理的加固方案；•考虑加固材料的选择、施工工艺和安全性。
3.4. 加固材料准备•根据加固方案，准备好所需的加固材料，如钢筋、钢板等；•对材料进行检查，确保质量合格。
3.5. 加固操作•对柱子进行打破、清理等预处理工作；•将加固材料固定在柱子上，如钢筋捆扎、钢板焊接等；•进行固化、养护等后续处理。
3.6. 检验验收•在施工完成后，进行加固效果的检验验收；•检查加固部位是否符合设计要求，并进行必要的测试。
4. 施工安全措施在柱子加固的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，以确保施工人员和周围环境的安全。
常见的施工安全措施包括：•给予施工人员必要的安全培训；•穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；•设立施工现场警示标识，划定安全区域；•管理施工现场，保持工程周围环境的整洁；•定期检查施工材料和设备的质量和安全性；•注意施工过程中的协调与配合。
5. 施工质量控制为了确保柱子加固的施工质量，需要做好质量控制工作。
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柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2015、《钢结构设计规范》(GB 50017-2016)等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):3000.00；柱截面高度H(mm):2500.00；柱模板的总计算高度:H = 5.00m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:8；柱截面宽度B方向竖楞数目:21；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:7；柱截面高度H方向竖楞数目:17；对拉螺栓直径(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:2；宽度(mm):40.00；高度(mm):70.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):13.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算其中γ -- 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得10.000h；T -- 混凝土的入模温度，取 5.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H -- 模板计算高度，取 5.000m；β1-- 外加剂影响修正系数，取 1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 120.008 kN/m2、125.000 kN/m2，取较小值120.008 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=120.008kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。
三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。
本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 154 mm，且竖楞数为 21，面板为大于 3 跨，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下下的三跨连续梁进行计算。
面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中， M--面板计算最大弯距(N·mm)；l--计算跨度(竖楞间距): l =154.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×120.01×0.45×0.90=58.324kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =58.324+1.134=59.458 kN/m；面板的最大弯距：M =0.1×59.458×154×154= 1.41×105N.mm；面板最大应力按下式计算：其中，σ --面板承受的应力(N/mm2)；M --面板计算最大弯距(N·mm)；W --面板的截面抵抗矩 :b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 450×13.0×13.0/6=1.27×104 mm3；f --面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值：σ = M/W = 1.41×105 / 1.27×104 = 11.125N/mm2；面板的最大应力计算值σ =11.125N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，∨--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距): l =154.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×120.01×0.45×0.90=58.324kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =58.324+1.134=59.458 kN/m；面板的最大剪力：∨ = 0.6×59.458×154.0 = 5493.909N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ --面板承受的剪应力(N/mm2)；∨--面板计算最大剪力(N)：∨ = 5493.909N；b--构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ；h n--面板厚度(mm)：h n = 13.0mm ；f v---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：f v = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: τ =3×5493.909/(2×450×13.0)=1.409N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: [f v]=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力τ =1.409N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[f v]=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 120.01×0.45＝54.00 kN/m；ν--面板最大挠度(mm)；l--计算跨度(竖楞间距): l =154.0mm ；E--面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2；I--面板截面的惯性矩(mm4)；I= 450×13.0×13.0×13.0/12 = 8.24×104 mm4；面板最大容许挠度: [ν] = 154 / 250 = 0.616 mm；面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×54.00×154.04/(100×9500.0×8.24×104) = 0.263 mm；面板的最大挠度计算值ν =0.263mm 小于面板最大容许挠度设计值 [ν]=0.616mm,满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。
本工程柱高度为 5.0m,柱箍间距为450mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，竖楞采用木楞，宽度40mm，高度70mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 40×70×70/6 = 32.67cm3；I = 40×70×70×70/12 = 114.33cm4；竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中， M--竖楞计算最大弯距(N·mm)；l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm；q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×120.01×0.15×0.90=19.182kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.15×0.90=0.373kN/m；q = (19.182+0.373)/2=9.778 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.1×9.778×450.0×450.0= 1.98×105N.mm；其中，σ --竖楞承受的应力(N/mm2)；M --竖楞计算最大弯距(N·mm)；W --竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=3.27×104；f --竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: σ = M/W = 1.98×105/3.27×104 = 6.061N/mm2；竖楞的最大应力计算值σ =6.061N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，∨--竖楞计算最大剪力(N)；l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×120.01×0.15×0.90=19.182kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.15×0.90=0.373kN/m；q = (19.182+0.373)/2=9.778 kN/m；竖楞的最大剪力：∨ = 0.6×9.778×450.0 = 2639.930N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ --竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；∨--竖楞计算最大剪力(N)：∨ = 2639.930N；b--竖楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ；h n--竖楞的截面高度(mm)：h n = 70.0mm ；f v--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：f v = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: τ =3×2639.930/(2×40.0×70.0)=1.414N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: [f v]=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值τ =1.414N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值 [f v]=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:其中，q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =120.01×0.15 = 17.76 kN/m；ν--竖楞最大挠度(mm)；l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ；E--竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ；I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=1.14×106；竖楞最大容许挠度: [ν] = 450/250 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×17.76×450.04/(100×9500.0×1.14×106) = 0.454 mm；竖楞的最大挠度计算值ν=0.454mm 小于竖楞最大容许挠度 [ν]=1.8mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48×3.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 10.78 cm4；柱箍为大于 3 跨，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；P = (1.2 ×120.01×0.9 + 1.4 ×2×0.9)×0.148 × 0.45/2 = 4.4 kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 12.510 kN；B方向柱箍弯矩图(kN·m)最大弯矩: M = 0.434 kN.m；B方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.242 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.43 kN.m；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: σ = 92.11 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值σ =92.11N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: ν= 0.242 mm；柱箍最大容许挠度:[ν] = 333.3 / 250 = 1.333 mm；柱箍的最大挠度ν=0.242mm 小于柱箍最大容许挠度 [ν]=1.333mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下:其中 N -- 对拉螺栓所受的拉力；A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f -- 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：对拉螺栓的型号: M14 ；对拉螺栓的有效直径: 11.55 mm；对拉螺栓的有效面积: A= 105 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 12.51 kN。