电机轴的加工生产流程课件
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电机工艺生产流程21页PPT
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
电机工艺生产流程
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
Thank you
ห้องสมุดไป่ตู้
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
电机工艺生产流程
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
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轴类零件加工工艺过程培训课件实用操作手册
如直径超差、长度不足等，需 分析原因并调整机床、夹具或 刀具，同时加强过程监控和抽 检频次。
位置精度问题
如圆度、圆柱度不达标等，可 通过提高机床精度、采用先进 测量技术和加强工艺控制等方 法改进。
质量持续改进方向探讨
引入先进制造技术
如高速切削、精密磨削等，提高加工效 率和加工精度。
推动数字化转型
利用大数据、人工智能等技术手段， 对加工过程进行智能化分析和优化，
学员心得体会分享
加深了对轴类零件加工工艺流程的理解
通过本次培训，学员们对轴类零件的加工工艺流程有了更加清晰的认识，明确了各个环 节的作用和要求。
掌握了关键加工技术
学员们表示，通过培训中的实践操作和案例分析，他们掌握了轴类零件加工过程中的关 键技术，能够独立完成相应的加工任务。
增强了质量控制意识
培训中强调的质量控制方法和检验标准，使学员们更加意识到质量对产品性能和使用寿 命的重要性，提高了他们的质量控制意识。
随着环保意识的日益增强，未来轴类零件加工将更加注重绿色制造和可持续发展，推动清洁生产、节能 减排和资源循环利用等方面的技术创新。
THANK YOU
感谢聆听
关键工序操作要点
关键工序：对轴类零件加工质量起决定性作用 的工序，如车削、磨削等。
01
选用合适的刀具和切削用量，保证加工精 度和表面质量。
03
02
操作要点
04
控制好机床的精度和刚度，减少振动和变 形。
加强冷却和润滑，防止刀具磨损和工件热 变形。
05
06
做好首件检验和过程监控，及时发现和解 决问题。
轴类零件定义
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆 柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
位置精度问题
如圆度、圆柱度不达标等，可 通过提高机床精度、采用先进 测量技术和加强工艺控制等方 法改进。
质量持续改进方向探讨
引入先进制造技术
如高速切削、精密磨削等，提高加工效 率和加工精度。
推动数字化转型
利用大数据、人工智能等技术手段， 对加工过程进行智能化分析和优化，
学员心得体会分享
加深了对轴类零件加工工艺流程的理解
通过本次培训，学员们对轴类零件的加工工艺流程有了更加清晰的认识，明确了各个环 节的作用和要求。
掌握了关键加工技术
学员们表示，通过培训中的实践操作和案例分析，他们掌握了轴类零件加工过程中的关 键技术，能够独立完成相应的加工任务。
增强了质量控制意识
培训中强调的质量控制方法和检验标准，使学员们更加意识到质量对产品性能和使用寿 命的重要性，提高了他们的质量控制意识。
随着环保意识的日益增强，未来轴类零件加工将更加注重绿色制造和可持续发展，推动清洁生产、节能 减排和资源循环利用等方面的技术创新。
THANK YOU
感谢聆听
关键工序操作要点
关键工序：对轴类零件加工质量起决定性作用 的工序，如车削、磨削等。
01
选用合适的刀具和切削用量，保证加工精 度和表面质量。
03
02
操作要点
04
控制好机床的精度和刚度，减少振动和变 形。
加强冷却和润滑，防止刀具磨损和工件热 变形。
05
06
做好首件检验和过程监控，及时发现和解 决问题。
轴类零件定义
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆 柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
《电机制造工艺学》课件
2 电机制造工艺的重要性
探讨电机制造工艺在现代工业中的重要作用。
电机制造工艺流程
1
设计和绘图
2
讲解电机的设计过程和绘图标准。
3
组装和调试
4
介绍电机组装和调试的步骤和注意事项。5Fra bibliotek准备工作
介绍进行电机制造前的准备工作和必要 的材料。
零件加工
详细描述电机零件的加工过程和工艺。
电机测试和质量控制
讲解电机测试的方法和质量控制的重要 性。
汽车行业
介绍电机制造在汽车工业中的重要性和应用。
常见的电机制造工艺技术
磁路制作技术
介绍电机中磁路的制作技术 和材料选择。
绝缘技术
讨论电机的绝缘保护技术和 材料应用。
结合技术
讲解电机中不同部件的结合 技术和焊接工艺。
堆叠技术
详细描述电机零件的堆叠和安装技术。
绕线技术
探讨电机绕线的常用技术和技巧。
电机制造工艺的应用举例
家电行业
展示电机制造在家用电器领域的应用实例。
《电机制造工艺学》PPT 课件
欢迎来到《电机制造工艺学》PPT课件！本课程将深入讲解电机制造的工艺和 技术，帮助您了解电机制造的全过程。
课程介绍
1 课程目标
介绍电机制造工艺学的基本概念和原理。
2 课程内容
学习电机制造的流程、技术以及应用实例。
电机制造工艺介绍
1 电机制造工艺的定义
解释电机制造工艺的概念和定义。
探讨电机制造工艺在现代工业中的重要作用。
电机制造工艺流程
1
设计和绘图
2
讲解电机的设计过程和绘图标准。
3
组装和调试
4
介绍电机组装和调试的步骤和注意事项。5Fra bibliotek准备工作
介绍进行电机制造前的准备工作和必要 的材料。
零件加工
详细描述电机零件的加工过程和工艺。
电机测试和质量控制
讲解电机测试的方法和质量控制的重要 性。
汽车行业
介绍电机制造在汽车工业中的重要性和应用。
常见的电机制造工艺技术
磁路制作技术
介绍电机中磁路的制作技术 和材料选择。
绝缘技术
讨论电机的绝缘保护技术和 材料应用。
结合技术
讲解电机中不同部件的结合 技术和焊接工艺。
堆叠技术
详细描述电机零件的堆叠和安装技术。
绕线技术
探讨电机绕线的常用技术和技巧。
电机制造工艺的应用举例
家电行业
展示电机制造在家用电器领域的应用实例。
《电机制造工艺学》PPT 课件
欢迎来到《电机制造工艺学》PPT课件！本课程将深入讲解电机制造的工艺和 技术，帮助您了解电机制造的全过程。
课程介绍
1 课程目标
介绍电机制造工艺学的基本概念和原理。
2 课程内容
学习电机制造的流程、技术以及应用实例。
电机制造工艺介绍
1 电机制造工艺的定义
解释电机制造工艺的概念和定义。
电机制造工艺流程
电机制造工艺流程电机生产工艺简述及工艺流程图电机制造是整个机器制造业中的一个重要部门，电机除了具有和一般机器类似的结构部分之外，还具有特殊的导电、导磁和绝缘部分，因此，在电机制造的工艺过程中，除了具有一般机械制造中所共有的锻、铸、焊、金工加工和装配之外，还有电机制造所特有的工艺，如铁心的冲制和压装、换向器的制造以及绕组的制造（绕线、成形、绝缘、嵌线、浸漆和烘干）等.在电机制造业中，为了完成这些特殊的工艺过程，除了金属切削机床以外，还要具备大量的非标设备(专用设备)，例如铁心冲片涂漆和干燥（或铁心冲片的氧化处理）所用的专用设备；转子铸铝所用的熔铝炉、预热炉及压铸机（或离心铸铝机）、转子铜条（鼠龙结构）中频焊机；防爆电机壳体（即型腔）耐压试验设备；绕组制造中所用的绕线机、胀形机、包绝缘机、浸渍、烘干设备等，这些设备的制造质量和操作工艺过程的工作质量对电机的性能及工作的可靠性有着很大的影响.不但电机制造工艺具有多样性，而且所使用材料的种类也多样化，电机制造中不但要用到一般的金属材料，还要用到有色金属及其合金，以及各种绝缘材料.根据电机结构以及零部件的种类，可分为如下制造工艺过程：1电机零部件的金工加工：1.1转轴和转子的加工1.2端盖、油盖、出线盒的加工1.3机座的加工2定子、转子铁心制造2.1铁心冲片的冲制加工2.2冲片的绝缘处理2.3铁心的压装制造3电机的绕组制造3.1散嵌绕组的制造3.2绕组的绝缘处理3.3高压定子绕组的制造3.4绕线转子绕组的制造4笼型转子制造4.1离心铸铝4.2压力铸铝4.3铜端环与铜导条的中频焊接（或钎焊）5电机装配5.1转子铁心与转轴装配及动平衡5.2轴承装配5.3定子装配5.4电机的检验试验电机制造的另一个特点则是品种、规格多；电机的容量、电压、转速、几何尺寸等变化范围很大，其用途、安装方式、冷却方式、防护形式多种多样，因此，在制造工艺上也不尽相同而各有其特点.综上所述，电机产品及制造工艺流程不会对大气造成污染.附：工艺流程图宁夏鑫瑞特电机机械制造有限公司二〇一四年五月二十八附图1单相鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺流程图附图三相鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺流程图------------下面黄颜色是赠送的简历模板不需要的可以下载后编辑删除男| 已婚| 1988 年月生| 户口：湖南| 现居住于广东深圳-宝安区3年工作经验 | 团员|广东省深圳市宝安区福永镇陈屋村2巷518101E-mail:求职意向·工作性质：全职·期望职业：销售业务、销售管理、市场·期望行业：专业服务/咨询(财会/法律/人力资源等)、教育/培训/院校、通信/电信运营、增值服务·工作地区：深圳·期望月薪：4001-6000元/月·目前状况：我目前处于离职状态，可立即上岗职业目标喜欢营销管理类工作，喜欢有挑战的工作，大学四年一直在挑战自己，挑战自己的极限，一直在做营销的兼职，坚信“也精于勤而荒于嬉”一直严于律己，在各方面都要从严要求自己。
电机制造工艺学(ppt33页).ppt
③ 与金属材料相比，绝缘材料的硬度较低，弹性较大： 导热性差，吸湿性大，电气绝缘性能容易变坏等，使绝缘 零件的机械加工具有特殊性。绝缘零件机械加工时会产生 大量粉尘，必须装设除尘装置；为减少摩擦热，刀具必须 锋利，不能采用切削液，以免绝缘性能变坏。
④ 对带有绝缘材料的部件，如定子、转子，换向 器和集电环等，机械加工时，使用切削掖，又要防 止切屑损伤绝缘材料。 ⑤ 对于导磁零部件，切削应力不应过大，以免降 低导磁性能和增大铁耗。 ⑥ 对于叠片铁心，机械加工时应防止倒齿。根据 电机的电磁性能要求，定子铁心内圆应尽量避免机 械加工。
光止口方案——定于铁心内、外圆不进行机械加工，压入 机座后，以铁心内圆定位精车机座止口。其特点是以精车 止口消防机座加工、铁心制造和装配所产生的误差，从而 达到所要求的同轴度。因此，定子的同轴度主要取决于精 车止口时所用胀胎工具的精度和定位误差。在机座零件加 工时，对止口与内圆的同轴度和精度可放低些，有利于采 用组合机床或自动线加工；但多一道光止口工序，以致多 占用一次机床。
单件工艺费用为：
全年工艺费用为：
第一章 电机零部件的机械加工
第一节 电机零部件机械加工的一般问题
一、电机零部件的互换性 在成批生产和大量生产的零部件中，不经过选择和 修配，任意取出一个同样规格的零件或部件，就能顺 利地装配到产品上去，并能保证产品的质量。这种同 样规格的零件或部件可以相互替换使用的性质，称为 零件或部件的互换性。
三、工艺尺寸链 一个零件或一个装配体，都有由若干彼此连接的尺寸组
成一个封闭的尺寸组，这种封闭的尺寸组称为尺寸链，在 零件加工过程中所遇到的尺寸链，称为工艺尺寸链。
在尺寸链中，每个尺寸都称为环，其中必有一个尺寸依 附于其他尺寸而最后形成
四、电机零部件机械加工的特点 电机零部件机械加工时所采用的机床和切削刀具与一般
④ 对带有绝缘材料的部件，如定子、转子，换向 器和集电环等，机械加工时，使用切削掖，又要防 止切屑损伤绝缘材料。 ⑤ 对于导磁零部件，切削应力不应过大，以免降 低导磁性能和增大铁耗。 ⑥ 对于叠片铁心，机械加工时应防止倒齿。根据 电机的电磁性能要求，定子铁心内圆应尽量避免机 械加工。
光止口方案——定于铁心内、外圆不进行机械加工，压入 机座后，以铁心内圆定位精车机座止口。其特点是以精车 止口消防机座加工、铁心制造和装配所产生的误差，从而 达到所要求的同轴度。因此，定子的同轴度主要取决于精 车止口时所用胀胎工具的精度和定位误差。在机座零件加 工时，对止口与内圆的同轴度和精度可放低些，有利于采 用组合机床或自动线加工；但多一道光止口工序，以致多 占用一次机床。
单件工艺费用为：
全年工艺费用为：
第一章 电机零部件的机械加工
第一节 电机零部件机械加工的一般问题
一、电机零部件的互换性 在成批生产和大量生产的零部件中，不经过选择和 修配，任意取出一个同样规格的零件或部件，就能顺 利地装配到产品上去，并能保证产品的质量。这种同 样规格的零件或部件可以相互替换使用的性质，称为 零件或部件的互换性。
三、工艺尺寸链 一个零件或一个装配体，都有由若干彼此连接的尺寸组
成一个封闭的尺寸组，这种封闭的尺寸组称为尺寸链，在 零件加工过程中所遇到的尺寸链，称为工艺尺寸链。
在尺寸链中，每个尺寸都称为环，其中必有一个尺寸依 附于其他尺寸而最后形成
四、电机零部件机械加工的特点 电机零部件机械加工时所采用的机床和切削刀具与一般
轴类零件的加工工艺PPT课件
第14页/共17页
4.3 轴类零件的加工工艺
③ 表面粗糙度；轴颈的表面粗糙度值Ra 应与尺寸公差等级相适应。公差等级为IT5的Ra值为 0.4 ～ 0.2µm ； 公 差 等 级 为 IT6 的 Ra 值 为 0.8 ～ 0.4µm ； 公差等 级 为 IT8 ～IT7 的 Ra 值 为0.8 ～0.6µm 。 装 配定 位 用 的 轴 肩 Ra 值 通 常 为 1.6 ～ 0.8µm 。 非 配 合 的 次 要 表 面 Ra 值 常 取 6.3µm 。 该 轴 的两 支 承 表面 及 ø22 配 合 表 面 为 0.8µm ， ø15 配 合 表 面 为 1.6µm ， 键 槽 底 孔 为 6.3µm，其余为12.5µm。
⑴ 切断毛坯表面，最好用外圆车刀先把 工件车圆，或开始时尽量减小走刀量，防止“扎刀” 而损坏车刀。
第10页/共17页
4.3 轴类零件的加工工艺
⑵ 手动进刀时，摇动手柄应连续、均匀，避免 因切断刀与工件表面摩擦，使工件表面产生冷硬现象 而迅速磨损刀具，在即将切断时要放慢进给速度，以 免突然切断而使刀头折断。
4.3 轴类零件的加工工艺
4.3.5 切槽和切断
在车削加工中，当工件的毛坯是棒料且很长时， 需根据零件长度进行切断后再加工，避免空走刀；或 是车削完后把工件从原材料上切下来，这称为切断。
沟槽是在工件的外圆、内孔或端面上切有各种 形式的槽，沟槽的作用一般是为了退刀和装配时保证 零件有一个正确的轴向位置。
⑶ 用卡盘装夹工件时，切断位置尽可能靠近卡 盘，防止引起振动；由一夹一顶装夹工件时，工件不 完全切断，应取下工件后再敲断。
⑷ 切断过程中如需要停车，应先退刀再停。
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4.3 轴类零件的加工工艺
《电机制造工艺》PPT课件讲义
精度等级 G
G630 G250 G100 G40 G16
G6.3
G2.5 G1 G0.4
振动速度 (mm/s) 630 250 100 40 16
6.3
动平衡精度等级的合理选取
转子类型举例
刚性安装的船用柴油机的曲轴驱动件； 刚性安装的大型四冲程发动机曲轴驱动件
刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件
六缸和多缸柴油机的曲轴驱动件； 汽车、货车、和机车用的（汽油、柴油）发动机整机
❖ 在设计中，铁心设计尺寸要小于理论尺寸5%~8%，以防止叠压时变大而 影响安装。
❖ 铁心叠压时压力为20kg/cm^2。
❖ 2、铁心扭斜
❖ 定子铁心开槽使气隙不均匀，从而造成反电势中含有齿槽谐波；对于分 布式绕组，定子一般扭斜一个齿距。
❖ 定子铁心扭斜是否到位直接影响反电势中齿槽谐波的大小，进而影响齿 槽转矩。
dt
dt
伺服电机振动等级（振动速度）
振速[mm/s]
振动等级
4 3.5
3
2N 1R
1.8 1.12
0.71 0.71
3.0
2.25
2.8
0.71
1.40
1.8
1.18
S
0 0
0.45
1800
1000 2000
3600 4500
n[RPM]
3000 4000 5000 6000 7000
三、与振动相关的因素
❖ 3、转子磁性能对气隙磁密及反电势的影响
转子表面磁性能对电机性能有直接影响，因此在保证定子斜槽和定 转子装配的同时，要重视磁钢磁性能的一致性、转子斜极的准确性（转 子斜极情况）。当然我们可以通过对反电势谐波的分析可以判断转子磁 性能。
电机轴机械加工工艺过程卡
内径百分尺
螺纹规
万能角尺
何帆
2
半精车外圆至58.3;
3
粗车外圆R22、R20及Φ46处槽形，车梯形槽（尺寸Φ44及20°处）,单边放余量0.2;
4
车Φ52尺寸至Φ53；
5
车4X2退刀槽，车内螺纹M30X1.5;
6
精车Φ24至尺寸
7
车左端R10及R21内球面
8
精车外形至尺寸
9
调头，夹Φ58外圆，车端面至总长
无锡职业技术学院
零件名称
Part name
轴
文档编号：
FILE.NO:
GG-SC-04
文件名称：
:
轴制造工艺
设计
陈明
日期
2008-6
文件密级
M
零件图号
Part no:
SC-04
审核
王振宇
日期
2008-6
文件版本
2008-01
零件材质
Issued by
45
批准
顾京
日期
2008-6
工艺状态
S
工序
编号
NO:
工序名称
工序内容
工序简图
主管工程师
工步
工步内容
工时
额定工时
夹具
量具
001
车
1
车外圆至Φ59.1;
游标卡尺
何帆
2
车端面,钻中心孔；
3
钻孔Φ22深50；
4
调头，车端面总长至116.5;
5
车椭圆处外径为Φ45;
6
车Φ24外圆为Φ25；
005
车
1
夹Φ45处，车端面，总长放量0.7;
螺纹规
万能角尺
何帆
2
半精车外圆至58.3;
3
粗车外圆R22、R20及Φ46处槽形，车梯形槽（尺寸Φ44及20°处）,单边放余量0.2;
4
车Φ52尺寸至Φ53；
5
车4X2退刀槽，车内螺纹M30X1.5;
6
精车Φ24至尺寸
7
车左端R10及R21内球面
8
精车外形至尺寸
9
调头，夹Φ58外圆，车端面至总长
无锡职业技术学院
零件名称
Part name
轴
文档编号：
FILE.NO:
GG-SC-04
文件名称：
:
轴制造工艺
设计
陈明
日期
2008-6
文件密级
M
零件图号
Part no:
SC-04
审核
王振宇
日期
2008-6
文件版本
2008-01
零件材质
Issued by
45
批准
顾京
日期
2008-6
工艺状态
S
工序
编号
NO:
工序名称
工序内容
工序简图
主管工程师
工步
工步内容
工时
额定工时
夹具
量具
001
车
1
车外圆至Φ59.1;
游标卡尺
何帆
2
车端面,钻中心孔；
3
钻孔Φ22深50；
4
调头，车端面总长至116.5;
5
车椭圆处外径为Φ45;
6
车Φ24外圆为Φ25；
005
车
1
夹Φ45处，车端面，总长放量0.7;
轴类零件加工工艺 PPT
（1）车床主轴的设计要求
车床主轴的功用：1）承受扭转力矩；2）承受弯曲力矩；3） 保证回转运动精度。 车床主轴的设计要求：1）扭转和弯曲刚度高；2）回转精度 高（径向圆跳动、端面圆跳动、回转轴线稳定）；3）制造 精度高：①结构尺寸及动态特性要好；②主轴本身及其轴承 精度高； ③轴承的结构和润滑； ④齿轮的布置； ⑤固定件 的平衡等。 主轴结构的设计要求：1）合理的结构设计；2） 足够的刚 度；3）有具有一定的尺寸、形状、位置精度和表面质量； 4)）足够的耐磨性、抗振性及尺寸稳定性；5)）足够的抗疲 劳强度。
3、车床主轴技术条件的分析
（1）主轴支承轴颈的技术要求
支承轴颈是主轴的装配基准，其精度直接影响主轴的回转精度；主 轴上各重要表面又以支承轴颈为设计基准，有严格的位置要求。 支承轴颈为三支承结构，并且跨度大； 支承轴颈采用锥面 (1：12) 结构，接触率≥70%，可用来调整轴承间隙；
中间支承为IT5~IT6，粗糙度 Ra 0.63m；
一端用中心孔定位。 对中心通孔的长轴，在内孔半精加工后，利用工件的内锥孔或内
孔的两端加工出带锥度的工艺孔，加上锥形堵塞或锥套心轴加工。内 孔精加工前不要将锥堵或锥套拆下，以避免因重新安装带耒的同轴度 误差。
（2）加工路线的安排 1)划分加工阶段
精度及表面粗糙度要求较高的重要表面(轴颈、基准内孔等)为粗加 工---半精加工---精加工三个阶段，对要求更高的表面还应有光整加工阶段； 其余表面加工分为粗加工一半精加工两个阶段进行或一次加工完毕。
5、异形类零件
例1、主轴加工工艺
1、各种机床主轴的结构
应保证夹具或刀具安装可靠、定位准确、连接刚度高、装卸方便 和能传递足够的转矩。由于夹具和刀具已标准化，因此通用机床主轴 端部的形状和尺寸也已标准化。主轴结构取决于 1）机床类型 2）主轴上所安装的传动件 3）轴承和密封件等零件的类型、数目、位置和安装定位方法等 4）主轴加工和装配的工艺性 5）为了便于装配和满足轴承、传动件等轴向定位的需要，主轴一般是阶 梯形的轴 6）直径从前端向后或者是从中间向两端部逐段缩小 7）各阶梯之间应有退刀槽 8）为了与齿轮等传动件周向连接以传递转矩，主轴上经常带有键槽或花 键。
空心电机轴旋压加工工艺
空心电机轴的旋压加工工艺可分为如下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的材料进行加工，通常使用的是具有机械性能和导电性能的金属材料。
2. 设计空心电机轴的结构和尺寸，包括轴体的外径、内径、长度等。
3. 准备旋压机床和刀具：根据轴的尺寸和要求，选择合适的旋压机床和刀具进行加工。
4. 轴的定位：将轴固定在旋压机床上，确保轴的稳定性和准确定位。
5. 加工工序：依次进行以下工序进行旋压加工：
a. 预压工序：首先进行预压工序，将刀具预先压制到轴体上形成初步的形状。
b. 精压工序：再进行精密的旋压工序，通过旋转刀具和轴体的相互作用，使得轴体逐渐形成空心结构。
c. 支撑工序：在精压的同时，需要采取支撑和稳定轴体，防止其变形或塌陷。
6. 检验和调整：加工完成后，对轴的尺寸、形状和表面质量进行检验，如有需要则进行调整，确保达到设计要求。
7. 表面处理：根据需求，可以对轴进行表面处理，如抛光、电镀等，提高外观和耐腐蚀性能。
需要注意的是，空心电机轴的旋压加工是一项精密加工工艺，要求操作者有一定的经验和技术水平。
在加工过程中，需要密切关注加工参数、轴的质量和加工效率，并及时进行调整和控制，以保证加工质量和生产效率。
轴类零件加工课件-PPT课件
2024/8/8
5
4)表面粗糙度 轴类零件的各加工表面均有表面粗糙度的 要求。一般说来,支承轴颈的表面粗糙度要求
为Ra0.63～0.16μm。配合轴颈的表面粗糙度 Ra2.5～0.63μm。
2024/8/8
6
CA6140型车床主轴简图
2024/8/8
7 2024/8/8
8
3.轴类零件的材料与毛坯
2024/8/8
2
轴的种类
2024/8/8
3
2.轴类零件的主要技术要求
1)尺寸精度 轴颈是轴类零件的重要表面,它的直径精度根 据使用要求通常为IT6～IT9,有时可达IT5。 2) 形状精度 轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度)应限制 在直径公差范围之内。对几何形状精度要求较高 时,则应在零件图上专门标注形状公差。
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(3)减小表面粗糙度值。因为每颗磨粒切削厚度变小,表 面切痕深度浅,表面粗糙度值小,作用在工件上的法向磨削力 也相应减小,所以又可提高加工精度。
但高速磨削对砂轮、机床均有一些特殊要求,应予充分 注意。
• 必须提高砂轮的强度,以免砂轮因离心力而破裂,按切 削速度规范选用砂轮。
• 砂轮主轴的轴承间隙要适当加大,冷态间隙为0.04～ 0.05mm,热态间隙为0.03mm左右。
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2.加工阶段的划分
由于轴是多阶梯（机床主轴还带通孔）的零件,切除大 量金属后,会引起残余应力重新分布而变形,故安排工序时, 一定要粗精分开,
(1)粗加工阶段: 目的:切除大部余量,提高生产率,留足够余量,及时发
现缺陷。
粗加工之后安排调质处理：提高综合机械性能，为后 续热处理做准备；去除内应力。
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4)表面粗糙度 轴类零件的各加工表面均有表面粗糙度的 要求。一般说来,支承轴颈的表面粗糙度要求
为Ra0.63～0.16μm。配合轴颈的表面粗糙度 Ra2.5～0.63μm。
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CA6140型车床主轴简图
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3.轴类零件的材料与毛坯
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轴的种类
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2.轴类零件的主要技术要求
1)尺寸精度 轴颈是轴类零件的重要表面,它的直径精度根 据使用要求通常为IT6～IT9,有时可达IT5。 2) 形状精度 轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度)应限制 在直径公差范围之内。对几何形状精度要求较高 时,则应在零件图上专门标注形状公差。
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(3)减小表面粗糙度值。因为每颗磨粒切削厚度变小,表 面切痕深度浅,表面粗糙度值小,作用在工件上的法向磨削力 也相应减小,所以又可提高加工精度。
但高速磨削对砂轮、机床均有一些特殊要求,应予充分 注意。
• 必须提高砂轮的强度,以免砂轮因离心力而破裂,按切 削速度规范选用砂轮。
• 砂轮主轴的轴承间隙要适当加大,冷态间隙为0.04～ 0.05mm,热态间隙为0.03mm左右。
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2.加工阶段的划分
由于轴是多阶梯（机床主轴还带通孔）的零件,切除大 量金属后,会引起残余应力重新分布而变形,故安排工序时, 一定要粗精分开,
(1)粗加工阶段: 目的:切除大部余量,提高生产率,留足够余量,及时发
现缺陷。
粗加工之后安排调质处理：提高综合机械性能，为后 续热处理做准备；去除内应力。
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电机基本生产工艺流程图
绝缘电阻≧100兆欧，端面孔 ≦2个，温度130±5，沉浸、 节拍4分钟
❖ 端盖的基本生产工艺流程
开料
拉伸
切边
冲止口
整形
喷涂
冲孔 挤轴承孔
碱洗 低温磷化 预加热
水洗 水冼 静电喷涂
酸洗
水洗
热水洗
干燥
粉末热固
冷却
❖ 电机总装的基本生产工艺流程
定子外观检查
上护线圈/涂油锂基润滑脂
效率高,但噪声差 铁损:绕组通电后,线圈产生的磁通在铁芯中流动,铁芯在垂直于磁力线的平面会产生感应电势,电势在铁芯的断面上形
成闭合回路,也称“涡流损耗” 电阻:在一定的情况下,与长度和温度成正比,与截面积成反比，温度每升高一度，电阻就会变大千分之几,但碳和绝缘
体随温度的升高反而减小(温度高,原子实的热振动加强,振幅加大,与定向飘移的电子相碰撞的机率也加大) R1=（234.5+T1)/(234.5+T0)*R0 (铝的导电系数225.4,铜为234.5) 极对数:1对极=2极, 3对极=6极, 5对极=10极 额定转速(铭牌)=60*F(工频)/P(极对数) P=60*F/额定转速 例:A电机的额定转速为3000转,B电机为500转,问A和B电机各是多少极? P1=60*50/3000=1,P2=60*50/500=3 配合: 间隙(动)配合、过渡(可能为静或动)配合、过盈(静)配合 过盈(静)配合: 芯片内孔-转轴外径=0.023-0.1,轴承内径-转轴外径=0.002-0.006 , 定子外径-机壳内径=0.07-0.15 间隙(动)配合: 轴承室内径-轴承外径=0.010-0.028,轴与滑动轴承=0.009-0.016 波形垫片:减小轴向串动,将轴承游隙预压,减小振动和噪声。红钢纸:缓冲,防止硬碰硬。
❖ 端盖的基本生产工艺流程
开料
拉伸
切边
冲止口
整形
喷涂
冲孔 挤轴承孔
碱洗 低温磷化 预加热
水洗 水冼 静电喷涂
酸洗
水洗
热水洗
干燥
粉末热固
冷却
❖ 电机总装的基本生产工艺流程
定子外观检查
上护线圈/涂油锂基润滑脂
效率高,但噪声差 铁损:绕组通电后,线圈产生的磁通在铁芯中流动,铁芯在垂直于磁力线的平面会产生感应电势,电势在铁芯的断面上形
成闭合回路,也称“涡流损耗” 电阻:在一定的情况下,与长度和温度成正比,与截面积成反比，温度每升高一度，电阻就会变大千分之几,但碳和绝缘
体随温度的升高反而减小(温度高,原子实的热振动加强,振幅加大,与定向飘移的电子相碰撞的机率也加大) R1=（234.5+T1)/(234.5+T0)*R0 (铝的导电系数225.4,铜为234.5) 极对数:1对极=2极, 3对极=6极, 5对极=10极 额定转速(铭牌)=60*F(工频)/P(极对数) P=60*F/额定转速 例:A电机的额定转速为3000转,B电机为500转,问A和B电机各是多少极? P1=60*50/3000=1,P2=60*50/500=3 配合: 间隙(动)配合、过渡(可能为静或动)配合、过盈(静)配合 过盈(静)配合: 芯片内孔-转轴外径=0.023-0.1,轴承内径-转轴外径=0.002-0.006 , 定子外径-机壳内径=0.07-0.15 间隙(动)配合: 轴承室内径-轴承外径=0.010-0.028,轴与滑动轴承=0.009-0.016 波形垫片:减小轴向串动,将轴承游隙预压,减小振动和噪声。红钢纸:缓冲,防止硬碰硬。
伺服电机制造工艺浅谈 PPT
你们好
伺服电机制造工艺浅谈
2
一、概述
工艺：产品的制造方法。
机械制造工艺过程：零件的机械加工工艺过程和零部件的装 配过程。 工序：一个工人或一组工人在一台机床上对一个或者几个工 件所连续完成的工艺过程。
3
（一）电机制造工艺的主要内容
1、零部件的机械加工工艺； 2、铁心的制造工艺（冲、叠、装）； 3、绕组的制造工艺（绕组绝缘、绕制拉紧力、漆膜保 护等）； 4、转子制造工艺； 5、电机装配工艺。
23
（二）转子
1、转子结构形式
永磁伺服电机转子结构目前以表贴结构为主，也有采用镶嵌结构的。 表贴转子表面防止磁钢脱落采用非导磁材料固定或不锈钢套固定。
2、磁钢的装配与贮运
磁钢装配有不带磁装配整体充磁方式和带磁粘结方式。带磁粘结时需 注意远离导磁物体、电子产品（如手机、手表等），有心脏起搏器的人 不要靠近；包装运输和厂内贮运时要进行隔磁处理。
21
（7） 介质损耗试验（大型电机中常用）
其主要目的是测量交流下的介质损耗，从而估计和判断绝缘质量。 电压一般不超过线电压，是非破坏性试验中最主要的一项。在测量tanδ 的同时也要测电容的变化以作比较。
（8）无线电干扰试验（电磁兼容EMC）
22
6、机座与定子铁心装配
电机机座的装配方式一般有冷压和热套。伺服电机一般采用热套方 法，热套时机座加热温度不宜过高，因为电机的绝缘对温度十分敏 感，温度高于绝缘极限温度会加速绝缘老化而使电机寿命缩短。 电机工作温度若超过A级绝缘极限温度8º C（B级10 º C、F级12 º C、 H级14 º C），其使用寿命就会平均缩短一半。
伺服电机制造工艺浅谈
2
一、概述
工艺：产品的制造方法。
机械制造工艺过程：零件的机械加工工艺过程和零部件的装 配过程。 工序：一个工人或一组工人在一台机床上对一个或者几个工 件所连续完成的工艺过程。
3
（一）电机制造工艺的主要内容
1、零部件的机械加工工艺； 2、铁心的制造工艺（冲、叠、装）； 3、绕组的制造工艺（绕组绝缘、绕制拉紧力、漆膜保 护等）； 4、转子制造工艺； 5、电机装配工艺。
23
（二）转子
1、转子结构形式
永磁伺服电机转子结构目前以表贴结构为主，也有采用镶嵌结构的。 表贴转子表面防止磁钢脱落采用非导磁材料固定或不锈钢套固定。
2、磁钢的装配与贮运
磁钢装配有不带磁装配整体充磁方式和带磁粘结方式。带磁粘结时需 注意远离导磁物体、电子产品（如手机、手表等），有心脏起搏器的人 不要靠近；包装运输和厂内贮运时要进行隔磁处理。
21
（7） 介质损耗试验（大型电机中常用）
其主要目的是测量交流下的介质损耗，从而估计和判断绝缘质量。 电压一般不超过线电压，是非破坏性试验中最主要的一项。在测量tanδ 的同时也要测电容的变化以作比较。
（8）无线电干扰试验（电磁兼容EMC）
22
6、机座与定子铁心装配
电机机座的装配方式一般有冷压和热套。伺服电机一般采用热套方 法，热套时机座加热温度不宜过高，因为电机的绝缘对温度十分敏 感，温度高于绝缘极限温度会加速绝缘老化而使电机寿命缩短。 电机工作温度若超过A级绝缘极限温度8º C（B级10 º C、F级12 º C、 H级14 º C），其使用寿命就会平均缩短一半。
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二、电机轴的设计
报废的电机轴
电机工作时， 电机轴端部起过 载保护的联轴器 扭断失效，致使 电动机无法再向 外传递动力，所 以需设计生产一 根新的电机轴。
二、电机轴的设计
报废位置如图
其过载保护作用 的连接销扭断在 连接孔里, 致使 其不能无法再工 作。
测量实物 工程制图
用游标卡尺测 量实物基本尺 寸，查阅机械 设计手册，然 后在导师地辅 导下完成工程 制图，工程图 如右图。
二、电机轴的生产加工
车床上的 加工工序
1车 内孔车好，余 尺寸留3-4mm； 3车 Ra3.2外圆配 车达图，各Ra0.8外 圆留0.4-0.5mm；
二、电机轴的生产加工
车床加工后的 零件图
端面
二、电机轴的生产加工
磨床上的加工工序
4外磨 磨Ra0.8外圆；
5内磨 磨Ra0.8内孔；
二、电机轴的生产加工
二、电机轴的设计
至此电机轴的设计阶段结束，接下 来可以根据图纸和工艺卡片进行选料 加工生产了。
二、电机轴的生产加工
由于一些培训和班后会等原因，导致该零件的一 些加工过程未能看到和拍到，但这并不影响我对零件 生产加工流程的学习，因为机加工班每天都会生产很 多零件，也几乎每天都能看到车、钳、刨、铣、磨等 机加工工艺，不过未能拍到该零件的整个生产过程， 还是深感遗憾。
电机轴的设计与生产加工流程
二00八年七月见习生：宋军
导师：王强
2020年3月29日
主要内容
一、前言 二、电机轴的设计 三、电机轴的生产加工 四、致谢
一、前言
在钳工车间的实习即将结束，虽然我的师父主要 在办公室做机械设计，但这一个月的大多数时间我 都待在了机加工班，因为我对机加工比较感兴趣。 这一个月来我从导师和机加工班师傅们那儿学到了 许多东西，也是在他们的帮助下我完成了此课题。
最后感谢机加工班的所有师傅们以及我的同事们，谢谢 你们在这段时间内对我的关心和照顾，让我过得无比充实而 又快乐。
谢谢大家！！
谢 谢！
编写加工工艺
加工工艺由孙彦师傅编写而成：
1车 2热 3车 4 外磨 5 内磨 6 座镗
内孔车好，余尺寸留3-4mm； 调质T235； Ra3.2外圆配车达图，各Ra0.8外圆留0.4-0.5mm； 磨Ra0.8外圆； 磨Ra0.8内孔； 镗16-4mm孔。
二、电机轴的设计
打印出的图纸
打印出的工艺卡片
结果对比
为了能更好的 了解一个零件从 设计到生产加工 的流程，在此将 各阶段的最终结，使我不受局限，有更 多机会去车间学习，并能够为我解答遇到的各种问题。
其次感谢侯晓伟师傅，他的悉心地指导使我可以用车床 独立完成一些简单的加工工序，再次感谢他的帮助。
二、电机轴的设计
二、电机轴的设计
为了更好地指导生产特在此加上三维实体设计。若是生产 复杂的零件，可以通过此方法（附上三维图），使图纸更直观 ，也更容易使人对零件有一个整体概念
二、电机轴的设计
生成工程图纸
将设计出来 的电机轴转 换成A3工程 图纸以待打 印审核，图 纸如右图所 示。
二、电机轴的设计