物料计划与生产管理实务
【经典分析】生产计划管理实务
一多种少量订货式生产管理制度分析与改善（一）订货式生产管理工作问题检核要点定期检讨生管工作，可预先找出问题所在，并采取适当的措施加以改善。
尤其订货式生产企业，其制度水准与干部管理经验左右着企业的成败。
以下将提供订货式生管工作问题检核要点供企业参考1生管工作问题检核要点（1) 说明：利用问答方式将企业本身实际的生管工作情况摘录，再汇总分析成综合问题。
（2) 检核事项产销协调是否配合？紧急订单是否过多?是否无处理原则及方式?交期是否经常延误且无法预知？订单内容是否经常变更?生产错误事件是否频繁发生？工作指令是否过多而无系统？生产进度表是否流于形式？产能是否充分发挥？非生产工时是否过多？各单位工作负荷是否平均？是否过度集中于某几天?各生产单位是否配合不佳，常起纠纷？是否经常停工待料?生产变更是否频繁?是否加班过多而不稳定？生产异常是否经常发生?在制品是否过多？制程时间是否过长？各类库存是否过且多缺料频繁？生产效率是否不足，员工士气是否高昂?是否可迅速获得生产资料？生产相关部门协调是否不良?是否常有人为的生产损失?生管工作规范是否订定?各类资料档案是否齐全？生产标准是否可行？2. 生产计划与管制工作的简易调查a说明：通过下列资料之记录，可据以判断该公司生管工作的作业水准，从记录的完整性与否，可概略知道该公司生管做法的优劣b调查事项：①生产形态：产销方式: 订货生产（％),计划生产( %）内销( %），外销（ %)产量因素: 多种少量度( ％) 大量生产( ％）周程时间: ( ) 天②产业形态：行业类别: （）业产品类别:生产类别: 装配 ( ％） ,加工( ％)，外包（%)③生管组织，职掌及成员人力组织图：工作分配表：④生产计划与管制资料档案:⑤有关生产管制的会议：产销协调方面:生产方面：采购,催料,对料方面：其他:⑥有关生产管理的活动⑦生管表单作业程序图图示:作业程序说明：：表单一览表：⑧生管问题分析及处理对策:（二）订货式生产管理制度改善的做法与重点随着企业订货生产越来越多,生产管理制度的适应性变得相当重要，以往沿用计划生管来执行订货式生管工作将遭遇困难，因此随着企业形态、生产方式、接单原则、批次产量大小等因素的变化而修改生管制度是绝对必要的,图表3-1说明订货式生产管理制度的改善项目、做法与管理重点.(三）多种少量订货式生管制度实例剖析某电子公司生产管理制度实例1概述本案例属多种少量订货式生产管理作业方式，在订货状况不稳定下,常有生产与交货变更情形,为确实掌握接单、生产安排至交货过程,该公司特订定生产管理作业准则作为厂内生产管理作业之依据2生产管理流程、作业方式及管理报表XX电子股份有限公司生产管理作业准则( 年月订定)第一章总则第一条：目的为提高生产效率,充分管理各项投入资源,以达到适时、适量、适质交货，有效控制成本，减少生产损失之目的，借以获得最大利润，特订定本原则，作业厂内生产管理作业的依据第二条:范围(1）产销计划与控制（2)生产计划(3）生产管制（4)生产绩效及工时检讨第三条：生产管理作业流程（图表3-2)第二章产销计划与控制第一条: 产销计划之拟定(1) 营业单位于每年12月初依据当年度销售实绩及公司目标订定下一年度“销售预计表”（如图3-3），经核准后，转送生管单位作为生产目标的依据。
少量多样的生产管理实务概要
如何应对少量多样的生产模式
课程大纲
一、少量多样生产模式的特性 二、少量多样生产的问题
三、生产管理的意义、目的
四、少量多样的生产管理体系 五、少量多样的生产管理程序 六、订单评审与管理 七、少量多样的备料方式
八、生产计划的有效进行
九、生产计划的差异分析 十、生产会议与产销协调 十一、少量多样生产策略 十二、如何缩短交期
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十四、少量多样之质量、成本、交期、效率与库存管理策略
成本管理指标
直接材料耗用率 直接人工成本降低比率 间接材料及辅料耗用率 制造费用（水电气等）降低比率 管理费用降低比率 采购成本降低率
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十四、少量多样之质量、成本、交期、效率与库存管理策略
制造成本分析
一家公司由各功能部门组织而成，所有部门都为了一个 共同的目的，各司其职与协调配合。 这个共同的目的，是让公司赚钱。
十、生产会议与产销协调
生产会议内容
以周生产排程为基础。
每日排程执行进度检讨。 生产差异原因分析。 落后进度补救措施及解决。 更新生产排程。
原材料入厂进度跟催。
十、生产会议与产销协调
产销协调会议的内容
产销协调会由生管部门定期或不定期召集。
产出数与订单量差异分析。 交期调整。 生产计划调整。 超量或紧急插单处理。
十四、少量多样之质量、成本、交期、效率与库存管理策略
指标管理——生产管理指标
产量目标达标率 交期达标率 库存周转率 采购成本降低比率 采购准时率 生产效率
生产成本控制绩效
材料耗用率 生产良品率
十四、少量多样之质量、成本、交期、效率与库存管理策略
品质管理指标
IQC不合格批退率 产品良品率 IPQC不合格批退检率 客户退货率 样品承认率 样品客诉率
新版gmp实务教程-第六章-物料与产品管理
VS
检验规程
制定详细的检验规程，包括检验方法、操 作步骤、仪器使用等，确保检验过程的准 确性和可靠性。
质量检验与审核
质量检验
按照检验规程对物料和产品进行检验，确保 其符合质量标准。
质量审核
定期对物料和产品的质量进行审核，确保质 量管理体系的有效性和符合性。
不合格品处理与纠正预防措施
不合格品处理
对不符合质量标准的物料和产品进行标识、 隔离和处置，防止其流入下一环节。
运输管理
选择可靠的运输方式，制定合理的运输计划，确保产品安 全、及时地送达目的地，并保持产品在运输过程中的质量。
冷链管理
对于需要冷链运输的产品，要特别注意温度控制，确保产 品在整个运输过程中保持恒温，避免温度波动对产品质量 造成影响。
产品放行与召回
放行标准
制定明确的产品放行标准，确保产品在生产 、检验等环节合格后才能放行，保证产品质 量和安全。
保库存物料的合格和安全。
02
生产过程管理
生产计划与调度
生产计划
根据市场需求、订单和销售预测，制 定合理的生产计划，确保产品按时交 付。
调度安排
根据生产计划，合理安排生产任务、 人员和设备，确保生产顺利进行。
生产过程监控与记录
监控要点
对生产过程中的关键控制点进行实时监控，确保产品质量和安全。
记录要求
新版gmp实务教程-第六章物料与产品管理
contents
目录
• 物料管理 • 生产过程管理 • 产品管理 • 质量保证与质量控制 • 物料与产品管理中的法规要求
01
物料管理
物料分类与编码
总结词
明确、统一
详细描述
物料分类与编码是物料管理的基础，通过对物料进行明确、统一的分类与编码，能够提高物料管理的效率和准确 性，便于物料追溯和信息共享。
新版GMP实务教程第六章物料与产品管理
⑥返工；
⑦重新加工；
⑧回收；
⑨包装。
二、质量依据
一、概念
物料、产品相关概念♥
①物料；
②原料；
③辅料；
④原辅料；
⑤包装材料；
⑥印刷包装材料；
⑦中间产品；
⑧产品；
⑨待包装产品；
⑩成品。
物料采购、使用相关概念♥
①供应商；
②待验；
③复验期；
④放行； ⑤发放； ⑥返工；
供 待 复 放 发验行放验应期－－－商－－－－对指指－原一生原指辅批产辅物料 物料过、料程、包或中包装产设材品物装备料进料材、贮行、料仪存质中、器一量间中、定评产间试时价品产剂间，、品、后作待、，出服为批包待务确准装包等保使产装的其用品产提仍或、品供适投文或方用放件成，于市、品， 如 采 预 场 生定或生用产用其产物用途他商理模，决、手具由定经段等企的销 或 在业 操商 其 企确作等 他 业定。的♥。 有 内需效 部♥重方 流新式 转检将 的验其 一的隔 系日离 列期或 操。♥区 作分 。，♥ 在允许用于投
内容提要：
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GMP（2010年修订）第六章 物料与产品 第一节 原 则 第一百零二条 药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料应当符合相应的质量标准。药品上直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。♥ 进口原辅料应当符合国家相关的进口管理规定。 第一百零三条 应当建立物料和产品的操作规程，确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、使用和发运，防止污染、交叉污染、混淆和差错。 物料和产品的处理应当按照操作规程或工艺规程执行，并有记录。 第一百零四条 物料供应商的确定及变更应当进行质量评估，并经质量管理部门批准后方可采购。 第一百零五条 物料和产品的运输应当能够满足其保证质量的要求，对运输有特殊要求的，其运输条件应当予以确认。 第一百零六条 原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料的接收应当有操作规程，所有到货物料均应当检查，以确保与订单一致，并确认供应商已 经质量管理部门批准。 物料的外包装应当有标签，并注明规定的信息。必要时，还应当进行清洁，发现外包装损坏或其他可能影响物料质量的问题，应当向质量管理部门报告并进行 调查和记录。 每次接收均应当有记录，内容包括： （一）交货单和包装容器上所注物料的名称； （二）企业内部所用物料名称和（或）代码； （三）接收日期； （四）供应商和生产商（如不同）的名称； （五）供应商和生产商（如不同）标识的批号； （六）接收总量和包装容器数量； （七）接收后企业指定的批号或流水号； （八）有关说明（如包装状况）。 第一百零七条 物料接收和成品生产后应当及时按照待验管理，直至放行。 ♥ 第一百零八条 物料和产品应当根据其性质有序分批储存和周转，发放及发运应当符合先进先出和近效期先出的原则。 第一百零九条 使用计算机化仓储管理的，应当有相应的操作规程，防止因系统故障、停机等特殊情况而造成物料和产品的混淆和差错。 使用完全计算机化仓储管理系统进行识别的，物料、产品等相关信息可不必以书面可读的方式标出。 第二节 原辅料 第一百一十条 应当制定相应的操作规程，采取核对或检验等适当措施，确认每一包装内的原辅料正确无误。 第一百一十一条 一次接收数个批次的物料，应当按批取样、检验、放行。 第一百一十二条 仓储区内的原辅料应当有适当的标识，并至少标明下述内容： ♥ （一）指定的物料名称和企业内部的物料代码； （二）企业接收时设定的批号； （三）物料质量状态（如待验、合格、不合格、已取样）； （四）有效期或复验期。
生产计划与物料管理实务考试试题
实用文档生产计划与物料管理实务考试试题姓名：部门：职务：分数：一.选择(共5题每题3分)1.下列对生产计划按内容进行划分,其中不正确的是( )A. 产品出产进度计划B. 生产指导计划C. 生产作业计划D. 短期计划2.生产计划系统由( )大子系统构成A. 2B. 3C. 4D. 53.下列不属于年度生产计划的编制原则的是( )A.经营战略计划B. 企业内部资源C. 企业外部资源D. 库存计划4.对产能负荷与管理方式进行分析可知产能<负荷属于旺季,应该如何应对( )A.接单,库存法 B接单,外包 C. 外包,加班 D. 维持,改善5.对紧急订单进行处理不正确的方法是( )A.检讨避免组织不协调造成的紧急订单B.预留5%-7%的产能以应付急需C.利用外包、调货等外部资源D.确立“期间内生产计划不变更”之插单原则二.填空(共5题每题3 分)1.影响产能的因素，其中品质因素有: 、2.生产计划系统是由所组成的有机的整体.3.产品外包的四大原则:4.生产进度异常会影响生产及交货5.“3P”生产管理模式，是一种以计划为主线的生产管理模式，指的是：三.是非题(共10题每题3 分,共30分，对的打“O”,错的打“X”)1.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间 ( )2.直接实现物料的三“不”管理中. 不呆料: 任何时候生产线不能出现停工待料的现象,可用，有用，能用，要用的物料进入库区制造单位.( )3物料的ABC分析法简单的概括就是：重要的少数，不重要的多数.抓住“重要的少数”是降低物料成本的关键. ( )4.盘点的意义:了解企业家底,强化管理水平,正确核算企业盈亏, 提高工人积极性( )5.“MWD”三级计划管理模式，指的是：月（Month)计划为龙头，周（Week）计划为目标，日（Day）计划为指导的三级计划管理. ( )6.成本控制的三大方法:材料费用的日常控制,工资费用的日常控制,间接费用的日常控制.( )7. 外包时应避免外包价格与自制成本相近 ( )8.技术无法解决或无特殊设备是产品外包的四大原则之一( )9.生产载荷运用时将作业一件一件地加入某个工作中心，根据某种优先标准，不考虑工作中心的负荷能力. ( )10. 生产计划作用难以发挥的原因是:领导轻视,技能缺乏,闭门造车,缺少配合. ( )四、简答题（每题10分，共20分）1、请简述月生产计划的作业流程、并附流程图（10分）2、请简述如何制定年度生产计划（10分）五、论述题1、请举例说明产能负荷分析的方法及步骤（20分）。
生产物料计划
生产物料计划生产物料计划是指根据生产计划和销售计划，对所需的原材料、零部件和半成品进行合理的计划和安排，以保证生产活动的顺利进行。
生产物料计划的编制对于企业的生产运作和成本控制具有重要的意义，它能够有效地协调生产、采购和库存之间的关系，提高生产效率，降低库存成本，保证生产的正常进行。
首先，生产物料计划的编制需要充分考虑市场需求和生产能力。
通过对市场需求的分析和预测，确定产品的生产计划和销售计划，从而确定所需的原材料和零部件的数量和时间安排。
同时，还需要考虑企业的生产能力和设备状况，确保生产物料计划的合理性和可行性。
其次，生产物料计划的编制需要充分考虑供应商的能力和信誉。
对于原材料和零部件的采购，需要选择具有良好信誉和稳定供货能力的供应商，建立长期稳定的合作关系，以保证原材料和零部件的供应稳定和质量可控。
另外，生产物料计划的编制还需要充分考虑库存的管理和控制。
在确定物料的采购数量和时间安排时，需要综合考虑企业的库存水平和资金状况，避免因过多的库存而增加资金压力，也要避免因库存不足而影响生产进度和产品质量。
最后，生产物料计划的执行和监控也是至关重要的。
一旦生产物料计划确定后，需要建立有效的执行机制和监控体系，及时跟踪物料的采购和库存情况，确保计划的顺利执行，并及时调整和优化计划，以适应市场和生产的变化。
总之，生产物料计划的编制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到生产活动的顺利进行和成本的控制。
只有通过科学合理的生产物料计划，才能够有效地提高生产效率，降低成本，提高企业的竞争力，实现可持续发展。
因此，企业在编制生产物料计划时，需要充分考虑市场需求、生产能力、供应商的能力和信誉、库存的管理和控制等因素，确保计划的合理性和可行性，实现生产活动的良性循环和持续发展。
生产计划管理的理论与操作实务
生产计划管理的理论与操作实务引言生产计划管理是企业生产管理中至关重要的一环，它涵盖了从产品设计到生产交付整个过程中的组织、协调和控制等方面。
本文将介绍生产计划管理的相关理论和操作实务，帮助读者更好地理解和应用该管理方法。
生产计划管理的概念生产计划管理是指为了达到企业生产目标、提高生产效率和质量，进行生产工艺和生产能力的合理规划和调度，最终实现生产计划的有效执行。
它包括生产计划的制定、下达、执行和监控等环节。
生产计划管理的理论基础MRP理论物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种基于主生产计划的物料需求量计划方法。
MRP理论通过对产品的需求进行分析，进而计算出所需的物料数量和时间，并通过提前订购和调整生产进度来满足生产计划的要求。
MRP理论为生产计划管理提供了重要的理论基础。
JIT理论精益生产（Just-In-Time，简称JIT）是一种以零库存为目标的生产管理方法。
其核心思想是在生产过程中实现部件和材料的按需制造和供应，最大程度地减少库存和浪费，提高生产效率和品质。
JIT理论强调生产计划与实际需求的高度匹配，通过精确的计划和快速的响应来实现生产计划管理的优化。
生产计划管理的操作实务生产计划的制定生产计划的制定是确定产品生产数量和时间的过程。
首先，需要根据市场需求和销售预测等信息，确定生产计划的时间范围和目标。
然后，结合物料需求计划和生产能力等要素，进行生产计划的量与时的匹配，并考虑到库存、交付时间和生产成本等因素进行优化。
生产计划的下达生产计划的下达是将制定好的生产计划传达给相关部门和人员，确保生产计划得以有效执行。
下达计划时应明确生产任务、数量、时间和要求，同时与供应链和采购部门进行沟通，保证物料的及时供应和生产进度的协调。
生产计划的执行生产计划的执行是按照制定好的计划，组织和协调相关资源、人员和设备，以实现产品的生产和交付。
执行过程中需要密切关注生产进度、质量和成本等关键指标，并进行实时调整和优化，以确保计划的顺利执行。
物料管理与生产体系的关系
物料管理与生产体系的关系物料管理是指对企业生产过程中所需的原材料、零部件、半成品和成品等物料的计划、采购、储备、运输、配送和控制等一系列管理活动。
而生产体系是指企业生产活动的组织结构和运行方式，包括生产设备、生产流程、生产管理等方面。
物料管理与生产体系之间存在着密切的关系，两者相互影响、相互促进，共同为企业的生产活动提供支持和保障。
首先，物料管理与生产体系的关系体现在物料管理对生产活动的直接影响。
物料管理的好坏直接影响着生产活动的顺利进行。
如果物料管理不当，原材料供应不及时、库存管理混乱、配送不准时等问题都会影响生产进度，甚至导致生产线停工。
因此，良好的物料管理是生产体系正常运转的基础保障。
其次，物料管理与生产体系的关系体现在生产活动对物料管理的要求。
生产活动对物料的要求往往是多样化的，不同的生产环节对物料的要求也不尽相同。
例如，对于生产速度较快的环节，需要物料能够快速供应；对于对物料质量要求严格的环节，需要物料能够保证质量稳定。
因此，物料管理需要根据生产活动的具体要求，制定相应的管理策略，以满足生产活动的需求。
再次，物料管理与生产体系的关系体现在生产活动对物料管理的支持。
物料管理不仅需要满足生产活动的需求，还需要为生产活动提供支持。
例如，物料管理需要根据生产计划提前储备好所需的物料，以保证生产活动的顺利进行；物料管理还需要根据生产活动的变化及时调整物料供应计划，以适应生产活动的变化。
因此，物料管理需要与生产体系密切配合，为生产活动提供有力支持。
最后，物料管理与生产体系的关系体现在双方共同促进企业的生产效率和质量水平的提高。
良好的物料管理可以保证物料的及时供应和质量稳定，从而保证生产活动的顺利进行；而高效的生产体系可以提高生产效率和质量水平，从而为物料管理提供更高的要求。
因此，物料管理与生产体系需要共同努力，相互配合，共同促进企业的生产效率和质量水平的提高。
综上所述，物料管理与生产体系之间存在着密切的关系，两者相互影响、相互促进，共同为企业的生产活动提供支持和保障。
生产计划管理控制实务课后测试
D 累计计划量与累计完工量进行差异量、差异率的警示
正确答案：?A
15. 下列产生库存外界因素的是： √
? A 订单交期远短于产销周程期，不得不要成品库存
B 由于制程不良阻碍，只好用半成品存量来供应次工序生产需求
C 由于制程准备作业/机械故障整修停顿，只好用半成品库存来维持现场操动率
A 左推法和右推法
B 高推法和低推法
C 前推法和后推法
D 顺推法和逆推法
正确答案：?D
3. 使 MRP 成功的关键要领是： √
A 料账准确
B 设备运行良好
C 生产计划排程尽可能稳定
D 制程品质无错化
正确答案：?A
4. 车间投产指令与用料管控的依据是： √
A 进度排程
B 制令工单
C 车间指令
D 订单
正确答案：?B
5. 对于生产成本分析的需求的说法不正确的是： √
A 工人绩效考核的关键
B 成本统计的来源
C 分析成本差异所在
D 改善的构想来源
正确答案：?A
6. 抑减制程不良的主要方向不包括： √
C 细部进度计划
D 制程进度管制
正确答案：?A
9. MRP 法的特色是： √
A 定时订购
B 定量订购
?C 适品、适时、适量
D 及时生产
正确答案：?C
10. 要做好MRP，必须充分做好的工作不包括： √
A BOM管理
B 多阶展开毛需求
C 有效存量管理
A 工艺面
B 质量管理机制
现代生产管理与控制的方法--中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第五节讲义1
正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)
职业培训教育网职业人的网上家园
中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第五节讲义1
现代生产管理与控制的方法
一、MRP、MRPⅡ和ERP
（一）物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）
1.物料需求计划（MRP）概述
20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法。
订货点法能保证稳定均衡消耗情况下物料需求不出现短缺。
现实限制条件：
· 现代生产制造零部件数量成千上万，手工制订计划的工作量很大，效率极低。
· 企业环境条件总在变化，意外情况随时发生，修改计划也很困难。
随着计算机的迅速应用，MRP才逐渐出现，20世纪60年代中期。
· 基本MRP或开环式MRP：没有考虑生产企业现有生产能力和采购条件约束，计算出的物料需求的时间可能由于设备、原料或工时等原因无法针对相应物料进行生产。
· 闭环式MRP：20世纪70年代，开始从供应商、生产现场取得信息反馈，将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP。
2.物料需求计划（MRP）的原理：“反推法”
物料需求计划（MRP）的基本原理主要来自两个方面：
（1）遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。
（2）根据各相关物料的
需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货）时间。
综述：生产计划推出物料的需求（时间和量），然后再根据订货周期确定订货时间。
3.物料需求计划（MRP）的结构。
生产与运作管理实务试题
生产与运作管理实务试题及答案(A卷)一单选题。
（每题2分，共20分）1．生产运作管理就是对企业日常生产活动的计划、组织和（D）。
A．设计B.运作C.改进D.控制2．下面移动方式中零件的加工周期最短的是（B）。
A．顺序移动方式B平行移动方式C平行顺序移动方式D顺序平行移动方式3．企业的产品（C）将决定所要配置的主要生产单元。
A．质量B大小C品种D形状4．（C）生产类型的特点是品种少，产品高。
A单件小批量B成批生产C大量生产D定制生产5．企业选址的类型有三种，其中（A）在企业选址决策中难度最大A企业创建选址决策B企业战略性迁移选址决策C企业分设选址决策D以上三个都不是6．（D）是大量、流水生产中最重要的期量指标。
A作业时间B期量标准C作业标准D节拍7．（B）是研究生产能力的重要指标。
A.年末生产能力B.全年平均生产能力C.年初生产能力8．流水生产需要两个基本条件：零件要能互换和（）。
A设备通用B成组化C按节拍生产D自动化9．生产过程是产品的实现过程。
整个过程分为投入、（）和产出三个阶段。
10．（）生产方式适用于产品品种单一、产量大而稳定的企业。
A批量B流水线C单件小批量D大规模定制二、填空题（每题5分，共20分）1.生产系统的三个管理子职能包括计划、组织和（）。
2.企业管理的三大基本职能包括（）、市场营销与财务会计。
3.运营战略有四个基本点：成本、质量、交货速度和（）4.制造业生产组织形式包括工艺专业化和（）两种形式三．名词解释(每题5分，共15分)1. 生产能力:生产能力是指企业的设施在一定时期内，在先进合理的技术条件下，所能提供的最大生产量。
2. 5S活动:5S是清理、整顿、清扫、清洁、和提高素养五项活动的总称。
3. 关键路线：关键路线是整个网络计划图中时间最长的路线。
四、简答题（共15分）1、简述运营管理职能方面，决策划分的层次。
（1）第一层次为战略决策，它考虑企业经营方针上的问题。
（2）第二层次为战术决策，（3）第三层次为作业计划与控制决策五、计算题。
生产计划管理实务多种少量生产方式
生产计划管理实务多种少量生产方式1. 引言生产计划管理是企业生产活动中至关重要的一环。
通过有效的生产计划管理，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
在实际生产过程中，由于不同产品种类、市场需求的不同，企业往往需要采取不同的生产方式。
本文将介绍多种少量生产方式，并探讨其在生产计划管理中的应用。
2. 批量生产方式批量生产方式是传统的生产方式之一，适用于需求量稳定、产品稳定的情况。
它以大批量生产为主要特征，通过一次性生产大量产品，以求降低单位产品成本。
在批量生产方式中，生产计划管理主要包括生产时间安排、原材料采购、生产线配置等方面。
在生产时间安排方面，企业需要根据产品的制作周期、交付期限等因素，确定生产开始和结束的时间，并结合实际生产进度进行调整。
同时，企业还需积极采购原材料，并确保供应链的畅通，以保证生产线的正常运转。
此外，为了提高生产效率，企业还需合理配置生产线，优化工序布局，降低生产周期。
3. 集中生产方式集中生产方式是针对需求量大、产品相似的情况而提出的一种生产方式。
与批量生产方式不同的是，集中生产方式着重于提高生产效率，并减少库存数量。
在集中生产方式中，生产计划管理主要包括需求预测、订单派发、产能平衡等方面。
在需求预测方面，企业需要仔细分析市场需求趋势，预测未来一段时间的产品需求量。
利用预测结果，企业可合理安排生产计划，并根据订单信息进行生产任务派发。
此外，为了实现产能平衡，企业还需根据生产线的实际情况，合理分配订单，确保各个生产线的负荷均衡。
通过采取这些措施，企业可以有效地减少库存数量，提高生产效率。
4. 定制生产方式定制生产方式适用于需求量不稳定、产品个性化的情况。
在定制生产方式中，生产计划管理主要包括订单处理、生产调度、资源利用等方面。
在订单处理方面，企业需要及时处理客户提出的各类定制需求，并与客户沟通，明确需求细节。
根据订单信息，企业可制定相应的生产计划，并进行生产调度。
生 产 与 运 作 管 理 实 务
生产与运作管理实务一、名词解释题：1、工序同期化：所谓工序同期化就是通过技术组织措施来调整流水线的工序时间定额，使它们等于流水线节拍或者与节拍成整数倍关系。
2、劳动定额：是企业在一定的生产技术、组织条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作，所规定的劳动消耗量的标准。
3、期量标准：就是经过科学分析和运算，对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组时间和数量标准。
4、成本控制：就是在企业生产经营活动中，以预定的控制目标，对产品成本形成的整个过程进行监督，并采取措施及时纠正偏差，使实际成本的各种费用支出限制在规定的标准范围之内。
5、狭义的生产过程：是指从原材料投入开始到产品制造完毕为止的过程。
6．网络计划技术：是指在项目网络模型的基础上利用有关信息进行分析计算，通过对时间、费用、资源等要素的不断调整，寻求实现项目目标的最优计划方案的一种方法。
7．在制品占用量定额：指在一定的时间、地点、生产技术组织条件下，为保证生产的连续而制定的必要的在制品数量标准。
8．生产能力：是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
9．工序：指在一个工作地（或一台设备）上，一位工人（或一组工人）对劳动对象连续实施的生产作业，是生产过程最基本的组成单位。
10．投入提前期：是指制品在某工艺阶段投入生产的日期比成品完工日期应提前的天数。
11．在制品占用量定额：指在一定的时间、地点、生产技术组织条件下，为保证生产的连续而制定的必要的在制品数量标准。
12. 广义的生产过程：即企业的生产过程。
是包含了生产技术准备、加工制造、辅助生产和后勤服务等企业范围内全部生产活动的总称。
13、柔性制造系统：是指由计算机控制的以数控机床和加工中心为基础的自动化制造系统。
14、供应链管理：是对供应链中的信息流、物流和资金流以及贸易伙伴关系等进行设计、规划和控制的过程。
15、工作设计：是关于一个组织结构设计岗位，配备人员的一项管理职能。
现代企业物流管理实务
目录壹、物料经管的概论1贰、物料分类4参、物料编号7肆、物料计划13伍、存量管制16陆、请购采购25柒、催料作业31捌、收料作业34玖、验收作业36拾、协力厂商的经管38拾壹、物料帐管制43拾贰、领发料经管46拾参、退料作业经管48拾肆、仓储作业50拾伍、在制品经管51拾陆、呆滞料处理54拾柒、物料搬运56拾捌、存货盘点60拾玖、物料经管绩效评价63贰拾、成本经管65参考附件壹、物料经管的概论一、物料经管的意义为计划、协调及控制各部门的物料相关之业务活动，以经济合理的方法供应各单位所需物料的经管方法。
经济合理的方法：▪适时▪适质▪适量▪适地▪适价物料占企业成本50%－70%重要性极高。
二、物料经管系统年度計劃生產計劃物料需求計劃請購作業供應商经管訂購作業收料作業領發料作業補退料作業呆廢料處理績效評估BOM生產預測訂單在途訂單庫存狀況庫存经管三、物料经管组织与职掌物料经管物料计划1.ABC 计划与修正2.请购3.跟催4.存量管制采购1.采购计划2.采购作业3.催料收料1.收料作业2.验收作业（品管）3.入库作业仓储1.储区、储位安排2.储运作业3.安全经管4.实地盘点发料1.备料、发料2.适时供应现场物料3.现场退料处理料帐1.进、出料记录2.确保料帐一致3.永续盘点成品1.成品进出经管2.安全经管呆废料1.呆废料储存2.呆废料处理3.呆废料原因分析与对策处理四、物料经管功能与负责部门贰、物料分类一、意义：物料种类繁多便于经管，能迅速掌握正确的信息，利于库存经管，节省呆废料发生，降低库存成本。
二、分类的功用1.便于计算机化作业2.科学化经管：如仓储规划、采购、料帐等。
3.物料计划、分析、管制之基础。
4.方便于成本估算与分析比较。
5.改善作业效率，使得帐务、存取、搬运效率提升。
三、分类的原则1.完整性：物有归属，不遗漏，一物一类。
2.统一性：分类基准确定，不可中途变更。
3.弹性：可因需要插入新编号，不影响原有系统。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业生产管理中极为重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学合理的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量，提高客户满意度，从而获得竞争优势。
首先，生产计划是企业生产活动的指导方针，它需要根据市场需求、生产能力、原材料供应情况等因素进行合理安排。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求的变化，避免因为市场需求变化而导致生产计划无法执行。
同时，还需要考虑生产设备的利用率，避免因为生产设备的闲置而增加生产成本。
因此，制定生产计划需要全面考虑各种因素，确保生产计划的科学性和合理性。
其次，物料控制是生产计划执行的关键环节，它直接关系到原材料的供应、库存的管理和生产进度的控制。
在物料控制中，需要合理安排原材料的采购计划，避免因为原材料的短缺而导致生产计划无法执行。
同时，还需要合理管理原材料的库存，避免因为库存过多而增加库存成本。
在生产过程中，还需要及时掌握生产进度，确保生产计划的及时执行。
因此，物料控制需要全面考虑原材料的供应、库存的管理和生产进度的控制，确保生产计划的顺利执行。
最后，生产计划和物料控制需要不断进行优化和改进，以适应市场需求的变化和生产技术的进步。
在市场需求发生变化时，需要及时调整生产计划，确保生产计划与市场需求保持一致。
在生产技术进步时，需要及时更新物料控制系统，提高物料控制的精度和效率。
因此，生产计划和物料控制需要不断进行优化和改进，以适应外部环境的变化和内部技术的进步。
综上所述，生产计划与物料控制是企业生产管理中极为重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学合理的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量，提高客户满意度，从而获得竞争优势。
因此，企业需要重视生产计划与物料控制，不断进行优化和改进，以适应市场需求的变化和生产技术的进步。
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B 物料的分类:
A) 类～材料项目占总项目的百分比极少,但其价值占总价值的百分比很 高.一般是指项目占10%左右,
而价值约占70%左右之材料.这类材料属于重要材料,因此,对其存量管理控制特别严谨.
B) 类—材料项目占总项目比率不多,约占25%左右,而其价值占总价值的比率次高于(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)类,约为20%左
制,何者应向外购买,应妥慎决定,其必要考量因素如下:
A 成本:自制或外购何者成本较低
B 交期:自制或外购何者较能满足交货期限交货期限的要求
C 品质:自制或外购何者品质较能均匀稳定 D 数量:自制或外购何者较能充分而稳定的供应
E 技术:自制时是否有此等零件制造的技术 F 设备:自制时是否有此等零件制造的设备…
• 榮獲：⑴ 臺灣企業經營管理顧問協會第一屆“企業經營管理顧問師”資 格
•
⑵ 名列臺灣哈佛雜誌500大企管講師
•
⑶ 臺灣經濟部中小企業處“企業榮譽指導員”
•
⑷ SGS ISO9000 Lead Assessor 主任評審員
•
⑸ 廈門市勞動局就業訓練中心「創業指導專家」
•
(6)厦门市经济发展局中小企业服务专家
右.这类材料属于重要材料,对其存量管理之控制程度,仅次于(A)类材料.
9
3.物料计划展开与管理: A 物料计划的意义与功用 所谓物料计划即配合生产课制造工作之进行,而事先加以计划物料之需用状况. 物料计划做得不好,不是仓库物料库存太多积压大量资金,就是生产线常发生断线 停工的现象,是故物料计划在物料管理活动中为十分重要的一环,良好的物料管理 活动中为十分重要的一 环,良好的物料计划,必具有下列各种功用: 1) 良好物料计划可确定某一时期物料的需用量,使产销活动赖以推动. 2) 采购部门获得可靠之物料计划,得以早日准备采购活动,并觉得适当的采购时机, 以最有利之条件采购物美价廉之对象. 3）财务部门依据物料计划,可以计算所需资金的概数,而预作准备以利资金之调度 4) 物料管理部门藉着“物料计划”得以控制物料之库存,减少呆料之发生,使得资金积 压现象得以减少. 5）良好的物料计划得以消除生产制造部门线断料停工之现象,而使生产线继续不断生产下去.
3
生产力的意义
● 耕地每单位米收获量、销货额 ●作业时间每单位之米收获量、销货额 ●设备1亿日圆之平均产量 ●每小时平均原稿张数 ●材料一吨平均制品数量、生产额
●耕作人每人平均米收获量、销货额 ●投入肥料每单位之米收获量、销货额 ●汽油一公升之平均公里数 ●每员平均理发顾客数、销货额
生产力 = 产出（Output) 投入(Input)
• 曾任：⑴ 臺灣麗偉電腦機械工業有限公司 副廠長
•
⑵ 健泰工業股份有限公司
企劃經理
•
⑶ 澳台實業股份有限公司
副總經理
•
⑷ 華宇企業管理顧問股份有限公司 副总经理及顧問总监
•
(5)華宇企業管理顧問股份有限公司
現任：加紳企業管理咨詢有限公司
福廈公司總經理
總經理+
2
生产管理（Production Control）的意义
物料计划与生产管理实务
（Material Planning & Production Control)
讲师：张世忠 先生
1
讲师简介
• 張世忠 先生--
• 學歷：明新工商管理技術學院(工業工程和管理科系畢業)
•
臺灣大學高級經理班結業
•
臺灣CPC生産力中心高級顧問育成班結業
• 1983年即投入專業咨詢服務
●招待费每100日圆之契约订货额 ●员工每员平均之产销额 ●咖啡豆每公斤平均销货额 ●每房间平均销货额
●电动玩具每台之销货额 ●店铺每坪平均销货额 ●汽车教练每人平均处理数、销货额 ●教育费用每单位之生涯薪资
4
生产管理的目标
（一） 满足顾客所要求的产品品质
（二） 满足顾客所要求的交货期限
（三） 满足顾客所要求的产品数量
⊙「生产」的意义 将投入的资源转换成用以满足顾客需求的有形产品或无形的劳务。
生产要素
投入
转换
● 资本
过程
产出
● 土地
产品 （制造业） 劳务（服务业）
●劳力
● 「技术」与「管理」
●资材（原料、物料）
●设备
⊙ 「生产管理」的意义
将投入的资源转换成有形产品的过程中充分加以控制使生产力提高 的一种管理方法。
8
负荷分析（LOADING）
亦称：3M分析
Material 材料 Man 人员 Machine 设备
一、材料分析（ Material ）
1. 产品构成分析
零 件 表 （BOM）
项 图面号码
零件简图 材质
数量
目
零件名称
素材尺寸
每台
毛重 净重
备注
2.决定零件自制或外购
任何一产品均由若干零件或组配件所组成,此等的零件究应何者由工厂自
长期计划 中期方针
短期方针
利润计划
预算计划
销售计划 （产 销 配 合） 生产计划
负荷分析
途程安排 生产管制
日程安排
工作 指派
进度
跟催
7
生产计划的意义与内容
生产计划
生产规划 （广 义）
生产量计划 产品库存计划 设备投资计划 主要原物料预算 研究发展计划 制造成本预算
生产安排 （狭义）
负荷安排 途程安排 日程安排
销售成本
⊙ 存 货 周 转 数 = （ 期初存货 + 期末存货 ）÷2
5
生产计划与管制之关系
生产计划 生产管制
生产计划（PLAN）
生产计划 生产管制
生产计划与生产管制之关系
系指生管部门对于未来的生产活动，建立一套有组织、有系统、而完整的预定计划，以完 成企业所赋予的产销目标。
换言之，就是在生产之前对于未来要生产的产品种类、数量、成本、方法、设备、生产期 间以订出一套最经济、最可行的事前计划。
（四） 尽可能在最低成本下生产
1．寻找价廉物美的其它材料来源
2．寻找足以降低成本之新制方法
3．实施员工教育与技术训练
4．推行各种降低成本之改善活动
（五） 使资产周转尽可能最大
销售额
⊙ 总 资 产 周 转 数 =（ 期初总资产 + 期末总资产 ）÷2
⊙ 固定 资产 周转 数 =
销售额
（ 期初固定资产 + 期末固定资产 ）÷2
此种事前计划系对人员、材料、设备、资金、以及其他因素作全面性的最佳组织安排。
「生产管制」（CONTROL）
系指对产品制造过程中之每一个生产阶段的流程充分加以控制，使能按预定的日程内，以最
低的成本，制造出合乎规格及品质标准与预定数量之产品。其目的既在达成「时间、数量、品
质、成本」之配合。
6
生产计划与控制之概略程序