光电自动分切机操作规程
全自动分切机操作规程
全自动分切机操作规程
《全自动分切机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保操作人员已经接受过相关设备操作培训，并且具备必要的操作证书。
2. 检查分切机的电源是否正常，并且周围环境是否整洁无障碍。
3. 确保分切机的刀片和安全装置处于良好状态，没有损坏或者松动。
二、操作步骤
1. 打开分切机的电源开关，等待设备初始化完成。
2. 将需要切割的材料放置到分切机的进料位置，并且根据需要调整切割参数。
3. 确认所有的安全装置都已经处于正常工作状态，然后按下启动按钮，开始分切作业。
4. 当作业完成后，立即停止分切机的运行，并且关闭电源开关。
三、安全注意事项
1. 在操作分切机时，不得穿戴松散的衣物或者长发，以免被卷入设备中。
2. 禁止在分切机正在运行时，随意触摸刀片或者其他运动部件。
3. 禁止未经授权人员擅自拆卸或者更改设备的安全装置。
4. 每次操作前应仔细检查设备及周围环境，确保安全可靠。
四、紧急情况处理
如果在操作中出现紧急情况，如设备故障或者操作员受伤，应
立即停止设备运行，并且及时通知维修人员或者急救人员进行处理。
以上就是全自动分切机的操作规程，希望能够帮助到您。
在操作设备时，请务必遵守以上规定，确保安全、高效地完成工作。
分切机操作规程标准范本
编号：QC/RE-KA3819分切机操作规程标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________分切机操作规程标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
分切机操作规程一、开机1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定二、设定控制1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单2、.从PDF中提起相应的BOPP膜档案3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯三、上料、穿膜及接膜1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。
分切机操作规程
分切机操作规程引言概述：分切机是一种常用的工业设备，用于将大块物料切割成所需尺寸的小块。
为了确保操作的安全性和高效性，有必要制定一套分切机操作规程。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理工作、常见故障处理以及操作中的安全措施等五个方面详细阐述分切机的操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 检查设备：在操作分切机之前，必须子细检查设备的各个部件是否完好无损，如刀片是否锋利，传动部件是否正常运转等。
1.2 清理工作区域：将分切机周围的工作区域清理干净，确保没有杂物和障碍物，以免影响操作的安全性和效果。
1.3 准备所需物料：根据工作要求，准备好需要切割的物料，并确保其质量符合要求，以免影响切割效果。
二、操作过程中的注意事项2.1 穿戴个人防护装备：在操作分切机时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身的安全。
2.2 确保操作平稳：在启动分切机之前，必须确保物料的位置稳定，避免浮现晃动或者滑动，以免影响切割的准确性和安全性。
2.3 注意切割速度：在操作分切机时，要根据物料的性质和要求，合理控制切割速度，避免过快或者过慢，以保证切割的质量和效率。
三、操作后的清理工作3.1 关闭设备：在完成切割任务后，及时关闭分切机的电源，以免发生意外事故。
3.2 清理切割区域：将切割过程中产生的废料和碎片清理干净，保持工作区域的整洁和安全。
3.3 维护设备：定期对分切机进行维护保养，清洁刀片和传动部件，确保设备的正常运转和寿命。
四、常见故障处理4.1 切割不平整：如果切割出的物料表面不平整，可能是刀片钝化或者松动，需要及时更换或者调整刀片。
4.2 切割偏差：如果切割偏离了预定的尺寸或者位置，可能是物料位置不稳定或者切割速度过快，需要重新调整物料位置或者减慢切割速度。
4.3 设备故障：如果分切机浮现故障，如电源故障或者传动部件损坏，应即将停机并联系维修人员进行修理。
五、操作中的安全措施5.1 禁止触摸刀片：在操作分切机时，严禁用手直接触摸刀片，以免造成伤害。
分切机操作规程
分切机操作规程一、安全准备1.操作人员应熟悉分切机的结构和工作原理，并经过专业培训和考核合格方可操作。
2.在工作开始前，操作人员应穿戴好必要的防护装备，包括耳塞、安全帽、工作服和工作手套。
3.检查分切机的工作台面、导轨、切割盘和刀片等部位有无异常，确保设备完好。
二、工作操作1.启动分切机前，操作人员应确认电源线插头已连接好，并处于断开状态。
2.首先清理切割区域，确保没有杂物和障碍物。
3.按下启动按钮，启动分切机，确认切割盘以及刀片转动正常。
4.将待切物料放置在工作台上，并用固定夹紧装置夹紧，确保物料牢固。
5.根据需要调整切割位置和角度，确保切割结果符合要求。
6.操作人员应保持专注并注意安全，不应离开分切机，特别是当分切机处于工作状态时。
7.在切割过程中，操作人员应避免过度用力，以免对设备和刀片造成损坏。
8.切割结束后，应立即停止分切机的运转，按下停止按钮，并等待设备完全停止转动后，方可进行下一步操作。
三、维护保养1.每次完成工作后，操作人员应进行设备的清洁和维护。
2.清洁工作台和切割区域，将切割剩余物料和杂物清理干净。
3.检查切割盘和刀片的磨损情况，如有需要，及时更换切割盘和刀片。
4.检查设备的润滑情况，如有需要，添加润滑油或脂。
5.定期对分切机进行全面检查和维护，包括清洁设备内部、检查电线电缆的连接情况、检查电源线的磨损情况等。
四、其他注意事项1.在操作分切机时，应注意环境的安全，防止发生火灾、爆炸等事故。
2.操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，确保在紧急情况下能及时停机。
3.禁止擅自改变分切机的工作参数或拆卸设备。
4.禁止使用有缺陷的切割盘或刀片，以免造成事故。
5.分切机的操作人员应遵守安全操作规范，不得酗酒、疲劳驾驶或在操作过程中分神。
6.对于新人员或不熟悉分切机操作的人员，应进行必要的指导和监督，确保其操作安全。
7.如发现分切机存在故障或异常情况，应及时上报维修，并在维修前停止使用设备。
分切机操作规程
分切机操作规程引言概述：分切机是一种常见的工业设备，用于将原材料切割成所需尺寸的产品。
为了确保操作的安全性和高效性，制定了一系列的分切机操作规程。
本文将详细介绍分切机操作规程的内容和要点。
正文内容：1. 准备工作1.1 熟悉设备：操作人员需要熟悉分切机的结构、性能和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
1.2 安全检查：在操作分切机之前，必须进行安全检查，确保设备无损坏、无杂物，并检查切割刀具的状态。
2. 操作步骤2.1 调整切割参数：根据产品要求，设置合适的切割速度、刀具压力和切割角度。
2.2 上料准备：将原材料放置在适当的位置，并确保固定牢固，以避免在切割过程中移动或滑动。
2.3 启动设备：按照操作规程启动分切机，并确保设备正常运行。
2.4 开始切割：根据产品尺寸要求，将原材料送入分切机，确保切割准确、平整。
2.5 定期检查：在切割过程中，操作人员应定期检查切割质量和切割刀具的磨损情况，及时调整和更换。
3. 安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞等防护装备，确保人身安全。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作步骤。
3.3 防止堆积物：在切割过程中，必须及时清理切割废料和堆积物，以免影响切割质量和设备运行。
4. 故障排除4.1 常见故障：列举常见的分切机故障，如切割不准确、切割速度过慢等，并给出相应的解决方法。
4.2 维护保养：介绍分切机的日常维护保养工作，如定期清洁、润滑和更换易损件。
5. 操作记录与改进5.1 操作记录：操作人员应及时记录每次操作的相关信息，包括切割参数、切割质量和故障情况等。
5.2 改进措施：根据操作记录，分析和总结经验，提出改进措施，以提高分切机的操作效率和质量。
总结：综上所述，分切机操作规程是确保分切机操作安全和高效的重要指导文件。
操作人员应熟悉设备、进行安全检查，按照操作规程进行操作，并注意安全事项。
分切机安全操作规程
分切机安全操作规程
为了保证分切机的工作安全性，保护操作人员的安全和机器设
备不受损坏，以下是分切机的安全操作规程：
1. 操作前须了解设备的基本构造、性能、使用方法和注意事项。
2. 严格遵守安全操作规程，不允许非专业人员进行操作。
3. 分切机在运行时，不得随意将手伸进机器内部。
4. 分切刀片及切割件在切割过程中速度较快，请勿将手伸入切
片机内部或转动刀盘。
5. 在更换或调整分切刀片、检查机器故障等操作前，应先停机，并将电源拔掉，以确保自身安全。
6. 在进行机器保养时，勿触摸电器元件、电源线及电气开关。
7. 为增加稳定性，分切机应安装在平稳地面。
设备周围不应堆
放其他物品。
8. 分切刀的刀片应经常保养，若出现磨损，应及时更换。
9. 操作时，应注意手部、头部等身体部位不要接近运动部件。
10. 分切机应正常启动，不得强行开机或停机。
11. 在运行过程中，如发现异常或故障，应及时停机进行检查
处理。
12. 分切机应定期检查保养，确保机器正常运作。
13. 若分切机使用不当导致损坏，应立即停机，联系专业人员
检修。
14. 机器停机后，应切断电源，清理机器内部残留物及机器外
部尘土。
总之，安全生产事关每个人的安全，分切机的安全操作规程应得到严格遵守。
只有严格按照规程操作，才能确保分切机能正常稳定的运行，防范和减少事故发生。
分切机操作规程
分切机操作规程机器部分（对象开机者）一、开机准备1. 开机前，开机者必须检查设备有无异常，安全保护设施等是否完好，并确认无人在设备作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，立即采取果断措施（急停，紧急刹车）。
2. 确认完以后，打开机床电源开关，照明开关，EPC开关等。
3. 按照生产订单开单给送料人，领取原材料。
4. 送料人原材料送来后开机者确认是否是定单所需型号（A、B级，品名的校对）。
二、上料、穿膜及接膜1. 上料：按照分切计划单要求，根据膜BF内外选择方向放在分切机放卷架上（可用方法：膜擦膜）。
2. 穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。
使膜沿分切工艺、走向，平整分布在各辊上。
3. 接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，使膜的边对齐拉直拉平，用胶带平整粘接膜，将两边多余的割掉或折到反面。
接头不亦过长，接头要整齐，无皱4. 选择相应的收卷位位置，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
三、调米数、宽度1. 按照定单要求设定分切每卷的米数。
2. 如果要求调整刀具需做相应的调整，使其达到相应的宽度及长度。
四、开机运行1. 根据规格，在上下辊上装上相应的纸管，将膜用相应胶带整齐平整粘接好。
准备运行。
2. 检查操作面板上的设置及按钮等是否正确，确认无误即可试卷，试卷正常即可正常生产。
3. 在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力、EPC等进行适当调节控制。
五、收料1. 当每卷达到设定值停止运行时，割断膜并用标签或胶粘贴好每卷膜。
2. 按松开按钮松开卡头放掉卸掉气压，卸下膜卷包装。
3. 取下相应的膜卷后，装上相应的纸管，将膜整齐粘贴在纸管上，进行下一次分切。
以上步骤可以简化：一对型号二摸方向三调长宽四看质量五出成品六、停车1. 当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车2. 在设备运行过程中，根据需要可按停止按钮或减速停机3. 当出现设备或人为事故等紧急状态时，可按电源关闭按钮紧急停车。
分切机操作规程
分切机操作规程
《分切机操作规程》
一、引言
分切机是一种常用的生产设备，用来对不同材料进行切割和分离。
为了确保安全和有效地使用分切机，制定了一系列的操作规程，以指导操作人员正确地使用该设备。
二、操作前的准备
1. 检查分切机的各项零部件是否完好，如刀片、电机、传动装置等；
2. 确保工作区域干净整洁，没有杂物阻碍设备的运行；
3. 检查电源和接地是否正常，确保设备能够正常开启。
三、操作步骤
1. 将待切割的材料放置在分切机的工作台上，调整工作台的高度使其与刀片对齐；
2. 启动分切机，确保刀片正常运转，检查刀片是否有损坏；
3. 调整分切机的切割速度和力度，根据材料的硬度和厚度进行调整；
4. 注意操作人员要佩戴工作手套和护目镜，避免切割过程中发生伤害。
四、操作注意事项
1. 切割过程中禁止将手部或其他物体靠近刀片，以免造成安全事故；
2. 当遇到异常情况时，如刀片卡住或者电源故障，应立即关闭
设备并寻求维修；
3. 切割完成后，应关闭电源并清理工作台和刀片，以便下一次使用。
五、操作总结
分切机是一种危险性较大的机械设备，操作人员应严格遵守操作规程，确保安全和高效地使用该设备。
同时，定期对分切机进行维护和保养，可以延长设备的使用寿命并提高工作效率。
在操作过程中，切忌敷衍大意，应时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
分切机安全操作规程
分切机安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
二、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，不准留长发，非操作人员不得接近工作机器。
三、开机前应检查机器及其配套设施是否安全可靠，如有异常，应立即停止使用，并及时向上级报告。
四、在操作过程中，设备周围严禁放置杂物，以保持工作区域的整洁和卫生。
五、分切机在工作时，禁止任何人靠近机器的旋转区域，以免发生意外。
六、操作员应随时注意分切机的刀片状况，如发现刀片磨损严重或松动，应及时更换或紧固。
七、设备运转时，禁止触摸旋转的刀片和移动的部件，以防发生意外。
八、操作员应随时注意设备的工作状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
九、工作结束后，应关闭电源，清理设备和工作区域，保持设备的清洁和整洁。
十、遵守国家和企业相关的安全规定和标准，确保操作过程的安全和环保。
分切机安全操作规程
分切机安全操作规程
1、输入电压为三根火线和一根零线，合闸和拉闸时要手握瓷把，以免触电。
2、每天要用内六角扳手检查收卷轴十字螺丝是否牢固，发现松动及时紧固。
3、保持整机清洁，要及时擦去油污，把缠绕上的塑料条清除干净。
4、穿料：分切机上的两个大橡胶轴不能穿料，以免蹭伤。
5、分清电眼的边选择，分清手动与自动，手动时可以左右移动放卷轴，关机时拨到手动。
6、分切时用手轮调整放料的左右装置，让关车碰头在两个开关的中间为宜。
1）连续分切时，有用测出纸管安放的位置，让纸管与膜齐。
2）根据薄膜的厚度、宽窄确定张力大小，原则是膜厚、宽时张力要大，膜薄窄时张力要小。
可以通过用手拍膜来检查张力。
3）用完机器要及时回零：转速调节回零，张力调节回零，关闭电眼盒开关。
然后拉闸断电。
4）发现故障或机器有异常声响应及时停车检查，再清维修人员处理。
完整版)分切机操作规程
完整版)分切机操作规程1.操作人员必须先接受培训并熟知不同分切机的使用方法、设备性能和一般维修方法。
非本工种人员不得随意操作。
2.在开机前，必须做好劳动防护措施，并备好操作所需的辅助工具和材料，如调刀工具、纸箱、纸管、裁纸刀和胶带等，并放置在机台合适的位置。
3.确保设备处于安全状态下，打开电气开关，检查电路和气路是否畅通，试运行机器并检查电气、气动和机械设备是否正常运转。
同时，要检查机械的防护设施是否完善，避免压伤、划伤或带进转动的齿轮、链条和滚筒等。
4.调刀时，根据作业要求调整准确的刀距和刀口方向。
如有必要，要取下底刀重新排刀，对于豁口或不锋利的刀，要及时修理或更换。
5.检查静电消除设施和机台地线的连接，确保操作时材料静电得到消除。
在机台下铺好废纸，避免灰尘吸附。
6.上料时要注意安全，将材料推到合适位置进行充气，注意材料的转动方向，避免上反。
7.穿纸和对边时，将材料按设备设定的方向从放卷穿到收卷，并调整纠偏位置进行对边。
切边时要保证成品两边都有胶水，上料时一定要注意纠偏行程，上到纠偏行程的中间，运行时要注意纠偏一边，超过行程时会出现切不到边的情况，要立即处理。
8.在收卷轴上穿上作业要求的纸管，对齐材料。
需要贴双面胶的必须贴好双面胶，调整好合适的收卷张力和放卷张力，进行切边收卷。
9.在收卷过程中，要严格检验产品质量，不可将次品、废品或其他赃物或边条卷进产品，同时严格控制米数。
10.停机卸卷时，要一手托住材料，将产品从气胀轴上抽出来。
对于写真喷绘画面的材料，一定要戴好手套，避免在产品上留下手印。
11.根据生产要求做好相应完善的包装，包括贴标签、加包装纸或膜、封箱、打批号等。
12.停机后，要关闭电源和气源，并对机器进行必要的清洗和维护。
过度辊尽量不要用刀刮，设备上的胶水要用溶剂擦拭干净。
13.在作业过程中遇到问题，原则上应该停机处理，无法停机处理的情况下，一定要减速谨慎。
分切机操作规程
分切机操作规程一、目的：为了确保分切机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确分切机的操作流程和安全注意事项。
二、适合范围：本操作规程适合于所有使用分切机的操作人员。
三、操作流程：1. 准备工作：a. 确保分切机周围的工作区域干净整洁，无杂物和障碍物；b. 检查分切机的电源线是否连接稳固，并接通电源；c. 检查刀片的磨损情况，如有需要，更换刀片；d. 检查分切机的切割尺寸和速度设置，根据需要进行调整。
2. 操作步骤：a. 将待切割的材料放置在分切机的工作台上，并调整位置，确保材料平整稳固；b. 打开分切机的安全防护罩，将手放置在安全感应器上，确保操作人员的安全；c. 启动分切机，根据需要调整切割速度和切割尺寸；d. 按下启动按钮，分切机开始工作，切割材料；e. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近刀片，以免造成伤害；f. 定期检查切割效果，如有需要，调整切割参数；g. 切割完成后，关闭分切机的电源，并清理工作台和切割废料。
四、安全注意事项：1. 在操作分切机之前，操作人员必须接受相关的安全培训，并了解分切机的操作规程；2. 操作人员在操作分切机时，应穿戴好工作服、工作鞋和安全帽，并戴上防护眼镜和手套；3. 严禁将手或者其他物体挨近刀片，以免造成伤害；4. 操作人员应保持警觉，避免分心或者疲劳操作，以防意外发生；5. 如发现分切机有异常情况或者故障，应即将住手操作，并及时报告维修人员；6. 分切机的维护和保养应按照创造商的要求进行，定期检查和清洁分切机，并定期更换刀片。
五、紧急情况处理：1. 如发生紧急情况，操作人员应即将住手分切机的运行，并按照应急预案进行处理；2. 如发生人员受伤或者其他意外事故，应即将采取急救措施，并及时报告相关部门。
六、操作规程的修订：如有需要对本操作规程进行修订，应由相关部门提出修订意见，并经过审批后进行修订。
以上为分切机操作规程的详细内容，操作人员在使用分切机时应严格按照本规程执行，确保操作安全和工作效率。
分切机操作规程
分切机操作规程引言概述：分切机是一种常用的机械设备，用于将材料按照要求切割成所需尺寸的小块。
为了保证操作的安全性和效率，制定一套规范的分切机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍分切机操作规程的内容，包括操作前的准备工作、分切机的操作流程、安全注意事项、故障排除和维护保养等。
一、操作前的准备工作：1.1 检查分切机的工作环境：确保操作区域干燥、通风良好，并清除杂物，避免干扰操作。
1.2 检查刀具和刀片的状况：确保刀具和刀片的锋利度和固定性符合要求，必要时进行更换和调整。
1.3 检查电源和电气设备：检查电源路线是否正常接地，电气设备是否正常工作，避免电气故障引起安全事故。
二、分切机的操作流程：2.1 打开分切机电源：按照操作手册上的指引，打开分切机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2.2 调整分切机的参数：根据需要切割的材料和尺寸要求，调整分切机的切割速度、切割厚度等参数。
2.3 放置待切材料并启动分切机：将待切材料平整地放置在分切机的工作台上，并按下启动按钮，开始切割。
三、安全注意事项：3.1 穿戴个人防护装备：操作人员在操作分切机时，应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3.2 注意材料的稳定性：在放置待切材料时，要确保材料的稳定性，避免材料在切割过程中滑动或者倾斜。
3.3 避免触碰刀具和刀片：在分切机运行期间，切勿将手或者其他物体挨近刀具和刀片，以免发生意外伤害。
四、故障排除：4.1 住手分切机并断开电源：在发生故障时，首先应即将住手分切机的运行，并切断电源，以确保操作人员的安全。
4.2 检查故障原因：子细检查分切机的各个部件，确定故障的具体原因，如电源故障、刀具松动等。
4.3 修复或者更换故障部件：根据故障的具体原因，进行相应的修复或者更换，确保分切机的正常运行。
五、维护保养：5.1 定期清洁分切机：定期清洁分切机的各个部件，包括工作台、刀具、刀片等，以保持其正常运行。
5.2 加注润滑油：根据分切机的使用频率和要求，定期加注润滑油，以保证分切机的顺畅运转。
分切机操作规范_新版
分切机操作规范_新版一、引言分切机是一种常见的机械设备，广泛应用于各种行业中，如纸张加工、塑料制品等。
为了确保操作人员的安全、提高工作效率以及保证产品质量，制定一套标准的分切机操作规范非常必要。
本文将介绍分切机操作规范的新版，涵盖了操作前的准备工作、操作步骤、常见问题及解决方法等内容。
二、操作前的准备工作1. 熟悉设备：操作人员应对分切机的结构、原理、性能参数等有一定的了解，掌握使用说明书，并接受相关培训。
2. 检查设备：确认分切机处于正常工作状态，检查刀具的磨损情况、传动系统的润滑情况、各个安全装置的可靠性等，并及时解决存在的问题。
3. 准备切割材料：对待切割材料进行分类、标记，确保符合要求的切割材料储备充足，避免因材料不符导致的质量问题。
4. 清洁工作区域：将分切机周围的车间环境保持整洁，并清除杂物，确保工作区域宽敞、明亮，并保持充足的通风。
三、操作步骤1. 打开电源：根据标准操作程序打开分切机的电源开关，确认供电正常，设备处于待机状态。
2. 调整参数：根据切割材料的要求，进行参数的调整，包括刀具速度、料头宽度、切割长度等，确保与产品要求相匹配。
3. 安装切割刀具：根据切割要求，选择适当的切割刀具，并正确安装。
注意遵循刀具安装操作规程，确保刀具装配正确、牢固。
4. 载入材料：将切割材料按照操作要求放置在分切机上，并使其与刀具保持适当的接触。
5. 启动分切机：按照启动步骤，打开分切机的启动开关，确保设备稳定运行，并进行测试切割以验证刀具位置和参数设置的准确性。
6. 进行正式切割：经过测试验证后，根据生产需求进行正式的切割作业，确保材料切割的准确度和生产效率的提高。
7. 监控操作：在切割过程中，操作人员应时刻关注设备运行情况，检查切割质量是否符合要求，及时处理出现的异常情况。
8. 关闭设备：完成切割任务后，按照操作要求关闭设备，切断电源供应。
四、常见问题及解决方法1. 切割过程中出现卡料：可能是刀具磨损导致的，请及时更换刀具。
光电自动分切机操作流程
选择材料时，要检查材料是否破损，褪色，材料 是否完整.
4
旋转开关压紧轴承
检查轴承是否松动，破损.
5
往气胀轴充入压缩空气，膨胀轴固定材料
充气枪
检查材料松动情况，按情况适量充气或者放气.
6
按图示把材料由下向上穿过轴1
7
按图示把材料由上向下穿过轴2
1.穿料注意方向，上料时手必须离开基料断面的
8
按图示顺序上料
操作机器将材料走入正常轨道，套入纸质套筒，并 用胶卷与纸质套筒粘结
胶卷
19
操作机器匀速分切材料
观察机器分切运行过程中分切效果，对分切速卷 张力、接触压力、边料、导边等进行适当调节.
20
材料分切完毕后，用胶卷粘结
胶卷
21
打开气胀轴放气，使用叉车将材料送入指定位置摆 放整齐
使用叉车将材料托起后，拆卸下气胀轴，放入设 备中.
Clean Hydraulic Equipments (shanghai) Co.,Ltd.
作业编 号
作业说明
光电自动分切机操作流程
图片 光电自动分切机操作流程
工具
1
根据生产资料调整切削刀片距离,并用内六角扳手 拧紧内六角螺栓
卷尺，4mm内六角扳手
备注
2
旋转转轮降下刀片贴近长轴，校正刀片间距
3
按生产要求选择材料，套入1号气胀轴，使用叉车 放入固定架中
13
打开电源，速度开关调到慢速状态，压力开关调到 低压状态
电源开关
14
旋转固定螺母拧紧气胀轴
15
往气胀轴充入压缩空气，膨胀轴固定纸质套筒
充气枪
16
慢速开机，将材料与纸质套筒对焦，中心对齐
分切机操作规程
1、目的规范操作人员对机器的操作,可保证机器正常运行,减少故障,防止事故发生。
2、适用范围适用于本公司分切机的管理。
3、职责分切机的机长、操作工及相关辅助人员对机台的操作与日常保养负责。
4、工作程序4、1.开机前的检查与准备工作4、1、1.确认主电源电压指示为380V,4、1、2.打开各电源开关,检查电、气供应就是否正常;4、1、3.开机前必须确认各导辊表面光滑无毛刺灰尘、杂物等,在清洁机器时,使用酒精或水以软布擦拭,不可以其它溶剂擦拭,清除设备周围与生产无关杂物,保证生产正常进行;4、1、4.严格按生产指令单与工艺卡要求领取分切产品与胶带等各种辅料与工具,4、1、4、1.领取生产指令单上指定的复合膜,检查复合膜跟踪卡等就是否齐全,前道质量问题描述就是否清楚;4、1、4、2.根据生产指令单确认所分切的规格、出卷方向、批号、材质结构、收卷卷径或米数4、1、5.对设备进行认真检查,确认各收放卷机构、EPC装置、张力控制系统就是否正常,确认静电消除等就是否正常;4、1、6.放卷部材料准备好,然后按正确路线穿膜;4、1、7.按分切规格准备好收卷纸芯,并置于收卷轴相应位置。
4、2. 切刀的准备4、2、1. 剃刀分切4、2、1、1.剃刀分切需将薄膜沿着正确方向穿行至收卷部。
4、2、1、2.调节光电跟踪使薄膜到达合适位置。
4、2、1、3.张紧薄膜,给剃刀架上装上刀片。
4、2、1、4.根据指令单要求规格、滑动剃刀架,使刀刃切入薄膜下剃刀槽内,要求刀刃与刀槽边缘,底部不接触。
4、2、1、5调节好切刀深度后,锁紧剃刀架螺丝。
4、2、2、圆刀分切4、2、2、1.检查上下刀就是否锋利、有无缺口,反之需更换新刀;4、2、2、2、根据产品系列数(Ｎ)确定刀地数量(Ｎ＋１);4、2、2、3、安装下刀根据产品实际宽度调整好下刀宽度;4、2、2、4正确安装上刀,上刀平的一侧对准下刀刃一侧,上刀对准下刀与隔垫之间空隙处,下压两侧螺丝使上刀进入间隙深度达到约２㎜,将上刀贴到下刀并紧固,最后调整上刀架左侧螺丝使刀架整体向右侧移动１－２㎜并紧固。
分切机操作规程
分切机操作规程分切机操作规程一、开机1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOPRESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN(主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定二、设定控制1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单2、.从PDF中提起相应的BOPP膜档案3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯三、上料、穿膜及接膜1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。
利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置四、开机运行2、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器,准备运行3、.将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO，READY TORUN 开通，启动MACHINE RUN 开机运行五、分切控制在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制六、收料1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷2、运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷3、确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切七、停车1、当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车2、在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车3、当需要快速停车时，按MACHINE STOP键大于2S4、当出现设备或人为事故等紧急状态时，按EMERGENCY STOP紧急停车八、注意事项1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害4、在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。
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光电自动分切机操作规程 Prepared on 24 November 2020
光电自动分切机操作规程
1. 目的：
确保产品质量及安全生产顺利进行，确保产品质量，保证生产安全、高效正常进行杜绝操作不当带来的设备、人员安全事故，提高员工按章操作的意识，提高设备利用率，降低损耗，提高生产效率。
2. 范围：
本规程适用于分切机操作岗位。
3. 程序：
. 开机前准备工作：
. 开机程序：
. 作业方法：
. 分切质量要求：
. 注意事项：
生产过程中一切从公司利益出发，减少浪费、降低生产成本、节约用电，停机时卫生打扫干净，关闭电源、气源，人离灯灭、电停。