塔吊基础专项方案

格构柱式塔吊基础专项施工方案

1、编制依据

本工程地质勘察报告,塔吊安装使用说明书、《钢结构设计规范》(GB50017－2014)、《钢结构设计手册》(第三版)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94－2014)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007－2011)等。

2、工程概况

本工程拟采用组合式塔吊基础,即:钻孔灌注桩+型钢格构式立柱+钢平台。由4根格构式钢柱子组成,高9、5米,格构式钢柱尺寸480*480,采用∠140*140*12,缀板采用440*200*12,钢柱埋人搅拌桩内3米,格构柱之间采用18#槽钢作水平与斜向支撑。钢结构得连接形式采用焊接。

3、格构柱、格构式塔吊基础施工要求

1、格构柱端与钢平台用焊接连接,钢平台上采用基础固定节与塔机连接。

2、格构柱锚入桩基中得长度不小于3000mm,并需增加箍筋与主筋数量,确保焊接质量桩混凝土等级不小于C35;本工程格构柱锚入桩基中得长度3000mm,桩采用水下C35混凝土。

3、吊(插)入桩孔时,应控制钢构柱得垂直与水平二个方向得偏位。特别需防止浇捣混凝土后钢构柱得偏位,施工方案中必须有防偏位措施(采用模具等定位方法)。

4、钢构柱尽量在工厂制作,成品后运往工地。现场焊接水平杆与斜撑杆(柱间支撑)等构件,必须持有焊接上岗证,原则上仍应由生产厂家派员施焊。

5、单肢钢构柱内部需留有足够空间,浇捣混凝土中应采取有效手段保证混凝土得填充率达到95%以上。

6、开挖土方时,塔机钢构柱周围得土方应分层开挖,钢构柱之间得水平与斜撑杆(或柱间支撑),连接板等构件,必须跟随挖土深度而及时设置并焊接。

7、塔机使用中,要经常观察钢筋混凝土连接块得变形情况;经常观察地脚螺栓松动情况,随时拧紧;经常观察塔机得垂直度,发现超差及时纠正。

3、钢结构制作与安装方案

3、1施工程序

图纸会审→编写施工方案→施工准备→技术交底→基础验收→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→柱、梁预制→分片组对→停点检查→分片吊装→梁、支承安装→钢梯、平台安装→质量检查→交工验收。

3、2主要施工方法与关键操作法

格构柱制作技术要点

1、角焊缝高度不小于8mm,所有焊接全部用满焊。

2、对接接头角钢与连结角钢同规格,接头角钢长540mm,空隙14mm,焊缝高10mm。

3、角钢接头位置错开,同一截面接头数量不超过50%,接头位置错开长度不小于1m。

3、3钢结构制作

主要制作工艺(附工艺流程图)

⑴原材料矫正:合格原材料在下料前必须进行矫正,并经检验合格后方可使用。

⑵放样、号料

①号料前对钢材规格、材质进行检查,并进行标记移植。

②加劲板、连接板采用样板号料,必须号出检查线。

③号料偏差应符合规范要求。

④放样、号料必须预留余量,预留余量按以下计算:

气割缝宽度:板厚≤14mm 2、0mm ;

考虑焊接收缩余量,板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下:贴脚焊缝

0、5mm。

⑶下料、切割

下料就是构件制作得第一道工序,也就是至关重要得一道工序,下料质量得好坏直接影响到最终构件得成形质量。因此,在下料前应首先根据施工图纸尺寸结合构件结构形式以及可能受到得各种因素得影响,制定出科学、合理得下料尺寸表。

①切割机得轨道必须平直,轨道得高低差控制在1mm内。

②直线形板材用自动多直头切割机下料,其余肋板可利用剪板机剪切。

③切割后得板料应检查外形尺寸与切断面质量就是否符合有关规范要求,必要时应予以修整或补焊,并打磨光滑。

④为了减少切割受热不匀产生变形,一条切割缝必须一次切割完,不允许中途停止。

⑷焊接、组装

①焊接H型钢所有零部件组装前进行接料、焊接、校平,并除去表面铁锈、毛刺与油污等杂物方可进行组装。

②H型截面构件采用H型钢自动组立成型,组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸,并每隔400—500mm焊定位焊。

③板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸,并每隔400—500mm焊定位焊,最后完成加劲板得三边焊缝。

④上下翼缘、腹板需要按拼接长度方向进行拼接,三者拼接焊缝间距应大于200mm。拼接采用加引弧焊接,必须在H型钢组装前进行。

钢结构应在预制场预制成构件、部件、组合件。

钢材变形超过允许偏差时,须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法,可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时,可采用火焰矫正法。局部突变形,可用火焰加热,用手锤进行矫形。

放样所用量具均应与号料、检查所用量具统一校对,达到计量标准。放样所用石笔、粉线得划线宽度不要超过1mm,最好用划针,以保证其准确性。

放样与号料应根据工艺要求预留制作与安装时得焊接收缩余量及切割、刨边与铣平等加工余量。号料时应核对材质及规格。

钢板与型钢切割应尽量采用机械切割方法。如采用气割时,气割前应将钢材切割区域表面得铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣与飞溅物。

板材、型材得拼接,应在组装前进行;构件得组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

钢结构构件制作质量检验合格后,进行构件得除锈与涂装。

⑥根据工艺要求正确选择焊接电流,常用碳素钢及低合金钢焊接电流及弧焊电压选用(手工自动焊见表一,埋弧自动焊见表二):

表一:

表二:

⑦焊后清理及检查:

焊后要彻底清除溶渣及飞溅物,焊缝外观质量要进行自检与专检,焊缝表面应符合以下规定:

1、焊缝应有圆滑过渡至母材得几何形状,焊缝尺寸应符合图纸设计要求。

2、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷。

3、焊缝两侧得咬边深度不得大于0.5mm,且两侧咬边总长度不得超过全长焊缝得10%。

4、二级以上焊缝应进行超声波探伤检验,其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤

与探伤结果分级》GB11345与《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205得有关规定。