AO工艺主要参数指标的控制
AO脱氮工艺原理及控制要素详解
A/O脱氮工艺原理及控制要素详解在污水处理脱氮工艺中，由于A/O工艺比较简单，也有其突出的特点，目前是比较普遍采用的脱氮工艺。
一、A/O脱氮工艺原理A/O脱氮工艺是将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO （溶解氧）不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段（A池）异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）代谢为NH3-N，在曝气池中充足供氧条件下，在硝化细菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-（或NO2-），通过内回流控制返回至A池，在缺氧条件下，反硝化细菌在反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
AO脱氮工艺中缺氧池（A池）在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。
好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质。
BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱氮效果稍差，脱氮效率70～80%。
尽管如此，由于A/O工艺比较简单，也有其突出的特点，目前仍是比较普遍采用的工艺。
在高氨氮废水中一般采取二级AO串联的方式设计。
二、提高脱氮效果的控制措施A/O工艺运行过程控制不要产生污泥膨胀和流失，其对有机物的降解率是较高的（90～95%），缺点是脱氮效果较差。
为了提高脱氮效果，A/O脱氮工艺主要控制几个因素：1、MLSS一般应在3000mg/L以上，低于此值A/O系统脱氮效果明显降低。
2、氨氮负荷在硝化反应中氨氮负荷（氨氮的量实际值为有机氮与氨氮的和，也就是凯氏氮TKN）在0.05gTKN/(gMLSS•d)之下。
3、污泥负荷要使硝化菌良好繁殖就要增大MLSS浓度或增大曝气池容积，以降低有机负荷，从而增大污泥龄。
其污泥负荷率（COD/MLSS）应小于0.10~0.15KgCOD/KgMLSS•d。
AO工艺运行指标的控制
A/O工艺运行指标的控制！导读：污水处理的运行需要众多控制参数的合理调控，只有这样，才能保证处理工艺的正常、高效运行。
本文详细介绍A/O(脱氮)工艺主要参数指标的控制！污水处理的运行需要众多控制参数的合理调控，只有这样，才能保证处理工艺的正常、高效运行。
本文详细介绍A/O(脱氮)工艺主要参数指标的控制！1、pH值一般污水处理系统可承受的pH值变动范围为6~9，超出范围需进行投加化学调和剂调整；pH值过小会造成混凝絮体小、生物处理中原生动物活动减弱；过大则体现为混凝絮体粗大，出水浑浊，活性污泥解体，原生动物死亡。
对于生活污水，pH值一般符合要求，不需人为调控。
2、B/CB/C即系统进水的可生化性，数值上为同一样品的BOD5与COD的比值。
对于二级污水处理厂，B/C表征污水成分是否满足生物处理的要求。
对于活性污泥系统，一般认为B/C≥0.3,为可生化性良好，生物处理发挥作用。
而可生化性<0.3时，污水中有机物含量不足，无法满足生物处理中微生物生长的需要，生物处理效率低下，此时，调控方法是向污水中投加有机营养源。
3、水力停留时间HRTHRT即平均水力停留时间，指待处理污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间，为反应器有效容积与进水量的比值。
对于生物处理，HRT要符合相应工艺要求，否则水力停留时间不足，生化反应不完全，处理程度较弱；水力停留时间过长则会导致系统污泥老化。
表1不同污水处理工艺HRT当处理效果不佳时，可参照设计值进行HRT的校核，校核水力停留时间时，水量应该算上污泥回流量与内回流量等。
若HRT过小，应缓慢减小污水量，过大则缓慢加大污水量。
注意，污水量的增减都应缓慢变动，否则造成系统的冲击负荷；由于污水处理任务艰巨，不要轻易减小进厂污水量，而是在回流量上做出调整。
4、污泥浓度MLSS及MLVSSMLSS为活性污泥浓度，MLVSS为挥发性活性污泥浓度，一般占MLSS的55%~75%，可以概指为污泥中的有机成分。
ao法工艺运行参数的控制
A/O法工艺运行参数的控制及对水质的影响一、A/O工艺处理效果的影响因素及分析1.1 温度的影响温度是影响A/O 工艺脱氮效果的主要因素,主要表达在细菌的增殖速度和活性两个方面。
且温度对脱氮的影响比对除磷的影响大。
在好氧段,硝化反响在5- 35℃时,其反响速率随温度升高而加快,适宜的温度范围为30- 35 ℃。
当低于5 ℃时, 硝化菌的生命活动几乎停顿。
有人提出硝化细菌比增长速率μ 与温度的关系为: μ=μ0θ(T20), 式中μ0 为20 ℃时最大比增长速率, θ 为温度系数, 对亚硝酸菌θ 为 1.12、对硝酸菌为 1.07。
缺氧段的反硝化反响可在5-27 ℃时进展,反硝化速率随温度升高而加快,适宜的温度范围为15-25 ℃。
厌氧段,温度对厌氧释磷的影响不太明显,在5-30 ℃除磷效果均较好。
1.2 pH 值的影响在厌氧段,生物除磷系统适宜的pH 范围与常规生物处理一样,为中性或微碱性, 最适宜的pH 值为6-8,对pH 不适宜的工业废水,处理前须先进展调节,以防止污泥中毒。
而在兼氧段,反硝化细菌脱氮适宜的pH 值为6.5-7.5。
在耗氧反硝化段,一般认为亚硝化细菌的最正确pH 值为8.0-8.4,假设pH 过高,那么NH4+NH3平衡被打破,NH3 浓度增加,由于硝化细菌对NH3 极敏感,结果必会影响到硝化作用的速率。
1.3 溶解氧的影响溶解氧的存在会抑制异养硝化盐复原反响, 其作用机理为: 1)氧阻抑硝酸盐复原酶的形成(有些反硝化细菌必须在厌氧和有硝酸盐存在的条件下才能诱导合成硝酸盐复原酶); 2)氧可作为电子受体,竞争性地阻碍硝酸盐的复原。
A/O系统在实际运行时,为获得更高的脱氮效果,常采用较大的内回流比,使更多的NO3-进入到兼氧池进展反硝化处理,造成回流混合液中溶解氧破坏了缺氧硝化环境, 阻断反硝化反响的进展。
因此为调和兼氧池中溶解氧量与内回流比的矛盾,对一个确定的A/O 工艺系统,应根据兼氧池中溶解氧量与内回流比的关系,正确选择恰当的内回流比。
AO法工艺设计参数
AO法工艺设计参数AO法工艺设计参数是指在AO法（Advanced Oxidation Process，高级氧化工艺）中，针对不同的废水处理需求和实际情况，确定的一系列重要参数。
通过合理选择和调节这些参数，可以最大程度地提高AO法的处理效果和经济效益。
1.水质参数：水质参数是指废水的基本性质和组成。
它们包括有机物浓度、COD （化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、氨氮浓度等。
这些参数可以进一步帮助确定AO法中氧化、还原和微生物的作用。
2.pH值：pH值是指废水的酸碱性程度。
pH调节对AO法的进行起到重要作用，因为pH的改变可以影响废水中的有机物的溶解度、离子交换、金属沉淀等。
通常情况下，废水的pH在3-10范围内能够满足AO法的处理要求。
3.温度：温度是指废水的温度。
温度对AO法的反应速率和微生物的活性有一定的影响。
较高的温度可以加快废水中有机物的降解速率，但也会增加处理系统的能耗。
4.系统氧气供给率及供氧方式：AO法是通过氧化和还原反应来处理废水的，氧气在反应中起到了重要作用。
氧气供给率和供氧方式的选择和调节可以影响废水中的溶解氧浓度和传质速率。
其中供氧方式包括通气法、压力曝气法等。
5.反应时间：反应时间是指废水在AO法中处理的时间。
根据废水的性质和要求，确定合适的反应时间可以使AO法充分发挥其降解能力，同时避免废水过度处理导致成本增加。
6.填料类型和用量：填料是指在AO法反应器中用于增加接触面积、提高反应效率的材料。
常用的填料包括活性炭、陶粒等。
填料的类型和用量的选择与反应器的设计和处理效果密切相关。
7.水力停留时间：水力停留时间是指废水在AO法中停留的时间。
废水的水力停留时间可以通过调整反应器的容积和进出水流量来控制。
合适的水力停留时间可以保证废水在AO法反应器中充分接触和反应。
8.微生物的种类和菌种：微生物在AO法中起到了重要作用，因为它们能够降解废水中的有机物。
选择适宜的微生物种类和菌种，可以提高废水的降解效率和处理效果。
AO法工艺设计参数
AO法工艺设计参数首先，AO法工艺中的一个重要设计参数是温度。
温度可以影响到整个生产过程中的物理变化和化学反应。
在AO法工艺中，温度的选择必须要符合物料的特性和所需产品的性能要求。
如果温度过高或过低，都会对产品质量产生不利影响，因此需要根据实际情况进行合理选择。
其次，时间也是AO法工艺中的一个重要设计参数。
时间的长短直接影响到生产周期和产量。
在AO法工艺中，通过调整不同工序的时间，可以达到最佳的生产效果。
例如，在一些生产过程中，时间过短会导致产品质量不稳定，时间过长则会浪费资源和时间。
因此，合理控制时间是AO 法工艺设计的关键。
另外，液体比例也是AO法工艺设计中需要考虑的参数之一、液体比例在生产过程中是非常重要的，它会直接影响到产品的化学成分和物理性能。
在AO法工艺中，通过调整不同液体的比例，可以控制产品的颜色、质地、稳定性等方面的性能。
因此，液体比例的选择需要根据具体要求和实际情况进行合理调整。
此外，气体浓度也是AO法工艺设计中需要考虑的一个参数。
在一些生产过程中，需要通过气体对液体进行搅拌、混合或反应。
因此，气体浓度的选择会影响到产品的均匀性和反应效果。
在AO法工艺中，需要根据具体要求和实际情况，合理选择气体浓度，以达到最佳的生产效果。
最后，pH值也是AO法工艺设计中的一个重要参数。
pH值可以影响到溶液的酸碱性，从而影响到产品的稳定性和性能。
在AO法工艺中，通过调整pH值，可以改变液体的酸碱性，从而控制产品的性能。
因此，在AO法工艺设计中，需要根据产品的需求和实际情况，合理选择pH值，以达到最佳的生产效果。
综上所述，AO法工艺设计中的参数包括温度、时间、液体比例、气体浓度和pH值等。
这些参数的合理选择是保证产品质量和生产效率的重要因素。
在实际应用中，需要根据具体要求和实际情况，结合经验和科学的方法进行设计，以达到最佳的工艺效果。
AO工艺主要参数指标的控制
AO工艺主要参数指标的控制AO工艺是一种常用的水和废水处理工艺，它主要通过氧化还原反应来去除水中的有机物和氮磷等污染物。
在AO工艺中，有一些主要的参数指标需要被控制，以确保工艺的高效运行和出水质量的稳定。
本文将介绍AO工艺主要参数指标的控制方法。
首先，AO工艺的主要参数指标之一是池内溶解氧浓度。
溶解氧是维持池内微生物运行的必要条件，过低的溶解氧浓度会导致微生物的活性降低，影响污染物降解效率。
因此，控制污水入池处的进气量和进气气体中氧气含量是提高溶解氧浓度的关键，可以通过控制进气气体的流量和调整进气筒的位置来实现。
其次，AO工艺中的污泥浓度也是需要控制的参数指标之一、污泥浓度的高低直接影响污泥膨胀和沉降速度，过高的污泥浓度会导致污泥膨胀，降低沉降速度，影响污泥的回流和排泥效果。
控制污泥浓度可通过调节AO工艺中的回流比例来实现，合理的回流比例可以保持池内污泥浓度的稳定。
另外，AO工艺中污泥的比表面积也是一个重要的参数指标。
比表面积主要影响微生物在污泥中的定植和生长情况，比表面积越大，微生物附着的面积越多，降解效率也会相应提高。
控制污泥的比表面积可以通过控制污泥中气泡的大小和数量来实现，添加适量的鼓泡气体可以增加污泥中气泡的数量和大小，进而增加污泥的比表面积。
此外，AO工艺中的温度也是需要控制的参数指标之一、温度对微生物的酶活性和代谢活动有直接影响，合适的温度可以促进微生物的生长和降解能力。
一般来说，AO工艺的适宜温度范围为20-30摄氏度，可以通过加热或降温的方式来控制池内温度。
此外，AO工艺中的pH值也是需要控制的参数指标之一、酸碱度对微生物的生长和降解能力也有直接影响，适宜的pH值可以提高微生物的降解效率。
一般来说，AO工艺的适宜pH范围为6.5-8.5，可以通过加入碱性或酸性调节剂来控制污水的pH值。
最后，AO工艺中处理水的水质也需要进行监控和控制。
常见的水质指标包括COD、氨氮、总磷等。
合理控制这些水质指标的浓度可以保证出水达到排放标准。
AO工艺运行指标的控制
AO工艺运行指标的控制AO工艺运行指标的控制是指在AO工艺的运行过程中，对一些关键指标进行监测和控制，以确保工艺能够稳定运行，达到预期的处理效果。
AO 工艺（全名为Anoxic-Oxic工艺）是一种常用的生物脱氮除磷工艺，广泛应用于城市污水、工业废水等领域。
在AO工艺中，常见的运行指标有污水进水COD浓度、氨氮浓度、总磷浓度、溶解氧浓度、污泥浓度等。
这些指标在工艺运行过程中的变化会直接影响到处理效果和工艺的稳定性，因此需要对这些指标进行监测和控制。
首先是污水进水COD浓度的控制。
COD是指化学需氧量，反映了污水中有机物的含量，它的高低直接影响着生物有机物降解的速度和效率。
在AO工艺中，要控制进水COD浓度在适当的范围内，以保证工艺能够正常运行。
一般来说，进水COD浓度不宜过高，过高的COD浓度会导致工艺出水的COD浓度超标，影响环境。
其次是氨氮浓度的控制。
氨氮是污水中的一种重要污染物，也是脱氮工艺中的关键指标之一、在AO工艺中，通过控制氨氮浓度的大小来调节缺氧（Anoxic）区和好氧（Oxic）区内微生物的生长情况，从而实现脱氮效果。
一般来说，需要保持AO工艺中的缺氧区的氨氮浓度低于好氧区的氨氮浓度，以保证脱氮效果。
另外是总磷浓度的控制。
总磷是污水中的另一种重要污染物，也是脱磷工艺中的关键指标之一、在AO工艺中，通过控制总磷浓度的大小来调节缺氧（Anoxic）区中微生物的生长情况，以实现脱磷效果。
一般来说，需要保持AO工艺中缺氧区的磷浓度低于好氧区的磷浓度，以保证脱磷效果。
此外，溶解氧浓度也是AO工艺中需要控制的重要参数之一、溶解氧是好氧区内微生物降解有机污染物所需的氧气，对溶解氧浓度的监测和控制，影响着工艺运行的稳定性和处理效果。
低于一定的溶解氧浓度，好氧区内的微生物降解活性会下降，影响处理效果。
最后是污泥浓度的控制。
污泥是AO工艺中的关键物质，它代表着好氧池中微生物的数量和生物降解水平。
在AO工艺中，需控制污泥浓度的大小，以维持污泥的活性和活力，保证工艺的稳定和处理效果。
污水处理AO工艺主要设计参数
①HRT 水力停留时间：硝化不小于 5~6h；反硝化不大于 2h，A 段:O 段=1:3②污泥回流比： 30~100%,具体根据污泥生长所处阶段确定，保证污泥浓度在设计浓度摆布③混合液回流比： 300~400%，混合液回流主要目的是将硝化作用下产生的氨氮送到 A 段进行反硝化，生成氮气，从而降低总排水氨氮浓度。
所以回流比除要调节平衡污泥浓度外，还有促进反硝化反应顺利进行的目的。
④反硝化段碳/氮比： BOD /TN>4，理论 BOD 消耗量为 1.72gBOD/gNOx--N5⑤硝化段的 TKN/MLSS 负荷率(单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮)：<0.05KgTKN/KgMLSS ·d⑥硝化段污泥负荷率：BOD/MLSS<0.18KgBOD /KgMLSS ·d5⑦混合液浓度x=3000~4000mg/L (MLSS)普通生活废水取高值，部份生化性能较差工业废水， MLSS 取值 3000 以下⑧溶解氧(重点项目)： A 段DO<0.2~0.5mg/LO 段 DO>2~4mg/L⑨pH 值： A 段 pH =6.5~7.5O 段 pH =7.0~8.0⑩水温：硝化20~30℃反硝化20~30℃⑾ 碱度：硝化反应氧化 1gNH +-N 需氧4.57g，消耗碱度 7.1g (以 CaCO 计)。
4 3反硝化反应还原 1gNO --N 将放出 2.6g 氧，生成 3.75g3碱度(以 CaCO 计)3⑿需氧量 Ro——单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量(KgO /h)。
2微生物分解有机物需消耗溶解氧，而微生物自身代谢也需消耗溶解氧，所以Ro 应包括这三部份。
Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nr氧量 KgO /KgBOD2化(代谢)所需氧量 KgO /KgVSS ·d。
2上式也可变换为：Ro/QSr=a’+b’ ·VX/QSr(VSS)平均每天的耗氧量 KgO /KgVSS ·d2KgO /KgBOD2由此可用以上两方程运用图解法求得 a’Nr—被硝化的氨量 kd/da’─平均转化1Kg 的BOD 的需b’─微生物 (以 VSS 计) 自身氧Ro/VX=a’·QSr/VX+b’ 或者Sr─所去除 BOD 的量(Kg)Ro/VX─氧的比耗速度，即每公斤活性污泥Ro/QSr─比需氧量，即去除 1KgBOD 的需氧量b’4.6—1kgNH －N 转化成 NO -所需的氧量(KgO )3 3 2几种类型污水的a’ b’值⒀ 供氧量─单位时间内供给曝气池的氧量，因为充氧与水温、气压、水深等因素有关，所以氧转移系数应作修正。
AO法工艺设计参数
污水处理A/O 工艺设计参数1.HRT水力停留时间：硝化不小于 5～6h；反硝化不大于 2h， A 段:O 段=1:3在 A ／ O工艺中，好氧池的作用是使有机物碳化和使氮硝化；缺氧池的作用是反硝化脱氮，故两池的容积大小对总氮的去除率极为重要。
A／O的容积比主要与该废水的曝气分数有关。
缺氧池的大小首先应满足 NO3--N利用有机碳源作为电子供体，完成脱氮反应的需要，与废水的碳氮比，停留时间、回流比等因素相应存在一定的关系。
借鉴于类似的废水以及正交试验，己内酷胺生产废水的 A／ 0 容积比确定在 1：6 左右，较为合适。
而本设计的 A／ 0 容积比为亚： 2，缺氧池过大，导致缺氧池中的 m（BOD）／m（NO3--N）比值下降，当比值低于 1.0 时，脱氮速率反趋变慢。
另外，缺氧池过大，废水停留时间过长，污泥在缺氧池内沉积，造成反硝化严重，经常出现大块上浮死泥，影响后续好氧处理。
后将 A／ O容积比按 1：6 改造，缺氧池运行平稳。
1.1、 A/O 除磷工艺的基本原理A/O法除磷工艺是依靠聚磷菌的作用而实现的，这类细菌是指那些既能贮存聚磷 (poly —p) 又能以聚β —羟基丁酸 (PHB)形式贮存碳源的细菌。
在厌氧、好氧交替条件下运行时，通过 PHB与 poly —p的转化，使其成为系统中的优势菌，并可以过量去除系统中的磷。
其中聚磷是若干个基团彼此以氧桥联结起来的五价磷化合物，亦被称为聚磷酸盐，其特点是：水解后生成溶解性正磷酸盐，可提供微生物生长繁殖所需的磷源；当积累大量聚磷酸盐的细菌处于不利环境时，聚磷酸盐可分解释放能量供细菌维持生命。
聚β —羟基丁酸是由多个β—羟基丁酸聚合而成的大分子聚合物，当环境中碳源物质缺乏时，它重新被微生物分解，产生能量和机体生长所需要的物质。
这一作用可分为两个过程：厌氧条件下的磷释放过程和好氧条件下的磷吸收过程。
厌氧条件下，通过产酸菌的作用，污水中有机物质转化为低分子有机物( 如醋酸等 ) ，聚磷菌则分解体内的聚磷酸盐释放出磷酸盐及能量，同时利用水中的低分子有机物在体内合成PHB，以维持其生长繁殖的需要。
关于AO工艺控制指标的详解
关于AO工艺控制指标的详解AO工艺控制指标是指用于评估和控制AO工艺（Activated Sludge Process，活性污泥法）水处理系统运行状况的一组指标。
AO工艺是一种常用的生物处理技术，常应用于污水处理厂中，通过活性污泥的氧化和还原反应来去除污水中的有机物和氮、磷等污染物。
以下为AO工艺控制指标的详细解析。
1. 化学需氧量（Chemical Oxygen Demand，COD）：COD是衡量水中有机物浓度的参数，较高的COD值表示水中有大量的有机物，需要更多的氧化处理。
通过监测和控制COD值，可以评估AO工艺的处理效果和有机物的去除效率。
2. 溶解氧（Dissolved Oxygen，DO）：DO是指水中溶解的氧气量，对于AO工艺而言，DO的控制非常重要。
适当的DO浓度可以促进有机物降解及污泥颗粒的活性，提高AO工艺的处理效率。
过低的DO浓度会导致氧气的不足，从而影响活性污泥的功能。
3. 污泥浓度（Mixed Liquor Suspended Solids，MLSS）：MLSS是指AO工艺中活性污泥的固体浓度，也是评估AO工艺运行状况的重要参数。
适当的污泥浓度是保证AO工艺高效运行和稳定出水的关键。
较高的MLSS浓度通常意味着更多的有机物去除能力，但过高的浓度可能会引起氧气传输问题和更多的污泥产生。
4. 污泥沉降性能指数（Settling Performance Index，SPI）：SPI是评估AO工艺中活性污泥沉降性能的指标，它反映了污泥在沉淀池中的沉降速度和效果。
较高的SPI值意味着更好的污泥沉降性能，有助于提高AO工艺的去除效率。
5. 氨氮（Ammonia Nitrogen，NH3-N）：AO工艺主要用于去除污水中的氨氮。
通过监测和控制NH3-N浓度，可以评估AO工艺的氨氮去除效果。
6. 磷（Phosphorus，P）：磷是水污染中的重要成分之一，AO工艺也可以用于去除水中的磷。
污水处理中AO工艺的设计参数
污水处理中AO工艺的设计参数AO工艺是一种常用的污水处理工艺，其主要通过一系列的生物反应器来去除污水中的有机物和氨氮等污染物。
在设计AO工艺时，需要考虑以下几个参数：1.污水处理量：AO工艺的设计首先要确定污水处理量，即单位时间内需要处理的废水流量。
根据实际情况确定处理量可以保证工艺稳定运行和满足环保要求。
2.污水水质：针对不同的污水水质，需要调整AO工艺的参数，以保证其处理效果。
首先要了解污水中的有机物含量、氨氮含量等参数，并根据水质情况进行相应的调整。
3.反应器类型：AO工艺通常包括好氧反应器（A）和厌氧反应器（O）两个部分。
好氧反应器主要用于有机物降解和氨氮氧化，厌氧反应器则用于硝化反硝化作用。
根据处理需求和水质特点，确定反应器的类型和数量，以达到最佳的处理效果。
4.氧气供应：在好氧反应器中，氧气供应是至关重要的。
可以通过机械通风或使用曝气装置来供应氧气，以满足好氧反应器中微生物的需氧条件。
氧气供应量的大小需要根据水质情况和处理需求进行调整，以防止氧传质限制和能耗过高。
5.温度控制：温度是影响AO工艺效果的重要因素之一、生物反应器中的微生物对温度敏感，因此需要保持适宜的反应器温度。
一般来说，好氧反应器的温度应在20-35摄氏度之间，厌氧反应器的温度应在30-40摄氏度之间。
通过合理的温度控制，可以促进微生物的生长和降解作用。
6.水力负荷：水力负荷是指单位面积反应器所承受的废水流量。
在设计AO工艺时，需要根据水质和反应器的尺寸来确定合适的水力负荷。
水力负荷的合理控制可以避免反应器内过度混合和氧气传质限制等问题。
7.固体滞留时间：固体滞留时间是指废水在生物反应器内停留的时间。
固体滞留时间的大小直接影响微生物的降解效果和反应器的处理能力。
一般来说，AO工艺中的好氧反应器固体滞留时间为4-8小时，厌氧反应器固体滞留时间为8-12小时。
8.pH值控制：pH值是指废水中氢离子的浓度。
不同微生物对pH值有不同的需求，因此在AO工艺中需要控制废水的pH值。
AO工艺主要参数指标的控制
AO工艺主要参数指标的控制AO工艺是一种广泛应用于污水处理领域的方法。
它利用气液界面传质原理，通过氧气传递到污水中来促使污水中的有机物质被微生物降解。
AO工艺的主要参数指标控制对于确保污水处理效果具有重要意义。
本文将从氧气供应参数、混合液悬浮固体浓度、混合液悬浮液状状态、反应器悬浮液浓度、曝气强度等五个方面来详细介绍AO工艺的主要参数指标控制。
首先，氧气供应参数是影响AO工艺污水处理效果的重要因素之一、氧气的供应量直接影响到微生物的氧化降解能力。
合理的氧气供应量可以提供足够的氧气给微生物进行降解过程中的需要，但也要避免过量供应氧气导致能耗过高。
因此，氧气供应量需要根据污水水质和处理量进行精确控制。
其次，混合液悬浮固体浓度是影响AO工艺混合和传质效果的重要参数之一、悬浮固体浓度合适可以保持反应器内微生物颗粒在悬浮状态并保持较高的活性。
过高的悬浮固体浓度会导致颗粒沉积和流化性变差，过低会导致传质效果差和微生物流失。
因此，需要根据具体情况精确控制悬浮固体浓度。
第三，混合液悬浮液状状态是影响AO工艺混合和传质效果的另一个重要指标。
悬浮液的状态良好可以保持氧气和污水的充分接触，提高氧气传质效果和污染物转化率。
而糊状状态会导致传质差，液化状态会导致氧气传质效果差。
因此，需要通过控制搅拌速度、搅拌时间等来维持良好的悬浮液状态。
第四，反应器悬浮液浓度是衡量AO工艺污水处理效果的重要参数。
反应器悬浮液中的微生物浓度直接关系到污染物的降解速率和污水处理效果。
悬浮液浓度过低会导致微生物降解能力不足，影响处理效果；悬浮液浓度过高则会导致能耗过高。
因此，需要通过控制进水负荷、澄清液回流比例等来维持适当的悬浮液浓度。
最后，曝气强度是影响AO工艺氧气传质效果的重要指标之一、合理的曝气强度可以提供足够的氧气给微生物进行降解过程中的需要，但过高的曝气强度会导致能耗过高。
因此，需要根据具体情况控制曝气强度，一般可以通过调节曝气量或曝气器运行状态来实现。
AO生化处理工艺的硝化和反硝化原理及控制参数的汇总
A/O生化处理工艺的硝化和反硝化控制1、基本原理本系统生化处理段采用缺氧/好氧(A/O)工艺，A/O工艺通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前，增加一段缺氧生物处理过程。
在好氧段，好氧微生物氧化分解污水中的BOD5，同时进行硝化反应，有机氮和氨氮在好氧段转化为硝化氮并回流到缺氧段，其中的反硝化细菌利用氧化态氮和污水中的有机碳进行反硝化反应，使化合态氮变成分子态氮，同时获得同时去碳和脱氮的效果。
这里着重介绍生物脱氮原理。
1) 生物脱氮的基本原理传统的生物脱氮机理认为：脱氮过程一般包括氨化、硝化和反硝化三个过程。
①氨化(Ammonification)：废水中的含氮有机物，在生物处理过程中被好氧或厌氧异养型微生物氧化分解为氨氮的过程；②硝化(Nitrification)：废水中的氨氮在硝化菌（好氧自养型微生物）的作用下被转化为NO2-和NO3-的过程；③反硝化(Denitrification)：废水中的NO2-和NO3-在缺氧条件下以及反硝化菌(兼性异养型细菌)的作用下被还原为N2的过程。
在反硝化菌的作用下，少部分亚硝酸及硝酸盐氮同化为有机氮化物，成为菌体，大部分异化为气态（70～75％）。
其中硝化反应分为两步进行：亚硝化和硝化。
2、硝化菌对环境的变化很敏感，它所需要的环境条件主要包括以下几方面：(1)好氧条件，DO≥1mg/l,并保持一定碱度，适宜的PH值为7.5～8.5，当pH值低于7.0时，硝化反应会受到抑制，但是当pH低于一定值后，硝化反应就会被抑制而停止，所以说如果废水pH由高到低，且pH小于6.5时就可以排除硝化反应导致的pH值降低。
(2)有机物含量不宜过高，污泥负荷≤0.15kgBOD/kgMLVSS·d,因为硝化菌是自养菌，有机基质浓度高，将使异氧菌快速增殖而成为优势。
(3)适宜温度20～30℃。
(4)硝化菌在反应器中的停留时间必须大于最小世代时间。
(5)抑制浓度尽可能的低，除重金属外，抑制硝化菌的物质还有高浓度有机基质，高浓度氨氮、NOx-N 以及络合阳离子。
AO工艺主要参数指标的控制！
AO工艺主要参数指标的控制！污水处理的运行需要众多控制参数的合理调控，只有这样，才能保证处理工艺的正常、高效运行。
本文详细介绍A/O（脱氮）工艺主要参数指标的控制！1、pH值一般污水处理系统可承受的pH值变动范围为6~9，超出范围需进行投加化学调和剂调整；pH值过小会造成混凝絮体小、生物处理中原生动物活动减弱；过大则体现为混凝絮体粗大，出水浑浊，活性污泥解体，原生动物死亡。
对于生活污水，pH值一般符合要求，不需人为调控。
2、B/CB/C即系统进水的可生化性，数值上为同一样品的BOD5与COD 的比值。
对于二级污水处理厂，B/C表征污水成分是否满足生物处理的要求。
对于活性污泥系统，一般认为B/C≥0.3,为可生化性良好，生物处理发挥作用。
而可生化性＜0.3时，污水中有机物含量不足，无法满足生物处理中微生物生长的需要，生物处理效率低下，此时，调控方法是向污水中投加有机营养源。
3、水力停留时间HRTHRT即平均水力停留时间，指待处理污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间，为反应器有效容积与进水量的比值。
对于生物处理，HRT要符合相应工艺要求，否则水力停留时间不足，生化反应不完全，处理程度较弱；水力停留时间过长则会导致系统污泥老化。
表1 不同污水处理工艺HRT当处理效果不佳时，可参照设计值进行HRT的校核，校核水力停留时间时，水量应该算上污泥回流量与内回流量等。
若HRT过小，应缓慢减小污水量，过大则缓慢加大污水量。
注意，污水量的增减都应缓慢变动，否则造成系统的冲击负荷；由于污水处理任务艰巨，不要轻易减小进厂污水量，而是在回流量上做出调整。
4、污泥浓度MLSS及MLVSSMLSS为活性污泥浓度，MLVSS为挥发性活性污泥浓度，一般占MLSS的55%~75%，可以概指为污泥中的有机成分。
它们是计量曝气池中活性污泥数量多少的指标。
活性污泥浓度表征生物池中微生物生长平衡情况，活性污泥控制在多少，主要是根据食微比进行核算，一般控制在2000~4000mg/L。
污水处理AO工艺主要设计参数
污水处理中A/O工艺主要设计参数经验总结加简单计算①HRT水力停留时间：硝化不小于5～6h；反硝化不大于2h，A段:O段=1:3②污泥回流比：30～100%,具体根据污泥生长所处阶段确定，保证污泥浓度在设计浓度左右③混合液回流比：300～400%，混合液回流主要目的是将硝化作用下产生的氨氮送到A段进行反硝化，生成氮气，从而降低总排水氨氮浓度。
所以回流比除要调节平衡污泥浓度外，还有促进反硝化反应顺利进行的目的。
④反硝化段碳/氮比：BOD5/TN>4，理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N⑤硝化段的TKN/MLSS负荷率〔单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮〕：<0.05KgTKN/KgMLSS·d⑥硝化段污泥负荷率：BOD/MLSS<0.18KgBOD5/KgMLSS·d⑦混合液浓度x=3000～4000mg/L〔MLSS〕普通生活废水取高值，部分生化性能较差工业废水，MLSS取值3000以下⑧溶解氧〔重点项目〕：A段DO<0.2～0.5mg/LO段DO>2～4mg/L⑨pH值：A段pH =6.5～7.5O段pH =7.0～8.0⑩水温：硝化20～30℃反硝化20～30℃⑾碱度：硝化反应氧化1gNH4+-N需氧4.57g，消耗碱度7.1g〔以CaCO3计〕。
反硝化反应还原1gNO3--N将放出2.6g氧，生成3.75g碱度〔以CaCO3计〕⑿需氧量Ro——单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量(KgO2/h)。
微生物分解有机物需消耗溶解氧，而微生物自身代谢也需消耗溶解氧，所以Ro应包括这三部分。
Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nra’─平均转化1Kg的BOD的需氧量KgO2/KgBOD b’─微生物〔以VSS 计〕自身氧化〔代谢〕所需氧量KgO2/KgVSS·d。
上式也可变换为：Ro/VX=a’·QSr/VX+b’ 或Ro/QSr=a’+b’·VX/QSr Sr─所去除BOD的量〔Kg〕Ro/VX─氧的比耗速度，即每公斤活性污泥〔VSS〕平均每天的耗氧量KgO2/KgVSS·dRo/QSr─比需氧量，即去除1KgBOD的需氧量KgO2/KgBOD由此可用以上两方程运用图解法求得a’ b’Nr—被硝化的氨量kd/d 4.6—1kgNH3－N转化成NO3-所需的氧量〔KgO2〕几种类型污水的a’ b’值⒀供氧量─单位时间内供给曝气池的氧量，因为充氧与水温、气压、水深等因素有关，所以氧转移系数应作修正。
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A/O工艺主要参数指标的控制！
污水处理的运行需要众多控制参数的合理调控，只有这样，才能保证处理工艺的正常、高效运行。
本文详细介绍A/O（脱氮）工艺主要参数指标的控制！
1、pH值
一般污水处理系统可承受的pH值变动范围为6~9，超出范围需进行投加化学调和剂调整；pH值过小会造成混凝絮体小、生物处理中原生动物活动减弱；过大则体现为混凝絮体粗大，出水浑浊，活性污泥解体，原生动物死亡。
对于生活污水，pH值一般符合要求，不需人为调控。
2、B/C
B/C即系统进水的可生化性，数值上为同一样品的BOD5与COD的比值。
对于二级污水处理厂，B/C表征污水成分是否满足生物处理的要求。
对于活性污泥系统，一般认为B/C≥0.3,为可生化性良好，生物处理发
挥作用。
而可生化性＜0.3时，污水中有机物含量不足，无法满足生物处理中微生物生长的需要，生物处理效率低下，此时，调控方法是向污水中投加有机营养源。
3、水力停留时间HRT
HRT即平均水力停留时间，指待处理污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间，为反应器有效容积与进水量的比值。
对于生物处理，HRT要符合相应工艺要求，否则水力停留时间不足，生化反应不完全，处理程度较弱；水力停留时间过长则会导致系统污泥老化。
表1 不同污水处理工艺HRT
当处理效果不佳时，可参照设计值进行HRT的校核，校核水力停留时间时，水量应该算上污泥回流量与内回流量等。
若HRT过小，应缓慢减小污水量，过大则缓慢加大污水量。
注意，污水量的增减都应缓慢变动，否则造成系统的冲击负荷；由于污水处理任务艰巨，不要轻易减小进厂污水量，而是在回流量上做出调整。
4、污泥浓度MLSS及MLVSS
MLSS为活性污泥浓度，MLVSS为挥发性活性污泥浓度，一般占MLSS 的55%~75%，可以概指为污泥中的有机成分。
它们是计量曝气池中活性污泥数量多少的指标。
活性污泥浓度表征生物池中微生物生长平衡情况，活性污泥控制在多少，主要是根据食微比进行核算，一般控制在2000~4000mg/L。
过高的污泥浓度，将导致污泥老化，反应池抗冲击负荷能力减弱；而过低的污泥浓度，则造成污泥活性过强不利于沉降，或反映营养物质不够。
调控污泥浓度的方法主要通过对剩余污泥排放量的调整，增大排泥量，污泥浓度下降，反之上升。
若MLVSS占MLSS比例不足55%，表明①无机物过多，应对沉砂系统进行检查；②污水中有机营养源不足，用B/C、食微比核算。
5、污泥沉降比SV30
SV30即30分钟活性污泥沉降比，正规的做法是用1000mL量筒取样，静置30分钟后，观测沉淀污泥占整个混合液的体积比例，单位是%。
SV30可较直观的反应目前的工艺效果，是重要的检测参数；发生工艺异常时，也应首先对这个指标进行观测。
检测SV30时，工艺员要注意：
1）在曝气池末端取样；
2）沉降过程全观测，由于30分钟沉降过程可近似代表二沉池中的沉降过程，所以一定要观测整个过程，而不单是结果。
3）重点观测前5分钟的沉降值（自由沉淀阶段）和絮凝性能。
4）用1000mL量筒，不要用100mL量筒观测，否则混合液污泥挂壁造成结果偏差。
稳定工艺的SV30在15%~35%。
过小说明污泥中无机物含量比较多，过高则可能是污泥活性过强或发生污泥膨胀。
观察污泥沉降过程，对目前工艺进行分析：
表2 沉淀效果及影响因素
6、污泥指数SVI
SVI为污泥容积指数，算法为SV30与污泥浓度的比值（单位为mL/g），表征1g干污泥所占的体积。
传统活性污泥法其值在70~150为正常值。
SVI主要反映污泥的松散程度，当MLSS很高时，仅用SV判断污泥沉降性是不准确的，必须结合SVI。
对SVI的调控主要通过对MLSS的调整。
表3 SVI值调控方法
7、食微比F/M
F/M称为污泥有机负荷，具体算法是（BOD（进水）*日进水量）/（MLVSS*曝气池有效容积），也称为食微比。
表4 不同工艺的食微比控制值
在保障处理效果的情况下，尽量降低MLSS，保证适当高的污泥食微比，可以降低溶解氧耗量，从而节约电能。
AO工艺F/M范围在0.1~0.15范围，食微比超出指导范围，过低往往造成污泥活性不佳，降低污染物的去除率。
食微比过高，过多的碳源无法代谢进入曝气池，会导致硝化反应的异常，严重时崩溃。
由于微生物存在对水质条件的依赖性，各厂F/M也可由年统计自行得出不同季节的最佳值。
8、泥龄SRT
污泥龄是活性污泥池中全部污泥总量增长一倍所需要的时间，等于活性污泥总量与每日排放的剩余污泥量的比值。
核算污泥龄是判断目前活性污泥是否老化的论据。
脱氮工艺污泥龄一般控制在15~20天左右，这只是参考值，各厂还需根据自身情况与季节变化确认适宜的污泥龄。
污泥龄过短，很多微生物来不及繁衍就从系统排出，没有特定功能的优势微生物，不利于有机污染物的降解；而污泥龄过长，污泥老化，造成二沉池污泥上浮，出水浑浊。
对污泥龄的调整主要是依靠排泥完成。
如加大排泥量可缩短污泥龄，但同时也要根据进水有机物浓度进行分析，当加大排泥速率不及微生物增长量时，一定程度上污泥龄是不会缩短的。
从污泥龄的确定上，可计算出每日排泥量，并以此为指导对排泥的多少进行调控。
污泥龄与每日排泥量的计算公式为：SRT=（反应池容积*MLSS）/24*回流污泥MLSS*排泥流量，其中回流污泥MLSS由化验室取样测出，一般情况下为曝气池MLSS的2倍。
在进水有机物浓度突然变大的时候，污泥有机负荷变大，此时为了维持有机负荷的稳定，一定要提高MLSS，也就是延长污泥龄，用以克服突增的有机物浓度。
反之亦然。
注意，排泥的意义在于绝对干污泥量的废弃，对于不同SVI的污泥，排泥量一定要谨慎控制，不可凭经验调整排泥量。
9、好氧池DO
指水体中游离氧的含量。
脱氮工艺中有缺氧区、好氧区2种溶解氧界定形式。
好氧区，溶解氧含量2~4mg/L即可满足兼性或好氧微生物活动的要求，一般冬季污水充氧能力大于夏季，暴雨期溶解氧液高一些。
溶解氧超出4mg/L意义不大，反倒可能造成污泥老化和污泥自身氧化解絮，使出水浑浊。
过低的溶解氧造成污泥厌氧死亡。
缺氧区，溶解氧含量0~0.5mg/L，满足反硝化细菌反应要求。
工艺员对于溶解氧的监测要做到多点测、同一点分时段测，了解污水中DO的变化情况。
对溶解氧的调控主要通过调整曝气设备运行参数来完成的，对于鼓风机，可以调节送风量，转碟和转刷可以调节转速以及淹没深度。
对于一个推流阶段，溶解氧的分布方式是低—中—高。
水量变大、进水有机污染物浓度增高、污泥浓度增加时，都要相应提高曝气量，以维持足够的DO。
10、缺氧池OPR
ORP 值与硝酸氮浓度具有很好的线性正相关性。
反硝化的活性随氧化还原电位的增高而降低。
当缺氧段末端测得ORP 值低时可认为硝酸氮得到有效去除，可充分利用进水中的有机碳进行反硝化。
各种微生物所要求的氧化还原电位不同。
一般好氧微生物在+100mV 以上均可生长，最适为+300mV～+400mV；兼性厌氧微生物在
+100mV以上时进行好氧呼吸，为+100mV以下时进行无氧呼吸；专性厌氧细菌要求为-200mV ～-250mV ，其中专性厌氧的产甲烷菌要求为-300～-400mV ，最适为-330mV 。
11、CN比
在脱氮系统中，反硝化需要利用碳源进行脱氮，而碳源对硝化来说起到“抑制“作用，所以在AO脱氮系统中CN比必须在适宜的范围内才能保证脱氮的正常进行！
理论上进水COD与TN的比为2.86就可以满足脱氮要求、但是实际运行中DO及其他因素的影响，实际应用中CN比一般在4~6，才可以满足脱氮要求，所以，在CN比的控制参数上需要根据具体出水硝态氮的值来增减碳源的投加！。