各国齿轮精度

各国齿轮精度等级对应关系表

在直齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。

例：7-6-6 G M GB100095-88

含义：齿轮的第一组公差精度为7，第二组公差的精度等级为6，第三组公差的精度等级为6，齿厚上偏差为G级，齿厚下偏差为M级。

例：7FL GB100095-88

含义：齿轮的三个公差组精度同为7级，其齿厚上偏差精度等级为F，齿厚下偏差精度等级为L。所以，7-Dc对于零件直齿轮来说，其含义是：齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚上偏差精度等级为D，齿厚下偏差精度等级为c。

如果是锥齿轮，图样标注上应注明精度等级、最小法向侧隙种类、法向侧隙公差种类。

例：8-7-7 c B GB 11365-89

含义：齿轮的第一组公差精度为8级，第二、三组公差的精度等级为7级，最小法向侧隙种类为c，法向侧隙公差种类为B。

所以，7-DC在锥齿轮中代表的含义是：

齿轮的三组公差精度等级都为7级，最小法向侧隙种类为D，发向侧隙公差种类为C。

表面形状公差(t),尺寸公差(T)及表面粗糙度Ra,Rz有一定相互关系的:

t≈0.6T 则Ra≤0.05T,Rz≤0.2T;

t≈0.4T 则Ra≤0.025T,Rz≤0.1T;

t≈0.25T 则Ra≤0.012T,Rz≤0.05T;

钢材原始状态渗氮表面硬度

（HV5）

预备热处理硬度（HBS）

45 正火250~400

20CrMnTi 正火180~200 650~800

调质200~220 600~800

40CrMo 调质29~32HRC 550~700

40CrNiMo 调质26~27HRC 450~650

40CrMnMo 调质200~250 550~700

40Cr 正火200~220 500~700

调质210~240 500~650

37SiMn2MoV 调质250~290 48~52HRC（超声测定）

25Cr2MoV 调质270~290 700~850

20Cr2Ni4A 调质25~32HRC 550~650

18Cr2Ni4WA 调质27HRC 600~800

35CrMoV 调质250~320 550~700

30CrMoAl 正火207~217 850~1050

调质217~223 800~900

38CrMoAlA 调质260 950~1200

推算过程：

1、根据齿厚的计算公式可以推出变位系数。

（因为公式里就变位系数是未知数）

2、根据已知的模数、齿数、中心距，可以推出端面齿顶高减低系数为0。

3、根据齿顶圆直径的计算公式，加上第2步推出的端面齿顶高减低系数为0，可以推出齿顶高系数。

4、根据齿根圆直径的计算公式，再加上第1步所算出的变位系数，可以推出齿顶高系数与顶隙系数之和。

5、结合第3步、第4步的计算结果，可以算出顶隙系数。

齿向一般按齿宽80%来评价，（两面个去掉１０％）

齿形一般按起测点到终评点

请教4楼，齿形方向起测点，比如日本齿轮检测要求起测点外圆直径，而国内的检测仪是按展长计算，检测仪器计算为自动计算起测点，无法显示圆周直径，手工如何计算对应起测点圆周直径？

孔的加工和测量在全面质量控制中的地位正变得日益重要。这一方面是由于外圆加工制造精度的迅速提高使对孔的加工提出了相应的要求，另一方面由于孔的测量难度比外圆测量大得多，在大批量生产中更是瓶颈所在，尤其是深孔、螺纹孔、花键孔等的测量更具挑战性。

近代生产中采用统计过程控制(SPG)以适应紧公差要求的生产过程。这时的测量值不仅仅是反映被加工件的“合格”和“不合格”，而是具有监控工况、指导生产和记录产品质量的双重作用。

传统使用的止/通塞规就起不到上述的作用，因为它无法提供数据信息和传送给计算机。

气动量仪是一种有效的高精度孔径测量手段，但它比较适合于稳定的加工过程，有时难以适应大量生产的现场工作环境。经过转换后它能带数字显示和输出，因而也能用于统计过程控制，不过其体积变得过大，成本也大大提高。

用高度测量仪和三坐标测量机也可以进行孔的测量，不过不仅测量成本高，效率也不尽人意，与它们在测量孔间关系的卓越性能相比，用它们在生产中测孔实在没有发挥其强项。

内径千分表是最常用的内孔量具，在测量深孔或小批量工件时，它的适用性极好，而且投资不高。

使用内孔量仪时，假如是比较测量，这时有两项需特别注意。一是校正规的精度，通常对每段量值只提供一个校正规。另一是测量的线性度。这两项是影响量具测量性能的重要指标。

相比之下，数显内径千分表的性能更为优秀。因为它能在一次操作过程中获取最小值———就是孔径值，而传统的内径千分表往往要几次操作才能读准孔径值。所以，在汽车发动机的缸径测量方面已成为有效的手段。现在，用碳纤维测杆的内径千分表已可测达%2m的深孔。

内径分厘卡可能是最广泛使用的孔径测量手段，常用于1～300mm孔径的测量。内径分厘卡的型式已有了许多变化：有机械式和电子式；有两点式和三点式；有测微螺旋式和手枪按动式等。有的已能达到1µm的重复测量精度和2～3µm的测量精度。

考虑量具的精度时用户应注意的几项因素是：分辨率，通常它应大约是公差的1/0左右。测量的重复精度是指重复测量几次的数据不一致性的范围。复现精度是不同人操作得到的测量数据的变化范围。从这些意义上讲数字显示的三点测头按动式内孔量仪较全面地符合了这几项选择要求。首先，它用恒定的测量力排除了螺旋测微时人为操作可能带来的影响。此外，对孔是扁圆或呈“三角形”时(大多数孔加工后的形状介乎于这两种极端形状之间)，二点测量的读数一致性变差，而三点测量的结果较好