橡胶件外观检验规范Word编辑

1．目的及适用范围：

本检验规范为了进一步提高橡胶制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的橡胶件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。本检验规范适用于橡胶制品的检验与验收。

2.职责：

2.0 品管部按检验规范要求内容执行检查工作，对不良品做出正确的判断。

2.1 检检员负责每日检检工作，按 Level II AQL =1.0抽查，各部门人员要积极配合检验员工作,对检验员提出的问题要及时采取措施并加以改善。

2.2 生产部人员做好自检、互检，确保产品的品质符合标准要求。

3.内容:

3.1 术语：

1)烂泡：产品表面有明显的凸起且成蜂窝状。

2)缺料：胶料流动时，型腔没有完全充满，导致产品外形不完整。

3)飞边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料

4)裂口：产品胶体裂开，在自然状态下往往呈闭合状态，受力变形后可以看出。

5)喷霜：助剂中小分子析出表面结晶。

6)撕缺：出模或修剪时不注意，将产品部分撕掉。

7)气泡：产品表面有明显凸起且呈球面状。

8)焦边：分型处打皱并裂开。

9)杂质：与生产使用的胶料不融合，在产品上显示出不同颜色或明显异物。

10)撬坏：脱模时用力撬产品的内外表面或其它部位，导致产品有明显裂口。

11)分层：胶体之间分开不相粘，呈现出有层次的现象。

12)脱胶：产品的胶料与骨架明显分开，骨架表面没有任何一点胶料附着在上面。

13)模脏：产品表面有明显的光洁度不够或产品表面有凹陷现象。

14)老化胶：废边遗留在型腔内，再生产时废边黏附在产品表面上。

15)欠硫：由于温度过低或胶料硫化促进剂过少，造成产品欠硫，产品内部胶体呈砂孔，不致密，

胶体呈鼓起状态。

16)厚薄不均：产品同一表面手触摸有凹凸感，厚度尺寸有差异。

17)变形：产品收外力后，造成扭曲等形状变化。

3.2 检验方法

3.2.1 外观缺陷的检验方法及要求:

视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感

照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离：眼睛距离产品30-----40CM直视为准

观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)

3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法

使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.

3.3 检验项目及标准

3.3.1 橡胶件的检验标准(表1)