抽油机井热洗ppt

油井热洗清蜡操作规程

油井热洗清蜡操作规程油井热洗清蜡操作规程一、常规热洗操作规程1、准备工作（1）编制热洗方案；（2）热洗清蜡车一部，同层原油30m3；（3）工具、用具：450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔；（4）穿戴好劳保用品。

2、操作步骤（1）携带好工具、用具，来到指定抽油井井场，检查井口流程，记录油压，测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图，并记录好。

（2）如果套管气较高，先放套管气。

（3）让热洗清蜡车及油罐车进井场，并合理摆放，保证车辆活动自如、安全。

（4）停抽油机至下死点，关生产阀门和回压阀们，在取样处放空至油压为0MPa。

（5）在套管处连接热洗流程，然后打开任意一条集油管线丝堵，连接高压水龙带，将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口，用于返蜡。

（6）检查整个热洗流程，有问题立即付与整改，确保流程正确无误。

（7）关放空阀门，打开生产阀门，启动抽油机，井口出油后，开始小排量、低温度热洗（排量在5 m3/h左右，热油车出口温度在65℃左右）。

（8）观察油压变化，用手不断摸生产阀门，来判断是否已洗通（当油压和温度有所上升，表示已经洗通）。

（9）在确认热洗畅通后，然后加大排量并慢慢提高入井油温（排量在10 m3/h 左右，温度在75-80℃左右）。

根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制调整热洗时间（特殊应加强热洗时间）。

（10）在洗井结束时间要到时，测抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量（此时上行电流比洗前降低，下行电流略有上升，即洗后上下电流差值较小）；否则就要延长洗井时间。

（11）停止热洗，拆洗井流程（返蜡水龙带不拆，继续返蜡）。

（12）待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉，停抽油机，关生产阀门，拆水龙带，然后装好丝堵，打开回压阀门及生产阀门，检查流程无误后开启抽油机，开始正式生产。

（13）收拾好工具，清理现场，带洗井资料；下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量。

3、注意事项（1）洗井时特别是初级工操作时，人不要走开，有问题要及时汇报处理。

江苏油田油井热洗

二、前期准备
1.确定合理的热洗周期：
我们日常工作中，分析结蜡因素是复杂的，只有专业技术人员才能做到，而观察具体油井的结蜡特征则相对比较容易，这也是我们班组长及油井承包人日常油井维护的一个重要组成部分，掌握了这些特征，也就能确定出合理的热洗周期。现提供一些观察思路供大家参考：
1.1、加强作业监督
二、前期准备
4.设备流程准备
4.1、申报洗井计划。我厂常规油井洗井时需要提前一天将洗井计划报到厂调度处，由调度室安排一台热洗锅沪车和两台水（油）罐车。作为这些特殊车辆的使用者，我们应尽量对其做一些了解以应付洗井过程中可能出现的意外情况。
SG5120TXL型洗井清蜡车
蒸汽锅炉主要技术参数卧式蒸汽锅炉
三、洗井步骤
第二阶段：建立循环阶段。环空灌入液接触到动液面以后，压力逐渐升高，油管内外的流体进入循环阶段，此时洗井压力不得高于洗井前所设定的最高泵压，如果泵压继续升高，则暂时不要升高清蜡车温度和排量，在保持灌液阶段的洗井参数不变的情况下加强电机电流的测试，发现电机电流比洗井前升高幅度较大或听到电机声音明显异常则需要尽可能降低清蜡车的温度和排量缓慢循环，洗井参数调低幅度以清蜡车泵压不再升高为宜。当循环进入稳定阶段后应缓慢升高清蜡车温度，一次升温幅度不得超过5℃。
二、前期准备
5、工具准备钳形电流表1只，温度计1支，洗井压力表1块，取样
桶2个，记录纸、笔1套，计时器1个
6、安全措施标定高温、高压危险区域清离现场闲杂人员穿戴好劳保消防器材应急用车及值班干部、大班班长电话
三、洗井步骤
油井热洗四个阶段
环空灌液阶段建立循环阶段快速熔蜡阶段大量排蜡阶段
已知的热力清蜡方式大致有：热水（原油）洗井、蒸汽洗井、混汽洗井、电加热热力清蜡和化学反应热力清蜡等。

抽油机示功图辨析(超全)PPT课件

抽油机示功图辨析（超全）
一、正常示功图
典型示功图
特征描述：图形的共同特点是与理论图形差异较小，近似为平行四边形。且增、减载线，上、下行程线均与理论线平行。由于设备振动而引起上、下负荷线有波纹。同时有些图形因泵挂较深、冲数较大产生的惯性力影响 , 使示功图沿着顺时针方向产生偏转 , 图形与基线有一夹角。
使悬点载荷增加；下行程时，流动阻力的 A
方向向上，使悬点载荷减小。稠油井的最大和最小载荷线振动要比结蜡井小，但两种示功图都会出现肥大。
Байду номын сангаас
C
D S
十六、油层出砂影响的示功图
六、抽油杆断脱的示功图
特征描述：抽油杆断脱后 , 上行程悬点载荷为断脱点以上抽油杆柱的重力,下冲程的悬点载荷为断脱点以上抽油杆柱在液体中的重力。因此示功图位于理论最小载荷线的下方，图形呈“黄瓜状”。
七、带喷井的示功图
喷势强、油稀带喷的示功图
喷势弱、油稠带喷的示功图
八、排出部分漏失漏失影响的示功图
十四、油井结蜡影响的示功图
特征描述：结蜡井，上下行程流动阻力增加。上行程时，流动阻力的方向向下，使悬点载荷增加；下行程时，流动阻力的方向向上，使悬点载荷减小。示功图出现肥大，上、下行线均超过理论负荷线，且有波纹。
十五、油稠影响示功图
P B
特征描述：稠油井，上下行程流动阻力增加。上行程时，流动阻力的方向向下，
五、油管断脱
特征描述：与抽油杆断脱功图类似，在最小理论负荷线以上，接近最小理论负荷线。油管断脱现象：电流上冲程小，下冲程正常。正、反洗井均通，且上返时间短。下
放光杆碰不着泵的固定凡尔。如果井内下有旁通开关或丢手管柱，泵下装有桶杆的井碰泵时，下放光杆超过防冲距后可能碰着泵，这类井可通过洗井来判别。

注水井洗井操作培训ppt课件

中国石油
四、操作步骤
（二）反洗操作过程
3、在井口通过注水总闸门或套管进口闸门控制洗井
排量。
打开
关闭
1)第一阶段洗井排量15－20m3/h，
若出口水质黑臭，要延长洗井至
关闭
打开
水清为止；
打开
打开
2)第二阶段洗井排量25m3/h,进出
口排量一致，洗井至进出口水
质一致；
3)第三阶段洗井排量30m3/h,进出口排量一致，稳定2h； 8 新入厂员工培训课件
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中国石油
二、操作步骤
（二）反洗操作过程
1、将准备好的工具带到井场，用“F”扳手打开油
关闭
管出口（洗井）闸门、打打开开
打开
洗井放空闸门、关闭注
关打闭开
水井总闸门，冲洗管线
打开
打开
至进、出口水质一样。
2、打开注水总闸门、套管进口闸门、关闭油进口闸门开始洗井。
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中国石油
注水井洗井操作
1
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中国石油
注水井洗井操作
主要内容
一、工具用具的准备二、操作中可能出现的危害三、预防措施四、操作步骤
五、技术要求
六、注意事项
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中国石油
引言
洗井操作是为了清除注水井井底附近由于结垢产生的堵塞现象，并将井筒内腐蚀物、杂质等污物冲洗出地面，避免油层被污物堵塞，它是一项采油工必须掌握的注好水、管好注水井的操作技能。
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六、洗井安全要求
1. 工具使用时要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；操作要平稳，规格型号要配套，防止打滑伤人。

抽油机井热洗技术祥解.ppt

缩小了油管孔径，增大抽油杆外径，增加了油流阻力，使油井减产，严重时会把油井堵死，发生卡泵现象。深井泵结蜡易产生泵漏失，降低泵的充满系数，减少抽油井的产量。
2）、结蜡对悬点载荷的影响
抽油机井在生产过程中，如果油管内结蜡严重，在结蜡井段的摩擦阻力增大。上冲程中，作用在悬点上的摩擦载荷方向向下，故增加悬点载荷；下冲程中，作用在悬点上的摩擦载荷方向向上，故减小悬点载荷。也就是说，结蜡严重引起摩擦载荷的增大，而摩擦载荷又增加悬点最大载荷，降低悬点最小载荷。抽油杆柱内所产生的循环应力就将超过其许用最大应力，如果热洗周期过长或热洗质量差，经过一定的应力循环次数后，就会在应力集中的地方产生疲劳裂源，从而引发抽油杆柱断脱。
9、抽油机井清防蜡的主要技术措施
目前抽油机井的清防蜡技术措施主要有四种方法：
1）、机械清蜡技术（包括自喷井刮蜡片清蜡，有杆泵抽油井的自动刮蜡器、尼龙刮蜡器清蜡）。
2）、热力清防蜡技术（包括热洗车热洗清蜡、热水循环清蜡、电热杆清蜡、环空超声波清蜡）。
3）、表面清防蜡技术，（包括杆、管结蜡时，油管内径与抽油杆外径比值减小，致使经过结蜡点的抽油杆柱所受到的液体摩擦力大于其它部位受到的摩擦力，且随m的减小，结蜡点处抽油杆柱所受到的液体摩擦力急剧增加，极易导致结蜡点上部的抽油杆柱产生弯曲，从而发生杆管偏磨。
综上所述，热洗周期偏长或热洗质量差影响抽油机井的产量；增加悬点最大载荷，降低悬点最小载荷；结蜡点上部的抽油杆柱产生弯曲，从而导致杆管偏磨。因此，寻求最佳的热洗周期和热洗方法，提高热洗质量，是减少异常井，降低抽油机井“两率”的重要手段。
油管结蜡后缩小了油管孔径，增加了油流阻力，使油井减产，严重时会把油井堵死或卡泵。深井泵结蜡易产生泵漏失，降低泵的充满系数，减少抽油井的产量。

抽油机井热洗

一.准备工作
仪表齐全的抽油机井口一套，450mm的管钳一把，钳形的电流表一块，热洗记录本，纸和笔。

二.操作步骤
1.检查井口流程，测量抽油机上下流，记录井口油套压。

2.放套管器，套压过高时防止套压过高无法洗井。

3.倒流程
a.在预定时间打开直掺闸门进行替冷排液。

b.打开热洗闸门关闭直掺闸门，确定不憋压时关严直掺闸门。

c.用手摸总闸门和套管阀门，用温度变化确定井是否启动。

4.调整热洗参数
5.用钳形电流表测量抽油机上下电流并记录。

6.通知泵站停止送热水导回正常生产流程。

7.记录井口有套压。

8.填写热洗记录，收拾工具。

三.标准及注意事项
1.回油温度不低于60
2.电流恢复到上次洗通时的工作电流。

3.套压有灵敏反应。

4.工图正常，产量恢复。

5.热洗不停抽。

6.停机不热洗。

7.发现蜡卡，加大排量及时处理。

8.洗完后及时填写热洗记录，及扳报表。

9.排管器侧身缓慢，排量有小到大。

四.1.什么是热洗？
答：向油管注入热的流体融化管壁上的蜡，随着井液排出井口。

2.周期概念：根据产量变化，抽油机上下电流变化，以及示工图决定热洗时间。

3.四步热洗法？
a.替冷
b.小排量化蜡
c.大排量排蜡
d.中排量巩固。

抽油机井热洗

2
洗井的条件
来水压力低，温度低，流程中有刺漏，抽油机本身故障，已知停电、停泵不洗井
15
未写来水压力低扣3分；未写温度低扣3分；未写流程中有刺漏扣3分；未写抽油机本身故障扣3分；未写已知停电、停泵不洗井扣3分
3
放套管气操作
打开油套连通阀门；打开套压阀门，将套管气缓慢放进回油管线，当套压低于掺水压力0.3~0.5MPa时关闭油套连通阀门和套压阀门
抽油机井热洗
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
热洗前准备工作
检查井口流程；检查抽油机各部件；检查油压、套压、掺水压力值
10
未检查井口流程扣3分；未检查抽油机各部件扣3分；未检查油压、套压、掺水压力值扣4分
检查掺水温度（温度不低于75℃）和回油温度；测量抽油机上、下行电流
10
未检查掺水温度扣5分；未测电流扣5分
15
未打开油套连通阀门扣2分；未缓慢开套压阀门扣5分，未用套压阀门控制气量扣5分；套压未低于掺水压力0.5MPa洗井扣5分
4
洗井操作
开大计量间单井掺水阀门；打开井口热洗阀门；打开套压阀门，用套压阀门调节热洗排量
10
未开大计量间单井掺水阀门扣5分；未打开井口热洗阀门扣3分；未打开套压阀门扣2分
热洗排量由小到大，直到洗通，倒回原流程
15
未写电流恢复扣3分；未写套压变化扣3分；未写回油温度扣3分；未写产量恢复扣3分；未写示功图正常扣3分
7
安全文
明操作
遵守国家或企业有关安全规定
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核
8
考核时限
在规定时间内完成

一、准备工作：
1、劳保准备齐全，穿戴整齐；
2、工具、用具：热洗车1台，水罐车2台，500A钳形电流表1 块，600mm、900mm管钳各1把，3.75kg榔头1把，高压弯头1 副，绝缘手套1副，棉纱适量，纸，笔各1。
二、操作步骤：
1、通知站内工作人员，然后检查井口流程，记录油套压，测量抽油机上下冲程的电流，并记录好； 2、如果套管气较高，先放套管气；如没没装放气阀，可向外放，主要是防止在高压管内向站上放高压气流，会冲洗热洗泵而不能洗井；
6、洗井完毕后，停洗井车，拆卸井口洗净管线，恢复正常生产流程，通知站内工作人员；
7、在确认倒回流程无误后，录取油套压值，此时套压接近于0，油压有明显的上升情况，说明பைடு நூலகம்井质量很好； 8、收拾好工具，清理现场，将有关资料填入报表。
三、技术要求： 1、清蜡过程中要控制温度缓慢上升，温度上升太快，大块蜡没完全融化导致卡泵； 2、保持每半小时排一次蜡，首次排蜡温度不宜过高； 3、条件允许的情况下，尽量缩短抽油机的停机时间。
四、安全要求：
1、排蜡时所有人员都要尽可能的远离井口。如果管线不通，法兰刺漏将会造成人员伤害； 2、用套管气返冲装置管线内的残余液时要固定出口端； 3、对于含蜡高的井要配备罐车。
石油教学部
3、用高压弯头和洗井管线将套管头与热洗车、水罐车连接，用管钳上好，并用手捶砸紧；
4、启动热洗车开始热洗，热洗共分三个阶段：第一阶段洗井液温度60～65℃，第二阶段洗井液温度70～78℃，第三阶段洗井液温度80～ 90℃，记录热洗时间及温度； 5、在洗井时间快要结束时，测电流，判断洗井质量（此时上行电流比洗前降低，下形电流略有上升，即洗后上下行电流差值较小；

抽油机井热洗技术祥解

热洗技术的发展历程
01
02
03
初始阶段
早期的热洗技术主要采用热水进行清洗，但效果不佳，清洗不彻底。
发展阶段
随着技术的进步，人们开始采用蒸汽进行清洗，效果明显提高。
成熟阶段
目前，热洗技术已经发展成熟，各种新型的热洗设备和工艺不断涌现，清洗效果显著提高。
02
抽油机井热洗技术实施步骤
热洗前的准备
通过监测热洗后的抽油机井工作效率，可以评估热洗技术的实际效果。
热洗技术的优缺点分析
优点
热洗技术具有操作简便、效果显著、成本低廉等优点。
缺点
热洗技术可能会对部分敏感设备造成影响，需要谨慎操作。
04
抽油机井热洗技术的改进与创新
热洗技术的优化方案
优化热洗液配方
通过改进热洗液的配方，提高清洗效果和降低对油层的伤害。
优化热洗参数
调整热洗温度、压力和时间等参数，以实现更高效和安全的热洗。
优化热洗流程
改进热洗流程，减少热洗次数和缩短热洗周期，提高采油效率。
新型热洗技术的研发与应用
超声波热洗技术
利用超声波的振动和空化作用，增强热洗液的清洗效果，提高清洗效率。
化学热洗技术
利用化学药剂与油污发生反应，降低油污的粘附力和溶解度，提高清洗效果。
热洗技术的优势
热洗技术具有清洗效果好、操作简便、成本低等优点，能够有效地延长油井的寿命，提高采油效率。
热洗技术的局限性
热洗技术也存在一定的局限性，如对油井的伤害较大、对稠油的处理效果不佳等，需要结合其他技术进行优化。
对未来研究的建议与展望
深入研究热洗液的成分和性能
探索新型热洗技术

抽油机井热洗

热洗的步骤
6．热洗
1、开生产闸门，停启动抽油机，点炉使油温逐渐上升；2、洗井液温度在第一阶段在 60至65度，待罐见到返蜡后进行提温；3、第二阶段热洗液温度为70至78度；4、第三阶段热洗液为80至90度，出口温度保持在60度以上，测电流与开始进行对比，电流值有所下降并到正常值为准，停止洗井，井口返出液没有蜡块方可结束；
热洗的步骤
7．停止热洗恢复流程
1、关闭油罐的出口闸门，拆除热洗车与油罐车的连接管线，拆除热洗车与套管弯头；2、待返蜡结束，停井关生产闸门放空为零，拆井口与返蜡车的连接，安装堵头，开生产与回压闸门，开生产与回压闸门；柱塞泵及管线要放空；3、通知井站，恢复正常流程；
热洗的步骤
8．记录分析结果
如何
判断油井结蜡
抽油泵结蜡：抽油井中最容易结蜡的地方是在深井泵的阀罩和进口处，在泵筒以下尾管处。示功图如右图所示：
热洗清蜡的分类
蒸汽洗井：用活动高压锅炉房（锅炉车）蒸汽周期性的的从套管注入井内，同时开启抽油机，使溶化下来的蜡随着油流带出井筒热水（原油）洗井：利用经过加热炉加热的水或原油，由套管环形空间注入井中，经油管底部进入油管，再从井口返出，由于热水不断循环，使井内温度升高达到蜡的溶点时，蜡被逐渐溶化并随同热水或热油流到地面。混气洗井
1.放套管气 2.倒流程一定要准确 3.小排量洗井，中排量化蜡，大排量冲蜡 4.洗井时间4～6小时 5.洗完井后先停抽再倒流程 6.污油不能就地排放，对准污油池
谢谢！
锅炉车热洗的工作原理：在热洗过程中用热洗车控制流速及温度将热水倒入套管中，流速过高会造成低压低渗透油层产生倒灌现象以及蜡块急剧滑落造成油井负荷增加或者卡管柱（泵）现象

抽油机井热洗机理及洗井周期试验-2019年文档资料

抽油机井热洗机理及洗井周期试验喇嘛甸油田大部分老区油井存在热洗周期过短，热洗时间过长，已不适应油田开发后期节能降耗的需要。

统计2008年10月份某队热洗情况，采用泵站掺水，热洗时间要求在4个小时以上，某队平均热洗周期在127d，月热洗井次在25次水左右。

合理确定高含水井热洗周期，对缩短热洗时间及节能降耗起到重要作用。

1.热洗机理热洗清防蜡方式主要有热洗泵洗井和水泥车洗井。

热洗泵洗井是清防蜡工作的主要手段，它简单易行，成本低，效果好。

通过热洗水循环对油套环形空间，泵下的筛管或防砂管等工具，抽油泵的上下凡尔或者螺杆泵的定、转子空间，油管内壁，光杆外表面附着的蜡进行清洗，确保泵正常运转。

井筒内循环热洗水温度要高于60度的溶蜡温度，才能对井筒进行彻底清蜡。

而温度则需要大排量的热洗水进行快速地流动和循环来实现，大排量热洗水的循环和流动则需要所洗井要具有低流压或大排量的泵或较高的热洗压力来保证。

热洗液在油套环形空间经泵筒，油管循环流动时，对它们有一个冲刷力的作用，它循环流动时将溶化的蜡带出井筒，即便温度达不到溶蜡温度，这个冲刷力也有较弱的冲带能力。

在热洗液对整套管柱的清防蜡作用中，抽油泵的上下阀、泵筒，油管内一定深度存在的结蜡段，油套环形空间的动液面以下部位是热洗的关键部位。

这些部位易于结蜡，先于其他部位结蜡，结蜡后影响正常泵况，造成泵漏失、负荷重、蜡卡等现象。

2.热洗周期（1）热洗时间确定。

影响洗井时间主要因素有产液、含水、沉没度、泵径。

统计表明，沉没度高低决定洗井返回时间的长短，且高含水低沉没度井在很短的时间内热洗液进出口温度就能达到一致。

在最初低流压井跟踪洗井过程中，由于其热洗液返回温度快，井口进出口达到温度相同的时间很短。

见表1。

我们怀疑油套窜，但通过双憋核实及热洗跟踪，没有发现所洗井有油套窜的现象。

再以沉没度的高低来划分，对比某队92口生产井的热洗情况。

见表2。

（2）低流压井热洗液温度损失变化较小。

抽油机井热洗

抽油机井热洗规定（试行）抽油机井热洗制定程序1、洗井原则2、热流体的选择3、热洗审批权限4、热洗周期确定5、热洗参数的确定6、洗井流程7、热洗操作步骤及注意事项8、效果分析洗井目的：抽油机井热洗是为了防止蜡晶体在油管壁附着、聚集、长大而堵塞油管，影响油井生产的一种井筒加热措施。

它是采油工管理、维护抽油机井正常生产的一项经常性的技能操作。

洗井原则：有效清除井筒结蜡，防止洗井液污染油层，保证井下工具安全工作。

水敏油藏原则上不允许水洗井；地层压力低或地层负压吸水，洗井液对地层有伤害的井不允许洗井；玻杆井洗井温度不超过85℃。

热洗车洗井流程：罐车-→热洗车-→洗井闸门-→套管闸门-→油套环空-→油管-→井口生产闸门-→进站或进罐车循环洗井热洗清蜡必须遵守“五定”“一招灵”原则。

五定：定周期、定时间、定温度、定排量、定措施。

一招灵：洗井做到高温融化、低挡慢档。

注意事项：未经许可严禁野蛮操作，严禁随意加大排量，严禁超压，超温运行洗井，避免对油井管柱、套管和油层的伤害。

泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵，泵压不得超过油层吸水压力，井口不渗不漏，保持平稳洗井，水敏的油井严禁用清水热洗。

热洗应连续进行，中途不能停顿，抽油井不能停产。

应边洗边抽，热洗温度要控制好，缓慢提高温度，切忌提温过快，蜡块来不及融化，造成蜡卡。

洗井前、后必须录取功图、液面、电流、回压、产量等资料，以便进行洗井效果对比和确定洗井周期和洗井效果。

1、人员要求：热洗所需人数为4人（热洗车操作工、司机、采油工、技术员）。

2、准备工作（1）工具、用具、材料准备：300型热洗车1台，15m3水罐车两台，500A钳形电流表1块，绝缘手套一副，600mm、900mm管钳各1把，3.75kg手锤1把，八寸活动扳手一把，16MPa 压力表一块，温度计二只，高压弯头1副，棉纱少许，笔，记录数据表，干粉灭火器一具。

（2）劳保用品准备：劳保用品准备齐全，穿戴整齐。

超导热洗

超导热洗技术规程
d、紧急停炉 1、立即关闭油管线进、出口闸阀并按下燃烧器停止按钮、熄火。 2、迅速关闭燃气（燃油）、流程控制阀。
五、对超导设备的几点建议
陕北地区冬季寒冷，最低温度为-28℃左右，而且冬季时间比较长。柴油易结蜡使燃烧器供油管，油箱蜡堵，建议： ① 对燃油管线进行电加热保温 ② 油箱玻璃管液位计改为浮子液位计来显示液位 ③ 仪表盘下的原油管线冻堵，采用电热带保温 ④ 油箱的盖在大坡度上下山时，容易漏油，采用汽车油箱盖 ⑤ 天然气管线太硬，选用较软的天然气胶管
超导热洗安全技术规程
b、操作 1、打开进、出口开关，待介质（油或水）进入超导盘管后点火，观察各压力是否正常，连接点有无泄漏。 2、查看温度变化，每15分钟记录一次（记录内容：进口温度、出口温度、超导温度、抽油机上行、下行电流）。
超导热洗技术规程
c、停炉 1、按下燃烧器停止开关、熄火。 2、关闭燃气、燃油控制阀，拆除燃气管线并放空。 3、炉膛冷却30分钟以上，待超导温度降至60度，出口温度降至40度以下时方可进行放空作业。 40 4、关闭生产管线闸阀，开启计量管线闸阀，利用套管套压反向将油管内、盘管内残油排向计量罐。 5、拆除流程、电源、接地设备。 6、放倒烟囱、固定、回收灭火器材。 7、清理设备及现场的环境卫生。 8、严格进行交接班制度，认真填写设备运行日志和交接班记录。
A 连接器
超导设备
B 连接器
超导热洗原理图2
A 连接器
超导设备
B 连接器
二、流程图
A 连接器超导设备
B 连接器生产计量
流程图2
A连接器超导设备
B 连接器生产计量生产计量
三、操作流程图
停放设备摁下燃烧器停止第一次排蜡打开进站闸门停抽油机开始热洗接电源线再次热洗进行二次至三次排蜡排蜡结束摁燃烧器启动关闭 A 路连接器

抽油机井热洗

抽油机井热洗规定（试行）抽油机井热洗制定程序1、洗井原则2、热流体的选择3、热洗审批权限4、热洗周期确定5、热洗参数的确定6、洗井流程7、热洗操作步骤及注意事项8、效果分析洗井目的：抽油机井热洗是为了防止蜡晶体在油管壁附着、聚集、长大而堵塞油管，影响油井生产的一种井筒加热措施。

它是采油工管理、维护抽油机井正常生产的一项经常性的技能操作。

洗井原则：有效清除井筒结蜡，防止洗井液污染油层，保证井下工具安全工作。

水敏油藏原则上不允许水洗井；地层压力低或地层负压吸水，洗井液对地层有伤害的井不允许洗井；玻杆井洗井温度不超过85℃。

热洗车洗井流程：罐车-→热洗车-→洗井闸门-→套管闸门-→油套环空-→油管-→井口生产闸门-→进站或进罐车循环洗井热洗清蜡必须遵守“五定”“一招灵”原则。

五定：定周期、定时间、定温度、定排量、定措施。

一招灵：洗井做到高温融化、低挡慢档。

注意事项：未经许可严禁野蛮操作，严禁随意加大排量，严禁超压，超温运行洗井，避免对油井管柱、套管和油层的伤害。

泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵，泵压不得超过油层吸水压力，井口不渗不漏，保持平稳洗井，水敏的油井严禁用清水热洗。

热洗应连续进行，中途不能停顿，抽油井不能停产。

应边洗边抽，热洗温度要控制好，缓慢提高温度，切忌提温过快，蜡块来不及融化，造成蜡卡。

洗井前、后必须录取功图、液面、电流、回压、产量等资料，以便进行洗井效果对比和确定洗井周期和洗井效果。

1、人员要求：热洗所需人数为4人（热洗车操作工、司机、采油工、技术员）。

2、准备工作（1）工具、用具、材料准备：300型热洗车1台，15m3水罐车两台，500A钳形电流表1块，绝缘手套一副，600mm、900mm管钳各1把，3.75kg手锤1把，八寸活动扳手一把，16MPa 压力表一块，温度计二只，高压弯头1副，棉纱少许，笔，记录数据表，干粉灭火器一具。

（2）劳保用品准备：劳保用品准备齐全，穿戴整齐。

抽油机典型功图精品PPT课件

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特点：没有增载线和卸载线，功图面积小，功图载荷照比原载荷下降；产量下降或不出，液面上升。
泵的余隙越大，进入泵内的气量越多，示功图的“刀把”形状越明显。
下步措施：控气
或加深泵挂
（3）、供液不足：特点：其卸载线与气体影响的卸载线相比较，陡而直下步措施：间开、优化生产参数或补充地层能量
供液不足
（4）、泵漏失对示功图的影响特点：游动凡尔漏失：上冲程悬点载荷不能及时上升到最大值，使加载变缓，上冲程后半冲程悬点载荷提前卸载
（此时，不允许旋转光杆对扣），若失败，再进行作业检泵。
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固定凡尔漏失示功图
kN
Hale Waihona Puke kN90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 80 70 60 50 40 30 20 10 0
严重漏失
轻微漏失
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深井泵漏失，可以首先采取碰泵、洗井等措施，如果没有效果，只有进行作业检泵；现场可以通过油井憋压、测电流等方法判断泵的漏失情况。
固定阀漏失
下步措施：热洗，碰泵，泵漏严重检泵
（6）、其他示功图油井出砂示功图
油井出砂
特点：出现锯齿状下步措施：减小冲次,采取防砂措施
活塞脱出工作筒示功图防冲距过小，过大示功图
活塞脱出工作筒
防冲距过小下碰
下步措施：重新调防冲距
实测示功图
实测示功图

抽油机井热洗操作规程

抽油机井热洗操作规程1范围本标准规定了抽油机井热洗技术规程。

本标准适用于抽油机井的常规热水洗井、蒸汽洗井和化学添加剂洗井。

2 定义本标准采用下列定义。

热洗向抽油机井注入热介质，将蜡熔化并随之返出地面的清蜡方法。

3 抽油井热洗技术要求3.1坚持七个“不能洗”：洗井设备保证不了连续施工不能洗；供液设备保证不了连续供液不能洗；热洗液质量（热洗液量、温度、添加剂）保证不了设计要求不能洗；抽油设备保证不了洗后24小时以上连续排抽不能洗；储油罐容量保证不了容纳返排液不能洗；井口严重漏失不能洗；安全条件不具备不能洗井。

3.2把好热洗过程四个关：热洗液温度关；热洗过程中不同阶段的排量关；热洗中真实的返出温度关；热洗用液量关。

4 洗井液的用量4．1 热洗液的总用量为深井泵进口（筛管）以上井筒容积的2～3 倍。

4．2 蒸汽洗井时，其中蒸汽用液量不得小于11～15m3。

5 热洗液的温度5．1 初始热洗液量为11～15m3时，洗井液温度控制在60～70℃。

5．2 热洗正常后，常规热洗井、化学添加剂洗井，洗井液温度必须达到70～90℃。

5．3 热蒸汽洗井时，其中蒸气温度应控制在115～115℃。

6 热洗液排量6．1 先用低排量（小于11m3／h），反循环打入洗井液11～15m3。

6．2 当抽油井返出液正常后，逐渐加大排量，最高控制在15m3／h。

7 热洗操作规程7．1 热洗前，由计量站岗位工将流程倒成洗井流程。

7．2 按安全要求摆放好泵车、罐车，连接好流程，管线试压合格。

7．3 洗井管线带压大于套压时，缓慢打开套管闸门，按热洗液温度、排量要求进行洗井。

当用蒸汽洗井时，用液量不得小于11～15m3，加温洗并介质需点加热炉时，必须使用自动点火装置。

7．4 热洗完后，按正常生产流程和技术要求生产。

8 资料录取8．1 热洗井前和热洗结束后，测抽油机上行、下行电流。

8．2 根据要求，分别测取热洗井前期和正常时的洗井液温度、排量、泵压、添加剂的名称、浓度、用量，并做好记录。