车间地面平整度控制

合集下载

浅述如何有效控制厂房地面裂缝与平整度

（下转第194页）
190 建筑与装饰2019年4月下
建筑与装饰2019年 4月下内页.indd 190
2019/4/30 星期二下午 3:51:07
建筑材料
Construction & Decoration
无法附着增生，时间一久墙面不会出现难看或者危害健康的霉菌块，确保幼儿教育空间的环保舒适，只有这样幼儿的活动空间才能更加健康安全[3]。
3.1 施工缝设置因本厂房项目占地面积64370.8平方米，钢纤维混凝土地面厚度15cm，每天的需施工面积约3000~4000平方米，必须设置施工缝。施工缝设置按图纸位置要求采用二块75mm×10mm的角铁用钢筋焊接一起，中间间隔10mm合并使用，在角铁上焊上铁脚，每隔一米钻一孔，在需安放施工缝处地面垫层上按角铁上孔位打孔，并安放上膨胀螺栓固定，再在其上放置角铁并用螺丝调节高度直至地坪水平标高要求。然后在中间插入10mm夹聚苯泡沫板。钢柱四角采用设置菱形铠装缝，混凝土地面一般成型10天左右通常会在地面与钢柱交接处发现阴角裂缝，主要是因刚度
3 地面裂缝与平整度的控制及预防地面裂缝与平整度质量问题产生的根源在于管理，解决问
题的关键在防而不在于治，在项目施工前，组织现场施工管理人员及施工班组对施工图纸进行深入探讨、细化，结合以前施工案例及多年累积的施工经验，制定出一套针对预防厂房地面产生裂缝、平整度的有效控制方法，把问题消灭在萌芽状态。
在拟切缝的地面上弹出墨线将切割机定位开启放水润滑转动刀架手柄缓慢进刀采用3mm厚金刚石锯片切缝使锯片首先达到设计缝深然后旋紧固定螺丝锁住丝杆并进行切割行走从而形成50mm缝深5mm结束语经如上有效措施控制后工程完工对厂房地面用2米靠尺进行检测平整度为2mm以内光滑整洁且没有出现裂缝空鼓现象表观质量好得到了建设单位监理方及第三方的肯定取得了良好社会效应并提升了企业在工程项目建设中的管理水平

车间地面平整度控制QC

车间地⾯平整度控制QC威海市世代海洋⽣物科技有限公司车间⼯程提⾼⼤⾯积地⾯施⼯质量荣成市住宅开发有限公司第三项⽬部QC ⼩组2013年12⽉发布程序⼀、前⾔⼆、⼯程概况三、⼩组概况四、活动计划五、选题理由六、课题⽬标七、开展活动⼋、巩固措施九、体会及今后打算⼀、前⾔荣成市住宅开发有限公司第三项⽬部认真贯彻公司的质量⽅针，在施⼯中注重施⼯质量，⼀丝不苟，确保施⼯质量为经济效益服务，坚持运⽤QC⽅法，解决施⼯中遇到的疑难问题，保证⼯程⼀次交验合格率100%在公司及有关主管部门的领导下，运⽤QC⽅法解决了卫⽣间渗漏、外墙裂缝渗漏、填充墙室内抹灰开裂等许多⼯程质量通病或施⼯难点，深受⽤户好评，为公司赢得了良好的社会信誉，使我公司在建筑市场中所占的份额⽇益加⼤。

⼆、⼯程概况威海市世代海洋⽣物科技有限公司⼯程是⼀家⼤型私营企业新建⼯程，该⼯程建筑⾯积约28400吊，其中单层⼚房建筑⾯积约21000吊，建成后⽤于海产品深加⼯、仓储。

由于⼚房单间地⾯⾯积⼤，车间内部安放各种加⼯机械及发效灌等重型设备，业主对地⾯平整度、地⾯强度及标⾼的要求⾼，施⼯中控制难度⼤，因此，如何控制⼤⾯积地⾯平整度及标⾼是本⼯程施⼯中的难点。

本⼯程车间地⾯做法：1、素⼟分层夯实，压实系数⼤于0.9 ；2、300厚C30混凝⼟随打随抹，内配I 12双层双向钢筋⽹；3、180厚C30混凝⼟随打随抹光。

但是我单位及其他单位以前按此做法施⼯的地⾯的混凝⼟在施⼯时和使⽤过程中⼤多存在⼀定的质量缺陷。

后我项⽬部经过调查研究并征询设计单位和建设单位意见，决定车间混凝⼟施⼯时采⽤18⽶X 7.5⽶分仓跳格法浇注，能有效保证施⼯质量。

三、⼩组概况我QC⼩组成⽴于1995年，属现场攻关型，编号RZQ—95-5。

我QC⼩组在公司TQC办公室的正确领导下，在公司各领导及相关部门的⼤⼒⽀持下，长期坚持活动，不断攻克施⼯中的疑难问题，并注重成果整理，活动成果多次被评为优秀成果，并代表公司参加上级主管部门组织的QC成果发布会，并取得了可喜的成绩。

车间地面日常管理制度

一、目的为保障车间生产安全、提高工作效率、保持车间环境整洁，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本车间所有区域及地面。

三、管理职责1. 车间主任负责监督、指导车间地面管理制度的执行，确保制度得到有效落实。

2. 各班组负责人负责对本班组地面进行日常管理，确保地面整洁、有序。

3. 生产操作人员负责遵守地面管理制度，保持地面清洁，不得乱扔垃圾。

四、管理制度1. 地面清洁（1）生产操作人员应保持地面清洁，不得随意乱扔垃圾。

（2）各班组负责人应定期组织人员进行地面清洁，确保地面无垃圾、无油污。

（3）车间主任应定期检查地面清洁情况，对不合格的班组进行通报批评。

2. 地面摆放（1）设备、工具等物品应按照规定位置摆放，不得随意堆放。

（2）物料应按照规定区域堆放，不得占用通道。

（3）废弃物应集中堆放在指定位置，不得随意堆放。

3. 地面维护（1）生产操作人员应爱护地面设施，不得随意损坏。

（2）各班组负责人应定期检查地面设施，发现问题及时报修。

（3）车间主任应定期对地面设施进行巡查，确保设施完好。

4. 地面安全（1）地面应保持平整，不得有凹凸不平、裂缝等现象。

（2）地面如有油污、积水等，应及时清理，防止滑倒事故发生。

（3）车间主任应定期检查地面安全情况，对存在安全隐患的地面进行整改。

五、奖惩措施1. 对遵守地面管理制度、保持地面整洁的班组和个人给予表扬和奖励。

2. 对违反地面管理制度、造成地面污染、损坏的班组和个人进行通报批评，并视情节轻重给予罚款等处罚。

3. 对连续违反地面管理制度的班组和个人，取消评优评先资格。

六、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度由车间主任负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况进行调整。

厂房大面积混凝土耐磨地坪平整度及裂缝控制措施

厂房大面积混凝土耐磨地坪平整度及裂缝控制措施摘要：厂房大面积地坪的平整度及裂缝的控制一直是一个比较难克服的质量通病，本文笔者结合某航空工业集团综合试验厂房地坪的施工控制经验，就大面积耐磨地坪表面的平整度控制及裂缝控制的成功案例与大家共同分享。

关键词：厂房大面积地坪；平整度控制；裂缝原因；控制措施随着我国国民经济的发展，一些超大体量的建筑物不断增多，大面积混凝土地面在工业厂房、大型展览馆、超市等建筑物中应用也日益广泛。

但由于其单层面积过大，混凝土表面的平整度及地面裂缝的质量通病比较难克服。

为了满足施工质量要求，需要在施工过程中采用一系列的技术措施来加以控制。

本文以实际工程成功的控制效果为例，就大面积混凝土地坪的平整度控制方法及裂缝控制措施进行了详细地阐述。

一、工程概况某航空工业集团综合试验厂房工程为大跨度度网架结构，其东西方向长128m，南北宽89米，厂房四周共设36根钢柱，柱距为12m，柱长22.55m。

厂房地面面积近12000㎡。

本厂房地坪自下而上的构造做法依次为：素土分层换填；500厚3：7灰土垫层；250mm厚C30混凝土（内配φ10@200双层双向钢筋），撒耐磨剂，原浆收光。

二、混凝土地坪的裂缝产生的原因在正常施工条件下，混凝土地坪产生的裂缝的原因主要是由温度和收缩应力产生的。

1、大面积混凝土浇筑后,在硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,使混凝土表面与内部温差较大,受到约束时就会产生内应力,这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度,就会引起开裂。

2、混凝土在初凝结过程中由于水泥水化作用会引起体积的收缩，或者混凝土中多余水分在蒸发时随着温度降低体积减少也会产生收缩,收缩使混凝土的体积变小,在其内部也会产生内应力,当这种应力超过了混凝土的抗拉强度时,也会引起混凝土裂缝。

如果大面积混凝土在施工中长度方向的分隔缝是采用后切的施工方法,在混凝土浇筑后的24小时后就会由于混凝土的收缩造成大面积混凝土在长度方向产生裂缝。

地坪平整度控制方案(完整版)

砼地坪平整度控制方案一、工程概况本厂房工程位于苏州工业园区长阳街133号，建筑面积18280.54㎡，框排架结构，建筑楼梯间最高度处15.85m。

由于本工程基础承台、基础梁和地坪一次性浇筑且以后做环氧地坪，对平整度要求极高，按设计要求，300mm厚地坪要随捣随抹，一次性压光成型，表面平整度用2m靠尺检查偏差不大于3mm。

本方案只对调节螺杆安装调平及砼浇筑平整度控制施工方案进行详细描述，其它如钢筋绑扎、砼浇筑都在相关专项施工方案中描述。

二、施工准备1、按所提交的施工方案，确定所要购置的成品螺杆数量及角钢的长度。

螺杆长度29cm，要求加工厂家严格控制螺杆尺寸，以免进场后再二次加工。

2、成品螺杆进场后先安装上一个可调节螺帽，螺帽距顶端约1cm。

3、用电钻在角钢上穿孔打眼，孔径略大于螺杆直径。

截取40mm 长的角钢，切割时要确保孔径位于中心。

4、浇筑前同业主、总包、监理、设计共同确定商品砼配合比及坍落度。

坍落度定为140±20mm，施工时严格控制，及时与商品砼供应商保持联系。

三、施工流程绑扎地坪钢筋→φ8调节螺杆与地坪钢筋焊接固定→安装角钢及螺帽→水准仪精确找平及调节螺栓→再次复核标高→浇筑砼→插入式振动棒振捣→铝合金刮杆横、纵、斜向刮平→人工紧光四、施工方案1、在钢筋绑扎前，先在垫层上弹出3.6×3.6m调节螺杆定位线，砼。

6、插入式振动棒振捣后，三人跟紧用6m铝合金刮尺以靠角钢控制点从横、纵、斜三方向反复进行砼刮平。

刮出多余的砼要及时进行五、施工质量技术措施1、大体量砼浇筑前，须联系好商品砼供应公司，保证砼供应的速度。

砼浇筑不宜过快也不能太慢，过快时来不及抄平及收光，影响地坪质量。

2、砼浇筑前项目技术负责人要对砼工人进行专项技术交底，详细介绍砼平整度控制的步骤及相关技术措施，确保每个操作工人都能按照确定的施工方案无误地施工。

3、浇筑前要进行施工机械及施工器具检查及整修，确保施工过程中不因施工机械而影响浇筑进度。

大面积硬化耐磨地面施工工艺及平整度控制

大面积硬化耐磨地面施工工艺及平整度控制我公司施工的某棉纺厂细纱及络筒车间硬化耐磨地面,长×宽分别为:细沙车间41.8×65.8米,络筒车间47.1×35.8米,地面自下而上为素土夯实→C20混凝土基层150mm厚→C30细石混凝土40mm厚→金属骨料耐磨面层4mm厚｡要求两车间地面满足易清扫,耐冲击,不起砂,不挂絮的要求以满足生产的要求,同时细纱车间的细沙机要求地面平整度误差不大于5mm｡1.施工准备(1)用碾压机分层压实地基,每层厚度不大于200mm,在柱子及墙脚附近用小型打夯机夯实,夯压密实度≥95%｡(2)按纵横6m 钉好控制桩并将地面的水平高程标注在边桩上,做为高程控制的依据｡(3)垫层混凝土应配比准确｡按规范要求震压密实,满足设计要求的厚度150mm｡(4)为控制地面的平整度,按地面设计标高设置模板,优先选用槽钢｡模板应平整坚固,涂刷脱模剂｡在偏差处用楔型块调整｡用经纬仪控制模板平直度,确保分仓尺寸准确｡2.施工方法(1)混凝土表面密实,没有积水,用3m直尺检查平整度偏差不大于3mm｡水灰比不大于0.5,搅拌混凝土坍落度应控制在6~9mm左右｡(2) 基层混凝土浇筑分仓按序进行,分仓缝用20厚苯板填塞密实｡地面硬化剂的混凝土面层要求一次性浇至设计标高,为防止混凝土产生裂缝在面层中布置圆6@300mm留出保护层厚度即可｡(3)混凝土震捣密实后用较重的钢制长辊反复滚压混凝土,并用木抹子搓平, 地面标高用水平标高仪检测确认’由于地面硬化剂的硬化厚度仅4mm,必须严格控制混凝土地面的平整度｡(4)面层混凝土浇完后,表层会泌出游离水,应及时用吸水机吸尽,以保证下道工序的顺利进行｡由于是在室内施工故不必对混凝土进行遮盖｡(5)地面硬化剂施工｡待混凝土浇筑2小时后,混凝土表面的水部分消失,混凝土初凝完成前约1小时,即可进行地面硬化剂的施工｡一组施工人员进行圆盘机械镘操作,对已初凝的混凝土地面进行找平､打磨｡圆盘机械镘台数视新浇筑混凝土地面面积可放置2~3台在电抹初次磨平之后,立即进行地面硬化剂的施工｡前面施工人员用手撒硬化剂,地面硬化剂前后左右均匀地撒布在初凝前的混凝土表面,后面施工人员用刮杠及木抹子边刮平边揉搓施抹,然后用3m直尺检测找平,平整度偏差不大于3mm;待地面硬化剂吸收水分变暗且均匀湿润后,采用圆盘机械镘依次抹压,随后均匀撒布余下的材料,用机械镘将最上一层硬化剂旋压进地面面层上,然后进行第二次撒布作业｡应使地面硬化剂的厚度达到4mm并反复测量､修正平整度,力求表面平整､硬化剂摊铺均匀､不落边角｡对圆盘机械镘难以到达的死角,可人工用铁磨进行施工｡(6)机械镘压｡待地面硬化剂吸收水分均匀湿润后,视混凝土硬化情况,进行至少三次圆盘机械镘抹压作业｡机械转速视混凝土地台的硬化情况调整,机械运行应纵横交错进行｡操作人员穿宽大硬底特制拖鞋, 以免在作业面上留下脚印,新旧混凝土衔接处应平整｡(7)表面磨光｡经机械镘三遍抹压,地面硬化剂临近终凝前,纵横三遍使用铁抹子手工镘抹｡边抹边用3m铝合金靠尺控制平整度,误差应不大于3mm｡待用手指按硬化剂面层不下陷(仅有指纹)时,可用铁抹子压光｡第一遍和第二遍之间可停半小时左右,抹完第二遍后即可抹第三遍,表面应光洁平整无砂眼且不得有抹痕,衔接处应无明显印记｡(8)地面养护剂施工｡地面硬化剂施工完毕后,在其上部均匀地撒上液体养护剂进行养护｡由于地面硬化剂莫氏硬度达到了9所以在施工48小时后可上人行走,一周后可行走轻型货车,但在混凝土强度未达到规定的1.2N/mm2时严禁上重型车辆､设备｡(9)施工缝的留置及温度缝的切割｡为防止混凝土表面由于温度应力而出现裂缝,在地面施工3d后需在混凝土地面上进行温度缝的切割｡首先,应按设计要求在地面上弹出纵横向切割线(本工程中我们设置的分仓缝为6m);然后用切割机沿切割线进行温度缝的切割｡温度缝宽度为4mm,深度为钢筋网片距地面面层厚度的1/3,以保证地面收缩时形成有规律的变化｡切割完毕用轻质伸缩性填充材料加以填充｡3平整度控制大地面施工平整度控制中,我们摒弃了传统的水准仪水平控制,人工冲筋的手工作业形式,而是采用了激光扫平仪一点控制的方法, 极大地提高了水平精度,减小了误差｡激光扫平仪的使用已大大提高了地面施工精度,但为保证大面积地面混凝土平整度的施工精度,还需用3m铝合金靠尺进行修整,同时用激光扫平仪或普通水准仪进行及时的复测,以满足设计工艺和使用要求｡。

车间地面平整度控制

无锡市新峰管业有限公司车间工程车间地面质量QC成果江阴市民用建筑安装工程有限公司无锡市新峰管业工程质量控制QC小组2010年3月无锡市新峰管业有限公司车间地面平整度及标高质量控制QC成果一、基本概况1、工程简介无锡新峰管业有限公司工程是一家大型私营企业扩建工程，由无锡新峰管业有限公司投资兴建，无锡湖滨建设监理有限公司监理，江阴市民用建筑安装工程有限公司承建的车间、仓储、办公等为一体的综合性建筑。

该工程建筑面积约44000m2，其中单层厂房建筑面积约27000m2，其地面均为耐磨地面，耐磨骨料为无机非金属耐磨骨料，颜色为深绿色和水泥灰色（地面做法符合设计要求）。

建成后用于生产石油、化工、核电用等管件。

由于厂房单间地面面积大，业主对地面平整度及标高的要求高，施工中控制难度大，因此，如何控制大面积地面平整度及标高是本工程施工中的难点。

标高平整度业主要求二、选择课题活动目标与业主要求比较如右图。

四、方案提出及可行性分析 1、提出方案鉴的施工经验。

类似地面选定课题：解决大面积地面平整度及标高控制难的问题！方案一：按6m宽冲纵筋，施工中采用6.5m靠尺，按预设标高进行找平。

方案二：采用特定标高控制螺栓，配合方钢进行标高控制，施工中方钢间距3m，采用4m靠尺，按预设标高进行找平。

方案三：采用特定标高控制螺栓，配合槽钢进行标高控制，施工中槽钢间距6m，采用6.5m靠尺，按预设标高进行找平。

2、可行性分析方案提出后，小组成员针对三个方案分别在经济性、平整度及标高控制过程中的操作性以及可靠性三个方面进行了分析评价并打分，通过打分表，我们可以看出，方案三在综合得分上高于其他两个方案，同时单项得分也均在前列，因此选定方案三。

五、制定对策制表：张俊审批：李云富时间：2010年3月5日六、对策实施实施一：确定调节高度螺栓的形式项目部QC小组成员仔细分析了高度调节的过程，由钢结构柱地脚螺栓调节高度受到启示，制定了调节高度螺栓的形式。

地坪平整度要求标准

地坪平整度要求标准在标准化的地坪平整度要求中，通常会采用平均绝对偏差（Average Deviation）或是平均偏差绝对值（Mean Deviation）这两种统计指标。

平均绝对偏差是指测量点与平均值之间的偏差的平均值，而平均偏差绝对值则是指所有绝对值的平均值。

通常情况下，地面平整度要求可以通过两个主要的参数来进行衡量，即平均绝对偏差和平均偏差绝对值。

根据不同的使用要求，不同的地坪平整度标准会有所不同，下面是一些常见的地坪平整度要求标准：1. 一般仓库：对于一般仓库地坪来说，平整度的要求相对较低。

通常要求平均绝对偏差小于3mm，平均偏差绝对值小于10mm。

2. 高架仓库：对于高架仓库地坪来说，由于要承受较大的货物堆垛压力，平整度要求相对较高。

通常要求平均绝对偏差小于2mm，平均偏差绝对值小于6mm。

3. 工厂车间：对于工厂车间来说，地面的平整度要求较高，以保证设备正常运转和员工的正常生产。

通常要求平均绝对偏差小于1mm，平均偏差绝对值小于4mm。

4. 停车场：对于停车场来说，地面的平整度要求也相对较高，以保证车辆的正常行驶和停放。

通常要求平均绝对偏差小于2mm，平均偏差绝对值小于8mm。

5. 体育场：对于体育场的地坪来说，要求较高的平整度是为了保证运动员的安全和比赛的公平性。

通常要求平均绝对偏差小于1mm，平均偏差绝对值小于5mm。

值得注意的是，这些地坪平整度要求标准只是一般情况下的参考值，实际的要求会根据具体的使用条件和需求来确定。

此外，地坪的平整度要求还需要结合施工工艺和材料的特点来进行综合考量。

在实际施工中，可以通过采用恰当的施工方法和材料选择等手段来提高地坪的平整度。

厂房平整度保障措施

厂房平整度保障措施
厂房平整度保障措施是指在厂房建设过程中，为了保证厂房内部地面的平整度和平整度的保持，采取的一系列措施。

下面是一些常见的厂房平整度保障措施：
1. 厂房施工前需进行地基处理，包括挖土、填充、压实等工作，确保地基坚实平整。

2. 对地面进行打磨，采用机械研磨工艺，将地面的不平整部分去除，并修补地面的坑洼和裂缝。

3. 使用高性能地坪涂料，比如环氧地坪涂料，能提供较好的耐磨性和平整度。

4. 防止重物碰撞地面，设置护栏和警示标志，避免地面受到损坏。

5. 定期进行地面检测和维护，发现问题及时修复，保持地面的平整度。

6. 控制施工现场的扬尘和污染物排放，避免对地面造成污染和损害。

7. 配备专业的设备和工具，如水平仪、平整仪等，用于测量地面的平整度，确保符合设计要求。

8. 采用适当的施工工艺，如地面找平、地面打磨等，使地面平
整度达到要求。

9. 加强员工培训，提高员工对地面平整度保障的认识和技能，提高施工质量。

10. 建立完善的施工管理制度，对施工过程中的地面平整度进
行监督和检查。

总之，通过以上一系列的保障措施可以确保厂房地面的平整度，提高厂房使用的安全性和舒适性，同时也能延长地面的使用寿命。

地面平整度控制技术在施工中的应用

地面平整度控制技术在施工中的应用一、引言地面平整度是指地面表面的平整程度，广泛应用于建筑、道路、机场跑道等工程中。

地面平整度的控制对于确保工程质量和使用安全至关重要。

本文将探讨地面平整度控制技术在施工中的应用，包括其原理、方法和实际效果。

二、地面平整度控制技术的原理地面平整度控制技术的核心原理是利用合适的工具和方法来调整地面的高程，使其达到设计要求的平整程度。

在施工过程中，可以通过几种方式来实现地面平整度的控制。

1. 土方工程中的平整度控制在土方工程中，平整度控制可通过以下方式实现：（1）使用测量仪器：施工人员可以使用测量仪器来测量地面的高程差异，以便及时调整土方的填挖量，使得地面平坦度得到控制。

（2）精确施工：施工人员需要根据设计要求和平整度标准，严格控制土方的填挖施工工艺，确保土方的平整性。

（3）技术手段：利用机械设备来进行土方工程，如平地机、推土机等，通过准确的施工过程来实现地面的平整度控制。

2. 土地整治工程中的平整度控制土地整治工程是通过改变地表地貌，提高土壤利用率和工程环境的一种综合性工程。

在土地整治工程中，平整度控制是重要的施工环节，其主要方法包括：（1）测量技术：利用测量仪器，如全站仪、GPS等，测量地表高程的差异，以便调整土地的平整度。

（2）工程手段：运用土地整治工程的机械设备，如平地机、整地机等，进行地表整平，以实现平整度的控制。

（3）土地处理：利用基床处理、填土加固、土壤修复等技术手段，对土地进行处理，以达到平整度控制的要求。

三、地面平整度控制技术的应用地面平整度控制技术在各个工程领域中都有广泛的应用。

以下将以建筑工程和道路工程为例，说明其应用效果。

1. 建筑工程中的应用在建筑工程中，地面平整度的控制对于墙体、地板、天花板等构件的安装和使用具有重要意义。

（1）地基处理：在建筑施工前，需要进行地基处理，包括回填、夯实等工艺，以保证地面的平整度。

（2）楼板施工：地面平整度的控制对于楼板施工至关重要。

大面积厂房地面平整度及标高控制施工工法(2)

大面积厂房地面平整度及标高控制施工工法大面积厂房地面平整度及标高控制施工工法一、前言大面积厂房地面平整度及标高控制是指在工业厂房、物流仓储等大面积场地的地面施工中，为了满足地面平整度的要求以及标高的控制，采取的一种特殊施工工法。

该工法不仅可提高地面的平整度和标高准确性，同时也能够提高工程效率和施工质量。

二、工法特点该工法的主要特点如下：- 通过高精度设备进行地面平整度和标高控制，可满足高要求的标准。

- 采用先进的技术手段和材料，施工速度快，效率高。

- 可灵活适应各种场地环境和要求，适用范围广。

- 施工过程中能够对施工质量进行实时监控，确保施工质量。

- 实施工序简单，易于操作，能减少人力和资源的浪费。

三、适应范围该工法适用于大型工业厂房、物流仓储等场所的地面施工，可用于各种类型的场地，包括平地、丘陵、河滩等。

同时，还适用于需要高标高控制和地面平整度的特殊工程，如机场跑道、高速公路等。

四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：- 地面平整度与标高的控制主要依赖于先进的激光测量和施工设备。

通过激光测量设备对地面进行扫描和检测，得到详细的地面高程数据。

- 根据设计要求，确定地面的平整度要求和标高控制要求，并通过计算机控制设备进行施工。

通过设置正确的施工参数和控制要点，保证施工的精度和准确性。

- 施工材料选择优质的水泥和骨料，保证施工材料的强度和稳定性。

通过混凝土摊铺机进行地面施工，采用激光平直仪进行平整度的实时监测。

五、施工工艺该工法的施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 准备阶段：清理施工场地，检查土地基础情况，采取必要的预处理措施。

2. 地表处理：确保地表平整度，并根据设计要求进行地面处理，包括填土或削土工艺。

3. 施工设备准备：设置激光测量设备和施工机械，进行校准和调试，确保设备的准确性和稳定性。

4. 激光测量：利用激光测量设备对地面进行扫描和检测，得到详细的地面高程数据。

5. 施工参数设置：根据设计要求，设置施工参数和控制要点，确定施工方式和施工工艺。

对车间现场地面管理制度

为提高车间现场管理水平，确保生产顺利进行，保障员工安全，特制定本制度。

二、适用范围
本制度适用于公司所有生产车间及辅助车间。

三、管理职责
1. 生产部负责制定和实施车间现场地面管理制度。

2. 车间主任负责监督本车间地面管理制度的执行。

3. 各班组负责人负责本班组地面管理工作的落实。

4. 所有员工应自觉遵守本制度，共同维护车间地面环境。

四、地面管理要求
1. 地面清洁：车间地面应保持清洁，无积水、油污、垃圾等杂物。

各班组应定期对地面进行清扫、擦拭。

2. 地面平整：车间地面应平整，无裂缝、凹陷等缺陷。

如有发现，应及时上报维修部门进行修复。

3. 标识清晰：车间地面应设有明显的标识，如消防设施、设备摆放区域、危险区域等。

4. 走廊畅通：车间走廊应保持畅通，无杂物堆放，确保人员通行安全。

5. 设备摆放：设备应按照规定的位置摆放，不得随意挪动。

摆放时应注意整齐、稳固。

6. 垃圾处理：车间产生的垃圾应分类收集，分别投放到指定的垃圾桶内。

严禁乱扔垃圾。

五、检查与考核
1. 生产部定期对车间地面管理进行检查，对发现的问题及时进行整改。

2. 车间主任每月对班组地面管理工作进行考核，考核结果纳入班组绩效考核。

3. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。

1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过实施本制度，旨在提高车间现场管理水平，为员工创造一个安全、舒适、整洁的工作环境，促进公司生产效率的提升。

混凝土地坪的平整度规格

混凝土地坪的平整度规格一、前言混凝土地坪的平整度是指地坪表面的平整度程度，也是地坪质量的重要指标之一。

因此，在混凝土地坪的施工过程中，必须建立严格的平整度检测标准，以确保地坪表面的平整度符合要求，避免因地坪表面不平整而导致的安全隐患和使用不便。

二、混凝土地坪的平整度要求1.平整度标准混凝土地坪的平整度标准应符合国家标准《建筑装饰装修工程混凝土工程验收规范》（GB50203-2011）中的规定。

其中，地坪的平整度分为一般平整度和高级平整度两个等级，其中高级平整度要求更高，适用于高档建筑、电子厂、制药厂、无尘车间等场所。

2.平整度要求混凝土地坪的平整度要求应满足以下标准：（1）一般平整度：地坪表面应平整，不大于整块面积的1/250，高差不大于5mm，且不应有升沉、拱起、裂缝等缺陷。

（2）高级平整度：地坪表面应平整，不大于整块面积的1/500，高差不大于3mm，且不应有升沉、拱起、裂缝等缺陷。

三、混凝土地坪的平整度检测方法1.检测工具混凝土地坪的平整度检测可以使用以下工具：（1）水平仪（2）直尺（3）钢尺（4）刮刀（5）毛刷2.检测步骤混凝土地坪的平整度检测步骤如下：（1）在地坪表面放置校准垂直的水平仪。

（2）在地坪表面检测出几个点，并记录这些点的高度差。

（3）根据高度差的记录计算出地坪表面的平整度指标。

（4）用直尺或钢尺检查地坪的凸起部分。

（5）用刮刀或毛刷检查地坪的凹陷部分。

四、混凝土地坪的平整度施工要求1.施工前准备混凝土地坪施工前，应先进行地面处理，确保地面平整，无杂物、松散物和其他影响地坪平整度的因素。

2.混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，应注意以下要求：（1）混凝土的浇筑应均匀、连续、稳定。

（2）混凝土的振捣应充分，以确保混凝土的密实度。

（3）混凝土浇筑后，应及时进行表面抹平和养护。

3.地坪表面处理在混凝土地坪表面处理过程中，应注意以下要求：（1）地坪表面的处理应均匀、细致、耐久。

（2）地坪表面的处理应符合地坪平整度标准的要求。

大面积混凝土地面平整度控制方法

大体积混凝土地面平整度控制方法1、工程概况**市某大型生产厂房，设计要求混凝土强度等级为C40，混凝土地面施工时必须采用随打随抹一次压光工艺，地面平整度要求达2mm/2m(超过国家规范)。

本工程混凝土采用泵送工艺。

2、工艺流程安装钢导轨→浇筑混凝土→振捣混凝土→滚桶滚平→排泌水→园盘打磨机打磨→滚桶滚平→铝合金尺刮平→人工抹平→拆导轨→补水泥砂浆→铝合金尺刮平→抛光机抛光→人工收光→养护3、主要施工工艺3.1导轨导轨一般选用50×20(宽)槽钢或50×25方钢管制作，宽度应较窄一点，否则会造成钢筋保护层过厚，导轨与导轨之间间距应根据浇筑混凝土宽度来确定，但一般宜小于4米；导轨用带Φ12螺丝杆的三角架固定，三角架间距宜小于1000㎜；导轨面水平控制，用水准仪测量，导轨用Φ12螺丝杆上下固定槽钢的两个螺母来调整高低，施工过程中，要隔一段时间核验一次导轨的水**，以便及时调整。

导轨应在混凝土终凝前拆除，导轨所留空隙用原浆填平，导轨拆除应每次拆除一道，以保留水平面参照系。

导轨铺设见示意图。

3.2混凝土浇筑及振捣混凝土浇筑应先浇筑梁，待梁浇筑1～2小时后再浇筑板，以减少塑性收缩差；不能过度振捣。

3.3滚桶滚平滚桶选用Φ150的钢管制作，将滚桶沿导轨来回拖动，以起到初步整平的目的。

在用园盘机打磨出浆后，再用滚桶滚平。

3.4园盘机打磨在混凝土临初凝时，即混凝土塌落度基本消失时，用园盘机打磨混凝土，使砼表面再次出浆。

3.5铝合金尺刮平用铝合金尺刮平砼表面是保证砼表面平整度达质量要求的重要工序，铝合金尺宜选用刚度大，不易变形的较大截面，长度宜4m～6m长；在园盘机打磨砼表面出浆后，用铝合金尺以槽钢为导轨，沿任意方向旋转刮平混凝土。

在导轨拆除补浆后，再用铝合金尺刮平。

3.6抹平、收光、养护在首次铝合金尺刮平后，再用铁抹子将混凝土表面铝合金尺刮抹的痕迹抹平。

在第二次铝合金尺刮平后，用抛光机打磨抛光，在铁抹子抹压混凝土表面无痕迹时，收光混凝土表面。

场站地坪平整度控制方法

场站地坪平整度控制方法我折腾了好久场站地坪平整度控制方法，总算找到点门道。

咱先说这地基处理啊。

以前我刚开始干的时候，就随便把地面弄弄平就铺地坪了，那结果简直惨不忍睹啊。

后来我才知道，地基得夯实，就像你盖房子打地基一样，不夯实房子就不稳，地坪也一样。

这夯实的话呢，就找个好点的夯机，来回多走几遍，把那些松的土啊石子啥的都给压结实咯。

我试过那种小的夯机，根本没什么力气，压了半天效果还不好，后来换了大的就好多了。

材料的选择也很关键。

地坪材料必须得均匀，要是有的地方石子多，有的地方少，那干出来肯定不平。

我从一个供应商那里进的材料，一开始没仔细看，结果铺的时候发现有的地方特别难弄平，一查才知道材料质量不稳定。

所以啊，选材料得找可靠的供应商，还得仔细检查。

要像挑水果一样，一个个都看透喽。

施工的时候要有水平控制线。

这就好比画画得有个参考线一样。

我之前没那么重视这个，全靠眼睛看，以为差不多就行。

结果就是，做出来的地坪高低不平。

现在我都会提前拉好线，工人照着线做，误差能小很多。

还有一点要是能用上激光找平机那就更好了。

这个一开始我不确定这玩意儿有没有用，觉得不是必需的。

但是后面试过一次，哎呦，那效果不是一般的好。

它能够很精准地控制高度，就像有个很厉害的助手在旁边帮你盯着平整度一样。

不过这机器也有缺点，价格不便宜，操作也得稍微培训一下工人，不然弄不好也白搭。

谈到工人师傅这一块，他们的技术和责任心也是相当重要的。

我以前请过一些不熟练的工人，做事毛毛躁躁的。

现在我都会先给他们讲讲要求，然后在施工过程中多检查。

要是发现谁铺得不平就及时纠正。

就好比你教小孩子写字，得在旁边看着，不对就及时改过来。

这每一个方面啊，都得仔细盯着，一个不小心可能就前功尽弃了，这场站地坪平整度控制真不是一件简单的事儿啊。

超大面积耐磨地坪平整度控制施工工法(2)

超大面积耐磨地坪平整度控制施工工法超大面积耐磨地坪平整度控制施工工法一、前言随着工业发展和企业对地面要求的不断提高，对于超大面积耐磨地坪的需求也日益增多。

然而，超大面积耐磨地坪的平整度控制一直是一个难题。

本文将介绍一种具有高平整度控制能力的施工工法，以满足现代工业对地面平整度的要求。

二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高平整度控制能力：通过采用先进的平整度控制技术，能够实现超大面积耐磨地坪的高平整度要求，保证地面的水平度和垂直度满足要求。

2. 工艺简单可行：工法采用的工艺步骤简单明了，不需要大量复杂的施工工艺和设备，便于施工操作。

3. 施工周期短：由于施工工艺和工具的有效组合，能够缩短施工周期，提高工程进度。

4. 经济效益显著：工法所需的材料和设备成本相对较低，施工效率高，能够提供较好的经济效益。

三、适应范围该工法适用于各类超大面积耐磨地坪需求，包括生产厂房、车间、仓库、物流中心等各类工业场所。

四、工艺原理工法通过以下几个方面实现高平整度控制：1. 材料选择：选用高品质的耐磨地坪材料，具有较高的密实度和硬度，能够满足地面的平整度要求。

2. 基面处理：对地面原有的基面进行处理，包括地面的清洁、修补、密封等，以保证基面的平整度和坚固性。

3. 精确施工：通过使用精确度高的平整度仪器，对施工过程中的地面平整度进行实时监测和调整，保证施工过程中的平整度控制。

4. 专业施工队伍：配备经验丰富的施工队伍，熟练掌握该工法的施工技巧和方法，能够确保施工过程中的平整度要求得到满足。

五、施工工艺1. 基面处理：进行地面的清洁、修补、密封等工作。

2. 基础层施工：按照设计要求，进行底层地坪的浇筑和抹光，保证底层地坪的平整度。

3. 预平层施工：采用特殊的预平层材料，进行施工，以提高地面的平整度。

4. 压实层施工：进行压实层材料的浇筑和抹平，以增强地面的稳定性和平整度。

5. 抹平层施工：进行抹平层材料的施工，打磨和抛光，使地面达到所需的平整度。

地面平整度控制措施

地面平整度控制措施我跟你说啊，这地面平整度控制啊，可真是个麻烦事儿，但又不得不做好。

我就记得我在那工地上的时候，看着那一片地面，心里就想，这要是不平，那可咋整。

工地上有个老张，脸啊，就像那被风吹了多少年的老树皮似的，褶子一道一道的。

他眯着眼看地面，嘴里嘟囔着：“这地面，就跟那调皮的小娃子似的，不好摆弄。

”我就回他：“老张啊，你可别这么说，咱得想办法治治这‘小娃子’。

”首先啊，咱得把基础打好。

就像盖房子，地基不牢，啥都白搭。

那土得夯实喽，我就拿着那夯土机，那玩意“突突突”地响，震得我手都麻了。

我边弄边想，这土啊，你可得听话，乖乖地紧实起来。

老张就在旁边笑：“你看你，跟那土较啥劲呢。

”我就说：“老张，你不懂，这土要是不实，地面肯定不平。

”然后呢，测量这一关可不能马虎。

我拿着那测量仪，像捧着个宝贝似的。

那阳光直直地照下来，热得我汗珠子直往下掉，就像下雨似的。

我眼睛紧紧盯着那仪器，不敢有丝毫懈怠。

这时候要是来个小风就好了，可那风就像和我作对似的，一点都没有。

旁边有个小年轻，叫小李，他跑过来问我：“哥，这咋测才准啊？”我就告诉他：“小李啊，你得静下心来，这就跟绣花似的，急不得。

”在铺材料的时候啊，那更是得小心。

材料要是铺得不均匀，这地面就跟那长了包的脸似的，坑坑洼洼的。

我就一点一点地铺，眼睛就像那扫描仪一样，来回扫着。

老张在一边拌材料，那灰啊，弄得他满脸都是，就像个唱戏的花脸。

他还冲我喊：“你铺得咋样啦？可别弄歪喽。

”我就回他：“你就放心吧，老张，我心里有数。

”有时候啊，那些工人不小心就会弄出个小坑或者小凸起。

我就蹲在那，拿着个小铲子，一点点地修。

这时候啊，我就感觉自己像个医生，在给地面治病呢。

那小坑就是伤口，我得把它抚平喽。

小李在旁边看着就笑：“哥，你这还真像那么回事儿。

”我就白他一眼：“你小子，这可是个技术活。

”还有啊，这监督可不能少。

我就像个监工似的，在工地上走来走去。

眼睛瞪得大大的，就盼着大家都能按照要求来做。

洁净室大面积高等级地坪平整度、水平度控制方案

洁净室大面积高等级地坪平整度、水平度控制方案一、高等级地坪（超平地坪）概念现代工业厂房、大型商场、物流中心、电子厂房及其他大面积碎地面对平整度、水平度等质量提出越来越高的需求，如在本工程液晶显示器生产厂房中,为保证大面积玻璃基板运动中的安全，其地面也必须具备高精度的平整度及水平度，否则极易因抖动而破碎。

二十世纪八十年代中期美国开始推出精密激光整平技术, 实现了砂地坪精密找平自动化，并提出了硅地面平整度和水平度的F数值评测系统用以替代传统的靠尺测量标准，逐步为多数国家所接受。

我国在本世纪初期在某些外资项目中逐步开始采用此技术，我公司率先引进了全套设备及应用技术。

本工程洁净厂房楼地面地面面积巨大，即使采用跳仓施工，每次施工面积也达到1000m?,如此大面积楼地面要达到平整度及标高误差满足要求,特别是每块之间极易产生累计误差，采用传统施工工艺较难保证。

1、F数值标准F数值标准是美国碎学会（ACI ）M 117号和加拿大标准协会（CSA谭A23.1 号关于碎地面平整度和水平度的一种新的评测系统,它取代了传统的我们所熟悉的“几米几毫米”的靠尺测量标准。

F数值标准包括两个F数值：FF为平整度，FL为高差值（水平度）,平整度关系看地坪的隆起与凹陷，高差值关系看地坪的倾斜或高差，越高的F数值代表地坪的特性越佳。

我们也可以将地坪表面想象为一个波，F数值法既能体现其波幅，又能体现其频率。

F数值是采用检测仪在地坪上按照预先设定路线自行连续行走量测，并经过自行计算统计分析得出的结果。

在F数值评测标准之前，地面平整度检测均采用靠尺测量标准，如美国原标准为±3mm/3m ,我国现行标准为±4mnM2m ,虽然此规范已使用多年，但它无法对地坪进行连续测量，不能对量测数据进行量化统计分析，任何人都可能得到不同的量测结果，也无法反映整块地坪的高度误差。

同时，靠尺法的这种检测标准并不能客观地反映地坪表面的特征，如下图中的ABC三块地坪都可以满足3mm/3m的检测标准，但显然三块地坪的特性并不相同J数值法具有识别地面此种特性的能力，目这些特性与地面用途密切相关, TFT-LCD洁净厂房项目就需要满足某些特性要求。

地面平整度控制措施

地面平整度控制措施第一篇：地面平整度控制措施地面平整度控制措施1、每户统一标高控制线；每户所有标高引线固定一个基点，不得有两个以及两个以上控制点。

防止因控制基线出现偏差造成标高控制线不能交圈。

2、将一米控制线改为30或者20控制线，便于地面找平施工时控制平整。

3、做好控制线的复测校正工作，所有标高控制线在地暖施工前抄测完成并报质量施工管理人员进行复测校验。

出现偏差及时整改，整改完毕后要再次上报，直至校验无误。

4、大杠三次找平完就将误差控制5mm以内，待上压光机时拉通线控制平整，边压光边找平，注意阴阳角以及门过口位置的平整度，局部机器找平难度大的手工找平，第一次压光完毕大面平整控制在3mm以内，第一遍压光完成后检查人员再次拉通线上靠尺检查。

5、找平时要做到先高后低，通线检查维修时先将高点打磨找平，然后再修补低洼地面，防止因高点支撑而做出错误判断。

6、所有打磨、修补必须带线进行，避免因打磨、修补超标重复产生爆点。

7、二次压光时也要拉通线，避免因赶浆再次出现爆点。

8、施工完毕在强度值不太高之前再次用靠尺、拉通线检查，对出现爆点用人工做出打磨、修补，然后才进行养护。

9、严格按要求做好地面防开裂措施，避免因地面不均匀开裂造成地面平整度下降。

10、做好成品保护，施工期间以及成活后养护阶段严禁非施工人员及机械进入施工现场。

如有其它施工队伍进入穿插施工，必须经管理人员允许并做好交接手续之后方可进行施工。

第二篇：地面平整度术语2.0.1 建筑地面building ground 建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。

2.0.2 面层surface course 直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。

2.0.3 结合层combined course 面层与下一构造层相联结的中间层。

2.0.4 基层base course 面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等 2.0.5 填充层 filler course 在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。

车间地面工程技术要求

xx汽车车间地面工程技术要求一、总说明：1、本技术要求适用于工程范围内各车间地面工程，具体做法按图纸设计要求及甲方要求施工。

2、乙方根据本技术要求、施工图纸、招标文件编制详细的车间地面施工专项方案，且严格按照本技术要求及乙方编制的地面施工专项方案施工。

3、地面施工之前，与监理单位、建设单位进行充分交流，并根据施工方案对施工人员进行技术交底。

4、地面施工前，乙方必须将所有材料的合格证书、性能检测报告及材料进场后抽样复验报告等资料报给监理单位及甲方。

5、本次工程范围内的超平地面工程必须使用激光整平仪，其中总装车间必须使用大型激光整平仪。

乙方必须将用于地面施工的各类施工设备机具名称、数量、状况的信息单独注明，施工过程中，甲方会着重检查。

6、该地面工程技术要求仅供乙方编制施工方案时参考。

7、各车间地面做法：二标段164750㎡总装车间、总装卸货棚及焊总卸货雨棚本工程建筑面积77760㎡，基础类型为杯型独立基础，主体结构形式为钢网架结构，1.2米以下为砖墙，1.2米以上为彩钢板维护墙。

地面为200厚C30钢纤维混凝土，金刚砂耐磨骨料面层。

10659.59万元涂装车间本工程建筑面积73143㎡，主体结构形式为钢筋混凝土框架结构，屋面为钢结构，烟囱为钢筋混凝土烟囱，外墙为砖墙砌体，外挂彩板。

地面为200厚C30钢筋混凝土，表面压光。

第二交验车间及人行天桥本工程建筑面积6120㎡，基础类型为柱下独立基础，主体结构形式为钢结构，1.2米以下为砖墙，1.2米以上为彩钢板维护墙。

地面为200厚C30钢纤维混凝土，金刚砂耐磨骨料面层。

二、材料要求：1、钢纤维采用长度60mm，直径0.75mm，钢纤维为水溶性胶水粘结成排，两端带钩，抗拉强度大于1070MPA，掺量：每立方混凝土掺加20公斤。

2、钢纤维在搅拌站添加，应注意在料斗里还没有放入其它材料前，不能首先将钢纤维投入搅拌,否则钢纤维会结团.钢纤维可以同砂，水泥和骨料等一起投入搅拌设备进行搅拌。