简易型三维雕刻机电控系统分析与设计 中文翻译

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简易三维雕刻机电控系统设计与分析

简易三维雕刻机电控系统设计与分析

XX大学xx学院xx届毕业设计 (论文) 简易三维雕刻机电控系统设计与分析摘要本论文首先介绍数控雕刻机行业发展状况以及未来发展趋势,根据机电一体化设计原理、方法和原则自行设计了龙门式雕刻机,随后按照时间逻辑分别在雕刻机执行机构设计,控制电路原理设计,手控电路原理设计,PCB设计,并口线定义和使用以及CNC控制原理作了详细的分析和论证。

其中执行机构设计结合其机构部分与步进电机矩频曲线图选定了合适的两相混合式步进电机。

步进控制系统设计基于市场上常见的驱动芯片TB6560AHQ与A3997SED,设计步进电机驱动电路图与PCB板。

自行设计了雕刻机手控逻辑板,实现机构部分的手动控制,方便对刀和测试等调整工作。

雕刻机使用MACH3软件实现计算机直接运动控制,运动控制信号通过接口电路和步进驱动电路,实现雕刻机CNC直接数控,实际样机在行程范围内(350毫米*300毫米*150毫米),雕刻机能够实现0.1毫米的定位精度和重复精度,并实际完成了若干复杂浮雕或刻字等实际测试,加工对象可以为尼龙、硬木、塑料等。

关键字:雕刻机;混合式步进电机; TB6560AHQ; PCB; MACH 3ABSTRACTThis paper introduces CNC engraving machine industry development situation and the future trend of development firstly. Gantry carving machine was self-designed according to the mechanical and electrical integration design principle, methods and principles. Then,mechanism design was executed in carving machine separately in accordance with the time logic. Include control circuit principle design, manual control circuit principle design, PCB design. Parallel lines define and use and CNC control principle were Analysed and verified in detail. The suitable two phase hybrid step motor was selected combined its institutions part with step motor torque frequency curve. Step motor driver circuit diagram and PCB are designed based on the common drive chip TB6560AHQ and A3977SED on market. The carving machine manual control logic board realized the manual control of Institutions part. It is convenient for tool setting and testing adjustment, etc. The MACH3 software of carving machine realized the computer direct motion control. According to the interface circuit and stepping driving circuit controlled signal through the motion CNC engraving machine direct numerical control and the actual prototype in travel range(350mm*300mm*150mm)is achieved. Position accuracy of 0.1 mm and repeat precision can achieve by this kind of gantry carving machine. Several complex anaglyphs and lettering actual tests are completed. Processing object can be for nylon, hardwood, plastic, etc.Keywords:Engraving machine;Hybrid step motor;TB6560AHQ;PCB;MACH3目录1 绪论 (1)1.1 雕刻机行业发展概况 (1)1.2 雕刻机行业的特点 (1)1.3 数控雕刻机的未来发展趋势 (1)2 简易型三维雕刻机控制原理分析及方案提出 (2)2.1 简易型三维雕刻机机构部分简介 (2)2.2 两相混合式步进电机的结构和控制原理 (4)2.2.1 步进电机的分类 (4)2.2.2 两相混合式步进电机的结构特点 (4)2.2.3 两相混合式步进电机的控制原理 (5)2.2.4 步进电机驱动技术概述 (6)2.3 控制原理 (7)2.3.1 控制系统 (8)2.3.2 简易型三维雕刻机控制系统选择 (9)3 简易型三维雕刻机控制系统设计 (10)3.1 简易型三维雕刻机步进电机选择和分析 (10)3.2 简易型三维雕刻机伺服系统方案设计分析 (11)3.2.1 基于A3997SED芯片的雕刻机控制系统 (12)3.2.2 基于TB6560芯片的雕刻机控制系统 (17)3.2.3 简易型三维雕刻机伺服系统最终方案 (22)4 简易型三维雕刻机手控逻辑电路设计 (24)4.1 逻辑电路的构成原理 (24)4.2. 手控逻辑电路设计 (25)4.2.1 手控逻辑电路设计图 (25)4.2.2 手控逻辑电路分析与操作 (28)4.3 手控逻辑面板实物图 (29)5 简易型三维雕刻机控制电路PCB板设计 (30)5.1 PCB板的发展和介绍 (30)5.2 PCB设计原则与注意事项 (31)5.2.1 一般遵循规则 (32)5.2.2 布线的规则 (33)5.2.3 焊盘 (34)5.2.4 大面积填充 (34)5.2.5 跨接线 (35)5.2.6 接地 (35)5.2.7 抗干扰 (36)5.3 PCB板图设计 (38)6 并口线的定义和使用 (40)6.1 并口的定义 (40)6.2 并口的分类 (40)6.3 25针并口线的定义 (41)6.4 并口在三维雕刻机轨迹控制系统中的应用 (41)6.4.1 系统的组成 (41)6.4.2 并口驱动程序的设计 (42)6.4.3 系统应用程序开发 (44)7 简易型三维雕刻机控制电路与计算机数据接口交换 (44)7.1 数据交换 (44)7.2 电脑接口板的设计 (46)7.3 接口电路的逻辑输出和接线方式 (49)7.3.1 电流的衰减调节、细分调节、电流的输出调节 (49)7.3.2 驱动板额定工作时的数据输出 (50)8 论文总结与展望 (51)参考文献 (53)附录 (54)致谢 (54)1 绪论1.1 雕刻机行业发展概况雕刻加工是一项饱含着人类高智能和高技能的工匠型劳动,但手工雕刻需要专业的技术人员,并且生产效率低,导致雕刻产品昂贵。

机电一体化毕业设计PLCS(可编程逻辑控制器)毕业论文外文文献翻译及原文

机电一体化毕业设计PLCS(可编程逻辑控制器)毕业论文外文文献翻译及原文

毕业设计(论文)外文文献翻译文献、资料中文题目:PLC文献、资料英文题目:文献、资料来源:文献、资料发表(出版)日期:院(部):专业:班级:姓名:学号:指导教师:翻译日期: 2017.02.14PLC1 .About Programmable Logic Controllers (PLCs)PLCs (programmable logic controllers) are the control hubs for a wide variety of automated systems and processes. They contain multiple inputs and outputs that use transistors and other circuitry to simulate switches and relays to control equipment. They are programmable via software interfaced via standard computer interfaces and proprietary languages and network options.Programmable logic controllers I/O channel specifications include total number of points, number of inputs and outputs, ability to expand, and maximum number of channels. Number of points is the sum of the inputs and the outputs. PLCs may be specified by any possible combination of these values. Expandable units may be stacked or linked together to increase total control capacity. Maximum number of channels refers to the maximum total number of input and output channels in an expanded system. PLC system specifications to consider include scan time, number of instructions, data memory, and program memory. Scan time is the time required by the PLC to check the states of its inputs and outputs. Instructions are standard operations (such as math functions) available to PLC software. Data memory is the capacity for data storage. Program memory is the capacity for control software.Available inputs for programmable logic controllers include DC, AC, analog, thermocouple, RTD, frequency or pulse, transistor, and interrupt inputs. Outputs for PLCs include DC, AC, relay, analog, frequency or pulse, Programming options for PLCs include front panel, hand held, and computer.Programmable logic controllers use a variety of software programming languages for control. These include IEC 61131-3, sequential function chart (SFC), function block diagram (FBD), ladder diagram (LD), structured text (ST), instruction list (IL), relay ladder logic (RLL), flow chart, C, and Basic. The IEC 61131-3 programming environment provides support for five languages specified by the global standard: Sequential Function Chart, Function Block Diagram, Ladder Diagram, Structured Text, and Instruction List. This allows for multi-vendor compatibility and multi-languageprogramming. SFC is a graphical language that provides coordination of program sequences, supporting alternative sequence selections and parallel sequences. FBD uses a broad function library to build complex procedures in a graphical format. Standard math and logic functions may be coordinated with customizable communication and interface functions. LD is a graphic language for discrete control and interlocking logic. It is completely compatible with FBD for discrete function control. ST is a text language used for complex mathematical procedures and calculations less well suited to graphical languages. IL is a low-level language similar to assembly code. It is used in relatively simple logic instructions. Relay Ladder Logic (RLL), or ladder diagrams, is the primary programming language for programmable logic controllers (PLCs). Ladder logic programming is a graphical representation of the program designed to look like relay logic. Flow Chart is a graphical language that describes sequential operations in a controller sequence or application. It is used to build modular, reusable function libraries. C is a high level programming language suited to handle the most complex computation, sequential, and data logging tasks. It is typically developed and debugged on a PC. BASIC is a high level language used to handle mathematical, sequential, data capturing and interface functions.Programmable logic controllers can also be specified with a number of computer interface options, network specifications and features. PLC power options, mounting options and environmental operating conditions are all also important to consider.2. PLC hardwarePLC hardware mainly has the central processing unit (CPU), memory, input unit, output unit, the communication interface, expansion interface power components. Among them, the CPU is the core, input unit of PLC with output unit is connected site input/output devices to the CPU, interface circuit between the communication interface used with programmer, connecting peripherals such as the PC.2.1 The central processing unit (CPU)The same sort of microcomputer is same, the CPU is the core of PLC. PLC deployed by the CPU in different and different, with models used into three categories: general microprocessor (such as 8086, Z80, 80286, etc.), single chip microprocessor (such as 8031, etc) and a piece 8096 microprocessors (such as AMD29W, etc.). Small PLC is used mostly eight general microprocessor and single chip microprocessor; Medium PLC is used mostly 16 general microprocessor or single chip microprocessor; Large PLC mostly by using high-speed a piece microprocessors.2.2 memoryMemory basically has two kinds: one kind is read/write operation of random access memory RAM, another kind is read only memory (ROM, PROM, an EPROM and EEPROM. In PLC, memory is mainly used for storage system programming, the user program and job data.System programming is written by PLC manufacturer, and PLC hardware related, complete system diagnosis, command interpretation, function subroutine calling, management, logic operations, communications and various parameters, and other functions, provide PLC operation platform. System programming related to the performance, but also in PLC PLC in use process fluctuant, so is not directly by manufacturer in read-only memory ROM, curing PROM or an EPROM, users can't access and modification.The user program with PLC control object is determined by users, according to the object of production process control requirements and prepare application. In orderto facilitate read, check and modification, the user program generally exist in CMOS static RAM, use of lithium battery as backup power, to ensure off when power is not lost information. In order to prevent interference in the destruction of RAM, when the user program after operating normally, not program, but will need to change its curable in read-only memory an EPROM. Now there are many PLC directly used as a user EEPROM memory.2.3 Input/output unitInput/output unit usually also say I/O unit or an I/O modules, PLC and industrial production site is the connection between the components. PLC via input interface can detect various controlled object data to these data to be controlled object as PLC to control the basis; Meanwhile PLC and through the output interface will deal with the results gave controlled object, in order to realize the control purpose.Due to external input device, and output equipment required the signal level is varied, and internal CPU processing of PLC information is only standard level, so I/O interface to realize the conversion. The I/O interface generally have photoelectric isolation and filter function, in order to improve the PLC anti-jamming ability. In addition, I/O interface usually a state instructions, working condition, intuitive, and easy to maintain. PLC offers a variety of operation level and drive ability of I/O interface, there are various functions of I/O interface for customers to choose. The I/O interface is the main type of: the digital quantity (the switch quantity) input, the digital quantity (the switch quantity) output, analogue inputs, analog output, etc.2.4 Communication interfacePLC with various communication interface, the communication interface with communications processor commonly. PLC through these communication interface can and monitors, printers, and other PLC, computers and other devices communicate. PLC and printer connections, but will process information, system parameters, such as output print; And monitor connection, but will control process image display; Connect with other PLC, can form a multiple machine system or network, realize the more massive joined control. And computer connections, can form a multistage distributed controlsystem, the realization control and management combined. Remote I/O system must also equipped with corresponding communication interface module.2.5. Intelligence interface moduleIntelligent interface module is an independent computer system, it has its own CPU, system program, storage and PLC system bus connected interface. It as a module, PLC system by bus and PLC is linked together, exchange data, and the coordinated management in PLC under work independently. PLC intelligent interface module is a lot of motion, such as: high-speed counting module, closed-loop control module, motion control module, interrupt control module, etc.2.6. Programming deviceProgramming device's role is to edit, commissioning, input user program, and also can be online monitoring PLC internal state and parameters, and PLC man-machine dialogue. It is the development, application and maintenance PLC indispensable tools. Programming device can be special programmer, also can be equipped with a special programming packages general computer system. Special programmer is by PLC specializes in this factory, some manufacturers use PLC, and it mainly consists of product keyboard, a display and external storage etc. Parts. Pick up socket Special programming implement have simple programmer and intelligent programmer two kinds.Simple type programmer can only online programming, and cannot directly enter and edit ladder-diagram program, should be ladder-diagram program into instruction table program can input. Simple programmer small volume, price cheap, it can directly interpolated in PLC programming socket, or use special cables and PLC is linked together, to facilitate the programming and debugging. Some simple programming device used to with storage box, store the user program, such as mitsubishi FX - 20P - E simple programming device.2.7. PowerPLC is equipped with switch power, for internal circuit use. Compared with ordinary power, PLC power good stability, strong anti-jamming capability. The powersupply provided for grid stability requirement is not high, average allowed in the power supply voltage rating the range of the plus or minus 15%. Many PLC also provide outward, used in dc 24V external sensor power supply.2. 8.Other external equipmentIn addition to the above mentioned components and equipment outside, PLC and many external devices, such as an EPROM writing implement, external storage,man/machine interface device etc. An EPROM writing implement user program can be used to cure to an EPROM memory of a PLC external equipment. In order to make the debugging good user program with an EPROM not easily lost, often written within the RAM save to an EPROM PLC.3. INTRODUCTIONFor simple programming the relay model of the PLC is sufficient. As more complex functions are used the more complex VonNeuman model of the PLC must be used. A VonNeuman computer processes one instruction at a time. Most computers operate this way, although they appear to be doing many things at once. Input is obtained from the keyboard and mouse, output is sent to the screen, and the disk and memory are used for both input and output for storage. (Note: the directions of these arrows are very important to engineers, always pay attention to indicate where information is flowing.)In this figure the data enters the left side through the inputs. (Note: most engineering diagrams have inputs on the left and outputs on the right.) It travels through buffering circuits before it enters the CPU. The CPU outputs data through other circuits. Memory and disks are used for storage of data that is not destined for output. If we look at a personal computer as a controller, it is controlling the user by outputting stimuli on the screen, and inputting responses from the mouse and the keyboard.4. OPERATION SEQUENCEAll PLCs have four basic stages of operations that are repeated many times per second. Initially when turned on the first time it will check it’s own hardware and software for faults. If there are no problems it will copy all the input and copy their values into memory, this is called the input scan. Using only the memory copy of the inputs the ladder logic program will be solved once, this is called the logic scan. While solving the ladder logic the output values are only changed in temporary memory. When the ladder scan is done the outputs will be updated using the temporary values in memory, this is called the output scan. The PLC now restarts the process by starting a self check for faults. This process typically repeats 10 to 100 times per second as is shown in Figure 3.SELF TEST - Checks to see if all cards error free, reset watch-dog timer, etc. (A watchdog timer will cause an error, and shut down the PLC if not reset withina short period of time - this would indicate that the ladder logic is not beingscanned normally).INPUT SCAN - Reads input values from the chips in the input cards, and copies their values to memory. This makes the PLC operation faster, and avoids caseswhere an input changes from the start to the end of the program (e.g., anemergency stop). There are special PLC functions that read the inputs directly,and avoid the input tables.LOGIC SOLVE/SCAN - Based on the input table in memory, the program is executed 1 step at a time, and outputs are updated. This is the focus of the latersections.OUTPUT SCAN - The output table is copied from memory to the output chips.These chips then drive the output devices.The input and output scans often confuse the beginner, but they are important.The input scan takes a snapshot of the inputs, and solves the logic. This prevents potential problems that might occur if an input that is used in multiple places in the ladder logic program changed while half way through a ladder scan. Thus changing the behaviors of half of the ladder logic program. This problem could have severe effects on complex programs that are developed later in the book. One side effect of the input scan is that if a change in input is too short in duration, it might fall between input scans and be missed.When the PLC is initially turned on the normal outputs will be turned off. This does not affect the values of the inputs.4.1 The Input and Output ScansWhen the inputs to the PLC are scanned the physical input values are copied into memory. When the outputs to a PLC are scanned they are copied from memory to the physical outputs. When the ladder logic is scanned it uses the values in memory, not the actual input or output values. The primary reason for doing this is so that if a program uses an input value in multiple places, a change in the input value will not invalidate the logic. Also, if output bits were changed as each bit was changed, instead of all at once at the end of the scan the PLC would operate much slower.4.2 The Logic ScanLadder logic programs are after relay logic. In relay logic each element in the ladder will switch as quickly as possible. But in a program elements can only be examines one at a time in a fixed sequence. Consider the ladder logic in Figure 4, the ladder logic will be interpreted left-to-right, top-to-bottom. In the figure the ladder logic scan begins at the top rung. At the end of the rung it interprets the top output first, then the output branched below it. On the second rung it solves branches, before moving along the ladder logic rung.Ladder Logic Execution SequenceThe logic scan sequence become important when solving ladder logic programs which use outputs as inputs. It also becomes important when considering output usage. Consider Figure 5, the first line of ladder logic will examine input A and set output X to have the same value. The second line will examine input B and set the output X to have the opposite value. So the value of X was only equal to A until the second line of ladder logic was scanned. Recall that during the logic scan the outputs are only changed in memory, the actual outputs are only updated when the ladder logic scan is complete. Therefore the output scan would update the real outputs based upon the second line of ladder logic, and the first line of ladder logic would be ineffective.A Duplicated Output ErrorPLC1.PLC介绍PLCS(可编程逻辑控制器)是用于各种自动控制系统和过程的可控网络集线器。

精雕机电控系统工作原理及维修

精雕机电控系统工作原理及维修
步进电机驱动电源:32V三路输出(仅步进控制柜用)
2)、机床进给控制系统
a、
三轴或4轴步进电机驱动器:有2细分、8细分、32细分
b、
三轴或4轴伺服电机驱动器:有松下MINASA系列、三菱MR-J2S-A系列
3)、主轴电机控制系统
a、变频器进线滤波器
b、变频器:自产小变频、自产小变频、台达变频、施耐得变频等
使用时间
备注
IO4203A
2001.12~2002.03
高压接口、自产变频器
IO4303A
2002.03~目前
高压接口、自产变频器
IO4403A-01
2002.08~2002.12
台达变频器
IO4403A-03
2002.12~2003.9
台达变频器
PCI40-01
2002.04~2003.9
PCI接口,EN3D升级后可兼容ISA高压卡和伺服卡
PCI40-02
2003.09~20012.12
去掉一片16V8,增加快速移位,兼容于PCI40-01
PCI40-03
2003.12~
增加光码盘校零功能,兼容于PCI40-01、PCI-02
b、
电源控制:多路继电器(控制主电源、主轴电源、水泵、油泵电源的上电)、门开关的控制(仅380V伺服控制柜)
c、
照明电源:直流24V用于220V控制柜,380V控制柜由控制变压器提供交流24V
d、
风扇电源:直流12V为控制柜和电脑风扇供电
e、
I/O转换器电源:直流12V、5V输出
f、
控制卡的常见故障:
精雕控制卡直接出问题的概率很小,从目前的维修情况来看,主要表现在以下几个方面:

小型简易雕刻机的设计开题报告

小型简易雕刻机的设计开题报告
六、参考文献
[1]黄平,朱文坚,机械设计教程,清华大学出版社,2011;
[2]文怀兴,夏田,数控机床系统设计,化学工业出版社,2011;
[3]王金娥,罗生梅,机电一体化课程设计指导书,北京大学出版社,2012;
[4]赵韩,黄康,陈科,机械系统设计,高等教育出版社,2011;
[5]潘承怡,向敬忠,宋欣,机械零件设计,清华大学出版社,2012;
4、用Pro-E软件设计并绘制有关零部件,再进行装配及运动仿真。
方法及预期目的:
四、课题研究的思路和方法
一、机械系统总体方案确定
1、确定雕刻机的布局方式:采用龙门立柱式的框架结构,这种结构具有较高的刚度。
2、确定雕刻机的坐标系统:工作台在底坐上的移动作为Y轴方向的运动,雕刻头在横梁上的移动作为X轴方向的运动,雕刻头的上向移动作为Z轴方向的运动,这种结构与工作台固定立柱移动的结构相比,所需的电机的功率和传动件的尺寸较小,且雕刻头的运动精度较高。
[6]陈国华,机械机构及应用,机械工业出版社,2008;
[7]陈关龙,吴昌林,中国机械工程专业课程设计改革案例集,清华大学出版社,2010;
[8]李宪芝,机械精度设计与检测基础,哈尔滨工程大学出版社,2011;
[9]文怀兴,夏田,数控机床设计实践指南,化学工业出版社,2007;
指导教师签名: 日期:
2、导轨的选择:首先选择直线滚动导轨,因为它较直线滑动导轨有更好的导向精度、进给速度、定位精度。再根据受力方向、负荷大小等因素的影响选择合适的直线滚动导轨副的型号。
3、滚动丝杠副的选择:通过计算滚动丝杠受到的最大动载荷来选择合适的滚珠丝杠副的型号。
三、雕刻机控制系统设计
首先选择合适的单片机,再设计并绘制单片机接线的电路图,然后设计单片机与步进电机连接的电路并绘制电路图,最终实现利用单片机来控制三个步进电机的运转,从而完成雕刻机在各个方向的运动,达到利用单片机来控制三轴联动的目的。

雕刻机总体及电气控制部分设计

雕刻机总体及电气控制部分设计

雕刻机总体及电气控制部分设计一、引言雕刻机是一种常见的数控设备,在工业制造、艺术创作等领域有着广泛的应用。

本文主要介绍雕刻机的总体设计和电气控制部分的设计。

二、总体设计雕刻机总体设计主要包括机架结构设计、传动系统设计和控制系统设计。

2.1 机架结构设计机架结构是雕刻机的主要支撑部分,需要具有足够的刚性和稳定性,以确保雕刻过程中的准确性和稳定性。

通常采用铝合金材料制作机架,具有重量轻、刚性好的特点。

机架采用模块化设计,便于安装和维修。

2.2 传动系统设计雕刻机的传动系统主要包括导轨、滑块和驱动装置。

导轨一般采用直线导轨,具有高准确性和高刚度。

滑块用于连接工作台和导轨,能够实现平滑的滑动。

驱动装置通常采用步进电机或伺服电机,能够根据程序要求进行精确的定位。

2.3 控制系统设计控制系统是雕刻机的关键部分,能够实现对雕刻机各部件的控制和协调。

常见的控制系统有PC控制、DSP控制和PLC控制。

PC控制方式是最常见的方式,通过PC上的软件控制雕刻机的运动。

DSP控制方式是一种嵌入式控制方式,具有实时性好、稳定性高的特点。

PLC控制方式适用于一些简单的控制任务。

三、电气控制部分设计电气控制部分是控制系统的核心,主要包括电气元件的选型和电路设计。

3.1 电气元件的选型常见的电气元件包括电机、电源、驱动器、传感器等。

在选择电气元件时需要考虑其适应雕刻机的需求,如电机要具有足够的功率和转速;电源要稳定可靠;驱动器要能够提供足够的电流和精确的控制信号。

传感器的选择需要考虑其测量精度和信号输出方式。

3.2 电路设计电路设计主要包括电气控制系统的硬件电路设计和控制信号的电路设计。

硬件电路设计包括电机驱动电路、传感器接口电路、电源电路等。

控制信号的电路设计包括控制信号的输入和输出电路设计,其目的是确保控制信号的稳定性和准确性。

四、结论本文介绍了雕刻机的总体设计和电气控制部分的设计。

机架结构设计、传动系统设计和控制系统设计是雕刻机总体设计的主要内容,其中电气控制部分设计包括电气元件的选型和电路设计。

小型数控雕刻机控制系统设计

小型数控雕刻机控制系统设计

小型数控雕刻机控制系统设计张铎;蔡晓君;周士达【摘要】Small CNC engraving machine uses a common open-loop numerical control C system generally uses open loop stepper motor,the control principle is that numeral equipment sent each feed pulse,the power is amplified to drive a stepper motor rotates one step angle,and then the reduction gear drives screw rotation,and through screw and nut transmission,a corresponding displacement of the table is accomplished.Accuracy of open-loop control system is low,the speed is relatively low,but it is simple in structure,and easy to debug,it has been wildly used in economical numeral con-trol C engraving machine in the machining industry has an important position,and its correlation study abroad has become a hot spot.%小型数控雕刻机采用常见的开环数控系统。

开环数控系统通常由步进电动机控制,其原理是通过数控装置发出进给脉冲,经功率放大后,驱动步进电动机转动1个步距角,再经减速齿轮带动丝杠旋转,并通过丝杠和螺母副传动,使工作台产生相应的位移。

小型简易雕刻机设计说明

小型简易雕刻机设计说明
This design adopts stepper motor to feed movement as the drive motor, servo motor control is more simple, the cost is lower. The ball screw nut pair and elastic coupling as the main transmission parts, gear drive its better stability, structure is more compact, more easy to guarantee machining accuracy. With linearrolling guide as guide parts, truer line slide guide its smaller friction coefficient, positioning accuracy is higher, longer life and not easy to appear the crawling phenomenon.
浮雕装饰品建筑模型
印章工艺品模具
图1-2几种雕刻机加工的产品
1.
建国以来,我国一直努力发展制造业,也取得了一些进步,但是仍存在一些制造工艺还达不到相应的标准的问题,所以许多设备或核心部件常常需要进口,另外我国的技术创新能力还不够强,常常是仿造多过创造。在雕刻领域,我国与一些发达国家相比要逊色很多,许多雕刻产品还不能达到精度的标准,因此还需要进一步提高自身的雕刻加工工艺水平。这些年来,我国的数控雕刻技术取得了一定的进步,生产出了一系列的自主研发的数控雕刻机,这些数控雕刻机也被广泛应用各个行业和领域,但是总体来说我国的数控雕刻机的制造水平还不够强,许多数控雕刻机的加工精度还达不到标准,因此我国需要大力提高数控雕刻机的制造水平,同时我们还应该投入更多的资金用于数控雕刻机的设计研发,把更多的精神用到数控雕刻机的机械结构的自主创新和数控系统的自主研发中去,努力提高我们自己生产的雕刻机的质量。

简易型三维雕刻机电控系统分析与设计开题报告

简易型三维雕刻机电控系统分析与设计开题报告
二、所属领域发展状况
20世纪90年代,随着微电子技术的突飞猛进,直接推动微型计算机的急剧发展。微电子技术和微型计算机技术带动了整个高技术群体飞速发展,从而使雕刻机产生了质的飞跃。雕刻机完成了从2D——2.5D——3D加工的变革,功能完善、性能稳定、造型美观和价格合理成为雕刻机研制的基本要求。
如今,雕刻机的应用在各行各业中的应用已日益广泛,因此,此行业的竞争是十分激烈的。然而国内外市面上出现的雕刻机,虽然性能较好,但价格也非常昂贵。普通的雕刻机都是万元以上,令一些小单位及个人用户望而却步。就拿国外雕刻机来说,如美国“雕霸”、法国“嘉宝”和日本“御牧”都是此行业的佼佼者,但其价格非常昂贵,不管大小都在10万元人民币以上。近些年,国内的雕刻机,如北京“精雕”、上海“啄木鸟”在国内也有一定的市场,但其价格也不菲。因此,着力提高雕刻机的性价比是十分必要的。
[1]王志英.电子雕刻技术未来发展趋势[J].印刷技术,1999,2(12):29-30.
[2]彭丹丹.高速高精度数控雕刻机控制技术的研究[D].合肥:合肥工业大学,2005.
[3]王辉.中国雕刻机的发展前景[EB/OL].,2009-07-29.
[4]李渊志.CNC雕刻机操作技能[M].北京:中国劳动社会保障出版社.2006.
[7]黄国权,张立勋.数控技术[M].北京:清华大学出版社.2008.
[8]范学英,张明新,王登磊.嵌入式系统概述[J].自动化技术与应用,2008,27(02):113.
[9]王田苗.嵌入式系统设计与实例开发[M].北京:清华大学出版社.2002.
[10]罗志建.全自动数控五轴雕刻机的研制[D].武汉:中国地质大学机械系,2008
d、根据购买的各种元器件,焊接相关设计的PCB电路板,并进行初步的单板测试检测;

基于MACH软件三维雕刻机控制系统设计与实现

基于MACH软件三维雕刻机控制系统设计与实现

Ba e ACH o t r h e — i e i n le g a i g m a h n sdM s f wa e t r e d m nso a n r v n c i e
c nt o y t m s g n m p e e t to o r ls s e de i n a d i l m n a i n
行 驱动 。 目前在 数 控铣 床 和雕 刻 机等 控制 方 面 得 到广 泛 的应用 , 特别 是 为个 人 提 供 了一 种 经 济 型雕 刻 机 的设 计 思 路 。采用 MA H 软件 的方 案 中 , 重讨 论 控制 部分 的 C 着
设计。
图 1 雕刻机控制电路总体结构图 12 P . C机 并行 口管脚 定义
0 引 言
MACH 软件 是一 种 功 能强 大 的数 控, 要 是 利 用 P 的 资 源 来 完 成 G 主 C
代 码 的解 释 , 工 点 坐 标 位 移 量 的 计 算 , 码 、 补 、 加 译 刀 插 补 、 减 速控 制及 各个 轴 位 移 脉 冲 的 发 送 。需 要 设 计 配 加 套 控制 系统 来完 成 各 个 轴 脉 冲 的 接 收及 发送 限位 、 点 原 开关 的信号 给 MAC 控 制软 件 , H 同时 对雕 刻 轴 的运 动进
己 口 1 口l年 月 第己 卷 第 1 g 期
基 于 MAC 软 件 三维 雕 刻 机 控 制 系统 设 H
王 党利 祁立 军 宁生科
( 安 工 业 大 学 工 业 中心 西 安 西 702) 1 0 1

要 : MAC 软件和 P 以 H C为控制平台 , 通过接 口及 步进电机驱动电路 , 出驱 动脉冲 , 输 控制小型雕刻机三轴联动 。讨 论 了

小型雕刻机机械系统设计

小型雕刻机机械系统设计

SCI -TECH INNOVATION &PRODUCTIVITYNo.11Nov.2013,Total No.238雕刻机,顾名思义就是用机器代替人工进行雕刻的设备。

早在很多年前,雕刻产品就已然成为人们生活的一部分,这种需求推动了雕刻艺术的日益精深。

随着微电子技术、控制理论、检测技术、计算机控制等技术的迅速发展,数控系统不断更新,机械雕刻亦在20世纪90年代获得了较大发展。

如今,雕刻机已经在各行各业中得到了广泛的应用及发展,如木工行业、模具雕刻、紫铜和石墨电极加工、石材雕刻等。

一些小型的装饰品在生活中也是不可或缺的,因而小型雕刻机作为一种典型的机电一体化产品,具有较大的市场前景[1]。

因此,笔者对经济型小型三维雕刻机进行了设计,通过设计开发,可以为中小用户,尤其是个人用户提供低价的雕刻机。

1雕刻机的总体方案设计1.1总体方案选择现在市面上流行的小型雕刻机工作台有两种。

第一种见图1-a ,工作台只沿横向(X )移动,刀具沿纵向(Y )和垂直方向(Z )移动。

第二种则如图1-b 所示,工作台沿横向(X )、纵向(Y )移动,而刀具只沿垂直方向(Z )移动。

图1-a 工作台结构简单、稳定性好。

但工作过程中,工件会随着工作台的移动而移动,所以对于工件的重量就会有所限制,此种结构的雕刻机较小。

图1-b 虽然制作较容易,然而稳定性要比图1-a 差很多。

由于本次设计对机械部件结构的要求是小而轻便,且加工工件的质量也比较轻,因此选用结构图1-a 。

笔者所设计的雕刻机由工作台、机头组件、主轴组件、外部框架、控制系统等组成。

这里主要进行了工作台、机头组件、主轴组件部分的结构设计。

工作台的主要作用是用来装夹工件,其结构上主要由步进电机、滚珠丝杆螺母副、导轨组成,其步进电机接收控制系统发送的脉冲信号,带动工作台运动。

小型雕刻机属于经济性机床,因而既要保证加工精度,同时还要兼顾结构简单、经济成本较低的要求。

这样,进给系统均采用步进电机开环控制系统。

(完整)雕刻机毕业设计外文文献翻译

(完整)雕刻机毕业设计外文文献翻译

附录1外文翻译—原文部分DXF File Identification with C# for CNC Engraving Machine System Huibin Yang, Juan YanAbstractThis paper researches the main technology of open CNC engraving machine,the DXF identification technology. Agraphic information extraction method is proposed。

By this method,the graphic information in DXF file can be identified and transformed into bottom motion controller’s code。

So the engraving machine can achieve trajectory tracking。

Then the open CNC engraving machine system is developed with C#。

At last, the method is validated on a three axes motion experiment platform. The result shows that this method can efficiently identify the graphic information including line, circle, arc etc。

in DXF file and the CNC engraving machine can be controlled well。

KeywordsDXF, CNC Engraving Machine , GALIL,C#1.IntroductionWith the development of pattern recognition techniques, modern CNC engraving machine needn’t be programmed manually。

三维雕刻机毕业设计说明书

三维雕刻机毕业设计说明书

三维雕刻机毕业设计说明书摘要电磁式交互电子白板的板体沿X、Y轴铺设了感应线圈。

信号笔前端有电感线圈,使用时CPU向板体的感应线圈先发射一段时间与笔中电感线圈谐振频率相同的电磁波,使笔中的电感电容谐振起来,然后停止发送,板体的感应线圈切换到接收状态,这时,笔里的电感电容失去外在的推动力,笔中的谐振波将会产生衰减震荡,同时用板体的感应线圈接收笔所发射的衰减电磁波,由于电磁耦合,就会在板体的感应线圈上产生感应电动势。

这样就在白板上显示笔所走过的路线,将白板的感应线圈分组分区域,将所得的笔的轨迹图传给检测电路进行检测,设计就是根据这个原理来进行检测白板系统是否运作正常及坏点位置的检测。

采用三维雕刻机的结构为原型进行改装,去掉主轴电机及刀具设备,由三个步进电机控制滚珠丝杠进给,滚珠丝杠与滑块相连接,Z方向移动部件固定在X 轴的滑块上,而X轴方向的导轨又固定在Y轴的滑块上,实现三个坐标轴的同步运行。

关键词:电磁式交互电子白板;感应线圈;信号笔;雕刻机。

IAbstractElectromagnetic type interactive electronic whiteboard along the X, Y axis laid induction coil. A signal pen in front of inductance coil, when using CPU to the plate body induction coil launch for a period of time and in the same pen inductance coil resonant frequency of electromagnetic wave, so that the pen in the inductor capacitor resonant, then stop sending, the board body induction coil switch to the receiving state, then, the inductance capacitance lost pen the external driving force, in the penXie Zhenbo will produce the damping vibration, at the same time with the plate body induction coil receives the sum of the emitted the attenuation of electromagnetic wave, due to electromagnetic coupling, will in the plate body on the induction coil generates induced electromotive force. This is displayed on the whiteboard pen whiteboard traveled route, the induction coil group area, the pen trajectory plan to pass to the detection circuit to be tested, is designed according to this principle to detect the whiteboard system is functioning properly and dead position detection.Using three dimensional engraving machine structure for prototypes were modified, removed from the spindle motor and cutter device, composed of three stepper motor control of ball feed screw, a ball screw is connected with a slide block, Z direction component is fixed in the X axis and X axis direction of the slide block, the guide rail is fixed on the Y axis on the slider, implementation three axes simultaneous operation. Keywords: Electromagnetic interactive electronic whiteboard; Induction coil; Signal pen; Engraving machine.II目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 电磁式电子白板的概述 (1)1.2 产品的背景 (1)1.3 研制产品的功能及使用范围 (3)第2章系统分析与方案的订制 (4)2.1 设计参数 (4)2.2 总体方案选择 (4)2.2.1 总体布局要求 (4)2.2.2 运动分配的影响································· (5)2.2.3 工件的尺寸重量和形状的影响 (5)2.3 总体方案确定 (5)第3章机械部分 (9)3.1 滚珠丝杠的计算与选择 (9)3.1.1 轴向载荷 (9)3.1.2 当量转速 (11)3.1.3 当量载荷 (12)3.1.4 预定额定动载荷 (13)3.1.5 螺纹最大轴向变量及螺纹最小底径的确定 (13)3.1.6 初选滚珠丝杠副规格代号 (14)3.1.7 确定滚珠丝杠副的轴承规格代号 (14)3.1.8 滚珠丝杠的长度确定 (15)3.2 滚珠丝杠的校核 (17)3.2.1 抗压刚度 (17)3.2.2 丝杠支撑副的刚度 (18)3.2.3 滚珠丝杠滚珠与滚道的接触刚度 (18)3.2.4 刚度验算及精度的选择 (19)3.2.5 验算传动系统的刚度 (19)3.2.6 验算临界压缩载 (20)III3.2.7 验算临界转速································· (20)3.2.8 轴向额定载荷的验算 (21)3.2.9 确定滚珠丝杠副规格代号 (21)3.3 步进电机的计算与选择 (21)3.3.1 作用在丝杠上的转矩 (21)3.3.2 预加载荷产生的预紧力矩 (21)3.3.3 转动惯量 (212)3.3.4 回转件转动惯量 (22)3.3.5 直线运动件的转动惯量 (22)3.3.6 启动力矩 (23)3.3.7 电机的选择 (23)3.3.8 联轴器的选择 (24)3.4 直线导轨的选择 (25)3.4.1 载荷的验算 (26)3.4.2 寿命的验算 (26)第4章数控系统设计 (28)4.1 确定机床控制系统方案 (28)4.2 主要芯片配置 (29)4.2.1 单片机芯片选择 (29)4.2.2 主要特性 (30)4.2.3 芯片擦除································· (32)4.2.4 RAM的选用 (33)4.2.5 EPROM的选用 (34)4.2.6 89C51存储器及I/O的扩展 (34)4.2.7 芯片地址分配 (35)4.3 键盘设计 (36)4.3.1 键盘定义及功能 (36)4.4 显示器设计 (37)4.4.1 显示器显示方式的选用 (37)4.4.2 显示器接口 (37)4.5 越界报警电路 (37)4.6 步进电机接口电路及驱动 (38)结论 (40)IV致谢 (41)参考文献 (42)V。

基于MACH软件三维雕刻机控制系统设计与实现_王党利

基于MACH软件三维雕刻机控制系统设计与实现_王党利
A bstract: control p latform based MACH softw are and PC ou tput pulse by in terface and stepperm otor drive circu it to drive three axis of sm all engraving m achinem ovem ent together, the article focused on the des ign of engravingm ach ine. s Interface circu i,t DC m otor speed control circu itw ith PWM tu rn-of,f stepperm otor drive circu it based TB6560 ch ip, and g ives som e the design circu its and exp lanation. the engrav ing m ach ine has ach ieved good resu lts in the engraving text and graph ics actual app licat ions. K eyw ords: MACH sof;t PWM; engrav ing m achine; con trol system; TB6560
该直流电机调速电路由 555组成的多谐震荡电路、单 稳态触发器及比较电路组成, 如图 2 所示, 由多谐震荡电 路的计算公式可得出: 脉冲宽度 t1 = 3. 325 m s, 间隔时间 t2 = 0. 033 m s, 频率 f = 298 H z, 单稳态触发器的暂稳态时间 tp = 0. 776 m s。当调节 RP11电位器的时候, 单稳态触发器 5 脚的控制电压发生变化, 随着电压的降低, 暂稳态时间变 小, 电流驱动管 IRF3205导通的电压时间变小, 电机转速 变慢, 这样电机转速随着单稳态触发器 3脚输出高电平的 宽度而变化 [3] , 就是 PWM 调速。当 RP11调节到大约在 0. 65 V 时候, 比较器 LM 311输出低电平, 单稳态触发器被复 位, 3脚输出低电平, 电机被关掉, 该电路可实现电机从零 到 22 000r/m in的速度连续可调节。设计印制板电路需要 注意电机驱动电源和地线走线足够宽, 才能保证走线不会 烧断。

小型雕刻机的电气部分设计

小型雕刻机的电气部分设计

小型雕刻机的电气部分设计一.总体概述本部分的设计目的主要是提供步进电机的驱动电路,同时还有主轴电机控制、并口通讯、限位开关反馈、电源等电路的设计。

在本文中对以上电路分模块进行了叙述。

二.并口通讯模块的设计1.并口简介目前,计算机中的并行接口主要作为打印机端口,接口使用的不再是36针接头而是25针D形接头。

所谓“并行”,是指8位数据同时通过并行线进行传送,这样数据传送速度大大提高,但并行传送的线路长度受到限制,因为长度增加,干扰就会增加,容易出错。

2现在有五种常见的并口:4位、8位、半8位、EPP和ECP,大多数PC机配有4位或8位的并口,许多利用Intel386芯片组的便携机配有EPP口,支持全部IEEE1284并口规格的计算机配有ECP并口。

>z67~标准并行口4位、8位、半8位:n4位口一次只能输入4位数据,但可以输出8位数据;8位口可以一次输入和输出8位数据;半8位也可以。

CEPP口(增强并行口):由Intel等公司开发,允许8位双向数据传送,可以连接各种非打印机设备,如扫描仪、LAN适配器、磁盘驱动器和CDROM 驱动器等。

'Fp.@ ECP口(扩展并行口):由Microsoft、HP公司开发,能支持命令周期、数据周期和多个逻辑设备寻址,在多任务环境下可以使用DMA(直接存储器访问)。

ky{-P7目前几乎所有的586机的主板都集成了并行口插座,标注为 Paralle1或LPT1,是一个25针的双排针插座。

:#标准并行打印机口有12位的数据输出通路,5位的数据输入通路。

下图为并口的具体引脚定义,其中蓝色引脚为输出通路,红色引脚为输入通路,绿色引脚接地。

D0-D7:八位的输出数据信息,通过数据端口访问。

C0-C3:输出制信息,通过控制端口访问,其中上划线代表低电平有效。

S3-S7:输入状态信息,通过状态端口访问,其中上划线代表低电平有效。

剩余引脚全部接地。

2.并口引脚的定义本设计中并口并不是用来做普通的数据传送接口,因此对于现有的各引脚必须进行重新定义,以实现特有功能。

数控雕刻机外文翻译(doc 40页)

数控雕刻机外文翻译(doc 40页)

数控雕刻机外文翻译(doc 40页)本科毕业论文(设计)外文文献翻译设计题目:数控雕刻机总体设计译文题目:Review on ultrasonic machining 学院:_机械工程学院____专业:机械设计制造及其自动化_班级:_______学号:_______学生姓名:________指导教师:________2016年 6 月 2 日金属成形。

1.1 超声波加工技术应用于仿形加工很多超声波加工涉及一些用简单或者复合的工具轴向穿透横截面进入工件的钻削,用于得到合乎要求的通孔和盲孔,三维的孔也需要(就是一个面上有不同深度的孔),一个类同于开模的加工过程通常包括[7, 10, 27, 37, 43, 46–48],如图 2 ,使用这种石墨电极技术的放电机能够在 30 分钟内成型零件,而不是用仿形铣削花 20 小时完成它[2, 4,49, 50],使用复合刀具的问题在于它受加工面上相同加工效率和磨耗率,这些都会影响产品的成型,另外有一个更大问题,就是怎样跟传统刀具相比最大幅度地发挥复合刀具的性能。

图 1 USM 上端基本组成部分图 2 利用 USM 进行氮化硅涡轮叶片钻孔一种替代的方法是使用一种简单的“笔状”刀具和使用数控程序仿形,见图 3。

最近,使用这种技术的可行性已经引起关注并且已被一些国家研究,包括英国、法国、瑞士、日本等等[26, 52],一些 CNC 控制回路的旋转超声加工系统已在市面上有售,比如来自 ExtrudeHone Limited (法国)的 SoneX 300,来自 Erosonic AG (瑞士)的 he Erosonic US400/US800。

图 3 利用 USM 加工碳纤维复合材料的加速杆、孔和外轮廓1.2 超声波加工陶瓷材料高性能陶瓷越来越多地被用于航空航天,工业和汽车电子行业的应用。

它们为汽车阀和气缸套提供了许多比金属的更优越的性能[14,15],并且其良好的化学稳定性和高耐热性提高了燃气涡轮机应用中获得更大的热效率的可能性[30,53,54]。

三维雕刻机控制系统设计

三维雕刻机控制系统设计

三维雕刻机控制系统设计三维雕刻机是一种高精度的三维加工设备,广泛应用于雕刻、模型制作、工艺品制作等领域。

其中,控制系统是三维雕刻机的核心组成部分,具有至关重要的作用。

下面我们将从硬件设计、软件设计和人机交互设计等方面进行系统详细介绍。

一、硬件设计1.电源模块:为了保证三维雕刻机的正常运行,需要设计一个稳定的电源模块,提供适当的电压和电流给各个电气元件。

2.电机驱动模块:三维雕刻机通常包含多个电机,如步进电机、伺服电机等。

需要设计合适的电机驱动模块,根据需要提供适当的电流和控制信号,以保证电机能够按照预定的路径和速度进行运动。

3.传感器模块:为了实现精确的三维雕刻,需要配置各种传感器,如位置传感器、温度传感器、压力传感器等,以便实时监测工艺品位置以及环境参数。

4.控制模块:设计一种高性能、稳定可靠的控制模块,能够实时接收和处理来自传感器的数据,并根据预定算法生成相应的控制信号,实现三维雕刻机的高精度控制。

二、软件设计1.运动控制算法:设计合适的运动控制算法,能够根据用户输入的三维模型数据生成相应的运动轨迹,并将其转化为实际的控制信号,驱动电机进行准确的三维运动。

2.路径规划算法:设计一种适用于三维雕刻机的路径规划算法,根据用户设定的雕刻路径和要求,自动规划合适的运动轨迹,以提高雕刻的效率和精度。

3.操作界面设计:设计一个简洁明了、易于操作的人机交互界面,使用户能够方便地输入雕刻参数、控制雕刻机的运动,并实时监测雕刻机的工作状态。

三、人机交互设计1.显示屏和按键:设计一个易于操作的显示屏和按键组合,用来显示和设置雕刻机的参数、状态和工作模式。

2.警报系统:设计一个智能警报系统,能够及时发出警报信号,提醒用户出现异常情况,如电压过高、电流过载等,以保证雕刻机的安全运行。

3.远程控制功能:提供一个远程控制接口,以便用户可以通过计算机或手机等远程设备来控制和监测三维雕刻机的运行状态,方便远程操作。

总之,一个高性能的三维雕刻机控制系统需要经过综合考虑和精心设计,包括硬件设计、软件设计和人机交互设计等方面。

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中文翻译5 根据机床和驱动装置配制Mach3如果您购买的机床带有安装了Mach3的电脑,您可以不阅读本章,如果您有兴趣当然也可以。

您的供应商可能已经为您安装并配制好了Mach3,或者会知道您如何根据您的机床和驱动装置配制Mach3。

建议您保存如何配制Mach3的纸印本,因为您可能需要完全重新安装并配制Mach3。

Mach3将把配制信息以XML格式文件保存,当您需要时您可以查看。

5.1 配制策略本章包括很多细节,如果您仔细阅读并按步骤操作,您会发现配制的过程很简单。

最好的配制策略是先大概浏览本章,然后在您的您的电脑和机床上按照本章操作,这样做的前提是您已经如第3章所描述的一样进行了演习试验。

事实上本章的操作对象都是配制菜单下面的对话框,配制菜单下面的选项是分类的,如您选择配制下面的逻辑即输入逻辑电平。

5.2 初始配制首先要使用的是配制下面的接口和脚针,这个对话框有很多表格,如图5.1所示为初始界面。

图5-1 接口和轴选项标签配制Mach35.2.1 定义接口地址如果您只需要使用一个并口并且是电脑主板的并口,接口地址是默认地址即0x378(也就是十六进制378)。

如果您使用的是一个或几个PCI扩展卡就必须更改接口地址,通过右击开始(Start)进入控制面板,双击打开系统(System )然后选择硬件(Hardware),点击设备管理(Device Manager)并扩展开端口(COM & LPT)条目分支。

双击ECP打印机端口跳出一个新的窗口,选择资源(Resources)出现新的窗口,输入输出范围框内第一个数字便是接口地址,您可以记录下这个数值并关闭系统属性对话框。

注意:安装和移除PCI扩展卡时PCI并口地址会改变。

如果您要使用第二个接口请重复上面操作。

关闭设备管理器窗口,系统属性窗口和控制面板窗口。

输入您第一个端口的地址(不用输入0x前缀),如果有必要的话也可以输入地址激活第二个端口。

当您在ECP打印机端口各个标签之间切换时,输入的数据将不被保存,因此在标签之间切换您必须先点击应用(Apply),在关闭接口和脚针对话框之前也必须点击应用。

5.2.2 定义驱动频率Mach3驱动程序可以在25000Hz、35000HZ、45000Hz的频率下工作,Mach3的运行频率与电脑处理器的速度和处理器加载的进程有关。

频率决定于轴以最高速度转动时需要的最大脉冲频率,如果你的机床使用步进电机驱动,把频率设置在25000Hz左右比较合适。

在Gecko 201这样的步进电机中,它的每个整步分为10个微步,标准的1.8°步进电机速度可以达到750转每分钟。

伺服电机要求很高的脉冲频率,因为它的编码器要求较高的脉冲频率。

详见电机调试部分。

1GHz处理器的电脑时钟运行速度在35000Hz,如果您所需的脉冲频率较高(例如您的机床使用的是微距导螺杆),您可以把频率设定在35000Hz。

Mach3示范版本只能在25000Hz的频率下运行,另外当Mach3被强行关闭后再次运行时频率又会回到25000Hz,Mach3运行时的实际频率可以在标准的诊断窗口中显示。

5.2.3 定义特殊功能您还可以看到各种特殊功能配制的选择框,如果您有相关的硬件装置系统将自动提示,如果没有相关硬件装置可以不用选任何选项。

使用之前必须按应用(Apply)。

5.3 定义输入输出信号在完成了基本的配置之后,您定义将使用的输入输出信号,以及信号的输入输出分别将使用哪个接口和那些脚针。

如果您使用了为Mach3设计的接口板,接口板说明书将提供输出接口和脚针连接方面的信息,或者将提供已经定义好接口和脚针的XML格式文件。

5.3.1 轴和主轴的输出信号点击电机输出(Motor Outputs)标签,将显示如图5.4所示的界面。

定义X、Y、Z轴驱动器的连接接口和针脚并选择激活项激活,如果您的接口硬件(如Gecko 201步进电机)需要低电平,您就必须选择如果您的机床有旋转轴和从属轴您也必须激活并配置它们。

如果您要手动控制主轴速度这个标签的设置就完成了,设置完成后您必须点击应用保存数据。

图5-4 定义轴和主轴连接5.3.2 输入信号电机输出标签设置完成之后,您可以设置输入信号,点击输入信号(Input Signals)标签将显示如图5.5所示的界面。

假定您已经从4.6里面选择了一个原点和极限策略。

如果您选择了第一种策略把限位开关与外接逻辑器连接,通过紧急停止(EStop)和驱动电路控制轴,您可以不选择任何限位输入。

如果您选择了第二种策略,X、Y、Z轴分别都有复原开关,您就必须激活各轴的复原选项,并且定义它们的接口和脚针。

如果您是把复原开关和限位开关连在一起,您需要激活X、Y、Z轴的极限++、极限――和复原选项,并且把极限++、极限――和复原选项定义为同一脚针。

注意:图5.5中窗口的滚动条没有显示出来。

滚动窗口滚动条,您可以看到Input #1、#2、#3、 #4选项,如果安全防护装置不使用Input #1时它可以用于控制工件程序的运行,其他三个选项用于连接外接按钮。

您可以先切换到单步(Single Step)标签,稍后再对Input #1、#2、#3、 #4选项进行配置。

如果您使用带一个槽的主轴传感器您需要激活并定义指引脉冲(IndexPulse)。

如果您需要使用Mach2控制限位开关并且通过外接按钮点动关闭极限,您需要激活并定义修调极限(Limits Override),如果您没有外接按钮您也可以通过界面按钮实现同样的功能。

激活并定义紧急停止(EStop),Mach3要求机床必须能够实现紧急停止。

如果您需要通过机床本身的按钮实现控制(没有界面按钮的情况下),您需要激活并定义OEM触发脉冲(OEM Trigger),这样信号才能控制OEM按钮。

如果您使用带多个槽的主轴传感器,你需要激活并定义定时(Timing)。

如果您需要使用数字化功能请激活探测器(Probe)。

如果您需要控制等离子喷枪请激活THC On、THC Up 和THC Down。

如果您只有一个并口只能选择其中5项输入信号,两个并口可以输入10项(或者定义并口2-9号脚针定义为信号输入脚针),一般您会发现输入信号脚针不够用,特别是在您还需要使用玻璃刻度编码器或其他编码器,这个时候您只有考虑撤销极限控制(Limit Override)开关。

您也可以使用键盘模拟器输入某些信号。

点击应用(Apply)保存此标签下的数据。

图5-5 输入信号5.3.3 输入信号仿真如果您选择了某个输入信号的仿真(Emulated)栏,这个输入信号的接口和脚针(Port/Pin)地址及低电平(Active-low)都将被忽略,但是您选择的热键(Hotkey)将会发挥作用。

如果以代码形式传递的按键信息与热键的设置的数值相同,这个信号就是活动的,如果接到松键信息信号便是停止的。

按键和松键信息一般来至触发键盘模拟器(如Ultimarc IPAC和Hagstrom)开关,这样可以连接更多的开关,但是键盘模拟器会有延时不能及时地传递信号,有时候按键和松键信息可能在Windows中丢失。

在指引脉冲和计时选项中可以选择仿真,但是紧急停止(EStop)项不能选择仿真。

5.3.4 输出信号点击信号输出(Output signals)标签设置信号输入,将显示如图5.6的界面。

您可能只需要使用一个允许(Enable)选项(因为所有的轴都可以与它相连),如果您需要用电荷泵或脉冲监控器,您需要从其输出激活轴驱动装置。

Output#选项是用于控制主轴启动和停止(正转或反转),雾状或液流冷却剂是通过Mach3用户化按钮或宏命令控制。

如果您的接口板接受电荷泵信号输入连续确定Mach3是否正常工作,您需要激活并定义电荷泵(Charge Pump),当您要连接第二个接口板或者要改变第二个接口控制对象的时候您可以使用电荷泵2(Charge Pump2)。

点击应用保存此标签下的数据。

5.3.5 定义编码器输入编码器和电子手轮标签是用于定义实现轴点动控制的线形编码器和电子手轮的连接和分辨率。

可以说本节让接口和针脚的配置更加完整。

这个对话框没有低电平这一栏,如果编码器计算出错您只需要交换A inputs 和B inputs输入针脚地址。

图5-7 编码器输入5.3.5.1 编码器单位计数的数值的设定要与编码器的分辨率匹配,编码器的刻线距离为20微米时每转过5微米发出一个信号,也就是说200次计数每单位(毫米),如果您使用的是本地单位如英寸,每个单位计数为200×25.4=5080次(1英寸=25.4毫米)。

速度(Velocity)栏可以不要设定。

5.3.5.2 电子手轮Mach3要监连接在它上面的控电子手轮,计数每单位(CPR)是用于衡量Mach3需要产生正弦波的数量,一个分辨率为100CPR的编码器,指数设定为2比较合适,如果编码器的分辨率提高这个指数也要相应得提高才能达到要求的灵敏度,分辨率为1024的编码器把指数设为100能够正常工作。

电子手轮可以控制脉冲的缩放比例,这个缩放比例由轴的速度决定,设定的速度越低轴移动的速度越快,最好根据经验来设定合理的速度。

5.3.6 配置主轴配置下拉菜单接口和针脚的下一个标签是主轴设置(Spindle Setup),其对话框如5.8所示,主轴设置是用于定义主轴和冷却剂的控制方式,您也可以使用脉宽调制信号或者单步和直接信号对主轴的启动、停止和速度进行控制,因此您可以不对主轴设置进行设置。

图5-8 主轴设置5.3.6.1 冷却剂控制代码M7和M8可以分别开启雾状冷却剂和液流冷却剂,M9可以关闭所有的冷却剂,对话框中冷却剂控制部分的输出信号已经在接口和针脚标签中定义。

如果您不需要使用冷却剂,请选择关闭冷却剂(Disable Flood/Mist Relays)。

5.3.6.2 主轴继电器控制如果主轴的速度是通过手动控制或通过脉宽调制信号控制,Mach3通过两个输出针脚控制主轴的转向及启动和停止的时间,其输出针脚已经在输出信号(Output Signals)标签中定义。

如果您通过单步和直接信号控制主轴您可以不使用以上继电器控制,M3、M4、M5可以控制自动产生的脉冲群。

如果您不是此功能请选择关闭主轴继电器(Disable Spindle Relays)。

5.3.6.3 电机控制如果您需要使用脉宽调制或单步和直接信号控制主轴请选择使用电机控制(Use Motor Control),然后您可以在脉宽调制(PWM Control)和单步和直接信号(Step/Dir Motor)之间选择。

脉宽调制(PWM)控制脉宽调制信号是数字信号,矩形波的占空比为电机实际转速与电机最大转速的比值。

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