无损检测工艺规程和操作指导书(工艺卡)编制原则和技巧

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无损检测工艺规程的编制

无损检测工艺规程的编制

无损检测工艺规程的编制2012年3月第一节一般知识一、概念无损检测工艺规程由通用工艺规程和工艺卡两部分组成。

1、通用工艺规程通用工艺规程又称检验规程、工艺程序,是指本单位对结构件、承压设备和其他产品,在制造、安装、在役检验等方面对产品质量检测时,需要进行无损检测的通用的技术规定或规则,是原则性的指导文件,同时应符合有关标准、规程、法规的要求,并满足顾客的要求;针对某一类产品的特点进行编制,提出共有的规定,以便于统一实施;以文字说明为主,图表为辅,具有一定的覆盖性和通用性。

2、工艺卡工艺卡是根据通用工艺的规定和要求及有关标准和合同委托要求,针对某一具体产品、工件编制的专用工艺卡,要求检测工艺参数具体,检测方法和程序明确,以图表为主,适当辅以文字说明,在专用工艺卡的各项参数均要有具体数值,操作者可以直接运用这些数据操作。

二、编制依据和原则1、依据(1)依据现行执行的标准和法规。

如:¾《xx入级规范》、《xx建造规则》、《固容规》等等;¾CB/T3558、CB/T3559、GB/T3323、JB/T4730等等;¾国家颁布的相关文件。

(2)依据顾客的要求,即依据本单位顾客的具体情况,进行调查分析,对大多数顾客的要求进行明确的解答,提出处理意见。

(3)依据本单位技术水平,仪器装备情况,编制的工艺规程应做得到,切实可行。

2、原则(1)遵照国家现行执行的标准和法规的要求,在检测工艺上可以比国家或行业现行执行的标准、法规更细,更具体,要求更高。

在质量验收时应同时满足顾客要求和国家或行业现行执行的标准、法规。

(2)应根据本单位无损检测人员技术水平,检测能力应针对本单位或委托方产品特点,作到简明扼要,提出切实可行的工艺措施。

如现场检测,只编入需要的内容。

(3)工艺规程中每一个步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做等,并明确对工作人员和责任人员的资质要求。

(工艺技术)2020年无损检测通用工艺规程

(工艺技术)2020年无损检测通用工艺规程

无损检测通用工艺规程编制:审核:批准:日期:目录第1章编制说明 (3)第2章射线检测通用工艺规程 (5)第3章超声波检测通用工艺规程 (21)第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级 (24)第2节承压设备钢板超声检测及质量分级 (29)第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级 (32)第4章磁粉检测通用工艺规程 (35)第5章渗透检测通用工艺规程 (39)第6章工艺卡附表 (44)第1节射线检测工艺卡 (44)第2节超声检测工艺卡 (45)第3节磁粉检测工艺卡 (46)第4节渗透检测工艺卡 (47)第一章编制说明1.1 范围本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。

本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。

1.2 引用标准和编制依据下列标准包含的条文,通过在本规程中引用而构成本规程的条文,在规程出版时,所有版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

压力容器安全技术监察规程(1999年版)GB150-1998 《钢制压力容器》GB151-1999 《管壳式换热器》JB/T4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》《放射卫生防护基本标准》Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》1.3 人员资格及职责1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。

1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员,不得有色盲、色弱。

1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范,保证工作质量。

1.3.4评片人员的视力应每年检查一次,要求距离400mm能读出0.5mm的一组印刷体字母。

1.3.5检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作,做好检测记录及签发检测报告。

无损检测通用工艺规程一般性要求

无损检测通用工艺规程一般性要求

无损检测通用工艺规程一般性要求目录1、主题内容与适用范围 (2)2、编制本管理规定是依据或引用了以下标准和资料: (2)3、通用要求 (2)3.1、无损检测人员 (2)3.2、无损检测责任人员的职责 (3)3.3、无损检测工艺规程一般要求 (3)3.4、无损检测委托的受理 (5)3.5、无损检测信息交流 (6)3.6、现场无损检测要求 (6)3.7、检测记录、报告和存档的一般规定 (6)3.8、验收标记 (7)4、各种检测方法的选用原则 (7)4.1、概述 (7)4.2、射线检测 (7)4.3、超声检测 (8)4.4、磁粉检测 (8)4.5、渗透检测 (8)5、各种检测方法通用工艺规程和工艺卡的具体要求 (8)5.1、射线检测通用工艺和工艺卡编制要求 (8)5.2、超声波检测通用工艺和工艺卡编制要求 (9)5.3、磁粉检测通用工艺和工艺卡编制要求 (10)5.4、渗透检测通用工艺和工艺卡编制要求 (11)1、主题内容与适用范围1.1.本文规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、和渗透检测等四种无损检测方法的通用技术要求和工艺管理规定。

1.2.本文所述各种无损检测方法,适用于金属材料制锅炉、压力容器(固定式、移动式)及压力管道原材料、零部件和设备的制造安装检测。

也适用于在用金属材料制锅炉、压力容器(固定式、移动式)及压力管道的检测。

1.3.与锅炉、压力容器(固定式、移动式)及压力管道有关的支承件和结构件,如有要求也可参照本文的规定编制通用工艺和工艺卡。

2、编制本管理规定是依据或引用了以下标准和资料:2.1.JB 4730 《承压设备无损检测》;2.2.GB/T 12605 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺》;2.3.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》;2.4.《放射工作人员健康管理规定》;2.5.GB4792放射卫生防护基本标准;2.6.各种检测方法Ⅱ、Ⅲ级人员培训教材;2.7.公司有关管理制度。

无损检测工艺卡编写指南

无损检测工艺卡编写指南

钢构作业指导书无损检测工艺卡编写指南文件编号:版本号:编制:批准:生效日期:无损检测工艺卡编写指南1.通用部分2.每张工艺卡至少应包括以下内容:3.委托编号、工艺卡编号、工程名称、工件名称、工件特征、技术要求、探伤器材、操作工艺、示意图、人员签署等。

4.编写时机:检测工程师接收派工到现场勘查后,检测实施前。

5.编写依据:检测合同、设计图纸或产品技术要求、相关规范或产品技术条件、检测方案、委托单、各种检测方法标准、相关无损检测作业指导书、仪器操作规程等。

6.委托编号:检测工程师接收派工后,办公系统中将会自动生成一个派工编号,该派工编号即为委托编号,例如PG201400001。

7.工艺卡编号:由委托编号+后缀,后缀表示方法为探伤方法(UT/RT/MT/PT)+序列号(01),例如PG201400001UT01。

8.工程名称:以委托单为依据,填写委托单中的工程名称,例如XXX钢结构工程。

9.工件名称:以委托单为依据,填写委托单中的工件名称,例如钢柱或钢梁。

10.检测部位:以委托单为依据,填写委托单中的检测部位,一般为工件名称+零件名称与零件名称连接焊缝,例如钢柱翼板与腹板连接焊缝。

11.母材材质:以委托单为依据,填写委托单中的母材材质,例如Q235A或Q345B等。

12.接头类型:以设计图纸、现场勘查为依据,主要有对接、T接、角接、搭接、十字接头、管座角接等。

13.母材厚度:以设计图纸、现场勘查为依据,是指母材的公称厚度,而非实测厚度,单位为mm,当检测部位为不等厚焊接时,按“薄板/厚板”填写,T型接头按“腹板/翼板”填写。

14.坡口型式:以设计图纸、现场勘查为依据,主要有I型、V型、单边V型、X型、K型、U型等。

2、焊接方法:以现场勘查为依据,主要有焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、氩弧焊等。

3、焊缝宽度(焊角):以现场勘查为依据,单位为mm。

4、检测标准:是指检测方法标准,当设计文件或产品技术条件中有明确要求时应以此为准;当设计文件或产品技术条件无要求时,以所采用的规范中规定检测方法或引用的检测标准为准;当设计文件或产品技术条件及所采用的规范均无要求时,应与委托方进行协商采用何种检测标准,经委托方同意后写入委托单中由委托方经办人确认。

无损检测工艺规程

无损检测工艺规程

04
无损检测工艺规程实施
检测前的准备
确定检测对象和目的
明确检测对象及其质量要求,确定检测的目的和要求,如检测范围、 检测项目、验收标准等。
了解检测对象的材料、结构、制造工艺等信息
收集相关资料,了解检测对象的材料种类、物理特性、制造工艺等信 息,以便选择合适的检测方法和仪器。
确定检测方法
根据检测目的和要求,选择合适的无损检测方法,如超声检测、射线 检测、磁粉检测等。
定期培训
组织定期的培训活动,提高检测人员的技能水平 和专业素养。
技能认证
建立技能认证制度,确保检测人员具备相应的技 能和能力。
经验交流
鼓励检测人员之间进行经验交流和分享,促进技 能水平的共同提升。
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THANKS
标准化操作
制定详细的操作规程,确保检测人员按照统一的标准进行操作, 降低人为误差。
自动化与智能化
引入先进的自动化和智能化设备,实现检测过程的自动化和智能 化,减少人工干预。
提高检测准确度与可靠性
选择合适的检测方法
根据被检测对象的特性、检测要求和限制条件,选择 最合适的无损检测方法。
优化参数设置
调整设备参数,确保设备处于最佳工作状态,提高检 测结果的准确性和可靠性。
将实际的检测数据、分析结果以及 判定结论整理成报告的形式。
B
C
D
报告批准与发放
经过审批后,将无损检测报告发放给相关 部门或人员,以便进行后续处理或应用。
审核报告
对撰写的报告进行审核,确保其内容完整 、准确、无误。
05
无损检测工艺规程优化与 改进
优化检测工艺流程
简化检测流程
通过合并、删除或重新排序检测步骤,减少不必要的操作,提高 检测效率。

无损检测作业指导书

无损检测作业指导书

受控状态:编号QHZYZD-2011无损检测作业指导书编制单位: 青岛无损编制:年月日审核:年月日年月日年月日批准:年月日版次:第一版目录总则-----------------------------------------------------------------------------------------3 射线检测工艺-----------------------------------------------------------------------------7 超声波检测工艺-------------------------------------------------------------------------17 1超声波检测工艺流程图--------------------------------------------------------------17 2钢板超声波检测复验-----------------------------------------------------------------18 3对接焊缝超声波检测-----------------------------------------------------------------22 4管座角焊缝超声波检测--------------------------------------------------------------27 5T型角焊缝超声波检测---------------------------------------------------------------30 6管道对接焊缝超声波检测-----------------------------------------------------------33 7锻件超声波检测-----------------------------------------------------------------------378 无缝钢管超声波检测----------------------------------------------------------------399 超声波测定厚度----------------------------------------------------------------------41 磁粉检测工艺----------------------------------------------------------------------------45 渗透检测工艺----------------------------------------------------------------------------50 用于非标准温度的检测方法----------------------------------------------------------56 热处理作业指导-------------------------------------------------------------------------59 光谱作业指导书-------------------------------------------------------------------------64总则1主体内容与适用范围1.1本指导书适用于我公司所开展的锅炉、压力容器、压力管道和石化工程的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测和超声波测厚。

无损检测通用工艺规程

无损检测通用工艺规程

无损检测通用工艺规程
第一部分:通用要求
1.主题内容与适用范围
1.1本工艺规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检
测四种常规的无损
检测方法及质量分级评定要求。

1.2 本工艺适用于在制金属材料制承压设备的无损检测。

1.3 与承压设备有关的支承件和结构件及钢管杆的对接焊
接接头,也可参照本
工艺中相关的无损检测方法使用。

2.引用标准
GB150 压力管道元件
GB151 管壳式换热器
国务院2009年第549号令特种设备安全监察条例
国家质量监督检验检疫总局颁布2009年固定式压力管道元件安全技术监察规程
JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分:通用要求
JB/T4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线。

金属无损检测工操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范

金属无损检测工操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范

××××有限公司标准安全操作规程文件编号:XXX-XXX-XXX 金属无损检测工操作规程编制:审核:批准:版本:受控状态:20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档,可根据实际工作情况适当修改,自由编辑,适合相关行业人员参考,实际使用请删除本行文字。

金属无损检测工操作规程1 一般规定1.1 金属无损检测工必须经专业安全技术培训,考试合格,持《吉林省建设厅特种作业操作证》(外埠来省从事特种作业人员,必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明,并申请换领《吉林省建设厅特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。

1.2 为减少X射线和其他放射性射线,对检测人员的射线照射剂量。

应遵守下列规定:1、操作前,检测人员必须穿铅制射线防护服,戴防射线含铅护目镜和个人辐射剂量笔,并对检测人员逐一进行被照射剂量监督。

2、为减少放射性照射剂量,在确保检测工作质量的基础上,昼量缩短曝光时间。

3、尽量增大操作人员与放射源的距离。

1.3 班前检查应遵守下列规定:1、操作前应检查电闸箱和漏电保护器完整、灵敏、安全可靠,绝缘良好。

严禁导电体裸露。

2、X光探伤机电源控制箱的指示灯亮,仪表灵敏,各开关调节、控制良好。

探伤机必须设保护接地,接地线不得有接头。

3、探伤仪操作人员,操作时必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套等个人防护用品。

4、操作过程中探伤发生故障,必须立即切断电源,严禁在运转时进行修理。

1.4 X射线探伤现场应遵守下列规定:1.X射线探伤检测区必须设置围栏和悬挂警示牌。

设专人对射线检测区进行监视,非作业区人员不得进入。

2.X探伤检查时应采用铅屏防护措施,操作人员必须背离X光射线“窗口”。

3.加强联系,统一指挥,待贴片人员撤到安全区后,方可通电进行曝光,预防射线误照。

4.探伤检测工作结束后,必须立即切断电源。

无损检测作业指导书

无损检测作业指导书

受控状态:编号QHZYZD-2011无损检测作业指导书编制单位: 青岛无损编制:年月日审核:年月日年月日年月日批准:年月日版次:第一版目录总则-----------------------------------------------------------------------------------------3 射线检测工艺-----------------------------------------------------------------------------7 超声波检测工艺-------------------------------------------------------------------------17 1超声波检测工艺流程图--------------------------------------------------------------17 2钢板超声波检测复验-----------------------------------------------------------------18 3对接焊缝超声波检测-----------------------------------------------------------------22 4管座角焊缝超声波检测--------------------------------------------------------------27 5T型角焊缝超声波检测---------------------------------------------------------------30 6管道对接焊缝超声波检测-----------------------------------------------------------33 7锻件超声波检测-----------------------------------------------------------------------378 无缝钢管超声波检测----------------------------------------------------------------399 超声波测定厚度----------------------------------------------------------------------41 磁粉检测工艺----------------------------------------------------------------------------45 渗透检测工艺----------------------------------------------------------------------------50 用于非标准温度的检测方法----------------------------------------------------------56 热处理作业指导-------------------------------------------------------------------------59 光谱作业指导书-------------------------------------------------------------------------64总则1主体内容与适用范围1.1本指导书适用于我公司所开展的锅炉、压力容器、压力管道和石化工程的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测和超声波测厚。

无损检测工艺规程-探伤工艺的制定ppt课件

无损检测工艺规程-探伤工艺的制定ppt课件

2、特点: 超声检测通用工艺规程一般以文字说明为主,
检测对象一般为某类工件,它应具有一定的覆盖性 和通用性。
3、无损检测通用工艺规程应包括以下内容: (1)适用范围:指明该通用工艺规程适用于哪类
工件或哪种产品的焊缝及焊缝类型。
(2)引用标准、法规、 技术文件引用的法规、安 全技术规范、技术标准等。
(8)编制日期。
质量控制 一、质量控制的目的
二、质量控制的要素 (1)人员的控制 (2)设备与器材的控制 (3)技术文件的控制 (4)操作过程的控制 (5)检测环境的控制
(7)检测工艺和检测技术 指明进行超声检测 时可选择的检测技术等级、检测方法、检测方 向、扫查方式、检测部位范围、仪器时基线比 例和灵敏度调整、测定缺陷位置、当量和指示 长度的方法等。
(8)检测结果的评定和质量等级分类 指明检 测结果评定所依据的验收标准或技术标准以及 验收合格级别等。
(9)检测记录、报告和资料存档 规定检测原 始记录、报告内容及格式要求,资料、档案管 理要求,安全管理规定等。
(10)编制(级别)、审核(级别)和批准人、 制定日期 超声检测通用工艺规程的编制、审核 及批准应符合相关法规或标准的规定。
(4)检测工艺参数 检测方法、检测比例、检 测部位、仪器时基线比例和检测灵敏度调整等。
(5)检测技术要求 执行标准、验收等级。
(6)检测部位示意图。
(7)编制人员(资质级别)、审核人员(资质 级别)。
探伤工艺பைடு நூலகம்
一、无损检测工艺规程包括: 1、通用工艺规程 2、工艺卡
(一)超声检测通用工艺规程
1、定义: 无损检测通用艺规程应根据相关法规、 安全技术规范、产品标准、有关的技术文 件和JB/T4730.3-2005等标准的要求,并针 对检测机构的特点和检测能力进行编制的 技术文件。超声波检测通用工艺规程应涵 盖本单位(制造、安装或检验检测单位) 产品(或检测对象)的检测范围。

无损检测工艺规程

无损检测工艺规程

资料范本本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载无损检测工艺规程地点:__________________时间:__________________说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容编制说明本规程依据JB/T4730.1-4730.6-2005《承压设备无损检测》进行编写,并符合GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。

本规程由质保部提出,探伤室负责起草,由公司技术负责人批准执行,它是本公司无损检测工作的执行法规,本公司所有的无损检测任务必须以本规程为依据,对于非本公司设备不具备法定意义。

其检测专用工艺及产品检测工艺卡是对本规程的具体补充,作为本公司检测工作的具体指导。

第一章总则1.主题内容及引用标准1.1 本规程规定了无损检测人员应具备的资格,本公司所采用的四种无损检测方法射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测,检测设备,检测工艺,检测时机,验收标准及档案的管理等。

本规程适用于本公司Ⅰ、Ⅱ、压力容器及压力管道的无损检测。

1.2 本规程依据:JB/T4730.1-4730.6-2005《承压设备无损检测》和本公司实际生产情况进行编写。

引用标准:GB150《钢制压力容器》(2)《热水锅炉安全技术监察规程》(3)《压力容器安全技术监察规程》(4)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(5)GB5616《无损探伤应用导则》(6)GB/T12604(1-6)《无损检测术语》(7)GB4792《射线防护基本标准》(8)《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》2.检测人员2.1 检测人员必须按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得资格证书,从事与其资格证书相适应的工作。

2.22.3 检测人员的身体素质,视力须满足JB/T4730.1-2005的要求并定期进行身体检查,并建立个人健康档案。

无损检测通用工艺规程

无损检测通用工艺规程

无损检测通用工艺规程(总65页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--无损检测通用工艺规程编制:审核:批准:日期:目录第1章编制说明 (3)第2章射线检测通用工艺规程 (5)第3章超声波检测通用工艺规程 (21)第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级 (24)第2节承压设备钢板超声检测及质量分级 (29)第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级 (32)第4章磁粉检测通用工艺规程 (35)第5章渗透检测通用工艺规程 (39)第6章工艺卡附表 (44)第1节射线检测工艺卡 (44)第2节超声检测工艺卡 (45)第3节磁粉检测工艺卡 (46)第4节渗透检测工艺卡 (47)第一章编制说明范围本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。

本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。

引用标准和编制依据下列标准包含的条文,通过在本规程中引用而构成本规程的条文,在规程出版时,所有版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

压力容器安全技术监察规程(1999年版)GB150-1998 《钢制压力容器》GB151-1999 《管壳式换热器》JB/~《承压设备无损检测》《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》《放射卫生防护基本标准》Q/《质量保证手册》人员资格及职责从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。

从事无损检测的人员校正视力不得低于,从事磁粉、渗透检测工作人员,不得有色盲、色弱。

检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范,保证工作质量。

评片人员的视力应每年检查一次,要求距离400mm能读出的一组印刷体字母。

检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作,做好检测记录及签发检测报告。

无损检测责任工程师的职责见《岗位职责》。

无损检测专用工艺

无损检测专用工艺

射线检测工艺的管理

1.工艺规程的编制、审核和批准 按照“锅炉压力容器无损检测人员资格 考核规则”第23条规定“Ⅲ级人员可根据 标准编制无损检测工艺„„”,“Ⅱ级人 员可编制一般的无损检测程序,并按Ⅲ级 无损检测人员编制的无损检测工艺独立进 行检测操作„„”。因此,编制无损检测 工艺应为Ⅲ级人员。
射线检测工艺的管理

即按照工艺规程操作就可以得到符合标准 要求的射线检测结果,并且检测的结果是 可靠的。 射线检测的操作人员应保证严格遵守工艺 规程,并对执行工艺规程的正确性负责。

射线检测工艺的管理

“射线检测工艺卡”是针对产品具体结 构检测操作指导性的工艺文件,它是工艺 规程的“浓缩”。一般是用一张表或卡片 来说明应当执行的各种工艺参数。其内容 规定得非常具体和简明扼要。它没有详细 的文字叙述,最多对一些工艺要点难点有 少量的“注释”和用简图说明工艺方法的 要点。


射线检测工艺的管理

(3)对工件的要求(工序,探伤时机,工 件表面状况等); (4)设备、器材(射线源和能量的选择, 胶片牌号和类型,增惑屏,象质计,暗盒, 铅字等); (5)透照方法及相关要求(100%分段透 照及要求,局部透照及扩透要求,焦距, 划片长度,编号方法,象质计和标记的摆 放,散射线的屏蔽等);

如:劳锅(92)函字3091文中规定:公 称直径小于或等于250mm。的对接接 头应进行局部射线检测,其检测比例 不小于20%,局部检测应在每个管件 上进行;公称直径大于250mm的对接 接头进行100%射线检测,合格级别 与壳体相同。
无损检测专用工艺

按JB 4730--94标准,接管公称直径 小于或等于250mm管子对接接头局部 检测照一片就可以了。1995年JB 4730第1号修改单发布后,外径大于 100mm管件的透照应符合K≤1.1的要 求。这样管径大于100mm~250mm局部 检测就必须照两片,管径大于250mm、 l00%射线检测的片数也有增加。

无损检测专用工艺

无损检测专用工艺

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无损检测专用工艺
❖ ③透照方式:为计划采用的透照方式,对 于纵缝可填写单壁透照,对于环焊缝可填 写为单壁外透照、中心透照、偏心内透照 (F>R或F<R)、双壁单影和双壁双影等。
❖ ④ F(焦距):为计划采用的数值,填写方法 :数字加括弧表示焦距,不加括弧的数值 为焦点至透照部位表面的距离F1 。
62020/10/19
无损检测专用工艺
❖ (4)检测工艺参数 ❖ ①焊缝编号:指的是被检焊缝的编号,填
写时,一般检测工艺参数相同(焊缝长度和 拍片数量可不同)的同类焊缝的编号填在一 栏内。例:“B1-B7”,即代表7条环焊缝 。 ❖ ②像质计型号:对钢制焊缝可供选用的像 质计型号为Fe一10/16、Fe一6/12和Fe一 1/7三种。 ❖ 对外径≤100mm的管子焊缝宜使用等丝专 用像质计,如Fe一12、Fe一13……
22020/10/19
无损检测专用工艺
❖ ⑤钢制球形储罐的检测工艺卡还应满足GB 12337和GB50094的要求。
❖ (2)工艺卡中检测规范按相应的工艺规程编写 。
❖ 如射线的曝光条件应绘制出使用设备的曝光 曲线来确定;渗透检测时,工件温度低于标 准温度范围时,应按对比试验的数据来编写 。
❖ (3)工艺卡按各种检测方法的格式填写,其工 艺卡的格式和主要内容的填写说明见下表。
❖ 如果来一个委托单编一个工艺卡,就失去了 工艺卡存在的意义。
92020/10/19
无损检测专用工艺
❖ 1.4 工艺卡编制人员
❖ 工艺卡编制人员除具有本方法Ⅱ级以上 资格证外,还应具有较丰富的检测和管理 经验。熟悉相关安全技术规范、标准。这 是编好工艺卡的关键。检测责任工程师应 认真审核。

无损检测通用工艺规程完整

无损检测通用工艺规程完整

无损检测通用工艺规程编制:审核:批准:日期:目录第1章编制说明 (3)第2章射线检测通用工艺规程 (5)第3章超声波检测通用工艺规程 (21)第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级 (24)第2节承压设备钢板超声检测及质量分级 (29)第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级 (32)第4章磁粉检测通用工艺规程 (35)第5章渗透检测通用工艺规程 (39)第6章工艺卡附表 (44)第1节射线检测工艺卡 (44)第2节超声检测工艺卡 (45)第3节磁粉检测工艺卡 (46)第4节渗透检测工艺卡 (47)第一章编制说明1.1 范围本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。

本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。

1.2 引用标准和编制依据下列标准包含的条文,通过在本规程中引用而构成本规程的条文,在规程出版时,所有版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

压力容器安全技术监察规程(1999年版)GB150-1998 《钢制压力容器》GB151-1999 《管壳式换热器》JB/T4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》《放射卫生防护基本标准》Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》1.3 人员资格及职责1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。

1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员,不得有色盲、色弱。

1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范,保证工作质量。

1.3.4评片人员的视力应每年检查一次,要求距离400mm能读出0.5mm的一组印刷体字母。

1.3.5检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作,做好检测记录及签发检测报告。

无损检测工艺卡编写指南

无损检测工艺卡编写指南

⽆损检测⼯艺卡编写指南钢构作业指导书⽆损检测⼯艺卡编写指南⽂件编号:版本号:编制:批准:⽣效⽇期:⽆损检测⼯艺卡编写指南1.通⽤部分2.每张⼯艺卡⾄少应包括以下内容:3.委托编号、⼯艺卡编号、⼯程名称、⼯件名称、⼯件特征、技术要求、探伤器材、操作⼯艺、⽰意图、⼈员签署等。

4.编写时机:检测⼯程师接收派⼯到现场勘查后,检测实施前。

5.编写依据:检测合同、设计图纸或产品技术要求、相关规范或产品技术条件、检测⽅案、委托单、各种检测⽅法标准、相关⽆损检测作业指导书、仪器操作规程等。

6.委托编号:检测⼯程师接收派⼯后,办公系统中将会⾃动⽣成⼀个派⼯编号,该派⼯编号即为委托编号,例如PG201400001。

7.⼯艺卡编号:由委托编号+后缀,后缀表⽰⽅法为探伤⽅法(UT/RT/MT/PT)+序列号(01),例如PG201400001UT01。

8.⼯程名称:以委托单为依据,填写委托单中的⼯程名称,例如XXX钢结构⼯程。

9.⼯件名称:以委托单为依据,填写委托单中的⼯件名称,例如钢柱或钢梁。

10.检测部位:以委托单为依据,填写委托单中的检测部位,⼀般为⼯件名称+零件名称与零件名称连接焊缝,例如钢柱翼板与腹板连接焊缝。

11.母材材质:以委托单为依据,填写委托单中的母材材质,例如Q235A或Q345B等。

12.接头类型:以设计图纸、现场勘查为依据,主要有对接、T接、⾓接、搭接、⼗字接头、管座⾓接等。

13.母材厚度:以设计图纸、现场勘查为依据,是指母材的公称厚度,⽽⾮实测厚度,单位为mm,当检测部位为不等厚焊接时,按“薄板/厚板”填写,T型接头按“腹板/翼板”填写。

14.坡⼝型式:以设计图纸、现场勘查为依据,主要有I型、V型、单边V型、X型、K型、U型等。

2、焊接⽅法:以现场勘查为依据,主要有焊条电弧焊、⽓体保护焊、埋弧焊、氩弧焊等。

3、焊缝宽度(焊⾓):以现场勘查为依据,单位为mm。

4、检测标准:是指检测⽅法标准,当设计⽂件或产品技术条件中有明确要求时应以此为准;当设计⽂件或产品技术条件⽆要求时,以所采⽤的规范中规定检测⽅法或引⽤的检测标准为准;当设计⽂件或产品技术条件及所采⽤的规范均⽆要求时,应与委托⽅进⾏协商采⽤何种检测标准,经委托⽅同意后写⼊委托单中由委托⽅经办⼈确认。

无损检测通用工艺规程

无损检测通用工艺规程

无损检测通用工艺规程编制:审核:批准:日期:目录第1章编制说明 (3)第2章射线检测通用工艺规程 (5)第3章超声波检测通用工艺规程 (21)第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级 (24)第2节承压设备钢板超声检测及质量分级 (29)第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级 (32)第4章磁粉检测通用工艺规程 (35)第5章渗透检测通用工艺规程 (39)第6章工艺卡附表 (44)第1节射线检测工艺卡 (44)第2节超声检测工艺卡 (45)第3节磁粉检测工艺卡 (46)第4节渗透检测工艺卡 (47)第一章编制说明范围本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。

本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。

引用标准和编制依据下列标准包含的条文,通过在本规程中引用而构成本规程的条文,在规程出版时,所有版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

压力容器安全技术监察规程(1999年版)GB150-1998 《钢制压力容器》GB151-1999 《管壳式换热器》JB/~《承压设备无损检测》《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》《放射卫生防护基本标准》Q/《质量保证手册》人员资格及职责1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。

1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于,从事磁粉、渗透检测工作人员,不得有色盲、色弱。

1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范,保证工作质量。

1.3.4评片人员的视力应每年检查一次,要求距离400mm能读出0.5mm的一组印刷体字母。

1.3.5检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作,做好检测记录及签发检测报告。

1.3.3 无损检测责任工程师的职责见《岗位职责》。

无损检测方法使用原则1.4.1 射线和超声检测主要用于承压设备的内部缺陷的检测;磁粉检测主要用于铁磁性材料制承压设备的表面和近表面缺陷的检测;渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备的表面开口缺陷的检测。

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无损检测工艺规程和操作指导书编制和范例讲解1.无损检测工艺规程1.1 根据NB/T47013.1-2015中4.3.2的要求,无损检测工艺规程是检测单位根据自身的实际情况、工作范围、人员设备能力等,在国家和行业标准允许的框架内选取、细化成自身可执行的要求,用以指导检测单位自身无损检测工作,在某种检测方法或某类产品范围内通用的程序文件。

是标准没有具体规定而又是本单位通用和共性的统一规定,也是各检测单位检测能力的反应。

1.2要点(1)涵盖本单位的检测范围,是通用性技术要求、原则性指导文件;(2)根据检测单位的特点和能力编写,是对现行标准规范的补充;(3)内容不能照搬照抄外单位的文件,必须有本单位的特色;(4)跟具体的工程项目没有必要的关联,是检测单位自身检测能力的体现;(5)由检测单位Ⅲ级专业人员编制,检测责任师审核,单位技术负责人批准;(6)工艺规程的编制应按NB/T47013.1~47013.13的规定明确其相关因素的具体范围或要求,如相关因素的变化超出规定时,应重新编制或修订。

(7)相应检测标准变更、采用新的检测工艺时,应对工艺规程进行修订,重新审批发布。

(如果来不及修订工艺规程时,所编制的操作指导书应由检测单位技术负责人批准)。

1.3编制原则(1)遵照国家现行标准和法规的要求,在检测工艺上可以比现行标准、法规更细,更具体,要求更高;(2)应根据本单位无损检测人员技术水平、检测能力,做到简明扼要,提出切实可行的工艺措施;(3)应采用本单位一些行之有效的做法,应有自己的特色;(4)工艺规程中每一步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做;(5)采用非标准检测工艺(如非标准温度范围内的渗透检测、探头移动区不符合要求的超声波检测、焦距不符合要求的射线检测等)时,应对该检测工艺进行验证;(6)明确对操作人员和责任人员的职责和要求;(7)要融入其他施工质量验收规范中有关无损检测方面的内容(如SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 4.7条的要求:无损检测单位应按SH/T3503的规定提交无损检测报告。

施工单位应在检测前提交供被检设备排版图和标有焊缝编号的管道单线图或焊缝布置图);在无损检测实际工作中,有些无损检测单位的工艺规程基本上是照抄标准或照搬外单位的文件,用于应付各种审查,使之流于形式,没有实际使用价值,不能起到指导、规范实际检测的作用,这样的单位检测工艺纪律检查肯定不严格,操作人员在实际检测中完全凭经验进行,无法保证检测结果的一致性及工作质量的可靠性。

无损检测单位应在检测实施之前编制完成,应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件等编制,应遵照或严于现行法规、标准的要求。

按照本单位技术水平、仪器设备情况编制的工艺规程,应做到切实可行。

1.4工艺规程至少应包含以下内容:(a)工艺规程版本号;(b)适用范围;(c)依据的标准、法规或其他技术文件;(d)检测人员资格要求和职责;(e)检测设备和器材,以及检定、校准或核查的要求及运行核查的项目、周期和性能指标;(f)工艺规程涉及的相关因素项目及其范围;(g)不同检测对象的检测技术和检测工艺选择,以及对操作指导书的要求;(h)检测实施要求:检测时机、检测前的表面准备要求、检测标记、检测后处理要求等;(i)检测结果的评定和质量分级;(j)检测记录的要求;(k)检测报告的要求;(l)编制(级别)、审核(级别)和批准人;(m)制定日期。

1.5检测工艺规程除了满足上述内容外,还应包含NB/T47013中相关章节所列相关因素的具体范围和要求。

2.无损检测操作指导书2.1 依据有关标准、合同委托要求、无损检测工艺规程和施工方案制定的适用于某一具体检测对象的前期工艺准备文件,其通过优化、规范实施检测各环节的行为,使整个检测过程符合国家、行业标准要求并使之能够最有效的达到检测目的。

2.2要点:※一般为表卡式样,以图表为主,适当辅以文字说明;※针对某一具体产品、工件编制的专用操作指导书;※所编制的操作指导书应覆盖所有对象,是对工艺规程和施工方案的细化;※检测方案和程序明确,要有各项参数,操作者可以直接运用或获取这些数据操作;※确定操作指导书中的各参数之前应进行适应性验证,达到最佳匹配;※当重要因素改变时应对改版后的工艺文件重新进行验证;※要达到按照操作指导书操作的结果一定能满足现行标准要求的目的;※操作指导书的编制应由具有相应Ⅱ级资格的人员编制,由检测责任师或项目技术负责人审核。

2.3编制原则根据无损检测操作指导书的作用,其编制要符合“针对性、符合性、可操作性”三方面的原则。

△针对性要针对特定的检测对象,编制特定的无损检测工艺措施。

指定检测设备、器材及工艺参数;△符合性无损检测操作指导书中的工艺措施要符合国家、行业标准及本单位工艺规程的要求。

操作指导书应明确执行的标准规范。

对于操作指导书中所选取的工艺参数,须经实际适用性验证,确认其能够达到检测目的的要求;△可操作性无损检测操作指导书作为现场指导检测工作的技术文件,如现场不能够得到有效实施,则其编制的根本意义不复存在。

所以,编制人员要充分考虑现场检测条件的局限性,在其标准规范允许的范围内、在足够满足检测目的的前提下,优化工艺措施,明确最有效的技术参数和允许调整的动态范围,所要求的工艺措施在实际检测中切实得到实施。

2.4操作指导书至少包含以下内容(a)操作指导书编号;(b)依据的工艺规程及其版本号;(c)检测技术要求:执行标准、检测技术等级、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备等;(d)检测对象:承压设备类别,检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位(包括检测范围)、验收标准;(e)检测设备和器材:名称和规格型号,工作性能检查的项目、时机和性能指标;(f)检测工艺参数;(g)技术工艺措施要点要求(据工艺规程和项目的要求,提出一些应注意的重要内容或控制要求);(h)检测程序;(i)检测示意图;(j)数据记录的规定;(k)编制者(级别)和审核者(级别);(l)编制日期。

2.5操作指导书的适用性验证和修订改版编制操作指导书的目的是制定科学的、易操作的、符合标准或客户要求的检测工艺。

其作用是指导检测人员按照检测操作指导书的规定进行检测即可达到预期的要求。

但是否能达到以上效果,需要对工艺文件进行适用性验证,以核查按照文件规定的参数进行检测所得到的检测质量(底片)是否能达到标准规定的要求。

当首次使用检测工艺文件时,应对工艺文件进行适用性验证,并留有见证材料;工艺文件验证后,当重要因素改变时应对检测工艺进行修订、改版升级,改版后的工艺文件应重新进行验证;非重要因素变更时无需重新验证,但应补充相关内容。

射线检测当曝光曲线、透照方式、暗室处理、増感屏、胶片类型、检测设备、工件与胶片间距离发生变化时,应进行适用性验证。

适用性验证可通过专门的透照试验进行,也可以产品的第一批底片作为验证依据。

这两种情况下,作为依据的验证底片均应做出标识。

超声波检测当检测设备、探头和系统性能、耦合方式、仪器调节发生变化时,应进行适用性验证。

可在标准或对比试块上进行,校验其距离-波幅曲线和扫描量程的误差是否在允许的范围内,距离-波幅曲线作为见证材料2.6无损检测操作指导书中工艺措施的允许动态范围超声检测对象多为单一工件,在现场实施检测过程中一般不会改变操作指导书中的检测条件,所以指定最优化工艺参数能够在现场得到有效实施。

即使个别检测条件发生变化时,由于大多是在白天检测的,可以及时对检测工艺中的参数进行修正,重新改版。

因而无需在工艺参数中加入动态范围的内容。

但对于射线检测,由于其受现场外部条件变化的制约以及其检测环境和检测时间约束,透照条件经常发生变化,检测设备也会经常发生变更,导致射线检测工艺卡的参数大多与实际工作不符,工艺卡中要求的内容得不到有效实施。

现场检测人员大多是经过专业培训的,具有相当的现场检测经验,对于常规工艺的检测能够按照标准的要求自行调整透照参数,并且经过实际检验也取得了良好的效果。

于是检测工艺卡就成了一种摆设、一种用于应付检查的东西。

这里涉及两个问题:一是原检测工艺格式是否适应了这种变化?二是是否可以在工艺卡中通过加入允许现场变更工艺参数的动态范围,使得这些检测工作仍能够在标准要求范围内完成?原来的工艺卡大多是针对单一规格的工件编制的,没有按照不同的设备进行,所以造成了检测设备发生变化时,检测工艺卡没有针对性的问题。

现在我们把它反过来,按照不同的设备、不同的透照方式进行分类编制多规格的检测工艺卡(即所谓的“一机一卡”)就能很好地解决设备发生变化时,工艺卡不能适用的问题。

即:X射线检测时,首先按照相同设备制造厂家、相同设备型号(焦点尺寸、焦点至窗口的距离一致)分类编制各种检测规格检件的有效透照长度、透照次数和除焦距、曝光参数外的其他内容(包括技术工艺措施要点要求),将焦距、管电压、曝光时间作为动态参数进行设定,再附上相应设备的经过验证的曝光曲线(最好采用管电压-厚度曲线),将曝光曲线作为工艺卡的一部分内容。

这样将不同透照方式、不同规格检件编制的检测工艺卡装订成册附在每台射线机上,就能很好的解决问题了。

当透照厚度发生变化时,可以通过曝光曲线获取管电压和曝光时间;当焦距发生变化时,可以通过事先设定的平方反比小程序得出相应的曝光时间。

γ射线检测时也是类似的,按照不同焦点尺寸的射线源编制各种规格的检件(除曝光时间外)的工艺卡。

工艺卡里只规定“居里分”数值或射源的曝光曲线,将曝光时间作为动态参数,通过拉计算尺或小程序软件来得出相应的曝光时间。

工艺措施动态范围的制定应严格按照标准规范要求。

仅从焦距的变化、曝光量的变化做出具体规定,这种现场的动态变化应在事后的原始记录中得到相关责任人员的签字确认。

同一台设备对于不同工程编号但同一规格检测对象的检测工艺卡是通用的,检测工艺卡的适用范围体现在检测设备的唯一性、被检工件的规格及执行标准相同。

3超声波检测工艺规程范例超声检测范围很广,有的单位仅用于一种或两种检测方法,检测工艺规程可参照工艺规程基本结构的形式单独编写。

有的单位用多种方法进行超声检测,如每一种检测方法都单独编制工艺规程,虽明了方便,但有些内容势必重复。

为此,可编制一个统一的超声检测工艺规程。

根据单位采用的几种检测方法在适用范围中明确,将其共性的东西提出,编入一般要求中,将特殊的问题和具体检测方法编在一起。

使用时,不仅要掌握具体检测方法的要求,同时必须把一般要求的内容贯穿在每一具体检测方法之中。

结合超声检测工艺规程实例讲解。

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