低温压力容器及检验
低温绝热压力容器定期检验细则模版（三篇）
低温绝热压力容器定期检验细则模版第一章总则第一条为了确保低温绝热压力容器的安全运行，预防事故和保护环境，本细则规定了低温绝热压力容器定期检验的范围、内容、方法和要求。
第二条本细则适用于使用气体或液化气体进行低温储存的绝热压力容器的定期检验。
第三条低温绝热压力容器定期检验应严格按照国家相关法律、法规和标准进行，确保符合安全技术规范。
第四条低温绝热压力容器的定期检验应由具备相应资质和经验的检验机构执行。
第五条低温绝热压力容器定期检验的周期为不超过两年，具体周期根据压力容器的使用情况和相关法规要求来确定。
第二章检验内容第六条低温绝热压力容器定期检验的内容包括以下项目：1. 系统检查：检查低温绝热压力容器的整体情况，包括外观、标志、阀门、管道等。
2. 材料检查：检查低温绝热压力容器的材料证明文件、钢板材质、焊接缺陷、非破坏性检测报告等。
3. 设备泄漏检查：检查低温绝热压力容器与管道连接处、阀门、泄压阀等是否存在泄漏现象。
4. 管道安全保护检查：检查低温绝热压力容器的防静电措施、防爆装置和防火装置等。
5. 焊接接头检查：检查低温绝热压力容器的焊缝、焊接材料、焊接接头的可靠性和完整性。
6. 运行记录检查：检查低温绝热压力容器的运行记录、维护记录和事故记录等。
7. 探伤和超声波检测：对低温绝热压力容器关键部位进行探伤和超声波检测，确保无裂纹、损伤等缺陷。
8. 系统压力测试：对低温绝热压力容器进行系统压力测试，检测其耐压性能。
第七条检验内容可根据实际情况进行适当调整，但不能减少检验项目，应确保对低温绝热压力容器的安全性进行全面评估。
第三章检验方法第八条低温绝热压力容器定期检验的方法包括以下几种：1. 目视检查：通过目视观察低温绝热压力容器的外观、标志、阀门等进行检查。
2. 手触检查：通过手触低温绝热压力容器的表面和周围的阀门、管道等进行检查，确保没有异常情况。
3. 检测仪器检查：通过使用相应的检测仪器对低温绝热压力容器的泄漏、温度、压力等进行检测。
低温容器结构与检测
低温容器检测国家低温容器质量监督检验中心1 低温容器结构1.1常压容器1.1.1 杜瓦瓶ab.玻璃纤维型d. 铝合金1.1.2 液氮生物容器液氮生物容器(液氮罐)是以液氮（-196度）为致冷剂的常压低温容器，主要用于对动物冷冻精液及疫苗、细胞、微生物等长期超低温贮存和运输，也可用于血桨、皮肤、内脏以及疫苗、微生物等的贮藏。
也大量用于冷装配、冷处理、低温试验、金属的物理特性研究、空间技术和电子工业等方面，目前广泛应用于畜牧、医疗、国防、科研、机械、医疗、电子、冶金、能源等部门。
a. 产品主要特点：（1）采用高强度铝合金制造，产品质量轻。
（2）可灵活转动的铰链式提把，易于携带。
（3）可按用户需求，另配可锁扣的防护盖，以保护容器内贮存的样本的安全（限Φ 30 、Φ 50 和Φ 80 口径的容器）。
（4）品种规格多，可从0.5升到1000升（5）可编号的提筒，方便辨认和独立存取贮存的样本。
（6）高真空多层绝热设计，提供不低于五年的真空质量保证。
（7）容器采用高真空、多层绝热结构形式，真空腔内安装了吸附剂，可长期维持其真空度。
（8）容器盖由帽盖和芯塞组成，芯塞由绝热性能良好的硬质泡沫塑料制成，具有降低液氮蒸发量和固定提筒的双作用。
（9）提筒用不锈钢制成。
提筒的提杆和杆筒组件之间用玻璃纤维增强塑料细管连接，提高了绝热性能。
容器的上部装有定位环，提筒通过定位环上的槽和内胆底部的凸座及芯塞固定，工作状态稳定，可以安全的搬运和长途运输。
b.容器的使用（1）一般只用于盛装液氮，不允许盛装其它液体。
（2）使用前检查容器内部是否清洁干燥，外部有无凹陷及其它严重碰伤。
（3）充氮要领：①充氮前要用少量液氮预冷；②充氮时要让容器内已蒸发的氮气顺利排出；③充填不要过量，不要使颈管浸在液氮里；（4）液氮补充，用于长期贮存时，则需要定期补充液氮。
补充的时机一般应选在液氮残余量为总容量的三分之一时为宜。
补充时提筒可不必取出。
（5）取放提筒要轻、稳、迅速；不要带入杂质；同时尽量避免提筒与颈管的磨擦。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则低温绝热压力容器是一种重要的工业设备，广泛应用于各种化工、制药、食品、半导体和航空航天等领域。
由于其在高压、低温条件下长期运行，其安全性能及可靠性至关重要。
本文旨在介绍低温绝热压力容器的定期检验细则，以确保其安全可靠运行。
一、检验部位和检验周期低温绝热压力容器的检验应当包括容器本体、管道和附件等。
检验周期应按照以下要求进行：•容器本体和附件每年至少检验一次；•管道每两年至少检验一次；•爆破片、安全阀、仪表、泄压阀等关键部位应当实行日常检查和不定期检验。
二、检验内容低温绝热压力容器的检验应包括以下内容：1. 外部检查外部检查应涵盖容器本体、附件和管道网络，旨在确定是否存在破裂、变形、裂纹、腐蚀、老化、泄漏等情况，是否符合安全标准，确定是否需要进行进一步的内部检验和维护。
2. 内部检验内部检验通过人工、无损和钢球法等方法来检查容器内部的裂缝、疲劳、变形、溶解、松动等，同时检查附件的材料状况和连接状况，包括对于容器的密封性进行检查。
3. 特殊检验特殊检验包括对于容器内部的压力进行检查，确定是否存在泄漏、变形和异常等状况。
同时对于附件的材料、精度和安装情况进行检查确定是否存在异常状况。
在此基础上，对容器的安全阀、疏水阀、泄压开关等进行检查，以确保设备安全运行。
三、检验记录和处理在每次检验开始前，应当制定检验记录和处理方案，并指定特定的责任人负责检验工作的组织和管理。
检验工作的内容和记录应当详细记录，涵盖设备名称、检验时间、检查人员、检验内容、检测结果、建议的维护工作等信息。
通过数据分析和维护报告，制定相应的维护计划，以增强设备的可靠性和可维护性，及时处理检验中发现的问题并且尝试预防类似的问题在未来的工作中出现。
四、结论低温绝热压力容器的定期检验需要充分考虑设备运行环境和应用需求，在检验工作中重视安全标准和运行可靠性。
应该设定严格的检查标准和检查周期，开展充分的检验工作，及时处理检验中发现的问题，完善维护管理工作，以保障设备的安全可靠运行。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则1. 引言低温绝热压力容器是一种用于贮存低温液体或气体的设备，具有密封性能好、抗压性能强等特点。
为了确保低温绝热压力容器的安全运行，定期检验是必不可少的环节。
本文将介绍低温绝热压力容器的定期检验细则。
2. 检验方法低温绝热压力容器的定期检验主要采用以下方法：- 可视检查：用于检查容器外部表面是否存在磨损、腐蚀、渗漏等问题。
- 温度计校验：用于检验容器内部温度计的准确性。
- 压力计校验：用于检验容器内部压力计的准确性。
- 磁粉检测：用于检测容器的焊缝是否存在裂纹、气孔等缺陷。
- 超声波检测：用于检测容器的壁厚是否存在腐蚀或磨损情况。
- 涡流检测：用于检测容器表面是否存在磨损、裂纹等缺陷。
3. 检验频率低温绝热压力容器的定期检验频率根据容器的使用情况和设计寿命确定，一般按照以下原则进行：- 新购买的容器，首次检验应在使用前进行。
- 定期检验周期一般为1-2年。
- 在容器发生事故或出现异常情况后，应立即进行检验和维修。
4. 检验项目低温绝热压力容器的定期检验项目包括但不限于以下内容：- 检查容器外部表面是否存在腐蚀、渗漏等损伤。
- 检查焊缝是否存在裂纹、气孔等缺陷。
- 检查容器内部温度计和压力计的准确性。
- 检查容器的壁厚是否存在腐蚀或磨损情况。
- 检查容器是否存在渗漏和泄露问题。
- 检查容器所使用的绝热材料是否完好。
- 检查容器的操作和维护记录是否完善。
- 检查容器的附属设备是否正常运行。
- 检查容器的安全阀和其他安全装置是否正常工作。
5. 检验记录定期检验过程中，应详细记录检验人员、检验日期、检验项目、检验结果等信息。
对于发现的问题和缺陷，应及时做好修复和维护，并在记录中注明。
6. 检验标准低温绝热压力容器的检验应按照相关国家标准和规范进行。
常用的标准包括国家标准GB150《压力容器》、GB151《钢制化学装置的安全技术规程》、GB12337《液氧贮槽技术条件》等。
7. 检验结果处理根据定期检验的结果，对于合格的容器，应出具合格证明，并及时更新容器的操作和维护记录。
低温压力容器技术要求汇总
低温压力容器技术要求汇总1.材料选择：低温压力容器的材料需要具有良好的低温强度、塑性和韧性。
常见的材料包括低温钢、不锈钢和铝合金等。
在选择材料时需要考虑介质的特性以及运行条件等因素。
2.结构设计：低温压力容器的结构设计需要满足强度和稳定性的要求。
在低温环境下，材料的强度和刚度会减小，因此需要合理设计结构，增强容器的抗弯刚度和稳定性。
3.焊接工艺：低温压力容器的焊接工艺需要选择合适的焊接材料和焊接方法，确保焊接接头的质量和可靠性。
在低温环境下，焊接接头容易产生冷裂纹和焊接残余应力，需要采取相应的预热和后热处理措施。
4.密封性能：低温压力容器的密封性要求非常高，以确保介质不泄漏和外界不进入容器。
需要采用高性能的密封材料和密封结构，并进行严格的密封性能测试。
5.热绝缘和保温：低温压力容器需要采取有效的热绝缘和保温措施，以减少介质热量的传导和散失。
常见的保温材料包括气体绝热材料、真空层和多层隔热结构等。
6.安全防护：低温压力容器需要具备良好的安全性能和可靠的防护措施。
需要设计安全阀、爆破片和泄漏报警装置等安全装置，以防止容器内部压力超过安全范围或发生泄漏事故。
7.检验和监测：低温压力容器需要进行严格的检验和监测，以确保容器的安全运行。
需要进行外观检查、尺寸检验、无损检测和压力测试等各项检验工作，并建立完善的监测系统进行容器的实时监测和故障预警。
8.缺陷评定：低温压力容器的缺陷评定需要参考相关标准和规范，对容器的缺陷进行定性和定量评定，并制定相应的修复方案。
9.记录和档案：低温压力容器需要建立完善的记录和档案，包括容器的设计、制造、检验和维护等各个环节的相关资料，以便于追溯和管理。
总之，低温压力容器技术要求极高，需要在材料选择、结构设计、焊接工艺、密封性能、热绝缘和保温、安全防护、检验和监测、缺陷评定以及记录和档案等方面进行全面考虑和实施，以确保容器在低温环境下的安全运行和可靠性。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器是承受低温、高压等特殊工况的设备，为了确保其安全运行，必须定期进行检验。
以下是低温绝热压力容器定期检验的细则：
1. 检验周期：低温绝热压力容器的检验周期一般按照规定的年限来确定，通常为3年、5年或10年一次。
2. 检验方法：低温绝热压力容器的定期检验主要包括外观检查、检漏、压力试验等内容。
具体的检验方法可以根据容器的不同类型和规格来确定。
3. 检验机构：低温绝热压力容器的定期检验必须由具备相应资质的检验机构进行。
检验机构应具备资质证书，并能够委派经验丰富的检验人员进行检验工作。
4. 检验记录：低温绝热压力容器的定期检验应当做好检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等内容。
检验记录应保存在容器使用单位，并随容器一同传递或存档，以备后续查询和追溯。
5. 修理和更换：如果在定期检验过程中发现低温绝热压力容器存在损坏、磨损或老化等情况，应该及时修理或更换相应的零部件，确保容器的安全可靠性。
6. 监管要求：低温绝热压力容器的定期检验需要遵守国家相关法律法规和技术标准，必须按照规定的程序和要求进行。
相关监管部门会对低温绝热压力容器的定期检验进行监督和检查。
低温绝热压力容器是一种特殊的设备，定期检验对于确保其安全运行非常重要。
容器使用单位应按照细则进行检验，并积极配合相关检验机构和监管部门的工作，确保低温绝热压力容器的安全运行。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则1. 引言低温绝热压力容器是一种在低温环境下进行储存、输送和使用液态气体的设备，广泛应用于航空、航天、石化、医药等领域。
为了确保低温绝热压力容器的安全运行，需要定期进行检测和维护。
本文将为低温绝热压力容器的定期检验提供细则和操作指南。
2. 检验周期低温绝热压力容器的检验周期应根据容器的使用情况和检验结果确定。
一般来说，常用的检验周期如下：•日常检验：每月一次，主要是对容器的表面、阀门、压力表等进行检查和维护，发现问题及时处理。
•定期检验：每年一次，按照以下方式进行检验。
–外观检验：检查容器表面是否有裂纹、腐蚀、变形等情况，如有问题应立即处理。
–材料检验：检查容器材料的牌号、厚度、焊缝等情况，对比检验报告是否有变化。
–内部检验：按照规定的方法将液态气体抽出，对容器内壁进行检验，发现问题及时处理。
–压力检验：对容器进行压力检验，检查是否有泄漏或变形情况，同时将压力表和安全阀进行校验和维护。
3. 检验操作3.1 外观检验外观检验应在容器排气后进行，使用蒸汽清洗装置进行清洗。
清洗完成后，应使用缩微镜、皮尺等工具对容器外壁进行检查，记录每个部位的情况，并拍照留存。
3.2 材料检验材料检验应由具有相关资质的专业检验人员进行。
检验方法包括外观检验、材料取样、金相分析、硬度测试等。
检验结果应记录并与前一次报告进行对比，发现问题及时处理。
3.3 内部检验内部检验应在排气后进行，使用气源排出液态气体。
检验时，应注意人员安全，并使用闪光灯等工具对容器内壁进行检查，记录每个部位的情况，并拍照留存。
3.4 压力检验压力检验应在排气后进行，将水加入容器中，进气口封闭。
升压过程中应密切留意压力表的变化，若有异常应立即停止升压并排气。
检验过程中应确保安全阀可以正常开启。
检验完成后，应及时清理容器内的水。
4. 检验记录每次检验均应记录检验日期、检验人员、检验结果、问题及处理情况等信息。
检验记录应作为文件留存，以备查阅。
2024年低温绝热压力容器定期检验细则
2024年低温绝热压力容器定期检验细则第一节总则1. 根据《特种设备安全法》和《压力容器安全技术监察规程》的相关要求，对2024年低温绝热压力容器进行定期检验。
2. 本细则的主要目的是确保低温绝热压力容器的安全运行，预防事故的发生，保障人员生命财产安全。
第二节检验频次1. 低温绝热压力容器的定期检验频次按照以下规定执行：(1) 大型储罐：每3年进行一次检验；(2) 中型储罐：每4年进行一次检验；(3) 小型储罐：每5年进行一次检验。
2. 低温绝热压力容器的初次检验时间可根据实际情况进行合理延长，但延长的时间不得超过定期检验频次的一半。
3. 低温绝热压力容器的定期检验时间应提前3个月进行申请，并根据检验机构的安排确定具体的检验日期。
第三节检验内容1. 外观检验(1) 检查低温绝热压力容器的外观是否有明显的变形、腐蚀、裂纹等情况。
(2) 检查低温绝热压力容器的附件、阀门等部件是否完好，是否有松动、渗漏等情况。
2. 内部检验(1) 检查低温绝热压力容器的内部是否有腐蚀、积垢等情况。
(2) 检查低温绝热压力容器的焊接接头是否有裂纹、疲劳等情况。
(3) 检查低温绝热压力容器的历次维修记录，确认维修质量是否合格。
3. 确认低温绝热压力容器的材料和焊接工艺符合设计要求，并进行必要的抽样分析。
第四节检验报告1. 检验机构应当根据检验情况出具详细的检验报告。
2. 检验报告中应包含以下内容：(1) 低温绝热压力容器的基本信息，包括容器型号、容积、制造单位、使用单位等。
(2) 检验过程中的各项检测数据和结果。
(3) 检验结论，包括对低温绝热压力容器的使用是否合法、是否存在安全隐患的评估。
(4) 检验机构的意见和建议。
3. 检验报告应在检验完成后的3个工作日内出具，并提供给使用单位和相关监管部门。
第五节处理措施1. 如果低温绝热压力容器存在安全隐患，使用单位应立即停止使用，并采取必要的修复措施。
2. 对于损坏严重、无法修复的低温绝热压力容器，应及时予以报废，避免进一步的安全风险。
低温压力容器技术要求汇总
低温压力容器技术要求汇总1. 钢板逐张超声检测板厚大于20mm的16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外），逐张检查，不低于Ⅱ级合格。
（GB150-2011）用于制造低温压力容器筒体、凸形封头和球壳的钢板，厚度超过以下数值时，需按《承压设备无损检测》JB4730.3进行超声检测，且不低于Ⅲ级。
(HG/T20585-2011)板厚大于16~20mm的钢板，每批抽检20%，最少1张。
板厚大于20mm的钢板，逐张检查。
(GB150规定质量等级不低于Ⅱ级)用作低温压力容器筒体的无缝钢管应逐根按《承压设备无损检测》JB4730.3进行超声检测检查。
2. 焊后热处理球壳板厚度≥16mm的低温球罐应进行焊后整体热处理。
（GB12337-1998附录A）受压元件焊接接头厚度超过16mm时，低温压力容器或部件全部施焊工作完成后，应进行消除应力热处理。
热处理工艺应与焊接工艺评定的热处理制度（温度曲线）一致。
（HG/T20585-2011）3. 100%射线或超声检测设计温度低于-40℃的或者焊接接头厚度大于25mm的低温容器。
（GB150-2011）低温压力容器的对接接头符合下列情况之一者，应经100%射线或超声检测：（HG/T20585-2011）盛装易爆介质的容器，且设计压力大于0.6MPa者设计压力大于等于1.6MPa者壳体板厚大于25mm者钢材标准规定的最低抗拉强度Rm＞540MPa或合金元素含量大于3%的低合金钢。
设计温度低于-40℃者。
C.无损检验方法和评定标准应符合下列要求对接接头的射线检测按《承压设备无损检测》的规定进行。
射线照相的质量应不低于AB级，焊缝质量不低于Ⅱ级为合格（100%检测及局部检测）焊接接头的超声检测按《承压设备无损检测》的规定进行，无论100%检测及局部检测均应不低于Ⅰ级要求。
焊接接头的TOFD检测《承压设备无损检测》的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级为合格（100%检测及局部检测）。
低温压力容器制造用钢及其焊接特点和检测要求
低温压力容器制造用钢及其焊接特点和检测要求摘要：低温压力容器的制造用钢主要是低温用钢，而该类钢主要就是用于制造低温条件下工作的容器、管道以及钢结构等。
所谓的低温压力容器主要是指设计温度低于或是等于-20℃的压力容器。
随着化工工业的快速发展，其所需的设备也在逐渐地增加，而这些设备中很多都需要采用低温用钢，而且对低温用钢的要求也越来越高。
因此，文章将对低温压力容器的制造用钢（即低温用钢）以及焊接的特点和检测进行分析与探讨，并重点介绍了焊接的特点及检测要求。
关键词：低温压力容器；低温钢；焊接要点；焊接检测中图分类号：tq053 2 文献标识码：a 文章编号：1671-3362（2013）01-0040-02随着炼油、化工工业的快速发展，这些工业中所需的设备在制造过程中均需要大量的低温用钢，而且因为工业生产对设备的要求越来越高，设备对低温用钢的要求也越来越高。
低温用钢主要是用于低温条件下工作的一些工业设备、管道以及钢结构的制造。
在压力容器的生产中，低温压力容器主要是指设计温度低于或是等于-20℃的压力容器，而低温用钢则是指用于制造低温设备的钢，简称低温钢。
1 用于制造压力容器的低温钢低温钢主要是指镍铬合金与碳锰合金。
在低温钢的分类中，其分类依据主要是环境的温度、合金的含量与组织、合金中镍、铬元素的含量等。
将低温钢按温度等级一般可以分为以下四类：①-40℃～-20℃；②-80℃～-50℃；③-100℃～110℃；④-296℃～-196℃。
根据合金元素与组织的不同可以将低温钢分为低合金铁素体钢、中合金低碳马氏体钢与高合金奥氏体钢。
根据合金中镍、铬元素的含量可以将低温钢分为无镍、铬低温钢与含镍、铬低温钢。
钢中的合金元素主要是起到固溶强化、细晶强化的作用，而且其在经过正火、回火之后，钢组织中的晶粒将会更加的细化，从而提高钢材的低温韧性，延长钢材的使用寿命。
目前，使用最多的低温钢中均含有镍元素，相同规格的钢材料中所含的镍元素越高，在相同的韧性条件下所能适应的温度就越低。
低温压力容器及管道系统在用检验
6
叠片绝热支承
7
氮排气管
8
氢排气管
9
氢安全阀
10
氮安全阀
•图5 液氮保护的液氢容器
低温压力容器和管道典型结构⑹
• ⑵ 液氢和液氦压力容器
1 抽气铅管 2 铅管护罩 3 颈管 4 铜翅片 5 多层绝热 6 外壳 7 传导屏 8 内胆 9 加强圈 10 支承短管 11 吸附腔 12 吊钩 13 不锈钢丝绳 14 底座
② 3.5% Ni：(-100℃，AKV≥47J) ③ 5% Ni：（–120～－170℃）
④ 9% Ni (-170℃，AKV≥47J)； 3、镍合金（镍含量30%～99%的合金）
镍基合金（镍含量大于或等于50%的合金）镍铜合金（ 蒙乃尔）、镍铬铁合金（因康镍合金、INCONEL）、镍钼合金 （哈氏合金）。
•图6 100L多屏绝热液氦容器
低温压力容器和管道典型结构⑺
• ⑶ 液化天然气储存容器
•图7 东京煤气公司130000 M3地下液化天然气储罐
低温压力容器和管道典型结构⑻
• ⑷ 低温液体输送压力管道及设备
•1、摆动杆；2、可拆卸的罩；3、阀。
•图8 低温阀门
低温压力容器的结构材料
低温压力容器内胆常采用奥氏体不锈钢、铝合金、铜合金（钛）；液化
划分的温度界限各不相同，如表2所示。
2、按应力分析法设计的压力容器规范要求容器在整个使 用（包括制造）过程中，无论在常温或低温下使用，都应具 有一致的韧性要求，以防止在各个使用环节上发生脆性断裂 。因此，按应力分析法进行设计的压力容器规范，如ASMEⅧ2，中国的JB4732都不划分低温与常温的温度界限。
•图3 WYN-180型运输用低温容器
低温压力容器和管道典型结构⑷
压力容器检验及安全评价
压力容器检验及安全评价摘要：压力容器是特种设备中的一种承压设备，由于压力容器失效引发的事故一般都伴随着泄露及爆炸等，危害极为严重。
因此对压力容器的检验及安全评价进行研究意义重大。
目前工业上不同内容的安排和落实，都要按照针对性的模式来开展，最大限度的减少不必要问题的出现。
从客观的角度来分析，低温压力容器的检验及安全评价工作，应坚持在体系上不断的健全。
文章就此展开讨论，并提出合理化建议。
关键词：低温；压力容器；检验1引言随着我国科学技术的进步及节能减排的需要，某些传统的生产工艺正在被先进、节能、环保型的生产工艺所代替。
如：低温制气技术(液氧、氨、氩)等。
因此，低温压力容器(以下简称：低温容器)应运而生。
分析压力容器发生事故的原因，研究其形成的失效模式，提前预判可能发生的事故，检验其出现失效的薄弱点，根据失效形式制定切实可行的使用管理制度，只有这样才能从根本上切断压力容器发生失效的基础，保障压力容器的安全运行，保证广大人民群众的生命财产安全，促进我国社会建设的高速发展。
2压力容器设备及特点2.1特种设备我国的特种设备是指涉及广大人民群众的生命安全及财产安全，对社会安全有较大影响的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等。
上述中的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道因其运行中需要承受压力载荷的特性又称为承压类特种设备；机电类特种设备则包含电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。
鉴于特种设备自身的特点及出现事故的危害性，我国对特种设备实行特种设备目录管理，对目录中特种设备从出厂到检验及日常使用管理均做出了严格的规定，全过程对特种设备实施监管，保证特种设备的安全运行。
2.2压力容器特点复杂性。
依据《中华人民共和国特种设备安全法》的规定，压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体固定式容器和移动式容器等。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则
通常由国家或地区的相关法规和标准进行规定。
以下是一般情况下的细则概述：
1. 检查检验周期：低温绝热压力容器的定期检验周期一般为一年一次，但根据具体情况和压力容器的使用状况，可以酌情调整为两年一次或更频繁的检验。
2. 检查检验项目：定期检验的项目通常包括但不限于以下内容：
- 容器外观检查：检查容器的表面是否有明显的腐蚀、磨损或变形。
- 容器内部检查：检查容器内部的腐蚀、结垢、裂纹等情况。
- 容器密封性检查：检查容器及其连接部件的密封性能，确保容器的气密性。
- 容器压力测试：对容器进行静态或动态压力测试，以确保容器的耐压性能符合要求。
- 容器附件检查：检查容器的附件（如阀门、仪表、安全阀等）是否正常运行和安装。
3. 检查检验方法：根据实际情况，可以采用以下方法进行定期检验：
- 目视检查：通过直接观察容器表面和内部来判断其状况。
- 渗漏检查：利用液体或气体进行渗漏测试，以检验容器的密封性能。
- 压力测试：通过施加一定的压力，检验容器的耐压性能并记录压力变化情况。
- 超声波检测：利用超声波检测设备来检测容器内部的裂纹、腐蚀等情况。
- X射线检测：利用X射线设备检测容器的内部结构和裂纹情况。
4. 检查检验记录：对于每次定期检验，必须详细记录检查结果、检查方法、检查日期和检查人员等信息，并将记录保存至少5年。
需要注意的是，具体的低温绝热压力容器定期检验细则可能因国家或地区的法规和标准而有所不同，以上仅为一般情况下的细则概述。
在实际操作中，应根据本地法规和标准进行具体操作。
09MnNiDR低温压力容器钢板的试验及焊接检验
（ ） 电镜 扫 描 观 察 结 果 表 明 ：典 型 的３ 板 ４ 个
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（ ）０ Ｍｎ ＤＲ板 材 应 做 ．Ｏ ３ ９ Ｎｉ ７ ℃低 温 冲 击 实 验 ，３ 试 样 的 平 均 冲 击 功 Ａ ＞ ７ ，允 许 １ 试 个 Ｋｖ ４ Ｊ ＿ 个 样 不低 于３ Ｊ ３：
０ Ｍ ｎ ＤＲ板 材 的 非 金 属 夹 杂 物 应 按 照 ９ Ｎｉ Ｇ ０ ６ ．０ ５ Ｂ１ ５ １２ ０ 进行 检 验 ，其脆 性 和 塑 性 非金 属 夹 杂 物 分 别 ２ ，脆 性 和 塑 性 夹 杂 物 的 总 和 牛 ３５ 级 ． 级 ； 晶粒度 按 照ＧＢ Ｔ ３ ４２ ０ 进 行检 验 ，要求 在 ／ ６ ９ —０ ２ ６ 以上 。 级 １ ． ２母材 低 温 冲击 性 能试 验 和试 样 断 口低 、高倍 检 验
（ ）板 材 应 逐张 进 行力 学 性 能试 验 ，冷 弯 试 ４ 验 为 １０ ８ 。，不 裂 为合格 。
材 料 ，性 能特 殊 ，其 焊 接 特 点与 众 不 同 。本 文 以 某 工 程 项 目ＣＯ 吸 收塔 为 例 ，简 要 阐 述 低 温 材 料 ： 的性 能及 可 能 的 改 良措 施 ， 同 时着 重 说 明低 温 材 料 焊 接 检 验 的关 键 点和 控 制 措 施 。而 对 于 一 般 设 备 监 理 中 的控 制 ，如 进 度 、质 量 、投 资 、合 同 管 理 、信 息 管 理 及 组 织 协 调 和 设 备 通 用 的下 料 、组 对 、焊 接 、ＮＤＴ ＷＨＴ 、Ｐ 检验 等 不再 一一 赘述 。
低温压力容器的“低温低应力工况”的判断及其设计、制造的注意事项
低温压力容器的“低温低应力工况”的判断及其设计、制造的注意事项低温压力容器是指设计温度低于-20℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制压力容器。
低温压力容器原则上应按照低温工况进行设计、制造、检验、使用和管理，但并不是所有设计温度低于-20℃的压力容器都按照低温压力容器进行设计、制造和检验。
GB150.3-2011《压力容器》附录E（规范性附录）《关于低温压力容器的基本设计要求》E1.4规定：对于碳素钢和低合金钢制容器，当壳体或其受压元件使用在“低温低应力工况”下，若其设计温度加50℃（对于不要求焊后热处理的容器，加40℃）后不低于-20℃，除另有规定外不必遵循关于低温压力容器的规定.从该文中可以理解为低温压力容器按照温度和应力工况可分为低温工况和低温低应力工况两类。
如何正确理解“低温低应力工况”的含义，是判断低温压力容器的工况是否属于“低温低应力工况”的基础和前提，也是进行低温容器设计、制造的前提。
本人就“低温低应力工况”下压力容器设计、制造有关事项谈一点自己的看法。
标签：低温压力容器制造注意事项一、“低温低应力工况”的含义GB150.3-2011《压力容器》附录E（规范性附录）《关于低温压力容器的基本设计要求》E1.4规定：“低温低应力工况”系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于-20℃，但设计压力小于或者等于钢材常温标准屈服强度的1/6，且又不大于50MPa时的工况。
（注：一次应力是为平衡压力与其他机械载荷所必须的法向应力或切向应力）压力容器的应力（GB150-89释义）分为三类：即一次应力P，二次应力σ和峰值应力F。
而一次应力P又分为三种：一次总体薄膜应力Pm，一次局部薄膜应力Pl和一次弯曲应力Pb。
一次总体薄膜应力的特点：沿壳体厚度方向均匀分布，影响范围遍及整个受压元件，一旦达到屈服点，受压元件整体产生屈服，应力不重新分布，一直到整体破坏。
低温绝热压力容器定期检验细则范本
低温绝热压力容器定期检验细则范本一、维护机构及责任1. 检验机构：本定期检验由厂家内部质检部门负责，质检部门需具备合适的设备和人员，确保检验的准确性和可靠性。
2. 负责人：定期检验由质检部门负责人统筹安排。
二、检验目的低温绝热压力容器定期检验的主要目的是确保容器的安全可靠性，并检查容器的各项指标是否符合相关标准和法律法规的要求。
三、检验内容1. 外观检查：检查容器外观是否完好无损，表面是否有腐蚀、裂纹、漏气等问题。
2. 内部检查：检查容器内部是否有异物、污垢或腐蚀物，确保容器的内部清洁。
3. 密封性检查：检查容器的密封性能，包括阀门、管道等连接部位是否密封完好，是否存在泄漏现象。
4. 压力检测：检测容器的压力是否符合设计要求，包括观察压力表的读数是否正常，并进行压力测试。
5. 保温性能检测：检测容器的保温性能是否符合要求，包括测量容器表面温度、热交换效率等参数。
6. 材质检测：对容器的材质进行化学成分分析，确保材质符合相关标准要求。
四、检验方法1. 视觉检查：通过目视观察容器外观和内部情况，发现外观缺陷、杂质、腐蚀等问题。
2. 压力测试：使用专业的压力测试设备对容器进行压力测试，记录测试结果。
3. 温度测量：使用温度计等设备对容器的温度进行测量，记录测量结果。
4. 化学分析：通过取样检验的方式，将容器材质送至实验室进行化学成分分析。
五、检验周期低温绝热压力容器的定期检验周期根据容器的使用情况和相关标准规定来确定，一般为一年一次。
六、检验记录与报告1. 检验记录：定期检验过程中，检验人员需记录每一项检验内容的结果，包括外观检查、内部检查、压力测试等结果。
2. 检验报告：定期检验完成后，由检验机构负责人编写检验报告，报告应包括检验结果、存在问题及解决方案等内容。
七、问题处理在定期检验过程中，如果发现存在问题或不符合要求的情况，需要及时处理。
处理方法包括修理、更换零部件等措施，确保容器的安全可靠性。
八、附则本细则的制定依据相关法律法规及标准要求，如有新的法律法规及标准发布，应及时进行修订。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则低温绝热压力容器是一种常见的储存和输送低温液态气体的装置，其安全性对于保障生产和环境的安全至关重要。
为了确保低温绝热压力容器的正常运行和使用，定期检验是必不可少的环节。
本文将详细介绍低温绝热压力容器定期检验的细则。
1. 检验周期低温绝热压力容器的检验周期一般为一年，但具体的检验周期应根据实际情况和容器的使用情况来确定。
当容器的使用环境条件较恶劣或容器曾发生过事故时，应缩短检验周期。
2. 检验内容低温绝热压力容器的定期检验内容包括以下几个方面：(1)外部检查：包括检查容器的外部表面是否有明显的损伤和腐蚀，是否存在渗漏现象，以及附属设备的完好性等。
(2)内部检查：包括检查容器内壁是否有明显的腐蚀、积垢和结垢，是否存在裂纹和变形等。
(3)安全附件检查：包括检查压力表、安全阀、液位计、排放装置等安全附件的完好性和正常工作情况。
(4)材料和焊接接头检查：对容器中的材料和焊接接头进行检查，确保其质量符合相关标准要求。
(5)试验压力检查：对低温绝热压力容器进行水压或气密性试验，以验证其密封性能和承压能力。
(6)杂质和水分检查：对容器中的液态气体进行杂质和水分含量检查，以保证气体的纯度和质量。
(7)维修和更换：对检验中发现的故障、损伤或老化的部件进行维修和更换，确保容器的完好性和安全性。
3. 检验方法低温绝热压力容器的定期检验可以采用以下几种方法：(1)目测检验：通过肉眼观察容器的外部和内部情况，检查是否存在明显的损伤和腐蚀。
(2)测量仪器检验：使用合适的测量仪器对容器进行厚度测量、尺寸测量、液位测量等，以获取容器各项指标。
(3)杂质和水分检验：采用相应的分析方法对容器内液态气体的杂质和水分含量进行检验，帮助判断气体的纯度。
(4)试验压力检验：通过给容器施加一定的水压或气压，检查容器是否存在泄漏或破裂现象。
(5)超声波检测：利用超声波技术对容器的材料和焊接接头进行检测，判断其是否存在裂纹和变形等缺陷。
低温绝热压力容器定期检验细则（3篇）
低温绝热压力容器定期检验细则1、总则(1)目的为了认真贯彻《特种设备安全监察条例》，保证低温绝热压力容器的安全运行，特制定本工艺。
(2)范围本规则适用于已经注册登记的属于《固定式压力容器安全技术规程》管辖的低温绝热压力容器的定期检验。
2、依据(1)《特种设备安全监察条例》；《山东省特种设备安全监察条例》；(2)TSGR0004-____《固定式压力容器安全技术监察规程》；(3)TSGR7001《压力容器定期检验规则》；(4)GB150《钢制压力容器》；(5)GB18442《低温绝热压力容器》；(6)HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；(7)相关的技术标准及设计文件。
3、方法、程序、内容和要求3.1使用单位在检验前应做好下列工作：3.1.1隔断介质来源，清空内部介质，缓慢地升温，使之达到可以进行检验工作的程度；3.1.2必要时按检验单位的要求搭好脚手架；3.1.3使用单位应当提供以下资料:(1)设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(2)压力容器产品合格证、质量证明书(包括封口真空度、真空夹层泄露率、静态蒸发率指标等)、竣工图等；(3)制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；(4)使用登记证；(5)全面检验周期内的年度检查报告；(6)历次全面检验报告；(7)运行记录(包括包括频率和工况、有无异常情况发生等)、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(8)有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。
3.1.4检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
3.1.5依据检验单位的提出的检验辅助要求，做好检验辅助工作。
3.2检验单位在检验前必须做好下列工作。
3.2.1配备检验检测人员好检验检测所需的仪器、设备；3.2.2检验人员应审查3.1.3规定的资料，其中(1)至(3)款的资料在压力容器投用后首次检验时时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则一、引言低温绝热压力容器在工业生产中发挥着重要作用，常用于储存和运输液氮、液氧、液氩等低温液体。
为确保其安全可靠运行，定期检验至关重要。
本细则旨在明确低温绝热压力容器定期检验的要求、程序和方法，以保障设备的正常运行和人员的生命财产安全。
二、适用范围本细则适用于设计温度低于－20℃且盛装介质为低温液体的绝热压力容器，包括液氧、液氮、液氩、液氢等储罐、槽车、气瓶等。
三、检验周期1、安全状况等级为 1、2 级的，一般每 6 年进行一次全面检验；2、安全状况等级为 3 级的，一般每 3 年至 6 年进行一次全面检验；3、安全状况等级为 4 级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过 3 年；4、安全状况等级为 5 级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
四、检验前的准备工作1、资料审查设计文件、产品质量证明书、竣工图等；运行记录、充装记录、维修改造记录等；上次检验报告。
2、现场准备清空容器内的介质，并进行置换、清洗和消毒处理；拆除妨碍检验的附属部件；设置检验所需的安全防护设施和警示标志。
3、检验设备和工具准备准备好相应的检验仪器和设备，如测厚仪、硬度计、内窥镜、真空度测试仪等，并确保其在校准有效期内；准备好常用的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
五、外观检查1、检查容器的外表面，包括防腐层、漆层是否完好，有无腐蚀、磨损、变形、凹陷、鼓包等缺陷。
2、检查接管、阀门、法兰等连接部位有无泄漏、松动、变形等情况。
3、检查安全阀、爆破片等安全附件是否完好，是否在有效期内。
六、结构检查1、检查容器的封头、筒体、接管等结构形式是否符合设计要求。
2、检查焊缝的布置、形状、尺寸是否符合相关标准和规范。
3、检查支座、支腿等支撑结构是否牢固，有无变形、倾斜等情况。
七、绝热性能检查1、检查绝热材料的填充情况，有无受潮、下沉、空洞等现象。
2、测量容器的日蒸发率，判断绝热性能是否符合要求。
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低温压力容器和管道的典型结构⑺
⑶ 液化天然气储存容器
10 M3地下液化天然气储罐 图7 东京煤气公司130000
2018/1/5
低温压力容器和管道的典型结构⑻
⑷ 低温液体输送压力管道及设备
1、摆动杆；2、可拆卸的罩；3、阀。
11 图8 低温阀门 2018/1/5
低温压力容器的结构材料
表2 各国按常规设计钢制容器规范的低温界线
国家 美国 日本 规范名称 ASMEⅧ-1 JISB8270 低温界线 ＜－30℃ ＜－10℃ 德国 AD规范 ＜－10℃
3
法国 非直接火受压设备设计规范 ≤－20℃
英国 BS5500 ＜0℃
2018/1/5
低温压力容器和管道的典型结构⑴
⑴ 液氧、液氮和液氩压力容器
6
7 8
叠片绝热支承
氮排气管 氢排气管
9
10
8
氢安全阀
氮安全阀
2018/1/5
图5 液氮保护的液氢容器
低温压力容器和管道的典型结构⑹
⑵ 液氢和液氦压力容器
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
图6 100L多屏绝热液氦容器
9
抽气铅管 铅管护罩 颈管 铜翅片 多层绝热 外壳 传导屏 内胆 加强圈 支承短管 吸附腔 吊钩 不锈钢丝绳 底座
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 盖 内颈管 内胆 外壳 拉手 支承垫 铝壳 吸附剂 弹簧 抽气管 抽气管护罩
图1 15L杜瓦容器
4
2018/1/5
低温压力容器和管道的典型结构⑵
⑴ 液氧、液氮和液氩压力容器
1、仪表箱；2、液氧蒸发器；3、抽真空管；4、盖板
5 图2 CF-100000液氧储槽 2018/1/5
低温压力容器和管道的典型结构⑶
⑴ 液氧、液氮和液氩压力容器
1、真空封口；2、支承；3、输液管；4、定点液位计；5、引线管；6、挡板；7、外 壳；8、吸附剂；9、安全阀；10、增压系统；11、压差液位计；12、盖板；13、仪表 板、14、内胆；15、增压管。
图3
WYN-180型运输用低温容器
6
2018/1/5
2018/1/5
低温压力容器的低温界限
1、按常规设计的压力容器规范多采用经验的总结，包括 失效、破坏的经验总结。所以各国根据各自的使用经验，人 为划分低温界线。我国压力容器规范多年来习惯把小于或等 于-20℃作为低温界线。实践表明这样划分具有足够的安全性。 目前世界各国按常规设计的压力容器规范，对低温压力容器 划分的温度界限各不相同，如表2所示。 2、按应力分析法设计的压力容器规范要求容器在整个使 用（包括制造）过程中，无论在常温或低温下使用，都应具 有一致的韧性要求，以防止在各个使用环节上发生脆性断裂。 因此，按应力分析法进行设计的压力容器规范，如ASMEⅧ-2， 中国的JB4732都不划分低温与常温的温度界限。
表1
过程种类 石油精炼过程丙烷脱腊
常见的低温工业过程
过程种类 工具钢的低温处理 天然气的液化 炼焦油煤气分离乙烯 液态空气的制作 由天然气萃取氦气
2
血浆的冷冻干燥 青霉素的冷冻干燥 氯气的液化 石油精炼过程o2脱腊 一氧化二氮的精制
温度条件℃ －40 －40 －40～－90 －50 －60 －90
温度条件℃ －90 －160 －190 －190 －200
低温压力容器及检验在液态空气工业上发展起来的，随 着科学技术的进步，低温技术在近 30年中得到了迅速发展和 广泛应用。低温压力容器和管道系统是低温工业过程的关键 设备。碳钢和低合金钢制低温压力容器的特点是容易产生低 温脆性破坏。低温脆断是在没有预兆的情况下突然发生的， 危害性很大，因此在选材、试验方法和制造等方面均要采取 措施，防止低温脆断事故发生。铝及铝合金、钛及钛合金、 铜及铜合金、镍及镍合金和奥氏体不锈钢等制低温压力容器 则没有低温脆断的情况。对于深低温条件下运行的容器，应 有良好的低温绝热结构和密封结构。
真空型绝热
真空型绝热
2018/1/5
低温钢制压力容器（标准规范）
国内： 1 GB150-1998《钢制压力容器》； 2《压力容器安全技术监察规程》； 3 JB4732《钢制压力容器分析设计标准》。 国外： 1 美国ASME锅炉压力容器规范Ⅷ-1、Ⅷ-2； 2 英国 BS5500-1997《非直接受火熔焊压力容器规 范》； 3 德国AD《压力容器规范》； 4 日本JISB8270-1993《压力容器基础标准》； 5 日本JISB8240-1993《制冷用压力容器结构》； 6 法国CODAP-1995《压力容器构造》。
低温压力容器内胆常采用奥氏体不锈钢、铝合金、铜合金（钛）；液 化天然气的内胆也可用9%Ni镍钢和36%Ni钢（镍合金）；液氟容器内胆多 用蒙乃尔合金或不锈钢。低温压力容器外壳常用碳钢（如Q235 、 16MnR 等）。内胆与外壳连接管道和构件常用奥氏体不锈钢、蒙乃尔合金。
低温液体名称 硫化氢 二氧化碳 乙炔 乙烷 乙烯 氪 甲烷 氧 氩 氟 氮 氖 重氢 氢 氦 化学符号 H2 S CO2 C2 H2 C2 H6 C2 H4 Kr CH4 O2 r F2 N2 Ne D2 H2 He 沸点（℃） －60.3 －78.4 －84.02 －88.63 －103.71 －153.36 －161.45 －182.93 －185.86 －188.12 －195.8 －246.06 －249.49 －252.77 12 －268.93 采用的金属材料 3.5Ni钢 06MnNb钢 5.5Ni钢、9Ni钢 铝合金 36%Ni钢 9Ni钢、铜 铝合金 0Cr18Ni9Ti 20Mn23Al 铝合金、铜 铜、0Cr18Ni9Ti 15Mn26Al4 容器结构 双壁
低温压力容器和管道的典型结构⑷
⑴ 液氧、液氮和液氩压力容器
1、外壳体；2、内容器；3、吊杆；4、排液阀；5、排液管。 图4 38M3铁路液氧槽车
7 2018/1/5
低温压力容器和管道的典型结构⑸
⑵ 液氢和液氦压力容器
1 2 3 4 5 液氮注入和排除 液氢阀 液氢注入和排除 辐射屏 聚四氟乙烯缓冲块
13 2018/1/5
低温钢制压力容器（低温用钢）
19世纪末以来，在严寒地带的铁轨、桥梁和结构件曾发生 一系列低温脆性断裂事故。 钢的冷脆是压力容器材料脆化最重要的类型。所谓冷脆 性是指金属材料在低温下呈现韧性降低，脆性增大的现象。对 于在低温下工作的受压元件，考虑钢材冷脆性是选用钢材的基 本要求。对于高温下工作的承压设备，虽然在运行状态下塑性 良好，但在室温下进行水压试验时，仍有可能发生脆性破坏， 这也属于冷脆问题。本世纪纪40年代以来，许多压力容器、管 道、化工设备及大型结构等焊接结构，多次发生脆性破坏，造 成了巨大的损失。为了避免发生破坏，在水压试验时规定了不 同的最低温度值。 当温度逐渐降低时，材料的破坏型式将由延性断裂转变 为脆性断裂，其转变点的温度称为韧脆转变温度。这是材料低 温韧性的重要指标。