加热炉电控操作说明

永钢集团棒材三厂220t/h蓄热步进式加热炉

电控操作说明

编制：

审核：

赛能杰高新技术股份

2010年3月23日

加热炉电控操作说明

1.概述

加热炉自动化控制系统包括的设备如下：

●装出料炉门；

●炉装出料辊道；

●推钢机；

●步进梁；

●上料台架

●炉外上料辊道；

●炉外出料辊道；

●装出料剔废机

●称重平台

●液压站

2.操作室与就地操作箱

加热炉自动化控制系统共设有1个操作室和若干个操作点，其中操作室中包括2个主操作台（1CT和2CT）及4台上位机（HMI），控制加热炉的就地操作箱代号为：01DC,02DC,04DC,05DC,06DC,07DC,09DC,10DC，104PLC。

操作室中的操作台及上位机的操作围如下：

●1CT操作：入炉区域设备的手动、自动操作；

●2CT操作：出炉区域设备和液压站的手动、自动操作；

●HMI：整个炉区设备的设备监控、物料跟踪、历史记录、报警等。

加热炉区域的机旁操作箱操作围：

●机旁操作箱01DC：入炉区域设备的机旁操作（包括装料炉门，炉装料辊道，

推钢机）；

●机旁操作箱02DC：步进梁的机旁操作；

●机旁操作箱04DC：鼓风机的机旁操作（见仪控系统说明）；

●机旁操作箱05DC：引风机的机旁操作（见仪控系统说明）；

●机旁操作箱06DC：出炉区域设备的机旁操作（包括炉出料辊道，出料炉

门）；

●机旁操作箱09DC：炉外出炉区域设备的机旁操作（包括炉外出料辊道，出料

剔废机，称重平台）；

●机旁操作箱10DC：炉外入炉区域设备的机旁操作（包括炉外上料辊道，上料

剔废机）；

●机旁操作柜104PLC:液压系统的机旁操作（包括主泵，循环泵，加热器，冷却

水阀）。

3.操作步骤

1)鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“设备监控”,确认所有的机

旁操作点处于集中控制状态（集中功能块显示为绿色）。

2)开启液压泵

鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“液压站”,确认液压系统是否处于正常状态。与泵对应的吸油口蝶阀打开(对应的图标由红变为绿）,无系统压力高(≥180kg),油箱液位超低（＜200mm），油温超高（＞60℃）（对应的图标由灰变为红）信号即为液压站正常。

将104PLC柜上液压站系统“就地/集中”控制旋钮置于“集中”位置。按下HMI上循环泵1#或2#绿色带灯启动按钮（只需启动1台循环泵即可），确认循环泵正常启动（绿色带灯按钮灯显示为绿色）；也可通过鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“液压站”，确认循环泵正常启动（泵对应的图标由红变为绿）。

在HMI操作台上逐一按下5台液压泵绿色带灯启动按钮（没有先后顺序要求，5台泵必须一一启动）, 确认液压泵正常启动（绿色带灯按钮灯显示为绿色）；也

可通过鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“液压站”，确认液压泵正常启动（泵对应的图标由红变为绿）。

3)传动确认

➢鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“设备监控”,在所有的传动操作处通过鼠标左键点击，确认其处于合闸状态（功能块字体显示为浅绿色）。

如有故障显示时(功能块字体红黄色闪烁)，可通过鼠标左键点击其复位。在事故跳闸或是供电系统停电时执行此步操作，正常生产时无需此步操作。

➢通过电控上位机（HMI）画面中的“设备监控”画面，观察“炉外上料辊道A组B组”、“炉装料悬臂辊道A组B组”、“炉出料悬臂辊道A组B组”、“炉外出料辊道A组B组C组”是否有辊道开关箱断路器跳闸（跳闸时对应的图标由灰变为红），如有，通知电工检查处理。

4)自动装出料

自动装出料根据炉钢坯的位置可以分为正常、只装料不出料、只出料不装料三种方式。操作工可根据不同的情况选择不同的操作方式。正常方式下，炉钢坯是满炉，炉装进一根钢坯炉子出一根钢坯；只装料不出料方式下，炉钢坯不是满炉，炉只需要装入钢坯；只出料不装料方式下，炉钢坯只需要出炉送入轧机，不在装入钢坯。

a)自动装出料------正常和只装料不出料方式前提条件：

➢炉前上料辊道B组上必须有钢坯，且钢坯头部不能遮挡炉门口冷金属检测器（F0）

➢步进梁在下位且无踏步和托钢动作，装出料炉门在上升限位，推钢机在后退限位，无出钢信号（此时2CT主操作台上“允许出钢”信号灯亮）在1CT主操作台上依次将上料台架、炉外上料辊道A组、炉外上料辊道B 组、炉装料悬臂辊道、推钢机“手动/自动”控制旋钮置于“自动”位置，通过鼠标左键点击装料悬臂辊道“低速运行”；装料炉门“手动/自动”控制旋钮置于

“手动”位置，将装料炉门开启；“单坯料/双坯料”控制旋钮置于“单坯料”位置

在2CT主操作台上依次将步进梁、炉出料悬臂辊道、炉外出料辊道“手动/自动”控制旋钮置于“自动”位置，步进梁“正循环/逆循环”、“踏步/托钢“控制旋钮置于中间位置；出料炉门“手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，将出料炉门开启。

当绿色开车或黄色试车信号灯亮起时，或接到轧线主控台通知出钢时，按下红色“出钢”按钮开始出钢。

a)自动装出料------只出料不装料方式前提条件：

➢炉有钢坯

在1CT主操作台上只需将炉外上料辊道B组“手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，其余设备手自动选择同上。

在2CT主操作台上设备手自动选择同上。

当绿色开车或黄色试车信号灯亮起时，或接到轧线主控台通知出钢时，按下红色“出钢”按钮开始出钢。

5)物料跟踪

鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“主画面”，在“主画面”界面点击“计数清零”。

根据《钢坯批号跟踪通知单》在“主画面”过键盘输入批号、钢种、坯距、规格、单重。

➢跟踪的容

物料跟踪的数据容包括钢号、坯号、坯距、钢种、规格、重量。

钢号：是在入炉时自动分配的，当坯号改变时从1开始顺序递增；

坯号：钢坯在炉前时由人工输入；

坯距：钢坯在炉前时由人工输入（当坯距需要改变时，必须将炉的钢坯全部清空后才能进行新坯距的输入）；