石灰窑耐材砌筑施工方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工部署 (2)

3.1指导思想： (2)

3.2主要目标 (2)

3.3项目管理机构 (3)

四、筑炉施工顺序 (3)

五、耐火材料的现场管理 (4)

5.1耐材运输 (4)

5.2耐材堆放 (4)

六、主要施工方法 (4)

6.1脚手架搭设 (4)

6.2炉内耐材施工 (5)

七、主要施工机具、材料 (7)

八、劳动力配置计划及施工进度计划 (8)

8.1劳动力配置计划 (8)

8.2施工进度计划表 (8)

九、质量管理保证措施 (9)

9.1质量组织保证体系 (9)

9.2质量管理体系 (9)

9.3 质量管理措施 (10)

十，安全管理保证措施 (10)

10.1 安全管理控制目标 (10)

10.2 安全管理体系 (11)

10.3.2重要环境因素 (17)

10.3.3控制措施 (17)

十一、应急预案 (18)

11.1目的和适用范围 (18)

11.2组织机构 (18)

11.3应急救援和响应的重点 (18)

11.4 潜在事故和紧急情况可能是： (18)

11.5一般事故的应急响应 (18)

11.6重大事故的响应 (19)

11.7伤害事故的应急抢救方法 (19)

一、编制依据

1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。

1.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。

1.3国家或有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定。

1.4石家庄市新华工业炉有限公司设计室设计图纸。

1.5《筑炉手册》————冶金工业出版社。

1.6质量管理文件。

1.7本公司质量管理体系的文件及规定。

二、工程概况

江苏省溧阳市申特钢铁有限公司石灰窑耐材砌筑工程包括三座石灰窑，均为竖窑，炉高25.76m。

石灰窑竖窑耐材砌筑工程中，首要困难是耐火材料吊运问题，由于吊砖孔为长方形，而且孔洞小，吊框在上升过程中难以通过，对吊运材料造成困难，我们采用滑道措施，以保证吊框能够顺利通过。

三、施工部署

3.1指导思想：

精心施工、砌筑是重点、质量至上、安全第一、业主满意。

3.2主要目标

3.2.1质量目标

工程合格率100%，无重大质量、安全、机械设备事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行，无不合格项。

3.2.2工期目标

积极配合，合理组织，统筹规划，确保石灰窑耐材施工满足业主计划工期要求。

3.2.3安全目标

牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全生产责任制，落实各项安全措施，建立安全预警机制，实现工亡、重伤为零，杜绝重大机械设备事故，轻伤负伤率低于2‰。

3.3项目管理机构

项目部组织机构：（见下图）

四、筑炉施工顺序

熟悉图纸及相关资料搭设脚手架铺设纤维板砌筑耐火砖施工施工验收脚手架拆除清理现场

五、耐火材料的现场管理

5.1耐材运输

运输到现场的耐火材料分别堆放并标识，对耐火泥等应采取措施防止耐材受潮或受湿。

5.2耐材堆放

耐材就近堆放，运输过程中应防止包装箱的破损。

六、主要施工方法

6.1脚手架搭设

6.1.1脚手架材料的选择

（1）采用扣件式钢管脚手架。钢管选用φ48*3.5焊管，钢管表面应无裂纹，平整光洁，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的钢管不应采用。

（2）扣件选用时应保证扣件与钢管贴合面严格整形，严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

（3）脚手板选用4000mm*300mm*50mm木脚手板，脚手板不得有超过允许的变形和缺陷。

6.1.2脚手架的搭设

(1)水平行、列距：1m；

(2)垂直步距：1.5m；立钢管6000×Φ48×3.5/根，

(3)搭接管扣应不少于2个，搭接长度应不小于500。

(4)木跳板应无直径大于50的活节，宽度方向无大于70的死节。

6.1.3卷扬机搭设示意图

为防止吊框转动，在石灰窑顶部到底部拉两根钢丝绳作为滑道，穿过吊框两侧的钢管，以保证在吊框上升过程中能够顺利穿过吊砖孔。

6.2炉内耐材施工

1、石灰窑窑衬的砌筑应以窑体外壳中心线为基准，当窑体外壳中心线

的垂直度公差和直径偏差符合窑衬内形要求时，可按窑壳为导面进行砌筑，且及时用样板检查砌体的厚度。

2、窑衬砌体所有砖缝内的泥浆应饱满密实、厚度均匀，不得有缺浆砖

缝。在砌筑过程中应随时进行检查。

3、窑衬砌体砖缝厚度的检查应在每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检

查10处，比规定砖缝厚度大于50％以内的砖缝，不应超过4处。

4、窑衬砌筑时，应经常检查所砌层高与控制标高之间的实际偏差，以

便及时予以调整，消除积累的砌筑误差。

5、砌筑后的窑衬砌体，其砖缝应横平竖直，均匀美观。相邻砖层的砖

缝或相邻层预制块的接缝均应错开，不得重缝。砖缝错开的距离应大于12mm；预制块错缝的距离不宜小于其长度的30％。相邻耐火纤维毡的接缝应错开，其错开间距应不小于100mm。

6、窑衬受热面的砖缝必须严密勾缝。勾缝应在砌筑后泥浆呈半干状态

下进行，不得在泥浆过硬时预制块的受热面接缝亦应进行勾缝。

7、砌筑耐火砖时，应使用木锤或胶锤找正，而不得使用铁锤。窑衬砌

体内的泥浆干涸后，严禁再用敲打的方法修正其质量缺陷。

8、耐火砖在砌筑过程中需要加工时，应符合如下要求：

①不得直接在砌体上砍凿砖；

②砖的加工面不得用于受热面；

③加工后砖的宽（厚）度，应不小于原砖宽（厚）度的1/2（2/⒊）

出现裂纹的砖不得使用。

9、窑衬内设置的热电偶套管周围应留设膨胀缝，且缝内应均匀密实地填充耐火纤维。

10、窑衬砌筑完毕后，其砌体严禁有局部下沉、砖缝开裂的现象发生。

砌筑后的窑衬内壁必须平整光滑，不应有沿下料方向的逆向错台，可允许有个别砖的不超过2mm的顺向错台。

11、窑衬内表面应平齐，当用2m长直尺检查时，其直线度允许偏差为

±5mm。在圆周方向用玄长1m的弧形样板检查时，其间隙应不超过2mm。

12、窑衬内表面砌筑的垂直度公差，在每米高度上不应超过3mm，全高