SmartNest专业版数控下料编程操作流程

数控下料编程操作流程

一、建立板材库

1.板材库的建立首先根据库房给的所有板材规格、材质、数量进行程序入库存档（如图1）

选择数据库→钢板库管理→钢板库管理（如图2）→点击入库出库（如图3）

图1

图2

图3

→根据仓库所给的规格，更改钢板编号、数量、材质、板厚、长度、宽度等，→点击确认→点击(图1)的存盘，退出并保存。

二、编程操作流程

1、首先在CAD把需要编程的图形删改干净，注意避免断线，其次，在自己设定的文件

夹内保存为R12 DXF格式的文件。

2、选择数据库→零件库管理(如图4) →点击参数设置→最小孔径改为5→点击导入

一个零件→导出CAD里面保存的R12DXF的文件（如图5），弹出图5的对话框后，

更改内部图号、名称、材质、板厚等参数，检查右上角的图形框的内工件的规格是

否与图纸相同，合格后点确认

图4

图5

确定后选中并双击生成后的零件（如图6）弹出对话框，在根据图纸的数量更改零件的数量→确定→点击创建套料计划→更改文件名称→点击打开→弹出对话框点击确认（如图7）→关闭零件库→是

图6

图7

3、点击自动套料（批量）（如图1，文件下面的像三页纸的按钮）→双击上图生成的文件（如

图8）→点击进入板材库，选择钢板（如图9）→选择余料钢板（如果没有余料钢板点击正常钢板选择）→双击图中出现的钢板，弹出对话框选择数量。（如图10）→选择完成点击确定；

图8

图9

图10

→确定后，回到（图9）→更改边框余量（正常为10mm）和零件间隔（正常为20mm）→点击自动排样，生成（如图11）

图11

4、排版：

①首先确认是否在套料图中，点击工具栏的(套),其次，工件多的情况下手动移动零

件，将零件使用到最大化。如果出现小量的余料点击左上角工具栏的（优化套料）

→追加新零件，→点击左键，选择添加同样板厚常用的标准零件，→手动排版，让

零件利用到最大化（如图12）点击左下角的等距缩放所有零件，出现下图的工件外边的红线。

图12

②、其次点击工具栏的（割）→工具栏的设置→工艺参数设置→按照对照表调整参

数，（如图13）→点击确认；

图13

（图13a）（图13b）

当钢板厚度大于20时，按图13a设置，当钢板厚度小于20时，按图13b设置

选择左边工具栏中的（轮廓总优化）→点击（零件交互排序）点击选择工作区域的所有零件（注释：这部很重要，要让所有零件点亮变成红色，并且检查零件切割的顺序，正常切割都是先内后外，）→自动设置轮廓起点（注释：在工件多的情况下手动调整轮廓起点的位置，首先点击（交互更改轮廓起点位置）在对工件点击任意点，尽量让引入引出线点在直线上，这样切割出来的工件收刀点没有凹凸）→自动设置轮廓方向（注释：在工件多的情况下手动设置轮廓方向，避免割伤下个工件，减少间隔余量。首先点击（交互更改轮廓方向）点击引入引出线，这样就能更改引入引出先的方向。）→自动设置全部引入引出线。→设置完成点击（切割模拟）→点连续→模拟完成点结束。

③、生成程序：点击切割编程→自动生成用户NC代码→选择奥特先锋数控切割代码

→点击自动生成NC代码→显示NC代码/编辑→文件命名另存。

（如图14和15）

图14 图15

三、余料库的保存

1、点击钢板管理→自定义余料边界，在板材上手动画出余料边界→按回车弹出对话框

（如图16）→点击入库弹出对话框（如图17）确认入库，这样剩下的板材就保存的零件库中了

图16

图17

2、防止板材库出问题可以在CAD里面将所有的板材规格画出来(如图18)

图18

点击文件操作→当前套料图生成DXF格式，→在CAD里打开此套料图，在粘贴到板材库存中，这样做到双重保险，→预览打印下料工艺卡（如图19）→最后保存套料图层，以免下料中发生问题，可直接调用，节省编程时间。

图19

四、总结

以上是下料编程的所有步骤，其中排版很重要，排版的好坏直接与板材的成本和利用率挂钩，最后一项，下料工艺卡能体现出所有的板材排布情况，下料个数量及规格等等，有利于审批、流转，避免漏下、重复下、等等问题，大大提高了板材的利用率和人工的效率。

五、工艺参数表