防呆措施-制程改善系统
产线防呆方案
产线防呆方案引言：在现代制造业中，产线的高效运转是至关重要的。
然而，由于操作员的疏忽或疲劳，或者设备的故障，产线防呆成为了一个必须解决的问题。
为了提高生产效率和质量，许多企业开始采取各种方法来防止员工在操作过程中出现错误。
本文将介绍一些有效的产线防呆方案，帮助企业降低错误率，提高生产效率。
1. 员工培训为了防止员工在使用设备或执行工序时出现错误，进行全面而系统的培训是至关重要的。
培训应涵盖以下内容：- 设备操作和维护的基本知识- 安全操作规程和操作规范- 工作流程和产线布局通过提供清晰的培训，员工将能够更好地理解他们的工作职责和操作要求，从而减少错误的发生。
2. 标准化操作流程制定并推行标准化操作流程可以有效地减少因操作员疏忽或不规范操作而导致的错误。
标准化操作流程应包括以下内容：- 操作步骤的详细描述，包括原料的准备、设备的设置和调整、以及产品的包装和质检等环节- 操作员职责的明确划分- 设备和工具的标准使用方式和维护要求通过严格执行标准化操作流程，可以确保每个环节的操作准确无误，降低出错的风险。
3. 引入自动化设备自动化设备的引入可以减少人为因素带来的错误。
例如，将一些简单重复的工序交给自动化设备完成，可以有效地减少操作员的操作负担和出错概率。
此外，自动化设备还可以通过提供实时数据和报警功能来帮助监测系统的运行状态，及时发现故障并进行修复，减少生产线因设备故障而停工的风险。
4. 质量控制措施建立健全的质量控制措施是降低错误率的重要手段之一。
质量控制措施可以涵盖以下方面：- 定期进行质量检查和抽样检测，确保产品符合要求的质量标准- 建立完善的不合格品处理机制，追溯品质问题的根本原因，并采取相应的纠正措施- 开展持续改进活动，不断提高生产工艺和产品质量通过质量控制措施的严格执行，可以及时发现和纠正潜在的问题，降低生产过程中出现错误的可能性。
5. 设备维护和保养对设备进行定期的维护和保养可以有效地降低设备故障率，减少因设备故障而导致的错误发生。
系统防呆机制 解决方案
系统防呆机制解决方案系统防呆机制是指为了避免用户在系统操作过程中因疏忽、疲劳、操作失误等原因导致系统功能错误或数据丢失的情况，系统需要设置一些机制来进行预防和保护。
下面是一些解决方案：1. 确认操作：在涉及重要功能或操作的场景下，系统可以设置确认操作的机制，例如弹出一个确认窗口，要求用户再次确认执行该操作。
2. 输入检查：在用户输入数据的过程中，系统可以对输入进行检查和验证，确保数据的正确性和合法性。
例如，确保输入的邮件地址格式正确，或者输入的数字范围在合理的范围内。
3. 显示提示信息：在系统界面中，可以设置提示信息，及时提醒用户操作的注意事项和可能的风险。
例如，在删除操作前，系统可以给出一个提示框，提醒用户该操作不可逆，需要谨慎操作。
4. 撤销功能：在某些场景下，系统可以提供撤销功能，允许用户在操作后立即回滚到之前的状态。
例如，在编辑器软件中，可以提供“撤销”功能，用户可以撤销之前的操作。
5. 自动保存：在处理数据时，系统可以设置自动保存机制，定期或在重要操作后保存数据，避免因意外情况导致数据丢失。
6. 记录日志：对于重要操作或涉及关键数据的操作，系统可以记录日志，以便后续追踪和分析。
日志记录可以帮助系统管理员快速发现和排查问题。
7. 用户权限控制：根据用户的角色和权限，系统可以限制用户的操作范围和权限。
通过设置不同的用户权限，可以减少用户对系统的误操作。
8. 异常处理：系统可以预设一些异常场景，并设置相应的处理机制。
当系统检测到异常情况时，可以立即给出提示，并进行相应的处理，以避免错误的发生和进一步的损害。
综上所述，通过设置确认操作、输入检查、提示信息、撤销功能、自动保存、记录日志、用户权限控制和异常处理等机制，可以有效防止系统出现操作失误或数据丢失的问题。
制造业防呆措施
在制造业中，为避免生产过程中出现错误，可以采用以下几种防呆措施：有形防呆：这种模式主要针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用硬件防错措施。
例如，在电饭煲中，如果未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加水后，加热开关才能打至加热位置。
有序防呆：这种模式主要针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业。
编组和计数式防呆：通过分组或编码方式防止作业失误。
信息加强防呆：在不同地点、不同作业者之间传递特定产品信息，以达到追溯目的。
断根原理：从根本上去除错误的来源，从而避免错误的发生。
保险原理：借助两个或多个动作共同或依序执行才能完成工作的原理，例如在冲压过程中，只有当两只手同时按按钮时，设备才能工作。
自动原理：利用各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误的发生。
标准化作业：通过标准化作业，明确每个作业步骤的标准操作方法和要求，减少操作中的失误。
目视化管理：通过直观的标识和提示，使操作人员能够快速识别和判断操作是否正确。
定期维护和检查：对设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运转，减少因设备故障导致的生产错误。
培训和教育：对员工进行充分的培训和教育，提高员工的技能水平和安全意识，减少因人为因素导致的生产错误。
引入自动化和智能化技术：通过引入自动化和智能化技术，减少人工参与，降低人为因素导致的错误。
以上措施可以有效降低制造业生产过程中的错误率，提高生产效率和产品质量。
基础IE培训之三--制程防呆
2021/7/10
内容之三 制程防呆
➢ 防错的定义 ➢ 错误发生的原因 ➢ 人为差错以及缺陷种类 ➢ 加工中的防错策略 ➢ 装配线上的防错策略
防错的定义
为尽量减少制造过程出现错误或缺陷而 采用的一种工艺或机构装置：
•帮助操作工： 防错必须以消除操作工的体力或脑力负担为设计原
•技术能够检测到刀具破坏，但检测刀具磨损 不够有效
•同时能够检查由于不适当的安装或电脑程序 引起的破坏
零件到位传感器
•利用邻近/限位或压力开关检查不正确零 件的安装 •邻近和限位开关主要用在到位零件 •定位器气孔和压力开关能检查零件位置 是否正确
换刀和质量检测计数器
•电脑数控刀具管理程序定期指示操作员换 刀和检查工件 •提供讯号和灯号警报系统 •防止刀具破损和确保质量检查频率
PFMEA（工艺失效模式和效果分析）
•参考DFMEA（设计失效模式和效果分析）识 别出来的设计失效模式
•在应用之前分析工艺过程来减少废品 •应该是包括多个部门的小组工作 •失败模式根据优先顺序号码排列 •RPN优先顺序号码的排列=严重程度*发生频率 *查出原因机率 •所有优先顺序号码的排列，超过40便采用防错 设计减少到40以下
防错的使用情况
过程需要人干预 体力性的重复劳动 知道会发生错误 预测会发生错误
防错的五个步骤
识别问题
顾客反馈、缺陷零件分析、错误报告、FMEA
问题分优先级
根据问题的频率和成本分优先级。 确定浪费的材料，返工的时间，检测时 间，考虑检查成本
寻找根本原因
一直往下追溯，直到真正理解错误的来源，在源头改正错误
零缺陷战略
理想的价值创造过程
真实的，实际的价值创造过程
制程防呆
2、簡單原則 需要高度技能與直覺的作業﹐容易讓人產生失誤。 考慮用夾具﹐工具﹐使新人員或輔助人員也不容 易出錯 key
3.安全原則 安全原則
使操作人員在無意識作業或不太注意力時候也可 以保持安全
4.自動化原則 自動化原則
依賴人的感官進行作業容易產生失誤﹐治具或 夾具的運用減少了人對于本身感官的依賴
பைடு நூலகம்
2、防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人 防呆法意味著“ 防呆法意味著 來做也不會出錯制程”傻瓜化“ 鑰匙
防呆法采用一系列方法和或工具防止人為失誤的 發生，除非故意﹐無論如何都不會把事情做錯。
3、提升産品品質，減少浪費 提升産品品質， 提升産品品質 4、實現自動化﹐提高效率 實現自動化﹐ 實現自動化 5、保証安全 保証安全
有形POKA-YOKE防呆模式是針對産品、設備、工具和 作業者的物理屬性，采用的一種硬件防呆模式。
2、有序POKA-YOKE防呆
有序POKA-YOKE防呆模式是針對過程操作步 驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘 記的步驟進行作業，再對其他步驟進行作業的 防呆模式。
3、編組和計數式POKA-YOKE防呆
重要性﹗﹗
扁鵲與魏文王
預防
一個管理良好的團體內不會有什么令 人激動的﹐出人意料的事情發生﹗﹗ 人激動的﹐出人意料的事情發生﹗﹗
防呆法的作用
1、防呆法意味著“第一次把事情做好。 防呆法意味著“第一次把事情做好。 防呆法意味著
防呆法采用一系列方法和或工具防止失誤的發 生，某結果即為第一次即將事情做好 電梯
防呆法充分運用各種IE手法保証即使人 在出現簡單失誤的可能下機構可以自動 識別動作的正確性﹐保証人機安全。
制程失誤分類
1、漏掉某个作业步骤 2、作业失误 3、工件设置错误 4、缺件 4 5、用错部品 6、工件加工错误 7、误動作 8、调整失误 9、设备参数设置不当 10、工装夹具准备不当
防呆防错的8种方法
防呆防错是提高质量、减少不良事件的关键技术，它以改进人们的思考、行为和操作方式来减少出现错误的可能性。
下面就介绍8种防呆防错的方法：
一、拆分工序：将一个复杂的工作过程拆分成若干个单独的工序，每个工序只完成一个简单的任务，每一步都要经过审查，以确保每一步都没有出现错误。
二、强化审查：安排一位能够比较熟悉操作程序的人来审查被操作者的工作，以确保操作者按照程序要求完成工作，避免出现错误。
三、定期审查：定期审查操作者的工作，对可能出现的错误进行及时发现，以便及时纠正。
四、重复检查：对所做的一系列操作，进行重复检查，确保其中没有出现错误。
五、标准化操作：对操作过程中数据的输入、输出、处理等建立标准，以减少出现错误的可能性。
六、安装报警系统：在操作过程中，通过安装报警系统，及时发现错误，以便及时纠正。
七、进行培训：定期进行各种技能和知识的培训，使操作者具有更强的技能和知识，以便及时发现错误，提高工作效率。
八、实施质量体系：建立一套完整的质量管理体系，建立严格的工作流程，对工作过程进行监控，对可能出现的错误进行及时发现，以便及时纠正。
以上就是8种防呆防错的方法，采用这些方法可以有效减少出错的可能性，提高工作效率，保证质量。
防呆法的改善原则
改善后：
承料台
工
1＃穴
作
2＃穴
甲员工作区 台 乙员工作区
解决措施： 改变流程，每人只负责一个穴号的产品 并定好产品摆放区域。
效 果：改善前混穴率为1％，改善后没有混穴。36Thanksend
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 11.220. 11.2Mo nday , November 02, 2020
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制程失误分类
1.漏掉某个作业步骤 2.作业失误 3.工件设置错误 4.缺件 5.用错部品
6.工件加工错误 7.误动作 8.调整失误 9.设备参数设置不当 10.工装夹具准备不当
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制程失误原因
1.缺乏良好的作业指导或培训
由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难 避免。
2.作业不熟练
即使经过了作业指导或相关培训，但由于缺乏 工作经验的积累而作业不熟练，发生失误的概 率相当大。
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.11. 220.11. 210:03:4410:0 3:44No vember 2, 2020
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踏实肯干，努力奋斗。2020年11月2日 上午10 时3分2 0.11.22 0.11.2
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追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 1月2日 星期一 上午10 时3分4 4秒10:03:4420 .11.2
6
防呆工具及手法
针对不同的过程，有不同的防呆工具和手法 慨述如下：
主动防呆 指采用专门防呆机构，器具，仪器，软件等工具 或设计自动化来防止失误产生，特点是不依赖操 作者的注意力。 被动防呆 指在机构，夹具等设计过程中，通过改善硬件的 某些特性使人少范错误以实现防呆的手法，特点 是依赖操作者的注意力。
工业工程现场改善宝典：5-防呆法
第五章防錯法（愚巧法、防呆法）第一節防錯法概述防錯法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。
意即在過程失誤發生之前即加以防止。
是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。
一. 防錯法的作用在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致的品質缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發生，則品質水平和作業效率必會大幅提高。
1. 防錯法意味著“第一次把事情做好”因為防錯法采用一系列方法或工具防止失誤的發生，其結果即為第一次即將事情做好。
2. 提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費防錯法意味著“第一次即把事情做好”，直接結果就是産品品質的提高，與靠檢查來保證品質相比，防錯法是從預防角度出發所采取的預防措施。
而檢查不能防止缺陷的産生，檢查發現的缺陷只能去糾正。
這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。
3. 消除返工及其引起的浪費防錯法會提升産品品質，消除缺陷，這會導致返工次數的削減，由於返工所致的時間和資源浪費便得以消除。
二. 基本原則1. 輕松原則—使作業的動作輕松難以辨認﹑難拿﹑難動等作業即變得難做﹐使作業員疲勞而發生失誤。
可以這樣進行改善﹕(1)用不同顏色區分﹐放大標識—容易辨認例﹕SMT機台指示燈不同顏色代表不同的運行狀況。
(2)加上把手—容易拿例﹕較大型的治具為了減少搬動的動作﹐可考慮加上把手﹐降低動作等級。
(3)使用搬運器具—動作輕松例﹕各種手推車﹐烏龜車等。
2. 簡單原則—使作業不需要技能和直覺需要高度技能與直覺的作業﹐容易發生人為失誤﹐考慮用治具或工具進行機械化﹐使新進人員或支援人員也不容易出錯。
3. 安全原則—使作業不會有危險有不安全或不安定因素時﹐加以改善﹐使其不會有危險﹔馬虎作業或勉強作業有危險時﹐設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置。
4. 自動化原則—使作業不依賴感官(1)依賴像眼睛﹑耳朵等感官進行作業時﹐容易發生失誤﹐制作治具使之機械化﹐減少用人的感官來判斷作業。
防呆措施-制程改善系统
防呆措施 ERROR PROOFING 小组活动流程 选定防呆措施 工作区 *人员容易受伤工作区 *设备因设计或机能 不良容易损坏之机器 *有安全顾虑之工作区 现况掌握
防呆措施 ERROR PROOFING
解析对策
相关人员访谈 小组成员 制程工程师 维护.生管人员 自行观察.作成纪录 摄影存证 现况掌握
防呆措施应用范围
防呆措施之预防层级
防呆措施 ERROR PROOFING
消除错误
侦测错误
侦测不良品
容易执行
便宜
专注
防呆措施 ERROR PROOFING
生产作业-指示装置.制止器.顺序限制.标准化
夹制具-导轨.模板.微动开关.计数器.感应开关.干涉.
设计IN–对称/非对称.消除选择条件-共享化.标准化.
1
发表资料整理
2
完成活动数据
3
整理 将资料揭示于
4
小组活动中心
5
广告牌 准备发表
6
发表展示成果
防呆措施 ERROR PROOFING 防呆措施与精实生产衡量指标的关连
01
02
03
Байду номын сангаас
防呆措施 ERROR PROOFING
01
防呆设计装置应力求简单且尽可能省钱 其目的是用在避免错误.侦测错误及于产生错误之源头
防呆措施功能
02
适用于每一工作区. *防避人员受伤 防止不良产生. *避免机器损坏
防呆措施 ERROR PROOFING
掌握不良问题
分析主要错误 原因
量化管制
列举错误 – 原因
决定对策方案 解析对策
防呆措施 ERROR PROOFING
防呆措施_精品文档
防呆七步驟：
Mass
Lean Culture
步驟 1: 步驟 2: 步驟 3: 步驟 4: 步驟 5: 步驟 6:
步驟 7:
驗明和描述不良 決定不良在哪裡被發現或製造 詳述現在標準製程 鑑定標準偏差 鑑定不良狀況亦即不良發生點 鑑定防呆措施的種類,防止錯誤 或不良 執行防呆措施並測試其效用
防呆發展圖
Level 1:
Eliminate cause of error at the source
Level 2:
Detect error as it is made.
Level 3:
Detect defect before it reaches next operation
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea Idea Idea
Idea Idea Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
7. Create an error proofing device
Current Condition
ERROR PROOFIING IMPROVEMENT Error-Proofing Device Current Condition Error-Proofing Device
TEAM MEMBERS:
Cost to install: Remarks:
Time to iDnastae:ll:
Cost to install: Remarks:
Time to install: Date:
Mass
Lean Culture
制程防呆
製程防呆
授課: 郭錄軍
課程大綱
一. 防呆概述 二. 製程防呆應用
一. 防呆概述
防呆的定義
設計一個方法,防止錯誤發生. 或使錯誤發生 的機率降至最低程度. 使事情一次就做好.
也稱愚巧法、防錯法, 起源於日本丰田 公司(日本譯音POKA YOKE)
一. 防呆概述
防呆的改善對象是什么? 防呆的改善對象是什么
防呆法應用實 防呆法應用實例 應用
2.點焊機電極溫度控制改善﹕ 點焊機電極溫度控制改善﹕ 點焊機電極溫度控制改善 改善前﹕由于點焊機電極發熱溫度過 高﹐使工件焊接點發黑﹐造成外觀不良。 防呆改善﹕在電極尾部裝一個溫度傳感 器﹐當溫度超過標准要求上限時﹐溫度傳感 器切斷控制電路﹐使機床無法下壓﹐當電極 在冷卻裝置的作用下恢復正常溫度時﹐方可 正常作業。
提示(五感)的方式
1. 一般性提示
(狀態標識﹔SOP﹔圖示)
2. 重點信息提醒
(安全資訊﹑危險標志﹑使用說明)
二. 製程防呆應用
檢測器
1、判断型检测(Judgment Inspection) 、判断型检测 (1) (1)通过比較判斷方法,發現問題(或不良品)。 , ( ) (2)有問題時停止動作,防止問題發生(不良流出)。
二. 製程防呆應用
檢測器
3﹑溯源檢測(Source Inspection) ﹑溯源檢測 (1)对製程因子进行检测和确认，以保证在作业 之前就满足生产出高品质產品所需的条件。
(2)溯源型检测是预防型检测。通过对源头控制,
从而确保品质要求。
二. 製程防呆應用
警告的方式
對錯誤發出警告信號: 1) 聲音/文字 2) 閃燈 3) 其它(E-mail,短信)
制程防呆IE手法教学案例
因为失误是造成缺陷的原因，故可通过消或控制失误来消除缺陷。
制程常见失误
制造过程不同，其失误种类也千差万别， 但大致可归为以下几类：
01、漏掉某个作业步骤。 06、工件加工错误。
02、作业失误。
07、误操作。
03、工件设置错误。
08、调整失误。
04、缺件。
09、设备参数设置不当。
05、用错部品
10、工装夹具准备不当。
防呆法会降低了对于人的主 观判断的依赖﹐尽量实现制程的自 动化﹐减少了人出错的可能性﹐提 高了劳动效率。
一、防呆法的作用
Байду номын сангаас5、保证安全
防呆法充分运用各种IE手法保证即使人 在出现简单失误的可能下机构可以自动 识别动作的正确性﹐保证人机安全。
用简易振荡 装置为打螺 丝定位的机构
各种工业设 备的联锁防 呆装置
制程防呆
制程防呆
1.防呆法概述 2.制程防呆的原理及手法 3.制程防呆的应用例
第一章 防呆法概述
呆﹗? 什么是
导致无意中可能 做错事的系统或 制程或方法
电梯 检修
一、防呆法的作用
在作业过程中，作业者不时会因疏 漏或遗忘而发生作业失误，由此所 致的问题所占的比例很大，如果能 够用防呆法防止此类失误的发生， 则质量水平和作业效率必会大幅提 高。
一、防呆法的作用
3、提升产品质量，减少由于检查而导致的 浪费、消除返工及其引起的浪费。
防呆法意味着“第一次即把事情 做好”，直接结果就是产品质量的提高 ﹐防呆法消除了检查这种浪费。消除缺 陷，这会导致返工次数的削减，由于返 工所致的时间和资源浪费便得以消除。
一、防呆法的作用
4、实现自动化﹐提高效率
四、对待失误的两种出发点
防呆措施
並作隔離動作
•列出所有可能錯誤 並藉定錯誤原因
•提出各種解決方案
•決定最好方案 行
評估每一解決方案 發展執行計劃與推動執
•衡量確認改善效果.分析改善效益
–本程序是以現場小組活動模式進行發展
•當錯誤或不良產生時立即發生警告訊號 或停現之功能
•消除會導致錯誤選擇動作
防誤措施
ERROR PROOFING
•防誤措施與精實生產衡量指標的關連
– FTT - 應用防誤措施可藉以消除不良 減低報廢.重工補修
– DTD - 防誤措施實施會使遲延減少 穩定線末速率降低製程時間
– OEE - 藉防誤措施可提升設備使用率. 性能效率良品率
便宜
消除錯誤
容易執行
防誤措施
ERROR PROOFING
•防誤裝置應用種類 :
–夾製具-導軌.模板.微動開關.計數器. 感應開關.干涉.
–生產作業-指示裝置.制止器.順序限制. 標準化
–設計IN–對稱/非對稱. 消除選擇條件-共用化.標準化.
防誤措施
ERROR PROOFING
•防誤措施推展
–發現不良品即時追查產生不良的原因
防誤措施
ERROR PROOFING
防誤措施
ERROR PROOFING
•意義
–是種製程改善系統 –使工作不發生錯誤的方法 –它是一種思想. 一種工具 –必須配合現地現物實況.想出一種
具體做法並發揮效益
防誤措施
ERROR PROOFING
•防誤措施的目的
–減少各種失誤-損失. 增加正向收穫 –提高工作品質及產品品質 –強化製程效率
防誤措施
ERROR PROOFING
•防誤措施功能
防呆措施培训课件
防呆措施概述
6.防呆与衡量指数的连结
•FTT：由防呆来帮助消除不良品、减低报废、重工重测、
线外修补与退货而提升FTT。
•DTD：防呆的实施使得线末速率提高，也降低DTD时间 。
•OEE：藉防呆可提升使用率、性能效率、良品率，进而 也改善OEE。
•TC：总成本也因以上三项衡量指数的改善而降低
防呆的方法：
and return
零件
选择灯
辅助广告牌
极限开关
汽车音响检视站-改善前
从上游操作而来 未测试的电路板
自动测试装置
操作员
合格/不合格 指示灯 旋转桌
不良品 料笼
传递到下游 装配操作合格的零件
汽车音响检视站-改善后
从上游操作而来 未测试的电路板
自动测试装置 滑槽
不良品 料笼
旋转桌
操作员
转向板
传递到下游
• 避免可能产生的错误，并且 • 侦测错误和导正错误。
迅速的回馈
100%检查
防呆措施预防的层级
便宜
專注 Foucsed
第一層 消除錯誤
第二層 偵測錯誤
第三層 偵測不良品
容易執行
以小組 為主
防呆装置范例一 干涉杆
防呆装置范例二 极限或微动开关
防呆装置范例三 感应装置
防呆装置范例四导轨/参考杆
其它防呆的技巧 重新设计成对称
非对称的零件 常造成装配不良
活 塞
底座
新设计为两边 有对称的凹槽
其它防呆的技巧 重新设计成非对称
A
B
非对称的沟槽
偏离中心点的栓避免
插入的方向错误
应用范围：
•防呆措施适用于每一工作区域
•避免人员受伤 •提升工作的安全
防呆防错”安全技术改善
防呆防错”安全技术改善“防呆防错”安全技术改善是指通过采用自动作用（动作、不动作）、报警、提醒（标识、分类）等技术手段对设备、设施、作业环境的安全状况进行改善，使作业人员不特别注意或不需要注意也不会发生事故或降低事故发生的概率。
“防呆防错”安全技术改善活动自2014年7月份实施以来，一直为企业和专员所关注，并得到了广泛实施和推广。
随着大家对“防呆防错”的重要性认识越来越深入，更多的人开始关注“防呆防错”安全技术改善的有效性。
作为来自海工板块安全管理方面的专员，春节前到集团企管部轮岗四个月，对“防呆防错”有了更进一步的了解和认识，我想站在企业的角度结合在集团工作的经验分享下我对“防呆防错”理解和认识。
一、从管理上的策划开始，遵循PDCA流程作为一项面向全体安全专员持续性的改善工作，“防呆防错”的开展需要遵循PDCA流程。
要想发挥“防呆防错”最佳作用，把课题做的扎实有效，离不开精心的策划、有序的实施、过程的监督和不断的修正。
以海工板块烟台来福士企业为例，在实施初期，以现场重大危险源为改善着眼点，以“有感领导”为驱动力，副总裁任命成立了精益改善小组，实施一系列的“防呆防错”改善课题。
在改善过程中，精益小组和健康安全环保部门定期对改善成果进行跟进，及时给予专员技术或资源方面的协调或支持。
2014年的“防呆防错”安全技术改善活动已经告一段落，取得了一定的改善成果。
精益改善小组在20 15年初对2014年“防呆防错”课题实施情况进行汇总和总结，并将在ONE月会、内网、看板等进行展示和宣传。
同时，编制了《烟台基地有职人员改善管理看板》，启动了2015年的“防呆防错”课题申报，并形成烟台基地有职人员及集团ONE专员改善KPI,由基地总经理签批发布。
通过完整的PD CA循环促进“防呆防错”安全技术改善的落地实施。
二、课题的选择烟台来福士通过近一年来对“防呆防错”课题的改善研究，在选择课题时，有些经验和大家分享：1. 根据企业危险源辨识评价的结果，优先考虑重大危险源和重要危险源的改善。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 防呆措施推展
– 发现不良品实时追查产生不良的原因并作隔 离动作
• 列出所有可能错误 并藉定错误原因
• 提出各种解决方案 评估每一解决方案
• 决定最好方案
发展执行计划与推动执行
• 衡量确认改善效果. 分析改善效益
– 本程序是以现场小组活动模式进行发展
精选课件
8
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• 当错误或不良产生时立即发生警告讯号 或停现之功能 • 消除会导致错误选择动作
精选课件
3
防呆措施
ERROR PROOFING
• 防呆措施与精实生产衡量指标的关连
– FTT -应用防呆措施可藉以消除不良减低报 废.重工补修
– DTD -防呆措施实施会使迟延减少稳定线末 速率降低制程时间
– OEE -藉防呆措施可提升设备使用率.性能效 率良品率
侦测不良品
专注
侦测错误
便宜
消除错误
精选课件
容易执行
6
防呆措施
ERROR PROOFING
• 防呆装置应用种类 :
– 夹制具-导轨.模板.微动开关.计数器.感应 开关.干涉.
– 生产作业-指示装置.制止器.顺序限制.标准 化
– 设计IN–对称/非对称.消除选择条件-共享 化.标准化.
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防呆措施
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• 意义
– 是种制程改善系统 – 使工作不发生错误的方法 – 它是一种思想. 一种工具 – 必须配合现地现物实况.想出一种具体做
法并发挥效益
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• 防呆措施的目的
– 减少各种失误-损失. 增加正向收获 – 提高工作质量及产品质量 – 强化制程效率
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• 防呆措施功能
– 防呆设计装置应力求简单且尽可能省钱
– 其目的是用在避免错误.侦测错误及于产生 错误之源头
• 防呆措施应用范围
– *适用于每一工作区. *防避人员受伤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ– *防止不良产生.
*避免机器损坏
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防呆措施之预防层级