五金材料进料检验报告

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质量检查标准书

XXXX五金塑胶制品厂
质量检查标准书
编号: XXXXXX
品名
客户名称
产品编号
页次
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材质
C1100-H
规格
0.8*79.5
图面版本
规格书版本
F版
项目序号 A B
检验项目包装外观
管制要求不允许破损/无标示/ 数量不符/规格不符
等不允许划伤/压痕/变形/污渍/氧化/披锋等
进料检验(IQC) 检测方式不良等级允收标准
MA MA=0.65
FQC
39 1.08(+0/-0.05) 投影仪
CR
CR=0
FQC
44 13.05(+0/-0.05) 投影仪
MA MA=0.65
FQC
XXXXX五金塑胶制品厂
质量检查标准书
编号:
品名
客户名称
产品编号
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材质
C1100-H
规格
0.8*79.5
图面版本
F版
规格书版本
F版
出货检验(OQC)
CR=0 每批需附材质报告仓管/IQC 进料检验报告
制程检验(IPQC)
A
外观
压痕/刮伤/批锋/片纹方向/成型结构完整
目视
MI
MI=1.50
GB2828-87-二级作业员自检
AQL=1.50
IPQC
1 6.35(+0/0.05)
卡尺
MA MA=0.65
30分/1次
IPQC
2 5.30(+/-0.05) 投影仪
MA MA=0.65
B
尺寸 22 3.00(+/-0.05) 投影仪

进料检验标准

进料检验标准1.目的为保证进料及外协加工的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。

2.范围本检验标准适用于所有原材料、外协加工料、外协OEM产品、包装材料和辅料等进入公司的所有物料。

3.职责3.1仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于待检区域并通知IQC检验。

3.2 IQC接到通知后到待检区抽取物料。

按照进料检验标准和相关工程图纸及订单要求，对来料进行检验与判定，填写《进料检验记录》，并对检验结果的正确性负责。

4. 内容4.1检验方式抽样检验，具体实施办法参见抽样标准。

4.2缺陷定义A致命缺陷（CR）：指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险人身不安全之结果的缺陷。

B严重缺陷（MAJ）：指致命缺陷外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显着降低性能的缺陷。

C轻微缺陷（MIN）：指不影响产品使用性能，但是外观轻度不良。

4.2抽样标准参照GB2828国际AQL抽样标准表（附件1）进行抽样，具体实施办法参见下表；5. 检验结果的处理5.1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，同时在《进料检验记录》中判定合格并通知仓管入库。

5.2对于公司没有技术力量检验的物料和重要部件，可要求采购向供应商索取检验报告，IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。

5.3检验为不合格物料时，IQC按照《不合格品处理流程》执行，并及时填写《不合格品处理报告》，上级领导确认后将其传真给供应商并监督其改善措施，同时仓管依据《进料检验记录》安排退货，如生产任务急需，由生产部组织相关部门进行协调并得出结论是特采、返修、退货、全检，将协调结果记录于《不合格品处理报告》中，同时仓库将物料置于相应区域并做好相应标识。

6. 相关表单《进料检验记录》《不合格品处理报告》7. 检验类别1）试喷试印后，颜色正确，与订单要求、客户资料及样品一致。

IQC进料检验报告

CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理：允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目，请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。

品保课生管课采购课工程课处理意见实配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。

□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。

□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。

□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。

□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。

□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流水号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。

品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。

金属材料检测工作总结报告

金属材料检测工作总结报告一、引言。

金属材料作为工业生产中常见的材料之一，其质量和性能的稳定性对产品质量和安全性具有至关重要的影响。

因此，对金属材料进行有效的检测工作显得尤为重要。

本文将对金属材料检测工作进行总结，并提出一些改进意见，以期提高金属材料检测工作的效率和准确性。

二、检测方法。

1. 目视检测，目视检测是最基本的检测方法之一，通过观察金属材料的外观，可以初步判断其表面是否存在明显的缺陷或瑕疵。

2. 磁粉检测，磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过在金属表面喷洒磁粉，再施加磁场，可以有效地检测出金属表面的裂纹和疲劳损伤。

3. 超声波检测，超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性，通过对金属材料进行超声波扫描，可以检测出其中的内部缺陷和异物。

4. X射线检测，X射线检测是一种常用的金属材料内部缺陷检测方法，通过对金属材料进行X射线透射，可以清晰地观察到其中的内部结构和缺陷。

三、存在问题。

1. 检测设备老化，部分检测设备由于长期使用或维护不当，已经出现了一定程度的老化，导致检测结果不够准确。

2. 人为操作不当，部分操作人员对检测设备的操作流程和技术要求不够熟悉，导致了检测结果的误差。

3. 检测标准不统一，由于各地区和企业对金属材料的检测标准不统一，导致了检测结果的可比性不足。

四、改进意见。

1. 更新检测设备，对已经老化的检测设备进行更新和维护，以确保其检测结果的准确性和稳定性。

2. 加强人员培训，对操作人员进行系统的培训，提高其对检测设备的操作技术和流程的熟练程度，从而提高检测结果的准确性。

3. 统一检测标准，各地区和企业应该加强沟通和协作，共同制定金属材料的统一检测标准，以确保检测结果的可比性和准确性。

五、结论。

金属材料检测工作是保障产品质量和安全性的重要环节，通过对检测方法、存在问题和改进意见的总结，可以为金属材料检测工作的提升提供一定的参考和指导。

希望各相关单位能够重视金属材料检测工作，不断改进和提高其效率和准确性，以确保产品质量和安全性的稳定性和可靠性。

五金端子进料检验报告表

物料名称来料数量采购单号物料编号抽验数量检验日期检验区分检验判定检验频率检验工具缺陷等级判定规格每批次目视MI 外观/颜色每批次目视MI 数量每批次目视MI 包装每批次目视MI 标识每批次目视MI 尺寸1每批次卡尺MA 尺寸2每批次卡尺MA 尺寸3每批次卡尺MA 尺寸4每批次卡尺MA 尺寸5每批次卡尺MA 尺寸6每批次卡尺MA 阻燃试验每批次燃烧箱MI 耐热试验每批次电烙铁/注塑MI 盐雾试验每批次盐雾试验机MI 插拔力试验每批次插拔力计Pb 每批次CR Hg 每批次CR Cd 每批次CR Cr 每批次CR PBBs 每批次CR PBDEs 每批次CR 每批次目视MA备注□允许 □重工□批退 □选别□特采□紧急放行送货单号五金端子进料检验报告供应商一外观依采购单或供应商规格书无杂色、破损、刮伤等现象,颜色与样品对比无明显色差.实际数量必须与包装袋上标示数量一致包装箱（袋)良好,无破损等內容完整與實物相符二尺寸1000ppm以下1000ppm以下三性能依承认样品与安规标准依承认样品与生产工艺依产品特性要求与供应商规格书依承认样品与行业标准产品一致性与认证产品申报供应商一致核准: 审核: 检验员：依客户测试报告为准四ROHS 300ppm以下1000ppm以下75ppm以下1000ppm以下检验项目检验标准□加严检验□正常检验□挑批检验□免检抽样计划： 1.外观按MIL-STD-105E Ⅱ次抽样 AQL: CR=0 MA=0.4MI=0.65 2.功能、尺寸按MIL-STD-105E S-2级抽样水准抽样 AQL：Ac＝0；Re＝1 3.破坏性实验抽样3PCS 检验结果。

五金冲压进料检验标准

一、适用范围：本检验标准适用于苏州宏科金属制品有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。

※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。

※各种型材：铝型材、铜排。

※PC板(绝缘隔热板)。

※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。

※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。

※五金类:五金支架、电极板、插销等。

※铁丝:铁线材。

同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。

二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。

AQL： CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。

三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、膜厚（参照供应商膜厚检测报告）附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。

四、测量设备：1.平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。

2.目视检查要求30厘米45度角，灯光照明800---1200流明，观察5-10秒。

五、检查项目：1.板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。

2.外协产品：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。

3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。

进料检验规范

b.需镟铆之应铆合良好（紧固可靠），且垂直被铆合面，应无松动、铆面无杂碎附着。
c.飞轮轴、铜马达轮、测试抖晃不得超过原机底数0.05%。
注〉①.轴类包括:各装配轴、轴套、铜垫、铜马达轮等。
1.2.5.含油轴承进料检验
〈1〉外观检验:
a.表面应光滑，不应有伤痕、残缺；孔内应光滑且无杂物。
b.包装内含油量适中。
XX电子有限公司
进料检验规范
文件编号
WS-WI-16.8-001
版次
A/0
页次
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1.原材料进料检验
1.1包装检查
1.1.1检查物料品名、规格(型号)、数量是否与送检单相符。
1.1.2检查包装是否有破损现象。
1.1.3检查包装内是否混有其他规格物料。
1.1.3检查包装袋内是否有过多料屑残存
1.2各种原检验:
a.零件成型完整无崩口变形，需切口之应切口良好，切口处不应有缝隙。
b.圆型面及其表面不得有任何毛边、毛刺。
c.材料或材质应符合规定要求。
d.铁卡圈和铁垫圈：不应有生锈、变形、缺口、压伤等不良现象。
e.检查工具：放大镜、目视。
〈2〉尺寸检验:
a.材料厚度应符合图面规格要求。
1.2.2塑胶注塑件进料检验
〈1〉外观检验:
a.模号是否与封板相同，材料颜色是否符合要求。
b.零件不应有注塑不全或多胶、表面不光滑、注塑口有飞边、变形、缩水、发白、断裂、披锋以及杂质附着等不良。
c.“V”型槽内合模线不应超出0.02MM，齿形应光滑饱满,无披锋、残缺、压伤等不良现象。
XX电子有限公司
b.各相关尺寸需符合图面及公差要求。
c.检验工具：投影仪、径规、卡尺。
〈3〉试配检验:

产品检验验收报告

产品检验报告
客户名称：检验依据进料标准适用标准检测项目
柜子系列（木工工序）
柜子系列（油漆工序）
柜子系列（包装工序）
品检判断不合格原因及检验报告其他问题
订单编号：
木工油漆包装
检测日期：
检验适用木皮、板材、原木
柜子检测内容 1.使用材料（基材、木皮型号、实木等）是否正确 2.图纸的外观尺寸：长*宽*厚，是否符合图纸 3.门型是否正确、有扣线、雕花、嵌入铝条或不锈钢等 4.柜门板：长*宽*厚，是否有留有门缝 5.门板是否开门铰孔，孔位的位置是否与层板有冲突 6.是否要开拉手孔、是否有暗拉手 7.柜体内笼是否完全符合图纸，如各层板间距位置、抽屉、裤架、格子抽、酒格、电器内空尺寸等 8.封边条是否严密、漏黑白缝、边菱角光滑、接头平整 9.图纸每页的结构和工艺是否与半成品符合. 以上缺陷及返工：
有无有无允许返工
优良良好返工
1.配件是否齐全（玻璃、门拉手、铰链、弹碰等五金） 2.远程和特殊路程纸箱是否加强 3.LOGO、箱唛客户信息是否标准 4.玻璃或工艺门板是否考虑特殊处理合格不合格待定
是否是否是否是否
返工时间及整改方式
检验方式随机抽查
检测结果通过返工通过返工通过返工通过返工通过返工通过返工
通过返工通过返板（开放漆、封闭漆、光亮度）
2.油漆效果：平整度，橘皮，划痕，起泡，颗粒，波浪，菲子，发白，清晰度，流油，起皮，色差
3.手感：触摸光滑，无刺手，精造以上缺陷及返工：