管道支吊架设置经验修订稿
化工装置管道支吊架设置原则与管系柔性设计
化工装置管道支吊架设置原则与管系柔性设计摘要:在化工管道设计当中支吊架有着非常重要的影响,要想更好地进行管道支架设计,工作人员需要特别强大的专业化素质技能,除了要能使管道等放置于合适的地方还要使其能够美观,同时还要确保其在运行过程中的安全性,避免出现不必要的安全事故,对人们的日常生活工作造成严重的影响。
本文主要从管道支吊架设置的几项原则以及柔性设计等几个方面进行了深入地探索分析。
关键词:化工装置管道;支吊架;设置原则;管系柔性引言:化工管道对于化工企业来说非常的重要,在生产过程中为其输送所需原料等,其中管道支架是其中特别重要的一个部分,是在开展工作过程中确保安全的一个重要保障。
除了要能够更好地进行工作以外,还要能够保证工作在开展的过程中方便工作人员进行日常的检修维护,所以该设计工作就显得非常的重要,需要严格地按照设计要求以及实际的使用情况,科学地进行化工管道的支吊架设计,为后期的工作开展奠定良好的支持。
保证其能够在工作的过程中能够有效地为企业生产提供支持,确保企业在开展工作的时候能够安全稳定地运行。
一、管道支吊架设置的几项原则(一)安全性原则在进行化工装置支吊架装置安装设计的时候,不能对化工管道和装置等正常的工作运行产生影响,同时还要确保在开展工作过程维修操作的方便操作,在支吊架设置的时候可以选择一些口径较大的三通式支管,同时还可以对管道周围安装的物体进行充分地利用,将压力进行合理的分配,这样能够更好地提升工作开展的效率,避免在工作开展过程中出现不必要的问题,特别是管道安全问题是非常重要的一个问题。
所以工作人员在开展设计工作的时候应该严格地坚持安全性原则,提高管道装置安装和使用过程中的安全性,降低使用过程中安全问题的发生,在一定程度上能够有效地提升化工企业的生产效率[1]。
(二)稳定性原则在进行化工管道安装的时候,一定要注意观察支吊架和管道接触的地方是否会发生垂直向上的运动,如果接触的地方发生了一定的移动,就应该选择可变的支架弹簧,如果出现了大幅度的移动就应该选择恒力的弹簧,保证在开展工作的时候能够按照相关要求严格地进行操作。
化工管道支吊架设计的几个要点
化工管道支吊架设计的几个要点化工管道支吊架的设计是确保管道在正常运行过程中保持稳定的关键。
以下是化工管道支吊架设计的几个要点:1. 荷载计算:在设计支吊架之前,需要对管道系统的荷载进行准确的计算。
荷载包括管道自身的重量、流体的重量、流体流速引起的冲击力以及热膨胀引起的应力等。
这些荷载需要根据设计标准和要求来进行计算和确定。
2. 支吊架类型选择:根据管道系统的荷载情况和工程环境,选择合适的支吊架类型。
常见的支吊架类型包括吊杆式支吊架、弹簧支吊架、管道支座等。
不同类型的支吊架具有不同的承载能力和适应性,选择合适的类型能够更好地满足管道系统的需求。
3. 安装位置和间距:在设计支吊架时,需要合理确定安装位置和间距。
支吊架的安装位置应满足管道系统的要求,避免过长或过短的距离。
支吊架的间距应根据管道系统的荷载和管道长度等因素进行合理确定,以确保支吊架能够均匀地分布在整个管道系统上。
4. 材料选择:支吊架的材料选择需要考虑到化工介质的腐蚀性、温度和压力等因素。
常用的支吊架材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
选择合适的材料能够提高支吊架的耐腐蚀性能和使用寿命。
5. 安全考虑:在设计支吊架时,需要考虑安全因素。
支吊架应设有防止意外脱落的措施,如增加安全连接件和保护装置等。
此外,支吊架的设计应满足相关的安全标准和规范要求,以确保工作人员的安全。
6. 施工和维护便利性:化工管道支吊架的设计应考虑到施工和维护的便利性。
支吊架的部件应易于拆卸和更换,并且不影响其他部件的正常使用。
此外,支吊架的安装位置和间距应满足施工和维护的需要,便于工作人员进行操作。
综上所述,化工管道支吊架设计的关键要点包括荷载计算、支吊架类型选择、安装位置和间距确定、材料选择、安全考虑以及施工和维护便利性。
设计人员需要根据具体的工程要求和现场情况,合理选择支吊架的类型和布置方式,确保管道系统的稳定运行。
管道支吊架的设置及选用
矩大 , 易造 成支 吊架 过载 ;
从表 4和表 5可 以看 出 : 1 案二 管系 的一 次应力 、 ) 方 二次应 力都 满足许 用 应力 的要求 :
2管 系在 ⑩ 点处 设 置 的刚 性 支架 脱 空 , 是 管 ) 这 系在⑩ 点 向上位 移造 成 的 ;
通 过 C E AR1计算 得 到管道 一次应 力 、二 次 AS I 应力如 表 4所示 , 约束点 受力 如表 5 。
表 4 方 案 二 的 管道 一 、 二次 应 力
T b 4 T e f s n e o d srs f i ig i c e a h rt d s c n t so p n n s h me 2 i a e p
表 1 管 道 计 算 参 数
Ta 1Pi ng c lu a in pa a tr b pi ac l to r mee s
也非 常灵 活 , 变化 的范 围 较 大 , 吊架 的位 置 、 可 支 数
量 和 型式 选择 往往 因人 而 异 。对 同一个 管 系存在 着
多种 支 吊架设 置方 案 ,不 同 的设 置 形式 将 反映 出不 同 的应力 分布 、 力及 约束 点受 力l 应 l l 文 通过一 个 。本 典 型 的例 子来 说 明不 同 的支 吊架 设 置对 管道 应力 分 布状 态 、 道 的约束 点 作用 力和 力矩 的影 响 。 管
关 键 词 刚 性 支 吊架 ; 簧 支 吊架 ; 置 ; 位 移 弹 设 热
中 图 分 类 号 T 0 589 Q 5. +
文献标识码 B
D I 03 66i n10 — 8 92 1 . .1 O . 9 .s. 6 6 2 . 2 40 5 1 9 s 0 0 0
(完整版)管道支吊架安装相关规定
(完整版)管道支吊架安装相关规定管道支吊架安装相关规定管道支吊架的安装是确保管道系统有效运行和安全运行的重要环节。
下面是一些与管道支吊架安装相关的规定。
1. 安装位置管道支吊架应根据管道系统的设计要求和安全标准进行安装。
安装的位置应符合以下要求:- 支吊架的位置应确定在管道系统的设计图纸上;- 支吊架应安装在适当的位置,以确保管道系统的稳定性和可靠性;- 支吊架的间距应根据管道的材料、尺寸和重量进行适当的设置。
2. 安装要求安装过程中,应满足以下要求:- 支吊架的安装应按照相关标准和规范进行,确保其质量和可靠性;- 安装时应注意支吊架的垂直度和水平度,应进行调整和校准,确保其满足设计要求;- 安装后,支吊架应进行检查和测试,以确保其满足设计和安全要求。
3. 安装材料和工具安装过程中,应使用合适的材料和工具,以确保安装的质量和可靠性。
- 支吊架的材料应符合相关标准和要求;- 使用的紧固件(如螺栓和螺母)应具有足够的强度和耐腐蚀性;- 安装时应使用适当的工具和设备,以确保安装的准确性和安全性。
4. 安装步骤管道支吊架的安装应按照以下步骤进行:1. 根据设计图纸确定支吊架的位置和间距;2. 准备所需的材料和工具;3. 安装支吊架,确保其垂直度和水平度;4. 调整和校准支吊架,使其满足设计要求;5. 进行安装质量检查和测试,确保支吊架的可靠性。
5. 安装验收安装完成后,应进行支吊架安装的验收。
- 验收应根据相关标准和规范进行;- 验收时应检查和测试支吊架的位置、稳定性和可靠性;- 验收合格后,方可进行下一步的管道系统安装工作。
总结起来,管道支吊架的安装涉及到安装位置、安装要求、安装材料和工具、安装步骤以及安装验收等方面的规定。
在安装过程中,应严格按照相关标准和规范进行操作,以确保安装质量和安全性。
浅谈管道支吊架的设计措施
浅谈管道支吊架的设计措施管道支吊架是管道系统的重要组成部分。
它用以承受管道荷载,限制管道位移和控制管道振动。
随着工业的发展,装置的大型化,大直径管道的增多,支吊架也越来越大型化,要求也越来越高。
为此,管道支吊架设计不当,在运行中会使管道其他组件易于损坏,更严重的是会使转动设备受损,直至被迫停运。
因此,该问题在工程设计中不可忽视。
正确设计管道支吊架,对于改善管系振动、适应管系变形等有着重要的作用与意义。
一、管道支吊架位置的确定方法1.确定管道支吊架位置的要点与要求应满足管道最大允许跨度的要求,有压力脉动的管道,要按所要求的管道固有频率来决定支架间距,避免发生共振;有集中荷载时,支架应在靠近集中荷载的地方设置,以减少偏心载荷和弯曲应力;在敏感设备(泵、压缩机)附近设置支架,以防止设备嘴子承受过大的管道荷载;往复式压缩机的进出口管道或者是其它有强烈振动的管道,应单独设置支架且要落地生根,以避免振动传递;除振动管道外,应尽量利用已建构筑物的梁柱作支架的生根点,并考虑生根点所能承受的荷载,生根点的构造满足生根件的要求;要求作更详细应力分析的管道,其支架位置根据分析决定,基于维修方便,管道支吊架应设在不防碍管道与设备的连接和检修的部位;管道的支撑点在直立方向无位移时应采用刚性支吊架,有位移时应采用可变弹簧支吊架,位移量大时应采用恒力弹簧支吊架;沿直立设备布置的管道,第一个管架应设置承重支架,其后应分别设置导向支架。
2.典型配管的支架位置的确定方法针对容器类设备上部接管的支架位置的确定,通常的作法是,每根管道都有一个滑动承重架,当垂直管段较长时,可增加一个导向架,支架均生根在设备上。
塔类设备管道的支架位置的确定方法是,塔类管道通常支承在塔壁上,第一个支架尽时靠近设备管口,以减小设备口和支承点的相对热膨胀位移,减小热胀的反力。
如果第一个支架至管口的管道柔性不够,可改变管道走向适当增加管道的柔性;如果第一个承重架荷载过大时,可另设第二个承重架,但第二个承重架应选用弹簧架。
管道支吊架设定经验
管道支吊架设定经验管道支架的设定对于管道设计来说是一项极为重要的工作,尤其对于那些高温高压、有毒可燃、强腐蚀性的管道。
正确的支架设定可以满足管道强度和钢度的需要,同时能够有效的降低管道对机械装置产生较大的附载入荷,防止因管道的震动,位移等原因造成的洩露、**等事故的发生,这样就可以有效的保护管道和装置管口,保障化工装置的正常生产执行。
2 管道支架位置的确定配管设计人员在管道布置的过程中,应同时考虑支架位置及设定的可能性、合理性、经济性等,这是管道与支架设计者的共同要求。
管道支架位置的确定主要考虑下列八点:a承重架距离应不大于支架的最大间距,有压力脉动的管道,要按所要求的管道固有频率来决定支架的间距,避免发生共振。
b儘量利用已有的土建结构的构件支撑,及在管廊的樑柱上支撑,结合a的间距考虑。
c做柔性分析的管道,支架位置根据分析决定,并考虑支撑的可能性。
d在垂直管段弯头附近,或在垂直段重心以上做承重架,垂直段长时,可在下部增设导向架。
e在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。
f儘量使装置介面的受力减小。
如支架靠近介面,对介面不会产生较大热胀弯矩。
g考虑维修方便,使拆卸管段时最好不需做临时支架。
h支架的位置及型别应儘量减小作用力对被生根部件的不良影响。
3 管道支架的型别及常规设定方法管道的支架型别按支架的作用可以分为三大类:承重架、限制性支架和减振架。
承重架有可分为滑动架、杆式吊架、恆力架和滚动支架。
限制性支架又可分为导向架、限位架和固定架。
管道设计人员最初配管时经常考虑的是一次应力问题,这个阶段主要考虑的支架为滑动架、导向架、固定架,其他几种型别支架主要是应力分析中能够考虑到的,下面我主要对这三种支架的作用及常规设定方案进行介绍。
滑动架滑动架是在支承点的下方支承的托架,除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力以外,没有任何阻力。
滑动架是管道设计人员在没有提应力管系前最常用的支架。
非应力管线除个别特殊的情况除外都可以使用滑动架进行支撑。
管道支吊架的制作与安装
管道支吊架的制作与安装1、支架的位置确定⑴钢质管道支架最大安装间距(m)根据现场条件参考下表确定:⑵管道穿越墙体时,从墙面两侧各向外量出1M,以确定墙两侧的支架位置,不得以套管或墙洞作为管道支架。
⑶管道转弯或三通处要设置支架。
⑷在穿墙、转弯处活动支架定位后,剩余的长度里,按不超过最大间距的原则,尽量均匀地设置支架。
各竖井立管在管道的顶部、中部和底部分别安装承重支架,承重支架的荷载应满足管道及介质的总重量,设置承重支架的部位要考虑建筑结构的荷载能力。
2、支架形式的选用支架的形式按设计要求进行加工,无设计要求时按规范规定进行设置,支架的设置要保证管道的坐标和标高与设计相符。
⑴型钢的选用必须符合规范要求。
型钢的使用通常情况按如下选择:DN100~200的单根管道采用∠50×5角钢;DN50~80的单根管道采用∠40×4角钢;DN40及以下的单根管道采用∠30×3角钢;多根管道视现场情况按要求选用,不得以小代大。
⑵支架的常用形式如下图:图一为单管钢筋吊架、图二为单管单杆支架、图三为靠墙立管支架、图四为多根管道并行支架)3、支架制作与安装⑴支架下料前,先将型钢调直。
小型形钢下料一律采用砂轮切割机切割,大型型钢可采用火焰切割。
割切断面的延边和毛刺,必须用砂轮磨光机磨光,保证切口端面规整美观。
⑵支架钻孔应使用台钻,严禁使用火焰割孔,支架煨制要圆滑均匀。
各种支吊架无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作或安装后及时刷漆防腐。
⑶支架安装要牢固可靠,生根点采用膨胀螺栓的,所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配,严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓,确保生根点的承重能力。
在预埋件上焊接生根时要确保焊接质量,防止虚焊及焊接强度不够。
⑷成排管道和管廊管道,尽量使用综合支架,综合支架的生根点必须在预埋件上焊接,如没有预埋件必须使用穿墙或穿楼板螺栓,以确保支架的承重能力。
⑸立管的承重支架安装要牢固可靠,所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求,必要时应做承重试验,支架与管道的锚接必须可靠牢固。
管道设计中支吊架的正确设置
管道设计中支吊架的正确设置彭进摘要:在炼油厂工艺装置及系统管道设计中,进行支吊架设置的设计时,应使支吊架间距不超过管道刚度允许值和满足柔性要求,严格遵循正确设置支吊架的方法和选用原则,列举了9条具体选用原则,对可变弹簧支架的选用方法也进行了详尽的叙述。
此外,还介绍了支吊架对管道产生的一次应力和二次应力所起的作用,并以同一管道选用不同支架类型的应力分析计算,说明在管道设计中正确设置支吊架的重要性。
主题词:管线支架管吊设计类型位置应力应用CORRECT INSTALLATION OF SUPPORTS & HANGERSIN PIPING DESIGNPeng JinLuoyang Petrochemical Engineering Corporation(Luoyang,Henan471003)Abstract When installing supports and hangers in piping design of petroleum process units and refinerywide system,the space between subhangers should not exceed the allowable value of pipe rigidity and should meet flexibility requirement of the pipingsystem.Meanwhile,it should strictly compile the correct method and selection principles for support and hanger installation.Nine specific selection principles together with the selection method for variable spring supports were described in detail.Effects of supports and hangers on both primary and secondary stresses of the pipe were also introduced.The importance of correct installation of supports and hangers in piping design were emphasized with an example of stress analysis and calculation for selecting different types of support for the same pipe.Keywords pipesupport,hanger,design,allocation,stress,application 管道设计应力分析的目的是确保管系安全可靠,它是涉及多种学科的综合性技术,也是管道设计的基础。
管道支吊架的选用及设置精品文档10页
管道支吊架的选用及设置1. 在进行管道设计时, 首先要考虑满足工艺要求, 还要考虑设备、管道及其组成件的受力状况, 以保证安全运转。
管道应力分析是涉及多学科的综合技术, 是管道设计的基础。
在管道应力分析过程中, 正确设置支吊架是一项重要的工作。
支吊架选型得当, 布置合理, 所设计的管系不仅美观, 而且经济安全。
1 作用管道支吊架主要有以下几个方面的作用。
(1) 承受管道的重量荷载(包括自重、充水重、保温重等) 。
(2) 阻止管道发生非预期方向的位移。
(3) 控制摆动、振动或冲击。
2 位置及类型管道支吊架的位置及其类型对已定管系的受力状态的影响很大, 主要有两个方面。
(1) 对管系的应力分布状态、最大应力值、管系的端点作用力和力矩有影响, 因为这种管系端点的荷载将会传递到与该管端相联接的设备上。
因此, 支吊架设置得当, 能改善管系中的应力分布和端点受力以及力矩状况。
因此, 管系的柔性不但受到管系形状的影响, 也受到所选定支吊架位置和类型的影响。
(2) 支吊架的设置非常灵活, 可变化的范围较大。
支吊架的位置、数量和形式选择往往因人而异。
对同一个管系存在着多种支吊架设置方案, 不同的设置形式将反映出不同的应力分布, 应力值及端点受力。
因此, 在进行管道设计时, 为使管系具有足够的柔性, 除了应注意管系走向和形状外, 支架位置和型式也是相当重要的。
211 间距支吊架间距尤其是水平管道的承重支吊架间距不得超过管道的允许跨距, 以控制其挠度不超限。
一般连续敷设的管道允许跨距应按三跨连续梁承受均布荷载时的刚度条件计算, 按强度条件校验, 取刚度条件决定的跨距和强度条件决定的跨距中两者的小值。
212 柔性尽量利用管道的自支承作用, 少设置或不设置支架。
要利用管系的自然补偿能力合理分配支吊架点和选择支吊架类型。
213 位移有管托的管道纵向位移不得超过管托的长度; 管托长度应留足余量, 并排敷设的管道横向位移不得影响相邻管道。
四抗震支吊架施工专项方案修订稿
四抗震支吊架施工专项方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]抗震支架施工组织设计1、编制依据建设单位提供的招标文件;重庆市建委及建筑工程质量安全监督检查站有关文件;投标答疑纪要及现场踏勘成果;重庆市建委关于创建建筑施工文明工地的有关规定;工程施工图纸及图纸会审记录。
主要依据的规范、规程与验收标准:(1)《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014(2)《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(3)《抗震支吊架安装及验收规程》CECS420:2015(4)室内管道支架及吊架03S402(5)抗震工程指导纲要 IBC20092、工程概况本工程概况重庆市渝北人民医院三级甲等医院建设项目室内装饰及环境景观工程中(抗震支架工程)位于渝北区空港新城F标准分区F52-1/02号地块。
包括重庆市渝北区人民医院三级甲等医院建设项目室内装饰及环境景观工程中的所有抗震支架工程,包括给排水系统、消防喷淋系统、通风及防排烟系统、电气系统等所涉及范围内的抗震支架供货、安装、调试、验收、保修等工作。
项目特征本项目主要使用功能包括医技楼、住院综合楼A楼、住院综合楼B楼、医技楼。
本项目抗震设防按7度设防。
实施系统≥DN65的给水、热水、消防管道或重力超过的其它设备;≥DN60的电气配管,重力≥150N/米的电缆桥架、电缆槽盒及母线槽,或重力超过的其它设备;≥DN65的空调水管或重力超过的其它设备,所有防排烟管道、事故通风管道及其设备。
3、施工部署及施工准备施工管理组织机构本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。
严格履行专业职责,密切配合土建,实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。
项目经理部组织机构图:施工部署原则 满足合同要求:根据本工程质量目标较高,工期紧的特点,在安全生产的前提条件下以满足与业主签订的施工合同的要求为前提组织安排施工。
满足工序逻辑关系的原则:(1)本工程工期紧,为保证合同履约,必须合理的压缩工期,采用有效的技术措施,并充分利用平面、空间和时间组织平行流水和立体交叉作业,为提前完成的分项工程施工创造条件,各专业积极交流配合,避免出现交叉施工冲突,做到均衡施工。
管道支吊架的选用与设置
管道支吊架的选用与设置作者:韩敏来源:《中国科技博览》2017年第36期[摘要]在工艺装置的管道设计中,进行支吊架的设计时,应使支吊架间距不超过管道刚度允许值并满足柔性要求,本文介绍了支吊架的设计、计算与选型,此外还介绍了支吊架对管道产生的一、二次应力,说明设置支吊架对管道应力的重要性。
[关键词]计算选型位置应力分析中图分类号:TQ05 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)36-0028-01在管道支吊架的设计时,首先要考虑满足工艺要求,还要考虑设备、管道以及组成件的受力状况,以保证安全运转。
管道的应力分析是涉及多学科的工程技术,是管道设计的基础。
在管道应力分析过程中,正确设置支吊架是一项重要的工作,选型得当,布置合理,所设计的管系不仅美观,而且经济安全。
1.管架跨距保温冷管道:DN小于等于40的管道,每一跨加活动支座,每两、三跨加一导向支座;DN50-150的管道,每两跨加一活动支座,每四到六跨加一导向支座;DN200的管道,每三跨加一活动支座,每六跨加一导向支座。
不保温管道:DN小于等于150的管道,每三到四跨加一导向支座;DN5大于等于200的管道,每五到六跨加一导向支座。
2.管架荷载分析管架垂直荷载包括基本垂直荷载和可变垂直荷载,因可变垂直荷载无法精确计算,为此将基本垂直荷载乘以一个经验系数,一般是1.2-1.4。
其重力方向的荷载为G=aG0(a取1.2-1.4)。
管道水平方向的荷载是作用在管架上的水平推力,根据支架类型可以分为活动管架上的水平推力f=uG和固定管架上的水平推力T=ηΔL。
3.管道受力计算实例现有5根管并排放置,拟用╨型刚吊架支撑。
有2根DN400冷水管,管材为无缝钢管U426X9;2根DN200冷水管,管材为无缝钢管U219X6;1根DN100蒸汽管道,管材为无缝钢管U108X5,对该管组的防晃支架进行分析。
根据规范,因DN100的管架最大跨距为5m,故该管组设置的共用支架最大跨距为5m,由此根据最不利情况支架间距为5m分析管架的受力。
支吊架的设置及最大间距
支吊架的设置及最大间距
1 支吊架位置和型式,应符合管道布置情况和管道柔性计算的要求。
可选用有效的包括特殊型式的支架,控制管道位移和防止管道振动。
2 装有膨胀节的管道,固定架、导向架和限位架等的设置应符合产品特性及使用要求。
3 支吊架生根在建(构)筑物的构件上时,该构件应有足够的强度和刚度。
4 支吊架的设置不应影响设备和管道的运行操作及维修。
5 管道上有重力大的管道组成件时,应核算支吊架间距,或在管道组成件的附近设置支吊架。
6 支吊架的设置,应使支管连接点和法兰接头处承受的弯矩值,控制在安全的范围内。
7 水平管道支吊架最大间距应满足强度和刚度条件。
强度条件是控制管道自重弯曲应力不应超过设计温度下材料许用应力的一半。
刚度条件是限制管道自重产生的弯曲挠度,一般管道设计挠度不应超过13mm。
装置外管道的挠度允许适当放宽,但不应超过25mm。
敷设无坡度的蒸汽管道,其挠度不宜超过10mm。
其他有特殊要求的管道需采用更小的挠度值时,可按国家现行标准执行。
8 对于不允许积液并带有坡度的管道,支吊架间距除满足本规范第7条要求外,它与挠度及坡度之间的关系还应符合式(8)的要求。
2Y i
L S≤
(8)
√1+i S2−1
式中:Y s——管道自重弯曲挠度(mm);
L s——支吊架间距(kg/h);
i s——管道坡度。
9 对有压力脉动的管道,决定支架间距时,应核算管道固有频率,防止管道产生共振。
最新管道支吊架设置经验
(1)管道支吊架应在管道的允许跨距内设置,并符合下列要求:(2)A、靠近设备;(3)B、设在集中荷载附近;(4)C、设在弯管和大直径三通式分支管附近;(5)D、宜利用建筑物、构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件;(6)E、设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位。
(7)(2)管道的支承点在垂直方向无位移时可采用刚性支吊架;有位移时应采用可变弹簧支吊架。
位移量大时应采用恒力弹簧支吊架。
(8)(3)水平敷设在支架上的有隔热层的管道应设置管托,当管道热胀量超过100mm时,应选用加长管托。
(9)(4)除下列情况外,应采用焊接型的管托和管吊:(10)A、管内介质温度等于或高于400℃的碳素钢材质的管道;(11)B、输送冷冻介质的管道;(12)C、输送浓碱液的管道;(13)D、合金钢材质的管道;(14)E、生产中需要经常拆卸检修的管道;(15)F、不易焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。
(16)(5)允许管道有轴向位移,而对横向位移需要加以限制时,在下列情况应设置导向支架:(17)A、安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道;(18)B、横向位移过大可能影响邻近管道时,固定支架之间的距离过长,可能产生横向不稳定时;(19)C、为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时;(20)D、“Π”型补偿器两侧的管道上应设导向支架,其位置距补偿器弯头宜为管道公称直径的40倍;(21)E、导向支架不宜设置在靠近弯头和支管的连接处。
(22)(6)生根于建筑物、构筑物上的支吊架,其生根点宜设在立柱或主梁等承重构架上,支架生根件焊在需整体热处理设备上时,应向设备专业提出所用垫板的条件。
(23)(7)需要限制管道位移量时,应设置限位支架。
(24)(8)不得用高温管道、低温管道、振动管道和蒸汽管道支撑其他管道。
(25)(9)直接与设备管口相接或靠近设备管口的公称直径等于或大于150mm的水平安装阀门应考虑支撑。
管道支吊架设计及注意事项
管道支吊架设计及注意事项作者:刘国印;张兰青来源:《价值工程》2010年第19期摘要:管道支吊架设计是管道设计的重要任务之一,介绍了管道支吊架设计的合理步骤、管道支吊架分类及构成;并详细阐述了管道支吊架的设置选用及注意事项。
Abstract: Steam-water pipes design is one of the important tasks of pipeline design. This paper introduces the reasonable steps of the design of steam-water pipes, the classification and composition of steam-water pipes, elaborates the set selection and notice of steam-water pipes.关键词:管道;支吊架;设计Key words: pipe;rack;design中图分类号:U173文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)19-0083-020引言管道是动力、石油、化工、电力等装置的重要组成部分之一。
管道支吊架是管道系统的重要组成部分。
管道支吊架设计又是管道设计的重要任务之一。
在设计中,合理布置和正确选择支吊架对管道和设备安全运行起到重要作用。
管道支吊架设计不当,会使管道系统在运行中损坏管道组成件,更严重的使设备受损或运行中被迫停车,应引起管道支吊架设计者的重视。
1管道支吊架的设计范围及主要功能1.1 支撑管道的管架通常分为两部分,一部分属于土建主结构部分,习惯称为“管架”及“管廊”;另一部分管道与土建主体结构之间相连接的各种支、托、吊部分,包括生根在建筑物上的各种支架以及高度在2m以下的独立支架,通称为“管道支吊架”。
文中所指管道支吊架即为后者,由管道专业负责设计。
1.2 管道支吊架的主要功能概括为:承受管道载荷、限制管道位移和控制管道震动三个方面。
关于管道支吊架设计
关于管道支吊架设计1、管架设计的标准1)SH/T 3073-2004 《石油化工管道支吊架设计规范》2)HG/T 21629 《管架标准图》2、管架的作用2.1 承载1、恒载:重力(管子及支架),雪2、活载:重力(介质),内压,盲板力,冷热位移力,风3、临时载荷:水压试验,安全阀反力,地震,水锤2.2 管道支吊架按其主要功能可分为:a) 承受管道载荷:1、恒力弹簧支架:荷载变化率不大于6%,可调范围10%-15%(垂直位移量大的为重锤式)2、可变弹簧支架:荷载变化率大于6%,但不应大于25%。
可活动的拉杆长度不应小于吊点处水平位移的15倍,吊杆与垂直线夹角不应大于4°(位移量大的可设两个串连;载荷量大的可设两个并联)3、刚性支吊架:无垂直位移量或者垂直位移很小。
可活动的拉杆长度不应小于吊点处水平位移的20倍,吊杆与垂直线夹角不应大于3°。
4、滚动支架5、滑动支架:蒸汽管道,热、冷管,注意管托长度满足位移量b) 限制管道位移1、导向支架(单向):带温塔上下管、Ω及补偿器两侧(不受侧向力防止法兰泄漏),两相流易震动管道,机泵进出口,安全阀,放空管道,为保持管道的稳定(弯曲<0.004)按规定间距设导向支架(水平与垂直)1)当管道在支撑点处有轴向位移且需限制横向位移时,应选用导向支架2)对于柔性较大、直管段较长的管道,应设置导向支架3)设置导向支架时,应不影响管道的自然补偿4)补偿器两侧宜设置导向支架。
导向支架的设置宜符合下列要求:①水平管道上π型补偿器与导向支架的间距按图Ⅰ确定:图1 π型补偿器与导向支架最大间距②波纹管膨胀节应设在两固定支架(限位支架)之间,波纹管膨胀节宜靠近一端固定架设置,波纹管膨胀节与各导向支架的最大间距按图Ⅱ确定。
图2 波纹管膨胀节与导向支架的最大间距2、限位支架(双向)3、固定支架:保护管口、阀门、三通、调节阀(有温升)一端,活塞式(容积式)机泵出口(缩短管架间距用管卡型不用吊架),补偿器两端,分界处,安全阀出口处。
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(1)管道支吊架应在管道的允许跨距内设置,并符合下列要求:
(2)A、靠近设备;
(3)B、设在集中荷载附近;
(4)C、设在弯管和大直径三通式分支管附近;
(5)D、宜利用建筑物、构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件;
(6)E、设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位。
(7)(2)管道的支承点在垂直方向无位移时可采用刚性支吊架;有位移时应采用可变弹簧支吊架。
位移量大时应采用恒力弹簧支吊架。
(8)(3)水平敷设在支架上的有隔热层的管道应设置管托,当管道热胀量超过100mm时,应选用加长管托。
(9)(4)除下列情况外,应采用焊接型的管托和管吊:
(10)A、管内介质温度等于或高于400℃的碳素钢材质的管道;
(11)B、输送冷冻介质的管道;
(12)C、输送浓碱液的管道;
(13)D、合金钢材质的管道;
(14)E、生产中需要经常拆卸检修的管道;
(15)F、不易焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。
(16)(5)允许管道有轴向位移,而对横向位移需要加以限制时,在下列情况应设置导向支架:
(17)A、安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道;
(18)B、横向位移过大可能影响邻近管道时,固定支架之间的距离过长,可能产生横向不稳定时;
(19)C、为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时;(20)D、“Π”型补偿器两侧的管道上应设导向支架,其位置距补偿器弯头宜为管道公称直径的40倍;
(21)E、导向支架不宜设置在靠近弯头和支管的连接处。
(22)(6)生根于建筑物、构筑物上的支吊架,其生根点宜设在立柱或主梁等承重构架上,支架生根件焊在需整体热处理设备上时,应向设备专业提
出所用垫板的条件。
(23)(7)需要限制管道位移量时,应设置限位支架。
(24)(8)不得用高温管道、低温管道、振动管道和蒸汽管道支撑其他管道。
(25)(9)直接与设备管口相接或靠近设备管口的公称直径等于或大于150mm的水平安装阀门应考虑支撑。
(26)(10)沿直立设备布置的立管应设置承重支架和导向支架。
立管支架间的最大间距应符合表6-1-3的规定。
承重支架应设置在靠近设备管口
处,以减少管口受力。
如果管道重量过大,一个支架承重有困难时,可
增设可变弹簧承重支架。
管道支架的设置对于管道设计来说是一项极为重要的工作,尤其对于那些高温高压、有毒可燃、强腐蚀性的管道。
正确的支架设置可以满足管道强度和钢度的需要,同时能够有效的降低管道对机械设备产生较大的附加载荷,防止因管道的震动,位移等原因造成的泄露、爆炸等事故的发生,这样就可以有效的保护管道和设备管口,保障化工装置的正常生产运行。
2 管道支架位置的确定
配管设计人员在管道布置的过程中,应同时考虑支架位置及设置的可能性、合理性、经济性等,这是管道与支架设计者的共同要求。
管道支架位置的确定主要考虑下列八点:
a?承重架距离应不大于支架的最大间距,有压力脉动的管道,要按所要求的管道固有频率来决定支架的间距,避免发生共振。
b?尽量利用已有的土建结构的构件支撑,及在管廊的梁柱上支撑,结合a的间距考虑。
c?做柔性分析的管道,支架位置根据分析决定,并考虑支撑的可能性。
d?在垂直管段弯头附近,或在垂直段重心以上做承重架,垂直段长时,可在下部增设导向架。
e?在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。
f?尽量使设备接口的受力减小。
如支架靠近接口,对接口不会产生较大热胀弯矩。
g?考虑维修方便,使拆卸管段时最好不需做临时支架。
h?支架的位置及类型应尽量减小作用力对被生根部件的不良影响。
3 管道支架的类型及常规设置方法
管道的支架类型按支架的作用可以分为三大类:承重架、限制性支架和减振架。
承重架有可分为滑动架、杆式吊架、恒力架和滚动支架。
限制性支架又可分为导向架、限位架和固定架。
管道设计人员最初配管时经常考虑的是一次应力问题,这个阶段主要考虑的支架为滑动架、导向架、固定架,其他几种类型支架主要是应力分析中能够考虑到的,下面我主要对这三种支架的作用及常规设置方案进行介绍。
滑动架
滑动架是在支承点的下方支承的托架,除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力以外,没有任何阻力。
滑动架是管道设计人员在没有提应力管系前最常用的支架。
非应力管线除个别特殊的情况除外都可以使用滑动架进行支撑。
导向架
导向架是使管道只能沿轴向移动的支架,并阻止因弯矩或扭矩引起的旋转。
由于结构的原因常兼有限制侧向线位移的作用。
导向架就是在滑动架的基础上增加了管道的方向束缚,防止管线侧向位移等情况的发生。
导向架一般设置在应力管线上,由应力专业对应力管系经过计算后给出。
但是在常规配管当中下面几处地方我们应该自行的设置为导向架:
a?在长距离输送物料的管廊上,如果没有设置膨胀弯,在设置两个滑动架后应该设置一个导向架,来限制其横向位移。
b?管廊上管道方向发生改变后应在相应的位置上面设置导向架,具体计算方法见图一
图一
c?塔顶输送下来的物料管线,第一个支架以后的支架都应该设置为立管上的导向架。
支架应该设置为四个方向的导向架,以防止管道因风荷载产生的摇晃。
d?调节阀出口的第一个支架应该设置为导向架。
具体形式见图二
图二
固定架
固定架是不允许支承点有三个轴线的全部线位移和角位移的支架。
固定架为保护性支架,在很多情况下都强制设置为固定支架,目的是保护管道避免发生撕裂、震动等情况的发生。
一般情况下,下列几种情况必须设置固定架
a?在长距离输送的管廊上,对于那些有膨胀弯的管线,两个膨胀弯之间必须设置一个固定架,目的是使两个固定架之间的管道应力能够全部消失在膨胀弯上。
b?塔顶输送下来的管线,第一个支架应该设置为固定架,以缓解管口的受力情况。
支架应设置在封头焊缝下方大于500mm的地方。
c?调节阀前应设置一个固定架,具体情况见图二,目的是防止调节阀因前后压力、温度等不同而产生的震动情况的发生。
d?安全阀后的水平管上应该设置一个固定架,防止因安全阀起跳产生的管道震动情况的发生,做到保护管道的作用。