煤矿通风技术简易版
矿井通风安全技术措施
矿井通风安全技术措施矿井通风安全技术措施是煤矿安全管理中的重要环节。
通风系统是煤矿安全生产的重要保障措施之一。
重要的煤矿安全事件中，不缺乏因通风系统失效而导致洞内急剧变化的例子。
通风系统如何安全可靠地运行，是煤矿安全生产中不可忽视的环节。
一、通风安全技术措施的必要性煤矿的采空区、通风道路、水洞、顶板等在采掘过程中都会发生变化，不同的变化都会对通风系统的运行和矿井安全产生一定的影响。
因此，需要在通风系统的设计、施工和维护中采取一系列的技术措施，以确保通风系统的安全可靠运行。
二、通风安全技术措施的内容通风安全技术措施主要包括：1、通风设备的优化选择。
为保证通风系统的安全可靠运行，需要对风机、支架、轴承、皮带、电机等通风设备进行严格筛选和优化选择。
要求设备质量好、耐用性强、效率高、能耗低、使用维护简便。
2、风流测量和通风系统调整。
在通风系统建设完成后，需要对通风系统各部位进行定期检查，以确保风流的均匀性和质量。
风流的均匀性和质量会对矿井内煤尘、有毒有害气体、瓦斯等安全壁垒的建立和安全生产带来重要保障。
3、通风系统维护和保养。
通风系统在长期的使用过程中，设备老化，运行不稳定，维修不及时等原因都可能导致通风系统失效，从而引发重大的安全事故。
因此，制定通风系统维护计划、定期进行设备维护和保养、检查设备完好性，都是保证通风系统稳定运行的必要手段。
4、阻燃和防爆措施。
煤矿生产中瓦斯和煤尘等易燃易爆物质的数量大、含量高，需要对通风系统进行阻燃和防爆措施，确保通风系统不会成为矿井内火灾和爆炸的起因。
5、通风系统安全监控。
煤矿通风系统的安全监控是管理人员对通风系统的安全、运行情况的监控、控制、预测和预警，以降低事故发生的概率，及时发现和解决问题。
监控应关注通风系统数据的实际情况，如风量、风压、煤尘瓦斯浓度等数据的采集、处理和分析。
6、健全应急预案。
煤矿安全预案应是针对具体煤矿、具体地点和特定的风险来制定的，包括非常时间应该发生什么、应该发生什么，应该防止的事故。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施第一，定期检查和维护通风设备。
通风设备包括风机、通风管道和通风了望等。
定期检查和维护这些设备可以确保其正常运行。
如果有任何故障或老化现象，应及时修理或更换设备，以确保通风系统的稳定和可靠运行。
第二，合理布置通风系统。
通风系统的布置应根据矿井的地质条件、矿井的采矿方法和矿井的载体形状等因素进行合理设计。
通风系统应能覆盖整个矿区，并确保通风风流的均匀分布。
风机的位置和数量应根据矿井的大小和通风需求进行合理布置，以确保矿井内部的空气流动和清新。
第三，采取适当的通风方式。
根据矿井的具体情况，选择合适的正、负压通风或双向通风方式。
正压通风适用于排风需求大的场所，如采煤工作面；负压通风适用于需要排除有害气体和放射性气体的场所，如爆炸作业区；双向通风适用于需要同时进行采煤和通风的场所，如走向连续采煤工作面等。
第四，严格控制通风系统的风量和风速。
通风系统的风量和风速直接影响矿井内的气流分布和矿工的舒适度。
通风系统的风量应根据矿井的规模、采煤强度和工作面的数量进行合理调整，以确保足够的气流量满足矿井的通风需求。
通风系统的风速应根据矿井的地质条件和矿工工作环境的要求进行合理控制，以确保矿工工作时不会因风速过大或过小而造成危险。
第五，加强瓦斯检测和粉尘防治。
在矿井通风系统中加装瓦斯检测装置，可以及时发现和排除矿井内的可燃气体，以防止矿井瓦斯爆炸事故的发生。
在矿井通风系统中加装粉尘防爆装置，可以有效地防止矿井内的粉尘引发火灾或爆炸事故。
同时，矿井通风系统应配备粉尘监测设备，及时掌握矿井内粉尘浓度的变化，以确保矿井内的粉尘不超过安全范围。
总之，煤矿通风系统调整方案和安全技术措施是确保矿井安全运营的重要环节。
通过定期检查和维护通风设备、合理布置通风系统、采取适当的通风方式、严格控制通风系统的风量和风速以及加强瓦斯检测和粉尘防治措施，可以保障矿井的通风系统的稳定运行和矿井工作环境的安全。
煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施
煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施介绍煤矿综采一队工作面的安装期间，为了保证工作场所环境的通畅和安全，需要采取一系列的通风技术安全措施。
本文将从以下三个方面进行介绍：1.工作面通风技术分析2.工作面通风技术安全措施3.工作面通风技术安全措施的应用工作面通风技术分析1.工作面通风方式在煤矿综采一队工作面的安装期间，采用了强制通风方式。
该方式具有通风风量大、能耗低、通风阻力小等优点。
按照采区不同的进风方式，可将其分为下列几种通风方式：•侧煤巷进风和竖井回风方式•竖井进风和侧煤巷回风方式•竖井进回风方式2.工作面通风参数在工作面安装期间，需要满足以下通风参数的要求：•有利气流量：3500m³/h～4000m³/h•负压：400Pa～500Pa•煤矸石流速：20m/s～25m/s•空气中总烷烃浓度不得超过1%, 毒气含量不得超过1ppm工作面通风技术安全措施为了保证工作面通风技术的安全性，需要采取以下的安全措施：1.制定通风技术操作规程和检查制度在实际操作中应该严格遵守操作规程和检查制度，确保工作面通风技术的正常运行。
2.建立指挥、报告系统在工作面通风技术操作过程中，应该建立指挥、报告系统，方便随时监控工作面通风情况，避免出现问题。
3.应急预案针对不同的情况，制定相应的应急预案，避免突发情况对工作面通风技术安全造成影响。
工作面通风技术安全措施的应用在实际工作面通风技术的应用中，必须按照以下步骤进行：1.合理选择煤层厚度和暴露面积2.保证通风风量和风压3.保持通风巷的好的气密性、完好性和通畅性4.选用高效的通风设备以上是应用工作面通风技术安全措施的基本步骤。
结论在煤矿综采一队工作面的安装期间，工作面通风技术的安全措施至关重要。
对于工作面通风技术的保障，需要在工作面通风技术分析基础上，制定合适的工作面通风技术安全措施，并且在实际应用过程中，严格按照以上的步骤进行操作，确保安全和稳定性。
煤矿井下通风施工的技术要点与注意事项
煤矿井下通风施工的技术要点与注意事项煤矿井下通风施工是确保矿井安全和生产顺利进行的重要工作之一。
有效的通风系统可以保持矿井内空气新鲜、温度适宜，有效解决瓦斯积聚和粉尘扩散等问题，降低安全事故发生的风险。
为了达到这样的目标，以下是煤矿井下通风施工的技术要点与注意事项。
一、通风系统设计通风系统的设计是煤矿井下通风施工的基础，对确保良好的工作环境至关重要。
设计应考虑以下要素：1. 井下瓦斯涌出量的测算：根据矿井的地质条件、开采方法和工作面的产煤情况，确定瓦斯的产生量，并在通风系统设计中合理安排。
2. 通风走向确定：根据采煤工作面的开采方向、风流走向和矿井地质构造，合理确定通风走向，以保证通风系统的有效性。
3. 通风巷道尺寸设计：根据矿井规模、工种工艺和通风需求，合理设计巷道尺寸，确保通风空间的充足。
二、通风设备选择选择合适的通风设备是煤矿井下通风施工的关键之一。
常用的设备包括通风机、风门、支风柱等。
选用时应注意以下要点：1. 设备性能的匹配：根据矿井的特点和通风需求，选择合适的通风设备。
通风机要能够提供足够的风量和压力，风门要设计合理，能够调节风量。
2. 设备的可靠性与安全性：通风设备的选用要考虑其可靠性和安全性要求。
设备应具备防爆功能，确保在矿井中运行时不会引发火灾等危险。
三、施工作业要点在煤矿井下通风施工过程中，需注意以下要点，以确保施工的质量和安全：1. 施工过程中的防火措施：由于矿井中存在火源和易燃气体，施工中需严格遵守防火措施，禁止使用明火和易燃物品。
2. 施工区域的密封：施工时应将施工区域与其他区域隔离，布置密封门或建立临时风门，以防止施工过程中瓦斯和粉尘的扩散。
3. 通风巷道的清理和维护：施工完成后，应及时清理通风巷道及设备，保持通风系统畅通。
四、安全监测与检测在煤矿井下通风施工过程中，安全监测与检测工作至关重要，可采取以下措施：1. 瓦斯和粉尘的监测：安装传感器或检测装置，对矿井中的瓦斯和粉尘进行监测，及时掌握瓦斯和粉尘超标情况。
煤矿培训：矿井通风技术
▪ 第137条 采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于 20m3/min、进回风巷道净断面8m2以上，瓦斯抽放 率在25%以上且增加风量已达到最高允许风速后， 其瓦斯浓度仍不能降至规定范围内，可按管理权限 报县级以上煤炭管理部门审批后，采用专用排瓦斯 巷，但瓦斯浓度不得超过2.5%，并遵守以下规定： 工作面风流控制设施必须可靠；专用排瓦斯巷内不 得进行生产作业，巷道维修时瓦斯浓度必须低于 1.5%；其风速不得低于0.5m/s；采用不燃性材料支 护；必须贯穿整个工作面推进长度且不得留盲巷； 必须安设甲烷传感器，当甲烷浓度超过2.5%时，能 报警并切断电源，工作面必须停工，进行处理；要 求煤层为不易自燃煤层
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每人每分钟供给风量不得少于4m3
▪ 采掘工作面强度大的工人， 每人的耗氧量可 按3L/min计算，吸入新鲜空气的氧气浓度为 20.9%，假设吸入的氧气全部变成二氧化碳 （呼吸系数=1），则维持呼吸需要空气 ：
A 3 14.35 L / min 20.9%
表4 人呼吸所需要的氧气量
状态 需氧量(l/min)
▪ 箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时， 箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s、装有带式输 送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并应有可靠的 防尘措施，井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷 设消防管路。
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▪ 第一百一十一条 进风井口必须布置在粉尘、有 害和高温气体不能侵入的地方。已布置在粉尘、 有害和高温气体能侵入的地点的，应制定安全措 施。
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矿井总需要的风量
第一百零三条 矿井需要的风量应按下列要求分别计 算，并选取其中的最大值： （一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟 供给风量不得少于4m3。 （二）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量 的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该 地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气 体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合本规程的 有关规定。 按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。 煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每 5年修订1次。
煤矿巷道贯通时的通风与安全管理技术
煤矿巷道贯通时的通风与安全管理技术煤矿巷道贯通是煤矿开采中的重要环节之一，对煤矿通风和安全管理起着关键性的作用。
本文将从通风技术和安全管理两方面探讨煤矿巷道贯通时的相关技术和措施。
一、煤矿巷道贯通的通风技术1. 开拓通风巷道：在煤矿巷道贯通前，首先需要预备通风巷道，确保在贯通过程中保持良好的通风条件。
通风巷道的开拓应尽量选择地质条件较好的区域，避免巷道塌方或水灾等情况的发生。
2. 设置风门和风井：煤矿巷道贯通过程中，需要设置风门和风井来控制通风和调节气压。
风门在贯通前应提前准备好，并在贯通过程中及时进行调节，保持适当的通风量。
风井则用于贯通后的通风调节和瓦斯抽放等。
3. 定期对通风系统进行维护：贯通完成后，煤矿通风系统应定期进行维护，并配备专业的维护人员。
维护工作包括对通风设备的检修、更换损坏部件、清理通风巷道的积尘等，以保持通风系统正常运行。
4. 瓦斯抽放技术：贯通过程中，地下瓦斯的释放量会增加，对煤矿通风和安全带来一定的威胁。
因此，需要采取瓦斯抽放技术，包括瓦斯抽放孔、瓦斯抽放管道等措施，将积聚的瓦斯抽放到安全区域，以保证煤矿通风的安全。
二、煤矿巷道贯通的安全管理技术1. 严格的预防性措施：在煤矿巷道贯通前，需要根据地质条件和巷道状态进行综合评估，制定相应的预防性措施。
这包括巷道预支护、巷道排水、检测和除去积水等工作，以保证贯通过程的安全。
2. 工作面和巷道的监测：贯通过程中，应加强对工作面和贯通段巷道的监测。
可以使用现代化的监测设备，如倾斜仪、测量仪等对巷道的变形变化进行监测，并及时发现异常情况，采取相应措施。
3. 瓦斯和矿尘的控制：贯通过程中，瓦斯和矿尘的释放量会增加，容易引发瓦斯爆炸和矿尘爆炸等事故。
因此，需要加强瓦斯和矿尘的控制，包括使用瓦斯抽放技术、定期清理巷道积尘等措施，以减少事故的发生。
4. 安全培训和应急预案：煤矿贯通工作人员应接受专业的安全培训，了解贯通过程中的安全注意事项和应急处理方法。
煤矿串联通风安全技术措施
煤矿串联通风安全技术措施煤矿通风是煤矿安全工作中非常重要的一环，对于预防煤矿瓦斯爆炸和煤尘爆炸有着至关重要的作用。
为了保障煤矿的通风安全，需要采取一系列的技术措施。
下面将详细介绍煤矿串联通风安全技术措施。
1.合理布设通风系统首先，需要对煤矿进行合理的通风系统布设。
通风系统应根据煤矿的空间布局和地质条件来设计，确保通风气流流动畅通。
通风系统需要包括通风巷道、风机、风门、风井、风筒等组成部分，这些部分需要按照煤矿的布设要求合理设置。
2.定期巡检通风设备通风设备是保证煤矿通风安全的关键，因此需要经常对通风设备进行巡检和维护。
定期检查通风机的工作状态、风区的压力等参数，发现问题及时处理。
同时，还要定期清理通风巷道和风门等设备，确保通风气流的通畅。
3.设置合理的风门风门的设置对于煤矿的通风效果至关重要。
风门的开启和关闭需要根据巷道的通风情况进行调整，保证通风气流的流动方向和速度。
合理设置的风门能够有效分隔瓦斯和煤尘，防止二者混合导致爆炸。
4.加强瓦斯检测瓦斯是煤矿中主要的燃烧源，因此需要定期对煤矿进行瓦斯检测。
可以安装自动瓦斯检测系统，对煤矿的瓦斯含量进行实时监测。
同时，需要制定瓦斯检测的标准和规范，对瓦斯含量超标的地点采取相应的处理措施，确保瓦斯浓度在安全范围内。
5.加强煤尘控制煤尘是煤矿爆炸的另一个重要因素，因此需要加强煤尘控制。
可以采取湿式喷雾等方法对煤尘进行抑制，在关键区域设置煤尘防爆罩等措施。
此外，还需要加强煤尘防爆设备和防爆装置的维护和管理工作，确保其正常运行和有效性。
6.建立应急救援机制煤矿通风安全工作的应急救援机制至关重要。
应建立完善的煤矿通风事故应急预案，明确各级责任单位和人员的职责和任务。
同时，煤矿应急救援设备和人员需要进行定期培训和演练，提高应急救援的能力和水平。
总之，煤矿串联通风安全技术措施是保障煤矿通风安全的重要手段。
通过合理布设通风系统、定期巡检通风设备、设置风门、加强瓦斯检测和煤尘控制、建立应急救援机制等措施，能有效预防煤矿通风事故的发生，保障矿工的生命安全和煤矿的正常运行。
高瓦斯煤矿采掘工程中通风技术与安全管理
高瓦斯煤矿采掘工程中通风技术与安全管理高瓦斯煤矿是一种危险性比较大的煤矿，煤层中所含的甲烷气体比较多，因此在采掘工程中需要采取科学合理的通风技术和安全管理措施，以保障工人的安全。
一、通风技术1、通风系统设计煤矿的通风系统设计应根据矿区地质结构、煤层气体特性、采掘工作面布置、采掘方法、矿山通风条件及瓦斯爆炸灾害等因素，制定合理的通风系统设计方案。
在设计通风系统时，应充分考虑提高设备利用率和通风效果，尽可能减少二次污染，降低能耗，同时要达到煤矿的安全要求。
2、通风设备选型通风设备是通风系统中不可缺少的关键设备。
通风设备应选用品牌优良、技术先进、性能可靠、维修方便的设备，不宜采用价格低廉、技术陈旧、易损坏的设备。
采用性能好的通风设备可以保证通风系统的长期稳定运行，提高安全生产水平。
3、通风系统运行管理通风系统的运行管理是保障通风系统正常运行和通风质量的一个重要环节。
通风系统应按照运行管理规定进行日常维护和保养，每年进行一次全面检修，确保通风系统长期稳定运行。
同时，监控通风风量、氧气含量、甲烷浓度等，及时发现异常情况并采取措施处理，确保煤矿通风系统的安全运行。
二、安全管理1、瓦斯浓度监测在采掘工程中，瓦斯爆炸是一种常见的危险灾害。
因此，矿工必须定期对煤矿中的瓦斯浓度进行监测，及时发现瓦斯超标情况并采取相应措施，以防止发生瓦斯爆炸事故。
2、瓦斯抽放煤矿中产生的瓦斯需要及时、有效地处理，以便降低煤矿中瓦斯爆炸事故的发生概率。
因此，在采掘工程中，要采取瓦斯抽放措施。
瓦斯抽放可以通过钻孔抽放、井筒抽放、边桩抽放等方式进行，以降低煤矿中的瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸的发生。
3、安全生产教育与培训煤矿中发生的大部分事故都是由于工人安全意识不强、安全操作不规范等导致的。
因此，在采掘工程中，应加强安全生产教育与培训。
对于新进矿工，要进行必要的技术培训和安全培训，使其了解煤矿采掘工作面的安全工作流程，掌握安全操作技能，提高安全意识。
金属矿山通风技术简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日金属矿山通风技术简易版金属矿山通风技术简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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无论是除尘通风排除炮烟和柴油机废气的通风，防氡通风，通风技术都占据着重要位置。
1.分区通风根据矿山的特点，将一个矿井划分成若干个独立的通风区域进行通风，称为分区通风。
(1)分区通风的适用条件：①矿体埋藏较浅而且比较分散，开凿通达地表的通风工程量较小，或有现成的井巷可供利用。
②矿体埋藏浅，走向长，产量大，如果构成一个通风系统，则风路太长，漏风大，网路复杂，风量调节困难。
③开采围岩或矿石有自然发火危险、规模较大的矿井。
(2)分区通风的划分原则分区通风的各个通风系统具有各自的通风动力和完整的进回风井巷，它们的通风系统是相互独立的。
实行分区通风，要合理划分通风区域，以防止各区通风系统之间，风流互相干扰。
划分通风区域应从矿体埋藏条件和开采的具体情况出发，一般的原则是：将矿量比较集中，生产上密切相关的地段划在一个通风区内。
①按中段划分如果矿体处于侵蚀基准面以上，而每个中段都有几个通地表的独立出口，各中段的工作面的新风的进入和污风的汇集都可经由本中段，中段之间联系很少，在这种条件下可以按中段来划分通风系统。
②按矿体划分如果矿体分散，各矿体或各组矿体除矿石经由统—的井巷运出外，人行、材料运输、生产管理等都自成体系，则可以按矿体来划分通风系统。
煤矿工人技术操作规程通风部分模板
煤矿工人技术操作规程通风部分1通风各工种操作规程测风员第1条测风员应担负以下工作:1 、测算矿井风量、漏风量、按计划要求进行风量调节,2 、测定局部通风机的风量、漏风量。
3 、在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风实验, 测定主要通风性能时, 测定有关参数和汇总资料。
4 、及时准确填写有关报表和井下测风牌板。
第2条必须熟悉矿井通风系统、严格执行《煤矿安全规程》发现问题及时向通风调度汇报。
第3条入井前应对所用的仪表进行检查并符合以下要求:1 、风表开关回零装置和指针灵活可靠、外壳及各部位螺丝无松动、风表校正曲线对号。
第 4 条入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表, 瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等, 携带和使用仪器时, 必须轻拿轻放, 避免碰撞。
第5条井下测风地点的选择:1 、测风地点应选择在: 矿井一翼、水平的进、回风巷、井下2爆破材料库和主要用风硐室、以及其它需要测风的地点2 、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。
3 、在无测风站的地点测风时, 应选择在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。
第6条根据测量风速的大小, 选用合适的风表。
第7条用侧身法测风时, 测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立、手持风表将手臂向风流垂直方向伸直, 风表叶片近向风流并与风流垂直, 在断面内均匀移动。
第8条风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。
1、定点测风: 巷道断面在10m2 以上时测120秒; 巷道断面在4-10m2时测60秒。
2、线路测风: 风表在测风断面内按规定线路, 规定时间（ 60 、120秒）匀速移动。
根据断面积大小线路分回线法、云线法, 迂回八线法。
第9条测风时应先将风表记录数据指针回零或记下始读数, 待风表叶轮转动30秒左右, 再同时有、启动风表记数器和秒表进行测定, 测定结束时同时关闭, 风表开、停应与秒表开、停一致。
第10条根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。
煤矿通风工操作规程(word版)
煤矿通风工操作规程
煤矿通风工操作规程
1、入井前参加班前会接受当班的工作任务,并作好当班的准备工作,携带好所需要材料和工具。
2、进班到达工作区域后,本着先立眼、后平巷,先全煤巷、后半煤岩巷、岩巷的顺序检查风筒,重点检查有大量瓦斯涌出的区域碛头是否畅通无阻,风量是否符合要求,如发现风筒脱落和压偏要立即处理,保证碛头正常通风。
3、检查风筒时要先检查局扇垫高是否符合要求,局扇垫得是否平整,如没有达到标准,必须立即整改。
4、风筒接头采用反压边,必须做到接头精密,手离接头2cm感觉不到漏风,检查风筒时如发现破口能自己补的就补,确是无法在井下补的要更换,同时把不用的风筒收检好,破风筒运出井进行修；补或改制,不能乱掷乱放。
5、风筒吊挂要尽量做到平直,逢环必挂,不能拐急弯,异径风筒联接必须用大小头,如岩巷内没打挂钩眼,可用水泥粘钩在岩帮上,总之要想办法使风筒、局扇管理符合《煤矿安全规程》标准。
6、碛头放炮后,间隔15分钟与瓦斯检查员一道进入碛头检查瓦斯及其安全情况,如无异常,可整理好风筒,恢复碛头通风,局扇启动前必须检查瓦斯,严禁随意启动。
7、无人工作的独头巷道,放炮后碛头因停电、停风造成瓦斯超限或聚积,在恢复通风前要先检查瓦斯,如超限要协助瓦斯检查员进行处理,处理时风筒应由外往里,由下向上逐节接好风筒排除炮烟、瓦斯。
严禁将几节风筒联在一起拉入碛头。
如需排放瓦斯应向值班矿长汇报,在值班矿长和掘进队长的亲自指挥下,严格按照排放瓦斯的安全措施进行对碛头的瓦斯排放。
8、如发现局扇因位置安设不恰当或风量不足产生循环风时,要立即进行调整。
煤矿通风技术
答：（1）调节风窗可以调节矿井的局部风量.（2）调节风窗一般安装在回风侧，以免影响运输。安设调节风窗时防止重复设置。
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21.矿井通风系统是通风方法，通风方式通风网络与通风设施的总称。
22.矿井风量调节可分为改变主要通风机的特性曲线通风机的工作风阻曲线两大类。
23.影响矿井空气温度的因素有：岩层温度，地面空气温度，井下生成热及吸热，空气压缩和膨胀，通风强度等。
24.抽出式通风时，矿井主扇的的静压，和自然风压的代数和一起克服矿井通风阻力。
5、通风机为什么要安装扩散器？
答：为了降低通风机出口的动压以提高通风机的静压，减小局部阻力。
6、什么叫矿井通风系统？通风系统包括哪些内容？
7、局部风量的调节及优缺点？
答：局部风量按需分配方法有增阻调节分配法，降阻调节分配法和辅助通风机调节分配法。增阻调节分配法的优点是调节简便、易行。缺点：这种调节法使矿井的总风阻增加，动能消耗大。降阻调节分配法的优点是使矿井总风阻减少。若风机风压曲线不变，采用降低风阻调节后，矿井总风量增加。缺点：这种调节法工程量大，投资较多，施工时间也较长。辅助通风机调节法的优点：一般来说他比降阻调节分配法施工快，施工比较方便，但管理工作较复杂，安全性比较差。与增阻调节法相比，可使主要通风机的动能消耗降低很多，服务时间较长时还是比较经济，但干礼比较复杂，施工困难。
三、简答
1、用风表测风应注意哪些事项？
答：（1）使用风表时必须轻拿轻放，避免碰撞。风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹。（2）测风时应讲风表计数器指针回零，待风表叶轮转动30S左右后，再同时启动风表计数器和秒表。（3）测风时风表不得距离人体及巷道顶、底、帮太近，一般应保持200 mm以上的距离。（4）测风时要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。（5）风表指针走动时，不要按回零压杆，要在离合闸处于关闭的位置才能按压回零压杆，以免损坏表内转动齿轮与部件。
煤矿通风安全管理(通风方式、通风设施、通风安全技术措施)
（二）安全评价矿井设计规模15万吨/年，采用斜井开拓，通风方式为边界并列式，可采煤层8层（C2、C3、C5、C10、C12、C15、C17和C20，其中矿区内的C2煤层已开采及破坏完，储量报告中未参与计算），煤层平均倾角7°，而根据C10煤层揭露巷道情况，C10煤层倾角倾角2°属近水平煤层，设计采用倾斜长壁后退式采煤法，全部冒落管理顶板，以一个炮采工作面两个掘进工作面达到设计生产能力。
根据本矿2007年、2008年和2009年的瓦斯等级结果及批复，为低瓦斯矿井。
根据贵州省安全生产监督管理局、贵州省煤矿安全监察局和贵州省煤炭管理局联合颁发的黔安监管办字[2007]345号文件，兴旺煤矿属于划定的突出危险区，本矿鉴定了C10、C12煤层的煤与瓦斯突出危险，根据黔能源发【2010】288号文件，C10煤层在+1390.6m标高以上不突出，C12煤层在+1350.2m标高以上不突出。
根据煤层底板等高线及煤层揭露，矿区内C10煤层最低开采开采标高为+1390m，矿区内C12煤层最低开采开采标高为+1348m，根据开采方案设计中的采区划分，F3断层东面的C10和C12煤层分别划分为一、二采区。
本安全设施设计适用于第一、二采区，根据突出鉴定及瓦斯（等级鉴定）涌出来量预测，本次设计按照低瓦斯进行设计。
兴仁县发生煤过与瓦斯突出，本矿没有鉴定的煤层及区域存在突出的可能性，因此，在开采未鉴定的煤层及区域之前，矿方应请经国家煤矿安全监察局授权单位论证，认为井田煤层有突出可能的，按照煤与瓦斯突出矿井进行设计。
矿井水文地质条件复杂程度属简单--中等类型；煤层顶、底板条件一般。
该矿安全专篇设计，矿井具应有独立完整的矿井通风系统，设计根据工作面产量、瓦斯涌出量以及采用炮采（或炮掘）、工作面温度、合理风速等多种因素综合确定工作面合理配风。
矿井通风系统中设置有正反向风门、调节风门、风筒等设施，保证风路的畅通。
设计要求煤矿在采掘生产过程中加强对通风设备、设施的管理，经常检查维修，确保矿井通风系统的可靠运行。
矿井通风技术PPT课件
（二）、氮气（N2） 1、特征：“三无”，相对密度为，微溶于水，不助燃，无毒，但当氮气浓度升高时，氧气浓度相对减少，可引起缺氧窒息，是井下有害气体的一种，空气中约占79% 。 2、主要来源：煤中固有，坑木腐烂，井下大小便。 注：《规程》无具体规定，必须加强防范。
第一章 井下空气
（三）、二氧化碳（CO2） 1、特征:无色，略有酸味，相对密度1.52，不助燃烧，易溶于水，对人的呼吸有刺激作用空气中约占0·04% 。 2、对人的作用浓度：1%，呼吸急促；5-8%，呼吸加快1倍以上，10%以上有窒息危险(窒息特征略）。 3、主要来源：工作人员呼吸，煤中固有，煤氧化、坑木腐烂，爆炸、火灾，井下大小便。 4、《规程》规定：在采掘工作面进风流不得超过％，在采掘工作面和采区的回风流中，不得超过％，在矿井和一翼的总回风不得超过％。
保证煤矿通风是煤矿安全生产的首要任务，通风不保证，井下工作人员随时有死亡危险。通风不保证，不但能直接引发事故，而且往往是“祸不单行”。不但能引发窒息、中毒、瓦斯煤尘爆炸事故，而且在火灾、顶板、水灾等事故中引发其他事故。如：2004·3·29，湖南涟源香花台煤矿发生瓦斯爆炸，截止31日16：30分，井下共有14人，8人死亡、2人受伤、4人失踪。该矿2002·8被水淹，目前一直在排水，尚未恢复生产。又如：2003·12·5，沙湾苇子沟煤矿，靠自然通风，乱采滥挖，井下局扇安装在回风中，又使用普通电气设备，引发瓦斯煤尘爆炸，造成5人死亡。又如：下页
第一章 井下空气
第三节 井下气候条件 培训要求 1、应该了解内容： 矿井常用的热应力指标。 2、必须掌握内容： （1）矿井通风的目的； （2）气候因素； （3）《规程》102条 温度规定。
第一章 井下空气
第三节 井下气候条件 一、热应力指标 人体在静止状态下产热量大约70～100W，在水平巷道中行走能量消耗约290W。 人体主要散热方式：对流换热、辐射、汗液蒸发 决定人体表面散热速度的因素主要有：空气温度、湿度、风速、平均辐射温度。 井下气候标准：生产矿井采掘工作面气温不得超过26℃，机电硐室不得超过30℃ 。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施一、煤矿通风系统调整方案：1.定期检查：定期检查通风设施的工作状态，包括风力机、鼓风机、排风机等的工作情况，以及通风道路的状况是否通畅等。
如果发现设备存在故障或通道堵塞现象，要及时进行维修和疏通。
2.减少阻力：通过恰当的通风道布置及减少阻力设施的应用，减少通风系统的阻力，提高通风效果。
可采取如增加通风道断面积、减少管道弯曲、改善支撑结构等措施来减少阻力。
3.调整风机转速：根据矿井所处的地理环境以及矿井内部产生的风阻力，调整风机的转速来提高通风效果。
通常情况下，调整风机转速应保证在安全范围内，同时满足正常通风要求。
4.添加过滤装置：在通风系统中添加适当的过滤装置，可以过滤煤尘及有害气体，保护工作人员的呼吸系统。
常见的过滤装置包括煤尘过滤器、有害气体吸附器等。
5.合理排风：通过合理的排风规划来保证矿井内空气的新鲜度和流通性，减少有害气体的积聚。
合理排风还可以降低矿井温度，改善工作环境。
二、煤矿通风系统安全技术措施：1.定期维护保养：对通风设备进行定期的维护保养，确保设备运转正常，减少故障发生的可能性。
维护保养包括清洗、检修零部件、更换老化部件等。
2.加强安全监控：安装监控系统，实时监测通风系统的运行情况，及时发现异常情况并采取应急措施。
监控系统应具备报警功能，一旦发生故障或异动立即报警，确保工人的安全。
3.增加疏散通道：合理设置疏散通道，保证矿井工人在发生紧急情况时能够迅速安全地疏散。
疏散通道应符合相关安全标准，同时需要进行定期检查及维护，确保畅通无阻。
4.加强通风知识培训：对煤矿工人进行通风知识培训，提高他们对通风系统的理解和操作能力。
培训内容包括通风原理、通风设备的使用方法、应急处理等。
5.加强防火措施：煤矿是容易发生火灾的地方，因此在通风系统中加强防火措施是非常重要的。
包括设置防火墙、防火门、防火窗等设施，并加强防火巡查和救援能力。
总之，煤矿通风系统的调整方案及安全技术措施是保障矿井工作人员安全的重要措施。
浅析煤矿常用的通风技术
浅析煤矿常用的通风技术【摘要】在所有煤矿事故中，由通风因素引起的事故所占比例最重，因此煤矿企业应该从战略上高度重视煤矿通风安全。
为降低事故率，有必要好好研究煤矿通风技术，从而更好的服务于矿井生产，本文正是以此为目的，以期为通风安全管理提供现实依据。
【关键词】煤矿；通风技术；均压通风技术；B型通风技术；可控循环通风技术；通风瓦斯氧化技术1 煤矿均压通风技术1.1 作用机理为有效控制煤矿甬通中的瓦斯含量，可对矿井通风系统进行调节改善或是在该系统中安设调压装置，从而达到降低通风巷道两端间的风压差的目的，使端口间的风压维持在一个平衡状态，这一过程在煤炭生产中被称之为均压通风。
其作用机理是：当通风系统处于风压平衡时，煤层内的瓦斯扩散速率得到有效抑制，涌入采煤工作面的瓦斯含量相对减少，这样一来工作面的生产安全系数便能得到大幅度的提高。
1.2 注意事项1.2.1 务必保证风机两端的绝对均压若风机两端间的风压处于不平衡状态时，根据2.1中所做的分析，瓦斯更容易涌入采煤工作面，不利于煤炭的安全生产，所以务必要要采用相关技术保证风机两端间的风压均匀。
同时所采用的风机均压技术应具有操作简便、安全可靠、易于维护的特性，即使当局部风机出现偶然障碍、主风机处于负压时，它也要确保整个通风系统的风压稳定，以控制瓦斯含量和顺畅排放瓦斯。
1.2.2 风窗——风机联合均压单独使用风窗均压或风机均压无法取得最优的均压效果，而采用风窗——风机联合均压技术可以有效控制风路上的风量。
但该技术在具体应用中应注意操作与管理方面的问题。
2 B型通风技术要点分析2.1 B型通风技术内涵针对工作面内煤层厚且易燃、瓦斯含量高这一情形，近年来不少采矿专家和学者通过对矿井通风学、流体力学与瓦斯涌出及移动规律的学习与研究，总结出了适应这一情形的“一通三防”B型通风技术，“通”即通风，“防”即防治瓦斯、防止火灾及防尘，“一通三防”构成了通风安全管理的重要内容。
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object
And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
煤矿通风技术简易版
煤矿通风技术简易版
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据诸多煤矿事故调查结果表明，煤矿发生
的重大灾害事故，一般都与矿井通风统有着密
切的联系。
矿井通风系统是煤矿安全的关键性
环节，因此，建立稳定、可靠、简单的通风系
统显得尤其重要。
煤矿生产的多变性决定了矿
井通风系统的动态性，必须采用高科技手段、
引进先进技术、利用自动化管理系统，定期测
试、检查、评估各项通风参数，及时采集、分
析通风系统的运行信息，拟定各个生产时期的
最优化风流调整方案，预报通风系统远期运行
状态，以提高矿井通风管理水平，并运用专家
系统和决策支持系统与理论，制定灾变时期风
流调度方案，来提高煤矿的抗灾救灾能力。
1．矿井通风设备状况。
(1)矿井主通风机。
我国煤矿使用的主风机多为抽出式通风机，在结构形式上，多数煤矿选用轴流式通风机，选用离心式通风机的较少。
矿井主通风机多数为国内自行设计与制造，主要技术指标为：设计最大风量为300—400m3／s，最大风压力为5000～6000Pa。
风机效率大于80％。
(2)局部通风机。
近十几年来，我国设计和制造的局部通风机在技术水平和性能参数上都有明显提高，研究成功KDZ一1型压入对旋式
局部通风机，功率2x26kw、工作风量为250～450m3／min、工作风压达到6600-2500Pa、全压效率80％、噪声不大于15dB。
由于其工作压力高，因此能长距离供风，保障工作面的供风量。
目前，对旋式局部通风机已形成系列产品，能够满足煤矿井下局部通风的需要。
(3)风筒。
煤矿风筒是局部通风必不可少的设施，使用面广、消耗量大。
由于风筒必须在有爆炸危险性的环境中持续工作，除要求具有良好的通风性能外，还应具有可靠的安全性能和规定的强度。
原煤炭部对煤矿用风筒产品颁布实施了一系列标准，已形成煤矿用风筒产品完整的标准体系。
煤矿井下最早使用刚性金属风筒，20世纪80年代开始推广玻璃钢风筒，但由于井下运输不便、接头多、漏风大，现已很少使用。
近年来，已开发生产带有刚性骨架的可伸缩的柔性风筒，即在这种风筒内每隔一定距离加一钢丝圈或螺旋形弹簧钢丝圈，既可用于抽出式通风，承受一定负压，又具有可收缩的特点，比金属风筒、玻璃钢风筒使用方便。
柔性风筒是目前应用最广泛的一种风筒，具有轻便、可伸缩、拆装方便、不通风时可收折等优点。
大量用于煤矿井下的柔性风筒是以玻璃纤维、化学纤维等混织布为骨架材料(以玻璃纤维布为主)，涂覆橡胶、塑料或橡塑的涂覆布制成。
其中，橡胶风筒使用较早，其阻燃、
抗静电性、柔软性较好，但较笨重、易老化。
塑料风筒改进了其应用初期易硬化、防寒性差、不易修补的缺点后，由于加工制作工艺简单、无滑石粉污染、质量较轻、价格较低等优势逐步得到了推广应用。
橡塑涂覆布风筒克服了前两者的缺点，又具有独特的耐寒、耐热性能，也得到了一定程度的应用。
近年来，研制推广的聚氯乙烯塑料涂覆布正压风筒，比橡胶风筒风阻小、寿命长、质量轻、价格较低、阻燃性好，适用于高风压长距离通风。
但聚氯乙烯塑料无论是有焰燃烧还是无焰燃烧，其发烟量都较大。
降低发烟量是当前该产品阻燃技术的重要内容。
随着塑料风筒阻燃技术和常温下快速粘补技术的成熟，其推广应用前景将更广阔。
2．矿井主通风机监测监控
近年来，许多院校和科研院所研制出了多种主通风机的监测、监控和故障诊断系统或仪器仪表，并在现场进行了试验、应用，取得了良好的效果。
中国矿业大学研制出的矿井主通风机在线监测与通讯系统，其监测风量的方法解决了矿井恶劣通风条件下，在线监测风流含尘、潮湿、脉动、可靠性及准确性差等关键技术难题，提高了矿井通风设备自动化、科学化管理水平。
该系统可以进行主通风机性能参数的在线监测、通风机性能曲线的定期测定，可实现
通风机房与机电科、通风科、调度室等管理部门的通讯联网。
该系统在兖矿集团有限公司鲍店煤矿、济宁二号煤矿、济宁许厂煤矿等投入使用，至今系统性能可靠，在国内矿井主通风机在线监测监控方面处于前列。
煤科总院抚顺分院研制的ZF一1型智能通风多参数测试仪可同时测量压力、温度及风速三个通风参数。
此外，煤科总院上海分院、山西矿业学院、辽宁工程技术大学、西安矿业学院等科研机构和学校也都研制出不同的矿井主通风机在线监测监控系统，经过现场应用也都取得了良好的效果。
近些年，故障诊断在矿井主通风机在线监测监控方面也有一定程度的应用。
如煤炭科学研究总院重庆分院研制的FJz型矿井主通风机在线监测与故障诊断仪，对通风机的振动烈度、轴心轨迹、轴温、风量、负压、电流、电压等多种参数进行实时监测，对常见的机械故障进行自动诊断，在与全矿监测主系统联网后，能及时将通风机运行状况信息送至地面中心站。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。