螺杆式冷水机组检修规程

螺杆式冷水机组检修规程

1.特点

螺杆式冷水机组结构简单，不需大的检修空间，机组运转部件少，振动小，基础简单因而基建造价低，安装调试及运行调节都比较方便。机组重量轻，单机制冷量大，易损件少，零部件少，运行可靠，缸内无余隙容积和吸排气阀片，具有较高的容积率。该机组对湿冲程不敏感，无液击危险，能量调节方便。该机组排气温度低，运行稳定适于制成热泵机组。但这种冷水机组加工和装配精度要求高，单级压缩制冷量小于离心冷水机组，在部分负荷时调节性差。

2.螺杆式冷水机组的制冷量一般从300KW到1300KW，主要应用于中型制冷量的场所。制冷剂采用的主要是R22,也有部分厂家的产品使用了R123a及其它无公害制冷剂。

3.维护保养

对螺杆式冷水机组主要是进行预防性保养，能提高机组的运行质量，减少故障发生，延长机组寿命。

3.1压缩机

3.1.1换油：机组视运行状况，每年换冷冻油一次，或视油品分析结论决定是否需提前换油。

3.1.2换油过滤器：当油压下降了30%或机组运行半年后更换油过滤器。同时检查过滤器中是否存在金属屑，以确认机组内部的磨损状况。

3.1.3检查滑阀/滑块的上下载运动状况。

3.1.4进行压缩机运行振动分析。

3.2压缩机马达

3.2.1检查马达的绝缘度。

3.2.2马达轴承添加润滑脂或润滑油。

3.2.3检查马达启动器的触点。

3.2.4检查马达启动器的接触器。

3.3控制中心

3.3.1检查和校验运行保护设定值。

3.3.2检查和校验运行控制设检查和校验定值。

3.3.3检查和校验压力/温度等状态显示。

3.3.4检查控制中心的接线。

3.3.5检查控制板各个指示灯的工作状态。

3.4回油系统

3.4.1更换回油系统的干燥过滤器

3.4.2清洗吹扫回油管路中的针阀。

3.4.3清洗吹扫回油管路里的积存物。

3.4.4检查回油的电磁阀动作正常。

3.4.5检查整个回油系统的联接管路通畅。

3.5蒸发器及冷凝器

3.5.1检查冷冻水及冷却水的水流

3.5.2检查冷冻水及冷却水的水流开关。

3.5.3检查制冷剂的充注量

3.5.4检查蒸发器和冷凝器水室及端盖的螺丝，确认无漏水现象。

检查并确认空气开关过载保护设定值。 清洁启动柜内部积存的灰尘 检查启动柜的接线并作紧固。 检查接触器及触点。 启动柜空动作试验。 机组制冷剂侧在工厂和调试过程中均经过了严格的检漏工序。 机组运行之后应对其高压部分再以检漏仪作检查， 确保所有的联接的

若发现存在漏点，应立即处理。一般情况紧固联接纳子或法兰螺

栓

即可排除漏点，但亦存在必须回收制冷剂，然后处理漏点的可能。比

如焊接的 接缝处的泄露。

3.7.2系统的压力试验

标准的压力试验步骤如下：

3.721充注少量R22气体，至系统压力为 2PSIG

3.722充注氮气至系统压力为25-50PSIG 。确保压力到达系统各部位。可稍 开注油阀，用检漏仪检查有否制冷剂。

3.7.2.3检查每一个接头和焊缝，力求仔细认真，花尽可能多的时间。使用 的检漏仪必须灵敏可靠。

3.7.2.4打开蒸发器和冷凝器的顶部放气阀，确认无制冷剂检得。若发现制 冷剂，贝U 应卸下端盖，排除内漏。

3.7.2.5确认系统完全密封，从充注阀将气体以适当流速放出系统，起到一 定吹扫作用。

3.7.3系统的抽取真空和干燥

3.7.3.1将高效能真空泵和水银真空计串联于系统的充注阀上。

3.7.3.2打开系统所有连通阀门，抽气阀及真空计的阀门。确认所有通大气的 阀门关闭。

3.7.3.3启动真空泵，将系统的真空度抽至 5mmHg 。

3.7.3.4若有条件，可以50° C 的热水通入系统，加速系统内存液的蒸发，提 咼干燥度。

3.7.3.5 关闭截止阀，保留水银真空计。

3.7.3.6 保持真空度8小时，若真空度回升到不超过6.3mmHg,则认为真空度 试验合格。

3.7.3.7

3.7.4

3.7.

4.1

3.7.

4.2 中；有的机组不具备这样的阀门，则必须使用回收装置，将制冷剂回收到机体 以外的储液桶中。 3.7.4.3回收和重新充注制冷

剂时要控

制压力防止热交换器内部结冰。 4，机组的故障检查

4.1 显示屏无显示

3.6启动柜

361

3.6.2

3.6.3

3.6.4

3.6.5

3.7制冷系统 3.7.1系统的检漏

3.7.1.1

3.7.1.2 密封性。 3.7.1.3 若真空度的回升超过标准，必须重复进行检漏工作。 制冷剂的回收方

法 机组需要拆开检修时，必须回收系统内的制冷剂。

有的机组本身的阀门可以将制冷剂封闭于机组的某一段管路或壳体

故障原因及排除方法：

4.1.1检查控制中心供电回路上的10安保险丝，确认完好并安装正确。

4.1.2切断电源，打开盖板，检查所有接线牢固可靠。

4.2油泵不启动

故障

原因及排除方法： 4.2.1

4.2.2

4.2.3 开关处于自动档。 若滑阀无法卸载则需检查油路。 确认压缩机启动输出模块正常，模块保险丝正常，启动电源供出。 压缩机辅助触点断开

确认滑阀处于自动控制状态，且有加/卸载要求。 检查加载信号输

出模块及保险丝，检查加载油路电磁阀。 检查卸载信号输出模块

及保险丝，检查卸载油路电磁阀。 正确设定C.C 值是滑阀正常动

作的前提

滑止阀无法增/减载 确认滑止阀（滑块）处于自动状态。 检查增载信号输出模块及保险丝，检查增载油路电磁阀接线。 检查减载信号输出模块及保险丝，检查减载油路电磁阀接线。

喷液电磁阀不动作 4.8.2

4.9 故障原因及排除方

检查油泵的HAND-OF-AUTO 开关位于自动挡，且警停开关闭合。 检查油泵动力电是否到位，输出模块保险丝是否完好，接触器是否正常。 若油泵接触器辅

助触点闭合， 运行，请与专业厂家联系。 油泵运行但压缩机不启动 油泵回馈信号输入模块得电，油泵还是无法

4.3

故障原因及排除方法: 4.3.1

4.3.2

4.3.3

4.4 确认油泵 HAND-OFF-AUTO 确认滑阀已卸载至5%以下。

故障原因及排除方法:

4.4.1

若马达未启动，检查压缩机启动模块及保险丝是否完好， 继电器是否动作正常。

若马达曾启动，检查马达启动装置的回馈信号触点是否接触良好。 油加热器不工作

检查压缩机启动 4.4.2

4.5 故障原因及排除方法:

4.5.1

4.5.2

4.5.3

4.6 油加热器只在压缩机停运，且油分离器内的油温低的情况下才投用。 检查 是否满足投用条件。

检查油加热器输出模块及保险丝。 检查加热器回路上的15安培保险丝和接触器。 滑阀无法加/卸载

故障原因及排除方法: 4.6.1

4.6.2 4.6.3 注意：

4.7

故障原因及排除方法: 4.7.1 4.7.2

4.7.3

4.8 故障原因及排除方法:

4.8.1

确认喷液电磁阀的开度和供液量正常。 过大的供液量使油温，控制中心将 关闭喷液电磁阀。

检查喷液电磁阀信号输出模块及保险丝，检查喷液电磁阀的接线。 高VI 喷液电磁阀不动作