选煤厂粉尘治理实践
选煤厂原煤车间粉尘治理方案
选煤厂原煤车间粉尘治理方案选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。
选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面：（1）矿井毛煤水分低入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。
（2）工艺环节多原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。
由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。
破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。
（3）转载点高度落差大原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。
选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。
煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用4种类型。
尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。
通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。
由于煤尘的沉降末速远小于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可以较长时间地停留在车间空气中。
生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。
因此，只有停机相当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。
仅靠风力作用，这种地面积尘是不可能被吹起的。
只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次飞扬。
积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。
煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。
选煤厂原煤车间粉尘污染治理技术研究
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图3-1 原煤车间工艺流程图
山东能源新矿集团新巨龙公司
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三、原煤车间概况及产尘原因分析
2、产尘原因分析
通过调查分析造成选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面： （1）矿井毛煤水分低 在矿井正常生产情冴下入厂毛煤水分较低，实测毛煤全水分在5%以下，这是造成筛分、 破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。 （2）工艺环节多 原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛 按50mm、300mm进行分级。由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等 原因，造成筛子处粉尘污染严重。破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下， 也产生大量的扬尘。 （3）转载点高度落差大 原煤车间各转载点落差较大，其中最大落差7.5m，平均落差4m，在皮带输送机各转载 点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流， 加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。
图4-1 除尘方案示意图
山东能源新矿集团新巨龙公司
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四、除尘方案工艺设计优化
3、除尘器的选择
表4-1 选煤厂除尘方案比较表
除尘器类型 冲击式除尘器
文丘里除尘器
袋式除尘器
静电除尘器
旋风除尘
优点
不受供水条件限制，除 尘效率较高；一次投资
低，维护简单。
除尘效率较高；一次投 资低，维护简单。
除尘效率高
除尘效率高
规律、扩散机理和浓度分布，采取综合防治措施，探索防尘、控尘、除尘的
新工艺、新设备、新方法，并积极地加以应用和推广，对降低生产现场粉尘
浓度，改善工人的作业环境，具有十分重要的现实意义。
2、职业健康的需要。新巨龙公司选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的
某选煤厂粉尘治理实践的理性探讨
起粉尘 ， 并向四周 飞扬 。卸料 口的产尘浓度与煤的种类 、煤的 干湿程度 、溜槽的落差大小 、输送机胶带的运动速度有关。 ４２筛 分破 碎车问的粉尘特性 ． 它不仅污染环境 ，对原料本 身也是一种损耗 ，对 周围居 民及 破碎 筛分车问产生 的矿物性粉尘颗粒不规 则 ，粒径 分布 工人的健康极为有 害 ，同时也会 加快 设备的磨损 ，并使产 品 不均 匀 ，不同的作业 产生的粉尘的分散度不 同 ，表 ｌ为某选 质量下降 ，当某种粉尘颗粒达到一定浓度 时还会 引起爆炸 煤厂破碎 车间破 碎作业 中的粉尘分散度的统计 。 ２选煤厂产尘点 的分析 表 １选煤厂破碎筛分车间粉尘分散度特 性 煤在 筛分 、破碎 、胶 带转运点处 产生 大量煤尘 。由于 无 法对 落下的煤尘进 行 清扫， 煤尘二 次飞扬严 重， 从选煤 的具体 作业 粉尘重量 分散度／ ％一 加工工序说， 以搬运 、破碎 、粉碎 、筛分及其清理 等产生粉尘 名称 ＞０ｔ ４ ０ ４￣ ｍ ０ ３ ３ ０ ０ ２ｍ ２ ’０Ｉ ０ １Ｉ ｍ： １ 岫 ０５ （ ５ｍ 最 多。造 成系统污染严 重的原因有 ：来煤 含水量低 （ 当煤的 粗碎 ４ ． ・ ９ ５ １６ ． １ ． １ ． ｛ ８ ７一 ３ １— ５２ ． ｌ ． ２２ 含 水量低于 ６ ％时 ， 尘 飞扬 严重） 煤 ；产尘 点没有 通风 除尘设 中碎 ２ ・ １ ． — ３ ． ２ ７・ １６ ３３ １． １ ３２ ３４ ． ｌ． ！ ２ ４． 备， 粉尘不 能得到有效控制 ；转载点 、栈桥地面和一些卫生死 角落煤堆积 ，产生二次粉尘 飞扬 ；胶带机 运行不 正常 （ 、 跑偏 细碎 Ｉ Ｓ ， ｌ ． — ． ３４ ２ ７— ． ４ ５， ｆ ２ ４— ． ． ７ ０６ 密 闭不严） 成胶带 落煤 严重 。从 以上 分析 可 以看出 ，产生 造 ４３破 碎机 粉尘治理技术 ． 煤尘 的关键是各转 运点 落煤产 生的 大量扬尘 ，其次是 筛子 、 技 术人员在 内蒙某选矿厂筛分破碎车 间进 行的破碎机粉 破碎机本体粉尘 外溢及转运 点 、栈桥地面和一 些卫生死角的 尘治理 实践如下： 煤产生二次粉尘飞扬 。 ４３１ ．． 洗选 厂筛分破碎机房简况 ３抑 制粉 尘 扩 散 的 方 法 该洗选 厂筛分破碎 机房共有 ８台筛分机 、４台破碎机 ， 其 针对选煤厂粉尘 的特性一般 采用的抑制粉尘扩散 的方法 工作 时。 在空 中浮尘浓度范 围在 ２ ０— ６ ０ｍｇｍ３ ０ ２ ６ ／ ，即是说在 有： 正 常 工作状 态下 ，整个 车 问空 间 内 ，距 最小发 尘 点 ５ 以 ｍ （） 闭控制 ：将产 尘点用密封罩封住 。可 分为 ：局 部密 １密 外 ，最小 浮尘浓 度达 ２ ０ｍｇｍ３，最大发 尘点 ，如在 ３ １ ０ ／ ０、 封 、整体密封和密闭小室几种 。（） ２消除高度势能 差 ：搬 运设 ３ ２ ０ 、７ ２皮 带转 载点附近 ，最大浮尘浓度可达到 ２ ６ ０ 、７ １ ０ ６０ 备的料 斗 、防护 罩 、溜槽 等 因粉料 落 差所 产生 的 高度 势 能 ／ 。不仅严 重超 出国家允许标准 ，也时刻威胁着选煤 厂 差 ，是产生粉尘外溢 飞扬的主要原 因 ，应尽量 减少落差 ，减 ｍｇｍ３ 的安全生产和职工 的健康。 少溜槽滑槽 的倾角 ， 密闭室最 好造 成负压 ， 才有利 于 有些 这样 ４３２破碎机粉尘治理方 案 ．． 粉尘的收集 。（） ３排风 系统 ：最常见 的去除室 内粉尘的方 法 ， 据该 厂破 碎机房 内的产尘特点 ，首先对上料 、卸料两 尘 其主要 目的不是 除尘， 而是排 除室 内废 气。根据煤流系统 粉尘 源点进行密 闭， 再用风机抽尘 ，用湿式过滤式除尘器对含尘空 产生的原 因， 可以分别制定控制尘 源的对策 ：当外运来煤 水分 气进行净化处理 。 低于 ６ ％时， 在胶带转运点处设置 喷雾装置， 控制水量加湿外来 湿法破碎 筛分工艺是 减少破碎筛分厂粉尘污染行之有 效 煤， 大地降低 筛分车间 ！ 可极 转载点 的煤尘 污染 ；当转载点特 的方法 ，在 生产工艺 条件允许的条件下应尽可能应用湿法破 别是输煤地下建筑通风 不良时， 应采用离 心风机 ， 通风 ， 强制 加 碎筛分工艺 ［】 ３ 。减少卸料物 流的高 差和 倾角，尽可能设置 隔 强排尘风速 、风 量 ；当胶 带运转抛煤产尘时， 采用布袋 除尘器 流设施 ，在保证物料 流动顺 畅的前提下降低物料 的流速， 以减 负压 排 风 控 制 尘 源 。 少粉 尘的飞扬 。 ４破碎 机 粉 尘 治 理 实践 ５结 论 ４１破碎机产尘源分析 ． （） 产工 艺的改革是防治粉尘的根本措施 。用湿法生产 １生 破碎机产尘 源主要包括加料 口、卸料 口及 溜槽 。其工作 代替干 法生 产可 大大减少 粉尘 的产生 。 （） ２根据具体 生产过 时， 大块煤被挤压 、撞击 、破碎 ，后经溜槽溜到下面的胶带输 程 ，采用局部 通风或全面通风 技术 ，改善车间空气环境 ，使 送机上（ 落差一般达 ８ ｌｍ 。这个过程 将产生大量煤尘 ， －Ｏ ） 其浓 车间空气含尘浓度低于卫生标准 的规定 。（） ３收尘系统 回收 的 度 高达 ５ ０ ２ ０ ／ 。粉尘在 尘源 处产 生后 ，在环 境 中 ０ — ０ ０ｍｇｍ３ 粉尘 应及时有效地 处理 ，避 免粉尘的无组织排放 ，造成二次 的气流带动下， 源周围扩 散， 向尘 形成粉尘 污染 。 扬尘 。 （） ４在选 煤厂 的设 计过 程 中 ，尽量用 园林绿化带 将其 ４１１加料 口产尘分析 ．． 包围起来 ，以便减少 粉尘 的向外扩 散。 （）可对煤 炭储存 ５ 破碎机工作 时， 煤块被挤压 、撞击 ，煤粉问隙 中的空气被 场进 行粉 尘控制 ，通过装 备自动卸料 机取 代原来的抓斗 ，因 挤压而向外高速运动 ，带动粉尘一起 逸出 ，瞬 问扬起大 量粉 为 自动卸料机可使 整个过程 的粉 尘排 放减至最小。同时在煤 尘 。含尘气 流通过溜槽 向下排 出（ 少部 分） 或通 过加料 口向上 炭贮 存场 内可 安装 水喷雾装置 ， 持场 内湿润， 保 防止场 内粉尘 排出（ 大部分） ，这就在加料 口周 围产生高浓度 的粉 尘。 释放 。还 可 以在贮存 场的 周围设置 了专 门的防风墙 （ 风设 防 ４１ ．． ２卸料 口产 尘分析 备） ，减少了风从场 内带 出粉尘 的可能性 。 煤尘破 碎后 ，经 溜 槽排到 破碎 机下 部的受 料设 备（ 带 胶 输 送机） ，由于 给料 口与卸料 口之 问有 一落 差 ，煤粉 流 与 作者 简介 ： 上 财会） 专业 ，柏果镇 乡镇 周围空气产生剪 切作用 ， 气被卷 进物料 流 中， 空 煤粉 流逐渐扩 肖易 ，贵州 民族 学院 中专部 经管 （
选煤厂破碎站粉尘治理措施
选煤厂破碎站粉尘治理措施露天煤矿作为煤炭开采的一种重要形式，因其开采规模大、产量高，一直在煤炭行业以及国民经济建设中发挥着举足轻重的作用，原煤生产之后必须通过选煤厂的洗选加工才能形成满足不同用户需求的商品煤。
对于选煤厂产生的粉尘，特别是破碎站，粉尘浓度大大地超过了国家标准，粉尘污染问题不仅威胁职工的生命安全，同时对周边的环境也造成了污染，影响企业的可持续发展。
破碎站由于其气流运动规律的复杂性，受各种因素影响的波动性比较大，至今也没有寻找到较好的除尘措施彻底解决该地点粉尘污染问题。
破碎站粉尘产生原因：（1）来煤水分含量低。
原煤失水后，在自然干燥状态下，不能粘附在粗颗粒上或从粗颗粒上脱落、分离出来形成粉尘。
（2）落料口产尘物料落入受料仓时，由于给料口和卸料口之间有一定高度的落差，含尘物料与空气发生摩擦作用，空气被卷入物料流中，物料流逐渐扩散，相互的卷吸作用使细粉尘发生剥离飞扬。
（3）出料口产尘物料在下落过程中由于相互碰撞、挤压进一步尘化飞扬，加剧了卸载口处的粉尘污染。
尤其在破碎机下料口皮带转载点处，皮带输送机的皮带有一定的运行速度，物料粉流与皮带面之间相互冲击，产生诱导风流。
机体内的正压在破碎机下方转载皮带的诱导风流作用下，瞬间皮带转载点处含尘风流大量喷出，并快速向四周飞扬。
机体内的正压在破碎机下方转载皮带的诱导风流作用下，含尘风流大量喷出。
（4）设备密封不严物料下落过程中，引入大量诱导风流，在一级破碎机体密封罩内形成正压，由于破碎机密闭性能不好，漏尘、喷尘点较多，密封罩和现有除尘系统设计不合理，致使粉尘在正压作用下通过机体密封罩密封不严的缝隙喷出或逸出。
徐州博泰研发的负压诱导除尘系统是通过诱导风机形成负压源，将含尘气体卷吸进入雾化亲和腔和振弦分离腔，实现空气与粉尘的分离，达到净化目的。
该系统由集尘罩、吸尘口、负压引风管、风机、喷雾装置、过滤板、旋流装置、排气减压装置、煤泥输送装置等组成。
负压诱导除尘，能够克服风流、温湿度等因素对粉尘扩散的影响，通过负压风流场迫使粉尘按规定方向流动，集中收集并处理，除尘效率高、用水量少、对原煤的水分含量无影响，大幅度降低了选煤厂的粉尘污染，极大改善了作业环境。
探讨选煤厂输煤系统粉尘的治理
探讨选煤厂输煤系统粉尘的治理摘要：根据选煤厂生产过程中的实际情况，分析了其产生粉尘的特点及危害，并对选煤厂输煤系统粉尘产生部位和原因进行分析，结合各自特点提出针对性的粉尘综合治理措施，保障职工身体健康，实现选煤厂清洁高效运行。
关键词：选煤厂；粉尘；输煤系统；综合治理技术1.前言粉尘问题一直以来就是煤炭企业面临的重要问题之一，尘肺病也是煤炭从业者的主要职业病。
对煤炭选煤厂而言，由于其存在煤炭运输、转载、破碎、筛分等多个程序步骤，各个程序都会产生大量粉尘，造成选煤场外部环境和内部的工作环境受到严重污染，不仅严重影响职工的身体健康，而且粉尘也会加快机电设备的磨损，降低其使用寿命，同时粉尘的大量集聚还会引起爆炸，严重威胁职工生命安全，直接决定着选煤厂的清洁高效安全运行。
2 选煤厂粉尘的特点及危害煤矿出产的煤料，通过皮带的输送，运到选煤厂，再通过选煤厂的处理，加以粉碎、筛取、输送、转运等过程来加工加工外送。
因为煤矿出产的煤料里，带有夹矸一类的固体。
所以，煤粉与岩粉等另外的粉质彼此夹杂，形成了选煤厂粉尘的现状，当中，煤粉的尘埃是选煤厂中粉尘的大部分物质。
以粉尘分类，可以分成两种，干粉与湿粉；以粉尘的大小分类，可以分成呼吸粉尘、漂浮粉尘以及下降粉尘，煤料的运输与加工的过程中，形成的粉尘颗粒不大于5μm的，有大概百分之73，都是呼吸粉尘，十分容易被人体吸入，长时间吸入此类粉尘会出现尘肺等疾病。
集聚在一起的煤粉极易出现点燃爆炸的情况，威胁职工生命安全；灰尘侵入机电设备内部，导致内部机械磨损，缩短其使用寿命。
3 输煤系统粉尘产生原因3.1 导料槽喷粉煤料经过皮带的输送，被运至选煤厂进行加工，输送皮带，是有多部分的皮带共同构成，不同的皮带再输送煤料的过程里，还有接料以及卸料环节，煤料通过导料槽，从上方的运输皮带被送至下方的运输皮带，过程中很有可能出现误差，煤料在往下运输的环节中，会出现很大势能，导致导料槽里的气流出现变化，煤料往下运输的环节里，因为剪切与不同气流的相互影响，变成扬尘，使导料槽飞粉。
选煤厂粉尘治理实践
选煤厂粉尘治理实践1引言粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成,物料特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。
2选煤厂产尘点的分析煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。
由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。
造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。
从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
3抑制粉尘扩散的方法针对选煤厂粉尘的特性一般采用的抑制粉尘扩散的方法有：(1)密闭控制：将产尘点用密封罩封住。
可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。
(2)消除高度势能差：搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室最好造成负压,这样才有利于粉尘的收集。
(3)排风系统：最常见的去除室内粉尘的方法，其主要目的不是除尘,而是排除室内废气。
根据煤流系统粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分低于6%时,在胶带转运点处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤,可极大地降低筛分车间!转载点的煤尘污染；当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量；当胶带运转抛煤产尘时,采用布袋除尘器负压排风控制尘源。
选煤厂粉尘的危害与防尘措施
科技凰选煤厂粉尘的危害与防尘措施张靖晖(龙煤集团七台河分公司桃山选煤厂，黑龙江七台河154600)?；。
，“1-“{|j12：㈡o 、喃要]本文在啪毫j粜厂粉尘分祈的基础上，提出了多种防尘对策措施。
来选一步控制粉尘对人身造成的危害。
7，“o ，，饫篷词】蚶；粉尘；控制ji|!÷，。
：h i?r±一，f。
?。
i／?。
?…选煤厂煤泥水产生的污染，大多选煤厂都能达到一级闭路，但对4)在设计中合理布置，为防尘、除尘创造条件。
为消除二次尘源、于粉尘还没有较好的解决办法。
随着煤质质量下降，筛分、破碎粒度、威防止二次扬尘，应在设计中合理布置，尽量减少积尘平面。
地面、墙壁小，对身体的危害更加严重。
选煤厂的筛分、破碎准备车间、干燥车间应平整光滑，墙角呈圆角，便于清扫：使用负压清扫装置，来清除逸是粉尘集中的地方，基本上每个生产及运输环节都有粉尘产生，且污染敖、沉积在地面、墙壁、构件和设备上的粉尘：对炭黑等污染大的粉尘面大，因此，对粉尘的防治工作就显得尤为重要。
作用及大量散发沉积粉尘的工作场所，则应采用防水地面、墙壁、顶1选煤厂粉尘的危害棚、构件和水冲洗的方法，清理积尘。
严禁用吹扫方式清扫积尘。
对于选煤厂来说根据粉尘浓度高低，可将粉尘分为生产性粉尘和23通风除尘爆炸性粉尘。
1)自然通风除尘。
建筑设计时要考虑工艺特点和除尘的需要，利1．1生产性粉尘用风压、热压差，合理组织气流，充分利用自然通风改善作业环境。
当生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会自然通风不能满足要求时，应设置全面或局部机橘西风。
引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病甚至尘肺病。
粉2)全面机械通风。
对整个厂房进行的通风、换气，把清洁的新鲜尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。
空气不断地送入车间，将车间空气中的粉尘浓度稀释并将污染的空气排生产性粉尘在选煤厂主要产生在破碎、粉碎、筛分、配料、混合、到室外，使室内空气中粉尘的浓度达到标准规定的最高容许限度以下。
选煤厂实习报告（精选7篇）
选煤厂实习报告（精选7篇）选煤厂篇120xx年07月07日星期一早晨5点中就起床准备出发实习基地，六盘水土城矿务局。
这次实习是我们进入大学以来的第一次实习，所以同学们都很兴奋，毕竟是第一次，有好多人晚上都没睡得着。
我们离开了呆了3年的母校，出发去我们将要为期5天的实习基地----土城矿务局。
由于贵州这个地方交通不方便，所以要坐6个小时的火车，所以从早晨5点出发下午才到了。
第一天就是在劳累的旅途中度过了。
不过矿上的领导们对我们这些实习生很是关照，从他们亲切的问候和热切的举动中像是投入了母亲的怀抱。
从住宿和伙食上就能看的出来的就像我们回到了家。
在此向矿上的领导致敬!!原本不安的心平静了下来，因为土城矿务局给我们的第一印象是亲切的。
我们也暗下决心，一定要在这好好的实习，与矿上融为一体，不辜负老师们对我们的期望。
接下来的几天，是矿上领导安排我们学习相关学习，由矿上的各科室的科长副总等等领导给我们做报告。
包括：一、矿局概况简介。
(包括矿区交通地理位置、地形地貌、气象、工农业生产概况，煤田分布情况及井下地质条件、煤炭储量、瓦斯、水、火、煤尘等条件，矿井建设发展情况及矿井主要技术经济指标。
)二、管理制度。
三、安全措施注意事项。
还重点介绍了矿井的开拓方式，包括井田范围及尺寸井型及服务年限，井筒形式、数目和位置，水平划分及服务年限。
学习采煤工作面作业规程编制的有关知识，实习矿井采煤工艺的现状及发展过程。
了解矿井运输、提升、通风、供电、压风、排水系统及主要设备和设施情况。
学习矿井主副井提升方式、主副井提升容器、装卸载方式、提升机房位置、主要设备组成及型号。
了解地面工业广场不知、地面主副井附近运输系统的布置，地面通风机房、空压机房、地面中央变电所、机修厂、选煤厂等的一般情况。
特别值得一提的是我们在7号那天的井下实习，在我们吃完早晨赶到21采区的时候大家非常兴奋，在更-衣室换好衣服虽然衣服很臭也很烂有的裤子都是开档的，但是没关系大家还是怀着万分激动的心情整装待发。
双旋喷雾除尘工艺治理选煤厂粉尘实践
ｌ 选煤厂产尘点的分析
煤在筛 分 、破碎 、胶 带转 运点 处产 生大 量煤
Hale Waihona Puke 碎机本体粉尘外溢及转运点 、栈桥地 面和一些卫 生死 角 的煤 产生 二 次粉尘 飞扬 。
２ 双旋 喷 雾 除尘 工 艺 实 际应 用
２ １ 污 染源 强分 析 ．
尘。由于无法对落下的煤尘进行清扫 ，煤尘二次
Ｈ ｎ￣ ｕ Ｅ ｖｏ ｍ ｎａ Ｐｏ ｃｏ ｅ ａｃ ｓ ｕ ， Ｃ Ｉ ３ １０ ， ｈ ａ ａｇ ｗ ｎｉ ｎ ｅｔｌ ｒｔｔ ｎＲ ｓ ｒ Ｉ ｔ ｔ Ｃ Ｒ ， １２ １ Ｃ ｉ ） ｒ ｅｉ ｅ ｈ ｎｈ ｅ ｎ
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新桥选煤厂煤尘防治实践
输送 机 洒 水 除 尘 ，喷水 水 滴 直 径 较 大 ，比表 面 积
小 ，和 粉尘 的结 合不充 分 ，除尘 效果 不佳 。为 了提 高除尘 效果 ，增 大喷水 量 ，增加 喷水 喷头 ，同时 给
２ 新 桥 厂 生 产 中 出 现 的 煤 尘 问 题
粉尘 既影响选 煤 厂高效 安全洁 净煤 生产 ，且 当 某种 粉尘 颗粒达 到一 定浓度 时还 会 引起 爆炸 ，形 成 潜在 的重 大事故 隐患 。选煤 厂 的粉 尘 从组成 上看 主
要是 由煤粉 和其它 粉状 物组 成 ，从 存在 状态 上看 主 要为 干粉尘 ，干粉 尘在 破碎 后会造 成二 次污 染 。煤
刚来 的原煤造 成含 水率 高 ，使胶 带输送 机托 辊上 都 是 煤 泥 ，输送 机 下方煤 泥成 堆 ，影响 岗位文 明卫 生
环 境 ，除尘效 果并 无 明显改 善 。
４ 新 桥 厂 煤 尘 的产 生
煤尘 主要 是煤 加工过 程 中产生 的 ，分为沉 积煤 尘和 浮游 煤尘 。煤尘 从静 止到 悬浮 称为 一次尘化 作
在筛分 、破 碎 、输 送带转 载 点处产 生大 量煤 尘 。
新 桥厂投 产时 存在几 处煤 尘浓 度高 的岗位 ，如 破碎机 岗位 ，由于 破碎产 生 大量 的煤尘 ，引起 破碎
机 上下 游各 环 节 的煤 尘 和 整 个 破 碎 筛 分 车 问 煤 尘 都比较 大 。据 测 定 ，破 碎 筛分 车 间煤 尘 浓 度 高 达
８ ０ｍｇ ｍ。 ０ ／ ，其 中 ２ ｍ～２ ｍ 的 ０ ／ ～１５ ０ｍｇ ｍ。 ０
用 ，包括 剪切 压缩 、诱 导气流 、热 气流 及综 合作 用
增刊
煤 质 技 术
２１ 年 ６月 ００
选煤厂煤尘防治技术
选煤厂煤尘防治技术
选煤厂煤尘防治技术是指对选煤过程中产生的煤尘进行有效防
治的技术手段。
选煤厂煤尘防治技术是一项非常重要的环保工作，其主要目的是保护环境，减少污染源，保护工人健康，提高生产效率。
选煤厂煤尘防治技术包括以下几个方面：
1. 煤仓布袋除尘技术。
该技术是通过对煤仓进行装置布袋除尘设备，将选煤过程中产生的煤尘进行有效的过滤，从而达到减少煤尘排放的目的。
2. 洗煤过程液态除尘技术。
该技术是通过在洗煤过程中加入一定的液体，将煤尘与其混合，使煤尘被液体吸附，从而达到除尘的目的。
3. 震动筛除尘技术。
该技术是通过在筛选过程中使用震动筛进行筛分，将煤尘从煤粒中分离出来，达到除尘的目的。
4. 加湿除尘技术。
该技术是通过在选煤过程中加入一定的水分，使煤尘与水分混合，从而达到除尘的目的。
5. 煤仓覆盖技术。
该技术是在煤仓上覆盖一定的物料，如沙子、土等，使煤尘无法飞扬，从而达到除尘的目的。
选煤厂煤尘防治技术的应用可以有效地减少煤尘对环境的污染，保护工人的健康，提高生产效率。
在选煤过程中，应根据实际情况选用合适的煤尘防治技术，以达到最佳效果。
- 1 -。
选煤厂的粉尘污染及其防治
选煤厂的粉尘污染及其防治粉尘是影响选煤厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民和工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
因此防治选煤厂粉尘十分必要。
1 控制尘源控制尘源，最大限度的减少产尘量，是治理粉尘污染的根本措施。
选煤厂产生粉尘的设备主要有给煤机、振动筛、破碎机、运输设备和转载溜槽等。
具体可以采用以下办法：1.1 抑尘和防尘措施1）露天储煤场落煤点设置防风筒仓，储煤场四周设置防风屏障。
2）原煤储存尽量使用圆桶仓或全封闭大型储煤场，代替露天储煤场。
3）采用密封结构的输送机，降低运行速度。
密封结构的刮板运输机如图1所示。
皮带运输机设置防尘罩。
如图2所示。
4）转载点自制防尘罩，防治煤尘。
例如，两台皮带运输机的机头机尾转载处有一定高差，当运输机运行时，煤在空气中随气流运动而产生煤尘。
防尘罩的工作原理如图3。
5）振动筛。
采用2mm厚钢板做防尘罩，起到防尘的作用。
6）破碎机。
用2.5mm厚钢板做成防尘罩，封闭破碎机。
7）给煤机。
加防尘罩。
8）煤仓的落料采用螺旋溜槽。
9）在关键位置上安喷水装置（注意应该严格控制喷水量，防止产品水分太高）。
1.2 改革工艺，减少产尘量如果选煤厂适当提高入选上限，减少煤的破碎数量，或适当调整破碎机的工艺参数，尽量减少过粉碎的数量，均可大大减少煤尘数量。
其它如用湿法筛分代替干法筛分等均有利于减轻粉尘的污染问题。
1.3 将污染源合并或集中布置北方矿区选煤厂的冬季取暖，采用区域性（如矿区）集中供热代替选煤厂的分散供热，不仅可以大大提高供热效率，也可大大减少分散的煤场、煤渣，从而有利于对集中的煤场、渣场采取防尘措施。
再如将选煤厂各种破碎、筛分设备尽可能集中布置，也可有利于防尘措施。
1.4 采用抑尘剂在露天煤场及敞车运输煤炭时，目前多采用洒水抑尘的方法。
但是洒水抑尘会给生产者和用户带来很多麻烦。
选煤厂粉尘治理工艺分析
选煤厂粉尘治理工艺分析发布时间：2022-08-28T00:48:33.529Z 来源：《科学与技术》2022年4月8期作者：任翔刘海军王建东[导读] 煤炭作为一种重要的化石能源，在我国当前的工业体系中，扮演着重要的角色。
无论是化工企业还是发电企业任翔刘海军王建东国家能源集团乌海能源有限责任公司机电动力部内蒙古乌海市 016000摘要：煤炭作为一种重要的化石能源，在我国当前的工业体系中，扮演着重要的角色。
无论是化工企业还是发电企业，煤炭都作为主要的生产原料，被广泛使用。
由于不同品类的煤炭效率不同，在煤炭进行深加工之前，要对整个煤炭进行选择，筛选出不同品类的煤炭，然后根据具体的用途进行深度加工。
因此，选煤厂作为煤炭加工最初材料筛选的重要场所，对于煤炭加工企业具有十分重要的意义。
在选煤厂中，最主要解决的就是煤炭粉尘的问题，粉尘污染作为其中最主要的污染形式，应该采取一系列的方法加以治理。
我国未来的发展更加注重环境保护，对于选煤厂的粉尘治理，是实现工业环境治理的重要环节。
本文对选煤厂粉尘治理工艺进行了充分分析，为今后选煤厂粉尘治理提供借鉴。
关键词：选煤厂；粉尘治理；工艺引言：随着我国经济的持续发展，在暗夜各领域都实现了新的突破。
未来的发展要向着绿色环保的方向实现突破、走可持续发展道路，实现高质量增长，是我国未来的经济战略，建设环境友好型社会是我们国家致力的工作。
因此，对能源企业和化工企业，环境治理应该作为今后工作的重点。
选煤厂作为其中重要的环境治理企业，在工艺和技术上，应该充分落实国家的环保政策。
其中，选煤厂粉尘治理，是其中重要组成，不合格的粉尘不仅危害企业员工的健康，对周边的环境和居住的居民也有很大的影响。
做好粉尘治理的工艺改进，更好的治理选煤厂粉尘，为改善我国的环境做出贡献。
一．选煤厂粉尘治理的意义选煤厂在进行选煤工艺的时候，产生最多的污染物就是粉尘。
因为煤炭经过开发和初步处理，会产生很多细小的煤粉，这些粉尘颗粒十分细小，如果不经过一定工艺处理，这些粉尘就会污染周边的额环境，对植物和动物造成损害，对厂区工作的员工如果长期吸入粉尘的话就会增加患尘肺病等疾病的风险，粉尘增多会对周边的居民产生身体健康上的危害。
浅析选煤厂粉尘的抑制方法及防治对策
③ 如调整吸风量 除尘系统 的吸风嚣小于物料 下落、皮带运输及物料冲击皮带所产生的 风量， 在溜槽 内的空气压 力大于外界大气压 ， 导致粉 尘外溢 。根据工业通风
除 尘 的经 验 数 据 ： 风速 以２ ｍ￣ ４ ｍ／ ｓ 为宜。
④ 如原煤暗道 除尘系统风网改造 在每台原煤 暗道给料机 的导料溜槽处安装吸尘罩，风速 为２ — ４ ｍ／ ｓ ， 每 个吸尘罩管道 上安装 电动 闸板 阀， 与给料机联锁 ， 给料机 开启 时打开吸尘，
科 学 发展
霉
浅析选煤厂粉尘 的抑制方法及防治对策
李金刚
摘
孙俊林
潘 月军
郝国庆
（ 神华神东洗选 中心补连塔选煤厂） 要： 本文通对分析选煤厂粉尘产生原 因， 提 出 了抑 制 方 法 和 防治 对 策 ， 对 粉 尘 进 行 全 面治 理 。
关键词 ： 选煤厂 ； 粉尘 ； 抑制方法 ； 防治对策
器。
１选煤 厂粉尘产生原因 煤在筛 分、 破碎 、 胶带转运点处产生大量煤尘 ， 由于无 法对落 下的煤尘 进行清扫 ， 煤尘二次飞扬严重 ， 从选煤的具体加工工序说。以搬运 、 破碎、 粉 碎、 筛分、 混合及其清理等产生粉尘最多。 造成 系统污染严重 的原因 ： 原煤含水量低， 当煤的含水量低于７ ％时， 煤 尘飞扬严重 ， 产尘点没有通风除尘一设备， 粉尘不能得到有效控制 ； 转载点、 栈桥地面和一些 卫生死角落煤堆积 ， 无法清扫 ， 产生二次粉 尘飞扬 ； 交带机 运行不正 常造成胶 带落煤严重 ， 破碎机工作时， 大块煤被挤压 ， 撞 击， 破碎 ， 后经溜槽溜到下而的胶带输送机上这个过程将产生大量煤尘 ，粉尘在尘源 处产生后 ， 在环 境中的气流带动下， 向尘源周 围扩散 ， 形成粉尘污染． 。可 以 看 出， 产 生煤粉尘 、 破 碎机本体粉尘外溢及转运点 、栈桥地面和一些卫生死角 的煤产生二次粉尘
选煤厂粉尘防治措施
选煤厂粉尘防治措施选煤厂煤炭在输送转载、筛分及破碎环节产生大量粉尘，导致车间能见度降低，直接影响了工人的安全生产和操作，现场作业环境恶劣，导致工人发生尘肺病等职业病，严重的危害了车间岗位人员的身体健康，同时由于煤炭粉尘的可爆性，对环境安全也构成极大的威胁，车间的粉尘颗粒物在空气中的含量大大超过环保标准。
原煤体系煤尘主要是原煤在落下历程里出现的，可以分成浮游煤尘以及沉积煤尘。
煤尘自静态至悬浮实现一次尘化的过程包括热气流、诱导气流、剪切压缩以及综合情况4 类。
尘化之后的含尘气团被别的气流运送到胶带机走廊，别的模块叫做二次尘化情况。
一般选煤厂煤尘尘化属于由多类情况整体导致的，这是由于煤尘的沉降速率远远地比走廊里面气体的湍流脉动速率要小，因此，如果煤尘因为某一因素出现悬浮状态，就能够在走廊气体里长时间滞留。
在产出过程当中，车间里的气体湍流脉动速率常常大于0.5m/s，而10μm 煤尘在静态气体里沉降速率不到0.1m/s，所以唯有停机很长某段时间之后，悬浮于厂内的煤尘才可以最后因为自身重量根据对数曲线沉降在距离尘源15-20m 的地面以及设备表层上构成积尘。
而胶带机走廊属于狭窄安排，沉降间距常常会远超这一范围。
这一地面积尘靠风力作用很难被吹动，唯有在人为作用力以及风力的共同影响下才会到处飞扬。
针对选煤厂的破碎、转载运输、筛选等环节的粉尘,徐州博泰矿山安全XXXX有限公司研发了以负压诱导湿式除尘装置、BSD 干雾除尘装置和高压泵站等为主体设备的综合降尘系统。
BSD 干雾除尘装置主要作用在各工况运输皮带转载环节，利用干雾喷雾器产生的10μm 以下的微细水雾颗粒撞击、包裹，使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。
负压诱导湿式除尘装置主要应用于半固定式破碎站、固定破碎站、振动筛、圆形煤仓等工况，在极寒天气可正常运转。
利用诱导风机在产尘点形成负压环境，通过管路将含尘气体引入雾化湿润腔和振弦分离腔，在重力旋流作用下，粉尘以尘泥的形式与风流分离，最终达到降尘目的。
选煤厂粉尘污染治理措施
选煤厂粉尘污染治理措施发布时间：2022-05-07T09:18:07.188Z 来源：《新型城镇化》2022年9期作者：赵佳[导读] 粉尘作为洗煤厂的核心危害因素，其不仅对环境造成了严重污染，而且增加了原料实际耗损量，加大设备磨损，影响了最终产品质量。
神华巴彦淖尔能源有限责任公司内蒙古巴彦淖尔 015100摘要：粉尘作为洗煤厂的核心危害因素，其不仅对环境造成了严重污染，而且增加了原料实际耗损量，加大设备磨损，影响了最终产品质量。
呼吸性粉尘一经进入人体肺部，随时间推移，进入肺部粉尘量持续性升高，增加人体患肺病风险；粉尘具有一定的爆炸性，当其实际浓度达到一定标准时会引起爆炸，对煤矿及洗煤厂安全生产构成威胁，为生产人员带来严重的危害。
对此，有必要加强对选煤厂粉尘污染治理措施的研究。
关键词：选煤厂；粉尘污染；治理措施1选煤厂粉尘的危害煤矿选煤厂实际生产过程中，形成大量粉尘对多方面造成严重危害，需采取针对性措施予以防治，减少其选煤厂粉尘危害。
粉尘自身危害性主要体现在以下几方面。
对人体危害：接触粉尘人员未采取有效的防护措施，长期暴露于粉尘条件下实施作业，轻者会造成人体呼吸道疾病，重则引发煤肺病，煤肺病是煤矿工人常见职业疾病之一。
同时，长期与粉尘直接接触，会一定程度致使角膜炎、皮肤病等慢性疾病，一定程度损伤人体视觉、听觉，生产中易产生各类安全事故。
粉尘火灾：在电火花、点焊火焰等影响下，粉尘易集中于设备表面、电缆地沟、桥架等，增加发生火灾风险。
一般引起粉尘燃烧实际温度通常在700-800oC。
粉尘燃烧易造成电气火灾事故，在浮尘生产环境下，造成煤尘爆炸等事故，影响生产安全性及可靠性。
粉尘爆炸：煤体自身作为可燃物质，其以粉尘状态存在时，与空气接触面积大幅度增加，实际氧化能力较强，尤其针对干燥、高温条件下，氧化过程显著增加。
粉尘处于较低温度下，会释放大量可燃性气体，此类气体在高温作用下立即燃烧，并将其热量高速传输至周围粉尘，加速其分解燃烧速率。
神华准格尔能源有限公司选煤厂粉尘治理实践
良时 ， 采用离 心风机 ， 制通 风 ， 强排尘 风速 、 ． 应 强 加 量 ； 胶 带 运 转 抛 煤 产 尘 时 ， 用 布 袋 除 尘 器 负 压 排 当 采 风控 制尘 源 。 ３ 破 碎 机 粉 尘 治 理 实 践
３１ ． 破 碎 机 产 尘 源 分 析 破 碎 机 产 尘 源 主 要 包 括 加 料 口 、 料 口及 溜槽 。 卸
其 工 作 时 ， 块 煤 被 挤 压 、 击 、 碎 ， 经 溜 槽 溜 到 大 撞 破 后 下 面 的 胶 带 输 送 机 上 （ 差 一 般 达 ８ １ ｒ） 这 个 过 落 ～ Ｏ 。 ｅ
针 对 选 煤 厂 粉 尘 的 特 性 一 般 采 用 的 抑 制 粉 尘 扩
散 的方法 有 ： ２ １ 密 闭 控 制 ．
第 ４期 总 第 ２ ６ ０ 期 ２ １ 年 ２月 ００ 内 蒙 古 科Fra bibliotek技 与 经 济
Ｉｎ ｒＭ ｏ ｇ ｌ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ＆ Ｅｃ ｎ ｍｙ ｎ ｅ ｎ ｏｉ Ｓ ｉｎ ｅＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｏｏ
Ｎ ｏ． ４．ｔ ｅ ２ ６ ｈ ｉｓ ｈ ０ ｔ ｓ ｕｅ
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理实践 ｔ ， ｒ 神华准格尔能源有限公司 选煤厂粉尘治 ｌ ｉ
王 挨 生
（ 华 准 格 尔 能 源有 限公 司选 煤 厂 生 产 技 术 部 ， 神 内蒙 古 薛 家 湾 ００ ０ ） １ ３ ０
摘 要 ： 文 结 合 生 产 和 选 煤 厂 设 计 的 实 际 ，分 析 了 粉 尘 产 生 和 扩 散 的 原 因 ， 选 煤 厂 的 粉 尘 治 理 本 对 进 行 了综 合 性 探 讨 。 并 以 破 碎 筛分 车 间粉 尘 治理 的 实践 为 例 介 绍 了选 煤 厂 粉 尘 治 理 的 情 况 。 关 键 词 ： 煤 厂 ； 尘 ； 尘 ； 华 准 格 尔 能 源 选 粉 除 神 中图分 类号 ： ＴＤ９ ８ ２ ６ ２ （２ ） 文献标 识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ｏ ７ ６ ２ （ ０ Ｏ Ｏ 一 Ｏ Ｏ 一 Ｏ １０— ９１２ １ ）４ １７ １
选煤厂煤尘的综合治理
动筛、末煤胶带运输机转载点及半地下仓活动溜子口放煤
处。 根据பைடு நூலகம்场实际考察测定， 主要的产尘源是受煤坑 、 破碎
机下 料处 、 大 嘟 头及振动筛， 这是防尘的重 点 部位。 亿元 。另外 ，大量的煤 尘积 累 ， 过一 定的浓 度将 引起 超 表 １ 选煤厂主要生产环节 的粉尘浓度
３ 粉 尘治理的原则
都实施有效 的预防 、治理 措施 。所 谓预防 ， 是最 大限 就
度地减少产尘量 ：一是原煤 洒水 浸透 ；二 是对 设备 结构 进行改进 ，以减少 煤尘 的产生 。所 谓治理 ，就 是将 已经
针对选煤厂煤 尘 的实 际情 况及 不同尘 源 ，主 要采取 洒水防尘 、喷雾降尘 、器械排尘等措施 。 （） １ 原煤洒水浸透 。露采公 司选煤厂 防尘第一步是从 原煤洒水浸透开始的 。原 煤进 入 生产 系统 之前 ，先在 受
风除 尘 ， 择 合 适的排 尘风 速 ，将 煤尘 浓 度稀 释 排 除 ； 选
选煤厂工作现场 煤尘 治理 ，必 须贯彻 预防 为主 、综
四是加强个体防护，佩戴各种防尘用品。
４ 煤 尘综 合防治措 施及效果 ４ １ 采取 多项有效技 术措施 ．
合防治的原则。即预防、治理相结合，在各个生产环节
（） ２ 受煤坑 煤尘治理 。采用有效的现场喷雾 ， 减少产
尘和 扩散。当运转 现场不喷雾或喷雾装置安 置不 合理 时 ， 给煤 机下料 口处 实测 粉尘浓 度达 ５ ｍ ／ ２ ｇ ｍ 。据 此对 喷雾 装置 的数 量和 安装 角 度进行 调整 ，使其喷 雾 范围覆 盖整
（） １ 组织管理 ：成立以厂长为组 长、主任工程 师为副 组长 ， 技术人员和安检人 员参加的防尘领导小 组 ， 直接 负 责防尘工作 。从技术改造和现场监管 人手 ， 对生产现场 的 煤 尘进行有效治理 ； 分片包干 ，以制度形式确立防尘责任 人， 随时检查 现场 防尘 情况 。每旬一 次质 量标准 化检 查 中， 防尘设施由专人负责检查 ， 发现问题及时处理。 （） ２ 设施管 理 ：防 尘 设施 安 装严 格按 质 量标 准化 执 行 ，更换 破损严重的溜槽 ，保证人 、出料 口密封性 良好 ； 经常检查除尘设施使 用情 况 ，及时 调整 至最 佳位 置 ，对
选煤厂输煤系统粉尘治理措施
选煤厂输煤系统粉尘治理措施粉尘问题一直以来就是煤炭企业面临的重要问题之一，尘肺病也是煤炭从业者的主要职业病。
对煤炭选煤厂而言，由于其存在煤炭运输、转载、破碎、筛分等多个程序步骤，各个程序都会产生大量粉尘，造成选煤场外部环境和内部的工作环境受到严重污染，不仅严重影响职工的身体健康，而且粉尘也会加快机电设备的磨损，降低其使用寿命，同时粉尘的大量集聚还会引起爆炸，严重威胁职工生命安全，直接决定着选煤厂的清洁高效安全运行。
煤矿生产出的原煤经皮带运输至选煤厂，选煤厂再经过破碎、筛分、运输、转载等程序进行加工外运。
由于煤矿生产出的原煤中含有夹矸等固态物体。
因此，煤粉、岩粉和其他粉状物相互掺杂在一起共同组成了选煤厂的粉尘形态，其中煤尘是选煤厂粉尘的主要成分。
按粉尘赋存状态，分为干粉尘和湿粉尘；按颗粒大小分为呼吸尘、飘尘和降尘，选煤厂的煤在输送、加工过程中扬起的粉尘粒径小于5μm的占73%，均属于呼吸尘，极易吸入人体呼吸道及肺部，长期会引起尘肺病。
煤尘的集聚也有发生爆炸的可能性，威胁职工生命安全；粉尘侵入机电设备内部，造成内部机构磨损，会使其使用寿命缩短。
输煤系统粉尘产生原因（1）导料槽喷粉煤炭一般通过皮带运输进入选煤厂，皮带运输由多部皮带组成，煤炭在不同皮带运输过程中，存在接料、卸料的过程，煤炭经过导料槽从上部皮带进入下部皮带，其间必然存在落差，煤炭在下落的过程中会产生大的势能，使导料槽内的气流产生变化，物料在下落过程中由于剪切和诱导气流的共同作用下形成扬尘，导料槽喷粉。
由于粉尘颗粒小，加之导料槽结构不合理、密封差、除尘器的损坏等加重了导料槽喷粉现象。
（2）回程皮带及拉紧滚筒产生粉尘由于煤层赋存条件、开采技术、井下环境等的影响，使得开采出的原煤中含有煤油、水、乳化液等等液体，煤炭特别是末煤之间有一定的粘性，煤炭在皮带上运输的过程中会有一部分粘结在皮带上。
皮带在长时间运行过程中必定会产生磨损、龟裂，在凹凸面上就会产生粘煤，以及皮带清扫器在运行过程中不能彻底扫净粘煤，形成粘煤逐渐集聚，随着皮带运行过程中逐步风干，皮带运行时在托辊的作用下会产生抖动，引起大量扬尘。
选煤厂煤尘防治技术
选煤厂煤尘防治技术
选煤厂是对煤炭进行精细分选的工厂，但在生产过程中会产生大
量煤尘污染，严重影响员工健康和生产车间的环境。
为了有效防治煤
尘污染，选煤厂一般会采用以下技术：
1.煤尘抑制剂：使用煤尘抑制剂可以有效地降低煤尘发生的概率，常见的煤尘抑制剂有水基、油基、无机盐等类型。
这些抑尘剂可以减
少煤尘的悬浮浓度，降低空气中的粉尘含量。
2.除尘设备：选煤厂会安装各种类型的除尘设备，如旋风分离器、静电除尘器、滤袋除尘器等，以过滤和收集空气中的煤尘。
这些设备
可以大幅度减少煤尘污染的产生，同时提高车间空气质量。
3.防尘罩：在煤炭破碎等工序中会产生大量的颗粒煤尘，为了防
止煤尘扩散，选煤厂会在此类区域设置防尘罩。
这些罩子可以有效地
将煤尘封闭在工作区域内，防止煤尘外扩。
4.组织管理：除了技术手段，选煤厂也会通过组织管理措施来有
效防治煤尘污染。
例如，加强煤炭堆场管理，严禁乱扔煤渣和煤化学
品管制，对员工进行安全培训和身体健康监测等。
总之，选煤厂煤尘防治技术是多种多样的，需要综合使用各种手
段来达到有效防治煤尘污染的目的，保障员工的健康和车间环境的卫生。
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输煤地下建筑通风不良时， 应采用离心风机， 强制通风， 加强 排尘风速、 风量； 当胶带运转抛煤产尘时， 采用布袋除尘器负
压排风控制尘源。
３ 破碎机粉尘治理实践
（） １ 洗选厂筛分破碎机房简况： 该洗选厂筛分破碎机房共
有 ８台筛分机 、 ４台破碎机。工作 时 ， 中浮尘 浓度 为 ２０ 空 ０— ２６ｒ ／ ， ６ｏ ｇ 严重超出国家允许标准。 ｎ （） ２破碎机粉尘治理方案： 根据 该厂破碎 机房 内的产尘特 点， 首先对上料、 卸料两尘源点进行密闭 ， 再用风机抽 尘， 用湿 式过滤式除尘器对含尘空气进行净化处理。
表 １ 选 煤厂破碎筛分车 间粉尘分散度特性
作业 粉尘重量分散度／ ％
名 称 ＞４ｔｎ ０ ０ｒ ｏ ０ ｒ ２ ０ ４ —３Ｕ ３ 一２ｔｎ ０一ｌｔｎ ０ ｔｎ ＜５ ｎ ａ ｎ ａ Ｏ＇ ａ １ —５－ ａ ｔ ａ
粗碎 ４ ． １６
中碎 ２ ． ２７ 细碎 １５ ．
原因， 对选煤厂的粉尘治理进行 了综合性探讨 。并 以破碎筛分 车问粉尘治理 的实践介绍 了选煤厂粉尘治理的情况。
关键词
粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的 主要 因素 之一 ，
（） １ 加料口产尘分析： 破碎机工作时， 煤块被挤压、 撞击，
带动粉尘一起逸 它不仅污染环境， 对原料本身也是一种损耗， 同时也会加快设 煤粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动， 出， 瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排出（ 少部 备的磨 损， 当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸 。
９５ ．
ｌ ． １６ １ ． ３４
１． ３１
３ ． ３３ ２７ ．
１． ５２
１ ． ３４ ４５ ．
８７ ．
３２ ． ２４ ．
１一 ２
１ ． ２４ ７ ． ０６
． 原因， 可以分别制定控制尘源的对策： 当外运来煤水分低于 ３３ 破碎机粉尘治理技术 在内蒙某选矿厂筛分破碎车间进行的破碎机粉尘治理实 ６ ％时 ， 在胶带转运点处设置喷雾装置， 控制水 量加湿外来煤 ， 可极大地 降低筛分车 间转载点的煤尘污染 ； 当转载点特别是 践如下 ：
一
中， 煤粉流逐渐 扩散 ， 互 的卷 吸作 用使粉 尘不断 地 向外飞 相
扬； ， 同时 输送机的胶带有一运动速 度 ， 煤粉 流与胶带 面的 冲 击， 瞬间在卸料 口扬起粉尘， 向四周飞扬 。卸料 口的产尘浓 并 度与煤的种类 、 煤的干湿程度 、 溜槽 的落差 大小、 输送 机胶带 的运动速度有关 。 ３２ 筛分破碎车间的粉尘特性 ． 破碎筛分车间产 生的矿物性粉尘颗 料不规则 ， 粒径 分布 不均匀。表 １ 为某选煤厂破碎车间破碎作业 中的粉尘分散度
３１ 破碎机产尘源分析 ．
破碎机产尘源主要包括加料 口、 卸料 口及 溜槽。其工作 时， 大块煤被挤压 、 、 撞击 破碎 ， 后经溜槽溜到下面 的胶带输送
湿法破碎筛分工艺是减少破碎筛分厂粉尘污染行之有效 的方法， 在生产工艺条件允许的条件下应尽可能应用湿法破
碎筛分工艺。简化破碎筛分 的作 业环 节， 减少粉 尘源。在破
肥城矿 业集团公司 薛度喜 郑恒军
摘 要
刮板输送机是煤矿生产中的主要的运输设备 ， 设备运 行情况的好坏 直接影响原煤产量和经济效 益。该 文针 卧 ＳＷ一 Ｇ
４Ｔ刮板输送机运行 中存在 的问题 ， 出了改进方法和措施 ， ０ 提 从而实现 了节约直接材料费、 降低事故 率、 缩短 维修 时间、 提高工作 效率的 良好效果。 关键词 矿用 刮板输送机 机头架 改进 表 １ Ｓ Ｗ一４Ｔ刮板输送机机头架事故情 况 Ｃ ０
维普资讯
１ Ｏ
东越磊 种技
２ ６ 第４ ０年 期 ０
选煤厂粉尘治理实践
辽宁工程技 术大学 摘 要 陈 鹏 粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题 ， 文结合 生产和选煤厂设计的实际， 该 分析 了粉尘产生和扩散的
选煤厂 粉尘 除尘 综合治理技术
的统计。
些卫 生死角落煤堆积， 产生二次 粉尘 飞扬 ； 带机 运行不正 胶
常（ 跑偏 、 密闭不严） 造成胶带落煤严重。
２ 抑 制粉 尘 扩 散 的方 法
（） １密闭控制 ： 将产尘 点用密封罩封 住。可分为 ： 局部 密 封、 整体密封和密闭小室几种 。 （） ２ 消除高度势能差 ： 搬运设备 的料斗 、 防护罩 、 溜槽等因 粉料 落差所产生 的高度势能 差， 是产生粉尘外 溢飞扬的主要 原因 ， 尽量减少落差 ， 减少 溜槽滑槽的倾角 ， 些密 闭室 最好 有 造成负压 ， 这样才有利于粉尘的收集。 （） ３ 排风系统 ： 常见 的去除室 内粉尘 的方法 ， 主要 目 最 其 的不是除尘 ， 而是排除室 内废气。根据煤 流系统粉尘 产生的
机上（ 落差一般达 ８ ｌ ｎ。这个过程将产生大量煤尘， 一Ｏ ） ｉ 其浓
度高达 ５０ ２０Ｉ／ 。 ０ — ００ｌ ｌ ｇ
碎作业中采用大破碎比的新型破碎机械实现一段破碎代替传
维普资讯 http://www.cqvip.cBiblioteka m２６ ０ 年第４ ０ 期
童 科技 拭茬
矿 用刮板 输 送机 机 头架 结 构 改 进
选煤厂的粉 尘主要 由煤粉和其它粉状 物组成 ， 物料 特性 属于粘性材料 ， 从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘 。 干粉
尘一旦破裂后又会造成二次污染 １ 选煤厂产尘点的分析
分） 或通过加料口向上排出（ 大部分）使加料口周围产生高浓 ，
度的粉尘。
（） ２卸料 口产尘分 析： 煤尘破碎 后， 经溜槽 排到破 碎机下
部的受料设备（ 胶带输送机） 由于给料口与卸料 口之间有 上，
一
落差 ， 煤粉流与周围空气产生剪切作用 ， 空气被卷进物料流
从选煤的具体加工工序说 ， 以搬运 、 碎、 破 粉碎 、 筛分及其 清理等产生粉尘 最多。造成 系统污 染严重的原 因有 ： 来煤 含 水量低 （ 的含水量低 于 ６ 当煤 ％时， 尘飞扬严重 ）产尘点没 煤 ； 有通风除尘设备 。 粉尘得不到有效控制 ； 转载点 、 桥地面和 栈