线切割培训

是采用精确定位(×1，×10)还是粗略定位(×100，×1000)的。图5-13所示为粗略
找孔中心定位时丝的移动过程。
Y2
X1 Y1
X2
图5-13 电极丝自动找孔中心
找孔中心时，系统将自动先后对X、Y两轴的正负方向分别进行定位，根据某 轴的正负两方向定位找正的位置值自动计算平均值并定位在其中间的位置处，则X、 Y两轴的中间位置就是孔的中心。通常以先选的轴方向开始进行自动找中心(另一轴 不再需要人工干涉)。事实上，精确定位找中心只是在对每一孔壁方向进行定位时采 用和精找端面一样的反复多次定位的方法，整体上还是采用粗找中心的方法。
高频脉冲电源 走丝机构 供液系统 电极丝 工件
－ ＋
数控装置
十字拖板 机床本体
图5-1 快走丝线切割加工原理
1.2 数控线切割机床的类型 1．按控制方式分 有靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制和微机控制线切割机床等。
2．按脉冲电源形式分
有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源和自适应控制电源线切割机床等。 3．加工特点分
2．支撑装夹方法 (1) 悬臂支撑方式。通用性强，装夹方便。但由于工件单端压紧，另一端悬空，因 此工件底部不易与工作台平行，所以易出现上仰或倾斜致使切割面与工件上下平面不
垂直或达不到预定的精度。只用于要求不高或悬臂较小的情况。
(2) 两端支撑方式(如图5-8(a)所示)。其支撑稳定，平面定位精度高，工件底面与 切割面垂直度好，但对于较小的零件不适用。 (3) 桥式支撑方式(如图5-8(b)所示)。采用两块支撑垫铁架在双端夹具体上。其特 点是通用性强，装夹方便，大、中、小工件装夹都比较方便。
0
F
E
D
EXEC
执行
图5-4 快走丝机床控制系统面板
(1) 键盘输入。每次输入的程序最多可达380条，具有完备的检索、修改、删除、 插入的功能。程序指令采用LED数码显示方式。 (2) 具有图形缩放功能，可放大一倍或缩小至一半。 (3) 钼丝偏移功能。在工件切割前一次置入，内外偏移量最大为0.999 mm。 (4) 齿隙补偿功能。用于消除从步进电机到十字拖板间传动齿隙造成的误差，提 高加工精度。x、y方向齿补量开机后一次置入，两个方向的补偿量均为0～0.015 mm，可任选。
确程度肯定不高。精确定位时，机床将以不同的进给速度，反复五次进行找端面动 作，并将最后几次找端面得到的坐标值求平均值后定位在这一平均值的位置上。
2．自动找中心(CENTER) 自动找中心即自动定位找到孔的中心。和找端面的原理相同，也是利用丝与工 件间的短路信号进行检测定位的。同样，该方式也是以增量进给旋钮的位置来决定
表5-2 快、慢速走丝电火花线切割加工特点比较
项 走丝速度 电极丝材料 精度保持
目
类 快 2～12 m/s 钼丝、钨钼丝 丝抖动大，精度较难保持 循环重复使用 特制乳化油水溶液 0.5～50 300 0.01 0.63 开环 、步进电机形式 3B、4B 程序，5 单位纸带 速 走 丝
型 慢 1～8 m/min 黄铜丝、铜合金及其镀覆材料 走丝平稳，精度容易保持 一次性使用 去离子水 10～100 300 (国外) 0.005 0.16 闭环、半闭环、伺服电机 国际 ISO 代码程序、8 单位纸带 速 走 丝
间隙均匀。
丝架
导轮 刀刃角尺 电极丝
导轮
电极丝
垫铁
拖板
图5-11 快走丝机床电极丝垂直度的调整
2.3 自动对刀操作
线切割机床的自动对刀就是指电极丝初始位置的自动定位找正。目前虽然快走 丝线切割机床具有电极丝自动定位功能的不多，但也可以参照下述原理手工来进行精 确定位。 虽然有的机床工作台上已装有两块定位基准板可用于工件装夹定位，但有时可 能还需要靠工件上的某处作定位基准。比如，想以工件上由前道工序所加工出的某处 端面，工件上某一圆形或矩形孔的中心等作为本道加工工序用的装夹定位或加工对刀 (电极丝)的基准时，就需要对其进行定位找正操作。DK7625型慢走丝线切割机床具 有自动找端面和找孔中心等的一些定位功能。
1.4 机床操作面板及其控制功能
自动
变频钮
显示器
手动 暂停
PROMMOVEPORT
状 态 转 换纸 带 输 入信 息 转 储
BP
追检
复位
MEM REG LAST NEXT
检查 切割 输入 增量
RESET
MON 1
地址增量
加工 点动
7
8
9
A
4
5
6
B
MON
监控
电源
高频
进给
1 2 3 C
STEP
单步执行
(a)
(b)
图5-9 工件支撑装夹方式 (a) 板式支撑方式；(b) 复式支撑方式
2.2 电极丝的垂直度校正 1．快走丝机床电极丝垂直度的校正 快走丝机床的电极丝上好并预紧后，先要进行垂直度的校正。如图5-11所示，先 把刀刃角尺放在十字拖板工作台上的垫铁上，调节Y轴拖板，使刀刃角尺与钼丝靠近， 观察刀刃角尺与钼丝之间的间隙，上下应均匀。若有误差，则在丝架固定面适当加垫 片调整。然后把刀刃角尺旋转90o，调节X轴拖板，使刀刃角尺与钼丝靠近，观察刀 刃角尺与钼丝之间的间隙，上下应均匀。若有误差，调整上下导轮组合件的位置，使
电极丝的工作状态 工作液 工作液绝缘强度/(k ·cm) 最高切割速度/(mm2/ min) 最高尺寸精度/mm 表面粗糙度/m 数控装置 程序形式
1.3 数控线切割机床的走丝机构
弹性联 轴节 走丝电机
挡丝块
储丝筒 摇手
滑动走丝拖板 齿轮箱
丝杆 双向预紧螺母 座体
图5-2 快走丝的循环走丝机构
在通用夹具上采用压板螺钉固定工件。当然有时也会用到磁力夹具、旋转夹具或专 用夹具。
1．工件装夹的一般要求
(1) 工件的基准表面应清洁无毛刺，经热处理的工件，在穿丝孔内及扩孔的台阶 处，要清除热处理残物及氧化皮。
(2) 夹具应具有必要的精度，将其稳固地固定在工作台上，拧紧螺丝时用力要均 匀。 (3) 工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应，工作台移动时 工件不得与丝架相碰。 (4) 对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。 (5) 大批零件加工时，最好采用夹具，以提高生产效率。 (6) 细小、精密、薄壁的工件应固定在不易变形的辅助夹具上。
1．自动找端面(EDGE) 自动找端面是靠检测丝与工件之间的短路信号来进行的。可分为粗略定位和精 确定位两种方式。其差别在于：若将增量进给量置于×1或×10位置处时为精确定位， 若将增量进给量置于×100或×1000位置处时为粗略定位。粗略定位时，只进行一
次找端面动作，一有短路信号即自动终止找端面操作。由于速度和惯性，粗定位准
(1) 储丝筒组合件旋转时，其径向跳动小于0.01 mm；否则，可能引起钼丝抖 动，出现断丝现象。将悬臂放置的走丝电机与轴承座连在一起，可增加其刚性，改 善受力情况，并且在结构工艺上容易保证与储丝筒的同轴度安装要求。
(2) 为了保证储丝筒上整齐排绕钼丝，不出现叠丝现象，所以储丝筒组合件转动 时，必须让储丝筒作相应的轴向位移，且轴向位移应平稳和轻便。在图5-2所示结构 中，在储丝筒旋转的同时，通过二级齿轮减速传动带动丝杆转动，由于丝杆螺母副 的作用而使得储丝筒所在的滑动走丝拖板相对于机床座体(丝架所在)产生轴向位移。 如果二级齿轮传动中，每一级减速比为1 : 4，丝杆的螺距为2.75 mm，则当储丝筒转 过一圈时，其轴向位移为1/16×2.75= 0.172 mm，就算用直径为( 0.15 mm的钼丝都 不会产生叠丝。为了保证收丝方与放丝方不叠丝，可在丝架的上面和下面各放一块
电火花线切割培训
1
线切割机床及其组成
2
3
线切割基本操作方法
电火花线切割编程
4
5 6
线切割加工工艺
锥度切割的编程与实现 线切割常见故障原因分析
1 数控线切割机床及其组成
1.1 数控线切割机床的加工原理 数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床，其加工过程是利用一根移动着 的金属丝(钼丝、钨丝或铜丝等)作工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，使之 产生脉冲放电而进行切割加工的。如图5-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔 (穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。工件通过绝缘板安装在工作台 上，由数控装置按加工程序指令控制沿X、Y两个坐标方向移动而合成所需的直线、 圆弧等平面轨迹。在移动的同时，线电极和工件间不断地产生放电腐蚀现象，工作液 通过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下细丝切割形成的细缝轨迹线， 从而达到了使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求。
硬质合金挡丝块，并特地偏开一定的距离(约1.5 mm)。
(3) 储丝筒组合件由三相四极交流马达通过弹性联轴节直接带动，保证钼丝走速 为8～10 m/s。采用弹性联轴节可以减缓因走丝换向带给储丝筒的冲击。
(4) 为了循环使用钼丝，必须要让储丝筒能自动正反转换向。由于同时具有储丝 筒拖板的轴向移动，所以可在合适位置上安装倒顺换向开关。这样，当储丝筒拖板往 某一方向移动到压下换向开关时，机床电器线路将会使走丝电机自动反转，同时储丝 筒开始反方向走丝，储丝筒拖板也相应地换向往回移动，直到碰到另一端的换向开关 后再正转换向，如此反复，即达到循环走丝的目的。当然倒顺换向开关应做成可调节 距离的形式，以适应不同长度钼丝量的要求。倒顺换向开关的位置应调节到保证换向 时，储丝筒上排丝的一方还有一定长度的钼丝；否则，会将丝冲断。
有大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型，还有切割上下异形的线切 割机床等。
4．按走丝速度分 有快速走丝方式和慢速走丝方式的线切割机床。 我国机床型号的编制是根据JB 1838－76《金属切削机床型号编制方法》的规 定进行的，机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，它表示机床的类别、特性 和基本参数。