电渣压力焊交底

电渣压力焊交底

目录

1、工程概况2

2、焊接设备与焊剂2

3、焊接工艺2

4、焊接缺陷及防治措施4

5、质量检验4

6、保证质量、文明施工措施5

7、施工安全5

一、工程概况：

本工程地下一层，地上二十七层剪力墙结构，建筑面积36656㎡。±0.000以下结构的水平钢筋连接Φ18及以上的钢筋采用套筒直螺纹连接，以下采用绑扎接头。竖向结构钢筋采用电渣压力焊连接。

二、焊接设备与焊剂

1、焊接电源：一台焊接电源可供数个焊接机头交替使用，电缆线与

机头的连接采用插式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高大

于75V，以利引弧。焊剂盒与机头分开，当焊接完成后，待焊接接

头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是环境温度较低时，可避免发

生冷碎现象。

2、焊剂采用431型，

三、焊接工艺

1、采用直接引弧法：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距

离为2－4㎜引弧。此过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头

过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋上移下与下钢筋短接

后再提起，达到引弧的目的。

2、引弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部份不断烧化，

此时将焊缝接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

3、电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，

此时的电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大

量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地

熔化，其中上钢筋的端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢

筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

4、挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子

与原子产生巨大的结合力完成的。因此，把焊口部份熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2－0.3KN。

5、焊接参数：见下表

1）、焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，焊接电流较小按钢筋直径端头面积取0.8－0.9A/㎜2。

2）、焊接电压：电渣压力焊过程中，焊接的电压是变化的，当引弧后，进入进入电弧的稳定过程时，电压为40－45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22－27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低易产生夹渣缺陷。

3）、焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续。引弧和挤压是瞬间，可以忽略不计。焊接时间的长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为1：3。

如因引弧不顺利或电压过低，总的焊接时间必须相应延长；延长时间只能加在电弧的过程中。

四、焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，强发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷采取下表的措施，及时消除。

缺陷性质防治措施

轴线偏移1、钢筋的焊接端部力求挺直

2、正确安装夹具和钢筋

3、及时修理或更换已变形的电极钳口

4、焊接操作过程避免晃动

接头弯折1、钢筋的焊接端部力求挺直

2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正

3、及时修理或更换已变形的电极或夹具

4、焊接完毕，适当延长扶持上钢筋的时间

结合不良1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位

2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受

到焊剂的正常依托

3、防止焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失

4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣

焊包不匀1、减少钢筋表面的不平整度

2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致

3、焊剂回收使用时要清除杂质

4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象

5、防止焊剂局部渗漏，避免熔池金属局部流失

过热（焊包薄而大）1、合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法

2、减少焊接时间

3、缩短电渣过程

气孔、夹渣1、遵守焊剂的使用规定

2、焊前对钢筋的端部的锈斑、杂质清除干净

3、缩短电渣过程，使钢筋的端面呈微凸状

4、及时进行顶压过程

五、质量检验

1、取样数量：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时

从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。现浇混凝土结构，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

2、外观检查：

1）、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无烧伤等明显缺陷。

2）、接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1倍，现时不得大于2㎜。

3）、接头处弯折不得大于4度。

外观检查不合格的接头，应切除重焊。

3、拉伸试验

钢筋电渣压力焊接头的拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头为不合格品。

六、保证质量、文明施工措施

施工层作业完成后，必须按项目部的文明工地实施计划规定，做到工完料尽场地清。同时经自检合格后报项目部质检科进行验收，验收合格进行交接检签字，报监理验收。违规作业的将按公司有关规定及项目部的管理办法对承包人进行处罚。对检查中发现的不合格品，一是进行返工，二是扣罚承包班人的误工延时费，三是加重处罚，以确保施工质量。

七、施工安全

施工作业时，必须遵守项目部的各项规章制度及本工种的操作规程，作业前认真检查焊接机械的电源线是否有老化与损伤现象，保护接零是否连接牢固，一次线长度不得超过5M，二次线长度求得超过30M，停止作业必须切断电源、锁好箱门。认真做好使用中的安全防火措施，高处作业